Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Оренбургский государственный университет"

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра технологии строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине "Технологические процессы в строительстве"

Земляные работы и устройство монолитных фундаментов

Руководитель А.А. Гаврилов

Студент группы З-16Стр(бп)ПГС-1

С.А. Дергунова

Оренбург 2019



Аннотация

Задачей курсового проекта является проектирование проведения земляных работ и возведения монолитных фундаментов.

Главное внимание акцентируется на развитие навыка работы с действующими стандартами и нормативными документами. В работе излагается методика проведения земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Подробно описываются методы и способы производства работ подземной части, а также излагаются мероприятия по технике безопасности и контролю качества.

В данной работе мы произвели подсчёт земляных работ, куда входили: расчеты объёмов выемок под фундаменты, объёмов земляных работ при зачистке недоборов в траншеи, объёмов работ обратной засыпки, объёмов работ по уплотнению и др. Так же произвели подбор техники, учли мероприятия по технике безопасности, описали контроль качества работ и разработали схему производства работ.

При выполнении курсового проекта были поставлены цели: научиться работать с действующими стандартами, нормативными документами, справочной литературой, применить современный опыт фундаментостроения.

Работа содержит 60 листов текста, 7 рисунков, 12 таблиц. Графическая часть выполнена на 3 листах формата А2.



Содержание

• Введение
• 1. Расчет объёмов работ
• 1.1 Определение объёмов выемок под фундамент
• 1.2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна траншеи
• 1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки
• 1.4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки
• 1.5 Определение объёмов опалубочных, арматурных и бетонных работ
• 1.5.1 Объём опалубочных работ
• 1.5.2 Объём арматурных работ
• 1.5.3 Объём бетонных работ
• 2. Выбор методов и способов производства работ
• 2.1 Выбор методов и способов производства земляных работ
• 2.1.1 Подготовительные работы
• 2.1.2 Геодезические работы
• 2.1.3 Разработка грунта в траншее
• 2.1.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки
• 2.1.5 Зачистка дна траншеи
• 2.1.6 Обратная засыпка
• 2.2 Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов
• 2.2.1 Опалубочные работы
• 2.2.2 Арматурные работы
• 2.2.3 Бетонные работы
• 3. Выбор комплектов машин и механизмов
• 3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ
• 3.1.1 Машина для планировочных работ
• 3.1.2 Подбор экскаватора для разработки грунта в траншеи
• 3.1.3 Подбор машины для перемещения грунта
• 3.1.4 Подбор машины для зачистки дна траншеи
• 3.1.5 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 5 км
• 3.1.6 Выбор механизмов для обратной засыпки
• 3.1.7 Выбор механизмов для уплотнения грунта
• 3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства бетонных работ
• 3.2.1 Подача бетонной смеси
• 3.2.2 Выбор марки автотранспортного средства
• 4. Мероприятия по технике безопасности выполнения работ
• 4.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ
• 4.2 Мероприятия по технике безопасности при возведении монолитного железобетонного фундамента
• 5. Мероприятия по контролю и оценке качества работ
• 5.1 Контроль качества земляных работ
• 5.2 Контроль качества опалубочных работ
• 5.3 Контроль качества арматурных работ
• 5.4 Контроль качества бетонных работ
• 6. Схема производства работ
• 7. Построение графика выполнения работ
• 8. Технико-экономические показатели
• Список использованных источников


Введение

Одной из систем капитального строительства является строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.

Конечным результатом выполнения совокупности производственных процессов является строительная продукция, под которой подразумеваются отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.

Строительное производство подразумевает две подсистемы: технологию и организацию строительного производства, каждая из которых имеет свою сущность и научные основы.

Технология строительных процессов определяет теоретические основы, методы и способы выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров, с целью получения продукции заданного качества.

Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных видов работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде здания или сооружения.

Строительное производство в нашей стране преимущественно развивается на индустриальной основе - направление превращения строительства в комплексно-механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из унифицированных элементов заводского изготовления.

Продолжается осуществление мероприятий по значительному сокращению затрат ручного труда, оснащению строителей высокопроизводительными машинами и механизмами, средствами малой механизации, эффективными механизированными и ручными инструментами. Осуществляется дальнейшее повышение уровня индустриализации строительного производства и степени заводской готовности строительных конструкций и деталей.

Данная курсовая работа рассматривает работы подготовительного периода строительства, разработки траншеи под фундаменты, устройство монолитного железобетонного фундамента, обратной засыпки.

Курсовая работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части.

Возведение "нулевого цикла" имеет место при строительстве любого здания или сооружения и составляют значительную часть их стоимости и особенно трудоёмкости. Несмотря на высокий уровень механизации земляных работ, многие работы выполняются вручную, что приводит к увеличению трудоёмкости.



1. Расчет объёмов работ

Технологическая последовательность работы машин заключается:

а) в срезке растительного слоя;

б) в разработке и перемещении слоев грунта;

в) в послойном разравнивании и послойной укатке грунта.

Этот комплекс работ производится последовательно на всех участках заданной площадки одним или несколькими комплектами машин, работающими параллельно или последовательно.

Рисунок 1-Схема расположения элементов фундаментов

1.1 Определение объёмов выемок под фундамент

Определяем объём растительного слоя грунта, который срезается для дальнейшей рекультивации земель по [1].

S = a•b, (1)

S = 300•300 = 90000,



V_{срез.гр.} = S•h,(2)

V_{срез.гр.} = 90000•0,3 = 27000, м².

Где - ширина строительной площадки в осях; м,

- длина строительной площадки в осях; м,

h- толщина растительного слоя, м.

Согласно заданию - строящееся здание без подвала, в данном случае земляным сооружением будет траншея.

Объём траншеи определяем по формуле:

V_тр = F•p, (3)

где p - длина траншеи, м;

- площадь поперечного сечения траншеи, м ².

F = • H?,(4)

где- глубина траншеи, м;

- ширина траншеи поверху и понизу, м.

Причем:

,(5)

,(6)

где - ширина и длина траншеи по дну, м;

- ширина и длина траншеи по верху, м;

m - заложение откоса, в нашем случае равное 0,5 по [1].

м,

м,

м,

м,

Определим объем траншеипо продольной ленте:

Так как таких лент 3 штуки, то:

Определим объем траншеи по поперечной ленте:

Так как таких лент 18 штук, то:

Тогда:

Машины и механизмы подобраны таким образом, что для подачи на дно материалов, очистки дна и других технологических процессов, нет необходимости устройства въезда в траншею.

Рисунок 2 -План и разрез траншеи



Определим объём разработки:

,(7)

=2131,11

где - объем разработанного грунта для всей траншеи.

Рисунок 3 - Поперечный разрез фундаментов

Определим, необходимо ли убирать грунт, оставшийся между фундаментом:

Оставшегося грунта , следовательно, грунт оставляем.

По полученному объему разработки определяем объем ковша экскаватора. Ёмкость ковша экскаватора 0,5м³. По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Для глины в летнее время года подойдет экскаватор с ковшом с зубьями.



1.2 Определение объёмов работ при зачистке недобора дна траншеи

Доработка недоборов в траншеях осуществляется механизированным и ручным способом. Объем зачистки механической (V_{зач.мех.}) определяется по формуле

V_{зач.вруч}=F? •h', (8)

где F'-площадь дна котлована или траншеи, м²;

h' - допустимый недобор грунта, в нашем случае равный 0,15..

1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки

Объем обратной засыпки пазухи траншеи (здание без подвала) определяем по формуле:

, (9)

где - общий объем разработки траншей, м³;

объем фундаментов, м³;

- коэффициент остаточного разрыхления, для глины равен 1,08по [1].

Объем фундаментов определяется по формуле:

(10)



где - объем фундаментов продольных лент, 3 штуки,,

- объем фундаментов поперечных лент, 18 штук,.

(11)

(12)

м ³,

м ³,

1.4 Определение объёмов работ по уплотнению обратной засыпки

Грунт обратной засыпки, служащий основанием фундаментов под оборудование, полы и отмостку, необходимо уплотнять. Поэтому засыпка осуществляется послойно с послойным уплотнением. Во избежание нарушения целостности фундамента грунт, находящийся в непосредственной близости от фундамента (на расстоянии 0,8 м) рекомендуется уплотнять вручную. Остальной грунт уплотняется механизированным способом.



Рисунок 4 - Уплотнение грунта при обратной засыпке пазухи.

На рисунке S₁- площадь сечения пазухи, где можно использовать для уплотнения механизм; S₂- площадь уплотнения пазухи, где требуется уплотнение вручную.

Объём грунта уплотненного вручнуюравен 65 % от объема обратной засыпки пазух, так как площадь грунта уплотненного вручную берется равным 65 % от площади пазухи, таким образом:

V_{упл.вруч.}= 0,65 V_об.зас, м ³, (13)

V_{упл.вруч.}= 869,687 м ³

Объём грунта, уплотняемого механизированным способом, рассчитывается по формуле:

, (14)

V_{упл.мех} = - 869,687 = 468,293 м ³

Квадратура последовательно уплотняемых слоев определяется по формуле:

, (15)



F_{упт.вруч.} = = 4348,435 м ²

где h_{упл.вруч.}- толщина слоя уплотнения ручной трамбовкой (от 0,1 до 0,3), принимаем 0,2 м по [1].

1.5 Определение объёмов опалубочных, арматурных и бетонных работ

1.5.1 Объём опалубочных работ

Объём установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном по вертикальным граням фундамента.

Размеры фундамента:

h = 900

Определим объем установки и разборки опалубки по таблице 1:

Таблица 1 - Ведомость элементов опалубки.

Наименование	Размеры, a•b, м	Вес, m, кг	На 1 фундамент, шт	Общее кол-во, n, шт	Масса общая, mоб=m•n, кг	Общая площадь, Sоб = a•b•n, м 2
1
ЩС -1	1,5•0,45	26	49	98	2548	66,15
ЩС-2	0,2•0,45	7	1	2	14	0,18
ЩС-3	1,2•0,6	24	120	240	5760	172,8
ЩС-4	1,2•0,5	22	1	2	44	1,2
ЩС-5	1,2•0,15	20	60	120	2400	21,6
ЩС-6	0,5•0,15	8	1	2	16	0,15
2
ЩС -1	1,5•0,45	26	17	34	884	22,95
ЩС-2	0,2•0,45	7	1	2	14	0,18
ЩС-3	1,2•0,6	24	40	80	1920	57,6
ЩС-4	1,2•0,5	22	1	2	44	1,2
ЩС-5	1,2•0,15	20	20	40	800	7,2
ЩС-6	0,5•0,15	8	1	2	16	0,15
3
ЩС -1	1,5•0,45	26	6	192	4992	129,6
ЩС-7	1,3•0,45	24	1	32	768	18,72
ЩС-3	1,2•0,6	24	17	544	130056	391,68
ЩС-8	1,2•0,1	17	1	32	544	3,84
ЩС-5	1,2•0,15	20	8	256	5120	46,08
ЩС-9	0,7•0,15	8	1	32	256	3,36
4
ЩС -1	1,5•0,45	26	4	128	3328	86,4
ЩС-7	1,3•0,45	24	1	32	68	18,72
ЩС-3	1,2•0,6	24	12	384	9216	276,48
ЩС-8	1,2•0,1	17	1	32	544	3,84
ЩС-5	1,2•0,15	20	6	192	3840	34,56
ЩС-10	0,1•0,15	5	1	32	160	0,48
						1365,12

На листе 2 графической части представлены укрупнённые панели из щитов инвентарной опалубки.

Рисунок 5- Расположение щитов опалубки

Раскладка щитов подошвы и панелей стен приведены на листе 2 графической части.



1.5.2 Объём арматурных работ

Армирование фундаментов осуществляется сварными сетками и каркасами из арматурной стали диаметром 16-32 мм.

Мы приняли автомобиль для транспортировки грунта на строительной площадке и для перевозки арматурных каркасов соответственно МАЗ- 500.

МАЗ- 500с длиной кузова 4,86 метра и шириной 2,32 метра, грузоподъемностью 7,5 тонны.

Сетки С-1 для продольных фундаментов имеют размеры:

b_c = b - 0,1 = 1,8 - 0,1 = 1,7 м; l_об = 73,6 м.

Сетки С-1 для поперечных фундаментов имеют размеры:

b_с = b - 0,1 = 1,8 - 0,1 = 1,7 м; l_об' = 7,5м.

Пространственные каркасы Кп -1для продольных фундаментов имеют размеры: а_к =0,9-0,1 = 0,8 м; l_об = 73,6 м.

Пространственные каркасы Кп -1 для поперечных фундаментов имеют размеры: а_к =0,9-0,1 = 0,8 м;l_об' = 7,5 м.

Рисунок 6 - Армирование фундамента



Спецификация арматурных изделий приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Объем арматурных работ

Наименование арматурных изделий	Размеры, м	Объем сетки V= b(a)•l•h, м 3	Количество изделий, шт.	Масса всех изделий, m = V•ст
Сетка С-1 продольная лента	1,6•73,6•0,02	2,36	16 (4,6 м каждая)	1,888
Сетка С-1 поперечная лента	1,6•7,5•0,02	0,24	2 (3,75 м каждая)	0,024
Каркас Кп-1 продольная лента	0,4•73,6•1,25	36,8	16 (4,6 каждая)	35,328
Каркас Кп-1 поперечная лента	0,4•7,5•1,25	3,75	2 (3,75 каждая)	0,45

Итого:

Общая масса всех изделий =37,69т.

1.5.3 Объём бетонных работ

Объём бетонных работ равен объёму фундаментных работ определяется по формуле:

, (16)

где - объем ленточногофундамента, м³.

686,09 м ³,

Рисунок 7 - Поперечный разрез фундамента

2. Выбор методов и способов производства работ

2.1 Выбор методов и способов производства земляных работ

Земляные работы, выполняются при строительстве любого здания или сооружения, они составляют значительную часть их стоимости и трудоёмкости. фундамент земляной арматурный

До начала разработки траншеи необходимо выполнить вертикальную планировку. Вертикальная планировка - это преобразование существующего рельефа территории. Вертикальная планировка решает следующие задачи: создание рельефа, обеспечивающего беспрепятственный отвод поверхностных вод с территории; безопасное движение вокруг зданий и сооружений; благоустройство и озеленение территории.

Для решения этих задач выполняются работы по выемке и подсыпке грунтовых масс. В результате чего и создаётся поверхность, обеспечивающая требованиям последующей эксплуатации территории.

Поскольку земляные работы в комплексе строительства объекта занимают важное место, как по объёму, так и по стоимости, то при вертикальной планировке необходимо стремиться получить минимальный объём земляных работ.

Это достигается более рациональным использованием существующего рельефа местности и решением задачи из условия нулевого баланса, т.е. когда объём грунта из выемки полностью укладывается в земляные насыпи.

Выбор методов и способов производства работ зависит от времени года, от заданной продолжительности работ, от объёмов работ, от гидрологических условий.

Состав земляных работ включает в себяпо [2]:

- Подготовительные работы;

- Геодезические работы;

- Разработка траншеи;

- Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки;

- Разработка недобора грунта до проектной отметки;

- Обратная засыпка пазух фундамента;

- Уплотнение грунта обратной засыпки;

- Окончательная планировка.

2.1.1 Подготовительные работы

Перед началом строительства необходимо выполнить комплекс работ по подготовке строительной площадки. Сначала выполняется расчистка территории строительной площадки.

В состав работ по расчистке территории строительной площадки включаются:

-расчистка площадки от ненужных деревьев, кустарника, раскорчёвка пней;

-снятие плодородного слоя почвы.

Расчистка территории от ненужных деревьев производится в соответствии с проектом, на основании лесорубочного билета, выдаваемого органами природопользования и охраны окружающей среды. Валка деревьев осуществляется вручную электрическими или механическими пилами или механизированным способом при помощи тракторов с трелевочно-корчевальными лебёдками, бульдозеров с высоко поднятыми отвалами. При необходимости, кусторезом предварительно срезается кустарник и подлесок. Кусторез имеет раму с отвалами и ножи, которые срезают стволы диаметром не более 20см на уровне земли. Оставшиеся после валки деревьев пни выкорчёвываются корчевателями, бульдозерами или тракторами с лебёдками. Если корневая система очень развита, то корни разрушаются взрывами небольшой мощности.

Ценные деревья и кустарники, мешающие производству работ, выкапывают и пересаживают.

Со строительной площадки должны быть убраны валуны. Мелкие валуны, если помещаются в ковш, загружаются в транспортные средства экскаватором, более крупные перемещаются бульдозерами за пределы зоны работ. Валуны могут быть раздроблены на месте взрывным способом с помощью накладных или шпуровых зарядов.

Плодородный слой почвы (толщина 20…30см) подлежит снятию и последующему использованию при рекультивации земель строительной площадки. Грунт срезается бульдозерами Д 3-25 на базе трактора Т-180 и перемещается в специально выделенное под складирование место.

Для водоотвода устраивают нагорные и водоотводные канавы или обваловывание вдоль границ строительной площадки в повышенной её части. Поверхностные воды, скапливающиеся на площадке, удаляются приданием необходимого уклона i=0,003 (или по заданию архитектора) при выравнивании строительной площадки бульдозерами.

Поверхностные воды удаляются в систему ливневой канализации или в пониженные участки рельефа местности.

Водопонижение не требуется, так как глубина заложения фундамента строящегося здания находится выше уровня грунтовых вод.

2.1.2 Геодезические работы

Геодезические работы являются неотъемлемой частью технологического процесса строительного производства и их следует проводить по проекту и единому для данной строительной площадке графику, увязанному со сроками выполнения общестроительных, монтажных и специальных работ.

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству техническим надзором заказчика.

Геодезические работы при строительстве линейных сооружений, монтаже подкрановых путей, вертикальной планировке следует выполнять преимущественно лазерными приборами. Геодезические приборы должны быть поверены и отъюстированы. Организацию проведения поверок следует осуществлять в соответствии с правилами и периодичностью поверок, регламентированных в соответствии с требованиями и могут уточняться по инструкциям производителей приборов.

В состав геодезических работ, выполняемых на строительной площадке, входят:

а) создание геодезической разбивочной основы для строительства, включающей в себя построение разбивочной сети строительной площадки для выноса в натуру основных или главных разбивочных осей зданий и сооружений, магистральных и внеплощадочных линейных сооружений, а также для монтажа технологического оборудования;

б) разбивка внутриплощадочных (кроме магистральных) линейных сооружений или их частей, временных зданий (сооружений);

в) создание внутренней разбивочной сети здания (сооружения) на исходном и монтажном горизонтах и разбивочной сети для монтажа технологического оборудования, если это предусмотрено в проекте производства геодезических работ или в проекте производства работ, а также производство детальных разбивочных работ;

г) геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) и исполнительные съемки с составлением исполнительной геодезической документации.

Геодезическую разбивочную основу на строительной площадке или вблизи объекта строительства следует создавать в виде сети закрепленных знаками геодезических пунктов в местах, обеспечивающих их сохранность на весь период строительства с учетом удобства, определения положения здания (сооружения) на местности и обеспечивающих выполнение дальнейших построений и измерений в процессе строительства с необходимой точностью.

Разбивку начинают с выноса и закрепления на местности створными знаками основных рабочих осей.

После этого вокруг будущей траншеина расстоянии 2-3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску. Обноска может быть разового использования или инвентарной. На обноску переносят основные разбивочные оси, от которых отмечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске и номеруют.

Обноска состоит из заглублённых в грунт стоек, к которым на высоте 1 м сбоку прибивают остроганную доску. Верхнее ребро доски находиться на одном уровне в горизонтальной плоскости.

Учитывая возможность повреждения обноски во время работ, в грунт для контроля забивают металлические колья для дополнительного обозначения осей.

Для обозначения границ траншеи отрывают по их контуру борозды.

Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с привязкой к имеющимся в районе строительства пунктам государственных геодезических сетей или к пунктам сетей, имеющих координаты и отметки в системах координат субъектов Российской Федерации (МСК-СРФ).

В результате вычисления геодезических разбивочных работ должны быть оформлены разбивочные чертежи, каталоги координат и отметок исходных пунктов и каталоги (ведомости) проектных и фактических координат и отметок, чертежи геодезических знаков, пояснительная записка

2.1.3 Разработка грунта в траншее

Для отрывки траншеи с откосами под фундаменты механизированным способом принимаю одноковшовый экскаватор с обратной лопатой, со сплошной режущей кромкой ковша. Этот экскаватор применяется для разработки грунта ниже уровня стоянки экскаватора. В комплект к экскаватору подбираем автосамосвалы для отвоза лишнего грунта с площадки и бульдозер для сдвига грунта, разрабатываемого навымет, для обратной засыпки пазух фундаментов.

Механизированная разработка траншеи должна производиться с минимальным нарушением естественной структуры грунта оснований. Для этого грунт разрабатывается при помощи землеройных машин с "недобором". Оставшийся на дне траншеи грунт должен удаляться перед началом устройства фундаментов вручную или специальным механизмом. Так как грунт был вынут ниже проектной отметки, то на дно траншеи подсыпается местный грунт с последующим уплотнением. В том случае, когда грунт уплотнить нельзя, в качестве подсыпки используется песок, щебень или гравий.

При экскаваторной разработке грунта в траншеи работа экскаватора организована без лишних непроизводительных передвижек. Рабочий ход экскаватора должен быть по возможности непрерывным.

Наименьшее число холостых передвижек достигается при продольном способе разработки транешеи.

Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами ведется проходками. Число проходок, забоев и их параметры предусматриваются в проектах и технологических картах производства земляных работ.

Предусматриваем поперечный (боковой) способ разработки грунта, пути транспортных средств устраиваются параллельно оси перемещения экскаватора или выше подошвы забоя. При боковом способе полная ширина проходки может быть получена путем последовательной разработки ряда проходок.

2.1.4 Вывоз лишнего грунта за пределы строительной площадки

Лишний грунт необходимо вывезти на автосамосвалах за пределы строительной площадки в постоянный отвал на расстояние 5 км.

Грунт для обратной засыпки из-под отвала перемещается бульдозером на расстояние 30 м от выемки, чтобы он не мешал производству работ при возведении фундаментов.

Срезанный плодородный слой почвы вывозится автосамосвалами за пределы строительной площадки в постоянный отвал. В дальнейшем этот грунт будет использоваться для озеленения территории после строительства.

Для работы необходим бульдозер с поворотным отвалом и производительностью не менее производительности экскаватора. Исходя из этих условий, принимаем бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180.

Транспортные средства для вывоза грунта располагаются на уровне стоянки экскаватора с одной стороны от оси движения экскаватора на расстоянии, определённом расчётом в зависимости от марки экскаватора.

2.1.5 Зачистка дна траншеи

После разработки траншеи необходимо выполнить разработку недобора грунта и выровнять дно выемки под проектную отметку. Зачистка недобора траншеи производится вручную. Разработка недобора грунта по всей площади траншеи производиться механизированным способом - экскаватором с обратной лопатой, с гидравлическим приводом. Экскаватор ЭО-3322 с объёмом ковша 0,5 м³.

После механизированной зачистки в местах устройства бетонной подготовки под фундамент, грунт зачищается вручную на глубину 0,1 м. Выгружается грунт из траншеи тем же экскаватором.

2.1.6 Обратная засыпка

Обратная засыпка выполняется механизированным способом, с равномерным послойным уплотнением. Грунт транспортируется бульдозером из отвала, расположенного рядом со строительной площадкой. В непосредственной близости от фундамента грунт уплотняется ручными трамбовками послойно. Ручными трамбовками грунт уплотняется слоями по 20 см на расстоянии 0,8 м от грани фундамента. Достигается наибольший эффект уплотнения при оптимальной влажности грунта. Оптимальная влажность для глин 20 %. Оптимальная влажность получается увлажнением сухих или подсушивание излишне влажных грунтов.

Грунт обратной засыпки, служащий основанием под полы, фундаменты под оборудование и т.д. необходимо тщательно уплотнять, чтобы не допустить просадку грунта.

Верхняя часть пазухи засыпается грунтом с помощью бульдозера и разравнивается, затем уплотняется самоходными катками.

Для соблюдения очерёдности в укладке, разравнивании, уплотнении грунта вручную и уплотнении грунта механизированным способом вся площадь обратной засыпки разбивается на карты (захватки), на каждой из которых выполняется свой вид работ.

Число карт зависит от объёма работ, наличия производительного оборудования, число карт должно быть не менее четырёх.

2.2 Выбор методов и способов производства работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов

Технологический процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя: разбивку и закрепление осей на обноске на дне траншеи, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование фундамента, уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном.

На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов переносят точки пересечения осей и фиксируют их кольями на дне. Отметки основания проверяют нивелиром с помощью визирки.

2.2.1 Опалубочные работы

В данном проекте применяется унифицированная мелкощитовая комбинированная опалубка.

Опалубка включает в себя:

- щиты, собранные в укрупнённые панели;

- схватки;

- рёбра;

- стяжные болты;

- распорки временные;

- ригели;

- телескопические стойки;

- инвентарные подкосы;

- элементы для размещения рабочих: леса, подмости, навесные инвентарные площадки с ограждением;

- крепёжные элементы.

Опалубка разборно-щитовая собирается из отдельных элементов массой менее 50 кг, что позволяет устанавливать её вручную.

Опалубка повторяет конфигурацию и размеры бетонируемой конструкции.

Поверхность опалубки должна быть гладкой, и иметь малое сцепление с бетоном.

Сначала бетонируется подошва фундамента, поэтому монтируется опалубка под подошву из щитов ЩС 1,5•0,45- 452 шт.; ЩС 0,2•0,45 - 4 шт.; ЩС 1,35•0,45 - 64 шт. Щиты скрепляют между собой и поддерживаются подкосами и кольями, забитыми в грунт. С внутренней стороны размер фиксируется распорками.

Опалубка стен фундамента состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками. Панели дополнительно скрепляются стяжными болтами для восприятия бокового давления бетонной смеси. Стяжные болты для облегчения их вынимания, до установки смазывают минеральным маслом. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями распорки вынимаются.

При установке опалубки стен надо проверять её вертикальность. По мере бетонирования также периодически проверяют вертикальность опалубки и в случае необходимости крепят её дополнительными подкосами.

Уплотнение бетонной смеси нужно производить аккуратно, с тем чтобы опалубка не деформировалась.

Панель опалубки собирается из щитов, с помощью клиньев и схваток. Панели скрепляются рёбрами, схватками. Стойки и схватки закрепляют горизонтальными ригелями.

Сборку опалубки начинают с установки каркаса из стоек и схваток. Монтажная устойчивость обеспечивается телескопическими стойками, раскреплённых ригелями. Стойки устанавливают через 3-4 м.

Опалубку снимают, как только бетон наберёт необходимую прочность, обеспечивающую сохранность углов и кромок, которая достигается через 1…6 дней, в зависимости от марки бетона, количества цемента и температурного режима твердения бетона. В данном проекте используется бетон на основе быстротвердеющего портландцемента.

Опалубку разбирают в обратной последовательности, с применением ломиков-гвоздодёров звеном из двух плотников. Панели перемещаются без разборки на другую захватку.

Объём опалубочных работ по расчёту S = 1365,12 м².

1. Установка деревометаллической опалубкипо§Е-4-1-34, [5].

Состав звена:

- плотник 4 разряда - 1 чел;

- плотник 2 разряда - 1 чел.

Норма времени: 0,45 чел. час на 1м² поверхности по [5].

Затраты труда на установку опалубки определяется по формуле:

, (17)

чел/час.

Количество звеньев в смену - 6

Продолжительность смены - 8 часов

Продолжительность работы:

дня.

Принимаем работу в одну смену:

дня ~ 6 дня.

2. Демонтаж деревометаллической опалубкипо §Е-4-1-34, [5].

Состав звена:

- плотник 3 разряда - 1 чел;

- плотник 2 разряда - 1 чел.

Норма времени - 0,26 чел.час по [5].

Затраты труда на распалубку:

чел/час.

Количество звеньев в смену - 6;

Количество часов в смене - 8 часов.

Продолжительность работы:

дня.

Принимаем работу в одну смену:

дня ~ 4 дня.

2.2.2 Арматурные работы

Арматурные работы выполняются после установки опалубки. Арматурные изделия устанавливают в проектное положение с обеспечением требуемой толщины защитного слоя бетона.

Арматурные изделия изготавливаются централизовано в арматурных цехах предприятий стройиндустрии и доставляются на стройплощадку в виде сеток и плоских каркасов, отдельных стержней. При этом лучше используется площадь складов арматурных изделий, грузоподъёмность транспортных средств и грузоподъёмность машин при погрузочно-разгрузочных работах.

Доставленную на площадку арматуру осматривают, проверяют наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных элементов, а также документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений проекту.

Пространственные каркасы собирают непосредственно на стройплощадке из сеток и плоских каркасов. Затем выполняют укрупнительную сборку каркасов. Это позволяет повысить коэффициент использования грузоподъёмности крана снизить трудоёмкость и сократить сроки работы. Общая трудоёмкость арматурных работ состоит из разгрузки на строительной площадке, сборки армокаркасов, установки в проектное положение и сварки.

Монтаж арматуры ведут с использованием крана. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 100 кг.

Армирование ведётся путём установки сеток и каркасов в полностью или частично установленную опалубку. Причём сначала производиться армирование подошвы фундамента, а затем после установки опалубки стен - армирование каркасами.

После выверки разбивочных осей краном поднимают армокаркасы и устанавливают в проектное положение по заранее выполненной разметке, выверяют и временно закрепляют растяжками. После этого подгоняют и соединяют арматурные выпуски и освобождают стропы крана.

В качестве фиксаторов используют прямоугольные плитки из бетона и раствора, арматурные упоры, подставки, удлинённые поперечные стержни. После установки арматуры производят её приёмку с оформлением акта, оценивая качество выполненных работ. Кроме проверки её проектных размеров, проверяют наличие и место расположение фиксаторов и прочность сборки, которая должна обеспечивать неизменность формы при бетонировании. Установка арматуры производится вручную, потому что масса сеток и каркасов меньше 100 кг.

Установка сеток и каркасов по §Е-4-1-44, [5].

Армирование фундамента выполняется из арматуры класса А-||| диаметром от 16 до 32 мм.

Подошва армируется сварной сеткой.

Состав звена:

- арматурщик 3 разряда - 1 чел;

- арматурщик 2 разряда - 2 чел.

Количество смен - 2;

Продолжительность смен - 8 часов;

Норма времени для вертикального каркаса(К-1): 0,24 чел.час.

Затраты труда на установку арматуры определяется по формуле:

, (18)

где S- количество сеток равное 18 шт.

чел.дни,

дня,

П=0,025 дня(20% арматурных работ).

Продолжительность работы:

дня ~ 0,5 дня.

Норма времени для горизонтального каркаса(подошвы) - 0,36 чел.час.

чел.дни,

дня

П=0,12 дня (20% арматурных работ)

Продолжительность работы:

дня ~0,75 дня.

Общая продолжительность арматурных работ:

дня.~1,5 дня.

2.2.3 Бетонные работы

При производстве бетонных работ выполняются следующие процессы:

1. Приготовление и транспортирование бетонной смеси;

2. Подача в конструкцию, укладка и уплотнение бетона;

3. Уход за бетоном во время твердения.

Приготовление бетонной смеси осуществляется на централизованном бетонном узле. На строительную площадку доставляется готовая бетонная смесь и укладывается в конструкцию.

Выбор способа доставки бетонной смеси зависит:

- от дальности транспортировки бетонной смеси;

- от состояния дорожного покрытия;

- от свойств бетонной смеси;

- от природно-климатических условий;

- от производительности основного механизма, осуществляющего подачу бетонной смеси в конструкцию.

Строительная площадка находиться на расстоянии 2 км от завода. Дороги с жёстким асфальтовым покрытием. Работы ведутся в летнее время.

К моменту укладки бетонная смесь должна иметь подвижность 7-9 см и температуру не менее + 5 градусов, не расслаиваться.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию, тщательно осматривают опалубку и леса, проверяют надёжность, отсутствие щелей, наличие фиксаторов защитного слоя бетона.

Опалубка должна быть очищена от снега, мусора и грязи. Поверхность опалубки следует покрыть слоем смазки, которая не ухудшает прочностные характеристики и качество железобетонных конструкций и не оставляет следов на их поверхности.

Осуществляется входной контроль бетонной смеси, при котором проверяется наличие документа о качестве бетонной смеси требуемых в нём данных.

Перед укладкой бетонной смеси также проверяют арматурные изделия - они должны соответствовать проекту и основание - оно должно быть чистым, плотным, связным. Готовность основания оформляется актом.

Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность бетонной кладки, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и полное заполнение без пустот пространства опалубки.

Укладка ведётся слоями по 30-40 см. слои уплотняются глубинными вибраторами, в местах недоступных для вибраторов пользуются ручными трамбовками. Во время использования вибраторов не следует допускать соприкосновения рабочей части вибратора с арматурой.

Новый слой бетона укладывается до начала схватывания раствора в ранее уложенном слое. При больших массивах, бетонирование ведётся ступенями. Длина ступени при этом не менее 3 м.

Вибратор опускается на всю длину рабочей части вертикально или наклонно в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Окончанием уплотнения бетонной смеси при работе вибраторов является:

- прекращение оседания бетонной смеси;

- уменьшение на поверхности цементного молочка;

- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси;

- уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси.

После бетонирования конструкции для уменьшения теплоотдачи, поверхности накрывают утеплителем (опилки, камышит, пенопласт), с фиксацией пригружением.

Проход и движение людей по конструкциям, а также установка на них лесов и загрузка допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Продолжительность ухода не менее 7 суток на обычном портландцементе и 2-3 суток при быстротвердеющем цементе. В данном проекте принят бетон, на основе быстротвердеющего портландцемента. Продолжительность начала схватывания бетона не менее 3 дней. Сначала заливается подошва, а затем через 3 дня каркас. После чего по истечению 3 дней производят распалубку. Производится обратная засыпкачерез 7 дней, по [11].

Укладка бетонной смеси по (§Е 4-1-49),[5]

Объём бетона V = 686,09 м³ (принимаем из расчета объемов бетона).

Состав звена:

- бетонщик 4 разряда - 1 чел;

- бетонщик 2 разряда - 1 чел;

Норма времени 0,33 чел.час,[5];

Количество звеньев в смену -2;

Продолжительность смены - 8 ч;

Количество смен - 2.

Производительность работ:

,чел/дни.

Продолжительность работы:

, дня ~ 1 день.



3. Выбор комплектов машин и механизмов

3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для производства земляных работ

Комплект машин рассчитывается в соответствии с указанными сроками производства работ и исходя из условий обеспечения комплексной механизации процессов, с взаимоувязкой средств механизации по конструктивным параметрам производительности. В комплект входят ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.

Тип ведущей машины определяется в соответствии с выбранным способом производства работ, а затем рассчитывается её производительность, количество потребного машинного времени, труда рабочих.

Производительность ведущей машины должна использоваться полностью, поэтому производительность комплектующих машин должна быть равной или на 10-15% выше, чем производительность ведущей машины.

Для разработки грунта в траншее, в качестве ведущей машины применяется экскаватор, оборудованный обратной лопатой.

В зависимости от объёма грунта в траншее определяем ёмкость ковша. Общий объём грунта в траншее V_тр= 2325,1 м ³, отсюда объём ковша принимаем равным 0,5 м ³. По виду и категории грунта выбираем тип ковша экскаватора. В данной работе заданный тип грунта - глина и работы ведутся в летнее время, поэтому для разработки такого грунта принимаем экскаватор с гидравлическим приводом по (§Е 2-1-11),[4].

3.1.1 Машина для планировочных работ

В качестве машины для выполнения планировочных работ выбран бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180по §Е 2-1-5, [4].

Характеристики машины:

Тип отвала - поворотный;

Управление - гидравлическое;

Группа грунтов - ІII.

Площадь срезаемой поверхности составит:

м².

Состав звена:

- Машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма времени - 1,1 маш.час;

Количество смен - 1;

Продолжительность смены - 8 час.

Производительность в смену:

м²/смен.

Продолжительность работы:

, (19)

дней.

3.1.2 Подбор экскаватора для разработки грунта в траншеи

В качестве ведущей машины принимаем экскаватор ЭО 3322, оборудованный обратной лопатой с ковшом на режущей кромки которого размещены зубья по §Е 2-1-11[4]

Объём ковша - 0,5 м³;

Максимальный радиус копания - 7,5 м;

Наибольшая глубина копания - 4,2 м;

Наибольшая высота выгрузки - 4,8 м.

м³;

м³.

1. С погрузкой в автомобили: V_{с погруз} = 711,8 м³ по §Е 2-1-11,[4].

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма машинного времени - 3,4 маш. час;

Количество смен - 1;

Продолжительность смены - 8 час.

Вычислим сменную производительность:

, (20)

где Т_см - продолжительность смены 8 час.;

к_н - коэффициент наполнения ковша 1 по [1];

к_в - коэффициент использования экскаватора во времени 0,69по [1];

q - вместимость ковша 0,5 м ³;

к_р-коэффициент разрыхления грунта 1,4по [1];

t_ц - продолжительность цикла экскавации грунта 19 (с погрузкой в автомобиль), 22 (навымет) по [1].

м ³/смен.

Продолжительность работы:

, (21)



дня ~ 2 дня.

2. На вымет: V = 1613,3 м³по §Е 2-1-11,[4].

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел;

Норма машинного времени - 2,7 маш. час;

Количество смен - 1;

Продолжительность смены - 8 час.

Производительность за смену:

м ³/смен.

Продолжительность работы:

, (22)

дня ~ 6 дней.

Интенсивность земляных работ:

, (23)

где V?_разр - объём разработки грунта, м ³;

Т - продолжительность работ, дни;

n - количество смен.

Из расчетаV'_{разраб.}= 2325,1м³.

^, м³/смен

Условие выполняется, следовательно, расчет выполнен верно.

3.1.3 Подбор машины для перемещения грунта

В качестве машины для перемещения грунта из-под отвала экскаватора выбран бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180 по §Е 2-1-21,[4].

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел.

Тип отвала - поворотный;

Управление - гидравлическое;

Группа грунтов - ІIІ.

Норма времени по [4]:

маш.час

Определение выработки бульдозера за смену:

, (24)

где 100 - объём работ на который рассчитана норма времени, м ³_;

t- продолжительность смены, 8 часов.

, м³/смен.

Так как выработка бульдозера в смену должна равняться производительности экскаватора, принимаем 1 машину в 1смену.

3.1.4 Подбор машины для зачистки дна траншеи

Зачистка дна траншеи принимается вручную. Зачистку производится только под подошву фундамента по §Е 2-1-60, [4].

Состав звена:

- землекоп - 2 разряда - 1 чел;

Группа грунтов - ІIІ;

Норма времени на 100 м ²;

Н_вр = 8,4 чел.час по [4];

Количество смен - 1;

Продолжительность смены - 8 часов.

Производительность за смену:

м ³/смен.

Продолжительность работы:

, (25)

где S_{зач.вруч}-площадь дна траншеи под подошву фундамента, м ².

Из расчета S_{зач.вруч} = 1048,65 м ².

Вычислим продолжительность работы:

дня ~ 6 дней.

3.1.5 Автосамосвал для отвоза лишнего грунта на 5 км

Вычислим объем вывозимого грунта по формуле:

, (26)

м ³.

Марка КрАЗ-222, грузоподъемностью 10 тонн.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта определяется по формуле:

, (27)

гдеT_ц - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;

t_n - время погрузки грунта, мин.

Определяем объём грунта в плотном теле, в ковше экскаватора по формуле:

, (28)

.

где V_ков - объём ковша экскаватора, м ³;

K_н - коэффициент наполнения ковша, приняли - 1 по [1];

K_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

м³.

Масса грунта в ковше экскаватора по формуле:

, (29)

где г- объёмная масса грунта, т/м³

Из таблицы г =1, 950т/м ³по [1].

т.

Количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала, определяется по формуле:

, (30)

где П - грузоподъёмность автосамосвала, т.

Из таблицы П=10 т по [1].

ковшей ~ 14 ковшей.

Объём грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

, (31)

=5,32 м ³.

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала определяем по формуле:

, (32)

где L=5 км - расстояние перемещения грунтапо [1];

V_г = 22 км/час - средняя скорость автосамосвала в гружёном состоянии по [1];

V_п = 25 км/час - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии по [1];

t_р = 1..2 мин - время разгрузки(приняли- 1,5 мин)по [1];

t_м = 2…3 мин - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой(приняли - 2,5 мин)по [1].

Время погрузки грунта определим по формуле:



, (33)

где Н_в - норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м ³ грунта в транспортные средства, мин,[4].

мин,

мин.

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

мин.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта:

, (34)

шт ~ 3шт.

Принимаем 3 автосамосвала в 1 смену.

3.1.6 Выбор механизмов для обратной засыпки

В качестве машины для обратной засыпки пазух фундаментов выбран бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-180 по §Е 2-1-34,[4].

Характеристики машины:

Тип отвала - поворотный;

Управление - гидравлическое;

Группа грунтов - ІIІ.

Состав звена:

- машинист 6 разряда - 1 чел.

Норма машинного времени по [4]:

маш.час.

Количество смен - 1

Продолжительность смены - 8 час

Производительность за смену:

м ³/смен,

Продолжительность работы:

дня 1 день.

3.1.7 Выбор механизмов для уплотнения грунта

Уплотнение грунта вручную с помощью электротрамбовок по §Е 2-1-59,[4].

Трамбовки ИЭ - 4505.

Состав звена:

- землекоп 3 разряда - 1 чел;

Норма времени - 2,3 чел.час;

Количество смен - 2;

Продолжительность смены - 8 часов.

Производительность в смену:

м ³/смен.

Продолжительность работы:

, (35)

дня ~ 3 дня.

3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства бетонных работ

3.2.1 Подача бетонной смеси

Бетонирование осуществляется при помощи автобетононасоса СБ-126А по [10].

Состав звена по[5]:

- бетонщик 4 разряда - 1 чел;

- бетонщик 2 разряда - 1 чел.

Интенсивность укладки бетонной смеси в конструкции, способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:

, (36)

Н_вр=0,33 чел.час по [5].

, м³/смен.

Выберем автобетононасос СБ-126А.

Производительность в смену:

, (37)

, м³/смен,

(м³/смен).

Условие выполняется.

Продолжительность работы в 2 смены:

, (38)

дня ~ 1день.

Выберем глубинный вибратор ИВ-86 производительностью 25-35 м ³/час, с диаметром наконечника 114 мм по [1]. Принимаем один вибратор.

Производительность вибратора ИВ-86: принимаем - 30 м ³/час

Продолжительность смены - 8 часов.

Производительность в смену:

м ³/смен.

Продолжительность работы в 2 смены:

дня ~ 1 день.

3.2.2 Выбор марки автотранспортного средства

Количество автотранспортных средств, требуемых для перевозки бетонной смеси определяется по формуле:

, (39)

где И_бет - интенсивность бетонирования;

П_см - сменная производительность автотранспортного средства, м/см.

Сменная производительность определяется по формуле:



, (40)

где t₅ = 10 мин - продолжительность погрузки по [1];

t₇ = 2 мин - продолжительность манёвров во время погрузки и разгрузки по[1];

L = 2 км - расстояние транспортирования бетонной смеси;

V_ср = (30+40)/2= 35 км/час - средняя скорость движения транспортного средства в нагруженном и ненагруженном состоянии по[1];

к_вр =0,8 - коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простои по[1];

V_з = 6 м³ - объём перевозимой бетонной смеси;

t₆ - продолжительность разгрузки, час.

Продолжительность разгрузки определяется по формуле:

, (41)

,(42)

час.

Вычислим сменную производительность:

, м³/смен.

Определим количество автотранспортных средств:

шт.

Принимаем 8 автобетоносмесителейАБС - 6 на базе КамАЗ-5511.

Таблица 3 - Ведомость машин и механизмов

Наименование машин	Марка	Кол-во	Сроки использования	Основные технические характеристики машин
Разработка котлована
Экскаватор	ЭО-3322	1	4 дня	Емкость ковша - 0,5 м 3. Глубина копания - 4,2 м. Радиус копания - 7,5м.
Бульдозер	ДЗ-25	1	2 дня	Длина отвала - 4,43м. Высота отвала - 1,2м
Автосамо-свал	КрАЗ-222	3	4 дня	Грузоподъемность - 10 т. Средняя скорость - 22км/ч.
Обратная засыпки
Бульдозер	Т-180	1	1 день	Длина отвала - 4,43м. Высота отвала - 1,2м.
Электротрамбовки	ИЭ - 4505	1	2,5 дня	Глубина уплотнения за 2 прохода-20 см
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
Автобетононасос	СБ-126А	1	1 день	Производительность - 16м 3/ч.
Автобетоносмеситель	АБС-6	8	1 день	Объем перевозимой бетонной смеси - 6 м3.
Вибратор	ИВ-86	1	1день	Производительность - 25-35м 3/ч. Диаметр наконечника - 114мм.



4. Мероприятия по технике безопасности выполнения работ

4.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ

К работе землекопом допускаются: мужчины не моложе 18 лет, признанные годными и обученные по соответствующей программе, по [8].

Вновь поступающий на работу землекоп должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, экологическим требованиям

Все землекопы после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течении первых 3-5 смен выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после оформляют допуск их к самостоятельной работе.

Периодическая проверка знаний производится не реже чем 1 раз в 12 месяцев, делается соответствующая отметка в удостоверении. Результаты проверки оформляются протоколом заседания комиссии.

Повторный инструктаж с землекопом должен проводиться не реже чем через 3 месяца.

При изменении технологического процесса, замене оборудования, нарушений требований безопасности, перерывах в работе более 60 дней и так далее, по требования органов надзора проводится внеплановый инструктаж.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым землекопом отдельно.

Обязанности землекопа:

1. Не допускать присутствие на рабочем месте посторонних лиц;

2. Выполнять работу, по которой проинструктирован;

3. Пользоваться выданной спецодеждой, инструментами;

4. Помнить о личной ответственности за соблюдение требований безопасности;

5. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка и повседневные указания мастера;

6. Рабочие места должны быть обеспечены исправными защитными ограждениями;

7. Рабочее место должно находиться в чистоте на протяжении всего дня;

8. Запрещается проводить земляные работы в неосвещенных местах;

9. Спускаться в траншеи следует по стремянкам или приставным лестницам;

10. Допуск в нетрезвом состоянии запрещаться;

11. При нарушении требований другими рабочими, землекоп обязан применять меры и доложить об этом мастеру.

За невыполнение требований инструкции по охране труда, землекоп несет ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

4.2 Мероприятия по технике безопасности при возведении монолитного железобетонного фундамента

При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке установке арматуры, а также установке и разборке опалубки необходимо предусматривать мероприятия по прохождению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: