Проектирование здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

стройгенплан сборной трудозатраты монтажный

Проектируемое здание находится в г. Ижевск. Нулевой цикл работ выполнен, завершены работы по устройству фундаментов и инженерных сетей. Вдоль здания проходит постоянная дорога с твёрдым покрытием и доставки конструкций на площадку возможна только автотранспортом. Площадка строительства предварительно спланирована, поверхностные воды под уклоном от здания 3% отводятся в дренажные каналы. Рядом стоящие здания отсутствуют. Конструктивная схема промышленного одноэтажного здания каркасная.

Проектируемое здание состоит из двух основных зданий:

а) производственного здания цеха,

б) отдельно стоящего здания административно-бытового корпуса (АБК)

Производственный корпус решен в 4-х пролетах: три пролета в одном направлении и 1 в перпендикулярном направлении. Размеры пролетов: 18, 30 м. Высота низа стропильных конструкций - 10,8 м; 14,4 м; 18,0 м.

Конструктивное решение производственного здания - унифицированный сборный железобетонный каркас. По конструктивной схеме покрытия производственного здания приняты - каркасная плоская с покрытием по железобетонным фермам и балкам. Вентиляция производственного здания осуществляется через стеновые оконные проёмы и оконные проёмы в зенитных фонарях. Освещение принято естественное и искусственное. По профилю покрытия производственное здание выполнено с фонарными надстройками.

Здание производственного корпуса - одноэтажное, неотапливаемое. Режим эксплуатации производственных помещений - нормальный.

В здании предусмотрены мостовые и подвесной краны, грузоподъемностью: 5, 20, 20 и 20 тонн.

Помещение АБК расположено в отдельно стоящем отапливаемом здании.

Помещение административно бытового назначения решено как пристройка к производственному корпусу.

Здание АБК представляет собой двухэтажное здание. Габариты здания в плане составляют - 18х36 м.

Таблица 1. Спецификация элементов сборных конструкций

АБК
40	Ж/б колонна	К4 К5		23 9	3,75 3,795
41	Ригель с одной полкой (5,56м)	РФ-1		8	1,583
42	Ригель с одной полкой (5,7м)	РФ-2	То же	16	1,623
43	Ригель с двумя полками (2,56м)	РР-1		8	0,863
44	Ригель с двумя полками (5,7м)	РР-2	То же	18	1,912
45	Ригель с двумя полками (5,7м)	РР-3	То же	4	1,912
46	Плита перекрытия доборная пристенная	ППД-5,56-0,7		8	0,77
47	Плита перекрытия многопустотная рядовая	ППР-1 5,56* 1,5		68	1,75
48	Плита перекрытия многопустотная связевая	ППС-1 5,56* 1,5		24	1,657
49	Плита перекрытия многопустотная связевая	ППС-2 5,7-1,5		10	1,7
50	Плита перекрытия многопустотная рядовая	ППР-2 5,7-1,5		30	1,8
51	Плита перекрытия доборная пристенная	ППД-2 5,7-0,7		3	0,78
52	Плита перекрытия доборная пристенная	ППД-3 2,7*1,5		1	0,805
53	Плита перекрытия многопустотная рядовая	ППР-3 2,7-1,5		2	0,824
54	Плита перекрытия доборная пристенная	ППД-4 5,7-0,6		1	0,68
55	Стеновая панель	ПС-1 6*1,2		36	2,1
41	Стеновая панель	ПС-2 6*1,8	То же	18	2,625
42	Стеновая панель	ПС-3 0,6*1,5	То же	15	0,2625
43	Стеновая панель	ПС-4 1,2*1,5	То же	45	0,525
44	Стеновая панель	ПС-5 7,2*1,5	То же	1	3,15
45	Лестничный марш	ЛМ 1		4	2,09



1. Выбор кранов по монтажным характеристикам

I Монтажный поток.

Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн основного каркаса. Для монтажа будем использовать монтажный кран. Монтаж будем производить в направлении шага колонн изнутри пролёта, постепенно монтируя пролёт за пролётом.

Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлой и большей по высоте колонне.

Для колонны длинной 11,7 м

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

Для колонны длинной 19,35 м

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:



II Монтажный поток.

Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия и фахверковых колонн. Монтаж производится в направлении шага колонн, постепенно монтируя ячейку за ячейкой.

Для подкрановой балки длинной 6 м на колонну 14.4 м:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

Для плит покрытия длинной 6 м на колонну 18,0:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:



III Монтажный поток.

Третий монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых панелей.

Монтаж начинается после того, как будут завершены первый и второй монтажные потоки. Монтаж производится сначала с фасада здания в направлении шага колонн, а затем с торцов тех же зданий.

Для стеновых панелей:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

Для стеновых панелей:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

I поток:

Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:

По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:

Гусеничный кран СКГ-100

Длина стрелы - 30 м

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 63 т

* при наибольшем вылете - 7,8 т

Вылет крюка

* наименьший - 6,5 м

* наибольший - 26 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 29,5 м

* при наибольшем вылете - 18,2 м



Пневмоколесный кран КС-8362А

Длина стрелы - 30 м

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете -53 т

* при наибольшем вылете - 8 т

Вылет крюка

* наименьший - 8 м

* наибольший - 25 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 27,5 м

* при наибольшем вылете - 16,5 м

II поток:

Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:

По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:

Гусеничный кран МКГС-100

Длина стрелы - 43 м

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете -46,9 т

* при наибольшем вылете - 4 т

Вылет крюка

* наименьший - 7 м

* наибольший - 26 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 43,8 м

* при наибольшем вылете - 38 м

Пневмоколесный кран КС-8362А

Длина стрелы - 40 м

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете -43 т

* при наибольшем вылете - 3 т

Вылет крюка

* наименьший - 7 м

* наибольший - 28 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 39 м

* при наибольшем вылете - 29,1 м

III поток:

Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:

По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:

Гусеничный кран МГК-25

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 10 т

* при наибольшем вылете - 2,5 т

Вылет крюка

* наименьший - 4,5 м

* наибольший - 14,5 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 29,5 м

* при наибольшем вылете - 32 м

Пневмоколесный кран КС-6471

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 8 т

* при наибольшем вылете - 2 т

Вылет крюка

* наименьший - 7,6 м

* наибольший - 16,6 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 32,3 м

* при наибольшем вылете - 21,6 м

I монтажный поток АБК

Первый монтажный поток включает в себя монтаж колонн каркаса, ригелей плит покрытия, перекрытия и лестничных маршей. Монтаж ригелей, плит покрытия и перекрытия, стеновых панелей будет производится сначала с фасада здания в направлении шага колонн.

Определяем требуемые характеристики монтажного крана по наиболее тяжёлому и большему по высоте элементу.

Для ригеля с одной полкой на колонну 6,9 м:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

Определяют вылет крюка:

Для плит покрытия длинной на колонну 6,9 м:

Требуемая грузоподъёмность:,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка:

Установка колонны диной 8,25 м:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка: ,



II Монтажный поток.

Второй монтажный поток включает в себя работы по монтажу стеновых панелей.

Монтаж начинается после того, как будут завершены первый монтажный поток.

Для стеновых панелей:

Требуемая грузоподъёмность: ,

Требуемая высота стрелы:

Определяют вылет крюка: ,

I поток:

Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:

По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:

Гусеничный кран Э-756

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 8 т

* при наибольшем вылете - 1,71 т

Вылет крюка

* наименьший - 6,5 м

* наибольший - 17 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 19 м

* при наибольшем вылете - 16,6 м

Гусеничный кран КС-40/63

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 2,1 т

* при наибольшем вылете - 15 т

Вылет крюка

* наименьший - 5 м

* наибольший -25 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 28,6 м

* при наибольшем вылете - 17,5 м

II поток:

Максимальные значения характеристик поднимаемых элементов:

По полученным требуемым характеристикам подбираем 2 монтажных крана:

Гусеничный кран Э-756

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 8 т

* при наибольшем вылете - 1,71 т

Вылет крюка

* наименьший - 6,5 м

* наибольший - 17 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 19 м

* при наибольшем вылете - 16,6 м

Пневмоколесный кран К-401

Грузоподъемность:

* при наименьшем вылете - 8 т

* при наибольшем вылете - 1,2 т

Вылет крюка

* наименьший - 6,5 м

* наибольший - 20 м

Высота подъема крюка

* при наименьшем вылете - 22 м

* при наибольшем вылете - 15 м

2. Выбор и сравнение кранов по потокам

За критерий эффективности сравниваемых вариантов принимают минимумы себестоимости монтажа единицы конструкции, продолжительности занятости крана на объекте, трудоемкости монтажа конструкций. Себестоимость монтажа единицы конструкций, определяют по формуле



Продолжительность занятости крана на объекте находят по формуле

II монтажный поток пром. здания:

Кран МКГС-100

Кран КС-8362А



Наименование показателей	Тип крана МКГС-100	Тип крана КС-8362А
Себестоимость	7,71 р.	8,37 р.
Трудоемкость	3,52 чел-час	3,29 чел-час
Продолжительность	48,745 маш-см	48,245 маш-см

Окончательно принимаем кран КС-8362А

II монтажный поток АБК:

Кран Э-756

Кран К-40

Наименование показателей	Тип крана Э-756	Тип крана К-401
Себестоимость	22,08 р.	7,26 р.
Трудоемкость	6,78 чел-час	5,04 чел-час
Продолжительность	10,37 маш-см	9,87 маш-см



3. Расчет состава бригады

Для расчета состава бригад определяют затраты труда и минимального времени на основе калькуляции трудозатрат. Расчет состава бригады потоков производится с учетом выполнения работ в двух сменном режиме. Продолжительность монтажных работ определяется по продолжительности работы крана:

; ;

I поток

Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам

Работы	Общая трудоемкость, чел-час	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Монтаж колонн	777	155.4	310.8	155.4	155.4	-
Заделка стыков колонн	136.8	-	68.4	68.4	-	-
Итого	913.8	155.4	379.2	223.8	155.4	-
Работа крана - машинист	77.7					77.7

Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

профессия	разряд	затраты труда	Затраты с выполнением норм на 115%	Кол-во человек
		Чел.-час	Чел.-дни		расчетное	принятое
I монтажный поток
монтажник	6		0.00	0.00	0.00
	5	155.40	19.43	16.89	1.00	1.00
	4	223.80	27.98	24.33	1.44	1.00
	3	379.20	47.40	41.22	2.44	2.00
	2	155.40	19.43	16.89	1.00	1.00
сумма	5.88	5.00
машинист	6	77.70	9.71	8.45	1.00	1.00



Таблица 3. Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	0.00	0
5	1.00	5
4	1.44	6
3	2.44	7
2	1.00	2
итого:	5.88	20
Средний разряд работы	3.41497

Таблица 4. Средний разряд работ

Разряд	Принятое кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	0	0.00
5	1	5.00
4	2	8.00
3	3	9.00
2	1	2.00
итого:	7	24.00
Средний разряд работы	3.42857

На основании расчета бригады I потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:

- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ одного машиниста стрелового крана

- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью по 5 человек.

II поток



Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам

Работы	Общая трудоёмкость, чел-час	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Монтажник	Монтаж подкрановых балок 1=6м	572	114,4	228,8	114,4	114,4	-
	Монтаж плит покрытия	472,8	118,2	236,4	118,2	-	-
	Монтаж доборных плит покрытия	35,84	8,96	17,92	8,96	-	-
	Монтаж ферм длиной 18м	288	57,6	57,6	57,6	57,6	57,6
	Монтаж ферм длиной 30м	330	66	66	66	66	66
	Монтаж фахверковых колонн	38,4	7,68	15,36	7,68	7,68	-
	Заделка стыков плит покрытия	60,96	-	30,48	30,48	-	-
	Заделка стыка фахверковой колонны с фундаментом	19,2	-	9,6	9,6	-	-
	Итого:	1817,2	372,84	662,16	414,92	245,68	123,6
Машинист	Работа крана	369	-	-	-	-	369
Электросварщик	Заделка стыков сваркой	331,01	-	-	-	331,01	-
	Итого:	700,01	-	-	-	331,01	369

Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

профессия	разряд	затраты труда	Затраты с вы-полнением норм на 115%	Кол-во человек
		Чел.-час	Чел.-дни		расчетное	принятое
II монтажный поток
монтажник	6	123.60	15.45	13.43	1.00	1.00
	5	245.68	30.71	26.70	1.99	2.00
	4	414.92	51.87	45.10	3.36	3.00
	3	662.16	82.77	71.97	5.36	5.00
	2	372.00	46.50	40.43	3.01	3.00
Электросварщик	5	331.01	41.38	35.98	2.68	-
сумма	14.71	14.00
машинист	6	369.00	46.13	40.11	1.00	1.00

Монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда

Таблица 3. Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	1.00	6
5	4.67	23
4	3.36	13
3	5.36	16
2	3.01	6
итого:	17.39	65
Средний разряд работы	3.7291

Таблица 4. Средний разряд работ

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	1.00	6
5	4.67	23
4	3.36	13
3	5.36	16
2	3.01	6
итого:	17.39	65
Средний разряд работы	3.7291

На основании расчета бригады II потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:

- исходя из продолжительности работы крана на II потоке в односменном режиме работы назначается участие в производстве работ машиниста стрелового крана;

- из условия работы в одну смену назначается бригада монтажников численностью 14 человек. Бригада в одну смену выставляет подкрановые балки и временно их закрепляет на консолях колонн в пределах ячейки из четырех колонн. Затем осуществляет монтаж двух ферм и раскрепляет их инвентарными распорками. В составе бригады монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда. В следующую смену бригада из 14 человек производит монтаж плит покрытия и сварку с последующей заливкой швов, а так же выполняет ряд подготовительных работ (разгрузка железобетонных конструкций и размещение их в зоне производства работ первого звена; окончательная выверка и закрепление подкрановых балок).

III поток

Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам

Работы	Общая трудоемкость, чел-час	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Монтаж стеновых панелей	2149	537.25	537.25	537.25	537.25	-
Заделка швов стеновых панелей	437.62	-	218.81	218.81	-	-
Заделка стыков плит покрытия со стеной	36.24	-	18.12	18.12	-	-
Итого	2622.86	537.25	774.18	774.18	537.25	-
Работа крана	537.25	-	-	-	-	537.25
Заделка стыков стеновых панелей сваркой	130.34	-	-	-	130.34	-

Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

профессия	разряд	затраты труда	Затраты с выполнением норм на 115%	Кол-во человек
		Чел.-час	Чел.-дни		расчетное	принятое
III монтажный поток
монтажник	6	0.00	0.00	0.00
	5	537.25	67.16	58.40	1.00	1.00
	4	774.18	96.77	84.15	1.44	1.00
	3	774.18	96.77	84.15	1.44	1.00
	2	537.25	67.16	58.40	1.00	1.00
Электросварщик	5	130.34	16.29	14.17	0.24	-
сумма	4.88	4.00
машинист	6	537.25	67.16	58.40	1.00	1.00

Таблица 3. Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	0.00	0
5	1.00	5
4	1.44	6
3	1.44	4
2	1.00	2
итого:	4.88	17
Средний разряд работы	3.5

Таблица 4. Средний разряд работ

Разряд	Принятое кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
6	0	0.00
5	1	5.00
4	1	4.00
3	1	3.00
2	1	2.00
итого:	4	14.00
Средний разряд работы	3.5

На основании расчета бригады III потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:

- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ машиниста стрелового крана.

- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью 4 человек. В составе бригады монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда.

АБК

I поток

Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам

Работы	Общая трудоемкость, чел-час	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Монтажники	Монтаж колонн	76.8	15.36	30.72	15.36	15.36	-
	Монтаж ригелей	37.8	7.56	15.12	7.56	7.56	-
	Монтаж плит перекрытия и покрытия	115.56	-	57.78	57.78	-	-
	Монтаж лестничных маршей	8.8	2.2	2.2	4.4	-	-
	Заделка стыков колонн	38.4	-	19.2	19.2	-	-
	Стык ригеля с колонной	52.38	-	26.19	26.19	-	-
	Заделка плит перекрытия	32.964	-	16.482	16.482	-	-
	Итого:	362.704	25.12	167.692	146.972	22.92	-
Работа крана - машинист	46.33	-	-	-	-	46.33
Электросварщик	Заделка стков плит покрытия и перекрытия	138.818	-	-	-	138.818	-
	Стык лестничных маршей	0.62	-	-	-	0.62	-
	Стык ригеля с колонной	5,184	-	-	-	5,184

Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады

профессия	разряд	затраты труда	Затраты с выполнением норм на 115%	Кол-во человек
		Чел.-час	Чел.-дни		расчетное	принятое
I монтажный поток
монтажник	5	22,92	2,87	2,49	0,16	1,00
	4	146,97	18,37	15,98	1,02	1,00
	3	167,69	20,96	18,23	1,16	1,00
	2	24,12	3,02	2,62	0,17	1,00
Электросварщик	5	144,62	18,08	15,72	1,00	-
сумма	2,50	4,00
машинист	6	46,33	5,79	5,04	1,00	1,00

Таблица 3. Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
5	0,16	0,79
4	1,02	4,06
3	1,16	3,48
2	0,17	0,33
итого:	2,50	8,67
Средний разряд работы	3,46638

Таблица 4. Средний разряд работ

Разряд	Принятое кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
5	1	5,00
4	1	4,00
3	1	3,00
2	1	2,00
итого:	4	14,00
Средний разряд работы	3,5

На основании расчета бригады I потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:

- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ одного машиниста стрелового крана

- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью по 4 человек.

II поток

Таблица 1. Распределение трудоемкости по разрядам

Работы	Общая трудоемкость, чел-час	Разряды
		2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Монтаж стеновых панелей	248	62	62	62	62	-
Заделка швов стеновых панелей	79.128	-	39.564	39.564	-	-
Заделка стыков плит покрытия со стеной	2.28	-	1.14	1.14	-	-
Итого	329.408	62	102.704	102.704	62	-
Работа крана	62	-	-	-	-	62
Заделка стыков стеновых панелей сваркой	25.39	-	-	-	25.39	-

Таблица 2. Расчёт численно-квалификационного состава бригады.

профессия	разряд	затраты труда	Затраты с вы-полнением норм на 115%	Кол-во человек
		Чел.-час	Чел.-дни		расчетное	принятое
I монтажный поток
монтажник	5	62.00	7.75	6.74	1.00	1.00
	4	102.70	12.84	11.16	1.66	2.00
	3	102.70	12.84	11.16	1.66	2.00
	2	32.00	4.00	3.48	0.52	1.00
Электросварщик	5	25.39	3.17	2.76	0.41	-
сумма	4.83	6.00
машинист	6	62.00	7.75	6.74	1.00	1.00

Монтажник 5 разряда совмещает профессию электросварщика 5 разряда

Таблица 3. Средний разряд рабочих

Разряд	Расчетное кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
5	1.41	7
4	1.66	7
3	1.66	5
2	0.52	1
итого:	5.24	20
Средний разряд работы	3.74481



Таблица 4. Средний разряд работ

Разряд	Принятое кол-во человек	Произведение разряда на число рабочих
1	2	3
5	2	10.00
4	3	12.00
3	2	6.00
2	1	2.00
итого:	8	30.00
Средний разряд работы	3.75

На основании расчета бригады I потока принимается следующий состав рабочих и механизаторов:

- исходя из продолжительности работы крана при односменном режиме назначается участие в производстве работ одного машиниста стрелового крана

- из условия работ в одну смену назначается бригада монтажников численностью по 4 человек.



Список используемой литературы

1. Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Учеб. для вузов. Т. 5. Промышленные здания/ Л.Ф. Шубин - 3 изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 335 с.

2. С.В. Дятков, А.П. Михеев Архитектура промышленных зданий. Москва «АСВ» 1998. - 480 С.

3. ЕНиР - сборник №4 «Монтажные работы»», Выпуск 1. М., 1987 г.

4. ЕНиР - сборник №5 «Монтаж металлических конструкций», Выпуск 1. М., 1987 г.

5. ЕниР - сборник №22, «Сварочные работы»», Выпуск 1. М., 1987 г.

6. Технология строительного производства. Учебник для вузов. / С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, и др. М.: Стройиздат, 1984.

7. Технология строительного производства. Учебник для вузов. Под общей редакцией Н.Н. Данилова. М.: Стройиздат, 1977.

8. Трепененков Р.И. - Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. М., Стройиздат, 1980 г.

9. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. шк. - 1989.

10. И.А. Шерешевский - Конструирование промышленных зданий и сооружений. Самара, ООО «Прогресс», 2004 г.

Размещено на Allbest.ru