Монтаж железобетонных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

здание железобетонный монтажный

При организации монтажных работ учитываются конструктивные особенности объекта, последовательность монтажа, трудовые затраты, сроки сдачи в эксплуатацию. Работы ведутся в соответствие со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», с соблюдением требований техники безопасности согласно со СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве». ». Цель работы - закрепить полученные теоретические знания, привить навыки самостоятельного решения инженерных задач.

1. Исходные данные для проектирования

Основной задачей курсовой работы является разработка технологической карты на монтажные работы при возведении одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов

а)

б)

Рис. 1. Схема здания:а) план; б) разрез

2. Спецификация элементов

К основным процессам относятся монтаж и выверка всех элементов несущих и ограждающих конструкций здания, временное и постоянное закрепление этих конструкций (сварка закладных деталей, заделка стыков и швов, расшивка швов на фасадах здания).

Таблица 1. Спецификация сборных железобетонных элементов

Элементы сборных конструкций	Эскиз и основные размеры, мм	Количество элементов, шт.	Масса, т
		на один пролет	на все здание	одного элемента	общая
1	2	3	4	5	6
Колонны крайнего ряда КДП-15		2	62	9,7	601,4
Подкрановые балки		2	60	4,15	249
Стропильные фермы		1	31	11,4	353,4
Плиты покрытия		16	480	1,5	720
Стеновые панели		26	780	1,80	1404

3. Выбор монтажного оснащения для выверки и временного закрепления элементов

При монтаже используются приспособления, облегчающие установку и выверку конструкций и обеспечивающие безопасность работ (кондукторы, расчалки, подмости, лестницы, временные ограждения и т.д.).

Некоторые из этих приспособлений крепятся на конструкцию до её подъёма. Их масса должна быть учтена при выборе грузозахватных приспособлений и кранов. Для подъёма монтажных элементов необходимо подобрать грузозахватные приспособления (стропы, траверсы), которые соответствуют типу и массе поднимаемых элементов. При выборе грузозахватных приспособлений предпочтение следует отдавать тем из них, которые имеют дистанционное управление. Количество грузозахватных устройств на площадке должно быть минимальным, поэтому стремятся использовать одно приспособление для монтажа нескольких элементов.

Наиболее трудоемким и сложным является процесс выверки и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.

Таблица 2Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений

Назначение, описание приспособлений, разработчик	Эскиз	Технические характеристики
		приспособлений, оснастки	монтируемой конструкции
		Грузоподъёмность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м	Масса элемента, т	Масса элемента и оснастки, т
1	2	3	4	5	6	7
Монтаж крайних колонн. Траверса Тр-16-1,0 (0,6) в комплекте: 1 - строп 2СТ-16,0/5000 (6300; 8000; 10000; 12500); 2 - траверса; 3 - подстропок ПП-8/2000 (3200). Монтаж двухветвевых колонн крайних и средних рядов серий КЭ-01-52 и 1.424 массой до 16 т из положения «плашмя». ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-32; -34; -104; -112; -113		16,0	320	1,7	9,7	10,02
Монтаж железобетонных подкрановых балок. Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1 - строп 2СТ-16/5000; 2 - строп СКК1-12,5/5000; 3 - пружинный замок Пр2,5; 4 - канат для расстроповки. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-43.		12	265,2	4,3	2,9	3,1652
Монтаж стропильных ферм. Траверса универсальная в комплекте: 1 - траверса; 2 - строп ВК-4/5000; 3 - автоматический захват. ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП. Проект траверсы 105-3.00.000. Проект захватов 1664.00.000		12	1326	3,9	10,5	11,826
Монтаж плит покрытий. Стропы четырехветвевые в комплекте: 1 - строп 4СК-10/4000 (для плит с петлями снаружи). ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29700-44		5	89,9	3,6	1,5	2,7899
Монтаж стеновых панелей. Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте: 1 - строп СКК1-8/4000; 2 - пружинный замок Пр8; 3 - канат для расстроповки. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 2970-25.		6	94,8	3,8	1,8	4,4948
Выверка и временное закрепление железобетонных колонн. Комплект приспособлений и инструмента в составе: 1 - вкладыш клиновой инвентарный; 2 - ограждение. пч цнииоМТп 323-2.00.000.		-	725	-	-	-
Временное крепление стропильных ферм и колонн. Расчалка с карабином и винтовой стяжкой. 1 - струбцина; 2 - расчалка; 3 - якорь. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 1798М-10.		-	13	-	-	-
Обеспечение рабочего места на высоте. Лестница приставная монтажная. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-05-01.		-	236	7,2	-	-
Обеспечение рабочего места на высоте. Люлька подвесная. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-15.		0,5	-	-	-	-
Обеспечение рабочего места на высоте. Площадка с лестницей. 1 - колонна; 2 - площадка с лестницей. ПК Главстальконструкция. Шифр 229.		-	118	-	-	-
Обеспечение безопасности работ на покрытиях. Временное ограждение. ВНИПИ Промстальконструкция. Шифр 29800-20.		-	-	-	-	-

4. Технология возведения стыков и соединений, определение объемов работ и расхода материалов

Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раствором. При заделке стыков ограждающих конструкций выполняют дополнительно тепло-, гидроизоляцию и герметизацию.

Примеры основных видов монтажных стыков приведены на рис.2 справочного материала.

Далее в табличной форме определяется расход материалов при монтаже здания. Пример расчета приведен в табл. 3.

Таблица 3. Расход материалов при монтаже одноэтажного промышленного здания

№ п/п	Конструктивные элементы	Материалы и полуфабрикаты	Шифр НПРМ-7
	Наименование работ	Измеритель (ед. объема работ)	Потребное количество	Наименование	Единица измерения	Норма расхода на единицу объема работ	Необходимое количество материала
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Монтаж колонн крайнего ряда массой 9,7 т	На 100 шт. сборных конструкций	62 шт.	Бетон	м3	10,8	6,696	Е7-5.7
				Клинья деревянные	м3	0,32	19,84
2	Монтаж подкрановых балок длиной 6 м, массой 2,9 т	На 100 шт. сборных конструкций	60 шт.	Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 мм	кг	330	198	Е7-9.10
				Изделия монтажные	т	1,81	1,086
				Краски	кг	5,0	3
3	Монтаж стропильных ферм длинной 24 м, массой 10,5 т	На 100 шт. сборных конструкций	31 шт.	Изделия монтажные (по проекту)	т	3,52	1,0208	Е7-12.26
				Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 мм	кг	160	46,4
				Краски	кг	4	1,16
4	Монтаж плит покрытий на стропильные фермы длиной 12м, массой 1,5 т	На 100 шт. сборных конструкций	480 шт.	Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 мм.	кг	40	192	Е7-13.1
				Изделия монтажные	кг	60	288
				Бетон мелкозернистый	м3	6,6	31,68
				Пиломатериалы	м3	0,3	1,44
				Гвозди строительные	кг	0,3	1,44
				Краски	кг	10	48
5	Монтаж стеновых панелей наружных стен длиной 12м, массой 1,8 м2	На 100 шт. сборных конструкций	780 шт.	Электроды Э-42, АНО-6 диаметром 6 мм	кг	100	313,6	Е7-16.1
				Изделия монтажные	т	0,2	5,488
				Раствор цементный	м3	1,52	10,5448
				Прокладки уплотнительные 30 мм	100 м	13,8	103,488
				Мастика строительная уплотнительная УМС-50	кг	360	2808

Пример определения объема сварочных работ при монтаже здания представлен в табл. 4.

Таблица 4. Объем сварочных работ при монтаже железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

№ п/п	Наименование стыкуемых элементов	Количество, шт.	Длина сварочного шва, п.м
			на 1 элемент	всего
1	2	3	4	5
1	Подкрановая балка железобетонная	60	2,2	132
2	Стропильная ферма	31	1,2	37,2
3	Плита покрытия	480	0,64	307,2
4	Стеновая панель	780	1,0	780
ИТОГО:	1256,4

5. Выбор и обоснование методов монтажа

В настоящее время применяют следующие виды схемы монтажа:

1. Дифференцированный (раздельный).

2. Комплексный (сосредоточенный) .

3. Комбинированный.

Рис. 2. Комбинированный метод

В курсовом проекте мы используем комбинированный метод.

При выборе метода руководствуются следующими правилами:

Комбинированный метод монтажа позволяет использовать преимущества обеих методов.

С учётом длины здания и количества пролетов принимаем размеры захватки:

1-ая захватка - 72м х 1пролет

2-ая захватка - 96м х 1 пролет

Для правильного выбора и обоснования метода монтажа необходимо проанализировать исходные данные:

-размеры здания;

-схемы расположения конструктивных элементов;

-характеристики конструктивных элементов;

-состав работ в их технологической последовательности.

После выбора метода производства работ необходимо выделить монтажные потоки, привести состав работ в каждом потоке, принять размеры захваток.

6. Выбор монтажных машин по рабочим параметрам

Выбор монтажных кранов, удовлетворяющих требованиям монтажа конструкций, производят исходя из следующих данных: массы монтируемых элементов, массы оснастки, поднимаемой вместе с элементов в процессе монтажа, габаритов монтируемых элементов в монтажном положении, отметки основания, на которое устанавливается элемент.

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Н_кр, длину стрелы L_с и вылет крюка L_к.

Грузоподъемность крана определяется по формуле

гдеР_Э - масса монтируемого элемента, т;

Р_ГР - масса грузозахватных приспособлений, т.

Высота подъема крюка крана (рис. 3) находится из выражения

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_эл - высота элемента в монтажном положении, м;

h_зап - запас по высоте, требуемый по условиям монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции, h_зап = 0,5 - 1,5 м;

h_ст - высота строповки в рабочем положении от верха смонтированного элемента до крюка крана, м.

Высота подъема стрелы

,

гдеh_пол - высота полиспаста h_пол =2 - 5 м.

Вылет стрелы определяется по формуле

гдеа - расстояние от края элемента до оси стрелы крана, приближенно а = 1,5 м;

h_шп - превышение уровня шарнирной пяты стрелы крана над уровнем стоянки крана, h_шп = 1,25 - 1,5 м;

d - величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м;

c - величина равная расстоянию от оси крана до крепления стрелы, с = 1,5 м.

Длина стрелы



Рис. 3. Схема для определения основных параметров монтажного крана

Тип монтажного крана подбирается для каждого выделенного монтажного потока:

1 поток - монтаж колонн;

2 поток - монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм;

3 поток - стропильных ферм и плит покрытия;

4 поток - стеновых панелей.

Результаты расчета сводятся в табл. 5.

Таблица 5. Определение основных параметров подъемного крана

Вид монтируемого элемента	РЭ, т	РГР, т	Р, т	h0, м	hэл, м	hзап, м	hст, м	Нкр, м
Крайние колонны	9,7	0,32	10,2	0	15,75	1,5	1,7	18,95
Подкрановые балки	4,15	0,265	4,415	11,95	0,8	1,5	4,3	18,55
Стропильные фермы	11,4	0,132	12,73	14,4	3,315	1,5	3,9	23,115
Плиты покрытия	1,5	0,089	1,59	17,715	1,49	1,5	3,6	24,305
Стеновые панели	1,8	0,0948	1,89	14,4	1,2	1,5	3,8	20,9
Вид монтируемого элемента	hпол, м	Нстр, м	а, м	hшп, м	d, м	c, м	lстр, м	Lстр, м
Крайние колонны	3	21,95	1,5	1,5	0,25	1,5	9,11	21,77
Подкрановые балки	3	21,55	1,5	1,5	0,19	1,5	6,14	20,58
Стропильные фермы	3	26,115	1,5	1,5	0,115	1,5	7,26	25,28
Плиты покрытия	3	27,305	1,5	1,5	0,15	1,5	7,95	26,6
Стеновые панели	3	23,9	1,5	1,5	0,6	1,5	8,42	23,44

Рассмотренная выше методика определения длины стрелы может применяться при стоянке крана перпендикулярно оси стропильной конструкции. При монтаже ряда параллельно укладываемых плит покрытия с одной стоянки крана необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости. При повороте изменяется вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъема крюка (рис. 4).

В этом случае первоначально определяется угол поворота в горизонтальной плоскости

гдеD - горизонтальная проекция отрезка от оси пролета здания до центра тяжести устанавливаемого элемента, м

Проекция на горизонтальную плоскость длины стрелы крана в повернутом положении

Рис. 4. Определение параметров при монтаже крайних плит покрытия

Угол наклона стрелы крана в повернутом положении

где б_ц - угол наклона стрелы к горизонту в новом, повернутом положении крана, град.

Длина стрелы крана при монтаже крайней плиты покрытия

Вылет крюка в повернутом положении

Пример расчета параметров крана при монтаже крайней плиты покрытия приведен в табл. 6.

Таблица 6 Расчет параметров крана при монтаже крайней плиты покрытия

Вид монтируемого элемента	D, м	tgц	ц, град.	l'cц	tgбц	бц	lcц	lстрц
Плиты покрытия	11,25	1,41509	54,752	13,626	1,8938	62,164	29,184	13,776

Окончательный выбор кранов осуществляется по результатам технико-экономического сравнения.

7. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

Выбор наиболее экономически выгодного варианта подъемного крана производят на основании подсчета стоимости аренды кранов, определяемой из выражения:

где С_маш.-ч - стоимость машино-часа эксплуатации крана, руб.;

Т_ц - время работы крана на объекте, час.;

Е - сумма единовременных затрат, руб.:

E₁ - стоимость перебазировки крана, руб.;

Е₂ - стоимость замены основной стрелы крана, установки дополнительного гуська или балочной стрелы, руб.;

X - количество замен, шт. Принимаем равной 1;

1) 3,86*8+(30+17,66) = 78,54 руб.

2) 4,24*8+(37+18,2) = 89,12 руб.

3) 5,08*8+(943+33,09) = 1016,73 руб.

4) 6,37*8+(175+18,50) = 244,46 руб.

Результаты расчетов сводятся в табл. 7.

Таблица 7.Арендная стоимость кранов

Марка крана	Смаш.-ч, руб.	Тц, час.	E1, руб.	E2, руб.	Х, шт.
1	2	3	5	6	7
1)МКГ-40	5-80	8	943-00	33-09	1
2)МКТ-40	6-37	8	175-00	18-50	1
3)КС-4361А	4-24	8	37-00	34-50	1
4)МКГ-16М	3-86	8	30-00	17-66	1

На основе подсчета арендной стоимости кранов выбрано 2 крана:

-МКГ-16М для монтажа подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия и стеновых панелей;

-МКТ-40 для монтажа крайних колонн.

8. Выбор и определение количества транспортных средств для доставки сборных железобетонных конструкций

Во время транспортирования положения и способы опирания элементов сборных конструкций не должны вызывать перенапряжения бетона и повреждений элементов; элементы изделий должны перевозиться в проектном положении, за исключением колонн, которые транспортируются в горизонтальном положении. Для перевозки крупногабаритных железобетонных конструкций, как правило, используют автотранспортные средства, состоящие из седельного автомобильного тягача и специализированного полуприцепа. Применение седельных автопоездов позволяет более эффективно использовать тяговые возможности автомобиля. Кроме того, маневренности автопоезда седельного типа выше, чем прицепного аналогичного назначения, что особенно важно в стесненных условиях строительства и при движении автопоезда задним ходом.

Колонны, подкрановые балки, плиты покрытия могут перевозиться с помощью полуприцепов-плитовозов, ферм - полуприцепов-фермовозов , стеновых панелей - полуприцепов-панелевозов.

Степень использования грузоподъёмности определяется коэффициентом K_г по формуле



гдеq₁ - масса перевозимой конструкции, т;

q₂ - грузоподъёмность автотранспортного средства, т;

n - количество конструкций, перевозимых за один рейс, шт.

При доставке конструктивных элементов с разгрузкой на склад или у мест монтажа количество необходимого автотранспорта определяется по формуле

гдеt_погр - время погрузки одного элемента, ч;

t_рагр - время разгрузки одного элемента, ч;

- дальность транспортирования;

v₁ - скорость движения транспортного средства в груженом состоянии (до 40 км/ч);

v₂ - скорость движения транспортного средства в порожнем состоянии (45-50 км/ч);

n - количество элементов, перевозимых за 1 рейс.

Колонны крайнего ряда:

;

Подкрановые балки:

;

Стропильные фермы:

;

Плиты покрытия:

;

Стеновые панели:

;

Таблица 8Выбор и определение необходимого количества автотранспорта для доставки железобетонных конструкций

Вид монтируемого элемента, принятый автотранспорт	Грузоподъемность автотранспортного средства, т.	Количество элементов, перевозимых за один рейс, n, шт.	Коэффициент использования грузоподъемности Kг	Время погрузки одного элемента, tпогр, ч.	Время разгрузки одного элемента, tразг, ч.	Дальность транспортирования, L, км.	Скорость транспортирования, v1, км/ч.	Скорость транспортирования, v2, км/ч.	Необходимое количество автотранспорта, N, шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Колонны крайнего ряда длиной 14,4 м, массой 9,7 Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ1212	12	1	0,81	0,25	0,25	45	30	50	12
Подкрановые балки длиной 6,0 м массой 4,15 т. Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ1212	12	2	0,69	0,2	0,2	45	30	50	8
Стропильные фермы длиной 24 м массой 11,4 т. Полуприцеп-фермовоз УПФ-2024	19,15	1	0,59	0,3	0,3	45	30	50	10
Плиты покрытия длиной 6 м массой 1,5 т. Полуприцеп-плитовоз ЦП:ПЛ1212	12	8	1	0,15	0,15	45	30	50	4
Стеновые панели длиной 6 м массой 1,8 т. Полуприцеп-панелевоз УПП-0907	9	5	1	0,15	0,15	45	30	50	6

9. Калькуляция трудовых затрат и машинного времени

До начала составления калькуляции следует составить перечень выполняемых работ и определить их объём: установку конструкции в соответствии со спецификацией сборных железобетонных элементов , заделку стыков и швов. Вспомогательные работы (установка кондукторов, расчалок, подмостей и т.д.) следует учитывать только в тех случаях, когда они не предусмотрены в ЕНиР.

Нормативная трудоемкость работ, чл.-см определяется по формуле

гдеH_вр - затраты труда на единицу времени по ЕНиР, чел.-ч;

V - количество единиц, на которые рассчитана норма времени;

8,0 - количество часов в рабочей смене, ч.

Таблица 9.Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	Шифр норм	Объём работ	Норма времени	Нормативная трудоемкость	Состав звена
		Един измер	Количество	чел.-ч	маш.-ч	чел.-см	маш.-см	профессия, разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (без помощи кондукторов; масса 14,2 т)	§Е4-1-4	1 колонна	62	7	1,4	54,25	10,85	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз	1 1 2 1 1
Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке 0,6 м3)	§Е4-1-25	1 стык	62	1,4	-	10,85	-	плотник: 4ра 3раз монтажник: 4раз 3раз	1 1 1 1
Установка подкрановых балок (масса 2,9т)	§Е4-1-6	1 балка	60	7,5	1,5	56,25	11,25	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз	1 1 2 1 1
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва	13,2	4,6	-	7,59	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз	1 1 1 1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами	§Е4-1-22	10 стыков	12	0,64	-	0,96	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Установка стропильных ферм (пролет ферм 24 м)	§Е4-1-6	1ферма	31	9,5	1,9	36,8	7,36	монтажник: 6раз 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз	1 1 1 1 1 1
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва	3,72	4,6	-	2,139	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз	1 1 1 1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений стропильных ферм с колоннами	§Е4-1-22	10 стыков	6,2	0,64	-	0,5	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Укладка плит покрытия (площадь элемента 18 м2)	§Е4-1-7	1 плита	480	1,2	0,3	72	18	монтажник: 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз	1 2 1 1
Электросварка монтажных стыков плит покрытия	§Е22-1-1	10 м шва	30,72	3	-	11,52	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз	1 1 1 1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами	§Е4-1-22	10 стыков	192	0,64	-	15,36	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Заливка швов плит покрытия (плита ребристая 6х3 м)	§Е4-1-26	100 м шва	17,52	6,4	-	14,016	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Установка панелей стен	§Е4-1-8	1 панель	780	4	1	390	97,5	монтажник: 5раз 4раз 3раз 2раз машинист крана: 6раз	1 1 1 1 1
Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами	§Е22-1-1	10 м шва	78	3,6	-	35,1	-	электросварщик: 6раз 5раз 4раз 3раз	1 1 1 1
Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами	§Е4-1-22	10 стыков	312	0,64	-	24,96	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Заливка швов панелей стен (высота панели 1,2 м)	§Е4-1-26	100 м шва	51,84	18,5	-	119,9	-	монтажник: 4раз 3раз	1 1
Конопатка швов панелей стен снаружи здания	§Е4-1-28	10 м шва	518,4	1,3	-	84,24	-	монтажник: 4раз	1
Зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания	§Е4-1-28	10 м шва	518,4	1,4	-	90,72	-	монтажник: 4раз	1
Итого:	1027	144,9

10. Разработка календарного плана на возведение надземной части промышленного здания

Календарный план производства монтажных работ разрабатывается на весь период монтажа. Основой для составления графика служат калькуляция затрат труда и машинного времени.

В календарном графике указываются работы по монтажу конструкций в отдельных потоках с работами по замоноличиванию стыков, швов и с электросварочными работами.

При расчёте параметров календарного графика следует использовать формулу

гдеТ - продолжительность работ, дн.;

Ч_р - число рабочих в смену, чел.;

Ч_см - число смен в сутках;

П_тр - плановая трудоёмкость, чел.-дн., определяется по формуле

гдеН_тр - нормативная трудоёмкость, чел.-см.;

К_п - коэффициент выполнения плана (принимается в пределах от 1,0 до 1,1 с учётом округления сроков работ до целого числа смен).

Форма календарного графика приведена в графической части.

Непосредственно под календарным графиком также строится график движения рабочей силы и график движения машин и механизмов.

11. Контроль качества работ

Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;

- качества проектной и проектно-технологической документации;

- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;

- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;

- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;

- качества выполнения предыдущих операций или процессов.

В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).

Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.

В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.

В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия изготовителя;

- номер и дата выдачи документов;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марка конструкции;

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления конструкции;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);

- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.

Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.

Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.

Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.

Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.

Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:

- прочности;

- внешнего вида;

- соблюдения геометрических размеров;

- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.

Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:

- точность монтажа стаканов под колонны;

- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;

- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;

- правильность установки металлических связей;

- точность монтажа подкрановых балок;

- точность монтажа стропильных ферм;

- точность монтажа плит покрытия;

- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;

- правильность опирания несущих конструкций;

- качество сварных соединений.

Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.

12. Охрана труда и техника безопасности

При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промзданий должны соблюдаться требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", государственных стандартов ССБТ, проекта производства работ, настоящей технологической карты, инструкций, утвержденных главным инженером строительной организации с учетом местных условий.

При эксплуатации тары для бетона необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журналах периодического осмотра.

Расстроповку конструкции необходимо производить только после их крепления, предусмотренного настоящей технологической картой.

Монтажник, производящий монтаж ферм должен подниматься на площадку лестницы только после подъема фермы и установки ее в положение, близкое к проектному, на расстоянии 20-30 см от верха колонны.

При выполнении монтажных работ на территории действующей предприятия должны быть выполнены требования п. 1.5. СНиП III-4-80*.

Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности работающих, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ "Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования".

При очистке конструкций от грязи, снега, наледи, а металлических деталей от ржавчины необходимо пользоваться защитными очками ЗП 2-84.

Зона, опасная для нахождения людей во время монтажных работ ограждается сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78. Граница опаской зоны устанавливается в соответствии с требованиями п. 2.7. СНиП III-4-80*.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Производить монтажные работы без наличия проекта производства работ.

Выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане, исключающей видимость в пределах фронта работ. Выполнять монтажные работы без спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

Применять грузозахватные приспособления, не предусмотренные проектом производства работ. Во время перерывов в работе оставлять поднятые элементы конструкций на весу. Нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления.

Передвижение монтажников по конструкциям, не имеющим ограждений или тросса для закрепления карабина пояса.

Подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель, меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

На строительной площадке должен, быть установлен стенд со схемами строповки, спецификацией основных монтируемых элементов, предупреждающие и запрещающие знаки, плакаты по технике безопасности.

Рабочие должны пользоваться:

I. Спецодеждой и спецобувью:

Монтажники

Костюм мужской ГОСТ 12.4.109-82

Сапоги ГОСТ 12265-78*

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75*

Электросварщики

Костюм для сварщика ТУ 17-08-69-77; ТУ 17-08-123-80

Сапоги ГОСТ 12265-78*

Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010-75*

II. Средствами индивидуальной защиты:

Пояс предохранительный для монтажников строительных конструкций ТУ 36-2103.-82

Каска защитная "Труд" ОСТ 39-124-81

Защитный головкой убор "Дружба" ТУ 6-19-167-80

Щиток сварщика, монтируемый на защитном головном уборе "Дружба" ТУ 36-2455-82

III. Зимой дополнительно:

Куртка мужская рабочая на утепляющей подкладке ГОСТ 17222-71

Брюки мужские рабочие на утепляющей подкладке ГОСТ 18235-72

Сапоги ГОСТ 18724-88

Рукавицы ватные ГОСТ 12.4.010-75*, ТУ 78-359-75.

Список использованных источников

здание железобетонный монтажный

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приёмки работ. - М.: Стройиздат, 1987.

ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части / Под общей ред. к.т.н. Гребенника Р.А. и к.т.н. Мачабели Ш.Л. - М.: Госстой СССР, 1985.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения. - М.: Госстрой СССР, 2001. - 62 с.

Хамзин С.К., А.К. Карасев. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит. спец. вузов.- М.: ООО «Бастет», 2006. - 216 с.

Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железо-бетонных элементов: Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов специальностей 270102 - промышленное и гражданское строительство и 080502 -экономика и управление на предприятии строительства всех форм обучения / СПбГАСУ; Сост. А. Ф. Юдина. - СПб., 2007. - 56 с.

Г.К. Соколов. Монтаж строительных конструкций. Методические указания к разработке курсового проекта по технологии строительного производства для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство». - М.: МГСУ, 2009. - 44 с.

Технология возведения зданий и сооружений: Метод. указ. Ч. I. / Сост. А.Ф. Зубков. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. - 32 с.

Размещено на Allbest.ru