Разработка высокопрочных бетонов с повышенными физико-механическими характеристиками

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет по учебной практике

по теме НИР:

«Разработка высокопрочных бетонов с повышенными физико-механическими характеристиками»

Реферат

Тема научно-исследовательской работы - «Разработка высокопрочных бетонов с повышенными физико-механическими характеристиками».

Основные поставленные задачи на учебную практику:

- Освоить основные методики и программы проведения работ по решению реальных технических задач разработки и исследования строительных материалов и изделий, а именно разработки высокопрочных бетонов с повышенными физико-механическими характеристиками, используя при этом углубленные теоретические и практические знания в том числе находящиеся на передовом рубеже строительного материаловедения;

- Собрать, проанализировать, и систематизировать практический материал по разработке и исследованию указанных строительных материалов и изделий;

- Оформить и предоставить результаты выполненной практической работы.

Текстовая часть выполнена в программе Microsoft Word.

Введение

В активную фазу применения входит также так называемый high performance concrete - бетон высоких технологий, в котором сконцентрированы лучшие характеристики, присущие бетону. В отечественной промышленности строительных материалов такой бетон называют высокопрочным порошково-активированным бетоном.

Аналитический обзор информации

Патент №2405748. Шлаковые цементы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 52,5-60,3; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,4-0,6; омыленная канифоль 0,05-0,1; вода 14,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости.

Составы бетонной смеси приведены в таблице 1.

Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сырьевые компоненты. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции.

Бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно и смыленную канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 52,5-60,3; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 0,4-0,6; смыленная канифоль 0,05-0,1; вода 14,0-17,0.

Патент №2525565. Бетонная смесь

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения бетона с повышенной плотностью, отсутствие крупных пор снижает риск коррозии бетона, что увеличивает долговечность бетона и повышает возможность использования его в условиях агрессивной среды, поэтому может быть использовано для производства бетона высокого качества. Технический результат изобретения заключается в повышении качества бетона за счет повышенной текучести бетонной смеси и её самоуплотнения. Бетонная смесь включает портландцемент, щебень гранитный, песок кварцевый, микронаполнитель, суперпластификатор на основе поликарбоксилатов и воду.

Полученная бетонная смесь обладает следующими преимуществами по сравнению с известными подобными марками бетонов:

1. Низкое водоцементное соотношение (0,37-0,4) при высокой удобоукладываемости (расплыв конуса до 70 см).

2. Увеличение срока эксплуатации конструкций (повышенная плотность)

3. Отказ от вибрации и, как следствие, снижение уровня шума на стройплощадке, снижение энергозатрат.

4. Улучшение качества поверхности, не требующей дополнительной отделки, возможность устройства бесшовных прочных промышленных полов.

5. Увеличение времени сохранности смеси, возможность увеличения транспортировки смеси от бетонного узла до объекта.

Отличие от других самоуплотняющихся бетонов заключается еще и в том, что сравнивается бетонная смесь с высокомарочными бетонами, 60 МПа и выше. В данном изобретении была получена прочность бетона 34,5 МПа. Предлагаемая бетонная смесь может найти широкое применение в строительстве.

Патент №2498955. Бетонная смесь для монолитного бетонирования

Настоящее изобретение относится к составу бетонной смеси для монолитного бетонирования. Технический результат - увеличение жизнеспособности бетонной смеси, предотвращение расслаиваемости смеси для возможности подачи смеси в труднодоступные места при бетонировании крупногабаритных конструкций, получение качественного бетона заданной плотности и коррозионной стойкости, обеспечение трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкций. Бетонная смесь для монолитного бетонирования, включающая вяжущее, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, замедлитель твердения Centrament Retard, пластификатор на основе поликарбоксилатов Muraplast FK-63 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тонкомолотый минеральный порошок МП-1, а в качестве вяжущего - шлакопортландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 14,8-15,3, песок кварцевый 42,3-43,1, щебень 25,9-26,2, минеральный порошок МП-1 6,4-6,9, указанный суперпластификатор 2,8-3,3, замедлитель твердения 0,08-0,09, вода - остальное.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к литым бетонным смесям для монолитного бетонирования строительных конструкций. Техническая задача заключается в повышении технологичности бетонной смеси за счет увеличения жизнеспособности и предотвращения расслаиваемости смеси для подачи ее в труднодоступные места конструкций, получения качественного бетона заданной плотности и коррозионной стойкости, при обеспечении трещиностойкости монолитного бетона при бетонировании крупногабаритных конструкции.

Патент №2485066. Строительный раствор

высокопрочный бетон

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве раствора для изготовления гидроизоляционного покрытия проникающего действия. Строительный раствор содержит: портландцемент 25,12-26,02, глиноземистый цемент 8,21-8,38, песок для строительных работ фракции 0,63 мм 38,38-38,53, доломитизированный известняк фракции 100 мк 8,25-8,38, бентонитовую глину 0,74-0,84, воду 16,47-16,72 и комплексную добавку 1,93-2,03 при следующем соотношении компонентов добавки, мас.%: сополимер акрилатов Neolith 82,6-83,0; сульфат калия 16,3-16,6; поликарбоксилатный порошок ViscoCrete 225 0,7-0,8. Технический результат - уменьшение расслаиваемости растворной смеси, повышение прочности на сжатие, прочности на растяжение при изгибе и водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия.

Патент №2515450. Высокопрочный легкий бетон

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в гражданском и промышленном строительстве, монолитном строительстве, при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - получение бетона с повышенными показателями удельной прочности. Высокопрочный легкий бетон, полученный из бетонной смеси, содержит портландцемент, наполнитель, пластификатор, воду, минеральную часть, состоящую из микрокремнезема, имеющего средний размер частиц 0,01 - 1 мкм, каменной муки - продукта измельчения кварцевого песка с удельной поверхностью 700 - 800 м2/кг и кварцевого песка фракции 0,16 - 0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 33,8 - 53,0, микрокремнезем 4,77 - 13,8, каменная мука 1,5 - 11,9, кварцевый песок 5,1, микросферы 4,3 - 19,27, пластификатор 0,3 - 0,48, вода остальное.

Цель изобретения - получение бетона с повышенными показателями удельной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что высокопрочный легкий бетон, полученный из смеси, содержащей цемент, наполнитель - микросферы, пластификатор и воду, дополнительно содержит минеральную часть, состоящую из микрокремнезема, имеющего средний размер частиц 0,01 1 мкм, каменной муки - продукта измельчения кварцевого песка с удельной поверхностью 700 - 800 м2/кг и кварцевого песка фракции 0,16 - 0,63 мм, а в качестве пластификатора - гиперпластификатор на поликарбоксилатной основе при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Исследование эффективности добавки на основе микрокремнезема

Кошкин А.Г., Коровкин М.О., Уразова А.А., Ерошкина Н.А. Исследование эффективности добавки на основе микрокремнезёма // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12. Ч. 1.

В настоящее время на российском рынке присутствуют подобные добавки различных отечественных и зарубежных производителей - модификаторы МБ-01 и МБ-C (ООО “Предприятие Мастер Бетон”, г. Москва), MAPEFLUID PZ500 (Mapei, Италия), Sikacrete PP1-HR (Sika AG, Швейцария) и др. Одной из таких добавок, разработанной Всероссийским институтом гидротехнического строительства имени Б. Е. Веденеева и производимой ЗАО «НПО ЦМИД» (г. Санкт- Петербург) является ЦМИД-4.

Эта добавка предназначена для приготовления бетонов с высокими требованиями по прочности, в том числе в раннем возрасте, морозостойкости и водонепроницаемости. В состав ЦМИД-4 не входят ускорители на основе солей, поэтому она может применяться для повышения прочности и ускорения её набора в бетонах, используемых в ответственных конструкциях, в том числе в мостостроении. Рекомендуемая дозировка - 6-8 % от массы цемента.

Добавка ЦМИД-4 является высокоэффективным модификатором бетонов и строительных растворов. Она позволяет повысить на 20-40 % прочность в возрасте 28 суток при дозировках 9-12 % без снижения водоцементного отношения. Добавка значительно повышает удобоукладываемость смеси. С учётом того, что в жёстких смесях водоредуцирующий эффект ЦМИД-4 выше, чем в пластичных смесях более эффективно применение этой добавки в условиях заводского производства железобетонных конструкций. Учитывая достаточно высокую стоимость ЦМИД-4, применение этой добавки может быть оправдано только в бетонах, к которым предъявляются повышенные требования по удобоукладываемости, прочности, проницаемости, морозостойкости и другим характеристикам.

Разработка гидроизоляционных ремонтных составов проникающего действия

Сотрудниками ФГБОУВО «Петербургский государственный университет путей сообщения», разработан «Строительный раствор», который может быть использован в качестве раствора для изготовления гидроизоляционного покрытия проникающего действия. Строительный раствор содержит: портландцемент 25,12-26,02, глиноземистый цемент 8,21-8,38, песок для строительных работ фракции 0,63 мм 38,38-38,53, доломитизированный известняк фракции 100 мк 8,25-8,38, бентонитовую глину 0,74-0,84, воду 16,47-16,72 и комплексную добавку 1,93-2,03 при следующем соотношении компонентов добавки, мас.%: сополимер акрилатов Neolith 82,6-83,0; сульфат калия 16,3-16,6; поликарбоксилатный порошок ViscoCrete 225 0,7-0,8. Данное соотношение компонентов приводит к уменьшению расслаиваемости растворной смеси, повышение прочности на сжатие, прочности на растяжение при изгибе и водонепроницаемости гидроизоляционного покрытия. При этом достигаются такие характеристики: расслаиваемость 2,2-2,4%; прочность на сжатие гидроизоляционного покрытия в возрасте 28 сут. - 31,3-31,9 МПа; прочность на растяжение при изгибе гидроизоляционного покрытия в возрасте 28 сут. - 6,5-6,7 МПа; водонепроницаемость гидроизоляционного покрытия в возрасте 28 сут. - W12.

Из анализа видно, что разработка и применение гидроизоляционных и ремонтных цементных смесей, обладающих проникающим эффектом, модифицированных различными добавками пуццоланового эффекта природного и техногенного происхождения является актуальной задачей.

Высокопрочный бетон автоклавного твердения

УДК 624.011. М.М. Батдалов, Д.К-С. Батаев, И.С. Тепсаев, Г.К-С.Батаев ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Авторами статьи приведены условия структурообразования мелкозернистого бетона с пропитанным инертным заполнителем в автоклаве высокого давления. Изучены свойства мелкозернистого бетона на основе пропитанного инертного заполнителя отходами нефтехимии и нефтепереработки.

После автоклавного 4,5 часового твердения при давлении 1500 кгс/см2 образцы испытывали на прочность на сжатие.

Проведенные авторами статьи испытания показали, что прочность на сжатие обычного тяжелого бетона выдержанного в естественных условиях 37,2 МПа, прочность на сжатие бетона на основе пропитанного заполнителя, подвергнутого объемному сжатию, 69,35 МПа, а прочность бетона на обычном не пропитанном заполнителе 94,62 МПа. Отсюда следует, что прочность бетона при объемном сжатии повышается: при пропитке углеводородными компонентами заполнителя в 1,86 раза, а без пропитки заполнителя в 2,54 раза.

Эффективные методы повышения конструкционных свойств высокопрочных легких бетонов

Иноземцев А. С. Поиск эффективных методов повышения конструкционных свойств высокопрочных легких бетонов // Молодой ученый. -- 2015. -- №17. -- С. 133-137.

Модифицирование строительные материалов осуществляется для повышения их эксплуатационных свойств с помощью специальных функциональных добавок. В бетонах применяются модифицирующие добавки, принцип действия которых заключается в изменении структуры посредством химического, физического или физико-химического взаимодействия. Среди большого разнообразия таких модификаторов наиболее распространенными являются армирующие (металлическая фибра, базальтовые или полимерные микроволокна, демпфирующие (добавки на эпоксидной основе, добавки из резины и каучуков) и структурообразующие (минеральные и химические добавки) добавки, которые за счет снижения деформаций, развивающихся при воздействии эксплуатационных нагрузок, способствуют повышению прочностных свойств композиционных материалов, как в легких, так и тяжелых бетонах.

По результатам проведенных автором статьи исследований можно сделать следующие выводы: модифицирование высокопрочных легких бетонов в объеме материала наиболее эффективно при введении пространственно-армирующих добавок. Использование полипропиленовой микрофибры в исследуемых диапазонах концентраций (0,7-1,3 % от массы цемента) обеспечивает повышение прочности при изгибе и сжатии до значений более 3,0 и 50,0 МПа соответственно. Использование демпфирующих добавок в количестве менее 1,3 % от массы вяжущего не оказывает существенного влияния на прочностные свойства легких бетонов на полых микросферах средней плотностью 1400 кг/м3.

Опыт и перспективы использования высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов

Коровкин М.О., Янбукова А.Р., Ерошкина Н.А. Опыт и перспективы использования высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов // Современные научные исследования и инновации. 2017. № 2

В настоящее время отсутствует единое мнение о границе между высокопрочными и сверхвысокопрочными бетонами. В качестве основного критерия такой границы можно считать прочность бетона самого высокого класса, указанного в нормативных документах. Для строительных норм, действовавших в нашей стране, это класс по прочности на сжатие В100. Для обеспечения прочностных характеристик этого класса средние значения прочности бетона должны ориентировочно составлять 130 МПа.

На основе изложенного автором статьи можно отметить, что дальнейшие исследования в области эффективного применения высокопрочных бетонов должны быть направлены на:

- разработку рекомендаций по проектированию и строительству конструкций из высокопрочного бетона;

- разработку гармонизированных стандартов на технические требования и методы контроля свойств высокопрочных бетонов и конструкций из них;

- создание экспресс-методов определения долговечности конструкций из высокопрочного бетона;

- улучшение эксплуатационных свойств - хрупкости, трещиностойкости бетона;

- снижение стоимости бетона.

Особовысокопрочные бетоны обладают высокими деформативно-прочностными характеристиками и долговечностью. Эти материалы могут успешно применяться в высотном строительстве, восстановительных работах, при возведении несущих и архитектурно-декоративных конструкций, при строительстве мостов и других транспортных сооружений. Основные причины, сдерживающие применение высокопрочного бетона связаны с его высокой стоимостью, недостаточным опытом долговременной эксплуатации и отсутствием стандартов.

Высокопрочный мелкозернистый бетон на композиционных вяжущих и техногенных песках для монолитного строительства

Рис.1. Зависимость прочности на сжатие бетона от количества суперпластификатора

1. Предложенные автором автореферата принципы повышения эффективности высокопрочного мелкозернистого бетона для монолитного строительства, позволяют получить деформативные характеристики, сравнимые с тяжелыми бетонами на крупном заполнителе, заключающиеся в оптимизации процесса структурообразования высоконаполненной цементной матрицы и высокоплотной упаковки обогащенного мелкого заполнителя, полученного на основе техногенного песка - отсева дробления кварцитопесчаника - Лебединского месторождения КМА. Формирующийся при этом композит характеризуется уменьшением количества капиллярных и контракционных пор, а также более плотной структурой новообразований.

2. С использованием трехфакторного эксперимента квадратичной зависимости разработана математическая модель зависимости предела прочности при сжатии мелкозернистого бетона от вида заполнителя, композиционного вяжущего и суперпластификатора, позволяющая оптимизировать состав высокопрочного мелкозернистого бетона и эффективно им управлять.

3. Характер влияния вида вяжущих на свойства цементной матрицы и оценка минералогического состава новообразований мелкозернистого бетона на композиционном вяжущем и цементе показали, что процесс гидратации клинкерных минералов в мелкозернистом бетоне оптимального состава проходит более интенсивно за счет значительно большей удельной поверхности кремнеземсодержащего компонента композиционного вяжущего и отсева дробления кварцитопесчаника, которые выступают в качестве активной минеральной добавки и подложки для кристаллизации новообразований.

Долговечные архитектурно-декоративные порошково-активированные бетоны с использованием отходов камнедробления горных пород

Итоги выполненного исследования:

1. Автором диссертации первые получены высокопрочные самоуплотняющиеся архитектурно-декоративные порошково-активированные песчаные бетоны с окрашивающими компонентами и естественной поверхностью, с разнообразным рельефом и фактурой. Высокопрочные бетоны разработаны с использованием микротехнологий без применения реакционно-активного нанометрического микрокременезема с формированием состава сухих компонентов из микрометрических частиц цемента, каменной муки, тонкого дробленого песка, а также миллиметрических частиц песка-заполнителя из отходов камнедробления горных пород с прочностью бетона на сжатие 115- 144 МПа, с расходом цемента 400-730 кг/м3, удельным расходом цемента на единицу прочности 3,5-6,4 кг/МПа.

2. Установлено, что высокие показатели прочности и других физикотехнических свойств бетонов были достигнуты за счет дополнительного введения в рецептуру значительного количества дисперсных и тонкозернистых наполнителей - тонкого дробленого песка миллиметрического размерного уровня фракции 0,16-0,63. В сверхвысокопрочных бетонах с расходом цемента 700-730 кг/м3 содержание каменной муки составляло 40% от массы цемента, а содержание тонкого песка ? 100% от массы цемента; в высокопрочных бетонах с расходом цемента 400 кг/м3 содержание каменной муки достигало 87%, а содержание тонкого песка - 155%.

3. В составах самоуплотняющихся бетонных смесей условное объемное содержание высококонцентрированных воднодисперснотонкозернистых суспензий - как основы получения СУБ - должно быть не менее 60-65% при расходе цемента 400 кг/м3 и не менее 80-85% при расходе цемента 700-730 кг/м3. Таким образом, высокопрочные и сверхвысокопрочные самоуплотняющиеся порошково-активированные песчаные бетоны - это практически суспензионные бетоны.

Методы исследований

Неразрушающие механические методы

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

Неразрушающие механические методы определения прочности бетона основаны на связи прочности бетона с косвенными характеристиками прочности:

- метод упругого отскока на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);

- метод пластической деформации на связи прочности бетона с размерами отпечатка на бетоне конструкции (диаметра, глубины и т.п.) или соотношения диаметра отпечатка на бетоне и стандартном металлическом образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;

- метод ударного импульса на связи прочности бетона с энергией удара и ее изменениями в момент соударения бойка с поверхностью бетона;

- метод отрыва на связи напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;

- метод отрыва со скалыванием на связи прочности бетона со значением усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства;

- метод скалывания ребра на связи прочности бетона со значением усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции.

Методы расчета и подбор состава тяжелого бетона для монолитных конструкций и сооружений

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества.

Процесс подбора состава бетона состоит из следующих этапов: этап 1 - теоретический расчет состава бетонной смеси; этап 2 - экспериментальный подбор и корректирование нормируемых технологических показателей качества бетонной смеси; этап 3 - экспериментальная проверка соответствия начального номинального состава бетона требуемой прочности; этап 4 - проверка и корректирование начального номинального состава бетона на его соответствие всем другим нормируемым показателям качества бетона; этап 5 - назначение и корректирование рабочих составов бетона; этап 6 - проверка и корректирование технологических показателей качества бетонной смеси рабочих составов на производстве.

Теоретический расчет состава бетонной смеси

По формуле (1) назначают цементно-водное отношение (Ц/В), ориентировочно обеспечивающее требуемую среднюю прочность класса бетона в проектном возрасте (28 суток). При проведении подборов среднюю прочность класса назначают равной прочности бетона при коэффициенте вариации Vп = 13,5%. Например, если в задании проектный класс бетона В30, то в подборах составов принимают среднюю прочность бетона 40,0 МПа.

,

где (Ц/В) ? цементно-водное отношение, обеспечивающее требуемую прочность бетона; ? прочность (активность) цемента, принимаемая равной показателю класса, МПа; ? требуемая средняя прочность класса бетона нормального твердения в возрасте 28 суток, МПа.

Выводы

Для получения высокопрочного бетона важно соблюдать требования к качеству составляющих, тщательно подбирать гранулометрический состав заполнителей, устанавливать правильное соотношение между песком и щебнем, пользоваться пластификаторами. Также при выборе цемента необходимо уделить внимание тонкости помола и совместимости с пластификатором. Однако основные качества бетона в первую очередь зависят от качества цемента и техники производства. Необходимо правильно задавать водоцементное отношение. Высокая прочность и низкая проницаемость делают такие бетоны незаменимыми при изготовлении долговечных конструкций.

Список литературы

1. Калашников В. И. Через рациональную реологию в будущее бетонов // Строительные материалы ХХI века. Технологии бетонов. № 5. 2007. С. 8-10 // № 6. 2007. C. 8-11 // №. 2008. С. 22-26

2. Калашников В. И. Терминология науки о бетонах нового поколения // Строительные материалы. № 3. 2011. С. 103-106

3. ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Москва. Стандартинформ. 2016 - 20 с.

4. ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. Москва. Стандартинформ. 2014 - 11 с.

5. Иващенко, Ю.Г. Механоактивированные модифицирующие добавки для строительных композитов [Текст]/ Ю.Г. Иващенко, С.А. Евстигнеев, А.В. Страхов, Д.К. Тимохин // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 3. С. 47-52.

6. Кошкин А.Г., Коровкин М.О., Уразова А.А., Ерошкина Н.А. Исследование эффективности добавки на основе микрокремнезёма // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 12. Ч. 1 [Электронный ресурс].

7. М.М. Батдалов, Д.К-С. Батаев, И.С. Тепсаев, Г.К-С.Батаев Высокопрочный бетон автоклавного твердения. Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. № 22, 2011.

8. Иноземцев А. С. Поиск эффективных методов повышения конструкционных свойств высокопрочных легких бетонов // Молодой ученый. -- 2015. -- №17. -- С. 133-137.

9. Коровкин М.О., Янбукова А.Р., Ерошкина Н.А. Опыт и перспективы использования высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов // Современные научные исследования и инновации. 2017. № 2

10. Патент № 2485066 Российская Федерация, от 19.01.2012 Строительный раствор / Сватовская Л.Б. и др., заявитель и патентообладатель ФГБОУВО «Петербургский государственный университет путей сообщения» - 2012101913/03, заявл. 19.01.2012, опубл. 20.06.2013 - 7 с.

11. Патент № 2515450 Российская Федерация, от 11.10.2012 Высокопрочный легкий бетон / Королев Евгений Валерьевич, Иноземцев Александр Сергеевич, заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ)- 2012143486/03, заявл. 11.10.2012, опубл. 10.05.2014 - 5 с.

12. Патент № 2405748 Российская Федерация, от 11.10.2012 Шлаковые цементы Щепочкина Юлия Алексеевна, заявитель и патентообладатель Щепочкина Юлия Алексеевна 2012143486/03, заявл. 11.10.2012, опубл. 10.12.2010 - 3 с.

13. Патент № 2525565 Российская Федерация, от 18.03.2013 Бетонная смесь Линков Андрей Анатольевич, заявитель и патентообладатель Открытое общество с ограниченной ответственностью "Компания Виталан" 2013102130/03, заявл. 18.01.2013, опубл. 20.08.2014 - 6 с.

14. Патент № 2498955 Российская Федерация, от 18.03.2013 Бетонная смесь для монолитного бетонирования Денискин Вячеслав Вячеславович, Сорокин Всеволод Юрьевич, заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество "Научноисследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" 2012120235/03, заявл. 16.05.2012, опубл. 20.11.2013 - 5 с.

Размещено на Allbest.ru