Выработка на одного рабочего в смену:

11. Ведомость материально-технических ресурсов

Таблица 12

12. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолитных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовления бетонной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а так же прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отношение и улучшить условия транспортировке.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Таблица 13

13. Техника безопасности

При производстве работ соблюдать правила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»:

При работах в шурфах и траншеях с повышенной влажностью грунтов, где рабочие могут соприкасаться с заземленными металлическими предметами, электроинструмент применять с напряжением не выше 36 В.

Согласно табл. 2 СНиП 12-03-2001 расстояние от нижнего откоса до опоры машины принимать не менее 1,75 м при глубине котлована до 3,0 м и глинистом грунте.

Для спуска в котлован рабочих установить стремянки, которые содержать в исправном состоянии.

Установку опалубочных щитов и укладку арматуры производить с рабочих настилов (кронштейнов), укрепленных на соответствующих опорах.

Связать сигнализацией рабочие места машинистов, обслуживающего бетононасос, и укладчиков бетонной смеси - бетонщиков. Давление воздуха при пневматической очистке бетоноводов не должно превышать 15 атм., рабочим запретить находится ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода, у которого установить защитный наклонный козырек. Подачу сжатого воздуха вести с перерывами 5-10 сек.

Перед началом укладки бетонной смеси мастеру проверить правильность и надежность крепления опалубки, средств подмащивания.

Бетонщикам работать в спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности, также иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и пользоваться ими.

До начала работы рабочие места и проходы к ним очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, в зимнее время от снега и льда, посыпать песком.

Запретить работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов. В темное время суток выставлять ограждения и световые сигналы в опасных местах.

При обнаружении неисправности механизмов, инструментов, ограждений работу прекратить и немедленно сообщить мастеру.

Запретить работать механизированным инструментом с приставленных лестниц.

К работе допускаются лица достигшие совершеннолетнего возраста, обученные, сдавшие экзамен, имеющие удостоверение с присвоенным разрядом, ознакомленные с должностной инструкцией и с инструкцией по технике безопасности.

Библиографический список

1. Ерофеев В.Т. Проектирование производства земляных работ / С.А. Молодых, В.В. Леснов. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.

2. Молодых С.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона / С.А. Молодых, Е.А. Митина, В.Т. Ерофеев. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2005.

3. Тарануха Н.Л. Технология и организация строительных процессов / Н.Л. Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева. М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006.

4. Головнев С.Г. Практические занятия и лабораторные работы по курсу «Технология строительных процессов / С.Г. Головнев, С.Б. Коваль, Г.А. Пикус. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004.

5. Мельников Ю.К. Выбор грузоподъемных кранов для возведения зданий и сооружений / Ю.К. Мельников. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет», 2005.

6. ГОСТ 23478-79. Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1993.

7. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции.

8. СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. М.: ГП ЦПП, 2002.

9. РД 11-06-2007. Методические рекомендации о порядке разработки ППР грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно- разгрузочных работ. М.: Ростехнадзор, 2007.

Размещено на Allbest.ru