Размещено на http://allbest.ru

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Монтаж перегородок и облицовка зданий

Содержание

Введение

Раздел 1. Технология выполнения монтажа перегородки С363 по комплектным системам КНАУФ

1.1 Общие сведения

1.2 Материалы и комплектующие для монтажа перегородки С363

1.3 Конструкция перегородки С 363 по комплексным системам КНАУФ

1.4 Технология выполнения монтажа перегородки С363 по комплектным системам КНАУФ

1.5 Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы КНАУФ

1.6 Охрана труда при выполнении монтажа перегородки С 363

Раздел 2. Технология облицовки панелей внутри помещения способом «шов в шов» керамической плиткой на мастике

2.1 Материалы для выполнения облицовочных работ

2.2 Инструменты для облицовочных работ

2.3 Конструкция облицовочного покрытия

2.4 Подготовка вертикальной поверхности

2.5 Технология облицовки панелей внутри помещения способом «шов в шов» керамической плиткой на мастике

2.6 Организация работ

2.7 Оценка качества облицовочной поверхности

2.8 Охрана труда при выполнении монтажа перегородки С 363

Используемая литература

Введение

Отделка зданий - завершающий этап строительства.

С каждым годом объем капитального строительства возрастает соответственно растет и объем отделочных работ. Отделочные работы предают поверхностям законченный вид, санитарно - гигиенические и декоративные качества, защищают их от вредных воздействий окружающей среды. Все отделочные работы трудоемкие и материалоёмкие. В строительстве они составляют 40% от общих затрат. Сокращение затрат труда в отделочных работах второстепенная задача современного мира. Применение новых методов возведений зданий и сооружений значительно сокращает сроки монтажных работ, приводит к уменьшению времени между монтажом строительных конструкций и ручных маломеханизированных способов отделки зданий.

Снижение трудоемкости и сроков отделочных работ в настоящие время обеспечивается за счет: применения индустриальных методов отделки, новых отделочных материалов, машин, механизмов и инструментов. Современная технология на строительные площадки, например: облицовка внутренних поверхностей KNAUF - суперлистами (ГВЛ - гипсоволокнистыми листами) и KNAUF - листами (ГКЛ - гипсокартонными листами) позволяет исключить «мокрые» процессы оштукатуривания поверхностей повышать производительность труда и уменьшать сроки отделочных работ, а применении новых штукатурок во многих случаях исключает такие трудоемкие процессы как шпаклевание.

В строительстве, кроме количества большое, а возможно и главное, значение имеет качество работ, особенно это относится к облицовочным работам.

Раздел 1. Технология выполнения монтажа перегородки С363 по комплектным системам КНАУФ

1.1 Общие сведения

Комплектная система КНАУФ С 363 -- это комплект материалов для создания перегородки, состоящей из профильного металлического каркаса, обшитого с обеих сторон гипсоволокнистыми КНАУФ-суперлистами (ГВЛ) в три слоя. Конструкция перегородки может быть также выполнена с использованием влагостойкого КНАУФ-суперлиста.

Кроме основных элементов, комплектная система включает необходимые для решения конкретной строительной задачи технические решения, рекомендации по производству работ, а также инструменты и приспособления.

Все элементы комплектной системы С 363 производятся по современным технологиям, проходят строгий контроль качества, функционально ориентированы и в составе комплектной системы обеспечивают надежность всей конструкции в процессе длительной эксплуатации. В сравнении с прочими перегородками обладает повышенной пожаробезопасностью.

Область применения. Применяется в жилых, общественных и промышленных зданиях для устройства перегородок между жилыми комнатами, номерами гостиниц, рабочими кабинетами и помещениями общего пользования.

Комплектная система КНАУФ С 363 предназначена для применения:

· в местах, где к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО (45);

· на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;

· в зданиях, где к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Рекомендуется к использованию в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Перегородка С 363 используется в качестве противопожарных преград.

1.2 Материалы и комплектующие для монтажа перегородки С 363

А. Гипсоволокнистые листы. Гипсоволокнистый лист - гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры в соответствии с требованиями ТУ 21-31-69-89, ТУ 5742-004-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001. Гипсоволокнистые листы должны иметь сертификаты соответствия, сертификат пожарной безопасности и гигиеническое заключение.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). ГВЛ применяют в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами; ГВЛВ - в сухих помещениях и в помещениях со средней и повышенной влажностью.

Гипсоволокнистые листы имеют прямоугольную форму и размеры: длину (L) - 1200, 1500, 2500, 2700, 3000, 3600 мм; ширину (В) - 500, 1000, 1200, 1500 мм; толщину (S) - 10, 12,5, 15, 18, 20 мм.

По форме продольных кромок гипсоволокнистые листы подразделяют на листы с прямой кромкой (ПК) листы с фальцевой кромкой (ФК).

Б. Металлические профили КНАУФ. Металлические профили КНАУФ являются одной из главных составляющих комплектных систем КНАУФ и служат для формирования различных по конструкции и назначению каркасов, в том числе для сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы в свою очередь являются жестким основанием для крепления гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов и продукции на их основе. гипсокартонный керамический отделочный

КНАУФ-профили изготавливают в соответствии с ТУ 1121-004-04001508-2003 и представляют собой длинномерные элементы, выполненные методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании тонкой стальной ленты с номинальной толщиной 0,6 мм, что обеспечивает высокие прочностные характеристики конструкций.

Стандартная длина профилей составляет 3000, 3500 и 4000 мм, но по согласованию с заказчиком могут быть изготовлены профили других размеров. Стенки профилей ПС, ПН и ПП выполнены с продольными гофрами, придающими необходимую жесткость.

Так как большинство металлов подвержено агрессивному, разрушающему воздействию некоторых веществ, находящихся в составе воздушной среды, КНАУФ-профили выпускаются только с оцинкованным покрытием.

Цинк на воздухе покрывается слоем углекислого цинка, который защищает металл от окисления. Цинковое покрытие прочно соединяется с поверхностью стали, образуя эффективный защитный слой, который может быть нарушен только путем воздействия на него концентрированных кислот. Места разрезов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защите от коррозии.

Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (электроножницы, просекатели и т.д.), позволяющих существенно повысить производительность труда.



Рис.1.1. Профиль стоечный (ПС)

Стоечные профили (рис. 1.1.) имеют С-образную форму и используются, как правило, в качестве вертикальных стоек каркасов, предназначенных для гипсокартонных (гипсоволокнистых) перегородок и облицовок. Монтируется стоечный профиль в паре с соответствующим по типоразмеру направляющим профилем.

Таблица 2.1. Размеры сечения ПС-профилей

Тип профиля	ПС 50/50	ПС 65/50	ПС 75/50	ПС 100/50
Размеры (аЧbЧs), мм	50Ч50Ч0,6	65Ч50Ч0,6	75Ч50Ч0,6	100Ч50Ч0,6

Примечание: a - ширина; b - высота; s - толщина.

Размер «a» фактически несколько меньше указанного в таблице (для профиля ПС 50/50 это 48,5 мм), что обеспечивает плотную, без зазоров и деформирования полок направляющего профиля, стыковку. Размер полки ПС-профиля (50 мм) значительно облегчает работу мастера по установке шурупов в процессе крепления гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов, особенно при двухслойной обшивке, так как вероятность попадания шурупа мимо полки профиля практически отсутствует. Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечивает установку шурупов ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Преимуществом ПС-профиля являются также продольные канавки на полке профиля, которые увеличивают его жесткость. Кроме того, центральная канавка является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов. В стенке, на каждом конце профиля имеются два отверстия диаметром 33 мм, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок. Выбор типоразмера профиля осуществляется в общем случае исходя из необходимой высоты перегородки, ее конструкции (однослойная или двухслойная) и требований к звукоизоляции. Размер профиля выбирают в зависимости от высоты и вида перегородок и облицовок. Крепление стоечного профиля в направляющем производится посредством просекателя методом просечки с отгибом.

Рис.2.2. Профиль направляющий (ПН)

ПН-профили имеют П-образную форму и служат в качестве направляющих элементов для стоечных профилей (рис. 2.2), а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок.

Монтируются они в паре с соответствующими по типоразмеру ПС-профилями. ПН-профили производят с готовыми отверстиями Ш8 мм, предназначенными для установки дюбелей, что существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию.

Таблица 2.2. Размеры сечения ПН-профилей.

Тип профиля	ПН 50/40	ПН 65/40	ПН 75/40	ПН 100/40
Размеры, мм	50Ч40Ч0,6	65Ч40Ч0,6	75Ч40Ч0,6	100Ч40Ч0,6

При необходимости дополнительные отверстия для дюбелей можно просверлить с помощью дрели. В процессе монтажа различных конструкций увеличенная ширина полки ПН-профиля (40 мм) значительно облегчает установку крепежных шурупов.

1.3 Конструкция перегородки С 363 по комплектным системам КНАУФ

Каркас С363 состоит из оцинкованных металлических профилей по ТУ 1111-004-04001508-95 представляющих собой длинномерные элементы, изготовленные из ленты углеродистой холоднокатаной оцинкованной по ТУ 14-11-241-88 толщиной 0,6 мм.

Профили служат для монтажа каркасов сборных перегородок, к которым крепятся гипсоволокнистые листы (ГВЛ).

Стандартная длина профилей составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм.

По согласованию с заказчиком могут изготовляться профили другой длины.

Резко и соединение профилей производится с помощью специальных приспособлений и инструментов. Стоечные профили (ПС) имеют С -образную форму и служат в качестве вертикальных стоек каркасов перегородок.

Монтируется стоечный профиль в паре с соответствующим по размеру направляющим профилем.

· Масса 1 кв. м - около 97 кг.

· Максимальная высота перегородки - до 9,5м.

· Толщина перегородки - до 175 мм.

· Индекс звукоизоляции, Rw - до 60 дБ.

· Предел огнестойкости - EI 240.

рис. 2.1

Состав комплектной системы - количество на 1 м²:

· (1) КНАУФ-суперлист (ГВЛ, ГВЛВ) 12,5 мм - 6,0 м2

· (2) КНАУФ-профиль ПН 50/40 (75/40, 100/40) - 0,7 пог. м

· (3) КНАУФ-профиль ПС 50/50 (75/50, 100/50) - 4,0 пог. м

· (4а) Винт MN 30 - 13 [14] шт.

· (46) Винт MN 45 - 21 [22] шт.

· (4в) Винт MN 55 - 29 [30] шт.

· (5) Шпаклевка КНАУФ-Фуген ГВ - 1,4 [2,0] кг

· (6) Лента армирующая - 1,5 [2,2] пог. м

· (7) Дюбель К 6/35 - 1,6 шт.

· (8) Лента уплотнительная - 1,2 пог. м

· (9) Грунтовка КНАУФ-Тифенгрунд - 0,2 л

· (10) Плита минераловатная - 1,0 м2

· (11) КНАУФ-профиль ПУ - по потребности заказчика

в скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста (ГВЛ).

1.4 Технология выполнения монтажа перегородки С 363 по комплектным системам КНАУФ

Монтаж перегородок из гипсоволокнистых листов производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации КНАУФ. Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

А. Монтаж каркаса. Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту Дихтунсбанд или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности.

Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем). Направляющий профиль (ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм).

Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей. В конструкции перегородки С366 (с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из КНАУФ-суперлистов, размещаемыми по высоте с шагом 600 мм. В конструкции перегородки С367 направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку.

Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам - с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам - с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям - 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм. В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов. Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

Б. Обшивка каркаса Кнауф-суперлистами. При обшивке КНАУФ-суперлисты располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать КНАУФ-суперлисты на стойках, примыкающих к дверной коробке. Деформационные швы устраивают в перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки КНАУФ-суперлистов с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5-7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм.

В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм. Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для ГВЛ, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (винт L = 30 мм), для второго - 250 мм (винт L = 45 мм).

В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм (винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм (винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм (винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня. В конструкции перегородки С361 торцевые стыки делают с зазором 5-7 мм на вставке из металлических профилей Пн или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы КНАУФ-суперлиста шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго - 500 мм, для третьего - 250 мм. В конструкции перегородки С367 стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями КНАУФ-суперлистов с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

В. Шпаклевание поверхности перегородок из ГВЛ. Перед шпаклеванием кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд. Шпаклевание стыков ГВЛ и углублений от винтов производят шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот.

Для финишной отделки поверхностей гипсоволокнистых листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав Финиш-Паста. Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а так же мест установки винтов первого слоя производят при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующей режиму эксплуатации. Температура в помещении при проведении шпаклевочных работ должна быть не ниже 10 °С.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются бумажной армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно. Образовавшиеся внешние углы перегородок более 90^о защищают от механических повреждений с помощью защитного алюминиевого углового профиля, который утапливается в предварительно нанесенном слое шпаклевки.

Разделительная лента крепится к примыкающим конструкциям до обшивки перегородок. После шпаклевки зазоров между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезают. Торцевые стыки КНАУФ-суперлистов заделывают без использования армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок подбирается для конкретного чистового покрытия и в соответствии с рекомендациями их производителей.

Г. Отделка поверхности перегородок из ГВЛ. В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из КНАУФ-суперлистов следует обрабатывать грунтовкой Тифенгрунд.

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные комнаты, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируют гидроизоляционной лентой типа Флэхендихтбанд, а поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой типа Флэхендихт.

Поверхность обшивок из КНАУФ-суперлистов пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

При отделке поверхностей перегородок на основе ГВЛ могут применяться обои различных типов. Перед оклейкой поверхности ГВЛ швы между листами рекомендуется обрабатывать грунтовкой Тифенгрунд. К оклейке обоями приступают после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатывают гидроизоляционным составом типа Флэхендихт. Углы дополнительно проклеивают уплотнительной гидроизоляционной лентой Флэхендихтбанд. Отверстия для труб выполняют с припуском в 1 см и герметизируют силиконовым герметиком. Места сопряжений стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиком.

Для облицовки плиткой рекомендуется использовать клеи Флизенклебер и Флексклебер и наносить их с помощью шпателя. Заделку швов между плитками следует производить заполнителями швов Фугенбунд или Фугенбрайт.

1.5 Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы КНАУФ

При приемке смонтированных конструкций перегородок необходимо оформлять акты на скрытые работы: монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного слоя, заделка стыков ГВЛ. Обязательной является проверка отсутствия трещин, надрывов картона, отбитых углов, устойчивости углов. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, а зазор между смежными листами - не более 1 мм. Поверхность смонтированной перегородки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Проверяются установка и крепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах. Проверяется герметизация всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями: шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

Готовые отделочные покрытия из гипсокартонных листов должны соответствовать техническим требованиям СНиП 3.04.01-87.

Поверхность ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:

- отклонения по вертикали и по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м;

- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м² - не более двух, глубиной (высотой) до 2 мм;

- отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т.п. - не более 3 мм на всю высоту помещения;

- отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм.

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаемые провесы в стыках не должны превышать 1 мм. Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпатлевочного раствора.

Контроль по всем видам требований - измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки. Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются: правильность сборки перегородки (соответствие проекту);

Надежность крепления обшивки к каркасу; сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков); отсутствие зыбкости перегородок; отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Контроль по всем группам требованиям - измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Смонтированные конструкции перегородок следует принимать поэтапно или посекционно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков листов и пр.).

1.6 Охрана труда при выполнении монтажа перегородки С363

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м. Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:

- работать электроинструментом с приставных лестниц;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий электропровод;

- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

Раздел 2. Технология облицовки панелей внутри помещения способом «шов в шов» керамической плиткой на мастике

2.1 Материалы для выполнения облицовочных работ

Мастики - пластичные материалы, получаемые при смешивании природных органических или синтетических (полимерных) свяжущих с минеральными и пылевидными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик.

Мастики должны:

- Обладать хорошими адгезионными свойствами к облицовочным материалам и материалам основания;

- Легко наносится зубчатым или плоским шпателями на основания тонким слоем толщиной 0,2 - 0,5 мм (для битумных - 0,7 - 1 мм) при температуре 5 - 30 С и сохранить свои рабочие свойства (не затвердевать) в течение 5 - 20 мин после нанесения для подгонки облицовочных материалов;

- Обеспечить через 24 ч прочность соединения между основанием и приклеиваемым материалом не менее 0,12 -0,22 МПа, а через 72 ч - 0,24 -0,3 МПа;

- Быть однородными по составу, не иметь устойчивого резкого запаха при производстве работ и эксплуатации, не содержать вредных веществ больше допустимых пределов концентрации;

- Обладать биостойкостью и жизнеспособностью.

Мастики изготавливают централизовано на заводах и поставляют на строительные объекты в комплекте с облицовочными материалами с приложением инструкции о правилах использования.

В отдельных случаях мастики приготавливают непосредственно на строительных объектах, строго соблюдая состав компонентов и процент по массе.

Мастики подразделяются на горячие и холодные, то есть, применяемые в горячем и холодном состоянии.

Керамические плитки предназначены для облицовки вертикальных поверхностей как внутренних, так и наружных стен, а также для настилки полов. Они представляют собой пластинки различных размеров, получаемые из глиняной или фаянсовой формовки путем обжига. Керамические плитки отличаются высокими эксплуатационными свойствами, поэтому они широко распространены в строительстве.

Перед другими способами отделки облицовка имеет преимущества по долговечности, декоративным качествам и срокам исполнения. Ими облицовывают сантехнические узлы жилых и общественных зданий, операционные в больницах, душевые, бани и прачечные, а также цеха пищевых предприятий, станций метрополитена.

Различают керамические плитки для обыкновенных и мозаичных полов, глазурованные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок, а также кислотоупорные плиты, применяемые в промышленном строительстве.

Облицовочные плиты и камни, а также профильныеизделия и элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений изготовляют путем раскалывания или распиливания блоковполуфабрикатов из природного камня. Наибольшее распространение получили облицовочные изделия, полученные распиливанием.

Облицовочные плиты и изделия выбирают в соответствии с требованиями проекта. При этом необходимо учитывать, что фактура скала допускается только на изделиях толщиной не менее 150 мм, а точечная, бороздчатая и рифленая фактуры -- не менее 60 мм.

Облицовочные плиты и профильные элементы должны быть определенных размеров в зависимости от назначения, породы камня и фактуры лицевой поверхности.

Размеры плит, элементов лестниц и профильных деталей, предназначенных для наружной и внутренней обтеки, должны соответствовать проекту.

2.2 Инструменты для облицовочных работ

Работы по облицовке вертикальных поверхностей, настилки полов с помощью инструментов, приспособлений, инвентарных принадлежностей. Необходимо набор инструментов, приспособлений и инвентарных принадлежностей, рассчитанный на бригаду и предназначенный для выполнения основных и вспомогательных работ, называется технологическим нормокомплектом.

Количество инструментов, приспособлений и инвентарных принадлежностей, входящий в нормокомплект, принимают с учетом вида работ, численного состава, бригады или звена.

Оснащение способствует повышению качества и производительности труда при облицовочных работах.

В набор ручного инструмента входят:

- Ковш штукатурный - для нанесения раствора и дозировки компонентов;

- Лопатка (мастерок) растворная - для перемещения, нанесения и разравнивания раствора;

- Кисть - макловица - для смачивания поверхности;

- Полутеерок деревянный длиной 0,8 м - для разравнивания поверхностей;

- Кельма типа КШ - для нанесения раствора;

- Шпатель стальной - для заглаживания поверхности и нанесения мастик и клеев;

- Молоток - кирочка - для забивки гвоздей, обработки поверхности, пробивания отверстий;

- Молоток плиточный - для выполнения различных подготовительных работ;

- Гладилка - для заглаживания поверхностей;

- Зубила - для насекания насечек, срубок раствора;

- Резец для плиток - для нарезки плиток;

- Нож - резак - для нарезки полистирольных плиток;

- Захват - для откалывания полос;

- Плиткорез - для резки плиток больших размеров;

- Шаблон - для нарезки плиток под углом;

- Расшифровка со сменным полотном - для разделки швов;

- Скребок - для очистки со стен или потолка слоя побелки, обоев, бумаги;

- Зубчатый шпатель - для нанесения и разравнивания мастики;

- Клещи - кусачки - для выполнения подготовительных работ;

- Скарпель - для пробивки отверстий, скалывания наплывов раствора;

- Царапка -- для нанесения борозд;

- Шлямбур -- для пробивки отверстий;

- Отрезовка -- для подправки и разделки профилей тяг в углах и других архитектурных деталей штукатурки;

Контрольно-измерительный инструмент:

- Рейка контрольнаядлиной 2 м -- для контроля элементов, поверхности штукатурки;

- Уровень гибкий(водяной) -- для провешивания потолка, определения горизонтального уровня поверхностей;

- Уровень стальной -- для проверки горизонтальности и вертикальности элементов поверхности;

- Угольник специальный -- для контроля элементов оштукатуриваемой поверхности;

- Правило дюралюминиевое универсальное -- для контроля качества оштукатуренной поверхности, срезания лишней толщины разровненного раствора и выравнивания поверхности штукатурки;

- Рулетка металлическая -- для контроля линейных размеров элементов поверхности;

- Метр складной металлический -- то же, что рулетка;

- Отвес стальной строительный ОТ - 200 -- для определения вертикальности элементов поверхности;

- Шпур-отвес разметочный -- для контроля элементов поверхности, разметки поверхности;

Строительный инвентарь и оснастка:

- Столикподмости -- для работы в помещениях высотой до 3 м;

- Телескопический столик -- для работы в помещениях высотой до 6 м;

- Ящик металлический на колесах емкостью 0.25 м³ -- для транспортирования сухих материалов;

- Ящик штукатурный малый -- для накопления раствора;

- Тележка с емкостью для раствора -- для транспортирования и накопления раствора;

- Экран защитный -- для защиты столярных изделий;

- Ведро жестяное оцинкованное -- для подачи Воды и сыпучих материалов;

- Рейка держатель универсальный-- для отделки элементов откосов;

- Стальные щетки-- для чистки поверхности от различных загрязнений.

Средства индивидуальной защиты:

- Очки защитные ЗП2-84 или 3113-84 -- Для защиты глаз;

- Перчатки резиновые -- для защиты рук от раствора и мастик;

- Перчатки резиновые диэлектрические -- для защиты от поражения электрическим током;

- Напальчники резиновые -- для защиты пальцев от раствора и мастики;

- Каска строительная -- для защиты головы;

- Аптечка универсальная-- для хранения медикаментов.

2.3 Конструкция облицовочного покрытия

Облицовку стен можно производить как до, так и после настилки плиточных полов.

Технология облицовки одинаковая.

Конструкция облицовочного покрытия из основания, подготовки, прослойки и облицовочного покрытия.

Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность для крепления облицовочных материалов, выполненный из цементно - песчаного раствора.

Прослойка - промежуточный слой между основанием или подготовкой и облицовочной плиткой, состоящий из раствора или мастики, который скрепляет материалы с основанием.

Облицовочное покрытие - лицевой элемент облицовки, состоящий из облицовочных материалов (керамической глазурованной плиткой, плитки из синтетических и других материалов).

Облицовочное покрытие состоит из следующих элементов:

- Плинтусные плитки - нижний ряд фасонных плиток, образующий переход от пола к стене, выступающей из плоскости облицовочного покрытия. Плинтусные плитки укладывают после укладки всего покрытия;

- Цокольные плитки - часть плоской облицовки. Их устанавливают между плинтусом и основным полем облицовки или между полом и основным полем облицовки (при отсутствии плинтуса). Цокольные плитки могут выделятся из общего фонда облицовочной поверхности цветом и размером;

- Рядовые плитки - составляют основное поле облицовочной поверхности;

- Фризовые плитки - располагаются не посредственно над основным полем облицовки и состоят из одного или нескольких рядов плиток, отличающихся от основного поля рисунком или цветом;

- Карнизные плитки - верхний ряд фасонных плиток, укладываемые как фризовые ряды в том случае, если облицовочное покрытие выполняется не на всю высоту стены.

Карнизные плитки выступают из плоскости облицовки. После установки этих плиток облицовочная поверхность приобретает завершенный вид;

Угловые фасонные плитки бывают четырех видов:

а) фасонные угловые плитки для закрепления внутренних и наружных углов;

б) фасонные карнизные плитки для закрепления внутренних и наружных углов;

в) фасонные цокольные плитки для закрепления внутренних и наружных углов;

г) плинтусные.

Облицовочные поверхности могут быть следующих видов:

- Вразбежку, когда швы горизонтальных рядов плиток смещаются друг относительно друга и располагаются посередине плитки;

- Шов в шов, когда шов верхнего ряда облицовочной поверхности располагается над швом нижнего ряда;

- По диагонали, когда взаимно перпендикулярные линии швов расположены наклонно к плоскости пола.

2.4 Подготовка вертикальной поверхности

Конструкции зданий и сооружений, подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать требованиям СНиП на производство и приемку строительных и монтажных работ. Влажность поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %.

До начала подготовки поверхности стен под оштукатуривание проверяют горизонтальность и вертикальность поверхностей. Способ подготовки поверхности зависит от материала, на который будет нанесена штукатурка.

Способ подготовки поверхности зависит от основания и материала, на который будет уложена облицовочное покрытие.

Бетонные поверхности тщательно выверяют. Отклонения поверхности от вертикали, превышающие 10 мм, устраняют выравнивающим слоем цементного раствора без последующего заглаживания и затирки. Отклонения поверхности более 15 мм устраняют выравнивающим слоем цементного раствора, нанесенным по надежно закрепленной стальной сетке. Сетку крепят дюбелями, которые пристреливают строительно-монтажным пистолетом.

Местные выпуклости на поверхности более 10 мм срубают. Маслянистые пятна удаляют 3 %-м раствором соляной кислоты или 5 %-м раствором кальцинированной соды.

Для лучшего сцепления с основанием на гладкую поверхность наносят насечки -- неглубокие борозды -- с помощью электрического молотка или скарпеля. Пыль с поверхности насечки удаляют кистями, смоченными в воде.

Кирпичные поверхности , выложенные впустошовку (швы на глубине до 15 мм не заполнены раствором), выверяют. Отклонение поверхности от вертикали, а также местные неровности, превышающие установленные допуски, устраняют выравнивающим слоем цементного раствора.

Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками, смоченными в воде.

Непрочные участки кирпичной кладки и отдельные кирпичи с отслаиваемыми поверхностными частицами выявляют легким постукиванием молотка. Обнаруженные дефектные места отбивают, а поврежденные участки заделывают цементным раствором.

На кирпичных поверхностях, выложенных вподрезку (швы заполнены раствором), помимо очистки потеков раствора, грязи, отбивки отслаиваемых частиц расшивают швы или насекают пневматическим молотком и ручными инструментами. Завершают подготовку поверхностей к облицовке сметанием пыли и смачиванием их водой.

Деревянные поверхности, облицовываемые керамической плиткой, имеют воздушную прослойку, отделяющую облицовочный слой от деревянной основы. Известно, что при изменении влажности древесина коробится и растрескивается.

Наличие воздушной прослойки предохраняет облицовку от повреждений при короблении деревянной стены. К деревянным поверхностям до их облицовки керамической плиткой прибивают деревянные бруски или деревянные шашки толщиной 2... 2,5 см на расстоянии 40см друг от друга.

Всю древесину покрывают антисептирующим составом, защищающим ее от гниения. К брускам или шашкам прикрепляют полотнища гидроизоляционного материала (рубероида), натягивают и закрепляют гвоздями металлическую проволочную сетку, выверяя ее плоскость по вертикали и горизонтали. По натянутой сетке наносят цементнопесчаный раствор с добавками волокон коротковолокнистого асбеста, способствующих лучшему удержанию его на сетке.

При этом толщина штукатурного слоя по стальной сетке не должна превышать 20 мм. После оштукатуривания накрывочный слой не наносят. Облицовывают оштукатуренную поверхность только по окончании схватывания раствора.

Крупнопанельные стены и перегородки заводского изготовления имеют гладкую и ровную поверхность. Их облицовывают плиткой, уложенной на мастике.

Такие поверхности предварительно очищают шпателями или скребками от потеков раствора и грязи, заделывают выбоины и раковины цементнопесчаным раствором, а затем протирают ветошью и промывают водой.

Провешивание вертикальных поверхностей. Первая операция при выполнении работ по -облицовке вертикальных стен -- это проверка стен, т. е. выявление отклонений плоскостей стен от вертикали и горизонтали. Метод проверки плоскостей называют провешиванием. Провешивание -- это определение и временное закрепление точек лицевой плоскости будущей облицовки.

Чтобы провесить стены, рабочему нужны отвес, шнур, молоток, гвозди и переносной столикподмости.

Провешивание стен выполняют в определенной последовательности. От потолка на расстоянии 200... 250 мм, а от углов примыкающих стен на расстоянии 250... 300 мм забивают гвозди 1 и 2. Их шляпки должны выступать из плоскости стены на 15 мм, т. е. на толщину будущей облицовки.

По уровню шляпок забитых гвоздей натягивают шнур. Если длина стены более 2 м, то забивают промежуточные гвозди 3. Гвоздь 3 вбивают посередине натянутого шнура так, чтобы его шляпка находилась на уровне шнура.

От шляпки гвоздя опускают отвес, по которому в нижнем углу стены забивают гвоздь на высоте нижнего ряда будущей облицовки, так чтобы его шляпка касалась шнура отвеса. Гвоздь забивают посередине высоты стены. Его шляпка также должна касаться шнура отвеса.

Такую же операцию повторяют в другом углу стены, забивая гвозди. При больших площадях поверхностей необходимо забить промежуточный гвоздь. Для этого натягивают шнур по диагонали стены от гвоздя к гвоздю. На пересечении шнуров забивают гвоздь, доводя шляпку гвоздя до шнура. После провешивания стены шляпки гвоздей будут находиться в одной плоскости.

Гвозди, выступающие из плоскости стены на толщину облицовки, являются марками -- знаками, фиксирующими отдельные точки лицевой поверхности облицовки.

Вместо гвоздей при провешивании можно применять плитки, которые выполняют функции маяков и маячных рядов. Их прикрепляют гипсовым раствором к любой поверхности. Маяки из плиток размещают по углам поверхности, устанавливая их на необходимую толщину облицовочной поверхности с помощью правила, уровня и отвеса.

Завершив провешивание стен и установку марок, приступают к разметке. Рулеткой размечают ряды будущей облицовки, определяют число плиток, укладываемых в ряду.

Характерные точки облицовываемой поверхности отмечают опорными маяками, установленными на гипсовом растворе. На больших участках облицовки выкладывают маячные ряды. Вертикальность установленных опорных маяков и маячных рядов проверяют правилом и отвесом.

2.5 Технология облицовки панелей внутри помещения способом «шов в шов» керамической плиткой на мастике

Плитки, наклеенные на мастику или клей, имеют белее прочное сцепление с основанием, чем плитки, уложенные на цементно - песчаный раствор. Поэтому мастики и клеи используют при облицовке стен в помещениях, подверженных резким перепадам температур, вибрациям, а также при облицовке стен с офактуренной (гладкой) поверхностью. Поверхности, предназначенные под облицовку, должны иметь влажность не более 8 % (гипсовые -- не более 12 %).

Кирпичные, деревянные и бетонные поверхности предварительно оштукатуривают цементно-песчаным раствором. Основание из штукатурки должно быть нанесено в один слой и иметь толщину не менее 10 мм. Поверхности железобетонных и гипсовых панелей очищают от грязи, пыли и отслоений, если нужно, промывают. Если они имеют мелкие неровности, то их выравнивают мастикам или полимерцементным раствором. С бетона удаляют остатки опалубочной смазки. Водостойкую краску зашкуривают, неводостойкую -- удаляют. Все основания должны быть огрунтованы. В огрунтовку входят обработка 7 --8%-м раствором полимерцементной дисперсии или специальными грунтовками.

Для проверки качества приклеивания плитки можно провести следующий тест: на свежий слой мастики или клея уложить плитку, прижать ее и сразу же оторвать. На тыльной стороне плитки примерно 80 % поверхности должно быть равномерно покрытомастикой или клеем. Для наружной облицовки требуется 100%-й контакт смеси с плиткой.

Перед началом облицовки стен необходимо подготовить облицовочный материал -- отсортировать плитки по размеру (плитки из одной упаковки могут иметь отклонения размеров от 1 до 1,5 мм) и цвету (при больших объемах работ используется не одна упаковка плиток, цвет которых может отличаться по тону). После сортировки плитки необходимо определить нужное число плиток для первого ряда или для всей поверхности (если выкладывается рисунок).

Начиная от середины стены, насухо раскладывают плитки и определяют их число в ряду. Устанавливают маячные плитки (аналогично установке маячных плиток при укладке плитки на растворе).

Начинают укладку плитки с нижнего горизонтального ряда, опирающегося на рейку, установленную на уровне чистого пола. Укладывать плитку можно двумя способами: нанося мастику на основание стены и нанося мастику непосредственно на плитку.

При первом способе мастику наносят на подготовленное загрунтованное основание шпателем, распределяя ее по поверхности стены до получения ровной и гладкой поверхности. Затем необходимо «прочесать» слой мастики или клея зубчатым шпателем (угол наклона шпателя должен составлять примерно 60°); при этом в области верхней границы расположения плиток следует выполнять горизонтальную протяжку приблизительно на высоту одной плитки. Размер зубцов шпателя необходимо выбирать с таким расчетом, чтобы при укладке плитки не менее чем на 80 % обеспечивался контакт ее обратной стороны с клеевым раствором.

Предварительное увлажнение плитки не требуется. Плитку без мастики прикладывают к основанию и осаживают ее на уровень маячной плитки или причального шнура. Для того чтобы плитка хорошо приклеилась, ее нужно вдавить в мастику с усилием и легким сдвигом. При нормальной температуре и влажности нанесенная на основание мастика находится в рабочем состоянии в течение 10...30 мин. За это время можно корректировать плитку до нужного положения. Однако при неблагоприятных погодных условиях это время может значительно измениться.

При выполнении наружных работ на больших площадях, вследствие колебания температуры облицовки, необходимо предусматривать деформационные швы. Для устройства облицовочной поверхности с уширенными швами между плитками вставляют крестики. Плитка не должна подвергаться воздействию воды в течение 24 ч после ее укладки.

При втором способе мастику наносят непосредственно на плитку, а на поверхность основания наносят только грунтовку. Этот способ используют при укладке плитки больших размеров или на плохо выровненное основание. В этом случае толщину облицовки можно регулировать количеством нанесенной на плитку мастики.

После облицовки всей поверхности плитку очищают от мастики. Швы между плитками должны быть не более 2,5 мм. Их временно оставляют незаполненными, чтобы схватывалась прослойка. Через 1... 2 дня производят расшивку швов. Все облицовочные швы заполняют специальным шовным заполнителем или другими фуговочными материалами. Затирают швы с помощью шпателя.

2.6 Организация работ

Для достижения качества облицовки и повышения производительности труда целесообразно выполнять все работы звеном. Работы повышенной сложности (провешивание поверхности, устройство маяков, установка шаблонов, облицовка сложных конструктивных элементов) должны выполнять облицовщики высокой квалификации -- 4...5-х разрядов.

Облицовщик 3-го разряда выполняет облицовку прямолинейных поверхностей, несложных конструктивных элементов, резку плиток по размерам. Облицовщик 2-го разряда замешивает раствор, подготавливает основания под облицовку, сортирует плитки, раскраивает полотна, облицовывает незначительные места, заполняет швы между плитками.

Запасы раствора и мастики приготавливают на I ч работы. Клей готовят сразу для всей поверхности.

Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены. Проходы, проезды и рабочие места должны хорошо освещаться, обеспечивать свободное перемещение людей и инвентаря. Не следует загромождать их лишними материалами, особенно досками и щитами с торчащими гвоздями.

2.7 Оценка качества облицовочной поверхности

Под качеством облицовки понимают ее соответствие рабочим чертежам и требованиям СНиП «Изоляционные и отделочные работы». При контроле качества облицовочной поверхности проверяют соответствие материала и рисунка облицовки проекту.

Швы должны быть заполненными, прямолинейными, взаимно перпендикулярными и должны иметь одинаковую ширину. Отклонения облицовочных поверхностей не должны превышать: по вертикали -- 10 мм на один этаж и 30 мм на всю высоту здания, по горизонтали -- 20 мм. Облицовка должна быть выполнена однотипными плитками или по заданному проектом рисунку.

Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот (проверяется простукиванием облицовки). Выщерблины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм. На поверхности облицовки не допускаются высоты, грязные пятна, потеки раствора и мастики. Облицовка в углах должна обеспечивать прямолинейность и вертикальность лузгов и усенков.

Допустимое отклонение -- не более 2 мм на 1 м лузга или усенка. На качество облицовки влияет тщательность заделки неполномерных плиток и укладки плиток в местах пролега_1Ния труб. Качество облицовки оценивают на «отлично», «хорошо»» _и «удовлетворительно».