Железобетонные изделия. Плита железобетонная

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Технологии строительного производства»

Железобетонные изделия. Плита железобетонная.

Пояснительная записка к отчету по учебной практике

по дисциплине «Строительные материалы»

2017



Реферат

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ЖЕЛЕЗОБЕТОН, ПУСТОТНЫЕ ПЛИТЫ, РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ, ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПЛИТЫ, СПЛОШНЫЕ ПЛИТЫ, СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН, МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН, МАРКИРОВКА ПЛИТ,

Цель практики - Ознакомится с классификацией железобетонный изделий. Подробно рассмотреть классификацию и маркировку железобетонных плит. Сделать анализ рынка Заводов г.Ярославля по изготовлению железобетонных плит разного назначения. Рассмотреть технологию и способы производства железобетонных изделий с соответствующим контролем на каждой стадии.



Введение

Железобетонные строительные изделия и конструкции широко применяют в жилищно-гражданском, промышленном, транспортном и других видах строительства.

Заметную роль в строительной технике России, Западной Европы и Америки железобетон начал играть только в конце 19 века. Большая заслуга в развитии железобетона в России принадлежит профессору Н.А. Белелюбскому, под руководством которого был возведен ряд сооружений и проведены испытания различных железобетонных конструкций. В начале 20 века вопросами технологии бетона, бетонных и железобетонных работ, проектирования сооружений с применением железобетона занимались И.Г. Малюга, Н.А. Житкевич, С.И. Дружинин, Н.К. Лахтин, Н.М. Абрамов, А.Ф. Лолейт и другие.

Первым крупным сооружением из бетона и железобетона в России была Волховская ГЭС. В последующие годы железобетон использовали во все возрастающих размерах.

Огромное значение в организации массового выпуска сборных железобетонных изделий сыграло постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 19 августа 1954 года "О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства". За прошедшие после этого постановления годы в нашей стране была создана самая крупная в мире индустриальная промышленность сборного железобетона.

В настоящее время в России действует большое количество мощных механизированных заводов по производству сборных железобетонных изделий и конструкций широкой номенклатуры. Применение этих изделий при монтаже зданий и сооружений позволяет повысить производительность труда, улучшить качество, сократить сроки и снизить стоимость строительства.



1. Общие сведения о железобетонных изделиях

Железобетон представляет собой строительный материал, в котором соединены в единое целое затвердевший бетон и стальная арматура, совместно работающие в конструкции. (бетон хорошо сопротивляется сжатию и плохо - растяжению, стальная же арматура хорошо работает на растяжение)

По способу изготовления: Монолитные и Сборные

Монолитные железобетонные конструкции возводят непосредственно на строительных площадках. Обычно их применяют в зданиях и сооружениях, трудно поддающихся членению, при нестандартности и малой повторяемости элементов и при особенно больших нагрузках (фундаменты, каркасы и перекрытия многоэтажных промышленных зданий, гидротехнические, транспортные и другие сооружения).

Однако при их возведении затрачивается большое количество ручного труда и материалов на изготовление опалубки, подмостей и т.д. значительные трудности возникают при бетонировании монолитных конструкций в зимнее время.

железобетонный плита маркировка качество

Рисунок 1 - Монолитные железобетонные конструкции



Сборные железобетонные конструкции значительно экономичнее монолитных, так как их выполняют на специализированных заводах и полигонах с рационально организованным высокомеханизированным технологическим процессом производства. Применение сборных железобетонных конструкций по сравнению с монолитными позволяет сократить расход стали и бетона, устранить нерациональное использование лесоматериалов при устройстве опалубки и поддерживающих лесов, перенести со строительной площадки на завод большую часть работ по возведению конструкций. При этом строительная площадка превращается в монтажную, значительно сокращается трудоемкость бетонных и железобетонных работ, повышается их качество, а так же резко ускоряются темпы строительства и снижается его стоимость.

Рисунок 2 - Сборные железобетонные конструкции

Сборные железобетонные конструкции и изделия создают широкие возможности для индустриализации строительства, они особенно выгодны при минимальном количестве типоразмеров элементов, повторяющихся много раз(унифицированных).

Железобетонные изделия и конструкции изготовляют как с обычной арматурой, так и с предварительно напряженной арматурой.

Обычный способ армирования (укладка стальных стержней, сеток или каркасов в зону растяжения) не предохраняет изделие в процессе эксплуатации от появления в нем трещин. В эти трещины проникают влага и газы, которые вызывают коррозию арматуры. Кроме того, с появлением трещин увеличивается прогиб изделия. Однако если до загружения конструкции расчетными нагрузками предварительно сжать бетон, то опасность появления трещин в растянутой зоне конструкции резко снижается. Предварительное сжатие бетона осуществляют путем натяжения арматуры.

Рисунок 3 - Схема плит с обычной и напрягаемой арматурой, действие нагрузок



Различают два основных вида железобетонных конструкций с предварительно напряженной арматурой: с натяжением арматуры до и после бетонирования.

В первом случае арматуру предварительно растягивают и концы ее закрепляют на упорах фермы, затем укладывают бетонную смесь. После того как бетон приобретет определенную прочность, концы арматурных стержней освобождают от упоров, и арматура , стремясь вернуться в первоначальное ненапряженное состояние, сжимает бетон.

Во втором случае изготовляют железобетонные конструкции с продольными каналами, куда затем пропускают арматурные стержни, которые растягивают и их концы закрепляют анкерными устройствами на торцах конструкции.

После этого каналы заполняют цементным раствором для защиты стальной арматуры от коррозии.

Применение железобетонных конструкций с предварительно напряженной арматурой позволяет снизить массу конструкций, повысить их трещиностойкость и долговечность, а также сократить расход стали. 

2. Виды железобетонных изделий

Железобетонные изделия в настоящее время применяют во всех областях строительства. Эти изделия классифицируют по назначению, виду бетона, строению, способу армирования и другим признакам.

По назначению сборные железобетонные изделия разделяют на четыре основные группы:

Для жилых и гражданских зданий;

Для промышленных зданий;

Для инженерных сооружений;

Различного назначения.

Для первой группы.

Изделия для фундаментов и подземных частей зданий. Для возведения фундаментов и подземных частей зданий служат фундаментные блоки, блоки стен подвала, сваи и другие изделия.

Фундаментные блоки изготовляют из тяжелого бетона марок М200, М250 и М300, армируют их плоскими сварными сетками.

Блоки стен подвала, сплошные и пустотелые, выполняют из тяжелого бетона марок М100 и М150 прямоугольной формы и длиной до 2,5 м, толщиной до 500 мм, высотой 700 мм. На торцевых сторонах блока делают пазы, заполняемые раствором при монтаже стен подвала. Пустотелые блоки экономичнее сплошных, так как при этом требуется меньше бетона.

Сваи имеют квадратное поперечное сечение размером 300Ч300 мм и длину 6-12м. изготовляют их из бетона марки М300. Применение свайных фундаментов при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий ускоряет их сроки строительства и снижает его стоимость.

Изделия для каркасов зданий. Каркасы жилых и гражданских зданий возводят из железобетонных колонн, ригелей и прогонов и других элементов из тяжелого бетона марок М200-М500. Длину колонн обычно принимают равной высоте двух этажей здания. Колонны соединяют между собой с ригелями и прогонами сваркой закладных деталей.

Стеновые блоки изготовляют из легкого бетона марок М50 и М100 плотностью не более 1200 кг/м3. Блоки наружных и внутренних стен делают сплошными и пустотелыми. Высоту и ширину блоков выбирают в зависимости от принятой системы разрезки зданий (двухрядная, трехрядная и т.д.) и от мощности имеющихся подъемных механизмов (кранов). Блоки наружных стен выполняют с отделанными (офактуренными) лицевыми поверхностями, готовыми к окраске.

Стеновые панели по назначению разделяют на панели для наружных и внутренних стен. Панели наружных стен отапливаемых зданий изготовляют преимущественно однослойными из легкого бетона марок М50-М100, плотностью 700-1000 кг/м3, а также из ячеистого бетона плотностью 550-700 кг/м3, марок М35-М50. Длина панелей наружных стен жилых зданий 3600 и 7200 (на одну или две комнаты), высота 2900 и толщина 400 мм.

Лицевую поверхность наружных стеновых панелей отделывают декоративным слоем из раствора на цветном цементе или слоем дробленого камня, стекла и др., облицовывают керамической плиткой, а также окрашивают атмосферостойкими красочными составами.

Панели внутренних стен изготовляют из тяжелых бетонов марок М150, М300. Толщина их в зависимости от конструктивных особенностей, действующих нагрузок и марки бетона колеблется от 120 до 160 мм.

Изделия для междуэтажных перекрытий: настилы и панели перекрытий, которые должны обладать необходимой несущей способностью и достаточной звукоизоляцией. Изделия шириной на всю комнату обычно называют панелями, а более узкие - плитами. Длина изделий междуэтажных перекрытий соответствует длине перекрываемого пролета, т.е. расстоянию между несущими стенами, и колеблется от 3 до 6,5 м.

Плиты перекрытий выпускают с круглыми и овальными пустотами. Пустоты снижают массу настилов, повышают звукоизоляцию перекрытий и уменьшают расход бетона. Длина настилов рассчитана на пролет в свету до 6 м, толщина настилов 220 мм, ширина их обычно 1,6-2,4 м. Плиты изготовляют из тяжелого бетона марок М200 и М300 с обыкновенным или предварительно напряженным армированием.

Панели перекрытий по конструкции могут быть плоские сплошные и пустотелые с круглыми и овальными пустотами, а также ребристые. Их выполняют из тяжелого и легкого бетона марок М200 и М300 с обыкновенным или предварительно напряженным армированием. При возведении крупнопанельных жилых зданий в настоящее время широко используют плоские панели перекрытий толщиной 160мм размером на комнату.

Изделия для покрытий. В современном жилищном и гражданском строительстве наиболее распространены два типа крыш: чердачные и бесчердачные (совмещенные). Чердачные крыши монтируют из железобетонных стропильных балок, панелей и плит покрытий.

Стропильные балки покрытий изготовляют обычно односкатными длиной 6 м из тяжелого бетона марки М300.

Панели и плиты покрытий выполняют ребристыми и плоскими из тяжелого бетона марок М200-М300. Длина панелей и плит - 6, ширина - 1,5-3 м.

Панель совмещенной крыши комплектуют на заводе-изготовителе из двух ребристых железобетонных панелей-скорлуп, уложенных ребрами внутрь. Нижняя скорлупа служит потолком верхнего этажа дома, а верхняя - основанием гидроизоляционного слоя кровли. Между скорлупами укладывают утеплитель (полужесткие минераловатные плиты). Верхняя скорлупа по отношению к нижней имеет заданный уклон.

Изделия для сборных лестниц: лестничные марши, площадки, марши с полуплощадками и др.

Лестничные марши и площадки из бетона марок М200 и М300 армируют сварными сетками и каркасами. Верхние поверхности площадок и проступи маршей выполняют из мозаичного раствора либо облицовывают керамическими плитами или пластмассовыми материалами. Размеры маршей и площадок устанавливают в соответствии с высотой этажа и шириной лестничной клетки. Более эффективными конструкциями являются совмещенные лестничные марши и полуплощадки.

Изделия различного назначения. В современном индустриальном жилищном строительстве очень часто применяют санитарно-технические и вентиляционные блоки, отопительные панели, санитарно-технические кабины и другие изделия заводского изготовления из железобетона.



3. Производство сборных железобетонных изделий

Производство железобетонных изделий включает в себя следующие основные технологические процессы: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры и армирование изделий, формование, тепловлажностную обработку и отделку лицевых поверхностей изделий.

Приготовление бетонной смеси. Бетонную смесь, как правило, приготовляют в бетоносмесительном цехе, расположенном в непосредственной близости от формовочных цехов.

Изготовление арматуры. Обычную ненапрягаемую арматуру в виде сварных сеток и каркасов изготовляют в арматурных цехах заводов железобетонных изделий. Поступающую на завод в мотках (бухтах) или прутках арматуру на специальных станках очищают от окалины и ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Затем стержням гнутьем на станках придают требуемую форму. Отдельные стержни соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой на многоточечных сварочных аппаратах. Готовые арматурные сетки и каркасы транспортируют в формовочные цеха завода, где их укладывают в заранее подготовленные формы.

Напрягаемую арматуру в виде отдельных стержней или пучков в формовочном цехе, на стендах и в формах предварительно (до бетонирования) натягивают при помощи гидравлических домкратов или электротермическим способом. Стенды и металлические формы имеют специальные упоры для закрепления натянутой арматуры, которая удерживается в натянутом состоянии до тех пор, пока уложенный в форму бетон не наберет определенной прочности, обеспечивающей надежное сцепление его с арматурой (обычно 20 МПа и более).

Формование изделий. Процесс формования железобетонных изделий состоит из следующих основных операций: очистки, сборки и смазки форм, укладки в форму арматуры, укладки в форму бетонной смеси и ее уплотнения.

Качество железобетонных изделий зависит в значительной мере от качества формы и, в частности, от точности ее размеров и жесткости.

Бетонная смесь поступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Уплотнять бетонную смесь можно различными способами: вибрированием, вакуумированием, центрифугированием, прессованием, прокатом, трамбованием и т.д. Наиболее распространен способ виброуплотнения, при котором используют стационарные виброплощадки, поверхностные и глубинные вибраторы. При уплотнении на виброплощадках (этот способ применяют чаще других) форму устанавливают на виброплощадку, и бетонная смесь быстро уплотняется за счет вибрации, создаваемой специальными механизмами. Хорошего уплотнения бетонной смеси достигают при комбинированной вибрации (например, снизу и сверху) или при сочетании вибрирования с последующим вакуумированием, способствующим отсосу излишней воды из бетонной смеси, а вместе с этим и повышению плотности и прочности бетона изделий.

При производстве некоторых видов полых изделий (трубы, опоры линий электропередач и т.д.) для уплотнения бетонной смеси применяют центрифугирование на центробежных станках-центрифугах.

Тепловлажностная обработка изделий. Для ускорения твердения бетона свежесформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке. На заводах железобетонных изделий используют следующие виды тепловлажностной обработки бетона: пропаривание при нормальном давлении и температуре 70-100 0С, контактный обогрев при 100 0С, запаривание в автоклавах при 174-1900С и давлении 0,8-1,2МПа, электропрогрев и др. Наиболее распространено пропаривание изделий при нормальном давлении.

Пропаривают изделия в камерах непрерывного или периодического действия. Камера непрерывного действия представляет собой туннель, в который с одной стороны на вагонетках непрерывно поступают сформованные изделия, а с другой стороны выходят изделия с уже затвердевшим бетоном. В процессе движения по камере изделия проходят зоны подогрева, изотермического прогрева и охлаждения. В каждой зоне поддерживается требуемый температурно-влажностный режим. При этом за 8-14 часов бетон изделий приобретает прочность, равную примерно 70% марочной.

Чаще всего устраивают камеры периодического действия ямного типа - ямы с кирпичными или бетонными стенами. Сверху каждую камеру закрывают съемной крышкой, снабженной водяным раствором, препятствующим потере пара.

Сформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру при помощи крана в несколько рядов по высоте. Камеру закрывают крышкой и через трубы с отверстиями в нее подают пар. Температура в камере постоянно повышается до максимальной, а изделия прогреваются на всю толщину. Затем дают экзотермическую выдержку, после которой изделия постепенно охлаждают. Продолжительность пропаривания изделия в этом случае 12-16 часов.

В пропарочных полуавтоматических камерах ямного типа конструкции профессора Л.А.Семенова предусмотрена двухсторонняя подача пара. Сначала пар в течение 2-3 часов подают в камеру через нижние трубы, что обеспечивает предварительный прогрев изделий до 80-90 0С. Затем пар начинают вдувать только через верхние трубы. Образовавшаяся ранее паровоздушная смесь отжимается вниз и удаляется из камеры через отводную трубу, а вся камера заполняется чистым паром с температурой 100 0С. Изделия в среде чистого пара по всей высоте камеры нагреваются быстрее и равномернее. В данном случае продолжительность пропаривания сокращается до 8-10 часов.

При контактном обогреве изделия твердеют за счет теплоты, получаемой от нагреваемых поверхностей форм, например, от стенок паровых отсеков кассет. Тонкостенные железобетонные изделия при контактном обогреве, не соприкасаясь с паром, быстро нагреваются до 100 0С.

При запаривании изделие помещают в автоклав, представляющий собой стальной цилиндр диаметром 2-3,6 м, длиной до 21 м со съемными крышками с обоих торцов. Внутри автоклава по всей его длине уложен узкоколейный путь, по которому продвигаются вагонетки с изделиями. В автоклаве создают давление насыщенного пара 0,8-1,2 МПа, при этом температура запариваемых изделий повышается до 174-190 0С. При запаривании в течение 8-10 часов получают изделия с высокой прочностью и долговечностью. Автоклавной обработке подвергаются изделия, изготовленные на смешанном известково-песчаном и известково-шлаковом вяжущем, а также изделия, при изготовлении которых до 50% портландцемента было заменено молотым кварцевым песком. Широко используют также автоклавную обработку при производстве изделий из ячеистых бетонов. Среди других методов ускорения твердения бетона изделий следует назвать электропрогрев, прогрев инфракрасными лучами и др.

Отделка лицевых поверхностей изделий. В настоящее время большое внимание уделяется внешнему виду крупнопанельных зданий, совершенствуется технология индустриальной отделки наружных стеновых панелей. Основные требования к отделке лицевых (фасадных) поверхностей стеновых панелей состоят в следующем: хорошее декоративное (архитектурно-художественное) оформление, экономичность изготовления и эксплуатации, высокое качество и долговечность. Выполнение этих требований должно сочетаться с технологичностью операций по отделке и возможностью их осуществления в заводских условиях.

Различают несколько видов отделки фасадных поверхностей наружных стеновых панелей, выполняемых в заводских условиях: фактурная обработка поверхностного слоя конструктивного бетона, отделка цветными растворами и бетонами, отделка слоем песка, дробленого камня и стекла, облицовка керамическими и стеклянными плитками и др.

Эффективность того или иного вида отделки определяется совокупностью затрат при изготовлении и ожидаемых затрат на капитальный ремонт фасадных поверхностей за весь период эксплуатации жилых зданий.

4. Плиты. Виды. Маркировка

Пустотные. Их использование популярно при выполнении перекрытий между этажами. Подходит такой вид для строительства сооружений из бетона, стеновых блоков либо кирпича. За счет наличия пустот у них повышается степень звукоизоляции и теплоизоляции в сравнении с другими видами плит;

Ребристые. Их использование целесообразно для устройства крыш в различного вида зданиях промышленного назначения, например, помещениях складов, ангаров либо производственных гаражей. Чаще всего такие помещения являются неотапливаемыми и обладают очень большой площадью;

Монолитные. Самый прочный из всех видов, так как конструкция подразумевает изготовление железобетонной конструкции сплошного армированного типа. Самым востребованным направлением их использования является многоэтажное строительство, при котором подразумевается повышенная силовая нагрузка;

Облегченные. Такой вид отличается своим небольшим весом. Структура облегченной плиты - многопустотная. Целесообразным направлением использования таких изделий будет строительство зданий, обладающих недостаточно прочным фундаментом. При использовании облегченного вида не будет дополнительной нагрузки на фундамент;

Канальные полнотелые. Их использование рекомендуется при выполнении строительства коммуникационного типа систем в целях перекрытия сборных каналов. Тип и необходимый размер выбираются в соответствии с конструкцией канала (наземной либо подземной) и его сечением;

Сплошные доборные. Существует несколько модификаций такого вида. Их использование целесообразно в строительстве объектов разного назначения в качестве несущей части перекрытия. Такой тип способен выдерживать серьезные нагрузки, именно в связи с этим фактом для его изготовления применяется бетон с качеством высокой прочности.

Рисунок 4 - Плиты ребристые, пустотные, сплошные, облегченные

Маркировка многопустотных железобетонных плит перекрытий

Например: ПК63.12-3. АтVта

Все базовые требования по пустотным плитам перекрытия, включая их назначение и прочностные характеристики, описывает ГОСТ 9561-91.

Прежде всего, в нем указывается градация плит в зависимости от их толщины, диаметра отверстий и количества сторон, которыми они опираются на стены.

1ПК (ПК) -- плита перекрытия толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм, для опирания по двум сторонам;

2ПК -- толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм, для опирания по двум сторонам;

3ПК -- толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 127 мм, для опирания по двум сторонам;

4ПК -- толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм и вырезами в верхней зоне по контуру, для опирания по двум сторонам;

5ПК -- толщиной 260 мм с круглыми пустотами диаметром 180 мм, для опирания по двум сторонам;

6ПК -- толщиной 300 мм с круглыми пустотами диаметром 203 мм, для опирания по двум сторонам;

7ПК -- толщиной 160 мм с круглыми пустотами диаметром 114 мм, для опирания по двум сторонам;

ПГ -- толщиной 260 мм с грушевидными пустотами, для опирания по двум сторонам;

ПБ -- толщиной 220 мм, изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам.

Кроме разной толщины и геометрических размеров пустотные плиты перекрытия классифицируют по способу армирования. ГОСТ указывает, что панели, которые опираются на стены 2 или 3 сторонами, должны быть изготовлены с использованием предварительно напряженной арматуры.

Наличие третьей буквы будет указывать на увеличение количества сторон опирания плиты перекрытия. Например: 2ПКТ -- (буква Т три стороны) для опирания по трем сторонам, 1ПКК -- (буква К четыре стороны) для опирания по четырем сторонам;

Первые две цифры в маркировке - длина плиты в дециметрах. Реальный размер L плиты перекрытия обычно на 20 мм меньше. Таким образом, 63 означает, что реальная длина плиты будет составлять 6280мм.

Вторые две цифры в маркировке - ширина плиты перекрытия в дециметрах, а реальная ширина обычно на 10 мм меньше. То есть, 12 означает плиту шириной 1190 мм. Стандартная ширина плит - 1,0; 1,2; 1,5; 1,8 м (990; 1180; 1490; 1790 мм), но большинство производимых плит - 1,2 м; 1,5 м.

Последняя цифра - несущая способность плиты перекрытия. В зависимости от марки это может быть несущая способность в сотнях киллограмм на 1 м2. (3 означает 300 кг/м2).

Буквенные символы в конце маркировки плиты перекрытия обозначают:

Рисунок 5

АтV - нижняя рабочая поверхность железобетонной плиты армирована предварительно-напряженной арматурой класса АтV

т - плита перекрытия изготовлена из тяжелого бетона.

а - плита перекрытия снабжена уплотняющими вкладышами в отверстиях с торцов.

Глубина опирания железобетонных плит должна быть 90 - 250 мм. Учитывая эти показатели, выбирается стандартный размер плиты перекрытия, подходящий к длине перекрываемого пролёта. Размеры плиты перекрытия и наличие такой у ближайшего производителя железобетонных изделий следует предусмотреть на стадии проектирования дома.

Здесь все по максимуму унифицировано для того, чтобы можно было изготовить конструкцию любого монтажного размера. Градация ширины и длины плит идет с шагом от 100 до 500 мм.

Таблица 1 - Стандартные размеры многопустотных плит перекрытий

Тип плиты	Координационные размеры плиты, мм
	Длина	Ширина
1ПК 2ПК 3ПК	От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1ПК	9000	1000, 1200, 1500
1ПК 2ПК 3ПК	От 3600 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500	От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300
1ПК 2ПК 3ПК	От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300	От 4800 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200
4ПК	От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5ПК	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6ПК	12000	1000, 1200, 1500
7ПК	От 3600 до 6300 включ. с интервалом 3000	1000, 1200, 1500, 1800
ПГ	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

В качестве примера, поясняющего принцип маркирования пустотных панелей, рассмотрим такую конструкцию:

Панель пустотная тип 1ПК, длина 6280 мм, ширина 1490 мм, рассчитана на нагрузку в 6 кПа (600 кг/м2) и изготовленна из легкого бетона с использованием напрягаемой арматуры класса Ат-V).

Ее маркировка будет выглядеть так: 1ПК63.15-6АтVЛ. Здесь мы видим только две группы символов.

Если плита изготовлена из тяжелого бетона и предназначена для использования в сейсмоопасной зоне (сейсмичность до 7 баллов), то в ее обозначении появляется третья группа символов: 1ПК 63.15-6АтV-С7.

Рассмотренные технические характеристики плит перекрытия определяют область их применения.Все типы многопустотных панелей рассчитывают, исходя из нормативной нагрузки на перекрытие -- 150 кг/м2 (вес людей, оборудования и мебели).

Несущая способность стандартной плиты находится в диапазоне от 600 до 1000 кг/м2. Сравнивая норматив 150 кг/м2 с фактической прочностью панелей, нетрудно увидеть, что запас надежности у них очень высок. Поэтому их можно укладывать во всех видах жилых, производственных и общественных зданий.

5. Анализ рынка Заводов г. Ярославля по изготовлению железобетонных плит разного назначения

Из перечня Заводов по изготовлению железобетонных конструкций в г. Ярославле мною было выбрано три предприятия на анализ ассортимента выбора плит различного вида и назначения, изготавливаемых на данных предприятиях с примерами маркировки типов размера, основных характеристик, стоимости и др. вот они:

Завод ЗАО «Железобетон»

Основан в 1959 года как комбинат по производству железобетонных конструкций.

Месторасположение: г. Ярославль, Промышленный переулок, 8а

Основные направления деятельности:

выпуск бетонных и железобетонных конструкций для строительства жилых и общественных зданий;

выпуск товарных бетонных и растворных смесей;

проектирование металлооснастки и оборудования для предприятий стройиндустрии;

изготовление из металла: форм и оснастки для производства строительных изделий, технологического оборудования для заводов стройиндустрии, изготовление металлоконструкций, грузоподъемных траверс, тары, элементов благоустройства;

выполнение проектно-конструкторских и инженерных работ.

Информация взята с сайта: http://www.zao-zhelezobeton.ru/ Актуальный прайс-лист с 1 апреля 2017года, мною были рассмотрен весь ассортимент выбора по плитам, представляю некоторые из них

Наименование	Размеры	Вес	Цена
конструкций	дл. шир. выс.	тн.	отпускная
Плиты перекрытия серия 1.241-1
П72.15-12.5АТVТ-1	7180*1490*220	3,41	16 168
П72.12-12.5АТVТ-1	7180*1190*220	2,74	15 339
Плиты перекрытия серия 1.090.1-1
ПК72-15-8АТVТа	7180*1490*220	3,41	15 530
ПК60-15-12.5АТVТа	5980*1490*220	2,85	11 470
ПК72-12-8АТVТа	7180*1190*220	2,74	13 215
ПК60-12-12.5АТVТа	5980*1190*220	2,15	8 816
Плиты перекрытия серия 1.141-1
ПК63-15-8АТVТа	6280*1490*220	2,98	11 562
ПК60-15-8АТVТа	5980*1490*220	2,85	10 769
ПК27-12-8Та	2680*1190*220	1,01	4 605
ПК24-12-8Та	2380*1190*220	0,91	3 686
Плиты перекрытия серия 1.041.1-3,5
ПК56.15-15АТV	5650*1490*220	2,60	11 799
ПК56.15-13АТV	5650*1490*220	2,60	11 667
ПК56.15-13АТV-1	5650*1190*220	2,60	12 217
ПК56.15-13АТV-2	5650*1190*220	2,60	12 346
ПК27.9-6АIII	2650*940*220	0,78	4 681
ПРС56.15-7Атv	5650*1490*220	2,82	15 257
Плиты балконов и лоджий
ПБК36.13-6А	3590*1340*80-150	1,43	10 337
ПБК33.13-6А	3290*1340*80-150	1,33	8 630
ПБК24.13-6А	2390*1340*80-150	0,93	5 850
ИПБ-1			договор.
БП-1			договор.
ИПБ-1ЛЕВ/ПР.			договор.
ИП-1			договор.
ИПЛ30-12лев.(пр)	2980*1190*280-300	1,18	6 690
ИПЛ63-12л.(пр)	6280*1190*280-300	2,78	14 589
Наименование	Размеры	Вес	Цена
конструкций	дл. шир. выс.	тн.	отпускная
Плиты перекрытия серия ИИ-04-4
ПК12.5-58-15	5760*1490*220	2,71	11 689
ПК12.5-53-15	5260*1490*220	2,48	10 728
ПК8-53-12	5260*1190*220	2,00	7 995
ПК8-28-12	2760*1190*220	1,00	4 399
ПК12.5-58-15п	5760*1490*220	2,71	12 274
ПК8-28-15с	2760*1490*220	1,32	5 171
Беспустотные плиты перекрытия серия1.243-3
П60-12-8АIV	5980*1190*220	3,85	11 875
П63-12-8АIV	6280*1190**220	4,05	12 411
П63-12-10АIV	6280*1190**220	4,05	12 506
П60-15-8АIV	5980*1490**220	4,84	14 507
П63-15-8АIV	6280*1490*220	5,08	15 243
П63-15-10АIV	6280*1490*220	5,08	15 361
Плиты перекрытия ребристые серия 1.042.1-5.94
П2-2АIIIв	5650*1485*300	1,90	18 145
П2-3АIIIв	5650*1485*300	1,90	18 450
П2-4АIIIв	5650*1485*300	1,90	18 823
П2-5АIIIв	5650*1485*300	1,90	19 138
Плиты перекрытия ребристые серия 1.442.1-1.87
1П3-2АIIIвтВ	5550*1485*400	2,25	13 339
1П3-3АIIIвтВ	5550*1485*400	2,25	13 711
1П3-4АIIIвтВ	5550*1485*400	2,25	14 049
Плиты перекрытия ребристые серия ИИ-04-4,серия 1.090.1
ПР16-58-15С	5760*1490*220	2,63	14 817
ПР12.5- 58-15С	5760*1490*220	2,63	14 020
ПР8- 58-15С	5760*1490*220	2,63	12 930
ПР60-15-8Атvт	5980*1490*220	2,60	13 726
Плиты плоские
ПТП12,5-8-6	800*600*80	0,10	596
ПТП12,5-11-9	1100*900*80	0,20	1 231
ПТП12,5-13-13	1300*1300*80	0,34	2 101
ПТП12,5-16-14	1600*1400*80	0,45	2 803
П18-15	1790*1490*140	0,93	4 700
П18-15М	1790*1490*140 ф450	0,87	4 739
Дорожные плиты
ДП-2.3-2	2300*2000*200	2,33	7 730
ПД-2-9.5	2980*1480*180	2,08	7 411
ПД-2-6	2980*1480*180	2,08	6 945
ПД-3-16	2980*1480*220	2,45	8 066
Плиты перекрытий колодцев и камер
ППК 129-29-15-1	2900*1480*240	2,30	16 324
ППК129-29-15-2	2900*1480*240	2,12	15 185
ПО1	2300*2000*180	1,75	14 791
ПО2	1450*1500*120	0,55	5 759
ПО3	1750*1500*160	0,90	9 266
ПО4	2300*1500*200	1,53	15 222
Плиты перекрытия лотков
П5-8	2990*780*70	0,41	2 141
П5д-8	740*780*70	0,10	538
П6-15	2990*780*120	0,70	3 005
П18д-8	740*2160*150	0,60	4 838
П22д-15	740*2480*250	1,14	5 861



Завод ООО «ЭКО»

Основан в 2003 году.

Месторасположение: г. Ярославль, Костромское шоссе, 14

Технологии: На заводе используют европейское оборудование: немецкую технику "Wehrhahn" для производства газосиликата и испанскую линию «TENSYLAND» для изготовления железобетонных изделий высочайшего качества.

Построенные объекты: Концертный зал, г. Ярославль , Планетарий, г. Ярославль, Гостиница Ринг Премьер Отель, г. Ярославль, Жилой комплекс Яблоневый посад, г. Ярославль, Перинатальный центр, г. Ярославль, Ярославский государственный цирк и др.

Основные направления деятельности:

Блоки из ячеистого бетона

U-образные блоки

Силикатная продукция

Армированные перемычки

Пустотные плиты перекрытия высотой 160мм

Пустотные плиты перекрытия высотой 220мм, 300мм

Железобетонные сваи,ФБС

Товарный бетон,раствор

Информация взята с сайта: https://ekoyar.ru Актуальный прайс-лист с 17 ноября 2016года, мною были рассмотрен весь ассортимент выбора по плитам, представляю некоторые из них:

Пустотные плиты перекрытия высотой 220, 300, 160мм ГОСТ 9561-91



Завод ОАО «Стройконструкция»

Основан в 2003 году.

Месторасположение: «База Нечерноземья», 1, п/о Ивняки, Ярославская обл., 150029

Технологии: Две линии по производству пустотных плит перекрытия по испанской технологии «TENSYLAND» общей мощностью до 1020м2 перекрытия в сутки.

Участие в строительстве и реконструкции следующих крупных объектов: ледовый дворец «Арена 2000 - Локомотив» и торговый центр «МЕТРО» в городе Ярославле, газовые компрессорные станции («Северный поток»), «Славнефть-ЯНОС», завод рядных двигателей «ЯМЗ» и другие.

Основные направления деятельности:

Плиты перекрытия

Дорожные плиты

Сваи

Колонны

Опоры освещения

Фундаментные блоки, подушки

Перемычки, прогоны

Элементы лестниц

Мостовые конструкции

Элементы заборов

Информация взята с сайта: http://yarbeton.ru/ Актуальный прайс-лист с 11 января 2017года, мною были рассмотрен весь ассортимент выбора по плитам, представляю некоторые из них:

Проанализировав информацию по трем данным, выбранным мною, заводам изготовителям железобетонных конструкция я пришла к выводу, что предлагаемый предприятиями ассортимент продукции очень велик и затрагивает как строительство жилых, общественных и промышленных зданий, так и дорожное строительство. Основные позиции в прайсах завдов изготовителей это конечно: наименование, гост, серия, размер, масса, отпускная цена. Типы размеров конструкций по параметру длинна плиты пустотные ГОСТ 9561-91самый разнообразный, от 10800мм до 1700мм. Но распространенные характеристики все же другие: длинна: 7200,6300,4200,3000мм, ширина: 1500,1200мм, высота 220мм, нагрузка в 8 кПа (800 кг/м2).

6. Способы производства железобетонных изделий

На современных предприятиях сборного железобетона применяют следующие способы производства:

Стендовый. При таком способе производства железобетонные изделия изготовляют в неподвижных формах, а технологические механизмы и агрегаты перемещаются от поста к посту и последовательно на каждом посту выполняют соответствующие операции.

Железобетонные изделия изготовляют на плоских стендах или матрицах. Сформованные конструкции твердеют на месте их формования. Для ускорения твердения в тело стенда или матрицы закладывают трубы, через которые пропускают горячую воду или пар, кроме того, используют электрообогрев конструкций.

Стендовым способом формуют, как правило, крупногабаритные изделия (например, тяжелые колонны и балки, фермы, мостовые конструкции) преимущественно с предварительно напряженной арматурой. Однако этот способ требует больших производственных площадей. Положительным в стендовой технологии является возможность организовать производство в короткие сроки без больших капитальных затрат, а также простота применяемого оборудования, поэтому стендовый способ используют на полигонах, а также в заводских условиях.

Поточно-агрегатный. При таком способе производства формуемые железобетонные изделия перемещают по потоку от одного технологического поста к другому при помощи транспортных средств. В соответствии с характером работы на каждом посту установлено стационарное оборудование - агрегаты, которые в большинстве случаев выполняют отдельные технологические операции. Обычно на поточной линии создают посты распалубки, подготовки форм, укладки и натяжения арматуры, формования, ускоренного твердения бетона, контроля и доводки готовой продукции. Время выполнения работ на различных постах неодинаково и колеблется от 2-5 минут до 6-10 часов. Для равномерной загрузки всех агрегатов и сокращения общей продолжительности технологического цикла предусматривается дублирование постов с наиболее продолжительными операциями.

Для производства, организованного по поточно-агрегатному способу, требуются наибольшие производственные площади, капитальные затраты и время. К положительным особенностям поточно-агрегатного способа следует отнести наличие сравнительно несложного технологического оборудования, а также гибкость производства, позволяющего путем переналадки оборудования легко переходить от изготовления одного типа изделий к другому.

Конвейерный. При таком способе производства формуемые на поддонах-тележках железобетонные изделия перемещаются по технологическому потоку с заданным принудительным ритмом. Этот способ характеризуется максимальным расчленением производственного процесса на отдельные операции, каждую из которых выполняют на отдельном посту. При выборе количества постов и технологического оборудования стремятся к тому, чтобы длительность выполнения операций на них была по возможности одинаковой.

Конвейеры в зависимости от вида движения могут быть пульсирующие (тележечные) и непрерывные (цепные). Изделия на пульсирующем конвейере перемещаются от одного поста к другому через определенный промежуток времени, в течение которого заканчивается выполнение закрепленных за каждым постом операций. Изделия на непрерывном конвейере движутся с постоянной скоростью от одного поста к другому. Посты оснащены оборудованием непрерывного действия.

Ко всем постам конвейер доставляет необходимые детали и полуфабрикаты: арматурные каркасы, бетонную смесь, раствор, облицовочные плитки и т.п. Параллельно линии формования установлены камеры тепловлажностной обработки изделий.

Конвейерная технология из-за большой металлоемкости оборудования и поддонов-тележек может быть организована только на заводах большой мощности, выпускающих небольшой ассортимент изделий.

Кассетный. Этот способ - качественно новая форма стендовой технологии, получившая широкое развитие в производстве железобетонных изделий для крупнопанельного домостроения. Основной особенностью кассетного способа производства является вертикальное формование изделий в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм - отсеков. В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его заполняют бетонной смесью. Уплотняют смесь навесными вибраторами.

Для тепловой обработки изделий в кассетных формах использован контактный обогрев их через стенки тепловых отсеков, в которые подают пар с температурой около 100 0С. Отличительная черта данного вида тепловой обработки - почти полная изоляция обогреваемого изделия от воздушной среды, а также исключение влагообмена между бетоном и теплоносителем. Режим тепловой обработки изделий в кассетных формах характеризуется быстрым подъемом температуры в изделиях до 85-95 0С. Общая продолжительность процесса - до 6-10 часов. После завершения тепловой обработки стенки отсеков кассетной установки несколько раздвигают гидравлическими домкратами, и изделие мостовым краном вынимают из отсека и переносят к месту охлаждения или на склад готовой продукции.

Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, лестничные марши и площадки, балконные плиты и другие железобетонные изделия. Кассетный способ производства железобетонных изделий по сравнению с остальными обеспечивает более высокую производительность труда, требует меньших производственных площадей, расхода пара и электроэнергии.

В нашей стране успешно действуют домостроительные комбинаты, на которых изготовление изделий серийных жилых домов осуществляется на различных технологических линиях. Железобетонные изделия, пройдя посты отделки и контроля качества, минуя заводские склады, направляются специализированным транспортом на строительный объект, где осуществляется монтаж жилого дома и окончательная отделка силами специализированных отделочных бригад. Это позволяет сократить сроки возведения жилых зданий и при высоком качестве снизить их стоимость.

7. Контроль качества железобетонных конструкций

Качество готовых железобетонных изделий контролируют работники ОТК завода в процессе их приемки. Изделия делят на партии, каждая из которых содержит предусмотренное соответствующим ГОСТом количество изделий.

Контроль качества изделий включает проверку их внешнего вида, формы, линейных размеров, толщины защитного слоя, расположения арматуры и закладных деталей, фактической отпускной прочности бетона и ее соответствие проектной, а также при необходимости определение плотности бетона (для ограждающих конструкций). Отобранные из каждой партии изделий контрольные образцы испытывают на прочность, жесткость и трещиностойкость.

Каждое изделие, удовлетворяющее требованиям соответствующего стандарта или ТУ, маркируют несмываемой краской при помощи трафарета. В маркировке указывают: паспортный номер изделия, индекс (тип) изделия, марку завода-изготовителя, номер браковщика ОТК, а иногда и дату изготовления. На каждую партию изделий составляют паспорт в двух экземплярах, один из которых передают потребителю, а второй оставляют на заводе-изготовителе.



Заключение

С появлением железобетонных изделии сложились новые масштабы в архитектуре и пространственной организации здании и сооружении.

Широкие формообразующие и технические возможности железобетонных конструкции создают для архитектуры разные удобства, такие как придание зданиям строгий геометризм форм, перекрытие без промежуточных опор огромные зальные помещения и т.д.

Современные железобетонные конструкции придают эстетическую выразительность и грамотное сочетание не только жилым и гражданским зданиям, но также инженерным и промышленным сооружениям.

Железобетонные конструкции позволяют варьировать многими способами планировки здании и их объемно-пространственной структуры, что также отмечает железобетон достижением мирового строительства и подчеркивает особую роль в этой сфере.



Список использованных источников

1. Сайт Завода Строительных материалов ООО «ЭКО» г. Ярославль: https://ekoyar.ru

2. Сайт Завода ЗАО «Железобетон» г. Ярославль: http://www.zao-zhelezobeton.ru/

3. Сайт Железобетонного завода ОАО «Стройконструкция» г. Ярославль http://yarbeton.ru/

4. Справочник предприятия Ярославской области. Ссылка на сайт: http://www.yarregion.ru/depts/dppdt/Documents/prom/

5. Попов Л.Н., Попов Н.Л «Строительные материалы и изделия» Москва: ОАО "ЦПП", 2008г. 110с.

6. Воробьев В.А., Комар А.Г «Строительные материалы» Учеб. для вузов. - Москва: Стройиздат, 1971. 496 с.

7. Михайлов К.В., Хайдуков Г.К., Волков Ю. С. «Бетон и железобетон в строительстве» - 1999г.

8. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технология бетонных и железобетонных изделий», учебник для вузов. - Москва: Стройиздат, 1984г. 672 с

9. Под ред. К. В. Михайлова Справочник «Производство железобетонных изделий», - 2 изд., перераб. и доп. - Москва: Стройиздат, 1989г. 447 с.

Размещено на Allbest.ru