Проект распределительного газопровода низкого давления по улице Ильюшина в селе Кубенское

Размещено на http://www.allbest.ru/

6

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

1.1 Общие сведения потребителей газа

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА

2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО И РАСЧЕТНОГО ЧАСОВОГО РАСХОДА ГАЗА

3.1 Бытовое потребление газа

3.2 Потребление газа на нужды учреждений общественного питания

3.3 Потребление газа на отопление и вентиляцию зданий

3.4 Потребление газа на централизованное горячее водоснабжение зданий

3.5 Определение годовых и расчетных расходов газа

4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

4.1 Выбор и обоснование системы газоснабжения

4.2 Гидравлический расчет тупиковой газовой сети низкого давления

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ В ГАЗОСНАБЖЕНИИ

5.1 Эффективность применения полиэтиленовых труб в газоснабжении

5.2 Целесообразность и эффективность применения полиэтиленовых труб

5.3 Выполнение сварочных соединений в системах газоснабжения из полиэтиленовых труб

5.4 Тенденции российского рынка полиэтиленовых труб

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ

6.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов

6.2 Охрана труда и техника безопасности при сварке и резке газопроводов

6.3 Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ

ПРОКЛАДКЕ ПОДЗЕМНОГО ГАЗОПРОВОДА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Результаты гидравлического расчета газопровода низкого давления



ВВЕДЕНИЕ

Газовая промышленность зародилась в 18-19 вв. Впервые газ начали использовать во Франции и Великобритании его получали из каменного угля для освещения улиц. В наше время газовая промышленность имеет большее значение и широкий спектр задач такие как: добыча, разведка, транспортировка, производство искусственного газа из угля и сланцев, переработка и учет. Являясь молодой, она стала быстро развиваться, вытеснив по стоимости добычу нефти и угля.

Природный газ имеет ряд преимуществ перечислим основные из них. При сгорании остается значительно мало побочных веществ, таким образом не загрязняется атмосфера и нет проблем с утилизацией отходов, что немаловажно при использовании любого вида топлива, удобство в транспортировке и хранении, применяется в отоплении и хозяйстве.

При газификации населенного пункта используются: источник газоснабжения в виде ГРП, газовые распределительные сети в виде магистральных трубопроводов, а также вводы в здания, сооружения и внутридомовые газопроводы.

Целью дипломного проекта являлось определить расход газа на хозяйственно-бытовые нужды населения, потребление предприятий, отопление и вентиляцию. Произведён гидравлический расчет газопровода и подобраны оптимальные диаметры. Приведена техника безопасности, а также был затронут вопрос о мероприятиях по охране окружающей среды при прокладке подземного газопровода.



1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА

1.1 Общие сведения потребителей газа

Сельское поселение Кубенское находится в центральной части Вологодской области. Село расположено в 30 км от областного центра -- Вологды. газ сгорание полиэтиленовая труба

Рядом расположено Кубенское озеро, через которое происходит сообщение с другими прибрежными населенными пунктами области. Население проживает в одноэтажных и двухэтажных домах. Имеются преимущественно деревянные дома, а также каменные. Численность населения составляет 3250 человек на 2010 год.

Согласно технических условий использование природного газа предусматривается на нужды приготовления пищи на плите, горячего водоснабжения и отопления зданий.

Точка подключения проектируемого газопровода - ГРП №4.

Расход газа с учетом перспективы - 521,6 м3/час.

Диаметр газопровода в точке подключения -108 мм, давление газа в точке подключения: максимальное - 2,5кПа, минимальное - 2,3кПа.

Для снижения давления газа с высокого (Р=0,32 МПа) до низкого (Р=2,5 кПа) был установлен газорегуляторный пункт марки ПГБ-50Н-2У1.

Материал труб-полиэтилен, на выходе из земли к зданиям -сталь.

Чтобы защитить места газопровода из металла выбрана изоляция типа «весьма усиленная» согласно ГОСТ 9.602-2005 экструдированный полиэтилен ТУ 1394-017-50172433-02. Проектом предусмотрена защита газопровода, прокладываемого по стенам зданий от коррозии нанесением покрытия из лака, который состоит из одного слоя грунта "Universum" Финиш А 10 и двух слоев метилметакрелатной эмали "Universum" Финиш А 12 желтого цвета. Для футляра из стали при изменении газопровода с высокого и низкого давлений произведена химическая и электрическая зашита протекторами типа ПМ-10У. Все вычисления по ЭХЗ производятся с учетом эксплуатации оборудования в течение 10 лет.

Соединение полиэтиленовых труб между собой выполнить деталями с закладными нагревателями. Присоединение полиэтиленовой части газопровода к стальной выполнить при помощи неразъемного соединения сталь-полиэтилен заводского изготовления.

Вдоль трассы газопровода предусмотреть укладку сигнальной ленты желтого цвета с надписью: "Опасно-газ" на расстоянии 0,2 м от верхней поверхности газопровода.

В местах где пересекаются газопроводы с инженерными подземными коммуникациями лента обязана быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между друг другом и на 2 м по всем направлениям от пересекаемого сооружения.

Срок эксплуатации подземных полиэтиленовых газопроводов 50 лет, металлических 40 лет.

Газ используется в виде топлива для приготовления пищи, отопления и горячего водоснабжения.



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА

2.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа

Для снабжения газом сельского поселения Кубенское был выбран магистральный трубопровод Ухтинского месторождения.

Плотность природного газа при нормальных условиях находится как плотность компонентов смеси газа в зависимости от содержания и плотности отдельных элементов и определяется по формуле 1 [2]:

кг/м³,(2.1)

где - объемная доля i-го компонента газовой смеси, которую можно определить по табл.1.4 [3];

с_i - плотность i-го компонента при нормальных условиях, которую можно определить из табл. 1.2 [3].

Низшая теплота сгорания природного газа при нормальных условиях находится как теплота сгорания смеси газов в зависимости от содержания и теплоты сгорания отдельных элементов смеси по формуле 2 [2]:

МДж/м³,(2.2)

где - объемная доля i-го горючего компонента газовой смеси;

- теплота сгорания i-го компонента, которую можно найти из таблицы 1.3 [3].

Результаты расчета характеристик газа представлены в таблице 2.1



Таблица 2.1 - Характеристики природного газа

Состав газа	Содержание в процентах %	Теплота сгорания , кДж/м3	Плотность газа при нормальных условиях со, кг/м3
1	2	3	4
СН4	88,0	35840	0,7168
С2Н6	1,9	63730	1,3566
С3Н8	0,2	93370	2,019
С4Н10	0,3	121840	2,703
С5Н12	-	146340	3,221
СО2	0,3	-	1,9768
Н2S	-	23490	1,5392
N2 + ред. газы	9,3	-	1,2505
У	33302	0,791



3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО И РАСЧЕТНОГО ЧАСОВОГО РАСХОДА ГАЗА

Годовые и расчетные часовые расходы газа потребителями находятся несколькими способами: на основании данных проектов газоснабжения, по номинальным расходам газа газовыми приборами или по тепловой производительности установок, по укрупненным показателям или по нормам потребления различными видами потребителей газа q, принимаемые для коммунально-бытовых потребителей по таблице 1.1 Приложения 1 [2].

В данном подразделе определяются годовые и расчетные расходы газа по нормам годового потребления для всех видов потребителей. Метод нахождения расхода газа по годовым нормам используется для равномерно распределенных потребителей, когда количество устанавливаемых газовых приборов неизвестно.

Для расчета количества газа, которое нужно доставить населенному пункту используют годовые расходы, а для определения диаметров газопроводов - расчетные (максимальные часовые расходы газа).

Расход газа так же зависит и от числа жителей, степени благоустройства зданий, теплоты сгорания газа, от наличия промышленных и коммунально-бытовых потребителей, их числа и характера.

При вычислении годовых расходов газа для жилых домов, предприятий бытового обслуживания населения, общественного питания, учреждений здравоохранения, хлебозаводов и кондитерских фабрик применяют нормы расхода теплоты этими потребителями в соответствии с [6], приведенные в таблице 1.1 Приложения 1 [2].

Годовое потребление газа рассчитывается для отдельных групп объектов, а затем складывается по группам. Условно можно выделять такие группы:

1. Расход газа населением в кварталах жилых домов для приготовления пищи и горячей воды (бытовое потребление или потребление газа в квартирах).

2. Расход газа предприятиями коммунального и общественного назначения (бани, больницы, механизированные прачечные, хлебозаводы, предприятия общественного питания).

3. Расход газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых и общественных зданий (квартальная котельная).

3.1 Бытовое потребление газа

Охват населения газоснабжением в большинстве городов может быть близок к 1. Но также степень охвата (у_кв) будет меньше 1, если присутствуют высокоэтажные дома, где установлены электрические плиты.

Годовое потребление газа на использование его в квартирах находится по формуле [3]:

МДж/год, (3.1)

гдеN - расчетное количество жителей в населенном пункте;

Z₁ - доля людей которые, проживают в квартирах с централизованным ГВС;

Z₂ - доля людей, которые проживают в квартирах с горячим водоснабжением от газовых водонагревателей;

Z₃ - доля людей, проживающих в квартирах без горячего водоснабжения;

q₁ - норма расхода газа для людей, которые проживают в квартирах с централизованным ГВС, МДж/(год·чел);

q₂ - норма расхода газа для людей, которые проживают в квартирах с горячим водоснабжением от газовых водонагревателей, МДж/(год·чел);

q₃ - норма расхода газа для людей, которые проживают в квартирах без горячего водоснабжения, МДж/(год·чел);

у_кв - степень охвата газоснабжением населения города.

МДж/год.

3.2 Потребление газа на нужды учреждений общественного питания

Расходы газа за год на нужды мелких коммунальных потребителей, предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера и т.п., в размере 5% суммарного расхода на жилые дома, МДж/год находятся по формуле 5 [2]:

МДж/год, (3.2)

гдеQ_кв- общий годовой расход теплоты в жилых домах населенного пункта, МДж/год.

МДж/год.

Для того чтобы найти годовой расход теплоты на предприятия общественного питания Q_общ. по нормам расхода теплоты q_общ , МДж/( в год· на 1обед+1завтрак или ужин) учитывают охват обслуживанием населения z_общ в размере 25% от всей численности населения, учитывая при этом, что каждый человек, регулярно пользующихся столовыми и ресторанами, потребляет в день примерно 1 обед и 1 ужин (завтрак). Годовое потребление газа на нужды предприятий общественного питания вычисляется по формуле 8 [2]:

МДж/год (3.3)

МДж/год.



3.3 Потребление газа на отопление и вентиляцию зданий

Годовой расход теплоты на отопление жилых и общественных зданий, коммунально-бытовых предприятий определяется по формуле:

МДж/год,(3.4)

гдеt_вн, t_р.о ,t_р.в ,t_ср.о - соответственно температура внутреннего воздуха отапливаемых зданий, расчетная наружная температура для проектирования отопления, расчетная наружная температура для проектирования вентиляции, средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон, ^оС ;

К, К1 -- коэффициенты, учитывающие расходы теплоты на отопление и вентиляцию общественных зданий, при отсутствии данных принимаемые соответственно 0,25 и 0,4;

z - среднее число часов работы системы вентиляции общественных зданий в течение суток, принимаемое при отсутствии данных в размере 16 часов;

F - жилая площадь отапливаемых зданий, м²;

з_о - коэффициент полезного действия отопительной системы, принимается для котельных работающих на газообразном топливе в пределах 0,8-0,85.

q_о - укрупненный показатель максимального часового расхода теплоты на отопления жилых зданий, принимаемый по таблице 2 [3] кДж/ч.

МДж/год.

3.4 Потребление газа на централизованное горячее водоснабжение зданий

Годовой расход теплоты на горячее водоснабжение жилых и общественных зданий, коммунально-бытовых предприятий определяется по формуле [3]:

МДж/год,(3.5)

гдеq_г.в - укрупненный показатель среднечасового расхода теплоты на горячее водоснабжение жилых зданий, который принимается по таблице 3 [3] кДж/ч на 1 чел.;

в - коэффициент, который учитывает понижение расхода горячей воды летом. Принимается для расчетов: в = 0,8 (в = 1 для курортов);

t _х.л - температура водопроводной воды в летний период, t _х.л = 15°С,

t _х.з - температура водопроводной воды в зимний период, t _х.з = 5°С;

з_о - коэффициент полезного действия отопительной системы, который принимается для котельных работающих на газообразном топливе в пределах 0,8-0,85.

МДж/год.

3.5 Определение годовых и расчетных расходов газа

Вычисленное значение годового расхода на коммунально-бытовые нужды Q_год используется для нахождения годового расхода газа. Годовой расход газа в м³/ч для любого потребителя поселка или района вычисляется по формуле 13 [2]:

м³/ч(3.6)

где - годовой расход теплоты на коммунально-бытовые потребности, МДж/год;

- низшая теплота сгорания газа, кДж/м³.

м³/ч

Расчетный расход находится по формуле, м³/ч:

м³/ч, (3.7)

гдеK_m - коэффициент часового максимума, который принимается для различных видов потребителей, в соответствии с [6], по таблицам 1.2, 1.3 Приложения 1.

Коэффициент часового максимума расхода газа принимается дифференцированно по каждой обособленной зоне газоснабжения, снабжаемой от одного источника. Этот коэффициент берется в зависимости от всей численности людей, обслуживаемого данными газовыми сетями, одинаковыми для всех районов, гидравлически объединенных друг с другом. Для районных сетей, гидравлически не объединенных друг с другом, K_m принимается отдельно для каждого района.

Значения коэффициента часового максимума при расчете расхода газа нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зависит от климатических значений объекта проектирования и находится по формулам:



, (3.8)

(3.9)

где m - количество часов включения газовых приборов в периоды максимального использования газа.

.

Исходные данные и полученные расчетные значения годовых и расчетных расходов газа на бытовые и коммунальные нужды сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Годовые и расчетные расходы газа на бытовые и коммунальные нужды микрорайона

Расход газа на:	Годовой расход газа	Число часов использования максимума	Часовой расход газа, м?/ч
	МДж/год	м?/год
1	2	3	4	5
Бытовые нужды	1470000	44141	1/696	64
Мелкие бытовые нужды	73500	2207	1/696	4
На нужды зданий общественного питания	1842750	55335	1/2000	28
На отопление и вентиляцию зданий	6807185	204408	1/2611	79
На горячее водоснабжение зданий	1357360	40759	1/2611	16
Всего расчетный расход газа на район города, м3/ч	191



4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

4.1 Выбор и обоснование системы газоснабжения

Для газоснабжения населенных пунктов используются одноступенчатые, двух-, трех- и многоступенчатые системы газового снабжения.

Городские системы газоснабжения присоединяются к магистральным газопроводам через ГРС, а малые системы - через КРП (контрольно - регуляторный пункты). Связь между газопроводами разных давлений обязана осуществляться через ГРП.

Выбор схемы газового снабжения (количество ступеней давления) производится в соответствии с требованиями [5], и исходя из следующих зависимостей: чем выше давление газа в газопроводе, тем меньше его диаметр и затраты на покупку, при этом становится сложной прокладка сети - нужно выдерживать большие размеры до здания и сооружения, не по всем улицам есть возможность проложить сеть высокого давления. С возрастанием количества ступеней давления в системе создаются новые газопроводы и ГРП, но уменьшаются диаметры последующих ступеней давления.

При создании городских сетей обязаны выдерживаться следующие принципы: кольцевание основных транзитных загородных магистралей, кольцевание транзитных внутригородских веток и запитывание их из нескольких мест. Для увеличения надежности разрешается иметь два или несколько колец. Распределительные сети должны быть многократно кольцевыми с питанием их из нескольких пунктов и возможностью питания каждого участка со всех сторон.

Исключительно для небольших поселков можно использовать тупиковые сети и питание из одного места. Отводы на кварталы, к отдельным группам зданий и дворовые сети делаются тупиковыми.

Для поселков и малых городов с численностью до 30-50 тысяч жителей рекомендуется одноступенчатые системы газоснабжения. Газ от ГРС или завода поступает в сеть низкого давления и распределяется по территории города.

Для города с численностью 50-250 тысяч человек могут быть использованы двухступенчатые системы газоснабжения, где газ от ГРС по сети среднего или высокого давления передается к ГРП и крупным потребителям, а от ГРП по сети низкого давления распределяется по территории города. Давление в первой ступени при природном газе обычно 0,3 МПа, но возможно и 0,6 МПа.

Для городов с населением более 250 тыс. чел хорошее решение трехступенчатые системы газоснабжения. Вокруг города прокладывается магистральный газопровод высокого давления, который служит для подачи газа в отдельные районы города и к большим промышленным предприятиям. Газ из сетей первой ступени (Р=1,2 МПа или 0,6 МПа) давления через ГРП высокого давления подается в сеть второй ступени (Р=0,3 МПа), которая служит для подачи газа к городским ГРП, мелким, средним промышленным и некоторым коммунальным предприятиям.

Из ГРП газ по сети низкого давления передается по всей территории застройки. Каждый ГРП должен быть размещен в центре района его действия и как можно ближе к центру нагрузки района.

Внутри квартала используется подземная и надземная прокладка газопроводов. При надземной прокладке газопроводы прокладывают по фасадам зданий под окнами второго этажа. Для подвода к соседнему зданию сооружаются спуски и подъемы газопровода. Так же запрещается транзитная прокладка газопроводов всех давлений по стенам детских учреждений, больниц, школ, зрелищных предприятий, а также газопроводов среднего и высокого давлений по стенам жилых домов.

Под оконными проемами и балконами жилых и общественных зданий запрещено предусматривать на газопроводах разъемные соединения.

В месте выхода из земли газопровод должен прокладывается в футляре. На вводе газопровода в здание снаружи монтируется отключающее устройство - кран или задвижка. Чаще всего они размещаются на вертикальном участке газопровода, выходящего из земли.Для внутренних, и наружных трубопроводов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже -40 ?С в соответствии с требованиями [6] при наружных диаметрах газопроводов 10-530 мм применяются электросварные прямошовные трубы ГОСТ 10705-80 (группа В) «Технические условия» и ГОСТ 10704-76 «Сортамент», изготовленные из стали марок ВСт2сп, ВСт3сп не менее второй категории ГОСТ 380-71, в также из стали марок 10, 15, 20 - ГОСТ 1050-74.

Для диаметров 159-1220 мм на прямых участках используются также электросварные трубы со спиральным швом ГОСТ 8696-74 (группа В), изготовленные из стали марок ВСт2сп. ВСт3сп не менее 2-й категории ГОСТ 380-71. Для строительства наружных и внутренних газопроводов низкого давления с условным диаметром до 80 мм включительно допускается использование труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75.

Выбор диаметров трубопроводов для газоснабжения в соответствии с сортаментом принимается по таблице 2.3 Приложения 2 [2].

Наименьший условный диаметр распределительных (уличных) газопроводов обычно применяют равным 50 мм, а ответвлений к потребителям - 25 мм.

Толщина стенки трубы для подземных газопроводов должна быть не менее 3 мм, а для надземных - не менее 2 мм. Толщина труб для подводных переходов должна быть не 2 мм больше расчетной, но не менее 5 мм.

Газопроводы на чертежах указывают условными буквенно-цифровыми изображениями по ГОСТ 21.106-78, приведенными в таблице 4.1.



Таблица 4.1 Буквенно-цифровые обозначения газопроводов

Наименование	Буквенно-цифровое обозначение
1.Газопровод:
а) общее обозначение;	Г0
б) низкого давления до 5 кПа (0,05 кгс/см2);	Г1
в) среднего давления более 5 кПа (0,05) до 0,3 МПа (3 кгс/см2);	Г2
г) высокого давления более 0,3 (3) до 0,6 МПа (6 кгс/см2);	Г3
д) высокого давления более 0,6 (6) до 1,2 МПа (12 кгс/см2).	Г4
2. Газопровод продувочный.	Г5
3. Трубопровод на разрежение (сбросной).	Г6

Диаметр и толщину стенки газопровода указывают на полке выносной линии.

Для газопроводов из металлических водогазопроводных труб указывают диаметр условного прохода и толщину стенки.

Для газопроводов из металлических электросварных и других труб указывают наружный диаметр и толщину стенки.

4.2 Гидравлический расчет тупиковой газовой сети низкого давления

Фундаментом проектирования наружных сетей является гидравлический расчет газопроводов. Проектируют газовые сети в соответствии со строительными нормами [6], и правилами безопасности [4] для систем распределения газа.

Цель гидравлического расчета является определение диаметров газопроводов, подводящих газ потребителям. Диаметры обязаны быть такими, чтобы общие потери давления от ГРП до самого удаленного дома не были выше располагаемого перепада давления.

Потери давления в местных сопротивлениях наружных газопроводов нужно учитывать, а также возрастание значения расчетной длины газопроводов на 5-10 %.

Перепад давления в сети низкого давления находится из условия, что давление перед большим прибором не должно превышать максимально допустимой величины P_max, а перед самым удаленным прибором не должно быть меньше минимально требуемого по условиям сжигания газа Р_min. Например, для природного газа

Полученный перепад давления распределяется на перепад в уличной распределительной, дворовой (квартальной) и домовой ветвях.

Таким образом, располагаемый перепад давления P_р, на который проектируются газопроводы низкого давления, составляет 1800 Па, из которых 400 Па принимается в качестве допустимых потерь давления во внутридомовых газопроводах, а 200 Па- в качестве потерь во внутридворовых газопроводах.

Для запитывания внутридомовых газопроводов используется газ низкого давления. Наибольшее давление газа на вводе в жилой дом не следует превышать 3 кПа. Газ низкого давления также используется коммунально-бытовыми предприятиями, организациями здравоохранения и малыми хлебопекарнями.

Было замечено, что более выгодными являются такие тупиковые сети, где последовательно соединенные участки имеют одинаковые удельные перепады давления. Расчет газопроводов производится вначале от ГРП до самого удаленного пользователя, а затем считаются ответвления от основного расчетного пути.

Методика гидравлического расчета тупиковых наружных газопроводов низкого давления заключается в следующем:

1. Для выполнения гидравлического расчета составляется плоскостная схема газопроводов, прокладываемых от ГРП к потребителям газа. Направления движения потоков газа выбирают таким, чтобы газ от точки питания подавался ко всем потребителям по кратчайшему пути. При этом диаметры сети будут наименьшими.

2. Намечается путь газа от ГРП до самого удаленного потребителя, весь путь разбивается на участки с неизменным расходом газа;

3. Для каждого участка определяются длина участка и расход газа;

Расход газа отдельными жилыми домами и группами жилых домов определяется с помощью коэффициентов одновременности [6]:

,(4.1)

гдеk_о - коэффициент одновременности, в соответствии с [5], принимаемый по

таблице 2.1 Приложения 2 [2];

q - номинальный расход газа на прибор или группу приборов (например, газовая плита и водонагреватель), устанавливаемых в квартирах, м³/ч;

n - число однотипных приборов или групп приборов;

m - число типов приборов или групп приборов.

Номинальный расход газа на прибор определяется по формуле, м³/ч:

,(4.2)

гдеQ_ном-тепловая производительность газового прибора, кДж/ч, принимается

по таблице 2.2 Приложения 2 [2];

-низшая теплота сгорания природного газа, кДж/м³.

Результаты расчета расходов газа на участках газопровода представлены в таблице П1.1 приложения 1.

4. Задавая ориентировочные потери давления от местных сопротивлений в газопроводах равными 10% от потерь давления от трения, находят допустимые удельные потери давления от трения, Па/м как:

(4.3)

гдеl_уч- длина пути от ГРП до самого удаленного потребителя, м;

- длина i-го участка, м;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери давления от местных сопротивлений;

?P_р - допустимые потери давления, Па.

Суммарные допустимые потери давления (расчетный перепад давления) принимают в соответствии с нормами, исходя из типа газовых сетей, и составляют 200Па в качестве потерь во внутридворовых и квартальных газопроводах.

5. Зная расчетный расход газа V_р, м³/ч на участке и допустимые удельные потери давления ?Р/l, Па/м с помощью формулы 15, 16 [6] задаются диаметром участка газопровода, мм;

6. Для принятого диаметра газопровода с помощью формулы 15 [6] находят действительные удельные потери (?Р/l)_дейст, Па/м.

7. Для каждого участка определяют потери давления как:

(4.4)

7. Складывают потери давления на всех участках от ГРП до самого удаленного потребителя и сравнивают полученное значение P_уч с располагаемым перепадом P_р.

8. Выполняют проверку правильности расчета.

Если лежит в пределах 0ч0,1, расчет считается верным.

Если величина , то нужно уменьшить принятые диаметры газопроводов.

Если величина , то диаметры нужно увеличить, так как иначе потери давления от ГРП до последнего потребителя превысят располагаемый перепад давления, и потребители не получат газ.

9. После подсчета основного газопровода выполняется расчет ответвлений по такой же методике. Однако располагаемый перепад давления для каждого ответвления будет разным и находится как:

,(4.5)

где- потери давления при движении газа от ГРП до вычисляемого ответвления, Па.

Полученные результаты гидравлического расчета наружных газопроводов представлены в таблице П1.2 приложения 1



5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ В ГАЗОСНАБЖЕНИИ

5.1 Эффективность применения полиэтиленовых труб в газоснабжении

Сейчас рынок предлагает широкий ассортимент стальных, чугунных и пластиковых труб. Изначально в России прокладывали металлические трубы, пластмассовые стали популярны в последнее десятилетие. Сегодня 80% приходится на стальные и чугунные трубы, срок службы которых составляет 15-20 лет из-за низкой коррозионной стойкости. В большинстве населенных пунктах 70% трубопроводов имеют физический износ 95% и более.

В европейских странах решение этих проблем привело к созданию альтернативных материалов. Так, в середине 60-х годов появились полимерные трубы, установленные более 30-ти лет назад, они довольно долго сохранили свои первоначальные свойства.

Динамика развития рынка полимерных труб в России в период с 2001 по 2008 годы показывает, что рост производства и потребления полимерных труб составляет около 430%. При этом рост объемов потребления полиэтиленовых труб составил 390%, а труб из НПВХ 270%. Около 60% полимерных труб используется в сетях водоснабжения и более 27% - в газораспределительных сетях. В основном это полиэтиленовые трубы.

Чтобы понять преимущества и недостатках полимерных труб, необходимо начать с изучения свойств полимеров, из которых они изготовлены, так как химическая структура веществ определяет его будущие свойства.

Полимеры - это высокомолекулярные вещества, молекулы которых состоят из повторяющихся структурных элементов-звеньев, соединенных в цепи химическими связями. Следует иметь в виду, что характерные свойства полимеров могут быть реализованы только тогда, когда связи вдоль цепи намного прочнее чем поперечные связи, за счет межмолекулярного взаимодействия любого происхождения. Можем сказать в этом случае что особенность строения молекул полимера, которая определяет весь комплекс специальных свойств полимеров, таких как способность к большим, длительно развивающимся обратимым деформациям; высокая конформационная гибкость цепи - упругость, эластичность; резкое изменение свойств при добавлении небольших количеств низкомолекулярных веществ; умение в высокоэластичном состоянии набухать под действием растворителей - устойчивость к химически агрессивным средам; хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства.

Сегодня можем сказать, что пластиковые трубы приобретают все большую популярность. Это связано, в первую очередь, с тем, что полимерные материалы имеют ряд наглядных преимуществ:

1. Универсальная химическая стойкость труб из ПЭ и ПВХ позволяет использовать их в различных системах - как в канализации, так и в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

2. Материал (ПЭ и ПВХ), процесс переработки и свойства готовых изделий подробно исследованы, а конструкции протестированы и спроектированы таким образом, чтобы удовлетворять существующим стандартам на протяжении 50 лет (предел прочности) при повышении давления во время работы.

3. Полимеры - хорошие диэлектрики, поэтому нет необходимости для применения изоляции и защиты от блуждающих токов. Также, существует возможность эксплуатации трубопровода как электрическая защита.

4. Пластиковые трубопроводы не подвержены коррозии, не зарастают, обеспечивая постоянное качество воды и пропускную способность трубопровода.

5. Несмотря на свою легкость (их плотность в 5-8 раз ниже плотности металлов), они достаточно прочные и эластичные, и способны выдерживать давление до 16 атм.

6. Теплопроводность пластиковых труб ниже, чем у металлов, что, в частности, снижает тепловые потери и сокращает образование конденсата на поверхности трубы.

7. Из-за своей легкости, простоты погрузки и транспортировки, полимерные трубы удобны в плане перевозки - одно машина способна перевезти большее пластиковых труб, чем, к примеру, металлического. Легкость установки и монтажа трубопроводов (для НПВХ труб - раструбное соединение, для ПЭ труб - сварное соединение) это тоже существенное преимущество.

8. Сварка пластиковых труб сохраняют надежность на протяжении всего срока эксплуатации, что подтверждают гидравлические испытания.

9. Очень важно для сурового климата нашей страны стало понижение вероятности разрушения трубопровода при замерзании жидкости. Полиэтиленовые трубы не разрушаются, а увеличиваются в диаметре, приобретая прежний размер при оттаивании льда.

10. Вероятность утечек и прорывов, т. е. проникновение внешних вод в систему питьевого водоснабжения, очень мала по сравнению с настоящими системами, которые подвержены коррозии и не устойчивы к скачкам давления.

11. Так же еще одним важным плюсом полимерных труб является простота их использования для устройства подводных трубопроводов. Вся система монтажных работ проводится на берегу, после чего производится постепенное затопление готового трубопровода, в следствие чего облегчается и удешевляется строительство.

12. Полиэтиленовые трубы значительно длиннее металлических, поэтому есть возможность укладывать одним отрезком длинные участки.

13. Полиэтиленовые трубы отличаются высокими санитарно-гигиеническими показателями.

14. Унифицированный стандарт для полимерных труб (ГОСТ 18599-2001, ГОСТ Р 52134-2003 для труб из ПЭ для водоснабжения, ГССТ Р 50838-95 для газоснабжения, ГОСТ Р 51613-2000 - для напорных систем труб из ПВХ), что обеспечивает возможность приобретать трубы и фитинги разных производителей, все они являются взаимозаменяемыми.

Наряду с преимуществами системы трубопроводов с использованием современных материалов они имеют и некоторые недостатки. К ним относятся, в частности старение материалов под воздействием УФ-излучения, однако этот процесс можно замедлить внедрением в состав антиоксидантов, светостабилизаторов или химическим модифицированием поливинилхлорида менее чувствительны к излучению, в следствие чего их используют в дренажной системе и канализации.

Прочность полимеров еще зависит и от температуры внутренней среды, что ограничивает масштабы их эксплуатации. Для полиэтилена это значение равно 0...+40єС, для поливинилхлорида - 0...+60єС.

5.2 Целесообразность и эффективность применения полиэтиленовых труб

Газоснабжение - это сложная инженерная система, которая обеспечивает безопасную подачу газа по трубам ко всем потребителям. Трубы для газоснабжения являются одной из частей этой сложной инженерной системы. В связи с этим выбор материала труб для газоснабжения имеет первостепенное и решающее значение. Так как газ является взрывопожароопасным веществом, трубы для газоснабжения, как и все другие компоненты системы газоснабжения должны отвечать определенным требованиям техники безопасности. Поэтому очень важную роль в характеристике используемых труб для газоснабжения играет их прочность, устойчивость к коррозии, долговечность и герметичность.

При строительстве подземных газопроводов часто используется полиэтиленовые трубы, которые имеют ряд преимуществ если сравнивать со стальными.

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения укладывают прямо в грунт без специальной защиты и изоляции, которая требуются для стальных труб. Полиэтиленовые трубы в семь раз весят меньше стальных того же диаметра и поставляются в бухтах или намотанными на специальные барабаны.

Высокая пластичность полиэтиленовых труб для газоснабжения и прочность на разрыв позволяют прокладывать их в пучинистых грунтах и в регионах с высокой сейсмической активностью.

По мнению многих ведущих экспертов газовой отрасли, широкое применение полиэтиленовых труб для газоснабжения способно резко изменить способы и темпы газификации. Полиэтиленовые трубы имеют ряд преимуществ, определяющих целесообразность и высокую эффективность их использования. Срок службы полиэтиленовых труб для газопроводов гораздо больше, чем металлических.

Они не подвержены почвенной коррозии, не нужна защита от блуждающих токов, легче стальных в два-четыре раза, выпускаются длинномерными отрезками, требуют меньших затрат на перевозку. При правильной организации работ, скорость прокладки газопроводов с использованием полиэтиленовых труб для газоснабжения в два-три раза выше скорости прокладки из стальных труб. Стоимость строительства газопроводов с использованием полиэтиленовых труб в среднем меньше по сравнению со строительством стальных газопроводов. Затраты труда при использовании полиэтиленовых труб в строительстве газопроводов меньше в три раза, чем монтаж тех же металлоконструкций.

Полиэтиленовые трубы отличаются полным отсутствием коррозии. В отличие от стали, физические и химические свойства полиэтиленовых труб гарантируют герметичность и стойкость к потере массы под воздействием активных и агрессивных компонентов (кислоты, щелочи и др.), находящихся в почве и в транспортируемой среде, в течение всего срока эксплуатации. Полиэтиленовые трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях. Полиэтиленовые трубы пластичны, радиус изгиба труб - не менее 10 наружных диаметров.

Следовательно, при прокладке трубопровода нужно меньше соединительных деталей, облегчается проектирование и строительство трубопровода. Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника, меньше потребление электрической энергии (либо топлива) нежели со сваркой стальных труб. Использование длинных труб в бухтах уменьшает количество свариваемых соединений в 15-20 раз. Все это серьезно ускоряет строительство полиэтиленового трубопровода и уменьшает стоимость монтажа.

Полиэтиленовые трубы имеют пропускную способность на 25-30% больше, чем у стальных благодаря ровной внутренней поверхности и отсутствия внутренних отложений. Внутренний диаметр стальных труб через какое-то время уменьшается из-за коррозионных отложений. Диаметр же полиэтиленовых труб увеличивается при их эксплуатации без потери работоспособности за счет специфичного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение бывает около 1,5% за первые 10 лет и примерно 3% за всё время службы трубопровода. В результате этого внутренняя поверхность полиэтиленовых труб через какое-то становится более мягкой и гладкой, улучшая условия обтекания стенки полиэтиленовой трубы и уменьшает сопротивление движению. Преимуществами полиэтиленовых труб также являются надежность, долговечность, низкие эксплуатационные расходы. Срок службы стальных подземных трубопроводов составляет не более 25 лет. Тогда как срок эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов - не менее 50 лет. Такие трубы могут эксплуатироваться при температурах от -50°C до + 60°C.



Таблица 5.1 Скорость и потери напора в металлических и полиэтиленовых трубах

Труба	Расход, м3/ч	Скорость, м/с	Потери напора, м/100м
Сталь новая 133х5	60	1,4	3,6
Сталь старая 133х5	60	1,4	6,84
ПЭ 100 110х6,6 (SDR17)	60	2,26	4,1
ПЭ 80 110х8,1 (SDR13,6)	60	2,41	4,8
Сталь новая 245х6	400	2,6	4,3
Сталь старая 245х6	400	2,6	7,0
ПЭ 100 225х13,4 (SDR17)	400	3,6	4,0
ПЭ 80 225х16,6 (SDR13,6)	400	3,85	4,8
Сталь новая 630х10	3000	2,85	1,33
Сталь старая 630х10	3000	2,85	1,98
ПЭ 100 560х33,2 (SDR17)	3000	4,35	1,96
ПЭ 80 560х41,2 (SDR13,6)	3000	4,65	2,3
Сталь новая 820х12	4000	2,23	0,6
Сталь старая 820х12	4000	2,23	0,87
ПЭ 100 800х47,4 (SDR17)	4000	2,85	0,59
ПЭ 80 800х58,8 (SDR13,6)	4000	3,0	0,69

В Европе данное значение выше 95%. В Японии, к примеру, в законодательном порядке стальные трубы заменяются на трубы полиэтиленовые. Важной особенностью использования полиэтиленовых труб для водо- и газоснабжения является их высокая устойчивость ко многим видам электрохимической коррозии. Затраты на защиту от коррозии снижаются практически довольно значительно. В европейской части России и Западной Сибири, где активная газификация проводилась в 70-е годы предыдущего столетия, проблема изнашивания газопроводов из-за их коррозии нуждается в больших затратах и значительного внимания служб по эксплуатации газопроводов.

При использовании труб из полиэтилена и ремонте старых газопроводов при прокладке новых (строительство газопроводов) позволяет сильно уменьшить последствия проблемы антикоррозийной защиты и сделать больше безопасность газовых объектов. Если не обращать внимание на весомые плюсы полиэтиленовых труб и мировой опыт в их эксплуатации при газификации, существует целый ряд факторов, которые уменьшают его активное применение.

Это - неправильная оценка возможности, правильности и эффективности использования полиэтиленовых труб в экономике конечными потребителями, в том числе при составлении программ снабжения газом, строительных программ, программы реформы ЖКХ, занятость рыночного сектора металлическими трубами, истощенность нормативной базы.

Трубы очень чувствительны к изменению температуры. Значения максимального рабочего давления в трубах сокращается с повышением температуры, а при 100 градусах по Цельсию полиэтиленовые трубы начинают плавятся. Так же, полиэтиленовые трубы реагируют и чувствительны к ультрафиолетовому излучению солнца. Чтобы устранить эту зависимость, при изготовлении в полиэтилен добавляют сажу. В связи с этим, полиэтиленовые трубы пока не используют для магистральных газопроводов, хотя технология изготовления постоянно совершенствуется, что дает реальную возможность завоевания полиэтиленовыми трубами почти всех областей народного хозяйства.

5.3 Выполнение сварочных соединений в системах газоснабжения из полиэтиленовых труб

Соединения для полиэтиленовых труб бывают неразъемные, которые производятся сваркой встык с помощью инструмента для сварки, электромуфтовые, разъемные, фланцевые и раструбные с эластичными уплотнителями.

В основе, для трубопроводов, работающих под давлением, производят соединения, которые неразъёмные - сварку встык или муфтовую сварку, но нельзя сказать, что соединения при использовании фланцевых соединений менее надежны. Разъемные виды соединений хорошо подходят для систем без напора, в каждом отдельном случае наиболее лучший метод соединения находится исходя из конкретных значений и условий. Сварные и электросварные соединения, которые используются для монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб, имеют большую прочность, герметичность и стойкость к внешним губительным воздействиям при установке и использовании.

Эластичность полиэтиленовых труб и высокая надежность соединений делают полиэтиленовые трубопроводы незаменимыми в сейсмически активных зонах страны и в местах, где почва подвижна и нестабильна. Сшитому полиэтилену присуща молекулярная память: при установке труба усаживается под действием собственного веса на фитинге, создавая соединение, прочность и надёжность которого больше раза в два прочности самой трубы. Отходов при установке и сварке полиэтиленовых труб практически не бывает или незначительное количество. Скорость работы при этих операциях в сравнении с металлическими трубами больше в 2-4 раза.

Сейчас сварка является очень популярным способом соединения полиэтиленовых труб. Он позволяет соединять трубы друг с другом или с фасонными частями напрямую.

Газопровод, который был смонтирован и соединен сваркой, имеет большую прочность, чем до выполнения соединения; поэтому, сваренный трубопровод можно сравнить с одной очень длинной трубой.

Методика сварки с уверенностью гарантирует, что по всей длине трубопровода сохранится присущая полиэтиленовым трубам гибкость. Есть вариант соединить длинный трубопровод на поверхности земли, а после произвести его монтаж в траншею. Используя такой способ не возникает серьезных проблем, независимо от того, предусматривается ли проектом традиционная укладка труб, открытым способом или бестраншейная реновация.

Во многих случаях для ПЭ напорных труб допускают два метода сварки: электромуфтовую и стыковую сварку.

Стыковая сварка - это метод, который уже много лет используется для соединения полиэтиленовых труб диаметр которых больше 50 мм. Торцы труб монтируют и соединяют в особой машине для стыковой сварки. После того как были произведены выравнивания и фиксации края труб обрабатывают и гладко зачищают при помощи специального электрического прибора с режущей кромкой, обеспечивая параллельность друг к другу. После чего концы труб разогревают нагревательной плитой с покрытием из фторопласта, температура которой настраивается термостатом. Нагревательную плиту помещают между концами труб, которые нужно соединить. Если торцы труб в нужной степени начинают плавиться, плиту следует убирать, а торцы труб прижать друг к другу и дать им какое-то время чтобы произошел процесс полного остывания.

После того как произошла сварка стыка на внешней и внутренней поверхности трубы появляется шов. Его возможно просто удалить, используя определённое оборудование. Качество проделанной работы просто и надежно определяется контролем шва визуально снаружи.

При электромуфтовой сварке разогрев труб происходит за счет использования полиэтиленовых фасонных элементов с внедренными в них при изготовлении нагревательными элементами в виде спирали из специального сплава. На предприятиях производятся оборудованные вмонтированными электрическими спиралями седла для ответвления, отводы, тройники, заглушки, в следствие прохождения по спирали электрического тока, она действует как нагревательный элемент, в результате полиэтилен расплавляется вместе с трубой, и фасонная часть приваривается к стенке трубы при этом получается монолитное неразъемное соединение.

В начале перед сваркой поверхность на торцах следует механически зачистить при помощи специальных инструментов для удаления различных загрязнений и окисной пленки до образования чистого материала.

Особенно важно создать полную неподвижность полиэтиленовой трубы и фасонной части при ее нагреве при прохождении электрического тока, также и в тот момент, когда соединение охлаждается. Когда приваривается ответвительное седло требуется применять правильно выбранные зажимы.

5.4 Тенденции российского рынка полиэтиленовых труб

За последние несколько лет производство полиэтиленовых труб в России стремительно развивается. Так же, в производстве происходят изменения как качественного, так и количественного характера. В России можно заметить, что появляются новые производители полиэтиленовых труб, и к тому же увеличивается ассортимент производимой продукции.

Масштаб производства труб из полиэтилена в России в 2005 году составил 175 тысяч тонн, что значительно больше, чем значения 2004 года на 35%.

В процессе нескольких лет большая доля труб, изготавливаемых в России, приходится на трубы из полиэтилена за 2005 год составила 75%.

В январе-феврале 2006 года, было изготовлено 18 тыс. тонн полиэтиленовых труб, что больше того же периода 2005 года на 20%. В этом случае, требуется отметить, что в январе-феврале постоянно работали исключительно большие и несколько средних организаций по производству труб. Если взять небольшие предприятия, то они, в зачастую, были без работы какое-то время. Помимо этого, позднее начало сезона, вызванное погодными условиями, привело к тому, что запасы на складах организаций серьезно возросли.

В наши дни полиэтиленовые трубы в России изготавливают более чем девяносто предприятий, число их растет с каждым годом из-за возрастающего спроса. В основном это предприятия с незначительными производственными мощностями, основной продукт которых продается на локальных рынках.

Значительное количество небольших фирм занимающиеся производством труб обусловлено, в первую очередь, простотой вливания в этот бизнес и легкостью технологического процесса изготовления. Важным фактором увеличения числа производителей полиэтиленовых труб является хорошая и недолгая окупаемость вложений в этот бизнес. Сейчас разброс стоимости оборудования для создания полиэтиленовых труб очень большой. Китайский экструдер с одним шнеком малой мощности можно купить за 10-20 тысяч евро, а современный с двумя шнеками от лидирующих производителей оборудования за 200-350 тысяч евро.

Большая масса небольших российских фирм работает на экструдерах корейского изготовления, затраты на покупку и монтаж которых окупаются примерно за 2 года.

В 2005 году сильно поменялась система российской отрасли по изготовлению труб. Начиная с 2003 года, в российском производстве повышается доля продукции, выпущенной на средних предприятиях, тогда как небольшие предприятия постепенно понижают масштабы производства. Если в конце 2003 года около 35% от всей массы изготавливаемых полиэтиленовых труб приходилось на малые предприятия, то к концу 2005 это значение немного превышает 20%. Вместе с этим в российском производстве можно обозначить нескольких крупных фирм, которые контролируют не только локальные рынки, но и реализующих свою продукцию так же и в других регионах страны.

Среди всех предприятий, изготавливающих полиэтиленовые трубы в России, можно выделить два основных, доля для которых немного выше 35% от всего объема производства. Это холдинг "Евротрубпласт" и ОАО "Казаньоргсинтез".

Больше 20% полиэтиленовых труб российского производства являются продукцией ОАО "Казаньоргсинтез", филиалы его расположены на одной площадке. Фирма производит полиэтиленовые трубы для газопроводов по ГОСТ Р 50864-95 диаметром 63-315 мм и напорные по ГОСТ 18599-2001 диаметром 10-1200 мм. До 2006 года трубы изготавливались из полиэтилена своего производства марок ПЭ-63 и ПЭ-80. Компания "Казаньоргсинтез" с 1 января 2006 года изъяла из производства трубы из полиэтилена марки ПЭ-63. Этот шаг был предпринят, потому что марка ПЭ-63 стала устаревшей, неактуальной и должным образом не соответствует общепринятым стандартам качества. Производственные темпы были направлены приоритетно на производство труб из полиэтилена марки ПЭ-80.

Предприятия по производству полиэтиленовых труб распределены в России не совсем равномерно. Основными районами производства труб являются Уральский, Центральный, Поволжский, Северо-Западный регионы России. В Дальневосточном и Северо-Кавказском районах изготовление труб развито не так сильно чем в других.

Заметное возрастание масштабов изготовления полиэтиленовых труб в России первоочередно можно связать со "строительным бумом". Зная особенность, что полиэтиленовые трубы имеют ряд плюсов нежели металлические, потребительский спрос на них стабильно растет. При этом, спроса в отдельно выбранном регионе может зависеть от многого ряда данных. Одной из основ является быстрота роста стройиндустрии в регионе.

Однако активное развитие производства ограничивается несколькими моментами, связанными с тем, что монтажники и жилищно-коммунальное хозяйство изначально привыкли работать только с металлическими трубами. Как думают некоторые производители полиэтиленовых труб, развитие производства тормозится тем, что полиэтиленовые трубы часто невыгодны для строителей, так как установка полиэтиленовой трубы несет значительно меньшую трудоемкость и более больший срок использования.

Сейчас полиэтиленовые трубы в первостепенно конкурируют со сварными водо-газопроводными трубами небольших диаметров (Ду10-Ду50 и диаметров от 57 до 159 мм). Можно отметить что, в связи с тем, что в течение последнего года на многих предприятиях стал изучаться выпуск труб больших диаметров, есть предпосылки для того, чтобы в России начался процесс замещения и металлических труб больших диаметров полиэтиленовыми.

Важным моментом, тормозящим развитие производства полиэтиленовых труб, это стабильное возрастание цен на основные виды пластиков для их производства. В 2005 году рост цен на трубный полиэтилен составил 25-28%. А в разгар сезона 2005 года наблюдался его недостаток на рынке. Такой момент привел к тому, что малые предприятия были вынуждены уменьшить закупки сырья, что явилось следствием сокращения объемов производства. По наблюдению некоторых российских производителей ПЭ труб, в 2005 году Россия стала "нетто-импортером" трубных марок полиэтилена. По их мнению, рост масштабов производства полиэтиленовых труб в России, вместе с дефицитом сырья для их изготовления, может привести к тому, что российские производители ПЭ труб будут находиться в сырьевой зависимости от импорта. Если российские производители трубного ПЭ не увеличат масштабы его реализации на внутренний рынок, то уже в 2006 году объем импорта ПЭ, направляемого на производство труб, может составить 35-40 тыс. тонн.