Проект асфальтобетонного завода

Запрещается ускорять выгрузку асфальтобетонной смеси с помощью инструмента (лома, лопаты) замерять ее температуру во время выгрузки и находиться вблизи выпускаемого лотка смесителя.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При загорании битума в котле необходимо плотно закрыть горловину котла крышкой, погасить форсунку. Для тушения огня применять углекислотный огнетушитель и песок. Если загорание своими силами не удается предотвратить, нужно вызвать пожарную охрану и поставить в известность руководителя.

При попадании разогретого битума на кожу (получение термического ожога) пораженное место промыть солевым маслом или керосином, затем тепловой водой с мылом и обратиться в здравпункт.

При обнаружении течи битума из котла следует немедленно прекратить топку и перекачать битум в другие котлы.

При аварийных ситуациях приостанови работы, выйди из опасной зоны, при необходимости отключи оборудование от электросети. При опасности возникновения несчастного случая прими меры по его предупреждению. Ослучившимся доложи руководству.

Требования к безопасности по окончании работ

Для остановки оборудования необходимо:

· Выработать полностью массу.

· Выключить электродвигатели установки.

· Очистить оборудование и рабочее место от массы.

· Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструмент, ограждения, вспомогательные и предохранительные приспособления.

· Очистить от пыли и налипшей массы рабочую одежду. Обувь, вымыть лицо и руки с мылом, принять душ.



7.2 Охрана окружающей среды на АБЗ

Возрастающие объемы и темпы строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог предопределяют развитие производства дорожно-строительных материалов на производственных предприятиях различного типа: асфальтобетонных заводах, цементобетонных заводах, заводах железобетонных конструкций и т.д. Источниками выделения загрязняющих веществ на производственных предприятиях дорожного строительства, как правило, являются места погрузки, разгрузки и складирования минеральных материалов, битумохранилища, дробильно-сортировочное оборудование, битумоплавильные установки, асфальтосмесительные установки, места погрузки и разгрузки цемента, автомобильный транспорт и другие объекты.

При этом в окружающую среду выделяются такие загрязняющие вещества, как углеводороды, сернистый газ, окись углерода, фенол, окислы азота. Основным ингредиентом, содержащимся в выбросах предприятий по производству бетонных смесей, железобетона, а также предприятий по добыче и переработке каменных материалов, является неорганическая пыль. По данным НИИ наибольшее количество вредных веществ выделяется при производстве асфальтобетонных смесей, что обусловлено высокой температурой их приготовления. Существенное влияние на качество выбросов асфальтобетонных заводов (АБЗ) оказывает тип асфальтобетонной смеси и вид применяемого топлива.

Мероприятия по охране окружающей среды должны иметь постоянный и целенаправленный характер, поскольку состояние окружающей среды влияет на условия труда и жизнедеятельность людей как на рабочих местах предприятия, так и на территории их проживания. Поэтому важно соблюдение оптимальных условий производственной среды и трудового процесса, разработка и внедрение соответствующих санитарно-гигиенических и медико-профилактических мероприятий на рассматриваемом асфальтобетонном заводе.

Источниками выделения загрязняющих веществ в асфальтосмесительном отделении являются места пересыпки каменных материалов в разгрузочную коробку, узел присоединения барабана к разгрузочной коробке, сушильный барабан, элеватор сушильного барабана, грохот, места пересыпки наполнителей в бункеры, смесители (мешалки), пневмотранспорт. Источниками выброса загрязняющих веществ от установки являются выхлопные трубы.

При производстве асфальтобетона, в частности, при пересыпке, транспортировке, загрузке материалов, а также при хранении битума, ПГС, минерального порошка в атмосферу выбрасываются:

- пыль неорганическая (70-20% Si0₂);

- азот (IV) оксид (диоксид азота);

- азот (П) оксид (оксид азота);

- сера диоксид (ангидрид сернистый);

- мазутная зола (в пересчете на ванадий);

- углерода оксид;

- бенз(а)пирен;

- алканы C₁₂ - C₁₉ (углеводороды предельные C₁₂ - C₁₉) (в пересчёте на суммарный органический углерод);

- углерод черный (сажа).

При хранении и сжигании мазута в топочном устройстве в атмосферу выделяются:

- предельные углеводороды;

- оксиды азота;

- сажа;

- сернистый ангидрид;

- оксид углерода;

- мазутная зола.

На территории предприятия располагается открытая стоянка автотранспорта. При въезде и выезде с территории, при прогреве, работе двигателей на холостом ходу от автотранспорта в атмосферу выбрасываются:

- азот (IV) оксид (диоксид азота);

- азот (П) оксид (оксид азота);

- диоксид серы (ангидрид сернистый);

- оксид углерода;

- углерод чёрный (сажа);

- керосин.

Выбросы предприятия ухудшают свойства атмосферного воздуха, приводят к образованию кислотных осадков, смога, приводят к уменьшению прозрачности атмосферы, к ее помутнению. Частицы, находящиеся в воздухе во взвешенном состоянии, образуют различные аэрозоли. Уменьшение прозрачности атмосферы в городах приводит к снижению поступления прямой солнечной радиации на 18-20%.

Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ сведены в таблицу 7.2.1.

Таблица 7.2.1

Источники выделения и выброса загрязняющих веществ на АБЗ

Наименование участка	Наименование источников выделения	Наименование источников выброса
1	2	3
1.Асфальтосме-сительное отделение	1. Место пересыпки каменных материалов в разгрузочную коробку 2. Узел присоединения сушильного барабана к разгрузочной коробке 3. Сушильный барабан 4. Элеватор сушильного барабана 5. Грохот 6. Места пересыпки наполнителей в бункеры 7. Мешалки 8. Пневмотранспорт наполнителя в силосные емкости	Пылеуловители с выхлопными трубами
2 Битумное отделение	1. Битумные котлы ( гудронохранилище, битумохранилище)	Выхлопные трубы
3. Камнедробильное отделение	1. Место пересыпки камня в приемный бункер 2. Щековая дробилка 3. Конусная дробилка 4. Грохот 5. Место пересыпки молотых материалов с конвейера	Неорганизованные выбросы
4. Отделение по приготовлению минерального порошка	1. Сушильный барабан 2. Шаровая мельница 3. Узел выгрузки (место пересыпки) порошка	Выхлопная труба сушильного барабана Пылеуловители
5. Штабели песка и щебня, погрузочно-разгрузочные площадки		Неорганизованные выбросы
6.Грунтосмеси-тельная установка	1. Мешалка 2. Узел подачи цемента 3. Бункер минеральных материалов 4. Узел приготовления и дозирования органического вяжущего	Неорганизованные выбросы
7. Эмульсионный цех	1. Узел подготовки и разогрева органического вяжущего 2. Узел приготовления раствора эмульгатора	Люк Люк
8. Котельная	1. Топочное устройство	Дымовая труба

В табл. 7.2.2 представлена характеристика выбросов источников выделения загрязняющих веществ на АБЗ.

Оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащается пылегазоочистными системами, которые включают: пылеуловители различного типа с газоходами и дымососами; устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим; бункер с механическими средствами для подачи пыли к дозаторам агрегата минерального порошка. Оборудование, применяемое для осаждения пыли из запыленного газа, можно разделить на пять основных групп: пылеосадочные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители, тканевые фильтры и электрофильтры.

При хранении гудрона, переработке его в битум, нагреве битума и приготовлении асфальтобетона выделяются углеводороды.

Источником выделения загрязняющих веществ на АБЗ являются реакторные установки по приготовлению битума из нефтяного гудрона путем окисления последнего кислородом воздуха.

Таблица 7.2.2

Техническая характеристика источников выделения на асфальтосмесительной установке ДС-185

Параметры	Значение параметров асфальтосмесительных установок
Тип асфальтосмесительных установок	ДС-185
Производительность номинальная, т/ч	56
Характеристика газоочистного оборудования (тип, ступень)	I ступень прямоточный осевой циклон диаметром 700 мм II ступень - 4 циклона СЦН-40 диаметром 1000 мм III ступень - труба " Вентури"
Общая средняя эффективность системы пылеулавливания, %	99,80
Характеристика источника выброса: -высота дымовой трубы, м -диаметр устья, м	17,610 0,793
Параметры газовоздушной смеси на выходе из источника выбросов: - скорость, м/с - объем, м3/с - температура, ° С	8,30 4,17 50
Концентрация пыли, поступающей на очистку, г/м3 (С)	190-210

Расчет выделения пыли от технологических агрегатов

Валовое выделение пыли, отходящей от технологических агрегатов, рассчитывается по формуле (7.2.1):

M_п = 3600 · 10^-6 · t · V · C, т/год(7.2.1)

где t - время работы технологического оборудования в год, ч;

V - объем пылегазовоздушной смеси, поступающей на очистку, мі/с;

C - концентрация пыли, поступающей на очистку, г/мі.

Максимально разовое выделение пыли рассчитывается по формуле (7.2.2):

G = V · C, г/с(7.2.2)

Концентрация пыли в отходящих газах после их очистки рассчитывается по формуле (7.2.3):

C₁ = C · (100 - з) · 10^-2, г/мі(7.2.3)

где з - коэффициент очистки пылегазовой смеси, %.

Расчет годового и максимально разового выброса загрязняющих веществ в атмосферу приведен ниже для двух асфальтосмесительных установок

1) Асфальтосмесительная установка ДС-185:

M₂₉₀₈ = 3600 · 10^-6 · 1246 · 4,17 · 210 · (100 - 99,8) · 10^-2 = 7,85608 т/год;

G₂₉₀₈ = 4,17 · 210 · (100 - 99,8) · 10^-2 = 1,7514 г/с.

2) Асфальтосмесительная установка ДС-185.

M₂₉₀₈ = 3600 · 10^-6 · 154 · 4,17 · 210 · (100 - 99,8) · 10^-2 = 0,970976 т/год;

G₂₉₀₈ = 4,17 · 210 · (100 - 99,8) · 10^-2 = 1,7514 г/с.

Расчет выделения пыли при транспортировании минерального материала ленточным транспортером

При транспортировании минерального материала ленточным транспортером выброс пыли с 1 м транспортера (максимально разовый выброс) рассчитывается по формуле (7.2.4):

G_Т = W_с · b · г · 10³, г/с · м(7.2.4)

где W_c - удельнаясдуваемость пыли, W_c = 3 · 10^-5 г/(с · мІ);

b - ширина конвейерной ленты, м;

г - показатель измельчения горной массы (для ленточных транспортеров г = 0,1).

Максимально разовый выброс пыли рассчитывают по формуле (7.2.5):

G_п = G_T · l, г/с(7.2.5)

где l - длина конвейерной ленты, м.

Валовый выброс пыли рассчитывают по формуле (7.2.1).

Расчет годового и максимально разового выделения загрязняющих веществ в атмосферу приведен ниже.

Щебень, в т.ч. черный гравий. Открытый склад в штабелях.

G_{T 2908} = 3 · 10^-5 · 0,5 · 0,1 · 10³ = 0,0015 г/(с · мІ);

G₂₉₀₈ = 0,0015 · 100 = 0,15 г/с;

M₂₉₀₈ = 3600 · 10^-6 · 1400 · 0,15 = 0,756 т/год.

Песок. Открытый склад в штабелях.

G_{T 2908} = 3 · 10^-5 · 0,5 · 0,1 · 10³ = 0,0015 г/(с · мІ);

G₂₉₀₈ = 0,0015 · 100 = 0,15 г/с;

M₂₉₀₈ = 3600 · 10^-6 · 1400 · 0,15 = 0,756 т/год.

Минеральный порошок, известь комовая. Закрытый склад силосного типа.

G_{T 2909} = 3 · 10^-5 · 0,5 · 0,1 · 10³ = 0,0015 г/(с · мІ);

G₂₉₀₉ = 0,0015 · 100 = 0,15 г/с;

M₂₉₀₉ = 3600 · 10^-6 · 1400 · 0,15 = 0,756 т/год.

Расчет выделения пыли при погрузочно-складских работах

Валовый выброс пыли рассчитывается по формуле (7.2.6):

M_c = Я · П · Q · K_lw · K_zx · 10^-2, т/год(7.2.6)

где Я - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли, в долях единицы;

П - убыль материала, %;

Q - масса строительного материала, т/год;

K_lw - коэффициент, учитывающий влажность материала;

K_zx - коэффициент, учитывающий условия хранения.

Расчет годового и максимально разового выделения загрязняющих веществ в атмосферу приведен ниже.

Щебень, в т.ч. черный гравий. Открытый склад в штабелях. Масса строительного материала Q=29716.4 т/год.

M₂₉₀₈ = 0,03 · 0,5 · 29716,4 · 1 · 0,1 · 10^-2 = 0,445746 т/год;

G₂₉₀₈ = 0,445746 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 0,1779 г/с.

Щебень, в т.ч. черный гравий. Открытый склад в штабелях. Масса строительного материала Q=63886.27 т/год.

M₂₉₀₈ = 0,03 · 0,5 · 63886,27 · 1 · 0,1 · 10^-2 = 0,958294 т/год;

G₂₉₀₈ = 0,958294 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 0,382461 г/с.

Песок. Открытый склад в штабелях. Масса строительного материала Q=19613.7 т/год.

M₂₉₀₈ = 0,05 · 0,5 · 19613,7 · 1 · 1 · 10^-2 = 4,903425 т/год;

G₂₉₀₈ = 4,903425 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 1,956986 г/с.

Песок. Открытый склад в штабелях. Масса строительного материала Q=53421.6 т/год.

M₂₉₀₈ = 0,05 · 0,5 · 53421,6 · 1 · 1 · 10^-2 = 13,3554 т/год;

G₂₉₀₈ = 13,3554 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 5,33022 г/с.

Минеральный порошок, известь комовая. Закрытый склад силосного типа. Масса строительного материала Q=3831 т/год.

M₂₉₀₉ = 0,04 · 0,1 · 3831 · 1 · 1 · 10^-2 = 0,15324 т/год;

G₂₉₀₉ = 0,15324 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 0,061159 г/с.

Минеральный порошок, известь комовая. Закрытый склад силосного типа. Масса строительного материала Q=4365.6 т/год.

M₂₉₀₉ = 0,04 · 0,1 · 4365,6 · 1 · 1 · 10^-2 = 0,174624 т/год;

G₂₉₀₉ = 0,174624 · 10⁶ / (3600 · 87 · 8) = 0,0696935 г/с.

Расчет выделения пыли от нагревательных устройств при сжигании топлива

Принятые условные обозначения, расчетные формулы, а также расчетные параметры и их обоснование приведены ниже.

Твердые частицы

Годовой выброс твердых частиц M_Т в дымовых газах определяется для твердого и жидкого топлива по формуле (7.2.7):

М_Т = g_Т · m · ч · (1 - з_з / 100), т/год(7.2.7)

гдеg_Т - зольность топлива, %;

m - расход топлива за год, т/год;

ч - безразмерный коэффициент;

з_з - эффективность золоуловителей, %.

Максимально разовый выброс твердых частиц G_Т в дымовых газах определяется для твердого и жидкого топлива по формуле (7.2.8):

G_Т = M_Т · 10⁶ / (t · n · 3600), г/с(7.2.8)

где n - количество дней работы нагревательногообрудования в год;

t - время работы нагревательного оборудования в день, ч.

Углерода оксид

Годовой выброс углерода оксида M_CO определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива по формулам (7.2.9 и 7.2.10):

M_CO = C_CO · B · 10^-3 · (1 - g₄ / 100), т/год(7.2.9)

где C_CO - выход углерода оксида при сжигании топлива, кг/т (кг/тыс.мі);

B - расход топлива за год, т/год (тыс.мі/год);

g₄ - потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

C_CO = g₃ · R · Q^r_H, кг/т(7.2.10)

гдеg₃ - потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;

R - коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленный наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода;

Q^r_H - низшая теплота сгорания натурального топлива, Мдж/кг (Мдж/мі).

Максимально разовый выброс углерода оксида G_CO определяется по формуле (7.2.11):

G_CO = M_CO · 10⁶ / (t · n · 3600), г/с(7.2.11)

где n - количество дней работы нагревательного оборудования в год;

t - время работы нагревательного оборудования в день, ч.

Азота оксиды

Годовой выброс азота оксидов M_NO2 определяется для твердого, жидкого и газообразного топлива по формуле (7.2.12):

M_NO2 = 0,001 · B · Q^r_H · K_NO2 · (1 - Я), т/год(7.2.12)

где B - расход топлива за год, т/год;

Q^r_H - низшая теплота сгорания натурального топлива, Мдж/кг(Мдж/мі);

K_NO2 - параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж;

Я - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений. При отсутствии технических решений Я = 0.

Для газообразного топлива расход топлива определяется по формуле (7.2.13):

B = V · с, т/год(7.2.13)

где V - расход природного газа, тыс.мі/год;

с - плотность природного газа, кг/мі.

Максимально разовый выброс азота оксида G_NO2 определяется по формуле (7.2.14):

G_NO2 = M_NO2 · 10⁶ / (t · n · 3600), г/с(7.2.14)

где n - количество дней работы нагревательного оборудования в год;

t - время работы нагревательного оборудования в день, ч.

Мазутная зола в пересчете на ванадий

Годовой выброс мазутной золы в пересчете на ванадий M_V при сжигании мазута определяется по формуле (7.2.15):

М_V = Q_V · m · 10^-6 · (1 - з_ос), т/год(7.2.15)

где Q_V - количество ванадия, содержащегося в 1 тонне мазута, определяется по формуле (7.2.16), г/т;

m - расход топлива за год, т/год;

з_ос - доля ванадия, оседающего с твердыми частицами на поверхностях нагрева мазутных котлов (в долях единицы). Принимается равной 0.

Q_V = 4000 · g_t / 1,8, г/т(7.2.16)

где g_Т - содержание золы в мазуте на рабочую массу, %.

Максимально разовый выброс мазутной золы в пересчете на ванадий G_V определяется по формуле (7.2.17):

G_V = M_V · 10⁶ / (t · n · 3600), г/с(7.2.17)

где n - количество дней работы нагревательного оборудования в год;

t - время работы нагревательного оборудования в день, ч.

Ангидрид сернистый

Годовой выброс ангидрида сернистого (серы диоксида) M_SO2 определяется для твердого и жидкого топлива по формуле (7.2.18):

М_SO2 = 0,02 · S^r · B · (1 - з^'_SO2) · (1 - з^''_SO2), т/год(7.2.18)

где S^r - содержание серы в топливе, %;

B - расход топлива за год, т/год;

з'_SO2 - доля ангидрида сернистого, связываемого летучей золой топлива;

з''_SO2 - доля ангидрида сернистого, улавливаемого в золоуловителе.

Максимально разовый выброс ангидрида сернистого G_SO2 определяется по формуле (7.2.19):

G_SO2 = M_SO2 · 10⁶ / (t · n · 3600), г/с(7.2.19)

где n - количество дней работы нагревательного оборудования в год;

t - время работы нагревательного оборудования в день, ч.

Расчет максимально разового и годового выделения загрязняющих веществ в атмосферу приведен ниже.

Нагревательная установка. Мазут сернистый

M^NO2₃₀₁ = 0,001 · 1319 · 10,21 · 0,075 · (1 - 0) · 0,8 = 0,808019 т/год;

G^NOx₃₀₁ = 0,808019 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 0,1612427 г/с.

M^NO2₃₀₄ = 0,001 · 1319 · 10,21 · 0,075 · (1 - 0) · 0,13 = 0,1313032 т/год;

G^NOx₃₀₄ = 0,1313032 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 0,0262019 г/с.

M^Т₃₂₈ = 0,1 · 1319 · 0,01 · (1 - 0 / 100) = 1,319 т/год;

G^Т₃₂₈ = 1,319 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 0,2632104 г/с.

M^SO2₃₃₀ = 0,02 · 0,5 · 1319 · (1 - 0,02) · (1 - 0) = 12,9262 т/год;

G^SO2₃₃₀ = 12,9262 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 2,579462 г/с.

M^CO₃₃₇ = (0,5 · 0,65 · 10,21) · 1319 · 10^-3 · (1 - 0 / 100) = 4,376772 т/год;

G^CO₃₃₇ = 4,376772 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 0,873398 г/с.

M^V₂₉₀₄ = (4000 · 0,1 / 1,8) · 1319 · 10^-6 · (1 - 0) = 0,293111 т/год;

G^V₂₉₀₄ = 0,293111 · 10⁶ / (16 · 87 · 3600) = 0,0584912 г/с.

Коэффициент оапасности вычисляем по формуле 7.2.20

КОП = (Mi/ПДКсс) а_і, (7.2.20)

где М_i - масса выброса i-того вещества, т/год;

ПДК_сс - среднесуточная предельно допустимая концентрация і - того вещества, мг/м³;

а_і - безразмерная константа, которая позволяет сравнивать степень вредности і-того вещества по сравнению с вредностью сернистого газа (определяется по таблице 7.2.4).

Выбросы от отопительной системы не производятся т.к. отопление централизованное от городской отопительной системы.

Суммарные выбросы за год от сушильного барабана и сжигания топлива представлены в таблице 7.2.3.

Таблица 7.2.3

Суммарные выбросы за год от сушильного барабана и сжигания топлива

Название вещества	Класс вредности	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Суммарный выброс вещества за год, т
Пыль	4	150	31,086
Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	3	5	0,808019
Азот (II) оксид (Азота оксид)	3	5	0,1313032
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)	4	20	12,9262
Мазутная зола теплоэлектростанций	4	20	0,293111
Углерод (Сажа)	4	300	1,319

Безразмерная константа а_і, соответствующая классу опасности веществ представлена в таблице 7.2.4

Таблица 7.2.4

Безразмерная константа а_і, соответствующая классу опасности веществ

Константа	Класс опасности веществ
	1	2	3	4
аi	1.7	1.3	1.0	0.9

КОП=(31,086/0,15)^0,9+(0,808019/0,005)^1,09+(0,1313032/0,005)^1,0+(12,9262/0,02)^0,9+(0,293111/0,02)^0,9+(1,319/0,3)^0,9 = 7056,59

По величине КОП предприятия делят на 4 категории опасности:

1. КОП > 10⁶

2. 10⁴< КОП < 10⁶

3. 10³ < КОП <10⁴

4. КОП <10³

Степень опасности по КОП 3

Охрана природы:

Вредные вещества обладающие токсичными свойствами

Материалы и изделия, применяемые в дорожном строительстве, содержащие токсические вещества, должны отвечать требованиям нормативных документов и использоваться в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

Материалы, изделия, на которые отсутствует документация, допускаются к применению только после получения разрешения органов Центра гигиены и эпидемиологии, пожарной охраны. Для этого необходимо разработать инструкцию по их применению и утвердить в установленном порядке.

При использовании импортных материалов необходимо соблюдать фирменные указания и инструкцию на производство работ, а также получить разрешение Центра гигиены и эпидемиологии.

Помещения, в которых производятся работы с токсическими веществами, выделяющими пары, пыль, газы, а также взрывоопасными веществами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией, а при необходимости, иметь местные отсосы; обмен воздуха определяется проектом производства работ согласно расчету.

Не разрешается принимать пищу в помещениях, где хранятся материалы или приготавливаются их водные растворы.

К работе с токсическими веществами допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование и признанные годными по состоянию здоровья, прошедшие обучение, инструктажи по безопасным методам труда в соответствии с типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда.

Работа с токсическими веществами проводится под руководством специалиста.

При выполнении работ с применением токсических веществ необходимо пользоваться специальной одеждой, специальной обувью и предусмотренными средствами индивидуальной защиты.

Жидкие вещества должны храниться в металлических емкостях с герметически закрывающимися горловинами, устойчивых по отношению к коррозии, вызываемой этими жидкостями. Соляную и серную кислоты необходимо хранить в отдельных бутылях, установленных в корзины или деревянные ящики со стружкой. На бутылях должны быть бирки с наименованием продукта.

Все ядовитые жидкие вещества хранятся в отдельных закрываемых помещениях, оборудованных противопожарными средствами. На всех емкостях должны быть четкие надписи: "Яд", "Огнеопасно".

Емкости, содержащие особо опасные продукты, должны быть опломбированы.

На территории, где складируются, изготавливаются и применяются вредные и ядовитые вещества, выделяющие огнеопасные и взрывоопасные пары, не разрешается курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрообразование. Осветительная арматура и электродвигатели, применяемые для этих работ, должны быть во взрывоопасном исполнении.

При работе с ядовитыми вредными веществами непосредственно на месте работ должны быть аптечки с набором медикаментов, включающих нейтрализующие вещества, а также в наличии вода для смыва попавших на кожу веществ.

Место проведения полевых работ с применением вредных химических веществ выбирают и планируют с учетом путей стока поверхностных вод, но не ближе 150м от места забора воды. Не допускается сливать в водоемы санитарно-бытового пользования, а также в канализацию водные растворы химических добавок после промывки емкостей и оборудования. Их необходимо утилизировать. При распределении сыпучих и жидких продуктов по обрабатываемой полосе и их перемешивании с грунтом необходимо учитывать направление ветра.

Машины должны двигаться так, чтобы машинисты, водители и рабочие возможно меньше находились в подветренной зоне, содержащей пыль, туман и пары вредных веществ.

Производственное освещение

Безопасность и здоровье условия труда в большой степени зависят от освещенности рабочих мест и помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Неправильное освещение может быть причиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю зрения, ориентации. Неправильная эксплуатация осветительных установок в пожароопасных цехах может привести к взрыву, пожару и несчастным случаям. Обычно пользуются естественными, искусственным и совмещенным (естественное и искусственное совместно) освещением. Нормирование освещения внутри и вне зданий, мест производства работ, наружного освещения городов и др. населенных пунктов производится по ТКП 45-2.04-153-2009 "Естественное и искусственное освещение".

Нормами все работы в производственных помещениях разделены на VIIразрядов зрительной работы от работ наивысшей точности (наименьший объект различия менее 0,25 мм) и до общего наблюдения за ходом производственного процесса. При этом в зависимости от контраста объекта различения и характеристики фона устанавливаются подразряд зрительной работы норма освещения с учетом коэффициента Кэ. Коэффициент запаса учитывает снижение освещенности вследствие загрязнения и старения светопрозрачных заполнений в световых проемах, светильниках.

7.3 Противопожарная защита на АБЗ

Все противопожарные мероприятия проводятся согласно ППБ 2.19-2004 «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь для организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, ремонт и содержание автомобильных дорог».

Инструкции о мерах пожарной безопасности на объектах подлежат пересмотру в случаях изменений технологического процесса, условий работы, требований нормативных документов, положенных в основу разработки инструкций, на основании анализа противопожарного состояния объекта (стройки), но не реже одного раза в пять лет.

Асфальтобетонные смесители снабжают не менее чем тремя огнетушителями, располагая их вблизи форсунки, на лестнице и около расходного бачка мазута. Площадку около форсунки ограждают перилами высотой 1 м.

Асфальтобетонный завод должен быть оборудован средствами пожаротушения: водоемами, запасными цистернами для воды, резервуарами, достаточной длины шлангами, насосами для подачи воды, передвижными мотопомпами (при отсутствии водопровода), огнетушителями.

Необходимо предусматривать запасный въезд на территорию завода и выезд, свободный подъезд к водоемам.

Категорически запрещается нарушать допускаемые разрывы между производственными и бытовыми строениями.

Требования к противопожарной защите на АБЗ

На асфальтобетонных заводах, должна быть разработаны и внедрена система обеспечения пожарной безопасности, охватывающая получение, транспортирование, производство, переработку и хранение горючих веществ и материалов.

Подъезды и проезды на территории заводов должны обеспечивать свободный подъезд пожарных аварийно-спасательных автомобилей ко всем зданиям, сооружениям, наружным технологическим установкам и местам размещения пожарных гидрантов и водоемов. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать свободный доступ к нему средств пожаротушения.

Места размещения асфальтосмесительных и битумоплавильных установок, битумохранилищ, складов ГГ, ЛВЖ, ГЖ, горючих веществ и материалов, а также других взрывопожароопасных и пожароопасных участков должны быть оборудованы пожарными щитами согласно приложению 2 к настоящим Правилам.

Рабочие места на асфальтосмесительной установке (площадки форсунщика, машиниста) должны быть оборудованы огнетушителями.

На железнодорожных сливоналивных эстакадах ЛВЖ, ГЖ и ГГ переходные мостики, башмаки, используемые для торможения и фиксирования железнодорожных цистерн, должны быть выполнены из материалов, исключающих искрообразование при ударе.

Запуск и эксплуатация асфальтосмесительной установки должен осуществляться согласно инструкции по эксплуатации.

Для розжига котлов не допускается применять факела.

Не допускается эксплуатация сушильных барабанов при неисправности топок, газовых горелок или форсунок, работающих на жидком топливе, если наблюдается выброс пламени через отверстия, щели лобовой части топки и лабиринтные уплотнения.

Расположение узлов битумоплавильных и эмульсионных установок должно обеспечивать удобный доступ к ним, безопасность монтажа, эксплуатации и ремонта.

По наружному контуру верхней площадки обмуровки битумоплавильных котлов необходимо устраивать:

· ограждения высотой не менее 1 м;

· лестницы шириной не менее 0,75 м с перилами;

· борт из кирпича высотой не менее 0,2 м.

Между горловинами (люками) котлов, установленных в одной обмуровке, а также между горловинами и ограждениями должны быть проходы шириной не менее 1 м.

Горловины (люки) битумоплавильных котлов должны закрываться решетками с размером ячеек не более 0,15 x 0,15 м, а также крышками, выполненными из металла.

Расположение магистральных топливопроводов от форсунок должно составлять не менее 2 м.

Битумоплавильные котлы необходимо оборудовать автоматикой безопасности, которая должна обеспечивать прекращение подачи топлива в топку котла при возникновении аварийных режимов в работе установки.

Заполнение котлов битумом допускается не более чем на 3/4 их емкости.

При появлении в котле признаков вспенивания битума необходимо прекратить процесс нагрева и принять меры к снижению его уровня. Не допускается переливать нагретый битум в резервные котлы при помощи ведер и другой открытой тары.

Проливы битума на битумоплавильные котлы, оборудование и на землю должны незамедлительно убираться.

Давление битума в магистрали не должно превышать установленного для данного оборудования.

При последовательном перекачивании битума из разных котлов не разрешается перекрывать краны на битумопроводах, ведущих из одного котла в другой.

При работе битумоплавильных установок, оборудованных электронагревательными устройствами, необходимо контролировать, чтобы при работе спирали этих устройств были полностью погружены в битум.

При разогреве битума паром, подачу пара в котел без предварительного удаления конденсата из системы его подачи не допускается. Шланг подачи пара в месте присоединения к подводящей линии должен быть снабжен запорным вентилем.



8. Разработка защиты окружающей среды от пылегазовых выбросов

Окружающая среда является жизненно необходимым комплексом, который находится в определенном равновесии, и нарушение его способствует изменению органической природы в целом. Воздух является отдельным элементом окружающей среды. Проблемы, связанные с охраной воздушной среды, рассматривают по следующим причинам.

Во-первых, воздух присутствует всюду. Люди очень быстро ощущают снижение качества воздуха, наличие в нем пылеобразных и газообразных выбросов. Требования к чистоте воздуха настоятельны со стороны самого человека.

Во-вторых, атмосфера является наиболее динамичной средой и загрязнение, выпущенное в воздушный бассейн, становится практически неуправляемым.

В области дорожного строительства определены большие задачи по увеличению дорог ствердям покрытием. В соответствии с этим возрастает потребность в дорожно-строительных материалах, особенно в выпуске асфальтобетонных смесей.

Основными источниками выбросов вредных веществ в дорожной отрасли являются асфальтобетонные заводи (АБЗ). Все вещества, выбрасываемые АБЗ: пыль, оксиды, азота серы, углерода - являются токсичными, а 3,4 - бензпирен обладает канцерогенными свойствами.

Повышенное содержание канцерогенов в атмосфере связано с термической обработкой в процессе приготовления асфальтобетонных смесей значительных масс органического сырья: мазутов, битумов, гудронов. Органические соединения, осаждаясь из промышленных выбросов, оказывают токсическое действие на микрофлору почвы и на растения.

На степень загрязнения воздуха оказывают влияние климатические и метеорологические факторы: температура воздуха, температурные инверсии, направление и скорость ветра, степень вертикального смешения и рассеивание выбросов, ландшафт местности. Наиболее неблагоприятные условия рассеивания вредных веществ наблюдаются в период штилей.

Характеристика загрязняющих веществ на АБЗ

1.Пыль и другие аэрозоли. Пыль технологического происхождения характеризуется большим разнообразием по химическому составу, размеру частиц, их форме, плотности, характеру краев частиц и т. д. Соответственно разнообразно воздействие пыли на организм человека и окружающую среду.

Пыль причиняет вред организму в результате механического (повреждение органов дыхания острыми кромками пыли), химического (отравление ядовитой пылью), бактериологического (вместе с пылью в организм проникают болезнетворные микроорганизмы) воздействия. Пыль оказывает вредное действие на органы дыхания, зрение, кожу, а при проникновении в организм человека - также на пищеварительный тракт.

2. Оксид углерода (СО, угарный газ) - бесцветный газ, без запаха. Высокотоксичное вещество. Плотность по отношению к воздуху 0,967. Образуется в результате неполного сгорания углерода (сгорание углерода в условиях недостатка кислорода). Выделения СО происходят в литейных, термических, кузнечных цехах, в котельных, особенно работающих на угольном топливе; СО содержится в выхлопных газах автомашин, тракторов и т. д. Через легкие СО проникает в кровь.

3.Диоксид серы(SO₂, сернистый газ) - бесцветный газ с острым запахом. Плотность по отношению к воздуху 2,213. Выделяется при сжигании топлива, содержащего серу, в котельных, кузницах, литейном производстве, при производстве серной кислоты, на медеплавильных заводах, в кожевенном производстве и ряде других. Весьма распространенное вредное вещество. В организм поступает через дыхательные пути. Оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.

4. Оксиды азота являются смесью соединений азота при их различном соотношении (диоксид азота - NO₂, оксид азота - NO). Весьма распространенные вредные вещества, выделяются при горении топлива, производстве азотной кислоты, удобрений, при взрывных работах и др. Поступают в организм через дыхательные пути. При большом содержании диоксида азота в воздухе наступают явления удушья.

Выбросы загрязняющих веществ асфальтобетонными заводами.

В рамках НИР государственным предприятием «БелдорНИИ» проводилась работа по комплексной оценке действующих асфальтобетонных заводов и разработке предложений по снижению энергозатрат и выбросов загрязняющих веществ (таблица 8.1).

Таблица 8.1

Выбросы асфальтосмесительных установок на примере «ДСТ № 2 г. Гомель»

Выбросы	т/год
ОАО «ДСТ № 2 г. Гомель» (12асфальтосмесительных установок, из них работающих па мазуте 10 (83,4 %), газе - 2 (16,6 %). За 2006 г. выпуск асфальтобетона составил 203,5 тыс. т)
so2	64,49
NOx	130,40
СО	212,97
Пыль неорганическая	212,53
Всего	62039

Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест представлены в таблице 8.2



Таблица 8.2

Гигиенический норматив 21.6.1.2-46 2005 «Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»

		Величина ПДК (мкг/м3)	Класс опасности
Наименование вещества	Формула	Максимальная разовая	Среднесуточная	Среднегодовая
1	2	3	4	5	6
Азот (II) оксид (азота оксид)	NO	400,0	240,0	100,0	3-й
Азот (IV) оксид (азота диоксид)	N02	250,0	100,0	40,0	2-й
Пыль неорганическая, - более 70		150,0	50,0	20,0	3-й
- менее 70		300,0	100,0	30,0	3-й
Сера диоксид	so2	500,0	200,0	50,0	3-й
Углерод оксид (окись углерода, угарный газ)	CO	5 000,0	3 000,0	500,0	4-й

На основании полученных данных для нашего асфальтобетонного завода мощностью 185 тыс.т/год с асфальто-смесительным оборудованием марки ДС-185, находящегося в г.Речица можно принимать 2 вида защиты окружающей среды от пылегазовых выбросов:

1) Трехступенчатую систему очистки.

Трехступенчатая очистка выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли осуществляется в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе -- скруббере «Вентури». Эффективность пылеулавливания составляет 99,7 -- 99,85% в зависимости от вида применяемых материалов. Высокая эффективность очистки обеспечивается тремя ступенями очистки.

Предварительная ступень

Предназначена для улавливания крупной пыли с целью снижения износа последующего газоходного тракта (циклоны, газоходы, дымосос). Предварительная ступень очистки состоит из прямоточного циклона с пылеуловителем и затвором-мигалкой. Уловленная затвором пыль возвращается в приемную коробку сушильного барабана.

Вторая ступень

Дымосос, применяемый в системе пылеулавливания в качестве тягодутьевого устройства, засасывает газ с пылью в группу циклонов. На входе в циклоны газ завихряется. Завихрение создает центробежные силы, которые сепарируют пыль в зависимости от веса пылинок. Более тяжелые частицы по стенкам циклонов ссыпаются в шнек и далее через лопастной затвор в элеватор смесительного агрегата. Наиболее легкие частицы пыли, с газом, поднимаясь по оси циклонов вверх, подаются дымососом ко второй ступени очистки - агрегату мокрой газоочистки (трубе "Вентури" ). В блок циклонов так же попадает пыль, отсасываемая от грохота смесительного агрегата.

Третья ступень

Состоит из агрегата мокрой газоочистки, в состав которого входят установка дымососа, оборотная система водоснабжения, труба "Вентури, каплеуловитель, дымовая труба.

Нагнетаемый дымососом газ с пылью попадает в трубу "Вентури", куда через трубопровод и форсунку поступает вода из системы водоснабжения. Орошаемый водой газовый поток направляется в каплеуловитель с тангенциальным входом газов, где запыленный газ окончательно очищается от частиц пыли и выходит через трубу в атмосферу. В трубе "Вентури" осуществляется интенсивное дробление воды движущимся с высокой скоростью газовым потоком. Осаждению частиц пыли на каплях воды способствует высокая относительная скорость между газовым потоком и потоком воды в трубе "Вентури".

Капельки воды с уловленной пылью под действием центробежных сил в каплеуловителе оседают на его внутренних стенках и стекают вниз по корпусу в гидравлический затвор. Из затвора загрязненная вода через трубу стекает в шламоотстойник, состоящий из 3-х отсеков.

Система водоснабжения состоит из электронасоса, трубопроводов, запорной арматуры и фильтров.

Технологическая схема трёхступенчатой системы газоочистки показана на рисунке 8.1.

Рисунок 8.1 Технологическая схема трёхступенчатой системы газоочистки на установке ДС-185

Циклоны

Работа циклона основана на использовании центробежных сил, возникающих при вращении газопылевого потока внутри корпуса аппарата. Вращение достигается путем тангенциального ввода потока в циклон. В результате действия центробежных сил частицы пыли, взвешенные в потоке, отбрасываются на стенки корпуса и выпадают из потока. Чистый газ, продолжая вращаться, совершает поворот на 180 градусов и и выходит из циклона через расположенную по оси выхлопную трубу (рисунок 8.2)

Частицы пыли, достигающие стенок корпуса, под действием перемещающегося в осевом направлении потока и сил тяжести движутся по направлению к выходному отверстию корпуса и выводятся из циклона. Ввиду того, что решающим фактором обуславливающем движение пыли, являются аэродинамические силы, а не силы тяжести, циклоны можно располагать наклонно и даже горизонтально. На практике из-за компоновочных решений, а также для размещения пылетранспортных систем, циклоны устанавливают в вертикальном положении.

Рисунок 8.2 Циклон

Скруббер Вентури

Аппараты мокрой очистки газов имеют широкое распространение, так как характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных пылей с d_ч ? (0,3-1,0) мкм, а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Однако мокрые пылеуловители обладают рядом недостатков, ограничивающих область их применения:

- Образование в процессе очистки шлама, что требует специальных систем для его переработки;

- Вынос влаги в атмосферу и образование отложений в отводящих газоходах при охлаждении газов до температуры точки росы;

- Необходимость создания оборотных систем подачи в пылеуловитель.

Среди аппаратов мокрой очистки с осаждением частиц пыли на поверхность капель на практике более применимы скрубберы Вентури (рисунок 8.3). Основная часть скруббера - сопло Вентури - 2, в конфузорную часть которого подводится запыленный поток газа и через центробежные форсунки - 1 жидкость на орошение. В конфузорной части сопла происходит разгон газа от входной скорости в узком сечении сопла 30-200м/с и более. Процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла. Эффективность очистки в значительной степени зависит от равномерности распределения жидкости по сечению конфузорной части сопла. В диффузорной части сопла поток тормозится до скорости 15-20 м/с и подается в каплеуловитель. Каплеуловитель обычно выполняют в виде прямоточного циклона.

Рисунок 8.3 СкубберВентури

Скрубберы Вентури обеспечивают высокую эффективность очистки аэрозолей со средним размером частиц 1-2 мкм при начальной концентрации примеси до 100 г/м³. Удельный расход воды на орошение при этом составляет 0,1-6,0 л/м³. Круглые скрубберы Вентури применяют при расходе газа до 80000 м³/ч. При больших расходах газа и больших размерах трубы возможности распределения орошающей жидкости по сечению трубы ухудшаются, поэтому применяют несколько параллельно работающих круглых труб либо переходят на трубы прямоугольного сечения.

Задачей расчета скруббера Вентури является определение основных конструктивных размеров трубы Вентури и каплеуловителя.ъ

Каплеуловители

Применяют различные каплеуловители, выбор которых определяют размером улавливаемых капель при скорости 120м/с. В трубе Вентуриобразуются капли со средним размером 50 мкм. В качестве каплеуловителей наиболее часто применяются циклоны, а также коленные сепараторы, сепараторы с закручивающимися элементами и разделительные емкости. Для более полной очистки используют двухступенчатые каплеуловители (грубой и тонкой очистки).

Конструктивные параметры каплеуловителя можно определить, пользуясь расчетной схемой (рисунок 8.4.)

Рисунок 8.4 Схема каплеуловителя

2) Тканевый фильтр (рукавный фильтр)

Если выбирать установку рукавного фильтра, то роль газоочистного оборудования будут выполнять предварительная ступень очистки, которая устанавливается на сушильном барабане, а также непосредственно рукавный фильтр, который предназначается для очистки от пыли отходящих из сушильного барабана дымовых газов перед их выбросом в атмосферу.

В состав установки рукавного фильтра входит:

1. Блок фильтра (с теплоизоляцией)

2. Блок бункера (с теплоизоляцией)

3. Система газоходов, соединяющих рукавный фильтр с сушильным барабаном, дымососом и дымовой трубой

4. Шнеки для транспортировки уловленной пыли к элеватору

5. Дымовая труба

6. ПСО (Предварительная ступень очистки)

7. Установка дымососа

8. Электрооборудование (система управления)

9. Компрессор с пневмосистемой

10. Опоры, лестницы, площадки, перила

Технологическая схема рукавного фильтра показана на рисунке 8.5.

Рисунок 8.5 Технологическая схема рукавного фильтра на установке ДС-185

На рисунке 8.6 представлен пример рукавного фильтра.



Реферат

Дипломный проект: 101 с., 29 рисунков, 31 таблица, 9 демонстрационных листов, 83 формулы, 18 литературных источников.

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЙ ЗАВОД, АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЙ РАСЧЕТ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ЭКОЛОГИЯ, ОЧИСТКА ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ.

Объект исследования: ДРСУ-114, АБЗ г. Речица, Речицкий район, Гомельская область.

Цель дипломного проекта - проектирование АБЗ с мощностью 185 тыс.т./год с разработкой защиты окружающей среды от пылегазовых выбросов.

На основании поставленной цели решаются следующие задачи:

-разработка проекта АБЗ;

-определение потребности материалов и экономической эффективности работы АБЗ;

-расчет всех видов выбросов при работе АБЗ, разработка мероприятий позволяющих снизить воздействие на окружающую среду, анализ оборудования по очистке газовых выбросов.

Расчеты выполнены на основе нормативных источников. Определена сметная стоимость и потребные ресурсы для проектирования.

Студент - дипломник Хоняк Д.А. подтверждает, что приведенный в проекте расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

Размещено на Allbest.ru