Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Проектирование технологии возведения 16-тиэтажного монолитного жилого дома в городе Томск

Проектирование технологии возведения 16-тиэтажного монолитного жилого дома в городе Томск

Задание на проектирование технологии возведения пятнадцатиэтажного монолитного жилого дома. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж. Выбор машин, технологического оборудования, технические характеристики поверхностного вибратора.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.05.2016
Размер файла 889,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт строительства и архитектуры

Кафедра технологии и организации строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)

по дисциплине «Технологические процессы в строительстве»

Тема: «Проектирование технологии возведения 16-тиэтажного монолитного жилого дома в городе Томск»

г. Москва 2016г.

Содержание

Введение

1. Задание на проектирование технологии возведения 15-этажного монолитного жилого дома

2. Требования к качеству и приемке работ

3. Техника безопасности

4. Расчет элементов стройгенплана

Библиографический список

Введение

В данном курсовом проекте разработана технология возведения монолитного жилого здания (надземная часть здания).

Курсовой проект включает следующие основный этапы:

- технология выполнения работ по надземной части здания

- выбор эффективных опалубочных систем с последующим составлением опалубочных чертежей для устройства конструктивных элементов, разработкой спецификации на основе элементов опалубки и решением характерных узлов соединения опалубочных щитов, временного крепления и выверки опалубки.

- расчеты в потребности материалов и трудовых ресурсов

- раздел организационно-технологического проектирования, включающий определение рациональной схемы разбивки типового этажа на захватки, технологии монтажа опалубочных систем, армирования, укладки и выдерживание бетона

- раздел, включающий описание основных мероприятий по контролю качества арматурных, опалубочных и бетонных работ

- фрагмент строительного генплана на период производства бетонных работ с привязкой расположения машин и механизмов, решениями по размещению зон складирования материалов, площадок по приему бетонной смеси, очистки, ремонта и укрупнительной сборки опалубки и т.п.

- сводный график производства работ

- раздел с описанием основных мероприятий по технике безопасности.

Задание на проектирование технологии возведения 16-этажного монолитного жилого дома.

Место строительства

г. Томск

Количество этажей

16

Высота этажа Нэт, м

3,0

Вариант исполнения наружных стен

4

Высота подвального этажа Нп, м

3,0

Грунт, отметка поверхности, hгр, м

(глина) -0,6

Толщина монолит. ж/б стен, Вс, мм

200

Толщина монолитного перекрытия, мм

180

Толщина стен подвала, Вп, мм

300

Сечение колонн АхВ, мм

500х500

Сечение монолитных балок, НбхВб, мм

500х250

Толщина фундамента, Нф, мм

600

Класс используемого бетона

В22,5

Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм

16/200

Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм

18/250

Диаметр/шаг арматуры сеток ф.плиты, мм

18/250

Температура бетона после укладки (зима)

+10

Темп возведения типового этажа, дни

11

Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания.

Согласно заданию на проектирование , конструктивное решение здания имеет следующие особенности:

- наружные стены из металлических декоративных панелей;

- монолитные внутренние стены, лестничные марши, перекрытия;

- сборные сантехкабины, отдельные перегородки.

1. Расчет объемов работ Форма 1

Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж

№

Название элем.

Марка бетона

Размеры (без вычета проемов), м

Объем элем.

м3

Размеры проема, м

Объем проема, м3

Кол-во эл.-тов на этаж

Объем бетона

Дл.

Шир.

Выс.

Дл.

Шир.

Выс.

на 1 элем.

на этаж

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Внутрен-

ние стены

(1-ая захватка,3-я захватка)

В25

51.4

0,2

2,82

28,99

20,90

0,2

2,40

0,864

1

25,63

25,63

0,8

0,2

2,40

0,384

2х2,20

0,2

2,4

2,112

Ито-го:

3,36

2

Внутрен-

ние стены

(2-ая захватка)

В25

39.7

0,2

2,82

22,39

20,90

0,25

2,40

0,864

1

20,49

20,49

1,35

0,25

2,40

0,648

0,80

0,25

2,40

0,384

Ито-го:

1,896

4

Колонны (1-ая захватка,2-я захватка)

В25

0,50

0,50

2,82

0,73

-

-

-

-

3

0,73

2,2

Объем бетона колонн типового этажа:

4,4

Объем бетона стен типового этажа:

71,75

Итого на вертикальные конструкции типового этажа:

76,15

Итого на вертикальные конструкции всего здания:

1218,4

6

Перекры-

тия (4-ая захв.)

В25

Площ.: 183,97

0,18

33,11

-

-

-

-

1

33,11

33,11

7

Перекры-

тия (5-ая захв.)

В25

Площ.: 155,82

0,18

28,05

3,0

3,0

0,18

1,08

1

25,72

25,72

4,1

1,7

0,18

1,25

Ито-го:

2,33

8

Перекры-

тия (6-ая захв.)

В25

Площ.: 183,97

0,18

33,11

-

-

-

-

1

33,11

33,11

Итого на горизонтальные конструкции типового этажа:

91,94

Итого на горизонтальные конструкции всего здания:

1471,04

Итого на типовой этаж:

168,09

Итого на все здание:

2689,44

Форма 2 Спецификация сборных железобетонных элементов на типовой этаж

№

Название элемента

Марка

Кол-во

Размер, м

Объем, м3

Масса, т

длина

ширина

высота

одного элемента

всех элементов этажа

одного элемента

на этаж

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Лестничные марши

ЛМ1б

2

3,90

1,35

1,65

1,060

2,120

2,650

5,30

2

Элементы мусоропровода

-

16

Ш400

35

3000

0,116

1,856

0,29

4,64

3

Перемычки несущие

2ПБ19-3

14

1,94

0,12

0,14

0,033

0,460

0,081

1,13

3ПБ21-8

15

2,07

0,12

0,22

0,055

0,830

0,137

2,06

2ПБ22-3

1

2,20

0,12

0,14

0,041

0,041

0,103

0,10

2ПБ29-4

4

2,85

0,12

0,14

0,048

0,192

0,120

0,48

3ПБ30-8

4

2,98

0,12

0,22

0,079

0,316

0,197

0,79

Форма 3 Ведомость потребных материалов и полуфабрикатов

№

Наименование возводимой конструкции

Ед. изм.

Объем работ

ГЭСН

Наименование расходных мате-риалов и полуфабрикатов

Ед. изм. расх. мат-ов

Нормы расхода

Потребное кол-во.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Колонны

100

0,044

ГЭСН 06-01-026-4

Бетон В30

м3

101,5

4,466

Арматура

т

8,01

0,36

Щиты из досок толщиной 25 мм

м2

135

5,94

Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта

м3

0,25

0,011

Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм II сорта

м3

1,7

0,0748

Гвозди строительные

т

0,045

0,00198

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

т

0,084

0,0037

Вода

м3

0,25

0,011

Электроды диаметром 4 мм Э42

т

0,15

0,0066

2

Стены

100

0,7175

ГЭСН 06-01-031-4

Бетон В30

м3

101,5

72,83

Арматура

т

13,6

9,76

Щиты из досок толщиной 25 мм

м2

98

70,32

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

м3

0,18

0,129

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

м3

2,11

1,51

Электроды диаметром 4 мм Э42

т

0,27

0,194

Болты строительные с гайками и шайбами

т

0,12

0,0861

Гвозди строительные

т

0,086

0,062

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

т

0,069

0,05

Вода

м3

0,206

0,145

Опалубка металлическая (амортизация)

комплект

П

5 комплектов

3

Перекрытия

0,9194

ГЭСН 06-01-041-1

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

м3

6,22

5,72

Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более II сорта

м3

0,99

0,91

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм III сорта

м3

0,530

0,487

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

м3

2,61

2,4

Конструкции стальные

т

0,5

0,46

Арматура

т

7,66

7,042

Бетон В30

м3

101,5

93,32

Щиты из досок толщиной 25 мм

м2

86,1

79,16

Проволока светлая диаметром 1.1 мм

т

0,0116

0,011

Вода

м3

0,257

0,236

Известь строительная негашеная комовая, сорт I

т

0,086

0,079

Ткань мешочная

10 м2

4,29

3,94

Инвентарные стойки деревометаллические раздвижные

шт

2,8

2,57

Гвозди строительные

т

0,079

0,0726

?(потребное количество всех материалов и полуфабрикатов):

Бетон В30

м3

170,616

Арматура

т

17,162

Щиты из досок толщиной 25 мм

м2

76,26

Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, II сорта

м3

0,0011

Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм II сорта

0,0748

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

5,849

Пиломатериалы хвойных пород. Брусья обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 150 мм и более II сорта

0,91

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

3,91

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм III сорта

0,91

Гвозди строительные

т

0,1801

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

т

0,1327

Вода

м3

0, 392

Электроды диаметром 4 мм Э42

т

0,2006

Проволока светлая диаметром 1.1 мм

т

0,011

Ткань мешочная

10 м2

3,94

Инвентарные стойки дерево-металлические раздвижные

шт

442

Болты строительные с гайками и шайбами

т

0,0861

Организация и технология производства работ. Основные решения технологической карты.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входит:

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.

Для организации поточного производства работ разбиваем типовой этаж на захватки по вертикальным и горизонтальным конструкциям. Определение размеров захваток производится в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва. монолитный железобетонный этаж вибратор

Число захваток вертикальных конструкций - три.

I захватка- колонны типового этажа и внутренние стены , объем бетонирования составляет

V= 27,83м3

II захватка- ядро жесткости и внутренние стены, объем бетонирования составляет

V= 20,49 м3

III захватка- колонны типового этажа и внутренние стены (зеркально отражение первой захватки) , объем бетонирования составляет

V= 27,83м3

Число захваток горизонтальных конструкций - три

I захватка- объем бетонирования V= 33,11 м3

II захватка- объем бетонирования V= 25,72 м3

III захватка- объем бетонирования V= 33,11м3

Опалубочные работы.

Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки фирмы Doka. (Спецификация опалубочных элементов см. таблицу 4)

Перед установкой опалубки должно быть проверено физическое состояние, комплектность, геометрические параметры, и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит:

1. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном; установка конструкций опалубки с одной стороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в 1 плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами.

2. Установка и крепление к опалубке проемообразователей.

3. Пропускание анкеров через отверстия опалубки с наживленными с 1 стороны гайками.

4. Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетона с фиксаторами в виде конуса для предотвращения попадания бетонного молочка в полость трубки.

5. Установка рам-рассечек выполненные из брусков 50Ч50мм и 100х100 мм закрепленной к ним сеткой рабицей (10*10 мм)

6. Подача комплектов линейных щитов и угловых элементов краном. Установка с противолежащей ответной стороной опалубочной конструкции, переплетение щитов между собой

7. Пропускание анкеров через отверстия щитов противоположной стороны.

8. Стягивание анкеров крыльчатыми гайками

9. Выверка конструкций вертикальной плоскости, за счет регулировки подкосов и в горизонтальной плоскости за счет установки и регулирования выравнивающих стеновых балок.

10. Установка инвентарных подмостей.

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1.Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50 кг;

2. Ослабление подкосов и их демонтаж;

3. Ослабление крыльчатых гаек, демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

4. Снятие замков;

5. Отрыв опалубочных щитов от возведенной конструкции с помощью съемника или лома с кувалдой;

6. Подъем и перемещение опалубочного щита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

7. Демонтаж проемообразователей и элементов рам рассечек.

Монтаж опалубки горизонтальных конструкций типового этажа данного здания состоит из следующих операций:

Опалубливание пролетных плит:

1. Установка под плоскостью перекрытия рядов телескопических стоек, оборудованных треногами и унивилками с максимальным шагом 4м, обеспечивающим укладку главных балок опалубки. Расстояние между рядами стоек 2 м.

2. Укладка на унивилки стоек главных балок Doka H20 top 3.9м с шагом 2м;

3. Укладка на главные балки распределяющих балок Doka H20 top 2.65м с шагом 0.5м;

4. Укладка на распределяющие балки опалубочных панелей Dokadur 21 толщиной 21 мм с креплением к ним саморезами;

5. Установка дополнительных телескопических стоек без треног под главными балками с шагом 1 м. Выверка отметки поверхности опалубки (низа плиты перекрытия).

Опалубливание консольных выпусков:

6.В местах отсутствия торцевых стен: укладка на унивилки стоек главных балок с обеспечением консольного выпуска на величину не более 1м, учитывающую установку ограничителей распределения бетонной смеси, устройство рабочей зоны (0,5 м) и ограждения. Укладка на главные балки распределяющих балок ;

7.Укладка на распределяющие балки опалубочных панелей Dokadur 21 толщиной 21 мм с креплением к ним саморезами. Выверка отметки поверхности опалубки;

8.Установка по периметру перекрытия опорных углов с шагом 1 м и крепление к ним гвоздями (саморезами) в вертикальной плоскости фанерных листов;

9.Крепление стоек ограждения, установка бортовых досок;

10.Установка и крепление проемообразователей;

11.Приёмка опалубки: проверка отметок, геометрии сложных конструктивных элементов, входящих в состав перекрытия, физического состояния и наличия всех необходимых элементов системы;

12.Смазка поверхности.

Демонтаж опалубки перекрытия типового этажа состоит из следующих операций:

13.Ослабление инвентарных опорных углов опалубки балок (при наличии);

14.Опускание телескопических опор и демонтаж боковых щитов балок перекрытия;

15.Снятие основных и распределяющих балок, фанеры днища балки перекрытия. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка стоек в середине пролета балки перекрытия;

16.Опускание телескопических опор, снятие основных и распределяющих балок, фанеры пролетных плит перекрытия. При прочности распалубливаемого бетона менее проектной, временная установка дополнительных стоек в пролетах плиты перекрытия;

17.Снятие бортовых досок и стоек ограждения. Ослабление опорных углов и демонтаж вертикальных фанерных листов и проемообразователей;

18.Ослабление торцевых кронштейнов, снятие распределяющих балок и панелей консольного выпуска;

19.Крепление стоек ограждения к торцу плиты перекрытия и установка бортовых досок. Закрытие проемов и отверстий в плите перекрытия деревянными щитами;

20.Перемещение демонтированных элементов опалубки к месту складирования.

Условные обозначения:

Щ - щит

К - компенсационный лист

Б - брус

П - проемообразователь

Ведомость потребности щитов инвентарной опалубки Doka

по захваткам на 1 этаж

Форма 4

1 Захватка

2 Захватка

3 Захватка

Всего

Щ1

Количество, шт

14

8

14

36

Масса, кг

330

330

330

11880

Размеры, мм

24003000

24003000

24003000

Площадь, м2

6,48

6,48

6,48

233.28

Щ2

Количество, шт

48

34

48

130

Масса, кг

123

123

123

15990

Размеры, мм

10003000

10003000

10003000

Площадь, м2

2,43

2,43

2,43

315.9

Щ3

Количество, шт

3

6

3

12

Масса, кг

100

100

100

1200

Размеры, мм

7503000

7503000

7503000

Площадь, м2

1,22

1,22

1,22

14.64

Щ4

Количество, шт

14

19

14

47

Масса, кг

76

76

76

3572

Размеры, мм

5003000

5003000

5003000

Площадь, м2

0,81

0,81

0,81

38.07

Щ5

Количество, шт

12

-

12

24

Масса, кг

103

103

103

2472

Размеры, мм

9003000

9003000

9003000

Площадь, м2

2,43

2,43

2,43

58,32

Щ6

Количество, шт

24

6

24

54

Масса, кг

49

49

49

2646

Размеры, мм

-3000

-3000

-3000

Площадь, м2

Внешний угловой щит

Внешний угловой щит

Внешний угловой щит

Щ7

Количество, шт

9

14

9

32

Масса, кг

89

89

89

2848

Размеры, мм

3003000

3003000

3003000

Площадь, м2

Внутр. угловой щит

Внутр. угловой щит

Внутр. угловой щит

-

Б1

Количество, шт

16

3

16

35

Масса, кг

23

23

23

805

Размеры, мм

3000230120

3000230120

3000230120

Площадь, м2

0.69

0,69

0,69

24.15

Б2

Количество, шт

1

9

1

11

Масса, кг

3

3

3

33

Размеры, мм

300030120

300030120

300030120

Площадь, м2

0,09

0,09

0,09

1

Б3

Количество, шт

2

1

2

5

Масса, кг

13

13

13

65

Размеры, мм

3000130120

3000130120

3000130120

Площадь, м2

0.39

0.39

0.39

1.95

Б4

Количество, шт

1

2

1

4

Масса, кг

10

10

10

40

Размеры, мм

3000100120

3000100120

3000100120

Площадь, м2

0,3

0.3

0.3

1.2

Б5

Количество, шт

1

4

1

6

Масса, кг

7

7

7

42

Размеры, мм

300070120

300070120

300070120

Площадь, м2

0,21

0,21

0,21

1.26

Компенсационный лист

К1

Количество, шт

1

1

1

3

Масса, кг

-

-

-

-

Размеры, мм

1703000

1703000

1703000

Площадь, м2

0,51

0.51

0.51

1.53

Компенсационный лист

К2

Количество, шт.

1

-

1

2

Масса, кг

-

-

-

-

Размеры, мм

2503000

2503000

2503000

Площадь, м2

0,75

0.75

0.75

1.5

П1

Количество, шт.

2

2

4

Масса, кг

330

330

1320

Размеры, мм

22003000

22003000

Площадь, м2

-

-

П2

Количество, шт.

1

1

1

3

Масса, кг

140

140

140

420

Размеры, мм

8003000

8003000

8003000

Площадь, м2

-

-

-

П3

Количество, шт.

2

2

2

6

Масса, кг

170

170

1020

Размеры, мм

9003000

9003000

Площадь, м2

-

-

П4

Количество, шт.

1

1

Масса, кг

230

230

Размеры, мм

13003000

Площадь, м2

-

-

Всего

Масса, кг

16655

11597

16655

Площадь, м2

276.33

171.54

276.33

724.21

Щиты опалубки укрупняются при помощи инвентарных зажимных шин длиной 149 см, входящих в комплект опалубочной системы DOKA. Исходя из расчета сохранения жесткости укрупненных щитов принимаем необходимое количество зажимных шин равным 364 шт. из расчета 12 шин на 10 погонных метров опалубливаемой конструкции. Масса одной шины 16,8 кг, всех необходимых шин - 6115,2 кг. Шины крепятся при помощи инвентарных анкерных болтов и опорных суперплит. Для крепления 2 щитов опалубки использовать не менее 3 шин. Для установки стеновой опалубки в вертикальное положение применяем инвентарные подпорные раскосы 340 фирмы DOKA массой 28,7 кг. Для устройства подмостей по периметру возводимых вертикальных конструкций применяем инвентарные подкосы DOKA 90 массой 13 кг. Для устройства настила на подмостях применяем доски обрезные 120252500.

Для обеспечения беспрепятственного доступа рабочих к возводимой конструкции применяются инвентарные лестничные кронштейны 225 массой 24,6 кг.

Ведомость потребности инвентарных балок H 20 N по захваткам

Форма 5

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Всего

ВБ - 1

Количество, шт

37

4

37

78

Масса, кг

18,0

18,0

18,0

1404

Длина, мм

3600

3600

3600

-

ВБ - 2

Количество, шт

19

6

19

44

Масса, кг

12,3

12.3

12,3

541.2

Длина, мм

2450

2450

2450

-

ВБ - 3

Количество, шт

20

20

20

60

Масса, кг

14,5

14.5

14.5

870

Длина, мм

2900

2900

2900

-

ВБ - 4

Количество, шт

33

-

33

66

Масса, кг

24.5

24.5

1617

Длина, мм

4900

4900

-

ВБ - 5

Количество, шт

10

41

10

61

Масса, кг

22,5

22,5

22,5

1372.5

Длина, мм

4500

4500

4500

-

ГБ - 1

Количество, шт

14

10

14

34

Масса, кг

16,8

16,8

16,8

571,2

Длина, мм

2900

2900

2900

-

ГБ - 2

Количество, шт

11

-

11

22

Масса, кг

28,4

28,4

624,8

Длина, мм

4900

4900

ГБ - 3

Количество, шт

1

4

1

6

Масса, кг

14,2

14,2

14,2

85,2

Длина, мм

2450

2450

-

ГБ - 4

Количество, шт

7

18

7

32

Масса, кг

20,9

20,9

20,9

668.8

Длина, мм

3600

3600

3600

-

ГБ - 5

Количество, шт

12

2

12

26

Масса, кг

26,1

26,1

26,1

678.6

Длина, мм

4500

4500

4500

-

Условные обозначения

ГБ - главная балка

ВБ - вспомогательная балка

Ведомость потребности трехслойных плит типа DOKA-3-SO 21 мм

Форма 6

Размеры, мм

1 захватка

2 захватка

3 захватка

Всего

3500100021

Количество, шт

24

6

24

54

Масса, кг

35,2

35,2

35,2

1900.8

350079021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

31.4

31.4

31.4

62.8

350050021

Количество, шт

3

2

3

8

Масса, кг

17.6

17.6

17.6

140.8

350057021

Количество, шт

2

2

4

Масса, кг

20.1

20,1

20.1

80.4

3500120021

Количество, шт

1

4

1

6

Масса, кг

42,3

42,3

42,3

254

3000100021

Количество, шт

3

2

3

8

Масса, кг

29.8

29,8

29,8

238,4

300050021

Количество, шт

2

2

Масса, кг

14,9

14,9

14,9

29,8

300079021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

23,9

23,9

23,9

47,8

1890123021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

23,4

23,4

23,4

46,8

189052021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

9.9

9.9

9.9

19.81

2000120021

Количество, шт

1

4

1

6

Масса, кг

24,2

24,2

24,2

145,2

2000100021

Количество, шт

15

15

30

Масса, кг

19.2

19.2

200071021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

14,3

14,3

14,3

28,6

200050021

Количество, шт

2

2

4

Масса, кг

9,6

9,6

9,6

38,4

4500100021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

45,8

45,8

45,8

91,6

2500120021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

24,2

24,2

24,2

48,4

2500100021

Количество, шт

6

6

12

Масса, кг

24,6

24.6

24.6

295,2

250082021

Количество, шт

2

2

2

6

Масса, кг

20,67

20,67

20,67

124

250050021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

12.3

12.3

12.3

24,6

220023021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

5,1

5,1

5,1

10,2

135050021

Количество, шт

1

1

Масса, кг

6,8

6,8

4000120021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

48,4

48,4

96,77

3070100021

Количество, шт

12

12

24

Масса, кг

30,9

30,9

30,9

742,7

3070120021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

37,1

37,1

37,1

74,3

307050021

Количество, шт

1

1

2

Масса, кг

15,5

15,5

31

3270100021

Количество, шт

12

12

Масса, кг

32,96

32,96

32,96

395,53

3270120021

Количество, шт

2

2

Масса, кг

39,55

79,1

327050021

Количество, шт

4

4

Масса, кг

16,48

65,9

2130115021

Количество, шт

2

2

Масса, кг

24,7

49,4

1790100021

Количество, шт

16

16

Масса, кг

18,04

288,64

2770100021

Количество, шт

4

4

Масса, кг

27,9

111,7

277050021

Количество, шт

1

1

Масса, кг

13,96

13,96

323058021

Количество, шт

1

1

Масса, кг

18,88

18,88

Ведомость потребности стоек, консолей, подмостей, треног и других вспомогательных приспособлений для опалубливания конструкций

Форма 7

№

Марка

Кол-во

Размеры, мм

Площадь, м2

Масса,т

Длина

Ширина

Высота

Ед.

Общая

Ед.

Общая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Doka стойка для перекрытий Eurex 20 top 300

377

0.0143

5,391

2

Тренога

162

0.0156

2,527

3

Опускаемая головка

162

0.0061

0,988

4

Опорная суперплита 15,0

756

0.0009

0.680

5

Универсальный соединительный болт

292

0.0006

0.175

6

Подпорный раскос 340

99

0.0287

2.841

7

Консоль Frameco 90

16

0.0125

0.200

8

Боковые защитные перила

8

0.029

0.233

9

Универсальный соеденитель

464

0.00069

0.320

10

Пробка заглушка R24,5

5104

310-6

0.0153

11

Подмости Doka 150/90

29

0.212

6.142

Для устройства защитного ограждения используется инвентарный зажим защитных перил S, устанавливаемых через 1 м по краю горизонтальной опалубки, в количестве 76 штук на все здание. Торцевая опалубка перекрытий крепится подкосами построечного изготовления .Торцевая опалубка перекрытий выполняется из трехслойных плит типа DOKA-3-SO, нарезанных полосами по 230 мм. Общая длина полос на захватку составляет 112,5 метра.

Технологическая карта.

Технологическая карта разрабатывается для устройства монолитных железобетонных конструкций типового этажа жилого многоквартирного 10-ти этажного здания. Разработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (в рассматриваемом случае на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве.

Технологическая карта выполняется, базируясь на результатах выбора опалубочной системы, машин и механизмов для укладки и уплотнения бетонной смеси, строительных кранов и грузозахватных приспособлений и своими решениями должна обеспечивать:

- непрерывность и поточность опалубочных, арматурных и бетонных работ;

- равномерность использованием ресурсов и производственных мощностей;

Организация и технология производства работ

Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, технических средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элементов опалубки, условий окружающей среды (температура, влажность и т.п.), а также ряда технологических факторов.

Для непрерывности работ и рационального использования ресурсов при устройстве вертикальных конструкций здание делим на 3 захватки:

1. колонны каркаса (3 штуки) и монолитные стены. Объем бетона при этом - 27,83

2. ядро жесткости, т.е. монолитные стены, лестнично-лифтовой. Объем бетона на этой захватке - 20,49.

3. колонны каркаса (3 штуки) и монолитные стены. Объем бетона при этом - 27,83.

Для непрерывности работ и рационального использования ресурсов при устройстве горизонтальных конструкций здание делим на 3 захватки:

1.монолитные перекрытия - 33,11

2.монолитные перекрытия - 25,72

3.монолитные перекрытия - 33,11

а) Опалубка конструкций.

Используется система опалубки фирмы Doka. Среди потребных элементов - оцинкованные опалубочные панели высотой 3,0 м и шириной 500мм, 700мм, 1200мм, 7200мм, 1000мм и 900мм. А так же угловые элементы шириной 300мм, и доборные бруски 120*100мм и 100*30мм. При этом используется монтажные подмости выкатные и навесные с дополнительным наращиванием. Кроме того - подпорные раскосы. Для устройства горизонтальной опалубки применяется ламинированная фанера различной спецификации, деревянные балки длинной различных длин сечением 80*80мм, подпорные стойки с домкратами, бортовая доска длиной 5м и уголки.

b) Арматурные работы.

Для устройства арматурного каркаса колонн и монолитных стен используется арматура класса А500 диаметром 18 мм с шагом 200. Шаг хомутов принимаем 400мм. Для перекрытий требуется арматура А500 с диаметром 18мм и шагом стержней - 200мм. На стадии вязки арматуры устанавливаются рассечки в стенах и проемах. Арматура вяжется внахлестку арматурой класса А240. Длина нахлеста - 720мм. Нахлесты располагаются вразбежку по всей площади перекрытия.

с) Бетонирование.

Используется тяжелый бетон марки В30. Бетонирование ведется бетононасосом БН-25. Бетон предварительно замешивается на площадке в бетоносмесителе СБ-92 объемом 3,5-4 Для упрощения бетонирования конструкции используется переставная распределительная стрела СБ-149. Бетонирование ведется с навесных и выкатных подмостей.

d) Уплотнение бетона.

Для уплотнения бетона используется глубинный вибратор с гибким валом ЭВ-75. Длина рабочего органа - 410мм. Поверхность уложенной бетонной смеси разглаживается вручную гладилками.

Форма 5 Ведомость объемов работ

№ п/п

Наименование процессов

Единица измерения объема

Количество работ на этаж

Количество работ на здание

Примечание

1

2

3

4

5

6

2

Захватка №1 (Вертикальные конструкции)

2.1

Армирование

т

2,087

33,396

1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

2. Укладка бетонных прокладок с закреплением.

3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.

4. Вязка узлов арматуры.

объем бетона*плотность бетона*3%=27,83*2500*0,03= 2087,25кг

2.2

Установка опалубки

м2

340,8

7497,6

1. Установка щитов с закреплением.

2. Выверка установленной опалубки.

3. Установка распорок и стяжек.

Площадь монолитных железобетонных несущих стен•2 поверхности тела стен

154,2 •2= 308,4 м2

Площадь опалубочных щитов*кол-во щитов*количество колонн

2,7*4*3= 32,4 м2

2.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном.

м3

27,83

445,28

1. Прием бетонной смеси.

2. Укладка бетонной смеси

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

2.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность вертикальных конструкций достигается за 24 часа

2.5

Распалубка конструкции

м2

340,8

7497,6

Согласно форме 5 п.2.2

(Е4-1-34)

3

Захватка №1 (Горизонтальные конструкции)

3.1

Установка опалубки

м2

183,97

4047,34

1.Установка главных балок с закреплением 2. Установка второстепенных балок. 3.Укладка фанерных щитов.

4.Выверка опалубки 5.Укладка фризовых досок с закреплением.(кол-во работ - площадь щитов ж/б перекрытия)

3.2

Армирование

т

2,483

39,732

1. Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

2. Укладка бетонных прокладок с закреплением. 3. Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней.

4. Вязка узлов арматуры.

объем бетона*плотность бетона*3%=33,11*2500*0,03= 3449,25кг

3.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном.

м3

33,11

529,76

1. Прием бетонной смеси.

2. Укладка бетонной смеси

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона.

6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

3.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность горизонтальных конструкций достигается за 36 часов

3.5

Распалубка конструкции

м2

183,97

4047,34

Согласно форме 5 п.3.1 (Е4-1-34)

4

Захватка №2 (Вертикальные конструкции)

4.1

Армирование

т

1,537

24,59

объем бетона*плотность бетона*3%=20,49*2500*0,03=1536,75кг

4.2

Установка опалубки

м2

238,2

5240,4

Площадь монолитных железобетонных несущих стен•2 поверхности тела стен

119,1*2= 238,2 м2

4.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном.

м3

20,49

327,84

Количество работ согласно форме 1 п.2

Описание процесса аналогично форме 5 п.2.4

4.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность вертикальных конструкций достигается за 24 часа

4.5

Распалубка конструкции

м2

238,2

5240,4

Количество работ согласно форме 5 п.4.2

5

Захватка №2 (Горизонтальные конструкции)

5.1

Установка опалубки

м2

155,82

3428,04

Количество работ - площадь щитов монолитного ж/б перекрытия. Описание процесса аналогично форме 5 п.3.1

5.2

Армирование

т

1,929

30,864

объем бетона*плотность бетона*3%=25,72*2500*0,03=1929кг

5.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном.

м3

25,72

411,52

Количество работ согласно форме 1 п.2

Описание процесса аналогично форме 5 п.3.4

5.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность горизонтальных конструкций достигается за 36 часов

5.5

Распалубка конструкции

м2

155,82

3428,04

Согласно форме 5 п.5.1 (Е4-1-34)

6

Захватка №3 (Вертикальные конструкции)

6.1

Армирование

т

2,087

33,396

объем бетона*плотность бетона*3%=35,3*2500*0,03=2647,5кг

6.2

Установка опалубки

м2

340,8

7497,6

Площадь монолитных железобетонных несущих стен•2 поверхности тела стен

154,2 •2= 308,4 м2

Площадь опалубочных щитов*кол-во щитов*количество колонн

2,7*4*3= 32,4 м2

6.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями подаваемыми краном.

м3

27,83

445,28

Количество работ согласно форме 1 п.2

Описание процесса аналогично форме 5 п.2.4

6.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность вертикальных конструкций достигается за 24 часа

6.5

Распалубка конструкции

м2

340,8

7497,6

Количество работ согласно форме 5 п.6.2

7

Захватка №3 (Горизонтальные конструкции)

7.1

Установка опалубки

м2

183,97

4047,34

Количество работ - площадь щитов монолитного ж/б перекрытия. Описание процесса аналогично форме 5 п.3.1

7.2

Армирование

т

2,483

39,732

объем бетона*плотность бетона*10%=45,99*2500*0,03== 3449 кг

7.3

Бетонирование. Укладка бетонной смеси бадьями подаваемыми краном.

м3

33,11

529,76

Количество работ согласно форме 1 п.2

Описание процесса аналогично форме 5 п.3.4

7.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

Распалубочная прочность горизонтальных конструкций достигается за 36 часов

7.5

Распалубка конструкции

м2

183,97

4047,34

Согласно форме 5 п.7.1 (Е4-1-34)

Форма 6 Калькуляция затрат труда и машинного времени.

№ п/п

Наименование процесса

Ед. изм.

Объем работ

§

ЕНиР

Состав звена по ЕНиР (профессия, разряд, число рабочих)

Норма времени по ЕНиР чел.-ч

Затраты труда

чел.-ч

чел.-дн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

Захватка №1 (Вертикальные конструкции)

2.1

Армирование

т

2,087

§Е4-1-46

Армат-щик 5р.

Армат-щик 2р.

11,5

24

1,5

2.2

Установка опалубки

м2

340,8

§Е4-1-34 т.6

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,25

85,2

5,325

2.3

Укладка бетонной смеси

27,83

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

33,396

2,09

2.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

2.5

Распалубка конструкции

м2

340,8

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р..

0,16

54,528

3,408

3

Захватка №1 (Горизонтальные конструкции)

3.1

Установка опалубки

183,97

§Е4-1-34

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,22

40,47

2,53

3.2

Армирование

т

2,483

§Е4-1-46

Армат-щик 4р.

Армат-щик 2р.

13

32,279

2,02

3.3

Укладка бетонной смеси бадьями

33,11

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

39,732

2,48

3.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

3.5

Распалубка конструкции

183,97

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р.

0,09

16,56

1,035

4

Захватка №2 (Вертикальные конструкции)

4.1

Армирование

т

1,537

§Е4-1-46

Армат-щик 5р.

Армат-щик 2р

11,5

17,676

1,1

4.2

Установка опалубки

м2

238,2

§Е4-1-34 т.6

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,25

59,55

3,72

4.3

Укладка бетонной смеси

20,49

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

24,588

1,537

4.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

4.5

Распалубка конструкции

м2

238,2

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р.

0,16

38,112

2,382

5

Захватка №2 (Горизонтальные конструкции)

5.1

Установка опалубки

155,82

§Е4-1-34

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,22

34,28

2,143

5.2

Армирование

т

1,929

§Е4-1-46

Армат-щик 4р.

Армат-щик 2р.

13

25,077

1,567

5.3

Укладка бетонной смеси бадьями

25,72

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

30,864

1,929

5.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

5.5

Распалубка конструкции

155,82

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р.

0,09

14,0238

0,876

6

Захватка №3 (Вертикальные конструкции)

6.1

Армирование

т

2,087

§Е4-1-46

Армат-щик 5р.

Армат-щик 2р.

11,5

24

1,5

6.2

Установка опалубки

м2

340,8

§Е4-1-34 т.6

Плотник 4р.

Плотник 2р.

Машинист 4р.

0,25

85,2

5,325

6.3

Укладка бетонной смеси

27,83

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

33,396

2,09

6.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

6.5

Распалубка конструкции

м2

340,8

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р..

0,16

54,528

3,408

7

Захватка №3 (Горизонтальные конструкции)

7.1

Установка опалубки

183,97

§Е4-1-34

Плотник 4р.

Плотник 2р.

0,22

40,47

2,53

7.2

Армирование

т

2,483

§Е4-1-46

Армат-щик 4р.

Армат-щик 2р.

13

32,279

2,02

7.3

Укладка бетонной смеси бадьями

33,11

§Е4-1-49

Бетонщик 4р.

Бетонщик 2р.

1,2

39,732

2,48

7.4

Выдерживание бетонной смеси

-

-

-

-

-

-

-

7.5

Распалубка конструкции

183,97

§Е4-1-34

Плотник 3р.

Плотник 2р.

0,09

16,56

1,035

Выбор крана

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

Т.к. проектируется технология строительства односекционного, одноподъездного жилого дома, то принимаем приставной кран. Схему расположения крана на строительной площадке принимаем в соответствии со стройгенпланом.

Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа.

На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис.6.3); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов.

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

где Нкр - расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

hо - уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания; hо = 30м;

hзап - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным hзап = 0,5м;

hэл - наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); hэл = 3,0м;

hстр - расчетная высота стропа; принимаем hстр = 2,5м.

Hкр = 48 + 0,5 + 3 +2,5 = 54м

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

где а - ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем a = 7,5м;

b - расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; b = 4,75 м;

с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания значение с принимается равным ширине здания; c = 21,2м.

L = 7.5/2 + 4,75 + 21,2 = 28,3м

Требуемая грузоподъемность крана равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного устройства:

Ркр = qгр + q•1.1=2,65+0,165•1.1=2,83 т

где qrp - масса поднимаемого груза (панели или блока опалубки, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента), т;

q - масса такелажного приспособления, принимается из таблицы 6.

Принимаем кран КБ-503. Основные характеристики башенного крана указаны в табл.7.

Характеристики башенного крана КБ-503-2 Табл.7.

Наименование характеристики

Единица измерения

Значение

Грузоподъемность максимальная

т

10

Грузоподъёмность при максимальном вылете

т

5,7

Вылет максимальный

м

45

Вылет при максимальной грузоподъёмности

м

20

Вылет минимальный

м

7,5

Высота подъема при максимальном вылете

м

70

Глубина опускания максимальная

м

5

Масса конструктивная

т

90

Масса противовеса на платформе

т

60

База х колея

м

7,5 х 7,5

Угол поворота

град

1080

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технические характеристики машин Таблица 8.

№ п.п.

Типы, марки машин

Кол-во

Технические характеристики

Назначение, вид выполняемых работ

1

2

3

4

5

1

Кран башенный приставной КБ-503-2

1

Вылет, м

наибольший 45

наименьший 7,5

при максимальной грузоподъемности20

Высота подъема крюка при наибольшем вылете, м70

Грузоподъемность, т

при наибольшем вылете5,7

максимальная 10

Скорости, м/мин

подъема (опускания) 22

Используется для перемещения: армоконструкций; элементов опалубки; бетонной смеси в бадьях; элементов опалубки; керамзитобетонных блоков, гипса, кровельных материалов, перемычек; теплоизоляционных плит и т.д.

Осуществляет монтаж сборных ж/б лестничных маршей и сантехкабин.

2

Автобетоносмеситель СБ-92

12

БазаКрАЗ-258

Вместимость бетономешалки, м33,5-4

Время перемешивания, мин15-20

Темп разгрузки, м3/мин1-2

Высота загрузки материалов, мм3 520

Мощность, л.с.50

Скорость движения, км/ч

в груженом состоянии60

в порожнем состоянии80

Предназначен для приема сухих компонентов и приготовления бетонной смеси в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готовой бетонной смеси и выдачи ее потребителю.

Входит в состав бетоноукладочного комплекса.

3

Бетононасос БН-25

1

Подача, м3/ч16

Дальность подачи, м

по вертикали120

по горизонтали500

Диаметр транспортного цилиндра, мм150

Диаметр бетонопровода, мм125

Вместимость приемного бункера, л500

Мощность двигателя, кВт28

Наибольшая крупность заполнителя40

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см6-12

Служит для транспортировки бетонной смеси с осадкой конуса 6-12 см по трубам в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Входит в состав бетоноукладочного комплекса.

4

Переставная распределительная стрела СБ-149

1

Радиус действия стрелы, м25

Вылет стрелы по вертикали, м27,5

Число звеньев стрелы3

Угол поворота стрелы в плане, град.360

Внутренний диаметр бетонопровода, мм125

Давление в гидросистеме, МПа25

Масса, т6,5

Входит в состав бетоноукладочного комплекса.

5

Электромеханический глубинный вибратор ЭВ-75

6

Наружный диаметр корпуса, мм 28

Длина, мм410

Частота колебаний, м-118780

Вынуждающая сила, кН0,784

Мощность двигателя, кВт1,4

Длина гибкого вала, мм2995

Масса вибронаконечника, кг1,4

Масса вибратора, кг19,2

Служит для уплотнения бетонной смеси.

Входит в состав бетоноукладочного комплекса.

6

Поверхностный вибратор

Повышенной надежности ИВ-98Н

6

Вынуждающая сила, кН5,6…..11,3

Частота колебаний, м-13000

Мощность двигателя, кВт0,9

Напряжение, В42

Частота тока, Гц50

Общая масса, кг23,5

Служит для уплотнения поверхности бетонной смеси.

Входит в состав бетоноукладочного комплекса.

Технико-экономические показатели Таблица 7

№ п.п.

Наименование

Ед. изм.

Затраты труда

1.

Затраты труда суммарные

чел-час

826,15

маш-час

137,68

2.

Трудозатраты на 1м2

чел-час

3,69

2. Требования к качеству и приемке работ

Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов заносятся в форму 8. Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ разработаны в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов, ведомственных нормативов, рабочих чертежей.

Форма 9. Контроль качества работ

Наимено-вание процессов

Предмет контроля

Инструмент

и способ

контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Техни-ческий критерий

1

2

3

4

5

6

Установка опалубки

Отклонения в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки и в расстояниях между расшиви-нами, раскрепляющими стой-ки лессов от проектных рас-стоянии

Промер стальной

рулеткой

На 1 м длины

Мастер

±25

Весь пролет

±75

Отклонение от вертикали

или от проектного наклона

плоскостей опалубки и

линий их пересечения

Выверка отвесом

На 1 м высоты

Бригадир

5

На всю высоту вертикальных

конструкций,

поддерживающих монолитные перекрытия

10

Смещение осей опалубки стен от проектного положения

Промер стальной

рулеткой

-

Мастер

8

Наибольшие местные неров-ности опалубки плит

Промер

рейкой (2м)

-

Бригадир

3

Установка арматуры

Отклонения в расстояниях между отдельно установлен-ными рабочими стержнями в перекрытиях и стенах

Промер стальной

рулеткой

-

Мастер

±20

Отклонение в отдельных мес-тах в толщине защитного слоя

перекрытий и стен

Промер

стальной

рулеткой

-

Мастер

±5

Отклонения по

горизонтали или вертикали в положении

хомутов

Выверка отвесом и

уровнем

На 1 м стороны хомута

Бригадир

30

Отклонения в длине стыка стержней от длины, требуемой но техническим условиям при стыковании внахлестку вязкой

Промер стальной

рулеткой

-

Мастер

±2d стыку-емых

стержней

Бетонные работы

Отклонения плоскостей и ли-ний пересечения от вертикали

Выверка отвесом

На всю высоту конструкции

Бригадир

±15

Отклонение горизонтальных

плоскостей от горизонтали

Выверка уровнем

Ha l м

Бригадир

±5

На всю плоскость

±10

Отклонения в размерах попе-речного сечения элементов

Промер стальной

рулеткой

-

Мастер

+8

Отклонение в длине элемен-тов

Промер стальной

рулеткой

-

Мастер

+20

Местное отклонение верхней поверхности бетона

Проверка

рейкой (2м)

-

Бригадир

±8

3. Техника безопасности

Бетонные и железобетонные работы

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ но заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 ж.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Страница:


Подобные документы

  • Проектирование технологии возведения многоэтажного монолитного жилого дома

    Основные положения технологии возведения монолитных и сборно-монолитных зданий на основе требований строительных норм и правил. Выбор технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей.

    курсовая работа [3,4 M], добавлен 09.01.2022

  • Расчет и проектирование семиэтажного трехсекционного монолитного жилого дома

    Проектирование семиэтажного трехсекционного монолитного жилого дома. Способы транспортирования, подачи, укладки, распределения и уплотнения бетонной смеси. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы, расчет состава комплексной бригады.

    курсовая работа [308,5 K], добавлен 10.09.2011

  • Монолитный жилой дом для малосемейных

    Проектирование 18-ти этажного жилого дома из монолитного железобетона, жилого дома со скрытым ригелем и 2-х этажного жилого дома. Инженерно-техническое оборудование здания. Фундаменты, стены и перегородки, перекрытие и покрытие, лестницы, кровля.

    реферат [18,6 K], добавлен 21.02.2011

  • Организация строительства многоэтажного жилого дома

    Характеристика объекта возведения, строительных конструкций дома. Составление ведомости подсчета объемов работ. Спецификация сборных железобетонных элементов. Выбор монтажного крана. Расчет количества и типа инструмента, инвентаря и автотранспорта.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 29.05.2015

  • Проектирование пятиэтажного жилого дома на 20 квартир

    Разработка конструкции пятиэтажного жилого кирпичного дома. Выбор конструктивной и строительной системы здания. Характеристика инженерного оборудования. Описания наружной и внутренней отделки. Спецификация основных сборных железобетонных конструкций.

    курсовая работа [859,2 K], добавлен 29.05.2014

  • Строительство индивидуального дома

    Принципы планировки жилого дома. Основные конструктивные элементы. Конструкция и технология возведения блочных, монолитных, брусчатых, каркасных, каркасно-панельных и комбинированных стен. Элементы крыши и порядок ее возведения. Системы отопления в доме.

    курсовая работа [45,6 K], добавлен 05.11.2015

  • Расчет железобетонных конструкций жилого дома

    Проектирование железобетонных конструкций 2-х этажного жилого дома в г.п. Ветка. Сбор нагрузок покрытия в подвале, первого этажа и кровли. Определение прочностных характеристик материалов. Расчет ленточного фундамента под внутреннюю стену здания.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 10.10.2012

  • Проектирование индивидуального 2-х этажного жилого дома

    Природно-климатические условия строительства. Технические характеристики строительного объекта - 2-х этажного жилого дома. Устройство фундамента, стен, перегородок, кровли. Внутренняя отделка проектируемого дома. Обеспечение безопасных условий труда.

    дипломная работа [501,2 K], добавлен 23.05.2019

  • Технологии монолитного строительства жилья

    Обзор литературы по технологии монолитного строительства. Расчет экономических и экологических показателей от внедрения технологии монолитного возведения жилья. Оценка конкурентоспособности рассматриваемой технологии на рынке жилья на современном этапе.

    контрольная работа [160,0 K], добавлен 27.10.2010

  • Технология возведения надземной части монолитного жилого здания

    Возведение жилого 17-этажного дома в Москве. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания. Объемы работ, выбор типа и конструктивной системы опалубки. Потребность в материальных ресурсах. Технология производства бетонных работ.

    курсовая работа [309,4 K], добавлен 22.05.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас