Технологическая карта на разработку ограждающей конструкции

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Область применения

1.Объект - жилое 16-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размерами осей в плане 30000х24000.

2. Технологическая карта разработана на устройство инверсионной эксплуатируемой кровли.

3.Строительство ведётся в городе Омск. Климатический район I, подрайон В, зона сухая, расчётная температура наружного воздуха 24 °С (СП 131.13330.2012 Строительная климатология).

4.Работы выполняются в 3 смены. Срок выполнения всего комплекса работ составляет…

5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

· устройство уклонобразующего слоя;

· устройство армированной цементно-песчано стяжки

· устройство гидроизоляции;

· устройство примыкание к вертикальным конструкциям

· устройство водосточных воронок

· устройство дренирующей мембраны

· устройство теплоизоляции

· укладка геотекстиля

· устройство эксплуатируемого покрытия

· подача материалов

6. Для производства работ используется башенный кран Potain MR90B.



2. Технология и организация строительных процессов

1. До начала работ по устройству слоев покрытия кровли должны быть выполнены следующие работы:

- возведен железобетонный каркас здания;

- выполнена штукатурка вертикальных поверхностей стен и парапета, сложенных из штучных материалов, на высоту изолируемой поверхности;

- закончены работы по устройству выходов инженерных сетей и оборудования на кровлю;

- подготовлены необходимые механизмы, оборудование, инвентарь и приспособления;

- устроено временное электроосвещение рабочих мест;

- произведена разбивка водоразделов и вынос отметок на стены и парапет по периметру кровли;

- завезены материалы, необходимые для устройства покрытия кровли, обеспечивающие бесперебойность выполнения процессов в течение 5 дней;

2. Доставка рулонных, плитных и штучных материалов на строительную площадку осуществляется централизовано автотранспортом на поддонах. Бетонная смесь для устройства уклонообразующего слоя доставляется в готовом виде автобетоносмесителями. Раствор для выравнивающей стяжки изготавливается на приобъектном растворосмесительном узле (доставляется в готовом виде автобетоносмесителями).

Расчёт. Определение геометрических параметров покрытия

№	Наименование	Характеристики
1	Керамзитовый гравий	Фракция 20-40 Водопоглощение - 10 % М250-насыпная плотность 210-220 кг/м3
2	Армированная цементно-песчанная стяжка( Пескобетон ВИЛИС)	М300 Толщина-50мм Прочность на сжатие-30 МПа Прочность на изгиб-7 МПа
3	Гидроизоляционый материал Техноэласт ЭПП	В 2 слоя Толщина-4 мм Гибкость на брусе -25
4	Экструзионный пенополистерол - ТЕХНОПЛЕКС 45	Плотность -40 кг/м 3 Длина-1200,2400 Ширина - 600 Толщина-40,50,60 Теплопроводность - 0,03
5	Дренажная мембрана Planter-geo	Вес 1 м2-0,6 кг Водопоглощение - 0% Высота шипа - 8мм; Размер рулона - (2,0м х15м)
6	Армированная цементно-песчанная стяжка( Пескобетон ВИЛИС)	М300 Толщина-50мм Прочность на сжатие-30 МПа Прочность на изгиб-7 МПа
7	Плитка Ecospline	Толщина 40 мм Плитка водопроницаема Размер 500x500 Плотность- 850 кг/мі

Sст. =488,52 м2,

где: Sст. - площадь крвли.

Таблица 1. Спецификация стеновых элементов ограждения

№	Наименование	План элемента	Площадь, м2
1	Д-И/1-5		43,05
2	Е-И/1-8		43,25
3	А-Д/3-4		35,68
4	А-Д/4-6		35,67
5	Г-Д/4-5		14,31

Вертикальный транспорт материалов осуществляется с помощью башенного крана с поворотной стрелой и оголовком марки Potain MR90B.

2.1 Выбор механизмов для подачи материалов, необходимых для возведения ограждающих конструкций стен

Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр.=24,63м краном подают поддон с кирпичами весом m=1100 кг.

Б) Грузоподъёмность - минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжёлым элементом является поддон с кирпичами весом m1=1100 кг, перемещаемый на расстояние l= 24,63 м на высоте Hn.

,

М = 1100 + 15 = 1115 кг,

где:

M - общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки;

m1 - масса наиболее тяжёлого элемента -поддон с кирпичами, m1 =1100 кг;

m2 - масса строп (Четырёхцепной строп Doka), m2= 15 кг.

В) Высота подъема

Требуемая высота подъема Hп. определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Hз. от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n, запас высоты 2,3м, обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза hгр. (в положении, при котором производится его перемещение) с учетом закрепленных на грузе монтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр. в рабочем положении:

,



Выбираем стационарный башенный кран Potain MR90B.

Таблица 4. Общие технические характеристики крана Potain MR90B.

Параметр	Значение
Максимальная грузоподъемность, т	25
Грузоподъемность, при макс вылете стрелы, т	10
Длина стрелы, м	37,37
Максимальный вылет стрелы, м	35
Максимальная высота подъема, м	46
Вылет стрелы при максимальной грузоподъемности, м	35
Общая масса крана крана, т, не более	210
Габаритные размеры крана
длина	60,37
ширина	7,5
высота	56,2

2.3 Основные работы

Уклонообразующий слой из керамзитового гравия

Укладывается керамзитовый гравий с переменной толщиной, обеспечивающей заданный уклон. После укладки керамзит слегка укатывается, после чего по нему делают стяжку из цементно-песчаного раствора толщиной 50 мм.

Выравнивающая стяжка (Пескобетон М300)

В выравнивающих стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6 x 6 м, а из песчаного асфальтобетона -- на участки не более 4 x 4 м. В холодных покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3 x 3 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит сборных железобетонных оснований. По температурно-усадочным шва должна быть предусмотрена укладка полосок-компенсаторов шириной 150?200 мм из рулонных материалов с приклейкой по обеим кромкам на ширину около 50 мм.

Начиная работу с таким материалом, как пескобетон, необходимо подготовленная поверхность, чистая от грязи и песка. Поверхность должна быть без щелей и повреждений. Необходимо обязательно немного смочить пол перед использованием раствора.

Смесь подготавливается, согласно инструкции на упаковке производителя, но нельзя допускать слишком сухой или слишком влажной консистенции, так как это значительно ухудшит результат.

Сухую смесь засыпать в чистую воду и перемешать вручную (или механизировано). Количество воды затворения указывается в паспорте на готовую продукцию (из расчета 1,25 - 1,35 л воды на 10 кг сухой смеси). Рекомендуется основательно и равномерно уплотнять материал. Стыки или примыкающие друг к другу отдельные поверхности следует соединить металлической арматурой.

Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала

При уклонах более 15 % раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль уклона, при меньших - параллельно или перпендикулярно уклону (см. рис. 4.9).

Подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов

При наличии на поверхности основания цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их гидравлическим, механическим либо комбинированным способом, после чего промыть и высушить основание.

Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают поверхностно активными веществами (ПАВ) и промывают, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют новой бетонной смесью или заделывают ремонтным составом на полимерцементной основе.

Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

Проверить влажность основания.

Укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности

- Перед укладкой гидроизоляционных материалов произвести разметку поверхности основания для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах.

- Укладку рулонного материала начинают с пониженных участков, таких как водоприемные воронки и карнизные свесы.

- В холодное время года до начала производства работ выдержать рулонные гидроизоляционные материалы в теплом помещении при температуре не ниже +15°C не менее 24часов.

- Если необходимо приостановить работы по укладке Техноэласт ЭПП на срок более 14 суток, предусмотреть меры по защите уложенного материала от воздействия УФ лучей. Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м и других материалов, обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

- Перед непосредственной укладкой рулоны гидроизоляционных материалов раскатать на горизонтальной поверхности для того, чтобы полотнище выровнялось и приняло плоскую форму.

- Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении.

- Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

- Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и поверхности основания (ранее уложенного слоя). Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.

- Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.

- Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.

- Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала на 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.

- В процессе производства работ по устройству гидроизоляционной мембраны обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 100 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (рис. 6).

- Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 6).

- После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности.

- Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

- Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

- Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм.



Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

* На подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ.

* Скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю.

* Разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя.

Рулон постепенно раскатывают, следя за тем, чтобы из шва вытекало битумно-полимерное вяжущее материала.

* Аналогично наклеивают вторую половину рулона.

При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя»

Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Устройство теплоизоляции

При укладке теплоизоляционных плит в два слоя толщина верхнего слоя должна быть не меньше толщины нижнего слоя теплоизоляции. Данное условие необходимо выполнять для того, чтобы поверхность соприкосновения верхнего и нижне го слоев теплоизоляции находилась ниже «точкиросы» («точка росы» обычно находится в верх ней трети слоя теплоизоляции). В противном случае не исключено замерзание воды, находящейся между слоями теплоизоляционных плит.

Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки. Следует провести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.

При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1?го и 2?го слоев не совпали (см. рис. 4.3). Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 600 х 1200 мм. При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое. Для упрощения укладки плитного утеплителя в непрямых углах рекомендуется применять способразрезки.

При монтаже теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ рекомендуется укладывать плиты надписью вниз.

Устройство дренажной мембраны

1.Укладку дренажных мембран PLANTER geo осуществляйте геотекстилем вверх, разворачивая рулон так, чтобы не наступать на него, без необходимости. ограждение стена керамзитовый кровельный

2. После окончания раскатки рулона отделите от его края геотекстиль на необходимую величину, для «стыковки» со следующим листом.

3. По мере укладки новых рулонов формируйте нахлесты их краев на уже уложенные как по «длинной» так и по короткой стороне рулонов.

4. Скрепите геотекстиль для формирования целостности фильтрующего слоя. Применяйте двух- или одностороннюю клейкую ленту для соединения геотекстиля. Если клейкая лента односторонняя ширина должна быть не менее 50 мм.

5. После монтажа мембран приступайте к формированию пескобетонной стяжки.Толщина которой должна превышать 50мм.

Укладка резиновой плитки.

Твердое основание - это бетонная стяжка, асфальт, покрытие из дерева или фанеры, металл.

Монтаж плитки производится путем её приклеивания полиуретановым клеем к твердому основанию.

Перед началом работ необходимо подготовить плитку к укладке, на обратной стороне по периметру могут остаться небольшие куски резины, которые необходимо удалить ножом. Важно, чтобы плитка с обратной стороны была гладкая.

Главным требованием к основанию является отсутствие пыли и ровная поверхность. Для увеличения адгезии плитки к поверхности основание необходимо обработать грунтом, например бетонконтактом, если монтаж на стяжку.

Когда основание готово, наносим на него тонким слоем полиуретановый клей, ровняем шпателем. Далее наносим максимально тонкий слой клея на всю обратную сторону плитки и укладываем её на основание. После того как плитку уложили и выровняли прижимаем её грузом к полу, очень важно придавить углы, иначе при эксплуатации они будут отклеиваться. Под грузом плитка должна находиться до высыхания клея.

Скорость высыхания клея зависит от влажности и температуры, при нормальных условиях однокомпонентный клей (температура около 20 гр) высыхает за 24 часа.

Возведение конструкций производят поточным методом. Для этого здание разделено на захватки.

Расчёт №3. Определение длины делянки .

=40,5

где:

Нвыр. - норма выработки;

Нвр - норма времени (Е7-15, п. 8);

n - число исполнителей (состав звена) (Е7-15, п. 8 n=3)

Длина делянки:

,

где:

Lb. - длина делянки каменной кладки конструкции толщиной b;

t - продолжительность рабочей смены (t = 8 ч.);

b - ширина укладываемого слоя (b= 1 м) .

Площадь конструкции, возводимой в смену

,



где:

Sсм. - площадь конструкции, возводимой в смену;

Назначение захваток

1) Определение возможного количества делянок на типовом этаже

,

где:

N - число делянок на типовом этаже;

S. - длина каменных стен типового этажа (Lст. =120,8 м);

Scm. - длина делянки каменной кладки (Lb.= 30 м).

Принимаем целое число N =2

2) Назначение числа производственных потоков:

1. Устройство уклонообразующего слоя, Устройство армированной стяжки

2. Сушка основания

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями возводимого фасада.

4) Сопоставление трудоемкости выполнения ведущих работ на захватках.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки

,



, - уровень производительности труда соответственно на 1-й, 2-й и 3-й 4-й захватках.

- площадь производимой продукции соответственно на 1-й, 2-й 3-й k-й захватках.

n - количество нормативных смен выполнения ведущих процессов;

- нормативное значение площади конструкции, возводимой в смену.

,

,

Принципы выполнены, принимаем 2 захваток.

Расчёт №3.1 Определение длины делянки.

=5

где:

Нвыр. - норма выработки;

Нвр - норма времени (Е19-19, т.1, п.3е);

n - число исполнителей (состав звена) (Е19-19, т.1,п.3е n=2)

Длина делянки:

,

где:

Lb. - длина делянки каменной кладки конструкции толщиной b;

t - продолжительность рабочей смены (t = 8 ч.);

b - ширина укладываемого слоя (b= 0,5 м) .

Площадь конструкции, возводимой в смену

.

Назначение захваток

1) Определение возможного количества делянок на типовом этаже

,

где:

N - число делянок на типовом этаже;

S. - длина каменных стен типового этажа (Lст. =488,52 м);

Scm. - длина делянки каменной кладки (Lb.= 183,04 м).

Принимаем целое число N =12

2) Назначение числа производственных потоков:

1.Гидроизоляция, теплоизоляция, укладка геотекстиля- звено кровельщиков, такелажников.

2.Устроство армированной стяжки- звено бетонщков, такелажников

3.Укладка плитки- звено такелажников, плиочников.

3) Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями возводимого фасада.

4) Сопоставление трудоемкости выполнения ведущих работ на захватках.

Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки



,

, - уровень производительности труда соответственно на 1-й, 2-й и 3-й 4-й захватках.

- площадь производимой продукции соответственно на 1-й, 2-й 3-й k-й захватках.

- нормативное значение площади конструкции, возводимой в смену.

,

,

,

,

,

,

Принципы выполнены, принимаем 6 захваток.

Требования к качеству и приемке работ

№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля	Ответственный	Технические параметры
1. Подготовительные работы. Входной контроль.
1.	Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли	наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	Визуальный	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Акт, общий журнал работ
		очистку основания от грязи, снега, наледи, обеспыливание;	То же
		установку маячных реек.	Визуальный, измерительный
2.	Устройство изоляции из рулонных материалов	наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работы;	Визуальный	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)
		очистку основания от грязи, снега, наледи;	То же
		наличие документа о качестве на изоляционные материалы и соответствие их качества.	Визуальный, измерительный
3.	Устройство теплоизоляции из плит	наличие документа о качестве на теплоизоляционные материалы;	Визуальный	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
		наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;	То же
		очистку основания от грязи, снега, наледи.	Визуальный, измерительный
4.	Устройство кровли из рулонных материалов	наличие акта освидетельствования устройства основания под гидроизоляционный ковер;	Визуальный	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты)
		очистку основания от грязи, мусора, снега, наледи и его просушку;	То же
		наличие документа о качестве на изоляционные материалы;	-»-
		подготовку материалов к работе (рулонных материалов, мастик).	-»-
	Подготовительные работы к устройству дощатых полов	проверить - выполнение очистки основания от мусора, грязи; - наличие и качество звуко-, тепло- и гидроизоляционных прокладок согласно требованиям проекта; - качество укладки лаг (расстояние между ними, стыкование лаг, отметка); - величину отметки чистого пола; наличие документа о качестве на партию досок, внешний вид досок, влажность древесины	Визуальный То же Измерительный То же Визуальный, измерительный	мастер (прораб), геодезист	Акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ, паспорта (сертификаты)
5.	Устройство щебеночного слоя	наличие паспортов на материалы;	Визуальный	мастер (прораб), геодезист	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
		соответствие уклонов и отметок фунтового основания проекту;	Измерительный
		выноску разбивочных осей и надежность их крепления;	То же
		выполнение мероприятий по водоотводу;	Технический осмотр всей поверхности
		влажность фунтового основания.
2. Контроль монтажно-укладочных процессов
1.	Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли	отклонения поверхности основания кровли (при рулонной и безрулонной изоляции);	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Общий журнал работ
		отклонения плоскости основания от заданного уклона (по всей площади);	То же
		толщину элемента конструкции;	-»-
		толщину грунтовки;	-»-
		влажность основания при нанесении грунтовки;	Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 основания
		прочность сцепления грунтовки с основанием:	Технический осмотр
2.	Устройство изоляции из рулонных материалов	толщину слоя мастики при наклейке рулонного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Общий журнал
		величину перекрытий (нахлестки) полотнищ;	То же
		температуру мастики при его нанесении.	Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену
3.	Устройство теплоизоляции из плит	чистоту и просушку поверхности, влажность основания;	Визуальный, измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Общий журнал работ
		толщину слоя прослойки (при наклейке плит);	То же
		ширину швов между плитами, блоками, изделиями;	-»-
		толщину покрытия изоляции;	-»-
		отклонения плоскости изоляции от заданного уклона;	Измерительный, на каждые 50-100 м2 поверхности покрытия
		ровность поверхности изоляции.	То же
4.	Устройство кровли из рулонных материалов	качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям;	Визуальный	мастер (прораб), инженер (лаборант)	Общий журнал работ
		направление раскатки, величину перекрытий (стыков) полотнищ;	Визуальный, измерительный
		плотность прилегания полотнищ к поверхности основания;	Технический осмотр
		сплошность и толщину слоя мастики;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
		температуру наружного воздуха;	Измерительный, периодический, не менее 2 раз в смену
		устройство защитного гравийного покрытия на кровельном ковре.	Визуальный, технический осмотр
	Устройство покрытия из досок	Контролировать: - правильность гвоздевого крепления досок к лагам правильность стыковки досок покрытия между собой; провесы, неровности, зазоры и зыбкость дощатого покрытия; - правильность установки плинтусов.	Визуальный То же То же	мастер (прораб), геодезист	Общий журнал работ
5.	Устройство щебеночного слоя	влажность щебня;	Измерительный, не реже одного раза в смену	мастер (прораб), геодезист	Общий журнал работ
		ширину и толщину укладываемого слоя;	Измерительный
		качество уплотнения и соблюдение режима ухода;	Визуальный
		ровность поверхности;	Измерительный, рейкой длиной 3 м
3. Приемка выполненных работ
1.	Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли	соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Технический осмотр	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.	Акт освидетельствования скрытых работ
		прочность сцепления грунтовки с основанием;	То же
		ровность поверхности подготовки.	-»-
2.	Устройство изоляции из рулонных материалов	качество поверхности изоляции;	Визуальный	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
		прочность приклейки слоев рулонного материала;	Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2
		соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;	Технический осмотр, выборочно
		правильность устройства изоляции в сопряжениях, примыканиях.	То же
3.	Устройство теплоизоляции из плит	соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;	Технический осмотр, измерительный	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.	Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ
		качество поверхности изоляции.
4.	Устройство кровли из рулонных материалов	качество поверхности изоляционного ковра;	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
		качество примыканий и водостоков;	Технический осмотр
		прочность приклейки слоев рулонного материала;	То же
		величины перекрытий полотнищ;	Измерительный
		отвод воды со всей поверхности кровли.	Технический осмотр
	Приемка готового пола	Проверить: - внешний вид пола; - ровность поверхности пола; - отсутствие зазоров и уступов между досками покрытия; - величину заданного уклона (по проекту);	Визуальный Визуальный, измерительный То же Измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м2 Визуальный	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.	Акт приемки выполненных работ
5.	Устройство щебеночного слоя	соответствие выполненных работ требованиям проекта.	Технический осмотр, комплексная оценка качества выполненных работ	работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.	Акт приемки выполненных работ

Потребность в материально-технических ресурсах

Ведомость потребности в конструкциях, материалах и полуфабрикатах.

№	Наименование материала	Марка	Исходные данные	Потребное количество
		Класс	Единицы измерения	Объем работ	Норма расхода		Примечание
1	Керамзитовый гравий	М150	м3	75,96	1,1	83,556
2	Армированная цпс (Пескобетон Вилис)	М300	м3	50,64	1,2	60,77
3	Гидроизоляция		м2	1141,39	1,15	1312,6
4	Крепежные элементы ТЕХНОНИКОЛЬ для фиксации теплоизоляции		шт	703	4	2812	Не менее 2 единиц крепежа на 1 плиту размером 600x1200
5	Экструзионный пенополистерол - ТЕХНОПЛЕКС 45		м2	1012,8	1,02	1033,05	k = 1,02 для ЭПП. k - коэффициент потерь
6	Дренажная мембрана Planter-geo		м2	506,4	1,15	582,36	1,15 - коэффициент расхода на боковые и торцевые перехлесты* - для устройства гидроизоляции проходов труб, антенн, вент. шахт, внутренних и внешних углов необходимо предусмотреть некоторое количество неармированного материала
7	Плитка Ecospline		м2	506,4	1,1	557,04
8	Клеевой раствор		Кг/м2	506,4	2,5	202,56	Расход клея составляет примерно 1 кг на 2-3 кв.м резиновой плитки (в среднем 400г/м2).
9	Водоприемная воронка ТЕХНОНИКОЛЬ		шт	3		3	Одна воронка диаметром 100 мм на300 м 2 кровли - усредненное значение По конструктивным особенностям принимаются 3 воронки.
10	Крепежные элементы ТЕХНОНИКОЛЬ для фиксации мембраны		шт	506,4	4	2025,6	Четыре единицы крепежа на 1 м 2 кровли -усредненное значение.



3. Охрана труда и техника безопасности

1. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на право производства кровельных работ. К производству кровельных работ допускаются рабочие прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности.

О проведении инструктажей, должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов и подплавления покровного слоя наплавляемого рулонного материала, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

2. У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

3. Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена, с определением мест установки бытовых вагончиков, мест складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и мест приготовления битумных мастик.

4. Бытовые вагончики и склады материалов, включая баллоны, следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

5. Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м2. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

6. При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

7. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

8. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

9. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

10. На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений ) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

11. Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м2.

12. При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м2 и более с применением горючего утеплителя на кровле необходимо предусматривать средства пожаротушения. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

13. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

14. Котлы для растопления битумов должны быть исправными. Не разрешается устанавливать котлы в помещениях здания и на покрытиях.

15. Котлы допускается устанавливать группами с количеством в группе не более трех. Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9 м. Место варки и разогрева битумов должно размещаться на специально отведенных площадках и располагаться на расстоянии:

от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0 не менее 10 м.

от зданий и сооружений II степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С1, а также от зданий и сооружений III, IV степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С0 и С1 не менее 20 м;

от зданий и сооружений III степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С2, IV степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С2 и С3, а также V степени огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С1 ,С2 и С3 не менее 30 м.

16. Каждый котел должен быть снабжен плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4 их вместимости. Загружаемый в котел битум должен быть сухим.

17. Во избежание перелива битума, его попадания в топку и загорания, котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного. Газовый баллон должен размещаться на расстоянии не менее 20 м от котла.

18. При работе передвижных котлов горючие материалы (баллоны с газом, емкости с соляровым топливом) должны находиться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 м от работающих котлов.

Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на замки.

19. Установленный на открытом воздухе битумный котел должен быть оборудован навесом из негорючих материалов.

Место установки котлов должно быть обваловано (или устроены бортики из негорючих материалов) высотой не менее 0,3 м.

20. В процессе варки и разогрева битумных составов не разрешается оставлять котлы без присмотра.

21. При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не допускается.

При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель (керосин, бензин) постоянно перемешивая мастику деревянной мешалкой.

22. Не разрешается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места смешивания битума с растворителями.

23. Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять:

в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой стороной вниз с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при падении бачка. Переносить мастики в открытой таре не разрешается;

насосом по стальному трубопроводу, закреплённому на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу.

В месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный футляр длиной 40-50 см (из брезента или других материалов).

После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода.

24. После окончания работ топки котлов должны быть потушены.

25. Для целей пожаротушения места установки котла (группы котлов) для варки битума необходимо обеспечить ящиком объемом не менее 0,5 м3 с сухим песком, лопатами и пенными огнетушителями.

26. Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т.п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

27. Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания -- респираторами марок Ф-62III, РУ-60М и типа "Лепесток". Для защиты кожи пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми.

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

28. Для безопасного ведения процесса приготовления мастики, окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию и заземление оборудования и коммуникаций, а также исправность электропусковой и контрольно-измерительной аппаратуры.

29. Емкости с растворителем и мастикой холодного отвержения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве, не превышающем однодневного запаса.

30. В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием.

31. Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении. Электрическое освещение в таких помещениях должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

32. Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиП III-4-80 изд. 1993 г. "Техника безопасности в строительстве". Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых вентилируемых помещениях.

Запрещается ремонтировать (производить сварку, пайку и другие работы) металлическую тару из-под горючих жидкостей до ее промывки паром.

33. Помещения, связанные с подготовкой мастик, их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

34. Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций.

35. Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности.

38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов.

К месту кровельных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

39. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до баллонов с газом должно быть не менее 5 м.

40. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

41. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

42. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 24 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

43. На кровле допускается хранить не более сменной потребности расходных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ.

44. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

45. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

46. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

47. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов с газовыми горелками, а также битума, растворителей и другие горючих жидкостей не допускается.

48. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

49. В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов, не допускается курение и применение открытого огня.

В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

50. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

51. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

52. По окончания работ, необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

53. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

54. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

55. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

56. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

57. В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись "Огнетушители".

58. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

3.1 Технико-экономические показатели

Проектная трудоёмкость Oп. (чел.-дн.):

12=124

Проектная трудоемкость на м3 кладки:

1,1

Проектная выработка на одного рабочего в день Bп.:



Уровень производительности труда (%):

Размещено на Allbest.ru