Проект асфальтобетонного завода

Расчет потребности полуфабрикатов и необходимого объема исходных материалов. Расчет запаса материалов и определение площадей складов. Управление качеством производства асфальтобетонных смесей. Контроль за технологическим процессом приготовления смесей.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.06.2016
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Асфальтобетонщик-варильщик (3-го разряда - 1) обслуживает агрегат нагрева битума, выдерживает тепловой режим нагрева битума, следит за работой битумного котла, системой подачи вяжущего, контролирует подачу целлюлозного волокна и инертных материалов.

Электрослесарь (4-го разряда - 1) обслуживает электросиловые агрегаты (электромоторы, нагревательные устройства), системы механического привода рабочих органов, узлы автоматического управления смесительной установки.

Затем машинисты пускают в ход смесительную установку, подбирают температурный режим, делают несколько пробных замесов и приступают к приготовлению смесей.

Для обслуживания склада минеральных материалов (щебня, песка) используют ковшовые пневмоколесные погрузчики (типа ТО-18). Машинисты погрузчика (5-го разряда - 6) обеспечивают бесперебойную подачу материалов в приемные бункеры - питатели транспортеров, проводят работы по техническому обслуживанию погрузчиков. На АБЗ в технологических целях предусматривается наличие бульдозера (машинист 5-го разряда).

За работу питателей, своевременную уборку просыпавшегося материала отвечает транспортерщик (3-го разряда -1).

Подачу минерального порошка из склада заполнителей в расходную емкость смесителя производит машинист автоцементовоза (4-го разряда - 1) и машинист компрессорной установки (4-го разряда - 1).

Замер температуры и отпуск готовой смеси осуществляет весовщик-счетчик (2-го разряда - 1).

Битумный цех обслуживают 5 рабочих:

- машинисты нагревательно-перекачивающих агрегатов битумохра-нилища (4-го разряда - 2);

- асфальтобетонщики-варильщики (4-го разряда - 1), (3-го разряда - 1) и (2-го разряда - 1), занятые на очистке приямка битумохранилища, битумоварочных котлов и приготовлении битума.

Обслуживание котельной энергоцеха осуществляют: операторы котельной установки (4-го разряда - 1) и (3-го разряда -1), дежурный слесарь (4-го разряда - 1), электрогазосварщик (6-го разряда - 1).

Работы по настройке и обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики в процессе технологического приготовления смесей производит слесарь поКИП и автоматике (6-го разряда - 1).

Таким образом на обслуживание АБЗ необходимо 27 рабочих.

3. Технология приготовления асфальтобетонной смеси

Асфальтобетонные заводы (АБЗ) являются основными производственными предприятиями дорожного хозяйства и предназначены для приготовления различных асфальтобетонных смесей для строительства, реконструкции и ремонта слоев асфальтобетонного покрытия.

Однако перечень выполняемых на АБЗ технологических операций, а, следовательно, и номенклатура технологического оборудования АБЗ, значительно шире просто комплекса операций по приготовлению смесей и перечня необходимого для приготовления их оборудования.

Перечень технологических и обеспечивающих операций включает:

§ технологические операции (комплекс операций) по приготовлению смесей, включая предварительное дозирование минеральных материалов, нагрев и сушку минеральных материалов, сортировку (грохочение) и кратковременное хранение нагретых каменных материалов, точное дозирование минеральных материалов, битума или другого специального вяжущего, минерального порошка и добавок, смешение составляющих в мешалке и выгрузка из мешалки готовой (товарной) асфальтобетонной смеси;

§ технологические операции по приему, хранению и подаче в бункеры по фракциям каменных материалов, а при необходимости получение на АБЗ необходимых по крупности фракций щебня и песка путем дробления и сортировки более крупных фракций щебня;

§ технологические операции по приему, хранению, нагреву и подаче в дозаторы битума;

§ технологические операции по приему, хранению и подаче в дозатор минерального порошка (заполнителя);

§ технологические операции по приему, хранению, нагреву и подаче в дозатор поверхностно-активных веществ (ПАВ);

§ технологические операции по складированию, кратковременному хранению и отгрузке готовой асфальтобетонной смеси.

Для выполнения всего комплекса технологических операций в состав АБЗ входит следующее технологическое оборудование:

ь асфальтосмесительные установки;

ь приемные устройства для каменных материалов, площадки для их хранения и машины для их подачи в бункеры асфальтосмесительных установок;

ь приемные устройства для битума, хранилища (емкости) для битума, битумонагревательное оборудование, битумные насосы;

ь приемные устройства и площадки для бочек с ПАВ или емкости для ПАВ, нагреватели для ПАВ и насосы для их подачи к смесителю;

ь приемные устройства и емкости для хранения минерального порошка и насосы (пневмосистемы) для подачи его к смесителю;

ь загрузочное устройство (скип или элеватор) готовой смеси, бункеры-накопители готовой смеси;

ь дробильно-сортировочное оборудование для получения требуемых фракций щебня и песка.

Помимо основного технологического оборудования в состав АБЗ могут входить:

· оборудование для приготовления и хранения битумных эмульсий;

· хранилища топлива (газа, дизтоплива или мазута);

· постройки административно-бытового назначения;

· объекты электроэнергетического обеспечения;

· котельные;

· компрессорные станции;

· водопроводное хозяйство;

· сети электро-, тепло- и водоснабжения;

· лаборатория;

· ремонтная мастерская;

· материально-технический склад.

Различают три вида искусственного асфальта, применяемого для обустройства дорожного покрытия. При этом у каждого вида асфальта имеется своё предназначение.

· Крупнозернистый.Данный асфальта применяется в процессе обустройства нижних слоёв дорожного покрытия. Для приготовления данного вида смеси применяется щебень мелкой фракции (от 5 до 15 мм) и щебень крупной фракции (от 20 до 40 мм).

· Мелкозернистый. Данный асфальтобетон применяется во время укладки дорожных покрытий проезжей части. Этот асфальт применяется в качестве верхнего слоя в случае двухслойного покрытия. В состав смеси входит щебень мелкой фракции (от 5 до 15 мм).

· Песчаный. Данный тип асфальта применяется во время мощения тротуаров и пешеходных дорожек. Состав смеси включает преимущественно песок и небольшое количество минерального порошка, битума и щебня имеющего мелкую фракцию (5мм).

Холодные асфальтобетонные смеси приготавливают в асфальтосмесительных установках принудительного перемешивания в результате смешивания в нагретом состоянии щебня, песка, минерального порошка, битумного вяжущего и стабилизирующей добавки, взятых в рационально подобранном соотношении.

Для приготовления асфальтобетонных смесей могут применяться как смесители периодического действия, так и барабанные смесители непрерывного действия. Особенности приготовления асфальтобетонной смеси на асфальтобетонных заводах, оборудованных конкретными асфальтосмесительными установками, должны быть отражены в технологическом регламенте.

Примечания:

В технологическом регламенте должны быть указаны примерные составы выпускаемых смесей, исходные материалы, порядок технологических операций при производстве асфальтобетонных смесей, состав применяемого оборудования и метрологического обеспечения, а также порядок приемки и контроля качества продукции выпускаемой на данном предприятии.

Соблюдение требований технологического регламента обеспечивает безопасные условия работы, сохранность оборудования, рациональный и экономный процесс создания качественной продукции в соответствии с требованиями стандарта.

В состав технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей входят следующие основные операции:

· подготовительные работы;

· приготовления асфальтобетонной смеси в соответствии с заданным технологическим регламентом;

· хранение горячей асфальтобетонной смеси в бункере-накопителе;

· загрузка и транспортирование смеси в автомобилях-самосвалах.

Подготовительные работы представляют комплекс мероприятий, который обеспечивает стабильную работу асфальтобетонного завода. К таким мероприятиям относится тщательный осмотр всех узлов и агрегатов АБЗ с целью определения необходимого объема ремонтных работ и текущего технического обслуживания. При проведении профилактических работ следует обратить особое внимание на состояние сит «горячего» грохота: необходимо проверять размер ячеек на ситах, целостность всех сит с заменой при необходимости поврежденных.

Один раз в год, и после проведения значительного объема ремонтных работ необходимо осуществлять метрологическую аттестацию (поверку) всех средств измерений, которыми оборудован асфальтобетонный завод. К поверяемым средствам измерений в первую очередь относятся весовые и объемные дозаторы минеральных материалов и битума. В ходе проведения поверки при необходимости осуществляется ремонт дозаторов, а по результатам выдается свидетельство установленного образца. Аналогичным образом калибруются и поверяются все средства измерения в лаборатории АБЗ.

При осмотре асфальтобетонного завода необходимо проверить условия хранения минеральных материалов и битума. Места хранения минеральных материалов должны исключать возможность их перемешивания и загрязнения.

Следует обратить особое внимание на уплотнения затворов весового бункера и смесителя. После полного закрытия затвора недопустимо высыпание материалов через щели в уплотнении затворов.

Следующим этапом подготовки производства является отработка составов асфальтобетонных смесей. Подобранные в лаборатории составы смесей необходимо пересчитать в соответствии с рецептом на замес конкретного смесителя для управления процессом дозирования. При этом возможна корректировка состава смеси. Перед началом серийного производства асфальтобетонной смеси необходимо выпустить пробные замесы асфальтобетонных смесей, отобрать пробы, испытать в лаборатории с определением всех показателей строительно-технических свойств, рекомендованных при подборе составов. Полученные в результате испытаний составы смесей и показатели физико-механических свойств следует сравнить с результатами подбора и, при необходимости, внести необходимые коррективы в соотношение компонентов смесей в заданном производственном рецепте. Окончательное содержание дозируемых фракций минерального материала в смеси уточняется по результатам испытания пробных замесов, полученных при заданных технологических режимах работы смесительной установки.

Необходимо также определить оптимальный объем замеса (количество смеси, приготавливаемой за 1 цикл), который должен быть меньше номинальной емкости смесителя.

В лаборатории должны быть подготовлены все журналы, в которых фиксируются результаты, полученные на всех этапах проведения контроля качества смеси. Кроме того, необходимо провести ревизию всех нормативно-технических документов и заменить отмененные документы (или внести в действующие нормы утвержденные изменения).

На современном асфальтобетонном заводе рекомендуется иметь оборудование устройства для приготовления и введения различных добавок. Как правило, это добавки поверхностно-активных веществ (ПАВ), которые вводятся в битум в количествах 0,3-1,0% от массы битума и гранулометрические добавки позволяющие выдержать запроектированный состав минеральной части асфальтобетонной смеси.

Технологический процесс приготовления смеси в смесителях периодического действия включает следующие основные операции:

· подготовку минеральных материалов (подача и предварительное дозирование, высушивание и нагрев щебня и песка до требуемой температуры, пофракционное их дозирование);

· подачу и дозирование холодного минерального порошка;

· подготовку битума или ПБВ (разогрев до рабочей температуры, введение при необходимости поверхностно-активного вещества, дозирование вяжущего перед подачей в смеситель);

· «сухое» перемешивание горячих минеральных материалов с холодным минеральным порошком и стабилизирующей добавкой; подача битума в мешалку;

· «мокрое» перемешивание минеральных материалов с битумом с последующей выгрузкой готовой асфальтобетонной смеси в накопительный бункер или автомобили - самосвалы.

Из сушильного барабана щебень и песок подаются в сортировочно-дозирующее устройство, где горячий минеральный материал с помощью системы виброгрохотов разделяется по фракциям, которые размещаются в отдельных отсеках горячего бункера асфальтосмесителя. Из бункеров, в которых накапливаются определенные фракции минерального материала, они поступают в весовой бункер-дозатор. Дозирование фракционированных горячих материалов осуществляется по весу. Минеральный порошок дозируется отдельно в холодном состоянии.

Содержание фракционированных горячих материалов на замес смесителя назначают исходя из проектного зернового состава смеси. Расчет количества конкретной фракции минерального материала производят по результатам рассева сухих замесов с учетом размеров и формы ячеек сит «горячего» грохота.

При переводе проектного зернового состава минеральной части ЩМА к квадратной форме отверстий сит грохота можно пользоваться данными таблицы 3.1.

Таблица 3.1

Соответсвие размеров отверстий сит

Соответствие размеров отверстий сит, мм

Круглые

Квадратные

40,0

31,5

35,0

28,0

30,0

24,0

25,0

20,0

20,0

16,0

15,0

12,0

10,0

8,0

5,0

4,0

Предварительно обезвоженное разогретое до рабочей температуры битумное вяжущее битумным насосом подается в асфальтосмеситель через весовое или объемное дозирующее устройство.

Примечание: Непрерывно работающий насос выкачивает битум из рабочего котла и, либо подает его в дозирующее устройство, либо возвращает обратно в битумохранилище. Обратный битумопровод должен быть погружен в битум, чтобы избежать чрезмерного окисления перекачиваемого вяжущего.

Битумные резервуары для хранения ПБВ и других композиционных органических вяжущих должны быть оборудованы мешалками или коллоидными мельницами.

Технологические операции загрузки и транспортирования не должны ухудшать однородность не остывшей смеси. В этом случае для предотвращения расслоения (сегрегации) смеси рекомендуется загружать автомобиль-самосвал порциями, в зависимости от его грузоподъемности и длины кузова может быть от 2 до 5 и более порций. При транспртировании остывшей асфальтобетонной смеси расслоении смеси проявляется в значительно меньшей степени.

В случае налипания смеси к дну кузова последний перед погрузкой смеси обрабатывают безвредными жидкими составами (например, водно-известковой суспензией, кремнийорганическими жидкостями, мыльным раствором, и др.).

Асфальтобетонную смесь, загруженную в автомобили-самосвалы, целесообразно закрывать защитными тентами или непромокаемым пологом.

Дальность и продолжительность транспортирования холодных асфальтобетонных смесей не ограничена. При отгрузке еще не остывшей смеси необходимо определить время ее остывания в процессе перевозки.

Укладка смеси в штабель приобъектного склада или склада на АБЗ во избежание слеживаемости должная производиться после ее остывания до температуры окружающего воздуха.

Перед штабелированием асфальтобетонная смесь должна остыть до температуры воздуха. Это может происходить как во время ее перевозки, либо технологической перегрузки.

Хранение холодной асфальтобетонной смеси в летний период возможно в открытом штабеле высотой не более 2 месяцев во избежание слеживаемости. Зимой хранение смеси необходимо организовать в закрытом складе или под навесом.

Для этого на территории АБЗ целесообразно предусмотреть склад временного хранения остывающей холодной асфальтобетонной смеси емкостью, позволяющей разместить смесь количеством до 1 сменной выработки. При стесненных условиях организуется временная площадка, для хранения холодной асфальтобетонной смеси, выпущенной асфальтосмесителем за 3 - 5 час работы.

4. Разработка схемы генплана АБЗ

4.1 Разработка генерального плана завода

Основная задача составления генплана АБЗ - расположить на отведенном участке все сооружения, оборудование и транспортные пути таким образом, чтобы обеспечить наиболее экономичный и целесообразный производственный процесс завода с учетом применения совершенной технологии, минимальнымиэнергозатратами и максимальной защитой окружающей среды.

До составления генплана АБЗ определяют размеры всех зданий и сооружений. На стационарны заводах строят здания капитального типа, на временных - монтируют сборно-разборные здания и устанавливают передвижные вагончики.

На генплане АБЗ указывается размещение смесительного отделения, складов минеральных материалов, склада минерального порошка, битумохранилища (с плавильной установкой и рабочими котлами), емкости и устройства для подачи ПАВ, котельная, трансформаторная, инженерные коммуникации, лаборатории, контора, транспортные пути.

При разработке генеральных планов АБЗ необходимо учитывать ряд рекомендаций.

Площадь АБЗ должна быть минимальной, но дающей возможность компактного расположения всего необходимого оборудования. Она также должна предусматривать перспективу развития завода.

Основным принципом разработки генплана является рациональное расположение оборудования, при котором соблюдается принятая технологическая схема с минимальными затратами на переработку сырья и транспортировку материалов. Поэтому движение материала от одного агрегата к другому должно быть прямоточным по кратчайшему пути, без дополнительных перегрузок. При этом встречные маршруты должны быть исключены.

Склады щебня, песка, минерального порошка, битума необходимо располагать по возможности ближе к смесительному цеху. Это сокращает стоимость транспортных галерей и перемещения материалов другими средствами. При доставке каменных материалов по железной дороге целесообразно, чтобы разгрузочные площадки находились непосредственно у путей и по возможности вблизи приемных точек бункерных галерей. Для производства асфальтобетонных смесей потребность в щебне (по массе) примерно в 1,5-1,7 раза больше, чем в песке. Поэтому ближе к смесителям располагают штабели щебня, а дальше - штабели песка. Большое значение приобретает использование длины железнодорожных путей (их лучше иметь два: на одном разгрузка минеральных мате-риалов, на другом - битума и минерального порошка). Чтобы упростить процесс выгрузки вяжущего битумохранилище располагают вблизи железнодорожного пути, плавильни и смесителей.

Битумоплавильню размещают непосредственно у смесителей. Это необходимо, прежде всего, для уменьшения затрат тепла и энергии на перекачку битума. Большое значение имеет проектирование транспортных путей и площадок. Чтобы устранить встречное движение автотранспорта, необходимо проектировать кольцевое или сквозное движение автомобилей. Ширина проездов должна быть не менее 5,5 м при двухстороннем и 3,5 м - при одностороннем движении. Радиусы поворотов автомобилей должны быть не менее 15-20 м. Желательно, чтобы АБЗ имел два въезда (выезда) и один из них был бы оборудован весами.

Особое внимание надо уделять удобству движения автомобилей у смесителя. Перед смесителем устраивают площадку размером не менее 500-600 м2 для погрузки, маневрирования и кратковременной стоянки автомобилей (во время задержек при погрузке). Радиусы поворотов - не менее 15 м. Под транспортные пути и площадки устраивают твердое покрытие.

Принципиальное решение всего генплана АБЗ существенно зависит от размещения (компоновки) смесителей (особенно, если их по расчету несколько).

Административный блок (контору, лабораторию, буфет) и санитарно-бытовой (душевые, умывальные, медпункт, туалет) целесообразнее отделять от промышленного блока (смесителей, складов, плавильни, мастерских), чтобы пыль и газовые выбросы не достигали этих объектов.

Особое внимание при проектировании генпланов уделяют вопросам промсанитарии и пожарной профилактике. Всю территорию АБЗ ограждают. На территории завода должны быть зеленые насаждения, цветники. Правильное расположение всех служб с учетом санитарно-гигиенических и эстетических требований способствует лучшей организации труда. На генеральном плане АБЗ должны быть нанесены схемы водопровода, электросети, битумопровода, паропровода, газопровода, теплофикации и др.

При проектировании генплана АБЗ разрабатывают несколько вариантов и оптимальный выбирают на основе технико-экономического сравнения по ряду показателей. Принятый вариант генплана вычерчивают в масштабе 1:500. На гeнплан наносят: все сооружения; розу ветров; привязку завода к местности; схему поверхностного водоотвода с территории завода; транспортные пути и площадки; конструкции покрытий; спецификацию оборудования и его основные характеристики (марку, количество, мощность); инженерные коммуникации с указанием их параметров (диаметр труб.тип кабеля и т.п.); здания (их название и площадь).

4.2 Инженерные сети

К инженерным сетям на АБЗ относятся: наружные и внутренние сети водоснабжения и канализации, тепловые сети, для отопления и вентиляции, для горячего водоснабжения и для технологических процессов, паропроводы, конденсатопроводы, битумопроводы, мазутопроводы, газовые сети, электрические сети, нагнетательные или всасывающие трубопроводы для подачи минерального порошка, воздухопроводы.

Длину и диаметр трубопроводов различного назначения на заводе, а также требуемое давление и скорость течения различных жидкостей, сжатого воздуха, газа и пара в трубопроводах определяют специальными расчетами, исходя из общего количества потребности в тех или иных энергоресурсах.

Воздушные, битумные и паровые трубопроводы нецелесообразно заглублять в землю из-за сложности отыскания мест повреждений и ремонта их.

Трубопроводы для подачи минерального порошка располагают с минимум поворотов.

На территории АБЗ запроектировано две ветки внутризаводской линии электропередач (ЛЭП), развивающихся от понижающей трансформаторной подстанции. Электроэнергия подводится ко всем агрегатам с электрическими силовыми установками, а также к местам подлежащим искусственному освещению. К силовым установкам подводится электрический ток напряжением 380 В.

На АБЗ проложена телефонная сеть для связи внутри территории АБЗ. В административном корпусе имеется соединение с телефонной сетью общего пользования.

По территории АБЗ также проложена водопроводная сеть внутризаводского пользования, которая запитывается от местной водопроводной сети центрального водоснабжения. Трубопровод уложен в землю на глубину больше глубины промерзания грунтов.

Проложенные по территории АБЗ паропроводы и битумопроводы располагаются на стойках выше уровня земли на 2,5 метра и закрыты теплоизоляционным материалом.

Сеть подачи мазута со склада ГСМ к расходным бакам и емкостям проложена на расстоянии не ближе 4 метров от пожароопасных агрегатов и установок. Склад ГСМ располагается за пределами основной производственной площадки.

Имеется отдельная водопроводная сеть подачи горячей воды от паровой котельной к душевым.

4.3 Благоустройство территории завода

В дипломном проекте выбран для расчета стационарный завод, находящийся в Гомельской области в городе Речица.

Завод является стационарным. Значит, количество загрязняющих веществ будет большим и постоянным. Для уменьшения количества грязных выбросов и пыли за территорию завода нужно предусмотреть его благоустройство.

Благоустройство территории - это целый комплекс работ, позволяющий изменить исходный ландшафт и озеленить территорию. Процесс благоустройства требует специальных знаний и состоит из нескольких этапов.

Территория завода должна быть асфальтирована, должны предусматриваться пешеходные дорожки, которые тоже должны быть асфальтированы.

По периметру территории должен быть выставлен ограждающий бетонный забор.

На территории АБЗ предусматривается обязательная посадка деревьев лиственной породы, а территория около рабочих помещений и помещений администрации должна вокруг быть засеяна многолетними травами.

5. Контроль качества готовой продукции

Асфальтобетонные смеси, и асфальтобетоны производятся согласно требованиям ГОСТов, рецептур и технологической документации утвержденной на АБЗ. Каждое предприятие, производящее асфальтобетон, должно иметь лабораторию контроля входящего сырья и готовой продукции.

Основные задачи и цели, выполняемые лабораторией контроля:

· анализ качества входящих материалов (песка, щебня, битума, минеральных наполнителей);

· анализ качества готовой продукции (асфальтобетонной смеси);

· отбор проб из бункера хранения асфальтобетона или из бункера асфальтоукладчика;

· контроль качества уложенного асфальта.

Для выполнения этих задач, лаборатории комплектуются следующим оборудованием:

· весы аналитические и технические;

· шкафы прокалочные и сушильные;

· ротапы с набором сит;

· набор термометров

· набор емкостей для хранения и отбора проб;

· прибор определения влаги.

При необходимости выполнения специальных лабораторных исследований, в лаборатории имеется:

· спектрофотометрическое оборудование для определения физико-химического анализа, с комплектом реактивов и аналитической посуды;

· приборы титрования, рН-метры, кондуктометры, которые необходимы в подборе физико-химического состава асфальтной смеси;

· машина разрывная для определения физико-механических характеристик асфальтобетонной смеси.

Для создания удобства и комфортных условий труда, в комплектацию лаборатории входит:

· стол для аналитических весов;

· шкаф вытяжной с системой фильтрации;

· шкаф хранения материалов и лабораторной посуды;

· одежный шкаф;

· столы лабораторно-аналитические и стулья.

При необходимости, контрольно-аналитическая лаборатория доукомплектовывается оборудованием согласно согласованной с заказчиком спецификации. Для того чтобы купить лабораторию АБЗ необходимой комплектации, Вам нужно обратиться к специалистам нашей компании.

Контроль материалов поступающих на завод

Контроль поступающих на завод материалов проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9128-09 и инструкции ВСН-93-63 по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.

Для обеспечения выпуска качественной продукции заводская лаборатория осуществляет систематический контроль поступающих на завод материалов, она же контролирует технологический процесс приготовления смесей и готовую продукцию.

Из поступающего на завод щебня отбирают один раз в два-три дня пробы, по которым определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 8267-93: дробильность в цилиндре и марку по прочности, потери при истирании в полочном барабане, морозостойкость при непосредственном замораживании. Контролируют также зерновой состав и степень загрязнения материалов.

Качество песка контролируют, руководствуясь ГОСТ 8735-88. Определяют модуль крупности, который должен быть не меньше 2- 2,5, и гранулометрический состав (в песке недопустимы органические примеси, а количество глинистых и пылеватых частиц но должно превышать З%).

Качество минерального порошка контролируют, руководствуясь ГОСТ 16557-88. Отбирают одну пробу массой 2-3 кг на каждые 20 т. Если порошок поступает отдельными партиями весом менее 20 т, то пробы отбираются из каждой партии. Для минерального порошка определяют гранулометрический состав, пористость, набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, показатель битумоёмкости, влажность.

Органические вяжущие проверяют, руководствуясь требованиями ГОСТ 22245-90 и 11955-82.

Для вязких битумов определяют глубину проникания иглы пенетрометра при 25°С и 0°С, растяжимость при 25°С и 0°С, температуру размягчения по кольцу и шару, температуру хрупкости и вспышки, сцепление с мрамором или песком, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водорастворимых соединений.

Для жидких битумов определяют условную вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм при 60°С, температуру размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя, температуру вспышки в открытом тигле, испытание на сцепление с мрамором или песком.

Контроль качества дозирования

Для точного дозирования минеральных материалов в современных асфальтосмесительных установках применяют весовые дозаторы с малой погрешностью дозирования (до ±2%). Весовая головка типа АДИ-30П обеспечивает автоматическое дозирование минеральной смеси любого рецептурного состава. Для дозирования каждой фракции на циферблатной головке имеются установочные стрелки с индуктивными датчиками, переставляющие вручную при настройке на новый рецепт смеси.

Для дозирования жидкого вяжущего и добавок широко применяются дозаторы объёмного дозирования (попловкового типа) и расходомеры типа шестерёночных насосов.

Объёмные дозаторы имеют достаточную точность при постоянной окружающей температуре.

Контроль температурного режима составляющих и смесей

В таблице 5.1 приведена температура составляющих и готовой смеси при приготовлении а/б смесей.

Таблица 5.1

Температурный режим при приготовлении горячих а/б смесей (СТБ 1033-2004)

Вид а/б смеси

Марка битума

Температура, °С

Минерального материала при приготовлении смеси

Вяжущего материала при приготовлении смеси

Смеси при выходе из смесителя

Горячие щебёночные,

гравийные,

песчаные

БНД 60/90

БНД 90/130

БНД 60/90

БНД 90/130

160-175

130-150

140-160

БМА 70/100

БМА 100/130

160-185

150-160

170-180

Горячие ЩМ

БНД 60/90

БНД 60/90

160-175

130-150

160-170

Контроль качества готовой продукции

Испытания асфальтобетонных смесей с определением остаточной пористости, пористости минерального остова, водонасыщения, набухания, предела прочности при сжатии при температурах 20 и 50°С, предела прочности при сдвиге при температуре 50°С, предела прочности при растяжении при температуре 0°С, однородности, индекса сопротивления пластическим деформациям, индекса трещиностойкости, коэффициента водостойкости при длительном водонасыщении в агрессивной среде после 14 и 28 сут, коэффициента морозостойкости после 50 циклов замораживания-оттаивания, состава минеральной части смеси и содержания вяжущего, сцепления битума с поверхностью минеральной части смеси и стекания вяжущего для щебеночно-мастичных смесей, слёживаемости холодных смесей производят по СТБ 1115.

Остаточную пористость асфальтобетона определяют на основании пикнометрического метода определения истинной плотности асфальтобетона по СТБ 1115.

Однородность асфальтобетонов из смесей марок I и II оценивается по коэффициенту вариации предела прочности при сдвиге при температуре 50°С, который должен соответствовать значениям, приведенным в СТБ 1033-2004.

Однородность асфальтобетонов из смесей марки III оценивается визуально.

Уплотнение асфальтобетона из щебеночно-мастичной смеси контролируют по показателям остаточной пористости и водонасыщения кернов или вырубок, отобранных из покрытия.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в минеральных материалах, используемых для приготовления смесей, определяют по ГОСТ 30108 в радиометрических лабораториях центров стандартизации и метрологии.

Аттестация и сертификация продукции. Паспорт смеси

Аттестация продукции предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на планомерное повышение качества выпускаемой продукции и своевременное внедрение в производство научно-технических достижений.

Основными задачами аттестации являются: увеличение объёмов производства продукции, соответствующей лучшим отечественным и мировым достижениям; расширение производства новых, прогрессивных строительных материалов, смесей, изделий; ускорение модернизации или снятие с производства устаревшей продукции.

Целями сертификации продукции являются:

– защита потребителей от использования продукции, работ и услуг, представляющих опасность для жизни, здоровья и окружающей среды;

– устранение технических барьеров в международной торговле и повышение качества и конкурентоспособности продукции;

– защита отечественного рынка от небезопасной и недоброкачественной продукции.

Сертификат соответствия - документ, выданный в соответствии с правилами системы сертификации, направленной на обеспечение уверенности в том, что данная продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному нормативному документу.

Каждая партия отгружаемой смеси сопровождается паспортом. Партия - количество смеси одного состава, выпущенной на одной установке в течение смены, но не более 800т.

В паспорте а/б смеси указывают:

1) наименование и адрес производителя;

2) наименование и адрес потребителя;

3) номер и дату выдачи документов;

4) дату и время изготовления и отгрузки смеси;

5) вид, тип, марку смеси и её условное обозначение;

6) номер партии;

7) массу отгружаемой смеси;

8) температуру отгружаемой смеси;

9) удельную активность естественных радионуклидов исходных материалов;

10) гарантии изготовителя.

6. Технико-экономические показатели (ТЭП) работы АБЗ

Сметная стоимость АБЗ

Сметная стоимость АБЗ может быть, определена путем составления локальных смет по видам работ и сводного сметно-финансового расчета по главам и частям в установленной форме;

Стоимость строительства АБЗ определяем по формуле 6.1:

28752398,82 тыс. руб. (6.1)

где - мощность завода, тыс. тонн/год;

- удельные капитальные вложения на 1т смеси, руб. (Из норм удельных капиталовложений в строительство новых АБЗ).

7581,384 - индекс СМР при переводе из базисных цен 1991 года в текущие цены на январь 2014 года.

Годовой выпуск продукции

Годовой выпуск продукции может быть представлен в натуральных единицах или в стоимостном выражении. Данные приведены в таблицах 6.1 и 6.2.

Таблица 6.1

Годовой выпуск продукции в натуральных единицах

Наименование смеси

Ед. измерения

Кол-во ед. измерения

А/б смесь тип Аплотн. М/з, плотн. кам. матер. 2,5-2,9 т/м3

тыс. т.

57,35

А/б смесь порист. К/з, высокопор. кам. матер. 3,0 и более т/м3

тыс. т.

127,65

Всего

тыс. т.

185

Таблица 6.2

Годовой выпуск продукции в стоимостном выражении

Наименование смеси

Ед. изм.

Кол-во ед. изм.

Стоимость, тыс. руб

ед. изм.

всего

Мелкозернистая

тыс. т.

57,35

485685,12

27854041

Крупнозернистая

тыс. т.

127,65

378113,64

48266206

Всего

тыс. т.

140,00

76120286

Годовая себестоимость продукции АБЗ

Себестоимость единицы выпускаемой продукции (1 т смеси) - один из основных экономических показателей работы предприятия. Себестоимость характеризует экономическую эффективность работы предприятия, т. е. в значительной мере определяет их рентабельность.

Годовая сметная себестоимость (С) на 1 тонну продукции АБЗ составит:

С = 433647+337602=771249 руб.

Сметная стоимость (СС) на 1т смеси (из калькуляции на 1 т смеси):

СС1=485685 руб.

СС2=378114 руб.

Себестоимость (С) продукции АБЗ определяется по формуле (6.2):

С= (433647·57350 +337602·127650) = 67964550 тыс. руб. (6.2)

Стоимость продукции (СС) АБЗ составит:

СС = (485685*57350+378114*127650) = 76120286 тыс. руб.

Стоимость основных производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов (ОПФ) может быть определена по методике МАДИ, по формуле (6.3):

(6.3)

ОПФ = (80/185 + 7,8)*1,92*7581,3844 = 119833 тыс. руб.

Суммарная стоимость ОПФ = 119833·185000 = 22169105 тыс. руб.

где - годовая мощность АБЗ, т.

К - коэффициент, учитывающий переход из базисных цен 1991 года в текущие цены на январь 2014 года.

Прибыль

Прибыль определим как разность стоимости продукции и себестоимости выпущенной продукции по формуле (6.4):

тыс. руб. (6.4)

Рентабельность продукции

Рентабельность продукции R рассчитывается по формуле (6.5):

% (6.5).

Фондоотдача

Фондоотдача определяется как отношение стоимости строительства завода (капитальных вложений) к стоимости ОПФ по формуле (6.6):

(6.6)

Стоимость оборотных средств

Стоимость оборотных средств (ОС) определяется суммированием стоимости материалов, подлежащих хранению на АБЗ, ГСМ, а так же малоценного инвентаря и инструмента.

,(6.7)

где- минимальное количество N-ого материала, подлежащее хранению на складе АБЗ, т; в объемах нестыковка;

- стоимость одной тонны N-ого материала, руб/т;

1,2 - коэффициент, учитывающий затраты на расходные материалы и малоценный инвентарь (1,2-1,3).

Таблица 6.3

Стоимость оборотных средств

Наименование

Ед. изм.

Стоимость единицы измерения, руб

Кол-во единиц измерения

Стоимость всего, тыс. руб.

1

2

3

4

5

Щебень

фр. 5-10

м3

142641

9111,17

1299626,4

Щебень

фр. 10-20

м3

141221

8527,07

1204201,4

Щебень

фр. 20-40

м3

121742

3628,83

441781

ПАВ

т

51030000

163,02

8318910,6

Битум

т

4229593

2197,05

9292627,3

Песок

м3

16926

25075,45

424427,1

МП

т

188616

1254,08

236539,6

Итого:

21218113

Итого с учетом коэффициента: 21218113*1,2=25461736

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств определяется по формуле (6.8):

(6.8)

Длительность одного оборота оборотных средств

Длительность одного оборота определяется по формуле (6.9).:

дней(6.9)

Годовая выработка на одного работающего

Среднесписочная численность работающих составляет 26 человек.

Годовая выработка в стоимостном выражении определяется по формуле (6.10):

тыс. руб.,(6.10)

где CC - стоимость продукции, тыс. руб;

- среднесписочное количество работников завода

Годовая выработка в натуральном выражении определяется по формуле (6.11).:

тыс. т(6.11)

Срок окупаемости

Срок окупаемости определяется по формуле (6.12).:

лет(6.12)

Если срок окупаемости проекта составляет более семи лет, то его осуществление нецелесообразно.

Создание данного предприятия является прибыльным вложением капитала.

Калькуляции на приготовление асфальтобетонных смесей, стоимости материальных ресурсов и транспортных затрат и транспортных расходов на 1 тонну материалов и изделий представлены в таблицах 6.4-6.7.

Таблица 6.4

Калькуляция на приготовление асфальтобетонной смеси мелкозернистой, типа А, плотностью каменных материалов 2,5-2,9 т/м

Таблица 6.5

Калькуляция на приготовление асфальтобетонной смеси крупнозернистой, высокопористой плотностью каменных материалов 3 и более т/м3

Таблица 6.6

Калькуляция стоимости материальных ресурсов и транспортных затрат

В ценах на 01.02.2014г. (февраль 2014г.)

Наименование материалов, конструкций и изделий

Единица изме-рения

Наименование поставщиков и место отгрузки

Обоснование и вид отпуск цены

Вес единицы измерения брутто, т.

Транспортные расходы на 1т. груза, руб.

На единицу измерения, руб.

Отпускная цена мат. ресурсов

Расходы на тару и реквизит

Транспортные расходы

Заготовительно складские расходы

Стоимость мат. ресурсов и трансп. затрат

В том числе транспортные затраты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

АБЗ

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 2 группы, фракции 10-20 мм

м3

РУПП "Гранит" Микашевичи

ФВСО

1,34

56866

141221

0

76200

4871

146092

81071

ст. Речица

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 3 группы, фракции 5-10 мм

м3

РУПП "Гранит" Микашевичи

ФВСО

1,34

56866

142641

0

76200

4902

147543

81102

ст. Речица

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 3 группы, фракции 20-40 мм

м3

РУПП "Гранит" Микашевичи

ФВСО

1,39

54820

121742

0

76200

4434

126176

80634

ст. Речица

Песок для строительных работ природный, высшего класса

м3

Карьер

ФТС

1,60

28664

16926

0

45862

1407

18333

47269

АБЗ

Минеральный порошок

т

РУПП «Доломит» ст. Руба

ФВСП

1,0

22288

188616

0

22288

4725

193341

27013

ст. Речица

Битум БНД 90/130

т

Мозырьский НЗП

ФСП

1,03

485236

4229593

0

499793

105945

4335538

605738

ст. Речица

ПАВ

т

ФБА

1,0

2532600

51030000

0

2532600

1199879

52229879

3732479

АБЗ

Таблица 6.7

Калькуляция транспортных расходов на 1 тонну материалов и изделий

В ценах на 01.02.2014г. (февраль 2014г.)

Код и наименование материалов и конструкций

Железнодорожные перевозки

Авто / тракторные перевозки

Прочие виды транспорта

Общаяст-ть перевозки 1 т. груза (руб)

Пункт перевозок начальный

Расстояние в км

Стоимость (руб)

Пункт перевозок

Расстояние в км

Стоим-ть (руб)

Перевозки

Подачи ваг.под погруз

Погруз

Погрузки и выгрузки

Перевозки

конечный

Выгруз

выгруз

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

АБЗ

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 2 группы, фракции 10-20 мм

ст. Ситница

260

76200

-

-

-

-

-

-

-

105058

ст. Речица

3084

13552

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 3 группы, фракции 5-10 мм

ст. Ситница

260

76200

-

-

-

--

-

-

-

105058

ст. Речица

3084

13552

Щебень из природного камня для строительных работ марки 1400, 3 группы, фракции 20-40 мм

ст. Ситница

260

76200

-

-

-

-

-

-

-

105058

ст. Речица

3084

13552

Песок для строительных работ природный, высшего класса

-

-

-

-

-

Карьер

40

-

28664

-

28664

-

-

-

МП

РУПП «Доломит» - ст. Руба

428

22288

-

-

-

-

-

-

-

51146

ст. Речица

3084

13552

ПАВ

За счет средств поставщика

Битум БНД 90/130

За счет средств поставщика

7. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита

7.1 Охрана труда на АБЗ

Общие положения

Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» [10], ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования» [11] и правил по охране труда при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденных постановлением Министерства транспорта и коммуникаций Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25 июля 2002 г. № 5-д/106.

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению охраны труда в организации возлагаются на нанимателя.

Общее руководство по обеспечению охраны труда возлагается на руководителя организации или лицо, им уполномоченное.

Работники должны выполнять обязанности по охране труда в объеме требований их должностных инструкций или инструкций по охране труда, которые должны быть утверждены нанимателем.

Должностные инструкции и инструкции по охране труда должны быть доведены до работника (за подписью) при приеме на работу или назначении на должность, переводе на другую работу.

Приказами по организации должны быть назначены лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ.

Для осуществления методического руководства и координации деятельности подразделений и должностных лиц по охране труда в организации должна быть создана служба охраны труда, входящая в штат организации или привлекаемая на договорной основе. Структура службы охраны труда, ее функции и задачи должны определяться согласно действующему законодательству.

В организации должны периодически проводиться проверки, осуществляться контроль и оценка состояния охраны и условий безопасности труда.

При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого -- прекратить работы и информировать должностное лицо.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости -- обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

Руководители организаций обязаны обеспечить своевременное обучение безопасным методам и приемам работы, проведение инструктажа по вопросам охраны труда и проверку знаний согласно следующим требованиям.

Руководители и специалисты организаций в соответствии с перечнем должностей руководителей и специалистов, утвержденным руководителем организации, обязаны перед допуском к работе, не позднее 1 месяца со дня назначения на должность, а в дальнейшем -- периодически, в установленные сроки, проходить проверку знаний по вопросам охраны труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ.

Обучение и проверка знаний по вопросам охраны труда рабочих проводится при подготовке, переподготовке, получении второй профессии, повышении квалификации.

Перед допуском работников к временной работе и командированных работников необходимо провести вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда следует проводить со всеми работниками не реже 1 раза в 3 мес. При выполнении работ на территории другой организации первичный инструктаж проводит руководитель работ при участии ответственного лица по охране труда этой организации.

Персонал организации (лица), производящий обслуживание машин, оборудования, установок и выполняющий работы, подконтрольные органам государственного надзора Республики Беларусь, допускается к работе в соответствии с требованиями этих органов.

Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими ГОСТ 12.4.011.

Наниматель должен обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева, здравпунктами и др.) согласно СНБ 3.02.03, коллективному договору или тарифному соглашению.

В составе санитарно-бытовых помещений должны быть предусмотрены места для размещения аптечек, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания помощи потерпевшим.

Наниматель обязан организовать расследование каждого несчастного случая или профзаболевания.

В целях разработки мероприятий по улучшению условий труда, подтверждения особых условий труда, установления размеров доплат за работу во вредных и тяжелых условиях труда наниматель должен организовать проведение аттестации рабочих мест по условиям труда в соответствии с законодательными и нормативными правовыми актами.

Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин, ручных электрических и пневматических машин, технологической оснастки возлагается:

· за техническое состояние строительных машин, механизмов, производственного оборудования, инструмента, технологической оснастки, включая средства защиты -- на организацию, на балансе которой они находятся, а при передаче их во временное пользование (аренду) -- на организацию (лицо), определенную договором;

· за обеспечение требований безопасного производства работ -- на организации, выполняющие работы. Генеральный подрядчик или арендодатель обязан при выполнении работ на строительных площадках с привлечением субподрядчиков или арендаторов:

· разработать совместно с ними мероприятия, обеспечивающие безопасные условия работы, обязательные для всех организаций и лиц, участвующих в строительстве;

· обеспечить выполнение запланированных мероприятий и координацию действий субподрядчиков и арендаторов в части выполнения мероприятий по безопасности труда на закрепленных за ними участках работ.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или могут действовать опасные производственные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

· места, находящиеся вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;

· то же, неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

· места, где возможно превышение предельно допустимых уровней вредных производственных факторов (шум, вибрация, электромагнитное, ультрафиолетовое, лазерное, радиоактивное излучение).

К зонам потенциально действующих опасных производственных факторов следует относить:

· участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

· этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций илиоборудования;

· зоны перемещения машин, оборудования, их частей, рабочих органов;

· места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

Границы опасных зон, в пределах которых существует опасность воздействия вредных веществ, устанавливаются по результатам замеров (по превышению допустимых концентраций вредных веществ, определяемых по ГОСТ 12.1.005).

Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования устанавливаются в пределах 5 м, если другие, повышенные требования, отсутствуют в паспорте или инструкции изготовителя.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов -- сигнальные ограждения и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

К выполнению работ, относительно которых предъявляются дополнительные требования безопасности труда, работники допускаются после прохождения обучения безопасным методам и приемам работ и получения соответствующего удостоверения.

Работники, занятые на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, должны проходить обязательный предварительный медицинский осмотр (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры.

Начальники цехов, смен, мастера, прорабы, старшие прорабы, механики и другие специалисты, по утвержденному нанимателем списку должностей, обязаны периодически, не реже 1 раза в год, проходить проверку знаний требований безопасности нормативных правовых актов, ТНПА, локальных нормативных правовых актов, соблюдение требований которых входит в квалификационные (должностные) обязанности работников.

Внеочередная проверка знаний по вопросам охраны труда проводится:

· при переводе работника на другое место работы или назначении его на должность, где требуются дополнительные знания по охране труда;

· при принятии новых актов законодательства, содержащих требования охраны труда. При этом осуществляется проверка знаний только данных актов законодательства;

· по требованию органа государственного надзора и контроля;

· по решению нанимателя или должностного лица, ответственного за организацию охраны труда, при выявлении нарушений требований охраны труда или недостаточных знаний нормативных правовых актов, ТНПА, локальных нормативных правовых актов по охране труда, которые могут привести или привели к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

· при перерыве в работе в данной должности более одного года.

При неудовлетворительных знаниях правил и норм охраны труда руководитель или специалист подразделения отстраняется от руководства работами.

Приготовление асфальтобетонной смеси

При пуске асфальтобетонного смесителя необходимо сначала пустить двигатель (включить рубильник электродвигателя) и проверить установку на холостом ходу. Если не обнаружено неисправностей - зажечь форсунку.

Во избежание ожогов наливать горячий битум в весовой ковш и переливать в мешалку или смесительный барабан следует осторожно, постоянно открывая кран.

Перерабатывать старый асфальтобетон нужно при замедленном режиме работы форсунки при контроле И.Т.Р.

Очищать мешалку от остатков асфальтобетонной смеси следует только после полной остановки и принятия мер, препятствующих случайному пуску мешалки.


Подобные документы

  • Характеристика сырьевых материалов. Технология производства сухих строительных смесей. Расчет силосов, складских помещений. Контроль производства и качества продукции. Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования.

    курсовая работа [67,0 K], добавлен 28.04.2013

  • Применение стационарных и мобильных бетонных установок. Технологический процесс приготовления бетонных смесей. Машины для приготовления, укладки, уплотнения и транспортирования бетонных и растворных смесей. Способы создания колебания в вибраторах.

    контрольная работа [6,0 M], добавлен 24.11.2010

  • Расчет состава бетона В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1). Формулы технико-экономической оценки составов бетона. Расчет энергозатрат на производство материалов для 1 м3 бетонных смесей различного состава. Расход цемента на 1 м3 шлакобетона.

    курсовая работа [408,9 K], добавлен 24.11.2012

  • Характеристики строящейся автомобильной дороги. Выбор органических вяжущих для приготовления асфальтобетонных смесей. Расчет емкости и размеров битумохранилища, паровых нагревательных устройств. Выбор битумных насосов и типа расходной емкости битума.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 18.12.2014

  • Основные требования к качеству составных бетонов. Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси, последовательность загрузки материалов и время перемешивания, транспортировка, укладка и уплотнение. Уход за бетоном, контроль качества работ.

    реферат [293,7 K], добавлен 26.10.2010

  • Обоснование решений строительного генерального плана объекта с расчетами площадей приобъектных складов, временных зданий и выбором их типов. Расчет потребности в конструкциях, изделиях и основных материалов. Решения по производству геодезических работ.

    курсовая работа [295,0 K], добавлен 04.07.2014

  • Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.

    реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011

  • Характеристика применяемых материалов. Организация и технология производства работ, предъявляемые к данному процессу требования и его нормативное обоснование. Расчет необходимого оборудования и материалов, объем работ. Контроль качества и приемка работ.

    курсовая работа [177,6 K], добавлен 29.04.2014

  • Анализ существующих технологий производства вяжущего. Сырьевые материалы, используемые для производства негашеной извести. Выбор и обоснование технологии производства. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Контроль качества продукции.

    контрольная работа [42,1 K], добавлен 07.05.2014

  • Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.

    контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.