Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Строительный институт

Кафедра строительного производства и экспертизы недвижимости

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технологические процессы в строительстве»

на тему: «АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОЙ КОМПЛЕКС»

Студент:

Васильева А. А.

Преподаватель:

Сварич О. М.

г. Екатеринбург 2016 г.



Оглавление

Подсчет объемов работ

1. Выбор методов производства работ

2. Допускаемые отклонения. Контроль качества работ

3. Кладка стен

4. Монтажные работы

5. Замоноличивание стыков и швов

6. Монтажные работы

7. Техника безопасности

Библиографический список



Подсчет объемов работ

Объем кирпичной кладки
N п/п	Наименование работ	Площадь стен с проемами, м^2	Площадь проемов, м^2	Площадь стен за вычетом проемов, м^2	Толщина стен, м^2	Объем кладки, м^3
1	Кладка наружных стен	614.46	49.50	20.16	69.66	544.80	0.51	277.85
2	Кладка внутренних стен	390.36	0.00	60.90	60.90	329.46	0.38	125.19
3	Кладка перегородок	691.20	0.00	100.80	100.80	590.40	0.12	70.85
4	Кладка парапета	147.84	0.00	0.00	0.00	147.84	0.51	75.40

1. м2

2. м2

3. м2

м2

Ведомость объемов работ

N п/п	Наименование работ	Объем работ	Формула подсчета
		Един. изм.	Кол-во
1	Кладка наружных стен	м^3	277,85	V1=277,85 м^3
2	Кладка внутренних стен	м^3	125,19	V2=125,19 м^3
3	Кладка перегородок	м^3	70,85	V3=70,85 м^3
4	Кладка парапета	м^3	75,40	V4=75,40 м^3
5	Подъем кирпича	1000 шт.	219,72	(V1+V2+V3+V4)*400/1000=(277,85+125,19+70,85+75,40)*0,4=219,72
6	Подъем раствора	м^3	137,32	(V1+V2+V3+V4)*0,25=(277,85+125,19+70,85+75,40)*0,25=137,32
7	Установка и разборка подмостей	м^3	549,29	V1+V2+V3+V4=277,85+125,19+70,85+75,40=549,29
8	Монтаж плит перекрытий площадью до 10 м^2	шт.	48,00	Спецификация
9	Монтаж плит покрытий площадью до 10 м^2	шт.	48,00	Спецификация
10	Укладка перемычек	шт.	264,00	(Кол-во ок. + Кол-во двер.)*3=(22+5+2*30)*3=261
11	Сварочные работы	10 пм	6,58	= (0.6*плит+0.5*марш.+0.4*площ-к+0.8*сан.-т.каб.)/10= =(0,6*96+0,5*2+0.4*2+0,8*8)/10=6,58
12	Заливка швов плит	100 м шва	6,88	Р плиты/(2*100)=((5,98+1,49)*80+(1,49+4,18)*16)/100=6,88



1. Выбор методов производства работ

Настоящий проект предусматривает производство работ поточным методом. Развитие фронта работ поэтажное, горизонтальное. Здание разбивается на захватки. Проект предполагает деление каждого этажа здания на 2 захватки про оси 4. Всего с учетом этажности получается 4 захватки.

Кладку наружных стен, внутренних стен и перегородок, укладку перемычек, подъем кирпича и раствора производят в 1 смену поочередно, на каждой захватке.

Монтаж плит перекрытий, плит покрытий, сантехнических кабин, лестничных маршей и площадок производят в 1 смену с помощью стрелового крана КС-55717. Плиты начинают укладывать на готовой захватке, затем, по прошествии двух дней, переходят уже к следующей захватке.

После окончания установки плит на последнем втором этаже производят кладку парапета.

Выше перечисленным работам сопутствуют сварочные работы на всем протяжении, а по окончании кладки парапета производят заливку швов плит.

Выбор машин и механизмов

При выборе методов производства работ нужно стремиться к комплексной механизации работ с применением новых высокопроизводительных машин, ориентироваться на прогрессивные метода труда.

№ п/п	Темы работ	Строительные процессы	Методы работ
1	Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы	Транспортировка сборных железобетонных конструкций:
		- плит покрытия	Полуприцеп плитовоз ЦП:ПЛ1212, автомобиль-тягач КамАЗ-5410
		- кирпич	Автомобиль-тягач КамАЗ-5410
2	Монтаж строительных конструкций	Монтаж плит перекрытий и покрытий	Автокран КС 55717
3	Кладочные работы	Кладка наружных и внутренних стен	Автокран КС 55717

Калькуляция затрат труда и машинного времени

N п/п	§§ ЕНиР	Наименование работ	Объем работ	Трудоемкость	Машиноемкость	Состав звена
			Един. изм.	Кол-во	Н вр, чел/час	Итого	Н вр, маш/час	Итого	Профессия	Разряд	Кол-во
						чел/час	чел/см		маш/час	маш/см
1	Е3-3	Кладка наружных стен	м^3	277,85	3,20	889,11	111,14	-	-	-	Каменщик	4	1
											Каменщик	3	1
2	Е3-3	Кладка внутренних стен	м^3	125,19	3,70	463,21	57,90	-	-	-	Каменщик	4	1
											Каменщик	3	1
3	Е3-12	Кладка перегородок	м^2	590,40	0,66	389,67	48,71	-	-	-	Каменщик	4	1
											Каменщик	2	1
4	Е3-9	Кладка парапета	м^3	75,40	3,50	263,89	32,99	-	-	-	Каменщик	4	1
											Каменщик	3	1
5	Е1-6	Подъем кирпича	1000 шт.	219,72	0,89	195,11	24,39	0,44	97,55	12,19	Машинист	4	1
											Такелажник	2	2
6	Е1-7	Подъем раствора	м^3	137,32	0,12	16,48	2,06	0,06	8,24	1,03	Машинист	5	1
											Такелажник	2	2
7	Е3-20	Установка и разборка подмостей	10 м^3	54,93	1,14	62,62	7,83	0,38	20,87	2,61	Машинист	4	1
											Плотник	4	1
											Плотник	2	2
8	Е4-1-7	Монтаж плит перекрытий площадью до 10 м^2	шт.	48,00	0,72	34,56	4,32	0,18	8,64	1,08	Машинист	6	1
											Монтажник	4	1
											Монтажник	3	2
											Монтажник	2	1
9	Е4-1-7	Монтаж плит покрытий площадью до 10 м^2	шт.	48,00	0,84	40,32	5,04	0,21	10,08	1,26	Машинист	6	1
											Монтажник	4	1
											Монтажник	3	2
											Монтажник	2	1
10	Е3-16	Укладка перемычек									Маш. крана	5	1
											Каменщик	4	1
		нар. и внутр. стены	1 проем	40,00	0,45	18,00	2,25	0,15	6,00	0,75	Каменщик	3	1
		перегородки		48,00		21,60	2,70		7,20	0,90	Каменщик	2	1
11	Е22-1-1	Сварочные работы	10 пм	6,58	3,00	19,74	2,47	-	-	-	Сварщик	3	1
12	Е4-1-26	Заливка швов плит	100 м шва	6,88	6,40	44,05	5,51	-	-	-	Монтажник	4	1
											Монтажник	3	1
13	Е-4-1-10	Установка лестничных:									Монтажник	4	2
											Монтажник	3	1
		площадок	шт.	2	0,92	1,84	0,23	0,23	0,46	0,0575	Монтажник	2	1
		маршей		2	1,4	2,8	0,35	0,35	0,7	0,0875	Машинист	6	1
15	Е-4-1-18	Установка сан.-тех. кабин	шт.	8	1,2	9,6	1,2	0,3	2,4	0,3	Монтажник	5	1
											Монтажник	4	1
											Монтажник	3	1
											Монтажник	2	1
											Машинист	6	1

Подбор состава бригад и звеньев

,

,

Распределение трудоемкости по разрядам
Работы	Общая трудо-емкость, чел.-ч	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Элекстросварка стыков	19,74	-	19,74	-	-	-
Монтаж плит покрытия	74,88	18,72	37,44	18,72	-	-
Заливка швов	44,05	-	22,03	22,03	-	-
Итого: Работа	138,67	18,72	79,21	40,75	-	-
крана-машинист	-	-	-	-	-	162,15

Расчет численно-квалификационного состава бригады
Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с выполнением нормы на 115%	Количество человек
		чел.-ч	чел.-см.		расчетное	принятое
Монтажник	4	40,75	5	4	0,24	1
	3	59,47	7	6	0,35	1
	2	18,72	2	2	0,11	1
Электросварщик	3	19,74	2	2	0,12	1
Итого:		138,67	17	15	0,82	4
Машинист крана	6	162,15	20	17	0,96	1



Средний разряд работы

Разряд	Расчетное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
4	0,24	0,96
3	0,47	1,40
2	0,11	0,22
Итого:	0,82	2,58
Средний разряд рабочих
Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
4	1,00	4,00
3	2,00	6,00
2	1,00	2,00
Итого:	4,00	12,00

При правильном определении состава бригады средний разряд рабочих не должен превышать среднего разряда работы.

Средний разряд работы: 2,58/0,82=3,16

Средний разряд рабочих: 12/4=3

Таким образом, состав бригады определен правильно.

Выбор машин и механизмов

Автомобиль-тягач КамАЗ-5410

Ш Колёсная формула -- 6?Ч?4

Ш Снаряженная масса а/м, кг -- 6650

Ш Полная масса, кг -- 14900

Ш Нагрузка на седельно-сцепное устройство, кг -- 8100

Ш Полная масса полуприцепа, кг -- 14500

Ш Полная масса автопоезда, кг -- 25900

Ш Грузоподъемность, кг - 20000

Ш Двигатель

o Модель -- КамАЗ-740.10

o Тип -- дизельный

o Мощность кВт (л. С.) -- 154(210)

o Расположение и число цилиндров -- V-образное, 8

o Рабочий объём, л -- 10,85

Ш Коробка передач -- механическая, пятиступенчатая с двухступенчатым делителем

Ш Тип колес -- бездисковые

Ш Тип шин -- пневматические, камерные

Ш Размер шин -- 9.00R20 (260R508)

Ш Максимальная скорость, км/ч -- 85

Ш Максимальный угол преодол. Подъема % -- 18

Ш Внешний габаритный радиус поворота, м -- 8,5

1. Автокран КС 55717

Ш Базовое шасси автомобильного крана БАЗ-7941

Ш Колесная формула 6 х 4

Ш Двигатель Cummins 6ISBE 285

Ш Мощность двигателя, кВт (л.с.) 210 (285)

Ш Грузоподъемность автокрана, т 36

Ш Вылет стрелы автокрана, м 2.80 - 30.00

Ш Высота подъема с основной стрелой , м 31

Ш Высота подъема с гуськом, м 38

Ш Длина стрелы, м 9.9 - 30.7

Ш Длина гуська, м 7.15

Ш Номинальная скорость подъема / опускания груза, м/мин 3.16 / 37.92

Ш Скорость посадки, м/мин 0.2

Ш Длина, мм 11 500

Ш Ширина, мм 2 500

Ш Высота, мм 3 980

Ш Полная масса с основной стрелой, кг 24 820

2. Полуприцеп плитовоз ЦП:ПЛ1212

Ш Грузоподъемность, кг 12 000

Ш Основной тягач МАЗ-5429, КамАЗ-5410

Ш Масса снаряженного полуприцепа, кг 5750

Ш Полная масса полуприцепа, кг 17 750

Ш Распределение массы полуприцепа, кг;

Ш на седельно-сцепное устройство 7750

Ш на дорогу (через тележку) 10 000

Ш Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 8460х 2500х 2790

Ш Длина грузовой площадки, мм 8270…12 270

Ш Площадь платформы, м 20

Ш Погрузочная высота, мм 1680

Ш База, мм 5960…9960

Ш Количество осей 1 (2)

Ш Допустимая скорость, км/ч 85

Таблица грузозахватных приспособлений

Основные характеристики захватных приспособлений для монтажа сборных железобетонных конструкций
Монтируемый элемент	Грузозахватные устройства	Масса подмостей расчалок, кондукторов и др., т
Наименование	Характеристики	Эскизы	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м
Плиты покрытия	Строп четырехветьевой для монтажа элементов за четыре петли		3	30-33	1,3-3	_

Расчет транспортных средств

Для перевозки плит покрытия используем полуприцеп плитовоз ЦП:ПЛ1212, грузоподъемностью 12 000 т.

1. Сменная производительность автотранспорта:



,

где - паспортная грузоподъемность автотранспорта;

- время работы автотранспорта в смену;

- коэффициент использования автотранспорта по грузоподъемности;

- время простоя под погрузкой и разгрузкой;

- дальность транспортирования;

- средняя скорость движения автотранспорта (по равнинной местности).

,

,

- расчетная грузоподъемность автотранспорта.

,

,

2. Количество автотранспортных единиц:

,

где - грузовой поток;

- время, за которое надо перевезти весь груз;

- коэффициент сменности автотранспорта.



,

,

Для перевозки кирпича используем автомобиль-тягач КамАЗ-5410, грузоподъемностью 20 т.

1. Сменная производительность автотранспорта:

,

где - паспортная грузоподъемность автотранспорта;

- время работы автотранспорта в смену;

- коэффициент использования автотранспорта по грузоподъемности;

- время простоя под погрузкой и разгрузкой;

- дальность транспортирования;

- средняя скорость движения автотранспорта.

,

,

- расчетная грузоподъемность автотранспорта.

,

,

2. Количество автотранспортных единиц:



,

где - грузовой поток;

- время, за которое надо перевезти весь груз;

- коэффициент сменности автотранспорта.

,

,

Кол-во кирпичей кирпичей

Масса кирпичей

,

2. Допускаемые отклонения. Контроль качества работ

Каменные работы

Кладка перегородок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта, (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;	Визуальный, лабораторный
	- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный, измерительный
	- правильность разбивки осей.
Кладка перегородок	Контролировать:		Общий журнал работ
	- толщину конструкций перегородок поверхностей;	Измерительный, после каждых 10 м3 кладки
	- ширину проемов;	То же
	- толщину швов кладки;	-»-
	- смещение осей перегородок от разбивочных осей;	Измерительный, каждая ось
	- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;	Измерительный, после каждых 10 м3 кладки
	- неровности на вертикальной поверхности кладки;	Визуальный, измерительный, после каждых 10м3 кладки
	- правильность перевязки швов, их заполнение;	Визуальный
	- правильность выполнения армирования кладки;	То же
	- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).	Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
	- соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;	Измерительный, визуальный
	- отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.	Измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения:

- толщины конструкции - ±15 мм;

- ширины простенков - -15 мм;

- ширины проемов - ±15 мм;

- смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- поверхностей кладки от вертикали: на один этаж - 10 мм;

- рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

- неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 1-метровой рейки - 10 мм.

Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.

Толщина швов кладки:

- горизонтальных - 12 мм; предельное отклонение - -2; +3 мм;

- вертикальных - 10 мм; предельное отклонение - ±2 мм.

Не допускается:

- ослабление конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом.

3. Кладка стен

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорт, (сертификат), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;	Визуальный, лабораторный
	- очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный
	- правильность разбивки осей.	Измерительный
Кладка стен	Контролировать:		Общий журнал работ
	- толщину конструкций стен, отметки опорных поверхностей;	Измерительный, после каждых 10 м3 кладки по каждой оси
	- ширину простенков, проемов;	То же
	- толщину швов кладки;	-»-
	- смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали, смешение осей стен от разбивочных осей;	Измерительный, каждый проем, каждую ось
	- отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;	Измерительный, после каждых 10 м3 кладки
	- неровности на вертикальной поверхности кладки;	Визуальный, измерительный, после каждых 10 м3 кладки
	- правильность перевязки швов, их заполнение;	То же
	- правильность устройства деформационных швов;	-»-
	- правильность выполнения армирования кладки;	Визуальный
	- правильность выполнения разрывов кладки;	То же
	- температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).	Измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
	- качество фасадных поверхностей стен;	Визуальный, измерительный
	- геометрические размеры и положение стен;	Измерительный
	- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов, вертикальных углов кладки.	Визуальный, измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.



Допускаемые отклонения:

- глубины не заполненных раствором швов при кладке впустошовку с лицевой стороны - 15 мм;

- толщины конструкции - ±15 мм;

- ширины простенков - -15 мм;

- отметок опорных поверхностей - -10 мм;

- ширины проемов - +15 мм;

- смещения вертикальных осей оконных проемов от вертикали - 20 мм;

- смещения осей конструкции от разбивочных осей - 10 мм;

- поверхностей и углов кладки от вертикали:

- на один этаж - 10 мм;

- на здание высотой более двух этажей - 30 мм;

- рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм;

- неровности на вертикальной поверхности кладки при наложений 2-метровой рейки - 10 мм;

- размеров сечений вентиляционных каналов - ±5 мм.

Толщина швов кладки:

- горизонтальных- 12 мм, предельное отклонение - -2; +3 мм;

- вертикальных- 10 мм, предельное отклонение - ±2 мм;

Толщина швов армированной кладки - не более 16 мм.

Не допускается:

- ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом;

- применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий.

4. Монтажные работы

Монтаж плит перекрытий и покрытий

Состав операций и средства контроля



Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид плит;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций (ригелей, диафрагм жесткости, опорных столиков колонн) и монтируемых плит от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ;	То же
	- наличие разметки, определяющей проектное положение плит на опорах.	Измерительный
Монтаж плит перекрытий	Контролировать:		Общий журнал работ
	- установку плит в проектное положение (отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит);	Измерительный, каждый элемент
	- глубину опирания плит;	То же
	- толщину слоя раствора под плитами.	-»-
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
	- фактическое положение смонтированных плит (отклонение от разметки, определяющей проектное положение плит на опорах, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит, глубину опирания плит);	Измерительный каждый элемент
	- внешний вид лицевых поверхностей.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреддапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

- до 4 - 8 мм;

- св. 4 до 8 - 10 мм;

- св. 8 до 16 - 12 мм.

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

- до 4 - 5 мм;

- св. 4 до 8 - 6 мм;

- св. 8 до 16 - 8 мм;

- св. 16 до 25- 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора - по проекту, подвижность - 5-7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина опирания плит - по проекту.

Не допускается:

- применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

Монтаж лестничных маршей и площадок

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид маршей и площадок;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и поднимаемых элементов лестниц от мусора, грязи, снега и наледи;	Визуальный
	- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ;	То же
	- наличие разметки, определяющей проектное положение лестниц и площадок на опорах.	Технический осмотр
Монтаж лестничных маршей и площадок	Контролировать:		Общий журнал работ, журнал сварочных работ
	- установку элементов в проектное положение (отклонения в размерах площадок опирания, от горизонтали и отметок и т.д.);	Измерительный, каждый элемент
	- качество выполнения сварочных работ.	Визуальный, измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ.
	- фактическое положение смонтированных маршей и площадок (отклонение от разметки, определяющей проектное положение маршей и площадок на опорах);	Измерительный, каждый элемент
	- выполнение требований проекта и нормативных документов к качеству сварочных соединений и антикоррозионных покрытий.	Измерительный, визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, уровень, катетомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

- ступеней от горизонтали - 2 мм;

- защитных решеток от вертикали - 3 мм;

- отметок верха лестничной площадки от проектной - 5 мм;

- площадок лестниц от горизонтали - 5 мм;

- от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м - 5 мм;

- размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета - по проекту.

Не допускается:

- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

- восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 9818-85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

- по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм - ±5 мм;

- то же, длиной свыше 4000 мм - ±6 мм;

- по толщине - ±3 мм;

- по ширине - ±5 мм;

- по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов - ±5;

- по положению выступов, выемок и отверстий - ±5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

- в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм - 5;

- то же для закладных изделий размерами св. 100 мм - 10;

- из плоскости поверхности - 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

- по длине - ±5;

- по ширине - ±3;

- по толщине - ±2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

- ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм - 2;

- маршей или площадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всей длине - ±3;

- то же, длиной св. 4000 мм на всей длине - ±4.

Монтаж санитарно-технических кабин

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид кабин;	Визуальный, измерительный, каждый элемент
	- очистку опорных поверхностей кабин и перекрытий от мусора, грязи, снега, наледи;	Визуальный
	- наличие ориентирных рисок на перекрытии, определяющих проектное положение монтируемой кабины;	Технический осмотр
	- устройство проектного основания под кабины.	То же
Монтаж санитарно-технических кабин	Контролировать:		Общий журнал работ
	- установку кабин в проектное положение;	Измерительный, каждый элемент
	- совмещение канализационного и водопроводного стояков в установленной и нижерасположенной кабинах;	Визуальный
	- плотность примыкания поверхности опирания кабины к основанию.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
	- соответствие фактического положения смонтированных кабин;	Визуальный, измерительный
	- соединение трубопроводов водопровода и канализации;	Визуальный
	- заделку швов между кабиной и стенками.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: уровень строительный, отвес, линейка металлическая, рейка-отвес, рулетка, нивелир.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

- от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении кабин с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикали верха плоскостей кабин - 10 мм.

- в разнице отметок опорных поверхностей кабин в пределах выверенного участка - 10 мм.

Не допускаются:

- разрывы по высоте при монтаже более чем на один этаж.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 18048-80*. Кабины санитарно-технические железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Отклонения фактических размеров кабин от номинальных, указанных в рабочих чертежах, не должны превышать, мм:

- по длине и высоте кабины снаружи - ±8;

- по расположению дверных проемов - ±5;

- по размерам и расположению отверстий - ±5;

- по расположению осей подводок к смесителю - ±2;

- по расположению концов установленных трубопроводов - ±5.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхности стен пола и потолка кабин не должно превышать 5 мм на всю длину, ширину и высоту кабины.

Разность длин диагоналей наружных плоскостей кабин не должна превышать 10 мм.

Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Сертификаты, журнал сварочных работ, общий журнал работ
	- качество электродов (наличие сертификатов);	Визуальный
	- подготовку свариваемых поверхностей и рабочего места сварщика;	То же
	- наличие и исправность сварочного оборудования;	-»-
	- перед сборкой конструкций - соответствие классов стержневой арматуры, марок стали закладных изделий и соединительных деталей;	-»-
	- перед сваркой - размеры и точность сопряжения соединительных элементов.	-»-
Сварка	Контролировать:		Журнал сварочных работ
	- соблюдение заданного технологического режима сварки;	Визуальный
	- технологию сварки и качество сварных швов.	То же
Приемка сварочных работ	Проверить:		Журнал сварочных работ, акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие конструкций сварных швов проектным;	Визуальный, измерительный
	- очистку сварных швов от шлака и брызг металла;	Визуальный
	- наличие недопустимых дефектов (трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, резких сужений и перерывов);	Визуальный, измерительный
	- геометрические размеры швов;	Измерительный
	- качество стыков механическими, ультразвуковыми или радиографическими методами испытаний (при необходимости).	То же
Контрольно-измерительный инструмент: шаблоны, линейка металлическая, катетомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), сварщик.
Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Не допускаются:

- трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений;

- ожоги дуговой сваркой на поверхности стержней рабочей арматуры;

- обрезка концов стержней из конструкций при монтаже или подготовка их кромок электродугой;

- применение вставки между стыкуемыми арматурными стержнями менее 80 мм и более одной.

Допускаемые отклонения несоосности стыкуемых арматурных стержней, смещений и размеров элементов сварных соединений приведены в таблице 1 (рис. 1).

Рис. 1

Таблица 1

Технические требования	Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром (d), мм
	10-28	32-40	45-80
Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки	0,2	0,1	0,05
То же для соединений, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней	0,3	0,3	0,2
Смещение линии, соединяющей центры сечений круглых накладок, относительно стыкуемых стержней при сварке односторонними швами	0,5	0,5	0,3
Отклонение длины круглых накладок	0,5	0,5	0,5
Отклонение длины протяженных швов в стыковых соединениях с круглыми накладками	0,5	0,5	0,5
Отклонение длины нахлестки при сварке стержней	0,5	0,5	0,5
Уменьшение ширины протяженных швов	0,1	0,1	0,5

Допускаемые количество и размеры наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, приведены в таблице 2 (рис. 2).

Рис. 2

Таблица 2

Технические требования	Допуски для стержней диаметром (d), мм
	10-28	32-40	45-80
Количество единичных сферических пор диаметром до 2 мм в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой протяженными швами, на длине шва 100 мм	5 шт.	7 шт.	9 шт.
То же при других способах дуговой сварки	7 шт.	9 шт.	12 шт.
Количество цепочек и скоплений сферических пор диаметром до 2 мм на длине до 50 мм в соединениях, выполненных дуговой сваркой	2 шт.	3 шт.	4 шт.
То же при других способах дуговой сварки	1 шт.	1 шт.	2 шт.
Глубина усадочных раковин наплавленного металла при стыковой ванной и ванно-шовной сварке	2 мм	3 мм	5 мм
Глубина непровара венчика наплавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня при дуговой сварке	1 мм	1 мм	отсутствуют
Наплывы на сварном соединении	5 мм	7 мм	10 мм

5. Замоноличивание стыков и швов

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта, акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
	- наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор;	Визуальный
	- наличие акта приемки (освидетельствования) на ранее выполненные работы;	То же
	- очистку полостей стыков и швов от мусора, грязи, снега, наледи;	-»-
	- правильность установки и закрепления опалубки;	-»-
	- наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ, их исправность.	-»-
Замоноличивание стыков и швов	Контролировать:		Общий журнал работ
	- соответствие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты по удобоукладываемости, крупности заполнителя, отсутствию расслоения;	Визуальный, измерительный
	- состояние опалубки;	Визуальный
	- укладку и уплотнение бетонной смеси;	То же
	- температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора;	Измерительный
	- фактическую прочность бетона и раствора и сроки распалубки.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- фактическую прочность бетона и раствора;	Измерительный
	- внешний вид замоноличенных стыков.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Описание технологии производства работ

Каменные работы

Системы перевязки швов

Система перевязки швов - многорядная. В случае многорядной перевязки выкладываются ложковые ряды, перевязываемые через 5-6 рядов тычковыми рядами. Количество ложковых рядов определяется размерами кирпича и составляет 6 рядов для кирпича толщиной 65 мм и 5 рядов для кирпича толщиной 88 мм.

Рис. 1. Схема многорядной перевязки швов кирпичной кладки для стен в один кирпич



Нижний (первый) ряд при многорядной перевязке выкладывается, как и при однорядной перевязке - тычками.

Дальнейшая укладка кирпичей зависит от толщины стены. Второй ряд стен имеющих толщину в Ѕ, 1Ѕ , 2Ѕ, то есть кратную нечетному числу кирпичей, выкладывается так - наружная верста последующих рядов от второго до шестого кладется ложковыми рядами с последующей перевязкой в седьмом ряду верстой из тычков. Внутренние версты выкладываются во 2 ряду - тычками, в 3-6 рядах - ложками с перевязкой вертикальных поперечных швов на Ѕ или ј кирпича.

Также многорядная перевязка может выполняться для кладки стен в полтора кирпича.

Рис. 2. Схема устройства многорядной перевязки швов в 1,5 кирпича

Если стены толщиной в полтора и два кирпича с многорядной перевязкой швов пересекаются друг с другом, то кладку ведут следующим образом:



Рис. 3. Кладка пересекающихся стен

Кирпичная кладка наружных и внутренних стен

Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:

-установка и перестановка причального шнура;

- рубка и теска кирпичей (по мере необходимости);

- подача кирпичей и раскладка их на стене (подмостях);

- перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене (перекрытии);

- укладка кирпичей в конструкцию;

- расшивка швов (если есть);

- проверка правильности выложенной кладки.

Работы по возведению кирпичных стен необходимо выполнять в соответствии с проектом.

Ряды кирпича начинают и заканчивают выкладывать с наружной версты. Кладку любых конструкций и их элементов, а также укладку кирпича под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом.

В процессе кладки работа в звене (на каждом участке по 2 человека) распределяется следующим образом:

Рабочий К1 устанавливает рейку порядовку и натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Порядовку выполняют по отвесу или нивелиру. Засечки для каждого ряда на всех порядовках должны быть в одной горизонтальной плоскости. Порядовки устанавливаются на углах, в местах пересечения и примыкания стен, а на прямых участках стен - на расстоянии 10 - 15 м одна от другой. При укладке наружных стен причальный шнур устанавливают для каждого ряда, натягивая его на уровне верха укладываемых кирпичей с отступом от вертикальной плоскости кладки на 1 - 2 мм, см. рис. 4. монтаж железобетонный кладка перегородка

Рис. 4. Натягивание причального шнура на уровне верха укладываемых кирпичей.

При кладке наружной версты тычкового ряда каменщик К2 берет из пакета (поддона) по два лицевых кирпича и, отступив от края участка (захватки) на 50 - 60 см, раскладывает их на внутренней половине стены тычковыми гранями параллельно стене, по два кирпича с интервалом в 12 - 13 см между стопками, см. рис. 10.

Рис. 5. Раскладка кирпича для тычкового ряда.

Затем, берет из мульды лопатой раствор и, расстилает его на наружной половине стены в виде грядки шириной 23 - 24 см, толщиной 2 - 2,5 см с отступом от края простенков при кладке в пустошовку, и 1,5 - 2 см при кладке в подрезку.

Рис. 6. Кладка тычкового ряда

Каменщик К1 ведет кладку «вприжим». Кельмой он разравнивает раствор на участке длиной 50 - 60 см, затем левой рукой подносит кирпич к месту укладки, а кельмой в правой руке загребает часть раствора в стороне от постели, подготовленной под укладываемые кирпичи, и наносит его на ложковую грань, после чего прижимает кирпич к ранее уложенному, прижимая его к полотну кельмы и одновременно правой рукой вытягивает кельму. Нажатием укладываемого кирпича каменщик образует из раствора вертикальный поперечный шов. Уложенный кирпич каменщик осаживает до уровня ранее уложенных нажатием левой руки и легким постукиванием ручкой или полотном кельмы. Выжатый на поверхность стены раствор каменщик подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель.

При кладке внутренней версты ложкового ряда каменщик К2 раскладывает обычный кирпич на наружной версте в том же порядке, как и для кладки наружной версты ложкового ряда. Затем расстилает раствор на внутренней половине стены для кладки внутренней версты и забутки, см. рис. 7.

Рис. 7. Раскладка раствора для внутренней версты ложкового ряда.

Кладку внутренней версты ложкового ряда каменщик К1 ведет «вприсык», загребая раствор тычковой гранью кирпича в том же порядке, как и для наружной версты, см. рис. 8.

Рис. 8. Кладка внутренней версты ложкового ряда.

При кладке наружной версты ложкового ряда каменщик К2 берет из пакета по два лицевых кирпича и, отступив на 50 - 60 см от края делянки, раскладывает их на внутренней половине стены ложковыми гранями параллельно оси стены, стопками по два кирпича с интервалом в один кирпич между стопками. Затем расстилает раствор на наружной версте в виде грядки шириной 10 - 11 см, толщиной 2 - 2,5 см, см. рис. 9.

Рис. 9. Раскладка раствора для наружней версты ложкового ряда.

Каменщик К1 ведет кладку наружной версты «вприжим», ограничивая ее на конце делянки убежной штрабой, см. рис. 15.

Рис. 10. Кладка наружной версты ложкового ряда

При кладке внутренней версты тычкового ряда каменщик К2 раскладывает обычный кирпич на наружной версте, не отступая от края делянки, и расстилает раствор на внутренней половине стены в том же порядке, что и для наружной версты.

Каменщик К1 ведет кладку «вприсык». Разравнивая раствор кельмой и держа кирпич в левой руке в наклонном положении, он ложковой гранью загребает часть раствора из постели на расстоянии 5 - 6 см от ранее уложенного кирпича. Постепенно выправляя положение кирпича до горизонтального, каменщик продвигает его с раствором к ранее уложенному кирпичу, образуя вертикальный шов, и обсаживает кирпич на растворной постели до уровня ранее уложенных нажатием руки и постукиванием ручкой или полотном кельмы. Выжатый на поверхность стены раствор он подрезает кельмой и забрасывает в растворную постель.

При кладке забутки каменщик К2, следуя за каменщиком К1, выкладывающим внутреннюю версту ряда, берет из пакета по кирпичу в каждую руку и укладывает их в забутку способом «вполуприсык». Для этого, держа кирпичи почти плашмя, загребает их ложковыми гранями раствор для частичного заполнения вертикального шва и плотно прижимает к растворной постели так, чтобы верхняя плоскость уложенных в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми. Полностью вертикальные швы заполняются при расстилании раствора для следующего по высоте ряда кладки. Каменщик К1, закончив внутреннюю версту, переходит на укладку кирпичей в забутку, а каменщик К2 подает ему кирпичи.

Рис. 11. Кирпичная кладка углов.

Расшивка швов осуществляется каменщиком К2 одновременно с кладкой стены, причем сначала расшиваются вертикальные швы, а затем горизонтальные. Операция расшивки швов выполняется в два приема: сначала широкой частью расшивки, а затем более узкой после затирки поверхности шва ветошью.

Кирпичную кладку углов см. рис. 16, 17.

По окончании кладки каждого ряда каменщик К1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен, длину простенков и ширину оконных проёмов замеряют метром. Отклонение по вертикали проверяется уровнем или отвесом. В случае отклонений каменщик К1 исправляет кладку правилом и молотком-кирочкой.

Рис. 12. Проверка геометрии кладки угольником и отвесом

Кладку в местах взаимных пересечений или примыканий стен следует производить, как правило, одновременно.

Рис. 13. Схема разбивки кирпичной кладки по ярусам.

Кладка выполняется поярусно (три яруса на этаже). Высота яруса - 1,2м. Схему разбивки кирпичной кладки по ярусам см. рис. 13.

Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Для этого необходимо установить шарнирно-пакетные подмости.

Рис. 14. Подмости шарнирно-панельные.

Установку шарнирно-пакетных подмостей в первое положение выполняют в следующем порядке:

Рабочий К12 визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора, он стропит их за 4 внешние петли, поданные машинистом крана и подаёт сигнал на подъём подмостей к месту установке на этаже.

Рабочие К1 и К2 принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из первого положения во второе положение производится следующим образом. Далее на подмости подаётся кирпич и раствор. Схему расположения материалов на подмостях, см. рис. 15.

Последовательность работ по устройству кирпичной кладки стен второго яруса аналогична работам по устройству кирпичной кладки первого яруса.

Для устройства кирпичной кладки 3-го яруса рабочие К1 и К2 раскладывают подмости в положение 2: Рабочие К1 и К2 производят строповку подмостей за 4 внешние петли и подают сигнал машинисту крана на подъём, и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение рабочие К1 и К2 устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстроповывают их.

Рис. 15. Рабочее место и расположение звена каменщиков на подмостях.

Последовательность работ по устройству кирпичной кладки стен третьего яруса аналогична работам по устройству кирпичной кладки первого яруса. После устройства наружних и внутренних стен, рабочие К1-К10 приступают к кирпичной кладке перегородок.

Кирпичная кладка перегородок

До начала устройства перегородок должны быть выполнены следующие работы:

- устройство наружних и внутренних стен;

- разметка перегородок;

- доставка на рабочее место необходимых материалов, инструмента и приспособлений.

Процесс кирпичной кладки перегородок состоит из следующих операций: установка и перестановка причального шнура;

- рубка и теска кирпичей (по мере необходимости);

- подача кирпичей и раскладка их на перегородки (подмостях);

- перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене (перекрытии);

- укладка кирпичей в конструкцию;

- проверка правильности выложенной кладки.

Работы по возведению кирпичных перегородок необходимо выполнять в соответствии с проектом. Кирпичная кладка перегородок выполняется из цельного кирпича с перевязкой в 1/2 кирпича по длине рядов

При устройстве перегородок каменщик К1 закрепляет и натягивает причальный шнур.

Каменщик К2 раскладывает кирпичи сначала на перекрытии, (затем на выложенной перегородке), вплотную один к другому, на расстоянии трех кирпичей от начала кладки, оставляя место для расстилки раствора. Так укладывает 6 кирпичей, после чего расстилает раствор. Перед подачей раствора на перегородку каменщик К2 перелопачивает его в мульде до получения однородной массы. Затем, лопатой подает раствор на перегородку и, поставив лопату наклонно на боковую грань, расстилает его грядкой шириной около 10 см, толщиной 2 - 2,5 см и длиной 75 см.

Рис. 16. Раскладка кирпича перегородок. 1 - расстояние от стены до кирпича при раскладке, 2 - стена.

После того как каменщик К1 уложит 3 кирпича, каменщик К2 укладывает раствор еще под 3 кирпича.

Каменщик К4 ведет кладку вприсык. Сначала кельмой разравнивает раствор под 3 кирпича; затем, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов. После этого выравнивает кирпич заподлицо с поверхностью перегородки, легкими ударами ручки кельмы осаживая кирпич до уровня причального шнура с тем, чтобы зазор между шнуром и кирпичом не превышал 1 - 2 мм. Выжатый на лицевую поверхность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки. Затем укладывает еще 3 кирпича на этом же участе.

Перегородки толщиной в 1/4 кирпича, для устойчивости, армируются в горизонтальных швах полосовым железом толщиной 1 мм или прутками стальной арматуры диаметром не более 6 мм не реже чем через 5 - 6 рядов. Толщина швов, в которых располагается арматура, должна превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм. Перегородки толщиной в 1/2 кирпича выкладывают ложками.

В местах сопряжения перегородок с капитальными стенами устраивают закладные детали.

Закладные детали крепятся с двух сторон перегородки в шахматном порядке

Раствор, применяемый для кладки перегородок должен соответствовать проекту. Кладка перегородок так же как и стен выполняется поярусно (три яруса на этаже). Высота яруса - 1,2м. Схему разбивки кирпичной кладки по ярусам см. рис. 18.

Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Работы на втором и третьем ярусах производятся с подмостей и аналогичны работам на первом ярусе.

При кладке перегородок особое внимание уделяется качеству заполнения швов раствором, правильности положения каждого кирпича, вертикальности кладки в целом.

По ходу кладки устанавливается арматура и перемычки над проемами. Вертикальность и горизонтальность рядов кладки периодически проверяется при помощи отвеса, правила и уровня. Выравнивается кладка легким постукиванием молотком-кирочкой по правилу, приложенному с внешней стороны перегородок.

Рис. 17. Схема крепления перегородок в местах сопряжения с капитальными стенами закладными деталями.

При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой, в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматуры принимается из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины стены, но не менее двух при толщине стены 12 см.

Этаж перекрывается только после устройства перегородок.

В местах сопряжения перегородок с перекрытием устраивают закладные детали. Закладные детали крепятся с двух сторон перегородки в шахматном порядке. Шаг установки закладных деталей не должен превышать 1,5м с каждой стороны.



Рис. 18. Схема крепления перегородок в местах сопряжения с перекрытием закладными деталями

Строительные машины и оборудование

Кладку обслуживает стреловой кран КС 55717, кирпич завозится автомобилем-тягачом КамАЗ-5410.

Складирование

Складирование кирпича предусмотрено на приобъектном складе на поддонах или железобетонных плитах. Схему складирования кирпича, см. рис. 19, 20.

Рис. 19. Схема складирования кирпича на поддонах

Рис. 20 Схема складирования кирпича на ж/б плите



6. Монтажные работы

Укладка панелей перекрытий

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис.1.1). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис.21. Строповка панели перекрытия:

1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 - коромысло-захват

В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры рис. (22).

Рис.22. Организация рабочего места монтажника при монтаже плит перекрытия (покрытия) панели перекрытия

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты. Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели! осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.



Рис.23. Инвентарная петля-захват:

1 - петля; 2 - струбцина; 3 - зажимной винт

Схема установки петлевого захвата

Организация и технология выполнения работ

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.24) и порядок выполнения работ.

Рис.24. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1 - растворная лопата, 2 - ящик с ручным инструментом, 3 - ящик-контейнер с раствором, 4 - смонтированная панель, 5 - четырехветвевой строп, 6 - монтируемая панель.

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Демонтируют панели в обратной последовательности. Монтажники стропят конструкцию, отходят в безопасную зону и разрешают машинисту крана поднять ее. На высоте от перекрытия 300 мм подъем временно прекращают для очистки поверхности от раствора и проверки надежности строповки. После этого элемент отправляют в зону складирования.

Подготовка панели к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 ... 300 мм.