Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Архитектурно-строительные решения

Исходные данные для проектирования

Географический пункт строительства -г.Харьков, Украина.

Архитектурно-строительный климатический район строительства - I

Средняя месячная температура наружного воздуха по месяцам:

Повторяемость направления ветра, % :

Ветровая нагрузка - 420Па

Снеговая нагрузка - 1540 Па

1.1 Генеральный план участка

Схема генерального плана участка под строительство пятиэтажного отеля «Лабириус» разработана в соответствии с требованиями ДБН и является примерным решением для строительства в данной зоне.

Общая площадь участка составляет 4,8 га. Кроме проектируемого здания на участке также находятся: индивидуальный жилой дом, 4-х етажный жилой дом, административное здание.

Свободная от застройки территория озеленяется посадкой газонов и декоративных кустарников, лиственных деревьев, а также украшается клумбами с различными сортами цветов.

Вокруг цветников, кустарников и зданий принимается декоративное металлическое ограждение.

Отвод поверхностных вод с площадки организуют с помощью вертикальной планировки с выпуском на рельеф в ливневую канализацию.

Экспликация генплана

№	Наименование	Площадь, кв.м	Прим.
1	Отель «Лабириус»	443	Проект.
2	Индивидуальный жилой дом	95	Сущ.
3	4-х этажный жилой дом	392	Сущ.
4	Административное здание	476	Сущ.

Технико-экономические показатели по генеральному плану

№	Наименование	Ед. изм.	Кол-во
1	Площадь генплана	га	4,8
2	Площадь застройки	кв.м	393
3	Площадь дорог	кв.м	277
4	Площадь озеленения	кв.м	937
6	Коэффициент застройки	%	0,32
7	Коэффициент озеленения	%	0,39

1.2 Объемно-планировочное решение здания

Проектируемое здание - пятиэтажный отель «Лабириус» с размерами в плане 23х16 м.

Здание состоит по объемно-планировочному решению из трёх частей - это первый этаж, состоящий из коридора, помещения кухни, помещения персонала, бара и двух санузлов; второго по четвёртый этажи, которые являются типовыми, и состоят из: жилых номеров, оборудованных санузлами, коридора и балконов; а также пятого этажа, состоящего из трёх номеров, коридора и балконов.

При входе в дом посетитель попадает в коридор, из которого у него есть возможность пройти в любое помещение на первом этаже, а также подняться до пятого этажа по лестницам или на лифте.

Фундаменты

Для строительства данного дома запроектированы монолитные ленточные фундаменты, расчет и проектирование которых подробно приведены в разделе: «Основание и фундаменты».

Фундамент находиться под внутренними и наружными несущими стенами, а также есть четыре столбчатых фундамента под четырьмя кирпичными столбами.

Стены

Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510мм. Внутренние стены также кирпичные толщиной 380 мм.

Лестница

Лестничные площадки и марши выполняются из сборного железобетона. Ширина марша 1500мм. В марше 11 ступеней размером 300х150мм. Высота ограждения 900мм. Ограждение устанавливается из стальных звеньев, привариваемых к закладным элементам боковой плоскости марша, звенья ограждения заполняются стальными решетками. Поручень выполняется из дерева и укладывается на верхнюю обвязку.

Перекрытие

Выполнено из монолитного железобетона толщиной 200мм с опиранием на продольные и поперечные несущие стены.

Покрытие

В качестве покрытия служит монолитная ж/б плита и кровельный пирог.

Кровля

Плоская, эксплуатируемая, с внутренним водоотводом. Состоит из цементно песчаной стяжки, которая выполнена под уклоном для водоотвода, уклон направлен от краёв крыши к середине, где находится водосборный желоб; а также из пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции и рулонной кровли.

Перегородки

Применяются гипсокартонные перегородки толщиной 100 мм.

Полы

Приняты на всех этажах и во всех помещениях из керамической плитки.

Окна и двери

Окна в здании приняты металлопластиковые, а также принято и фасадное остекление из закалённого стекла, закреплённого на алюминиевых профилях; внутренние двери деревянные, а наружные входные и балконные - из алюминиевых сплавов по ДСТУ Б.В.2.6-23:2009.

Лифты

Лифты - подъемники непрерывного действия, кабина которого перемещается по неподвижным вертикальным жестким направляющим, установленных в шахте, снабженной на посадочных площадках закрывающимися дверями. Устанавливается один лифт 630/1 (грузоподъемностью 630 кг и скорость 1 м/с)

Утепление

Расчет на тепловую изоляцию проводили по ДБН В.2.6-31:2006 «Тепловая изоляция зданий» (с поправками, вступающими в действие в 2008 г.), в результате расчета в качестве утеплителя приняли минеральную вату толщиной 15 см.

1.3 Конструктивное решение

Конструктивная и строительная системы здания

В данном проекте применяется бескаркасная конструктивная система. В соответствии с выбранной бескаркасной конструктивной системой применяется конструктивная схема с продольными и поперечными несущими стенами. Строительная система - традиционная (индустриальная).

Конструкции здания

Наружные стены - сплошной кирпич 510мм;

Внутренние стены - сплошной кирпич 380мм;

Перегородки - гипсокартон 100мм;

Лестница - сборная, ж/б;

Перекрытия - монолитное железобетонное 200мм;

Чердачное покрытие - плоская кровля.

Утепление - минеральная вата 150мм.



Поз.	Обозначение	Наименование	Размеры	Кол-во
			b	h
1	2	3			4
Двери
1	Д1	ДАЗС9	900	2000	2
2	Д2	ДДВГ9	900	2000	29
3	Д3	ДДВС9	900	2000	39
4	Д4	ДАЗС9	900	2000	17
5	Д5	ДДВГ7	700	2000	29
Окна
1	Ок1	ОПл30-10	3000	1000	11
2	Ок2	ОПл35-20	3500	2000	3
3	По осям 1,2,10,11,Б,В,Г,Е установлено фасадное остекление

1.4 Наружная и внутренняя отделка здания

Внутренняя отделка помещений.

Внутренняя отделка осуществляеца с учетом функционального назначения помещений с обеспечением наилучших эксплуатационных и эстетических качеств.

Наружная отделка.

Наружная отделка фасада выполнена на основе кремнийорганических составов, которые обладают хорошей адгезией к кирпичу и другим стройматериалам, они долговечны и хорошо противостоят воздействию атмосферных осадков.

1.5 Инженерное оборудование

Энергоснабжение.

Энергоснабжение централизованное от центральной городской сети.

Отопление.

Отопление здания осуществляется от центральной городской котельной.

Водоснабжение.

Водоснабжение питьевой водой строящегося здания производится от сети питьевого водоснабжения, а для хозяйственных нужд и противопожарных от сети хозяйственного водоснабжения.

Канализация.

Сброс бытовых сточных вод осуществляется по пластмассовым трубам в одноимённые сети канализации.

Вентиляция

В проектируемом здание вентиляция воздуха естественная , создаваемая за счет разности температур наружного и внутреннего воздуха, хорошо работает в зимнее время, а летом для проветривания используются окна.

1.6 Теплотехнический расчет (с учетом техкарты)

Расчетные параметры для наружных стен по ДБН В.2.6-31:2006 «Тепловая изоляция зданий и сооружений» применительно к г. Харьков:

- температура внутреннего воздуха tв=200С

- температура наружного воздуха tн = -220С

- относительная влажность внутреннего воздуха цв=55%

- влажностный режим помещения нормальный

- условия эксплуатации материала наружного ограждения - Б

- температурная зона - I

Необходимо проверить соответствует ли требованиям ДБН В.2.6-31:2006 «Тепловая изоляция зданий и сооружений» сопротивление теплопередачи принятой нами конструкции наружной стены здания:

№	Наименование слоя	д, м	с, кг/м3	л, Вт/м 0С
1	Ц. - п. раствор	0,02	1800	0,7
2	Кирпич	0,51	2500	1,92
3	Ц. - п. раствор	0,02	1800	0,7

Схема конструкции ограждающей конструкции показана на рисунке:

где: и - коэффициенты тепловосприятия соответственно внутренней и наружной поверхности ограждения

д - толщина слоя

л - расчетный коэффициент теплопроводности материала

Фактическое сопротивление теплопередаче Rпр = 0,84 (м2 0С / Вт) меньше требуемого, которое составляет для I температурной зоны

Для обеспечения нормативного значения необходимо увеличения толщины утеплителя. Требуемая толщина утеплителя определяется по формуле:

2= (Rнорм - 1/ бв - д1/л1 - д3/л3 - д4/л4 - 1/бн )л4 = (2,8 - 1/8,7 - 0,02/0,7 - 0,51/0,81 - 0,02/0,7 - 1/23) 0,062= 0,121м

Принимаем толщину утеплителя, кратную модулю 1/10 М, равную 15 см.

№	Наименование слоя	д, м	с, кг/м3	л, Вт/м 0С
1	Ц. - п. раствор	0,02	1800	0,7
2	Минеральная вата	0,15	75	0,062
3	Кирпич	0,51	1600	0,81
4	Ц. - п. раствор	0,02	1800	0,7

Схема конструкции ограждающей конструкции показана на рисунке:

При этом сопротивление теплопередачи наружной стены составит:

Условие выполняется.



2. Расчёт лестничного марша

Задание для проектирования. Рассчитать и сконструировать железобетонный марш шириной 1,5 м для отеля «Лабириус» . Высота этажа 3 м. Угол наклона марша б = 30 °, ступени размером 15х30см. Бетон класса В25:

Продольная арматура класса А400С

Rs = 355МПа, Rsw = 285 МПа при d = 6…8 мм;

Rs = 360МПа, Rsw = 290 МПа при d >10мм; Еs = 2*10 5МПа.

2.1 Определение нагрузок и усилий

Собственный вес типовых маршей по каталогу индустриальных изделий для жилищного и гражданского строительства g n= 3,6 кН/м2 горизонтальной проекции; коэффициент надежности по нагрузке =1,1. Временная нормативная нагрузка для лестниц жилого дома р п=3 кН/м 2 коэффициент надежности по нагрузке =1,2.

Расчетная нагрузка на 1 м длины марша

q =( g п + р п)a = (3,6*1,1 + 3*1,2)*1,5 = 9,07кН/м

2.2 Расчёт лестничного марша на прочность

Расчетный изгибающий момент в середине пролета марша

Поперечная сила на опоре

Предварительное назначение размеров сечения марша.

Применительно к типовым заводским формам назначаем:

- толщину плиты (по сечению между ступенями) hf '=30мм,

- высоту ребер (косоуров) h = 150 мм, толщину ребер bf=80 мм. Действительное сечение марша заменяем на расчетное тавровое с полкой в сжатой зоне: b = 2bf =2*80=160 мм; ширину полки b'f при отсутствии поперечных ребер принимаем не более b'f=2(l/6)+b =2(300/6) +16 =116 см или

b'f = 12*hf'+b = 12*3+16 = 52 см,

принимаем за расчетное меньшее значение

b'f = 52 см.

2.3 Подбор площади сечения продольной арматуры

Устанавливаем расчетный случай для таврового сечения (при x=h'n) при

- нейтральная ось проходит в полке



1180000 < 14,5*(100)*0,9*52*3*(12,5 - 0,5*3) = 2239380Нсм;

условие удовлетворяется, нейтральная ось проходит в полке.

Расчет арматуры выполняем по формулам для прямоугольных сечений шириной b'f =52 см.

Вычисляем:

по таблицам находим

По сортаменту принимаем 2Ш16 А400С: Аs=4,02 см2 .

В каждом ребре устанавливаем по одному плоскому каркасу К-1

2.4 Расчет наклонного сечения на поперечную силу

Поперечная сила на опоре Qmax = 15,7*0,95 =15 кН. Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось С по формуле:

где:



Тогда:

В расчетом наклонном сечении

,

а так как

,

то ,

что больше 2h0 =2*12.5=25 см. Тогда

что больше Qmax=15кН, следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

В 1/4 пролета назначаем из конструктивных соображений поперечные стержни диаметром 6 мм из стали класса A240С, Asw= 0,283 см 2, Rsw= 175 МПа;



В средней части ребер поперечную арматуру располагаем конструктивно с шагом 200 мм.

Проверяем прочность элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами по формуле:

тогда: -

условие соблюдается, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.

2.5 Проверка лестничного марша на трещиностойкость

Пластический момент сопротивления расчетного сечения определяется следующим образом:

Следовательно, в продольных ребрах возникают трещины, ширину раскрытия которых необходимо определить.

Предварительно определяем значение z - расстояние между равно- действующими внутренних усилий. Вычисления выполняются в следующей последовательности:



Дальнейшие вычисления выполняются по следующей схеме:

Определяем ширину продолжительного раскрытия трещин:



Определяем ширину непродолжительного раскрытия трещин

2.6 Расчёт лестничного марша по деформациям

Расчет выполняется в следующей последовательности :

Принимаем

в)

Принимаем



Прогиб плиты в середине пролета определяется по формуле:

Полученные значения сравниваем с допускаемыми величинами, которыми определяются условиями нормальной эксплуатации сооружений.

Плиту марша армируют сеткой С-1 из арматуры диаметром 5 мм класса А240С марки Вр-1,поперечные стержни этой клетки скрепляют с хомутами каркаса К-1 ребра.



3. Расчёт железобетонной площадочной плиты

3.1 Исходные данные

Задание для проектирования. Рассчитать и сконструировать ребристую плиту лестничной площадки двухмаршевой лестницы. Ширина 1260 мм, толщина 60мм, ширина лестничной клетки в свету 3,5м.

Бетон класса В25:

Арматура каркасов класса А400С: Rs = 355МПа,

Rsw = 285 МПа Еs = 2,1*10 5МПа.

Для сеток проволочная арматура класса Вр-I:

Rs = 365 МПа, Rsw = 265 МПа при d = 4мм; Еs = 1,7*10 5МПа.

Rs = 375 МПа, Rsw = 270 МПа при d = 3мм;

3.2 Определение нагрузок и усилий

- Собственный нормативный вес плиты при hf '=6,0 см,

g n= 0,06*25000 = 1625 Н/м2=1,63 кН/м2

- Расчетный вес плиты:

g =1,63*1,1 = 1,79 кН/м2

- Расчетный вес лобового ребра (за вычетом веса плиты):



g =(0,28*0,11 +0,07*0,07)1*25000*1,1 = 9,80 кН/м2

- Расчетный вес крайнего пристенного ребра:

g =0,15*0,09*1*25000*1,1 = 3,7 кН/м2

- Временная расчетная нагрузка:

р п=3*1,2=3,6 кН/м 2

При расчете площадочной плиты рассматриваем раздельно полку, упруго заделанную в ребрах, лобовое ребро, на которое опираются марши, и пристенное ребро, воспринимающее нагрузку от половины пролета полки плиты.

3.3 Расчёт лестничной площадки на прочность

Расчет полки плиты

Полку плиты при отсутствии поперечных ребер рассчитывают как балочный элемент с частичным защемлением на опорах. Расчетный пролет равен расстоянию между ребрами 1,03 м.

При учете образования пластичного шарнира изгибающий момент в пролете и на опоре определяем по формуле, учитывающей выравнивание моментов:

При b=100см и h0= h - а = 6,0 - 2,5 = 3,5см вычисляем:

По таблицам определяем

Укладываем сетку С-1 из арматуры Ш3 мм Вр-I шагом s =200мм на 1 м длины с отгибом на опорах As= 0.36см 2.

Расчет лобового ребра

На лобовое ребро действуют нагрузки:

- постоянная и временная, равномерно распределенные от половины пролета полки и от собственного веса:

g = (1,79+3,6)*1,5/2+ 0,98 = 4,97 кН/м2

- равномерно распределенная нагрузка от опорной реакции маршей, приложенная на выступ лобового ребра и вызывающая его изгиб (Q= 15,7 кН смотр. расчет марша)

Изгибающий момент на выпуске от нагрузки на 1м:



Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра:

Расчетное значение поперечной силы с учетом

Расчетное сечение лобового ребра является тавровым с полкой в сжатой зоне шириной

Так как ребро монолитно связано с полкой, способствующей восприятию момента от консольного выступа, то расчет лобового ребра можно выполнять на действие только изгибающего момента М =5,49 кНм

В соответствии с общим порядком расчета изгибаемых элементов определяем:

- расположение нейтральной оси по условию при х = hf1

условие соблюдается, нейтральная ось проходит в полке;



По таблицам определяем

Принимаем из конструктивных соображений 2Ш10 А400С : As= 1,57см 2.

Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу:

Вычисляем проекцию наклонного сечения на продольную ось С:

где:

Тогда:

В расчетом наклонном сечении

, а так как

, то ,

что больше 2h0 =2*26,5 = 53 см.

Тогда

что больше Qmax=7,72кН, следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется.

По конструктивным требованиям принимаем закрытые хомуты из арматуры диаметром 6 мм класса А240С шагом 150 мм. Консольный выступ для опирания марша армируют сеткой С-2 из арматуры диаметром 6мм класса А240С поперечные стержни этой сетки скрепляют с хомутами каркаса К-1 ребра.

3.4 Проверка лестничной площадки на трещиностойкость

Пластический момент сопротивления расчетного сечения определяется следующим образом:

Следовательно, в продольных ребрах плиты возникают трещины.

Предварительно определяем значение z - расстояние между равно- действующими внутренних усилий. Вычисления выполняются в следующей последовательности:

Дальнейшие вычисления выполняются по следующей схеме :



Определяем ширину продолжительного раскрытия трещин:

Определяем ширину непродолжительного раскрытия трещин:

3.5 Расчёт по деформациям

Расчет выполняется в следующей последовательности:



Принимаем

в)

Принимаем

Прогиб плиты в середине пролета определяется по формуле:

Полученные значения сравниваем с допускаемыми величинами, которыми определяются условиями нормальной эксплуатации сооружений.



4. Расчёт оснований и фундаментов

Оценка конструктивной схемы здания.

- Функциональное назначение - жилое здание.

- Конструктивное решение - бескаркасное кирпичное.

- Размеры в плане (в осях) - 23 х 16 м.

- Количество пролетов - 5.

Сбор нагрузок от здания на фундаменты

Фрагмент плана с обозначением грузовых площадей

Сбор нагрузки на фундамент наружной стены

Определение постоянных нагрузок:

Грузовая площадь на крайний ряд - = 4,25*3,31= 14,1

а)определение нагрузки на 1 покрытия от собственного веса:

№ п/п	Наименование элементов	Нормат.нагр., кН/		Расч. нагр., кН/
1.	Водоизоляционный ковёр	0,09	1,1	0,1
2.	Цементная стяжка (с=2000 кг/,h=15мм)	0,23	1,3	0,3
3.	Утеплитель (с=500 кг/,h=100мм)	0,4	1,3	0,5
4.	Пароизоляция	0,04	1,3	0,05
5.	Монол. плита (с=2500 кг/,h=200мм)	4,55	1,1	5
	Итого:	5,95

Нагрузка на столб от покрытия:

= *= 5,95*4,25*3,31=83,9 кН

б) определение нагрузки от перекрытия:



= * *n = 5,95*4,25*3,31=335,6 кН,

где n - число перекрытий

в) вес от стен:

= * *h*n = 6,08*3,31*2,8*4 =225,6 кН

г) вес остекления:

= * *h*n = 0,4*4,25*2,8*4 =19,04 кН

д) вес колонны:

= * *h = 6,08*0,194*2,8 =3,3 кН

Определение временных нагрузок:

а) вес перегородок:

= * *n* = 0,75*14,1*4*0,95 = 38,1 кН,

где: - коэффициент сочетания нагрузок, равный 0,95

б) снеговая нагрузка:

= * * = 0,7*14,1*0,9 = 8,9 кН,

где: - нормативное значение веса снегового покрова на 1 ,равная 0,7 кН/;

- коэффициент сочетания нагрузок, равный 0,9 ;

в) кратковременная полезная нагрузка на перекрытия:



=? * *n* * * = 2*14,1*4*0,85*0,625*0,9 = 53,9 кН

г) ветровая кратковременная нагрузка:

=0,38 кН/ - нормативное значение ветрового давления;

Статические составляющие ветровой нагрузки при высоте здания 15 м:

= 0.38*1*0.8*6*0.9=1.64 кН/м

= 0.38*1,25*0.8*6*0.9=2,05 кН/м

= 0.38*1*0.6*6*0.9=1.2 кН/м

= 0.38*1,25*0.6*6*0.9=1,54 кН/м

Общая поперечная сила:

= (1,64+1,2)*(10 - )+(2,05+1,54)*(20-10)=52,1 кН

Поперечная сила в одной колонне:

Q= = 13,1 кН

В уровне верхнего обреза фундамента:

- момент:

= 13,1**4,15=37 кН*м

- поперечная сила:

= 13,1+1,64**4= 18 кН



- продольная сила:

= =+++++++=

=83,9+335,6+225,6+19,04+3,3+38,1+8,9+53,9= 770 кН

Сбор нагрузки на фундамент внутренней сиены

Определение постоянных нагрузок:

Грузовая площадь на средний ряд - = 7*1= 7

а)определение нагрузки на 1 м. п. покрытия от собственного веса:

= *= 5,95*7= 41,65 кН

б) определение нагрузки от перекрытия:

= * *n = 5,78*7*4= 161,8 кН,

где n - число перекрытий

в) вес от стен:

= * *h*n = 6,08*1*2,8*4 =68,1 кН

Определение временных нагрузок:

а) вес перегородок:

= * *n* = 0,75*7*4*0,95 = 19,95 кН,

где: - коэффициент сочетания нагрузок, равный 0,95

б) снеговая нагрузка:



= * * = 0,7*7*0,9 = 4,4 кН,

где: - нормативное значение веса снегового покрова на 1 ,равная 0,7 кН/; лестничный плита фундамент монтаж

- коэффициент сочетания нагрузок, равный 0,9 ;

в) ветровая нагрузка

- определение вертикальной грузовой площади

= 10b = 2,53*10= 25,3

- определение статических составляющих нагрузки:

=**c**= 0,3*0,55*1,4*25,3*0,9= 5,26 кН

- определение момента от составляющей нагрузки:

= *= 5,26*17,1= 89,9 кН*м

- определяем вертикальную нагрузку на фундамент от ветровой нагрузки:

= = = 7,5 кН

г) кратковременная полезная нагрузка на перекрытие:

=? * *n* * * = 2*7*4*0,85*0,625*0,9 = 26,8 кН

Определение расчётной линейной нагрузки на фундамент внутренней стены:

= ==

== 331 кН/м.п.

Определяем предельные деформации основания:

1. Относительная разность осадок = 0,002.

2. Максимальная осадка =12 см.

4.1 Оценка грунтовых условий участка застройки

На площадке пробурены 3 скважины глубиной 10,1 и 9,8 м на расстоянии 25,0 и 45м. По результатам бурения установлен следующий порядок залегания ИГЭ:

Слой-1 - ПРС, мощность слоя - 0,6 м;

ИГЭ-2 - суглинок с включением гравия, мощность слоя колеблется

от 2,5 м до 3,0 м;

ИГЭ-3 - супесь с включением гравия, мощность слоя колеблется

от 1,7 м до 2,2 м;

ИГЭ-4 - суглинок, мощность слоя - 3,3 м;

ИГЭ-5 - песок средней крупности, мощность слоя колеблется

от 1,2 м до 1,5 м;

Оцениваем каждый инженерно-геологический элемент (ИГЭ) и определяем ИГЭ, пригодные для использования их в качестве естественного основания и для опирания свайных фундаментов.

По приведенным основным показателям физических свойств определяются производные показатели по формулам

1. Плотность сухого грунта

, г/см3



сd,2 = 1,92 /( 1 + 0,19 ) = 1,61 г/см3

сd,3 = 1,87 /( 1 + 0,21 ) = 1,54 г/см3

сd,4 = 1,76 /( 1 + 0,18 ) = 1,49 г/см3

сd,5 = 1,72 /( 1 + 0,07 ) = 1,61 г/см3

2. Коэффициент пористости

е2 = ( 2,66 / 1,61 ) - 1= 0,65

е3 = ( 2,67 / 1,54 ) - 1= 0,73

е4 = ( 2,67 / 1,49 ) - 1= 0,79

е5 = ( 2,66 / 1,61 ) - 1= 0,65

3. Пористость

n2 = 1 - ( 1,61 / 2,66 )= 0,4

n3 = 1 - ( 1,54 / 2,67 )= 0,42

n4 = 1 - ( 1,49 / 2,67 )= 0,44

n5 = 1 - ( 1,61 / 2,66 )= 0,39

4. Степень влажности

Sr 2 = ( 0,19 Ч 2,66 )/( 0,6 Ч1.0)= 0,84

Sr 3 = ( 0,21 Ч 2,67 )/( 0,73 Ч1.0)= 0,77

Sr 4 = ( 0,18 Ч 2,67 )/( 0,79 Ч1.0)= 0,61

Sr 5 = ( 0,07 Ч 2,66 )/( 0,65 Ч1.0)= 0,29



5. Число пластичности

Ip,2 = 0,28 - 0,17 = 0,11

Ip,3 = 0,25 - 0,19 = 0,06

Ip,4 = 0,26 - 0,18 = 0,08

6. Показатель текучести

IL,2 = ( 0,19 - 0,17 )/ 0,11 = 0,18

IL,3 = ( 0,21 - 0,19 )/ 0,06 = 0,33

IL,4 = ( 0,18 - 0,18 )/ 0,08 = 0

7. Удельный вес кН/м3

г1 = 16,5 кН/м3

г2 = 19,2 кН/м3

г3 = 18,7 кН/м3

г4 = 17,6 кН/м3

г5 = 17,2 кН/м3

Результаты расчетов и анализа характеристик каждого инженерно-геологического элемента сводятся в таблицу

Вывод:

Принимаем ленточный монолитный фундамент.

Принимаем в качестве несущего слоя ИГЭ-2;



4.2 Проектирование фундаментов мелкого заложения

К фундаментам мелкого заложения относятся: ленточные, столбчатые, плитные и др. Их назначение - передача нагрузки от сооружения на естественные или искусственные основания.

При проектировании определяются конструкция и размеры фундаментов, глубина заложения подошвы, производится расчет оснований по деформациям. По выполненным расчетам производится конструирование.

4.3 Глубина заложения подошвы фундаментов

Зависит от целого ряда факторов:

1. Конструктивных особенностей сооружения, у зданий и сооружений без подвальных помещений глубина заложения зависит от высоты фундаментов, при наличии подвалов фундамент заглубляется ниже пола подвала.

2. Глубины сезонного промерзания грунтов. Подошва фундаментов должна располагаться ниже глубины сезонного промерзания грунтов с учетом теплового режима здания.

3. Инженерно-геологических и гидрогеологических условий участка строительства. Подошва фундамента должна опираться на несущий слой, установленный согласно таблице, с заглублением ниже его кровли на 0,2…0,3м.

Принимаем глубину заложения подошвы фундамента dn=1,1 м, исходя из конструктивных соображений.

Марка фундамента	Ось здания	N, кН (n, кН/м.п.)	М, кНм	Q, кН
Ф-1	крайний ряд	770	37	18
Ф-2	средний ряд	(331)	-	-



- Определяем площадь подошвы А, м2 и ширину ленты b,м по формуле:

,;

где - условное расчетное сопротивление для предварительных расчетов принимается по таблице;

- среднее значение удельного веса фундамента и грунта на его обрезах.

- глубина заложения подошвы фундамента, м

= 3,78 м2

Крайний фундамент:

b = 1,8 м

l = 2,1 м

А= 1,8 х 2,1 = 3,78 м2

Средний фундамент

b = 1,5 м

Уточняем R - расчетное сопротивление грунта, по формуле:

=1, =1,

b- ширина подошвы фундамента

bкр= 1,8 м

bср= 1,5 м

значенияопределяется по табл. в зависимости от угла внутреннего трения ц= 18 0;



- глубина заложения фундамента, =1,1 м

и - средние значения удельного веса грунтов соответственно выше и ниже подошвы фундамента ;

= = 17,7

= = 19

- расчетное значение удельного сцепления грунта, залегающего под фундаментом, кПа, 30 кПа

285,4 кПа

282,3 кПа

Площадь подошвы фундамента и ширина будет равна :

= 2,93 м2

= 1,27 м

Крайний фундамент:

b = 1,8 м

l = 1,8 м

А= 1,8 х 1,8 = 3,24 м2

b = 1,3 м

Выполняем проверки давлений по подошве принятых фундаментов по формулам: , ,

где Р - среднее давление

Для крайнего ф-та:

, где

W- момент сопротивления подошвы фундамента,

;

;

;

;

= 1,6

Для среднего фундамента:

;

Проверки выполняются.

4.4 Расчет оснований по деформациям

Выполняем расчет осадки фундамента методом послойного суммирования:

1. Строим расчетную схему основания и фундаментов, на которую наносим: геологический разрез с необходимыми для расчета параметрами основания, и поперечное сечения фундамента «b» с принятой глубиной заложения его подошвы «», в масштабе 1:100.

2. Определяем напряжения от собственного веса грунта

h1 *г1= 0,6*16,5 = 9,9 кПа

h2 *г2 + =3,0*19,2+9,9 = 67,5 кПа

h3 *г3 +=1,7*18,7+67,5 = 99,29 кПа

h4 *г4 +=3,3*17,6+99,29 = 157,37 кПа

на отметке подошвы фундамента

=0,6*16,5+0,5*19,2= 19,5 кПа

На схеме строим эпюру .

3. Напряжение от дополнительного давления на уровне подошвы фундамента

Для крайнего ф-та (Ф-1) 259,7 кПа

Для среднего ф-та (Ф-2) 276,6 кПа

4. Сжимаемую толщу грунта ниже подошвы фундамента разбиваем на элементарные слои толщиной:

Для крайнего фундамента:

м

Для среднего:

м

5. Расчет напряжений от внешней нагрузки на отметке кровли каждого элементарного слоя и расчет осадок выполняется в табличной форме. При этом коэффициент определяется по таблице, для соотношения:

Для крайнего ф-та:

Для среднего ф-та:

?10

6. Осадка фундамента определяется по формуле:

;

где: - безразмерный коэффициент, который равняется 0,8;

уzp, i - среднее значение вертикального нормального напряжения от внешней нагрузки в і-том слое грунта на вертикали, которая проходит через центр подошвы фундамента, кПа;

hі - толщина і-го слоя грунта, м;

n - количество слоев, на которые разделена сжимаемая толща основания;

z, i - среднее значение вертикального напряжения от собственного веса грунта, вынутого из котлована, в і-ом слое грунта на вертикали, которая проходит через центр подошвы, на глубине z от подошвы фундамента, кПа;

Ei - модуль деформации і-го слоя грунта по ветви первичной нагрузки, МПа;

Ее, і - модуль деформации і-го слоя грунта по ветви вторичной нагрузки (модуль упругости), МПа;

Еі и Ееі - определяются в пределах действующих нагрузок от собственного веса грунта и здания.



5. Технология строительства

Гипсокартонные листы - это строительно-отделочный материал, применяемый для облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков, огнезащитных покрытий конструкций, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

При использовании гипсокартонных листов в процессе отделочных работ исключаются "мокрые" процессы, значительно возрастает производительность труда, предоставляется возможность реализации неограниченных по замыслу, многовариантных архитектурных решений, включая устройство криволинейных поверхностей. Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания, обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.

Область применения

Металлический каркас из профиля является более прочным и надежным, поскольку качество монтажа профиля под гипсокартон контролируется в несколько этапов. Это происходит после монтажа каркаса под гипсокартон, после монтажа короба из гипсокартона, а также после устройства межлистовых стыков.

Технология установки гипсокартона позволяет легко обшить конструкцию еще несколькими слоями панелей (если существует такая необходимость), а также значительно облегчает прокладку инженерных коммуникаций и установку соответствующих монтажных коробок. Зазор, который возникает в процессе монтажа гипсокартона своими руками, заполняется при желании плитами минеральной ваты, что увеличивает звукоизоляционные и теплосберегающие свойства конструкции.

Все разновидности металлического профиля, предназначенного для монтажа каркаса для гипсокартона, устройства потолка и облицовки стен, производятся на предприятиях, входящих в промышленную группу Knauf, а также на заводах некоторых отечественных компаний.

Металлические профили для монтажа гипсокартона изготавливают холоднопрокатным способом из стальной ленты, имеющей цинковое покрытие. Толщина ленты варьируется от 0,56 до 0,6 мм. К группе основных изделий относятся: направляющий профиль (ПН), направляющий профиль для потолка (ПНП), стоечный профиль (ПС), потолочный профиль (ПП), а также угловой профиль (ПУ).

Сборка каркаса осуществляется путем монтажа оцинкованного профиля под гипсокартон. Собираются конструкции, состоящие из стоек и направляющих, прикрепленных к стене посредством кронштейнов. Роль вертикальных стоек выполняет потолочный профиль, монтирующийся в паре направляющим потолочным профилем. Кронштейны, выполняющиеся из прямых подвесов, фиксируются к стойке саморезами. Направляющие и стоечные профили стыкуются между собой с помощью просекателя (т.е. методом просечки с последующим отгибом). Полки стоечного профиля оснащены тремя канавками, идущими по всей длине. Средняя канавка является местом стыковки двух гипсокартонных панелей, а две боковые центруют шурупы, которые вворачиваются в профиль. Спинки профилей оснащены также особыми отверстиями, сквозь которые осуществляется монтаж внутристенных инженерных коммуникационных систем. Располагаются данные отверстия (диаметр 33 мм) у торца профиля.

Технология монтажа гипсокартона осуществляется следующим образом. По полу и потолку производится соответствующая разметка. Отмечается место монтажа направляющих, стоек и сами точки фиксации анкеров для монтажа стоечных профилей. Чтобы дистанция между стеной и гипсокартонной конструкцией была минимальной, в качестве стоечного профиля применяется узкий потолочный ПП (60Х27мм). Технология работы с гипсокартоном предусматривает подготовку направляющего профиля к монтажу. На него приклеивают уплотнительную ленту, предназначенную для увеличения шумопоглощающих характеристик металлического каркаса. Это может быть лента- самоклейка “Дихтунгсбант” либо другая мелкопористая пленка из полимеров.

Профиль крепится к потолку и полу посредством дюбелей, дистанция между которыми должна быть 0,6 м. В потолочном направляющем профиле имеются отверстия, диаметр которых равен 8 мм, а шаг между ними - 250 мм. Если применяется технология крепления гипсокартона с последующей облицовкой кафелем, то расстояние между стоек необходимо уменьшить до 0,4 м. В остальных же случаях шаг монтажа стоек остается равен 0,6 м.

Чтобы улучшить звуковую изоляцию между стеной и кронштейнами, или же между другими несущими конструкциями, применяют небольшие отрезки уплотнителя. Далее потолочный профиль вставляется в направляющие и фиксируется в подвесах. Все выступающие части подвесов подгибаются. Инструкция по монтажу гипсокартона предусматривает проверку точности установки потолочного профиля с помощью уровня. Длина стоек, которые выполняются из потолочного профиля, должна быть меньше на 3-5 мм, чем дистанция между нижними и верхними направляющими. Произведя установку каркаса под гипсокартон своими руками, к самой конструкции начинают крепить самонарезными прокалывающими шурупами листы гипсокартона. Длина шурупов составляет от 25 мм и больше.

Технология укладки гипсокартона на стены предусматривает монтаж листов в вертикальном направлении. Если же высота помещения больше длины гипсокартонного листа, то в месте горизонтальных стыков монтируют небольшие отрезки направляющего профиля. Не забывайте смещать торцевые стыки гипсокартонных листов на 0,4 м и более. Торцы листов в обязательном порядке обрабатывают рубанком для обдирки. Угол наклона режущего лезвия рубанка должен составлять 30* и заходить на 2/3 толщины гипсокартонной панели. Стыковка листов гипсокартона должна производиться в разбежку. Осуществляя облицовку следует избегать стыковки листов в районе стоек оконных и дверных проемов. Если же подобное будет допущено, то неизбежно возникновение трещин в местах стыка. Там, где листы гипсокартона стыкуются над оконными и дверными проемами, между ними устанавливают промежуточный профиль.

В соответствии с технологией сборки гипсокартона, между листом и полом оставляют при монтаже зазор в 10-15 мм. Технология монтажа гипсокартона предусматривает также наклеивание разделительной ленты и обустройство зазора (не меньше 5 мм) между нижней поверхностью потолочного перекрытия и верхней кромкой гипсокартонных листов. Данный зазор закрывается шпаклевочным раствором, а выступающие края разделительной ленты аккуратно срезаются перед чистовой отделкой. Чтобы защитить от повреждений внешние углы стыков гипсокартонных плит, их укрепляют специальным защитным уголком с перфорацией ПУ (31Х31мм). Уголок ПУ при финишной отделке полностью зашпаклевывается. Там, где листы гипсокартона сопрягаются с дверными коробками, они должны не только плотно прилегать к ним, но и полностью декорироваться наличниками при чистовой отделке.

Бескаркасный способ монтажа гипсокартона позволяет легко заделывать стыковочные швы и сами поверхности гипсокартонных листов. Для торцевых горизонтальных швов не применяется армирующая лента, поскольку их заделка производится сверхпрочной шпаклевкой “Фугенфюллер ГВ” или “Унифлот”. Не исключается также замена данных шпаклевок на аналогичные, но с предварительной подготовкой швов.

Все кромки на стыках обрабатываются наждачной бумагой. Шляпки шурупов должны быть утоплены в поверхность гипсокартона на глубину в 1 мм и более. Все стыковочные швы грунтуются, после чего шпаклюются.

Выполняя облицовку стен гипсокартон часто звукоизолируют и утепляют. Для этого в межкаркасное пространство укладывают соответствующий изоляционный материал, а после этого производится обшивка металлического каркаса гипсокартонными панелями. Точно так же можно осуществлять и монтаж откосов из гипсокартона, заполняя полости между листами и оконными и дверными проемами разнообразными изоляционными материалами.

Если вдоль стен находятся многочисленные инженерные коммуникации, то чаще всего используется другой набор, состоящий из направляющих профилей ПН 50(65; 75; 100)Х40 мм и стоечных ПС 50(65; 75; 100)Х50 мм. Данная облицовка больше похожа на фальш-панель внушительных размеров. Технология установки гипсокартона в подобную конструкцию аналогична вышеприведенным технологиям. Единственным отличием является отсутствие крепления ПС к стене, если высота облицовываемой поверхности не превышает 4,2 м. Если же высота больше, то стойки должны крепиться на стене с шагом до 1,5 м (не больше).

Влагостойкие гипсокартонные листы монтируются с применением специально предназначенных для этой работы шурупов. Данные шурупы обладают более острой конусной головкой и зенкующими полосками. Желательно выдерживать шаг до 300 мм (не больше).

Технология укладки гипсокартона предусматривает момент, когда в период эксплуатации гипсокартонных облицовок появляется необходимость в прикреплении к их поверхности навесного оборудования и различных интерьерных объектов. С учетом веса подвешиваемого груза, способы монтажа гипсокартона включают установку специальных перемычек, выполненных из стоечного профиля, которые надежно крепятся к каркасу. Именно к ним и будут подвешены впоследствии все запланированные ранее навесные элементы.

Если вес предмета не превышает 30 кг на 1 метр погонный стены, то такой предмет может быть закреплен в любой точке гипсокартонной панели посредством дюбелей. Объекты с незначительным весом могут быть навешены также непосредственно на гипсокартон посредством анкерных элементов, крючков, а также дюбелей из пластика или металла, имеющих диаметр от 6 до 8 мм. К легким грузам относятся полки, нагрузка которых не превысит впоследствии 15 кг, и карнизы.

Порядок монтажа облицовок на каркасе

1.Сделать разметку положения элементов каркаса. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных или иных проемов. Отвесом переносят разметку на стены и потолок.

При длине облицовки более 15 м предусматривают температурные швы. Кроме того, деформационные швы устраиваются в местах температурных швов зданий.

2. На направляющие профили, примыкающие к полам и потолкам, перед их монтажом наклеивают уплотнительную ленту или наносят силиконовый герметик.

3. В соответствии с разметкой устанавливают направляющие профили и крепят их дюбелями к полу и потолку. Примыкающие к стенам стоечные профили также закрепляют дюбелями. Шаг крепления профилей каркаса должен быть не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

4. Стойки каркаса устанавливаются с шагом 600 мм по уровню или отвесу в направляющие профили. В системах облицовки с профилями ПН и ПС -- профили скрепляются с помощью просекателя методом «просечки с отгибом». В системе с профилями ПП и ПНП -- профили скрепляются с помощью коротких саморезов. Во время обшивки каркаса гипсокартонными (гипсоволокнистыми) листами саморезы убираются.

Высота стоечных профилей в каркасе должна быть меньше фактической высоты помещения на 10 мм.

При облицовке стен по потолочным профилям сначала их необходимо закрепить к стенам через уплотнительную ленту при помощи прямых подвесов. Подвесы устанавливаются с шагом не более 1500 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Крайний верхний и крайний нижний подвес крепятся на расстоянии не более 150 мм от перекрытия.

5. Если предусмотрено проектом, в полость каркаса укладывается тепло-, звукоизоляционный материал.

6. При необходимости на базовых поверхностях закрепляются электрическая, слаботочная разводки или иные коммуникации. Не допускается прокладка кабелей внутри каркаса вдоль стоечных профилей. При вкручивании шурупа вы можете зацепить кабель.

7. Дверные коробки при их креплении к облицовке должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса облицовок. Для этого по обе стороны дверной коробки монтируют опорные, усиленные в зависимости от веса дверного полотна, стоечные профили (усиление осуществляется применением специального профиля, дополнительного профиля или деревянным брусом размером, соответствующим внутренним размерам профиля стоечного). Опорные стоечные усиленные профили с помощью специальных уголков крепят к полу и потолку.

Далее, в зависимости от конструкции дверной коробки и рекомендуемого способа ее установки, необходимо: закрепить коробку к стойкам; смонтировать над проемом перемычку из направляющего профиля и закрепить ее шурупами; установить промежуточные стойки над дверной коробкой.

8. Установить при необходимости закладные детали (для крепления навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям.

9. В местах пересечения облицовок трубопроводами отопления и водоснабжения установить гильзы.

10. Установить и закрепить на каркасе гипсокартонные (гипсоволокнистые) листы.

11. Заделать швы между листами облицовки и выполнить грунтование под декоративную отделку.

12. Установить электрические коробки, розетки, выключатели, закрепив их в специальных электроустановочных коробках для гипсокартона.

13. После этого можно приступить к устройству пола и декоративной отделке стен.

5.1 Требования к качеству и приемке работ

При контроле качества работ необходимо проверить соответствие применяемых гипсокартонных листов требованиям ДСТУ Б В.2.7-95-2000, наличие и соответствие проекту необходимых отверстий, проемов и т. п.

На лицевых поверхностях гипсокартонных листов не должно быть загрязнений, масляных пятен, поврежденных углов, ребер и надрывов лицевого покрытия. Приемку работ осуществляет производитель работ или мастер в два этапа. Первый этап осуществляется после окончания монтажа стен и перегородок перед сдачей их под специальные (в том числе электромонтажные) работы. После этой приемки могут устраиваться отверстия и проемы для трубопроводов, воздуховодов и т. п. Второй этап осуществляется после заделки стыков перед сдачей под малярные, штукатурные, обойные и облицовочные работы.

На этом этапе определяется качество выполненных работ с участием представителя технического надзора заказчика. Выполненные работы должны отвечать следующим

требованиям (рис. 2.22).

Допускаемые отклонения:

- поверхности стен от вертикали:

на 1 м высоты 1 мм;

на всю высоту помещения неболее 5 мм;

- лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов:

на 1 м высоты или длины 1 мм;

на элемент не более 3 мм;

- ширины откоса от проектной 2 мм;

- величина провесов в стыках не более 1 мм.

- отклонения поверхности потолков от горизонтали:

на 1 м длины 1 мм;

на всю длину помещения не более 5 мм;

- неровности поверхности, обнаруживаемые при

проверке 2-метровой контрольной рейкой (не более двух), глубиной или высотой до 2 мм.

При раскрое листов необходимо учитывать, что при установке их между низом плиты и полом должен образовываться зазор 2--3 см, прикрываемый плинтусом.

Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых листовыми материалами, не должна превышать 8%, деревянных конструкций -- 23%.

Не допускаются:

трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски, потеки раствора, пятна, высолы, следы затирочного инструмента; отслоения штукатурки от поверхности.

Требования к приемке работ

Смонтированные конструкции рекомендуется принимать поэтапно или посекционно. Предварительно, до облицовки ГКЛ, должен быть сдан по акту каркас подвесного потолка. При приемке проверяются надежность закрепления подвесов к перекрытию и каркасу, надежность крепления элементов каркаса между собой, а также установка дополнительных устройств, правильность крепления ГКЛ, допустимый интервал завинчивания и заглубление самонарезающих винтов.
Листы гипсокартона должны быть без трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитых углов. Поверхность ГКЛ должна быть ровной и гладкой, без загрязнений и маслянистых пятен.Последовательность контроля и нормативные требования к качеству работ приведены в схеме пооперационного контроля качества.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень гибкий водяной, рейка двухметровая, шнур разметочный.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) -- в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. Допускаемые отклонения: - величины уступов между листами, а также рейками подвесных потолков <2 мм; - плоскости всего подвесного потолка по диагонали и горизонтали (от проектной): - на 1 м длины <1,5 мм; - на всю поверхность -- не более 7 мм. Крепление ГКЛ к каркасу должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов).Швы должны быть равномерными и строго прямолинейными. Плоскость облицованной поверхности должна быть ровной, без провесов в стыках. Не допускаются трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна на поверхности ГКЛ.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Потребность в основных материалах и элементах на устройство системы перегородок

Наименование материалов, элементов	Назначение материалов, элементов	Ед. изм.	На 1 м2 перегородок	На объём
1	2	3	5	6
Лист гипсокартонный	Обшивка перегородок	м2	2,1	1659
Профиль UW (75/40)	Для устройства периметра	м.п.	0,7	276,5
Профиль CW (75/50)	Для каркаса перегородки	м.п.	2,0	395
Шуруп TN 25	Крепление ГКЛ	шт.	17	6715
Шуруп ТN 45	Крепление ГКЛ (2слой)	шт.	60	23700
Армолента	Заделка стыков	м.п.	2,2	869
Грунтовка универсальная	Для грунтования поверхности	л	0,2	79
Плита минераловатная	Для звукоизоляции	м2	1,0	395
Шпатлевка мультифиниш	Для выравнивания стыков и заделки отверстий от шурупов	кг	1,2	474



6. Техника безопасности

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:

- работать электроинструментом с приставных лестниц;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий электропровод;

- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.



7. Технико-экономические показатели технологической карты

Технико-экономические показатели составляются по данным калькуляции затрат труда и графику производства работ. В состав технико-экономических показателей входят:

- затраты труда рабочих - 786 чел.-дн.;

- затраты машинного времени - 10,9 маш.-час.;

- заработанная плата рабочих - 11560 грн.;

- заработанная плата механизаторов - 1127 грн.;

- продолжительность работ - 35,5 день;

- выработка одного рабочего в смену, Вр

Вр =S/?Т = 395/786=0,5 м2/чел.-день,

где: S- объём работ, м2;

?T- суммарная трудоемкость в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (числитель), либо графы 4 графика;

- затраты труда на 1м2 перегородки, Те

Те = ?Т/S = 786/395 = 1,99 чел.-день/м2,

- затраты машинного времени на 1 м2 пола, tмаш

tмaш = ?Тмаш/S = 10,9/395= 0,03 маш.-см/м2,

где: ?Тмаш ~ затраты машинного времени в соответствии с итоговой строкой графы 6 калькуляции (знаменатель)

- стоимость затрат труда на устройство 1 м2 перегородки, Се

Се = С/S = 12687/395 = 32,12 грн./м2,

где: С - общая стоимость затрат труда

Строительство 5-и этажного отеля «Лабириус» будет производится в г. Харьков (1 климатическая зона).

Участок строительства находится в центре города и определен генеральным планом. В районе строительства находятся существующие общественные здания, жилые здания и индивидуальный дом.

Участок строительства и прилегающие к нему территории имеют спокойный рельеф.

Здание 5-и этажное, не имеет подвала, высота типового этажа - 3,0 м, размеры здания в плане 16,0м Ч 23,0м.

Здание отеля «Лабириус» - бескаркасное с несущими наружными и внутренними кирпичными стенами.

В проекте предусмотрено применение индустриальных изделий по действующим сериям типовых конструкций и деталям зданий.

Спецификация сборных, железобетонных и бетонных элементов

Таблица 5.1

Наименование конструкции	Размеры, м	Объем бетона на 1эл., м3	Масса 1-го элемента, т	Кол-во	Общий объем, м3	Общая масса, т
1	2	3	4	5	6	7
Лестничный марш	L B h 3,6 1,5 1,5	0,6	1,5	8	4,8	12
Лестничная площадка	3,5 1,26 0,35	0,6	1,5	8	4,8	12
Перемычки	L B h 4,0 0,51 0,29 3,5 0,25 0,22 1,81 0,25 0,22 1,42 0,38 0,14	0,512 1,92 0,1 0,076	1,28 0,48 0,25 0,189	3 22 20 41	1,54 42,3 2 3,12	3,84 10,56 5 7,75

Определение требуемых параметров монтажного крана

Подбор крана производится по трём основным параметрам:

Грузоподъёмность Q,т.

Вылет стрелы Rp, м.

Высота подъёма крюка hп, м.

Для выбора крана устанавливают следующую методику:

С учётом габарита конструкции устанавливают технические параметры крана, которые обеспечивают монтаж этих конструкций.

При выборе крана для производства строительно-монтажных работ необходимо следить за тем, чтобы вес поднимаемого груза с учётом грузозахватных приспособлений и тары не превышал паспортную грузоподъёмность крана. Требуемая грузоподъёмность крана на соответствующем вылете стрелы определяется по массе наиболее тяжёлого груза со съёмными грузозахватными приспособлениями.