Назначение и состав технологической карты в строительстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Назначение и состав технологической карты в строительстве

Технологические карты - это технологические документы проекта производства работ, в полном объёме регламентирующие ход выполнения одного из видов или комплекса строительно-монтажных работ, объединённых по принципу законченной строительной продукции. Их задача - способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ.

Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения последовательности составляющих процессов и продолжительности, определения необходимого для осуществления работ количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:

- применение прогрессивной технологии и передовых методов выполнения строительного процесса;

- внедрение комплексной механизации с применением высокопроизводительных машин и механизмов;

- научная организация труда;

- обоснование выбора методов производства работ технико-экономическими расчетами с учётом опыта передового строительства

- соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Технологическая карта должна содержать следующие разделы:

I. Область применения. Здесь приводятся:

- характеристика здания, конструктивных элементов и частей зданий, и сооружений (с указанием типовых проектов, основных параметров и схем);

- номенклатура видов процессов, охватываемых картой;

- характеристика условий и особенностей производства работ, принятых в карте;

- указания по привязке карты к конкретному объекту и условиям строительства.

II. Организация и технология строительного процесса. Этот раздел содержит:

- указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, которые обеспечивают необходимый и достаточный фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;

- схемы организации строительной площадки (рабочей зоны) в период производства данного вида работ (на планах, разрезах и схемах должны быть указаны все основные размеры и размещение агрегатов, машин, погрузочно-разгрузочных устройств, складов основных материалов, полуфабрикатов, изделий, дорог);

- указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов на строительной площадке (рабочей зоне);

- методы и последовательность производства работ, разбивку здания (сооружения) на захватки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам, типы применяемых подмостей, приспособлений, монтажной оснастки;

- численно-квалификационный состав бригад и звеньев, рабочих с учетом совмещений профессий;

- калькуляцию трудовых затрат и график выполнения работ;

- указания по привязке карт трудовых процессов строительного производства, предусматривающих рациональную организацию, методы и приемы труда рабочих по выполнению отдельных операций, входящих в строительный процесс, предусмотренный технологической картой;

- указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приемку работ, и перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ;

- решения по охране труда и технике безопасности при выполнении работ, требующие проектной разработки.

Технологические карты для работ, выполняемых в зимнее время, дополнительно должны содержать указания по режиму выдерживания конструкций с местами замера температуры и влажности, способами устройства утепления и заделки стыков в конструкциях, схемы производства работ в зимнее время.

III. Технико-экономические показатели. В этом разделе приводятся:

1. Объём работ по технологической карте. 2. Затраты труда на весь объем работ.

3. Потребность в машинах на весь объем работ.

4. Затраты труда на принятую единицу измерения (удельные трудозатраты).

5. Выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении. 6. Продолжительность выполнения работ.

7. Уровень производительности труда. IV. Материально-технические ресурсы. В этом разделе приводится потребность в ресурсах, необходимых для выполнения предусмотренного картой строительного процесса, определяемая по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов. Количество и типы машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяются по принятой в карте схеме организации работ в соответствии с объемами работ, сроками их выполнения и количеством рабочих.

1.1 Элементы, детали и системы перевязки кирпичной кладки

Системы перевязки кирпичной кладки

Как известно, для большей устойчивости стен кирпичная кладка выполняется таким образом, чтобы каждый кирпич опирался на два или три нижних кирпича, перекрывая собой швы между кирпичами нижних рядов.

Такой способ укладывания кирпичей получил название перевязки. В современном строительстве используется системы перевязки кладки, обеспечивающие необходимую устойчивость стен при возведении зданий из кирпича, а также способствующих более равномерному распределению нагрузок внутри кирпичной стены при температурных деформациях или неравномерных осадках.

Чаще всего применяются:

цепная однорядная перевязка;

многорядная перевязка;

трехрядная перевязка.

Каждая из них достаточно надежно соединяет между собой отдельные кирпичи, из которых выкладываются стены. В статье о видах кирпичной кладки мы уже частично касались и видов перевязки. Давайте теперь рассмотрим, как выполняется перевязка кладки кирпича, более детально.

Однорядная (цепная) система перевязки

Как мы уже знаем, ряды бывают ложковыми и тычковыми в зависимости от того, как расположены в каждом из них кирпичи относительно фасада стены. Если кирпичи повернуты к фасаду своими короткими торцами (тычками) - такие ряды называют тычковыми. Если кирпичи в ряду лежать длинными сторонами параллельно фасаду, то такие ряды носят название ложковых.

Если вы подзабыли, что из себя представляют ложковые и тычковые ряды, то можете посмотреть, как они выглядят, на изображении ниже:



Рис. 1

Цифрами на рисунке обозначены: 1 и 7 - тычковые ряды, 2-6 - ложковые ряды. При однорядной перевязке тычковые и ложковые ряды чередуются. Это очень надежный вид перевязки, обеспечивающий высокую прочность конструкции. Чаще всего цепная (однорядная) перевязка применяется в стенах, отделка которых облицовочным кирпичом не предусмотрена. На рисунке ниже показана схема цепной перевязки для стены толщиной в полтора кирпича:

Рис. 2

Как видите, наружная верста первого ряда выкладывается тычками или ложками, а наружная верста следующего ряда - наоборот.

Схема раскладки кирпичей в стене с цепной перевязкой для толщины в два кирпича показана на рисунке ниже:

Рис. 3

В этом случае наружная и внутренняя верста нижнего ряда выкладываются тычками. Ряд идущий выше кладут из двух ложковых верст и тычковой забутки между ними.

Однорядная кладка в местах пересечений стен

Цепная перевязка кладки в местах пересечения стен или примыкании одной стены к другой имеет определенные особенности, которые следует знать, чтобы не возникло затруднений при выкладывании таких конструктивных узлов. При примыкании стены толщиной в полтора кирпича к стене в два кирпича кладку ведут следующим образом:

Рис. 4

Примыкание двух стен в два кирпича выполняют, как показано ниже:



Рис. 5

При пересечении двух стен в полтора кирпича схема перевязки будет следующей:

Рис. 6

Многорядная перевязка

В случае многорядной перевязки выкладываются ложковые ряды, перевязываемые через 5-6 рядов тычковыми рядами. Количество ложковых рядов определяется размерами кирпича и составляет 6 рядов для кирпича толщиной 65 мм и 5 рядов для кирпича толщиной 88 мм. Нижний (первый) ряд при многорядной перевязке выкладывается, как и при однорядной перевязке - тычками. Дальнейшая укладка кирпичей зависит от толщины стены. Второй ряд стен имеющих толщину в Ѕ, 1Ѕ , 2Ѕ, то есть кратную нечетному числу кирпичей, выкладывается так - наружная верста последующих рядов от второго до шестого кладется ложковыми рядами с последующей перевязкой в седьмом ряду верстой из тычков. Внутренние версты выкладываются во 2 ряду - тычками, в 3-6 рядах - ложками с перевязкой вертикальных поперечных швов на Ѕ или ј кирпича.

Схема многорядной перевязки швов кирпичной кладки для стен в один кирпич показана на рисунках ниже:

Рис. 7

Также многорядная перевязка может выполняться для кладки стен в полтора кирпича. Схема устройства такой системы перевязки швов показана на изображении ниже:



Рис. 8

Если стены толщиной в полтора и два кирпича с многорядной перевязкой швов пересекаются друг с другом, то кладку ведут следующим образом:

Рис. 9



Рис. 10

Трехрядная перевязка швов

Трехрядная перевязка - это одна из разновидностей многорядной системы, когда тычковыми рядами перевязываются каждые три ложковых ряда. Трехрядная система перевязки чаще всего применяется при выкладывании столбиков и простенков для их большей устойчивости.

Такая кладка как нельзя лучше подойдет, если вы планируете устройство столбчатых опор под лаги пола. Но, о выкладывании столбиков мы подробней поговорим в другой публикации, а сейчас давайте посмотрим на схему трехрядной перевязки. Выполнение трехрядной перевязки показано на рисунке ниже:

Рис. 11



Расход кирпича на 1 кубический метр кладки

Для того, чтобы перед началом строительства ориентировочно подсчитать количество кирпича и раствора, можете воспользоваться таблицей, приведенной ниже. В таблице приведен расход кирпича и раствора на 1 куб.м кладки в зависимости от толщины стены и оформления.

Наименование работ	Материалы	Ед. изм.	Норма расхода при толщине стен, кирпичей
			1,0	1,5	2,0	2,5
Кладка стен наружных и внутренних из кирпича глиняного обыкновенного или силикатного одинарного полнотелого с простым архитектурным оформлением	Кирпич Раствор	шт м3	400 0,221	395 0,234	394 0,24	392 0,245
То же из кирпича пустотелого	Кирпич Раствор	шт м3	400 0,223	395 0,236	394 0,242	392 0,247
То же из кирпича глиняного и силикатного модульного	Кирпич Раствор	шт м3	300 0,205	295 0,216	294 0,222	292 0,227
Кладка стен наружных и внутренних из кирпича глиняного обыкновенного или силикатного одинарного полнотелого со средним архитектурным оформлением	Кирпич Раствор	шт м3	- 0,237	402 0,241	400 0,24	398 0,245



Теперь вы знаете, как выполняется перевязка швов кирпичной кладки при выкладывании стен. В следующих статьях более подробно рассмотрим кладку столбиков и выкладывание углов.

1.2 Технология устройства кровель из металлических листов

Кровли из листовой стали делают как правило на крышах со сложной геометрией. Из листов кровельной стали независимо от типа покрытия выполняются карнизные свесы, разжелобки, ендовы, надстенные желоба, водосточные трубы, различные фартуки и т.п. До начала кровельных работ необходимо листы кровельной стали с двух сторон тщательно осмотреть и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Искривления листов, появившиеся при их транспортировке и хранении выправляют деревянным молотком-киянкой на металлической плите толщиной 12-20 мм. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, огрунтовке и соединению листов в картины.

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. Для разметки кровельной стали существуют различные специальные инструменты: чертилка, рейсмус, металлический угольник, кернер, кронциркуль, нутромер, разметочный циркуль, линейка длиной 50-100 см, рулетка длиной 1, 2, 10 и 20м. После очистки листов стали от ржавчины их огрунтовывают, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для огрунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Для того, чтобы избежать пропусков в огрунтовке, олифа слегка подкрашивается суриком и такие пропуски сразу обнаруживаются. Для этого на 1 кг олифы берется 0,1 кг тертого сурика. Огрунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до их полного высыхания, после чего могут использоваться для кровельных работ.

Заготовка картин из листовой стали. Отдельные кровельные листы прямоугольной формы со стандартными размерами - 1420х710 мм, перед укладкой на основание кровли соединяют между собой лежачими фальцами в рядовые полосы, состоящие из двух и более листов. Фальц или фальцевое соединение - это вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. В каждую картину может быть соединено два и более листов.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые -- по внешнему виду, а также на одинарные и двойные - по степени их уплотнения. Угловые фальцы делятся на простые и комбинированные. Технологический процесс формирования одинарного лежачего фальца состоит из следующих операций. Лист с отогнутыми углами укладывают на верстак; отгибают всю кромку на 90°, подготавливают кромку к сваливанию и сваливают ее на плоскость. Затем соединяют листы фальцем и уплотняют соединение, после чего подсекают фальц. При формировании карнизного свеса верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя часть карнизного свеса снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом: на расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 4 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более прочным. Далее отгибают вниз кромку на 15мм. Перевернуть лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость, следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом. Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм. В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость.

Рис. 12 - Соединение стальных кровельных листов лежачими фальцами. Последовательность выполнения а - одинарного и двойного лежачих фальцев; б - одинарного и двойного стоячих фальцев

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду. Так получают карнизные свесы и картины рядового покрытия. Двойными лежачими фальцами соединяют кровельные листы, предназначенные для изготовления карнизных свесов, надстенных желобов и разжелобков, а также рядовых покрытий на крышах монументальных зданий. Большое внимание при этом необходимо уделять качеству фальцевого соединения кровельных листов. Особенно тщательно следует загибать кромки по разметке, чтобы соединенные между собой листы образовали ровную рядовую полосу. Для этого при помощи киянки сначала загибают кромку листа на углах. Эти загибы используют в качестве маяков, удерживающих лист от смещения при дальнейшем отгибе всей кромки. После этого лист переворачивают и сваливают кромку на его плоскость, оставляя между кромкой и листом зазор 3 мм. В такой же последовательности выполняют все операции и на втором листе, затем листы соединяют друг с другом загнутыми кромками и уплотняют фальц киянкой. Полученное фальцевое соединение не будет раздвигаться, если с одной стороны кровельный лист осадить вдоль фальца при помощи металлической планки и молотка.

Рис. 13 - Технологическая схема изготовления капельника картины покрытия карнизного свеса

При массовой заготовке картин одинарные фальцы для соединения кровельных листов формируют на фальцезагибочных станках. Подготовка и последовательность выполнения одинарных и двойных лежачих и стоячих фальцев показана на рис. 13. При монтаже металлического кровельного покрытия картины начинают укладывать в рядовую полосу с нижней части кровельного ската. Последующие картины укладывают таким образом, чтобы одинарное фальцевое соединение между ними можно было выполнить с учетом направления стока воды.

Рис. 14 - Картины рядового покрытия и карнизного свеса а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы



Нижняя картина соединяется с верхней одинарным лежачим фальцем. Фальц располагают на обрешеточной доске (рис. 14). Рядовые полосы крепят к обрешетке с помощью кляммер, изготовляемых из кровельной листовой стали. Кляммеры устанавливают между рядовыми полосами - по две на один кровельный лист. Нижнюю часть кляммер крепят к обрешетке гвоздем, а верхнюю заделывают в гребень стоячего фальца (рис. 15).

Рис. 15 - Соединение картин кровельного покрытия одинарным лежачим фальцем, расположенным на обрешетке

Рис. 16 - Заделка кляммеры в одинарный стоячий фальц 1 - плоская кляммера; 2 - брусок обрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом



После установки кляммер собранную из картин рядовую полосу придвигают вплотную к уложенной и прифальцованной рядовой полосе. Соединение полос стоячим фальцем кровельщик начинает от конька кровли, двигаясь вниз по направлению к карнизу. Рядовые полосы соединяют одинарными стоячими фальцами при помощи двух молотков - большого и малого. Большой молоток используется в качестве передвижного упора, а малый - для подгиба и уплотнения кромки. При устройстве металлических кровельных покрытий иногда необходимо получить угловые фальцевые соединения, например, при изготовлении колпаков и зонтов дымовых труб, при покрытии парапетов, брандмауэров и др. Последовательность операции при формировании таких соединений показаны на рис. 53. На кровельных листах, предназначенных для углового соединения, отгибают кромки на 90°, после чего на одном из них сваливают кромку на поверхность, оставляя между ними небольшой зазор.

Рис. 17 - Установка кляммер и их крепление к обрешетке

Листы соединяют между собой таким образом, чтобы согнутая под углом 90° кромка одного листа входила в зазор между сваленной кромкой и плоскостью другого листа. После этого фальц уплотняют и сваливают его на поверхность первого листа. Воротник дымовой трубы одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует мастерства и точности расчетов, иначе он даст течь. Воротник изготавливают из двух П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.



Рис. 18 - Воротник дымовой трубы для стальной кровли 1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

При изготовлении воротника делаются точные замеры дымовой трубы, затем необходимые размеры переносятся на стальные листы. Боковые детали воротника делают в двух экземплярах (для правой и левой стороны), а верхние и нижние детали - в одном экземпляре. Детали воротника соединяются либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, охватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

Покрытие крыши листовой сталью начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образные костыли 4 (рис. 18) на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20-40 см. И те, и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. Картины карнизных свесов 1 собираются в блоки 2. Длина блока равна расстоянию между двумя водоприемными воронками. Картины в блоке соединены лежачими фальцами 3, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Боковые надрезы капельников картин должны плотно находить друг на друга. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями, исходя из расчета: 3 гвоздя на каждый кровельный лист.

Рис. 19 - Покрытие карнизного свеса 1 - картина карнизного свеса; 2 - блок; 3 - лежачий фальц; 4 - Т-образный костыль; 5 - картина рядового покрытия; 6 - полоса; 7 - стоячий фальц; 8 - коньковый стоячий фальц; 9 - кляммера; 10 - брусок обрешетки

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желоба. Желоба монтируются на крюках, прибиваемых перпендикулярно карнизному свесу на расстояние 670-730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия. Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем - фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона; на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых - от начала конька. Направление укладки картин - от свесов к коньку. При формировании стоячих фальцев кровельщик должен стоять спиной к коньку, чтобы контролировать выполненную работу.

Картины 5 в полосах 6 соединяются лежачими фальцами 3 по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5х60 мм. В готовых полосах кромкогибщиками отгибают кромки для стоячих фальцев 7, которыми полосы потом соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону. Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80-100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребровые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом - 60 мм. Полосы крепятся к обрешетке кляммерами 9. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяют ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями (размером 3,5*45мм) к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50-70 см и затем закрепляют в стоячем фальце. На каждый лист должно приходиться менее 2 кляммер. Если кляммер совпадает с лежачим фальцем, то его перемещают на другую сторону бруска.

Полосы располагают с таким расчетов, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40-50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30-40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами. Одинарный фальц, связующий надстенный желоб и рядовое покрытие, делается следующим образом (рис. 20):



Рис. 20 - Соединение картин надстенного желоба и рядового покрытия при устройстве кровли 1 - надстенный желоб; 2 - край рядового покрытия; 3 - металлическая лапа; 4 - киянка; 5 - молоток-подсекальник; 6 - гребнегиб; 7 - зубило; 8 - фальцевое соединение нижний продольный край рядового покрытия 2 укладывается на заранее сделанный отгиб надстенного желоба 1

Затем рядовое покрытие обрезается так, чтобы осталась свисающая кромка шириной не более 20 мм (рис. 20 а);

подрезаются концы стоячих фальцев рядового покрытия и треугольники высокой кромки сваливаются на малый отгиб;

с помощью металлической лапы 3 и киянки 4 обрезанная кромка рядового покрытия загибается вниз (рис. 20 б);

кромка рядового покрытия подгоняется внутрь фальцевого отворота надстенного желоба (рис. 20 в);

фальцевое соединение уплотняется зубилом и киянкой (рис. 20 г).

Покрытие разжелобка. Вначале необходимо раскатать отогнутую ранее полосу покрытия разжелобка и изогнуть ее по продольной оси и плотно прижать к обрешетке, а затем соединить лежачими фальцами с надстенными желобами и картинами рядового покрытия.

При устройстве воротника дымовой трубы первой крепят нижнюю П-образную половину воротника при помощи гвоздей, затем крепят верхнюю половину внахлест на нижнюю (не менее 200 мм). Все края воротника соединяют с рядовым покрытием в продольном направлении стоячими фальцами с креплением кляммерами через 500 мм, а в поперечном направлении - одинарными лежачими фальцами. По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметиками или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы, покрывают краской. Окрашивают стальную кровлю в сухое время года.



2. Карта операционного контроля утепления наружных стен здания

Производственный операционный контроль качества осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется ответственным производителем работ, ответственным представителем заказчика, ответственным представителем проектной организации (авторского надзора) с привлечением, при необходимости, соответствующей специализированной организации.

Основными документами при операционном контроле производства работ по утеплению наружных стен зданий минераловатными плитами с тонкой штукатуркой по утеплителю являются следующие нормативные документы:

- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

- СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия";

- ТР 149/2-05 "Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий";

- СП 12-101-98 "Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю";

- ГОСТы на применяемые материалы, инструменты и методы контроля, технологические карты и схемы операционного контроля качества.

Наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

Элементы утепления наружных стен зданий минераловатными плитами с тонкой штукатуркой по утеплителю представлены на рис. 21.

Рис. 21 - Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю

Состав основных операций и средства контроля при производстве работ по утеплению наружных стен зданий минераловатными плитами с тонкой штукатуркой по утеплителю

Таблица 1

#G0N п/п	Наименование технологических процессов	Состав операционного контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Документация	Ответственный за контроль
1.	Приемка-сдача подготовленного к монтажу основания, подготовка и огрунтовка поверхности стен	Проверка соответствия основания требованиям технической документации монтируемой системы фасадов, сцепления грунтовки с основанием, совместимости основания с клеящим составом, адгезии клеящего состава, готовности фасада к устройству теплоизоляции	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы. Испытание клеевого соединения	До начала монтажа системы	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ и приемки основания. Разрешение на производство работ по наклейке и креплению утеплителя	Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом
2.	Обработка оконных и дверных проемов. Устройство основного теплоизоляционного покрытия (наклейка, механическое крепление утеплителя)	Соответствие проекту толщины установленного утеплителя. Плотность установки, отсутствие пустот, сплошное укрытие всей поверхности фасада за исключением проемов. При установке утеплителя в 2 ряда - наличие перевязки швов. Прочность крепления утеплителя к основанию. Проверка усилий вырыва дюбелей	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, линейка, динамометр	В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по устройству армированного нижнего слоя штукатурки не ранее 24 ч после приклейки утеплителя	Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом
3.	Устройство армированного нижнего и верхнего слоев штукатурки. Обработка углов и других мест примыкания (цоколь, парапеты, карнизы)	Обеспечение вертикальности и перекрытия сеток на ширину 100 мм. Проверка ровности и гладкости слоя штукатурного состава по площади захватки. Наличие дополнительной антивандальной защиты нижней части здания	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, линейка, отвес	В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по устройству отделочного покрытия	Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом
4.	Загрунтовка верхнего слоя штукатурки. Устройство отделочного покрытия	Проверка ровности отделочного слоя. Обеспечение плавности перехода тональности в стыках между закрашиваемыми участками. Вертикальность плоскости наружной поверхности. Качество стыков. Соответствие проекту архитектурного оформления фасада	Технический осмотр. Визуально. Замеры: рулетка, линейка, геодезические приборы	В процессе выполнения, по окончании всех работ. Приемочный контроль всей фасадной системы	Журнал работ по монтажу фасадной системы. Акт освидетельствования скрытых работ. Акт приемки-сдачи выполненной теплоизоляции стен здания с тонкой штукатуркой по утеплителю	Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.

При окружающей температуре ниже +5°С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены работы по устройству теплоизоляции здания без устройства искусственных защитных покрытий рабочего места должны прекращаться.

Требования к устройству теплоизоляции стен здания с тонкой штукатуркой по утеплителю, включая конструкцию и размеры, устанавливают в проектной документации, с учетом принятых в проекте вариантов исполнения, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

Теплоизоляционная система выполняется путем последовательного устройства слоев (теплоизоляционный материал, стеклосетка, армирующий и декоративный слой). Теплоизоляционный материал крепится к поверхности стены с использованием высокоадгезионных полимерминеральных и полимерных клеев и механических приспособлений (дюбели).

1. Подготовка и огрунтовка поверхности стен

1.1. Подготовку поверхностей оснований к производству работ оценивают визуально.

Геометрические размеры и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 26433.2.

1.2. При капитальном ремонте, реконструкции и санации фасадов зданий до устройства систем наружной теплоизоляции производится подготовка наружных ограждающих конструкций, включающая:

- выполнение провешивания плоскости стен с целью определения отклонений от вертикали;

- проверку состояния поверхности стен, по которым будет выполняться наружная теплоизоляция (прочность основания, испытание анкеров на "вырыв" из существующего стенового основания);

- удаление непрочной штукатурки или других отделочных слоев;

- при необходимости проведение ремонта и выравнивание кирпичных, оштукатуренных, облицованных и бетонных поверхностей;

- освобождение фасада (демонтаж) от специальных устройств: водостоков, различных кронштейнов, антенн, вывесок и др.

Качество подготовки, приемку основания для производства работ по утеплению наружных стен оформляют актом сдачи-приемки основания.

1.3. Фасад здания делят на захватки в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из необходимости соблюдения технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ.

Захваткой может быть вся высота фасада, а можно фасад по высоте разделить на несколько захваток, учитывая наличие промежуточных карнизов, поясков и другие факторы. В горизонтальном направлении захваткой также может быть весь фасад или только одна секция, а может быть принят какой-либо другой способ деления фасада на захватки.

Разметка фасада и установка маяков выполняются с помощью геодезических приборов, рулетки, уровня, отвеса и др.

1.4. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2 (СП 12-101-98).

Таблица 2

Технические требования	Предельное отклонение	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания (при проверке двухметровой рейкой)	±10 мм	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности
Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м	Не более двух	То же
Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на
- бетонных, кирпичных;	4%	каждые 50-70 м основания,
- цементно-песчаных	5%	регистрационный

строительство кладка кровля карта

1.5. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 ("Изоляционные и отделочные покрытия", п.2.4) перед нанесением огрунтовочных составов, включая приклеивающие клеи, необходимо выполнять обеспыливание оснований.

1.6. Огрунтовка поверхности основания производится специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. В местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

2. Обработка оконных и дверных проемов. Устройство основного теплоизоляционного покрытия (наклейка, механическое крепление утеплителя)

2.1. Обработка проемов (оконных, дверных) - одна из ответственных операций и выполняется перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия.

Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости.

Теплоизоляционные плиты в местах оконных и дверных проемов укладываются вплотную к оконным и дверным рамам. Углы теплоизоляционных плит, укладываемых по откосам оконных и дверных проемов, предварительно срезаются под углом 45° на 10-15 мм.

Во избежание образования трещин, распространяющихся от наружного угла проема по поверхности фасада, после приклеивания плит утеплителя и до момента основного слоя стеклосетки наружные углы оконных и дверных проемов укрепляют армирующими элементами из стеклосетки размером 1250х350 мм. Армирующие элементы укладывают диагонально по отношению к оконному или дверному блоку под углом 45° так, чтобы середина более длинной стороны прилегала к наружному углу проема.

Стеклосетка, приклеиваемая по фасаду, подрезается по углам проема и заводится на поверхность откосов оконных и дверных проемов.

Защитно-декоративная растворная смесь наносится на стену по фасаду и на откосы у дверных и оконных проемов, не доходя 5 мм до рамы.

В случае открывания окон наружу металлические профили не должны препятствовать их открыванию.

2.2. Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

- после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;

- сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Время, прошедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты, до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 минут. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием;

- для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

- при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать "перевязку" стыков (по типу кирпичной кладки);

- не допускать ширины щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение широких щелей между плитами утеплителя штукатурным раствором или клеем не допускается;

- отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

- в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается;

- если плита плохо приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и снова приклеить ее к стене.

2.3. Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:

- полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая по возможности ее обнаженные края;

- места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;

- отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.

Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектно-сметной документации.

Требования к монтажу плит утеплителя (СНиП 3.04.01-87, п.п.2.36-2.38, т.т.5):

Таблица 3

#G0Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Допускаемая влажность оснований не должна превышать:		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия, журнал работ
- из сборных	4%
- из монолитных	5%
Отклонения плоскости изоляции по вертикали	±10 мм	Измерительный, на каждые 50-100 м поверхности покрытия
Толщина слоя прослойки из клеев не должна превышать 0,8 мм		Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м поверхности покрытия, журнал работ
Отклонения толщины изоляции от проектной	5...+10%, но не более 20 мм	Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м поверхности покрытия после сплошного визуального осмотра, журнал работ
Отклонения коэффициента уплотнения от проектного	5%	То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м поверхности покрытия
Прочность и составы растворов клеящей прослойки должны соответствовать проектным. Отступления от проекта	5%	Технический осмотр, акт приемки



Плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем установленной проектом толщины.

При приемке выполненных работ по установке теплоизоляционных плит необходимо проверять непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска деталей конструкций через теплоизоляцию, отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей прилегания к основанию (СНиП 3.04.01-87, табл.7).

Надежность работы фасадной системы в первую очередь зависит от качества монтажа плит утеплителя.

Не допускается консервация закрепленного на стене утеплителя без выполнения последующих работ.

2.4. К механическому креплению плит утеплителя приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

Количество дюбелей на 1 м поверхности, глубину их заделки, способы сверления отверстий определяют расчетом исходя из конкретных условий строительства (геометрические размеры зданий в плане и по высоте, расчетное значение ветрового давления в районе строительства, прочность наружных стеновых конструкций и другие факторы). Как правило, до 5 этажа минераловатные плиты закрепляют дюбелями из расчета 8 штук на 1 м и 10 штук на 1 м - до 14 этажа.

Категорически запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора. Для этих целей применяют низкооборотные дрели.

Отверстия очищают от пыли пылесосом.

Дюбель не должен выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.

При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать следующие условия:

- армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;

- выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;

- металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии, а также требования таблицы 4 (СП-12-101-98, т.3):

Таблица 4

#G0Технические требования	Предельное отклонение	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Способ сверления отверстий в основании плиты в зависимости от материала стены:		Технический осмотр. Карта наблюдений
бетон - ударно-вращательный
кирпич - ударно-вращательный, вращательный
пустотелые блоки и кирпич - только вращательный
Отклонения диаметра сверления отверстия от проектного	+5%	Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 100 м поверхности. Карта наблюдений
Отклонения глубины сверления отверстия от проектной	+10%	То же
Отклонения вертикальности сверления отверстия относительно плоскости основания	±2°	То же

3. Устройство армированного нижнего и верхнего слоев штукатурки

3.1. К устройству армированного нижнего штукатурного слоя приступают после отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления плит дюбелями.

Листы арматурной сетки накладывают на поверхность сразу после нанесения первого слоя штукатурки, утапливая их в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок и обеспечивая перекрытие сеток на ширину 100 мм.

Обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается.

При устройстве армированного слоя штукатурки необходимо соблюдать требования таблицы 5 (СП 12-101-98, т.2):

Таблица 5

#G0Технические требования	Предельное отклонение	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Толщина штукатурного слоя, мм:		Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности. Карта наблюдений
первого - 3,5	±10%
второго - 4	±15 %
Ширина нахлестки полотнищ арматурной сетки - 100 мм	±10%	То же
Допускаемые отклонения поверхности штукатурного слоя (при проверке двухметровой рейкой):		То же
по горизонтали	±7 мм
по вертикали	±5 мм

Второй слой штукатурного состава наносится таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.

К качеству выполняемых штукатурных работ предъявляются следующие требования:

- штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

- оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен, высолов;

- трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются.

4. Загрунтовка верхнего слоя штукатурки. Устройство отделочного покрытия

К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.

Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.

Декоративную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно. В случае перерыва в работе необходимо приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завершить работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту удаляют вместе с остатками штукатурки.

Декоративно-отделочное покрытие должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

#G0Технические требования	Предельное отклонение	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Толщина слоя должна быть равна размерам зерна	±10%	Измерительный. Не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности. Измерение производят в свеженанесенном слое покрытия при помощи набора щупов
Допускаемые отклонения поверхности декоративно-отделочного покрытия:		Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора щупов. Не менее 5 измерений на каждые 100 м поверхности
- по горизонтали	±7 мм
- по вертикали	±5 мм
Разнотонности по отдельным захваткам	Отсутствуют	Визуально

Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на каждый завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Данное требование приемочного контроля относится и к устройству теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю.

При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма: СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", Приложение Г).

Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

Приемку работ по устройству фасадной системы оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на материалы.

Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

- наименование и адрес строительной организации;

- наименование и адрес места производства работ;

- условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики фасадной системы (включая крепежные элементы);

- объем предъявленных к приемке работ;

- дату оформления паспорта;

- штамп службы качества и подпись ответственного лица;

- гарантийные обязательства;

- другую информацию исходя из конкретных условий работ.

При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных Строительными Нормами и Правилами (СНиП 3.04.01-87 п.1.5).

СОКК составлена с применением нормативных документов по состоянию на 01.12.2006 г.



3. Материалы и инструменты

Теплоизоляция стен -- это достаточно трудоемкий процесс, потому браться за него стоить только при условии надлежащего технического оснащения. И в первую очередь следует подумать, как мы будем работать на верхнем ярусе, ведь даже в случае с одноэтажным домом высота получается приличной, и с земли ни наклеивать утеплитель, ни штукатурить не получится.

Рис. 22 - Типовой набор инструментов

Так что для начала нужно либо приобрести, либо (предпочтительнее) арендовать подходящие леса или хотя бы козлы с меняющейся высотой платформы.

Кроме этого нам будут нужны:

перфоратор с набором буров по бетону и насадкой-долотом;

дрель;

шуруповерт;

нож для пенопласта;

набор шпателей для клея и штукатурки;

кисти для грунтовки и окраски;

измерительный инструмент;

пила по дереву или ножницы по металлу для монтажа обрешетки;

терки с абразивными элементами для шлифовки поверхности.

Естественно, каждый мастер добавит в этот базовый набор что-то свое, но минимум должен быть в нашем распоряжении обязательно!

Отдельно стоит поговорить о затратах на утепление. При централизованном проведении фасадных теплоизоляционных работ их стоимость вычисляется согласно элементным сметным нормативам (используется сборник ГЭСН 2001-26 «Теплоизоляционные работы»). Но для частного строительства предложенная методика вряд ли подойдет, потому при самостоятельной работе отталкиваться нужно в первую очередь от стоимости материалов.

Рис. 23 - Пенопласт фасадный листовой, толщина 50 мм

В таблице ниже я приведу ориентировочный список цен, которыми вы можете пользоваться, составляя бюджет теплоизоляционных работ:



Материал	Единица измерения	Средняя стоимость, рублей

Подобные документы

• Технология строительства здания с использованием кирпичной кладки

  Особенности подготовки площадки строительства к возведению подземной части здания. Технология производства работ надземной части здания. Технологическая карта на возведение кирпичной кладки стен. Принципы организации рабочего места и труда каменщиков.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 06.09.2010
  

• Технология возведения кирпичного здания

  Содержание технологический карты. Принципы калькуляции трудовых затрат и заработной платы. Назначение графика выполнения строительного процесса. Особенности применения лесов для кирпичной кладки. Правила безопасности при возведении кирпичных зданий.
  
  реферат [31,3 K], добавлен 03.11.2010
  

• Кладка стен с облицовкой

  Рассмотрение основных факторов, влияющих на прочность и качество кладки. Характеристика системы перевязки швов. Исследование особенностей кладки стен с облицовкой при возведении зданий. Изучение техники безопасности при выполнении кирпичной кладки.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 24.04.2019
  

• Разработка технологической карты на выполнение кирпичной кладки несущих стен 4-этажного 56-квартирного жилого дома для престарелых граждан и инвалидов

  Технология выполнения каменной кладки. Организация рабочего места каменщика. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря. Разбивка захваток на делянки. Выбор монтажного крана. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.11.2012
  

• Технологическая карта на производство каменной кладки пятиэтажного 20-квартирного жилого дома

  Организация и технология строительного процесса. Характеристики применяемых материалов и изделий. Потребность в материально-технических ресурсах. Контроль качества и приемка работ. Операционная карта на кладку внутренних стен, на монтаж лестничных маршей.
  
  курсовая работа [488,8 K], добавлен 24.06.2012
  

• Разработка технологической карты на возведение типового этажа

  Рассмотрение требований к качеству и приемке работ. Организация и выполнение кирпичной кладки наружных стен, монтажа многопустотных плит перекрытия и лестничного марша. Составление ведомости объемов, трудоемкости работ и необходимых материальных ресурсов.
  
  курсовая работа [164,8 K], добавлен 30.07.2010
  

• Строительство наружных стен административного здания

  Общая характеристика объекта строительства. Определение объемов работ при кладке наружных стен. Обзор применяемых машин и механизмов. Создание технологической карты на кирпичную кладку наружных стен и внутренних перегородок с монтажом перемычек.
  
  отчет по практике [4,2 M], добавлен 14.08.2015
  

• Назначение технологической карты в строительном производстве

  Организация и технология строительного производства. Область применения технологической карты, подсчёт объёмов работ и выбор методов их производства. Выбор машин и механизмов для работ, контроль их качества, калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [111,1 K], добавлен 23.04.2013
  

• Каменные работы

  Назначение каменных работ и виды каменной кладки. Виды кирпичной кладки и системы ее перевязки. Контрольно-измерительные инструменты для определения правильности кладки. Основные причины несчастных случаев при производстве санитарно-технических работ.
  
  отчет по практике [177,2 K], добавлен 31.03.2014
  

• Технология и организация строительства объектов природообустройства

  Основные положения технологии строительного производства. Подготовка строительной площадки. Технология разработки грунта, буро-взрывных работ, погружения свай и устройства набивных свай. Технология монолитного бетона и железобетона и каменной кладки.
  
  курс лекций [2,2 M], добавлен 03.02.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам