Технологическая линия по производству арболитовых блоков
Отходы древесины, как насущная проблема деревообрабатывающих предприятий. Разработка технологической линии по производству арболитовых блоков, которую можно спроектировать на любом деревообрабатывающем производстве и получать дополнительную прибыль.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 17.08.2018 |
Размер файла | 395,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» ОКТЯБРЬ 2017 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
Размещено на http://www.allbest.ru/
Электронный научно-практический журнал «МОЛОДЕЖНЫЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК» ОКТЯБРЬ 2017 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРБОЛИТОВЫХ БЛОКОВ
Дубовицкий С.И.,
Шитова И.Ю.
Как известно, арболит - это разновидность легкого бетона, основными составляющими которого являются: неорганические связующие вещества, наполнители и заполнители - отходы лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, химические добавки, вода.
По своим физическим, технологическим и механическим свойствам арболит сравнивают с древесиной, ведь до 89…92 % его объема принадлежит древесной щепе. Однако по ряду эксплуатационных свойств этот материал принципиально отличается от древесины, а именно: он не подвергается горению и гниению, устойчив к действию плесени, грибов, агрессивных химических сред.
Технологическая линия изготовления арболитовых блоков и изделий включает ряд этапов: подготовка наполнителя и заполнителя, приготовление растворов химических добавок необходимой концентрации, дозирование составляющих смеси, непосредственно изготовление смеси, укладка ее в формы, уплотнение, экспозиция отформованных арболитовых изделий при положительных температурах и транспортировка готовых блоков и других изделий на склад.
Предлагаемая технологическая линия по производству блоков из арболита приведена на рис. 1.
Рисунок 1. Технологическая схема производства блоков из арболита:1 - измельчитель отходов древесины ИД-600; 2 - ленточный транспортер; 3 - шнековый бункер для замачивания древесины; 4 - горизонтально-распределительное устройство; 5 - дозатор щепы на тележке; 6 - дозатор цемента на тележке; 7 - металлоконструкция; 8 - лебедка подъема дозаторов с механизмом подвески ЛПД-250; 9 - растворосмеситель САБ-400; 10 - подъемно-поворотный бункер ППБ-30; 11 - лебедка управления бункером; 12 - вибропресс ВПВ-1500; 13 - наклонная платформа; 14 - поддон; 15 - рокла
В качестве наполнителей и заполнителей в проектируемом производстве рассматривается дробленка древесная игольчатой формы с коэффициентом формы 6…9 и толщину 2…4 мм. По имеющимся экспериментальным данным, такие размеры и форма дробленки обладают наиболее близкими по значению влажностными деформациями поперек и вдоль волокон, что положительно влияет на процессы структурообразования и набор прочности получаемого материала.
Выбор оборудования, обеспечивающего получение древесных частиц заданного размера и формы, зависит от вида сырья, мощности завода по выпуску арболита и изделий из него, а также от местных условий.
Качество арболита напрямую зависит от качества приготовляемой смеси, а именно от: точного дозирования компонентов, тщательного смешивания заполнителя и цемента, равномерности распределения вяжущего по частицам заполнителя, гомогенности готовой смеси и других факторов.
Получение дробленки в предложенной технологической линии осуществляется на измельчителе древесины ИД-600.
Из измельчителя дробленка дозировано по ленточному транспортеру направляется в шнековый бункер для замачивания древесины. Бункер представляет собой круглую емкость с вертикальной осью вращения. Расположенный внутри шнек имеет возможность вращаться в обоих направлениях. Бункер через верхний люк загружается дробленкой, водой и химической добавкой. Вращение шнека дает хорошую смачиваемость и равномерность перемешивания. После перемешивания направление вращения меняют, с помощью поворотного устройства открывают задвижку, и содержимое попадает в емкость горизонтально-распределительного устройства.
В цехе для каждой технологической линии предусмотрен отдельный дозатор щепы. Горизонтально-распределительное устройство предназначено для одновременного заполнения этих дозаторов. Устройство состоит из корпуса, в котором вертикально располагается вал. Вращение вала обеспечивается парой роликовых радиально-упорных подшипников. К верхней ступени вала крепится рама с двумя емкостями. Когда из шнекового бункера замоченная щепа попадает в первую емкость, устройство поворачивается на 180 градусов, чтобы заполнить вторую. Затем производят поворот устройства на 90 градусов и c помощью рычага переворачивают емкости. В этом положении под емкостями располагаются дозаторы щепы. После загрузки дозаторы перемещаются по смонтированным в полу направляющим путям, каждый к своей линии.
Цемент в каждый из дозаторов подается со склада с помощью ленточных траспортеров. На второй линии дозатор располагается стационарно, а на первую перемещается также как и дозатор щепы - по направляющим путям.
Древесную дробленку для получаемой смеси дозируют дозатором щепы ДЩ-0.22, основное назначение которого - транспортировка щепы к участку растворосмесителя.
Цемент дозируют на дозаторе цемента ДЦ-0, 036 с подъемным механизмом - ЛПД-250.
Так как объем разовой загрузки составляет не больше пяти блоков, то количество консерванта и воды небольшое, соответственно в бетоносмеситель их можно загружать ведрами.
Арболитовую смесь приготавливают в лопастном растворосмесителе САБ-400.
Последовательность загрузки компонентов при предварительном замачивании дробленки: дробленка древесная > портладцемент и его разновидности. Приготовленный раствор химических добавок подается в течение всего цикла загрузки. При применении дробленки с равновесной влажностью порядка 32%: дробленка древесная > растворы химических добавок определенной концентрации > портландцемент и его разновидности > вода. Продолжительность перемешивания определяется экспериментальным путем и должна составлять не менее трех минут.
После тщательного перемешивания бетоносмеситель опрокидывается в подъемноповоротный бункер ППБ-300, предназначенный для доставки смеси к подготовленным формам, далее идет выгрузка готовой смеси, после чего бетоносмеситель возвращается в исходное положение и производится очередная загрузка.
Для формования блоков из арболита в разрабатываемой линии используем вибропресс поэтапного вибропрессования ВПВ-1500 (рис. 2).
Рисунок 2. Вибропресс ВПВ-1500: 1 - рома; 2 - основание; 3 - винтовой механизм; 4 - поперечная балка; 5 - трамбовочные плиты; 6 - стол на упругой подвеске; 7 - механизм фиксации форм; 8 - вибратор; 9 - формы; 9 - формы; 10 - регулировочные винты; 11 - электродвигатель; 12 - перегородочная пластина
Проведенные технико-экономические расчеты показали, что капитальные вложения окупаются за 1, 84 года, чистая прибыль предприятия составит 727, 66 тыс. руб. в год.
Рентабельность при этом составит 32, 9%.
Таким образом, спроектированная технологическая линия по производству арболитовых блоков на основе древесных отходов поможет решению проблемы их утилизации и, к тому же, даст возможность производства экологически чистого и относительно недорогого строительного материала. Такую линию можно установить на любом деревообрабатывающем предприятии, что приведет к получению дополнительной прибыли.
арболитовый блок деревообрабатывающий прибыль
Список литературы
1. Кройчук, Л. А. Эффективная обработка измельченных отходов древесины [Текст] //Строительные материалы. - 2007, №7. - с. 42-43.
2. Мельникова Л.В. Технология композиционных материалов из древесины [Текст] / Л.В.Мельникова. - М.: МГУЛ, 2007. - 234 с.
3. Наназашвили, И.Х. Получение строительных материалов на базе глубокой переработки древесины [Текст] //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2004, №10. - с. 16-17.
4. СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита. Утв. Гос. комитетом СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116, gosthelp.ru.
5. ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия [Текст] / - М.: Стройиздат, 1984.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Теория процесса газообразования при получении газобетона. Проектирование технологической линии по производству газобетонных блоков. Свойства и применение ячеистого бетона. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. Расчет количества газобетономешалок.
курсовая работа [700,1 K], добавлен 22.12.2014Вещественный, химический и минералогический состав портландцемента. Существующие технологические схемы производства продукта. Составление материального баланса основной технологической установки. Расчет производственной программы технологической линии.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 14.01.2014Разработка технологической линии по производству плит пустотного настила по агрегатно-поточной технологии, производительностью 50000 м3 в год. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий. Контроль качества продукции.
курсовая работа [406,5 K], добавлен 13.03.2016Типовая технологическая карта на установку оконных блоков и балконных дверей, алюминиевых профилей и древесины при строительстве, реконструкции и ремонте зданий. Характеристики применяемых материалов. Организация и технология производства работ.
курсовая работа [145,4 K], добавлен 04.07.2014Общая характеристика газобетона как перспективного строительного материала. Принципиальная технологическая схема линии по производству газобетонных блоков. Нормируемые показатели продукции. Теория процесса газообразования при получении газобетона.
курсовая работа [968,0 K], добавлен 11.12.2013Выбор и обоснование способа производства ригеля. Описание технологии изготовления изделия. Выбор основного технологического оборудования. Контроль качества продукции. Каркас плоский, сетка арматурная, закладная деталь. Циклограмма технологической линии.
курсовая работа [120,8 K], добавлен 16.01.2013Разработка технологической карты с целью обеспечения рациональных технологий и организации строительных процессов. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Выбор машин и механизмов, проведение работ по бетонированию и монтажу фундаментных блоков.
дипломная работа [1013,7 K], добавлен 19.05.2011Установка рядов блоков опалубки. Заливка блоков бетоном. Установка проемообразователей и систем выравнивающих опор. Строительство перекрытия и кровельные работы. Виды блоков несъемной опалубки. Преимущества применения пенополистирольных блоков.
презентация [1,6 M], добавлен 18.12.2013Газосиликат (ячеистый теплоизоляционный материал), его получение из смеси извести с молотым кварцевым песком путем вспучивания предварительно приготовленного шлама. Применение газосиликатных блоков как стенных материалов. Описание технологической схемы.
курсовая работа [50,2 K], добавлен 11.01.2011Технико-экономическое обоснование района строительства завода железобетонных изделий. Описание финской технологической линии по производству многопустотных плит перекрытий. Расчет данных проектируемого завода. Изучение конкурентоспособности продукции.
дипломная работа [4,7 M], добавлен 01.05.2014