Расчёт технико-экономических показателей изготовления "Подставка"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

"Сормовский механический техникум имени Героя Советского Союза П.А. Семенова"

Специальность: 150415 "Сварочное производство"

по МДК 04.01"Основы организации планирования производственных работ на сварочном участке"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема проекта "Расчёт технико-экономических показателей изготовления " Подставка ".

Студента: Ушкова Валерия

Руководитель проекта: Пылаев Д.Н.

Н.Новгород

2015



Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание конструкции

1.2 Назначение и условия работы

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт трудоёмкости

2.2 Расчёт оборудования

2.3 Расчет необходимого количества рабочих

2.4 Расчёт площади участка

2.5 Расчёт годового фонда заработной платы работающих

2.6 Определение себестоимости изготовления изделия

2.6.1 Расход электроэнергии для сварки изделия

2.6.2 Расчет основной зарплаты производственных рабочих

2.7 Капитальные затраты

2.8 Расчёт основных технико-экономических показателей

Заключение

Литература



Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственный комплекс. Особенно быстро происходит эволюция технических средств производства и способов их соединения с человеческими (трудовыми) ресурсами. Основной чертой современного производства является гибкость, быстрое и адекватное рыночным запросам обновление ассортимента выпускаемой продукции, постоянное снижение затрат на ее изготовление, сокращение длительности производственного цикла.

Особенностью организаций промышленного производства является не только высокий технический уровень развития, но и постоянно развивающиеся формы организации производства.

Современная организация планирования производственных работ представляет собой экономическую систему, в основе которой лежит взаимодействие материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Организация представляет собой целостною экономическую систему, состоящую из отдельных структурных подразделений, обеспечивающих развитие данной системы.

Современная организация включает в себя комплекс производственных подразделений: цехов, участков, хозяйственных органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

Новые условия организации производственных работ на сварочном участке требуют внедрение принципиально новых способов организации производственных работ, изменение взглядов на сущность и содержания основных функций, выполняемых специалистами для обеспечения ритмичной работы организации.

1.Типы производства в машиностроении.

Тип производства -- это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Выделяют следующие типы производств:

единичное;

серийное;

массовое.

Единичное производство -- представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Серийное производство -- это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Массовое производство -- представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Признаки типа производства:

· планирования затрат (планирования будущей себестоимости);

· контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны);

· оптимизации производства (понижения неэффективных издержек).

2.Структура сборочно-сварочного производства.

· Подготовительное производство. Заготовительное производство объединяет все технологические процессы по производству заготовок из листового и сортового проката для дальнейшего изготовления деталей, металлоконструкций и прочих узлов будущих катков и уплотнителей. Все ключевые операции, такие как резка, гибка, сварка. Заключительным этапом в технологической цепочке заготовительного производства является сварка металлоконструкций (рам, вальцов катков и уплотнителей, прочих узлов) с их последующей пескоструйной и дробеструйной обработкой.

· Сборочно-сварочное производство. Имеются три подхода к выполнению сборочных и сварочных работ: полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов; последовательное присоединение деталей и их приварка к ранее сваренной части изделия; поузловая сборка и сварка, когда изделие расчленяют на технологические узлы, которые собирают и сваривают отдельно, а затем из них собирают и сваривают изделие в целом.

· Отделочное производство. Предусматривает различные виды зачистки, а также иногда термическую обработку -- отжиг после сварки, механическая обработка узла и т.д. Вспомогательные операции -- это работы по наладке оборудования, аппаратуры, доставке различных сварочных материалов, транспортно-складские работы, очистка с перемоткой сварочной проволоки и другие подобные работы, связанные со сварочным производством.

3.Технологичность сварных конструкций.

Технологичность конструкции - выбор такого ее конструктивного оформления, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления сварного изделия любыми видами сварки и при различных режимах.

Технологичность конкретной конструкции оценивают качественно и количественно.

Количественные показатели технологичности:

1. Трудоемкость изготовления конструкции;

2. Эффективность использования материалов:

· удельная материалоемкость конструкции

· коэффициент использования материалов

· коэффициент применяемости материалов

· относительный или удельный расход наплавленного металла

3. Технический уровень сварочного производства;

· уровень механизации сварочных работ,%;

· уровень комплексной механизации работ при изготовлении сварной конструкции

Качественные показатели технологичности:

1.Показатели назначения (функциональные требования). Их можно разделить на следующие группы:

· требования производительности. Включают показатели необходимой мощности, грузоподъемности, развиваемой скорости и другие, которые характеризуют выполняемую функцию;

· требования эффективности. Характеризуют степень эффективности использования изделия по назначению;

· конструктивные требования. Характеризуют достоинства выбранной конструкции.

2.Показатели надежности. Состоят из сочетаний следующих свойств:

· безотказность;

· долговечность;

· ремонтопригодность.

4. Многофункциональность. Возможность применять изделие для выполнения различных работ и видов деятельности.

5. Показатели безопасности. Характеризуют исключение возможных несчастных случаев при нормальной и неквалифицированной работе, при случайных действиях человека и воздействии внешней среды, в аварийных и экстремальных ситуациях, а также в процессе изготовлении изделия;

6. Показатели эстетичности . Характеризуют проявление прекрасного во внешних образах изделия: информационная выразительность, рациональность формы, совершенство исполнения, стабильность товарного вида, целостность вида;

7. Показатели утилизации. Характеризуют способы ликвидации изделия по завершении его эксплуатации во время демонтажа и собственно утилизации;

8. Проектно-технологические показатели. Характеризуют эффективность технических решений.



1. Общая часть

1.1 Описание конструкции

Рассматриваемая подставка состоит из деталей - материал: Ст09Г2С ГОСТ 19282-73 соединенных полуавтоматической сваркой в среде СО2 и ручной дуговой сваркой.

Материал, из которого изготавливается данная конструкция, сталь марки 09Г2С поставляемая по ГОСТ 19281 - 89.

Сталь 09Г2С имеет широкий спектр применения в изготовлении сварных металлоконструкций, в химическом и нефтяной машиностроении, судостроении, в производстве арматуры и различных деталей. Благодаря устойчивости стали 09Г2С к температурным перепадам, активно используется для производства паровых котлов, емкостей и аппаратов, работающих при температуре от -70 до +450 °С и высоком давлением.

1.2 Назначение и условия работы

Конструкция (балка) применяется для энергетических и тепловых установок. Балки предназначены для работы на изгибающие и крутящие нагрузки. Они являются несущими конструкциями.

Сварные швы должны обеспечивать достаточную прочность и герметичность, так как данная конструкция, исходя из условий эксплуатации, является

ответственной и должна обеспечивать надежность и безопасность при хранении воды.



2. Расчётная часть

2.1 Расчёт трудоёмкости

Таблица 1- Трудоёмкость по видам работ

Вид работы	Трудоёмкость в нормо-часах	Разряд работ
	На единицу	На годовую программу
Сборка	3,9	3740	3
Сварка мех. В СО2	5,43	2708,6	4
Сварка авт. под флюсом	5,69	782,1	4
ИТОГО:	15,02	7230,7
Годовой выпуск	1700

2.2 Расчёт оборудования

Для определения по группам количества оборудования и рабочих мест необходимы следующие данные:

-производственная программа,

-технологический процесс с указанием норм времени по операциям и применяемого оборудования,

-планируемый коэффициент выполнения норм,

-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

Расчёт ведётся раздельно по видам применяемого оборудования или рабочих мест по формуле:

,

где: балка планирование оборудование рабочий

Тi - общая трудоёмкость по данному виду работ на (годовую программу) в норма часах.

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в час.

Кн - коэффициент выполнения действующих норм (Кн = 1,05 - 1,1)

Кр- Количество рабочих, одновременно занятых на единице указанного оборудования или на одном рабочем месте ручной работы, в чел.

Расчёт действительного фонда времени

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени единицы оборудования представляет собой произведения числа календарных дней в году на число часов в сутках:

Fк = 366*24 = 8784часов.

Номинальный фонд времени- это то количество часов за год, в течении которого оборудование используется по своему назначению, для сборочно-сварочных цехов машиностроительных предприятий шестидневная или пятидневная (40 час) рабочая неделя с одним или двумя выходными днями. Кроме того установлено 8 дополнительных нерабочих дней, из числа которых один или несколько дней совпадают с выходными Исходя из определяется годовое число рабочих дней -- номинальный фонд времени. Однако полностью использовать номинальный фонд времени на предприятии нельзя. Это объясняется необходимостью периодического проведения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется с учётом заданной сменности и времени простоев оборудования в плановом ремонте по формуле:

, где

Fн.о. - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час (по рабочему календарю на текущий год).

n-число рабочих смен в сутках.

зн.о.-коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования, обусловленные выполнением ремонтных работ и особенностями технологии производства.

Коэффициент зн.о. зависит от числа рабочих смен в сутки:

При работе в 1 смену 0,97

При работе в 2 смены 0,95

При работе в 3 смены 0,93

Примечание: Номинальный годовой фонд времени берётся по рабочему календарю на текущий год.

Величина номинального фонда в 2016г., при 40 часовой рабочей недели составляет 1974 часов (8ч.х247дн.=1974).

Fд.о.=1974*2*0,95=3750,6 ч.

Количество сборочного оборудования:

Ci=; принимаем 1шт.

Количество оборудования для механизированной сварки в среде СО2:

Ci=; принимаем 1шт.

Количество оборудования для автоматической сварки в среде флюса:

Ci=принимаем 1шт.

Если в результате расчёта получиться дробное число, то оно округляется до большего целого числа, определяющего принятое число рабочих мест

Процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле:

Ксб==90,6%;

Кп/авт==65%;

Кавт==18%;

Таблица 2 - Расчётное оборудование участка

Оборудование	Трудоёмкость на годовую программу То нормо-час	Коэффициент выполнения норм Кн	Количество рабочих занятых на единице оборудования Кр	Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд.о час.	Количество оборудования	% загрузки оборудования
					Расчётное Ср.	Принятое Спр.
Сборка	3740	1,1	1	3750,6	0,906	1	90,6
Сварка п/а	2708,1	1,1	1	3750,6	0,65	1	65
Сварка авт.	782,1	1,1	1	3750,6	0,18	1	18
Итого:	7230,7				1,736	3

Трудоёмкость, чел. час.

Сборка= чел.час.

П/авт.= чел.час.

Авт.=

Средний процент загрузки оборудования и рабочих мест на участке определяется по формуле :

ззагр.ср.=

На основании расчётных данных строится график загрузки оборудования и рабочих мест (см. рисунок 1).



При проектировании участка (цеха) необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице (к 100%).

На основание полученных данных составляется свободная ведомость оборудования.

Таблица 3- Свободная ведомость оборудования

Наименование оборудования	Тип или марка	Габариты, мм	Вес, кг	Кол-во, шт	Цены, руб.	Стоимость единицы оборудования и монтажа в руб. (1,1)	Общие затраты на всё оборудование и монтаж в руб.
		длинна	ширина	высота
1)Сварочный полуавтомат	МИГ-350	570	285	470	29	1	146500	166500	166500
2)Сварочный автомат	А1406	1010	890	1725	185	1	392500	412500	412500
3)Сборочный кондуктор		1300	600	1000	300	1	450000		450000
ВСЕГО:		1029000

2.3 Расчет необходимого количества рабочих

Численность работающих участка (цеха, завода) складывается из следующих категорий:

-основные производственные рабочие

-вспомогательные рабочие

-инженерно-технические работники (ИТР)

-счётно-конторский персонал (СКП)

-младший обслуживающий персонал (МОП).

Расчёт количества основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из данных:

1) общей трудоёмкости производственной программы для данного вида работ (из расчёта трудоёмкости), норма-ч. (То)

2) действительного годового фонда времени одного рабочего, час (Fд.р.)

3) планируемого коэффициента выполнения норм, (Кн = 1,05 - 1,1)

Расчёт надо вести раздельно по каждой специальности рабочих (видам работ) и по каждому разряду по формуле:

для расчёта действительного фонда времени одного рабочего сначала определяются, номинальный фонд времени ( Fн.р.), который равен календарному за вычетом нерабочих дней по календарю. Затем определяется коэффициент использования номинального фонда времени , учитывающий невыходы на работу:

-очередной отпуск...................................5,1 - 5,9%

-болезни и травматизм..........................2,5 - 4,0%

-отпуск по беременности.....................0,6 - 0,8%

-выполнение государственных и -общественных обязанностей.............0,3 - 0,6%

-потери внутри рабочего дня.................0,5 - 1,0%

ИТОГО невыходов..........................9,0 - 12,3

При 10% невыходов

Расчёт количества основных рабочих

Rсб.= ; 1чел.

Rсб.= ; 1чел.

Rсб.= ; 1чел.

Общее количество основных рабочих 3 человек.

Таблица 4 - Расчёт количества основных производственных рабочих

Профессия (вид работы)	Разряд	Трудоемкость на годовую программу	Действительный годовой фонд времени рабочего	Коэффициент выполнения норм	Расчетное количество рабочих	Принятое количество основных рабочих
		То, нормо-час	Fд.р., час	Кн	человек	человек
Сборщик	3	3740	1875,3	1	1,8	1
Сварщик п/а сварки	4	2708,6	1875,3	1	1,3	1
Сварщик авт. сварки	4	782,1	1875,3	1	0,37	1
ИТОГО		7230,7			3,47	3

Расчёт количества вспомогательных рабочих

При укрупненном расчёте нормативов может служить процентное соотношение между производственными и вспомогательными рабочими. Для сборочно-сварочных цехов численность вспомогательных рабочих не должна превышать 10-20% вспомогательных рабочих, а на отдельных производственных участках 25-30%. (Rвсп.=3*0,2=1; принимаем 1 чел.)

Расчет количества ИТР , СКП , МОП Определение потребности в ИТР производится в процентах от общего числа производственных и вспомогательных рабочих.

В среднем принимают в %:

инженерно-технические работники (ИТР).......................8%

RИТР=(11+2)*0,08=1,04; принимаем 1 чел.

счетно-конторский персонал (СКП)..................................3%

RСКП=(11+2)*0,03=0,39; принимаем 1 чел.

младший обслуживающий персонал(МОП)...................2%

RМОП=(11+2)*0,02=0,26; принимаем 1 чел.

Сводная ведомость работающих

Таблица 5 - Сводная ведомость работающих

Категория работающих	Количество	Удельный вес, %
Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	3 1 1 1 1	42,8% 14,2% 14,2% 14,2% 14,2%
ВСЕГО	7	100%

Определение степени механизации и автоматизации работ

Одним из показателей механизации и автоматизации производства является степень охвата рабочих механизированным трудом, которая определяется по формуле:

, где:

Rм-число рабочих выполняющих работу механизированным способом,

R-общее число основных производственных рабочих на рассматриваемом участке производства.

См=



2.4 Расчёт площади участка

Производственная площадь участка включает в себя площадь всего оборудования в соответствии с габаритами и определяется по формуле:

S произв. = ? (F об.i х г х S пр. i)

где:

F об.i - площадь оборудования по габаритам

г - коэффициент учитывающий дополнительную площадь (принимаем = 6)

S пр. i - количество единиц принятого оборудования

S произв. = 5100м2,

Вспомогательную площадь принимаем в размере 15 - 20 % от производственной площади.

S всп. =5100*20%=1020м2,

S общ. пл. =5100+1020=6120м2.

2.5 Расчёт годового фонда заработной платы работающих

Расчёт фонда зарплаты основных рабочих осуществляется на основе трудоёмкости производственной программы, а вспомогательных рабочих - на основе их численности по профессиям и разрядам, а также на основе часовых тарифных ставок и применяемых на заводе премиальных систем оплаты труда.

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих складывается из основной зарплаты и дополнительной. Основная зарплата состоит из прямой (тарифной) зарплаты и доплат до основной зарплаты (по сдельно-премиальной системе оплаты труда). Фонд прямой зарплаты основных рабочих - сдельщиков каждой профессии определяется по формуле:

,

где:

Сср.сд. - часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика среднего разряда данной профессии.

То - это трудоёмкость на годовую программу данного вида работ, нормо-час.

Зпр.сд.=7230,7*90=650,763(руб.)

Фонд прямой зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по формуле

,

где:

Rn- численность рабочих- повременщиков данной профессии.

Fд.р.- действительный годовой фонд времени одного рабочего.

Сср.п.- часовая тарифная ставка рабочего- повременщика среднего разряда данной профессии.

Зпр.п.=1*1875,3*70=131,271(руб.)

Доплаты до основной зарплаты при выполнении курсовой работы для сдельщиков могут быть приняты в размере 25-30% от тарифной зарплаты, а для повременщиков - в размере 10-15%.

Dсд.= 650,763*30%=195228,9 (руб.),

Dпо вр.= 131271*15%=19690,65(руб.),

Расчет общей зарплаты:

Зо.сд.= 650,763+195228,9=845991,9 (руб.),

Зо.пов=131271+19680,65=150951,6 (руб.),

Дополнительная зарплата может быть принята и для сдельщиков, и для повременщиков 10-15% от основной заработной платы.

Зд.сд.= 8445991,9*15%=126898,78(руб.),

Зд.пов.= 150951,65*15%=22642,74 (руб.).

Расчет фонда заработанной платы:

Фсд.= 845991,9+126898,78=972890,68 (руб.)

Фпов.= 150951,65+22642,74=173594,39 (руб.)

Зсд.=

Зпов..=

После расчёта фонда зарплаты определяется среднемесячная зарплата рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков делением общего фонда зарплаты на 12 месяцев и на число рабочих

Оклады (руб/мес):

ИТР:

Начальник участка - 35000 руб.

СКП:

Табельщик - 18000 руб.

МОП:

Уборщица - 10000 руб.

ИТР:

Сумма годового оклада = 35000*12 = 420000 руб.

D=420000*15%=63000 руб.

Зо.=420000+63000=483000 руб.

Зд.=483000*15%=72450 руб.

Ф=420000+72450= 492450руб.

Среднемесячная зарплата:

руб.

СКП:

Сумма годового оклада =18000*12 = 216000руб.

D=216000*15%=32400 руб.

Зо.=216000+32400=248400 руб.

Зд.=216000*15%=37260 руб.

Ф=216000+37260=253260 руб.

Среднемесячная зарплата:

МОП:

Сумма годового оклада = 10000·12=120000 руб.

D=120000·15%=18000 руб.

Зо.=120000+18000=138000 руб.

Зд.= 138000·15%=20700 руб.

Ф=120000+20700=140700 руб.

Среднемесячная зарплата:

Таблица 6 - Фонд зарплаты рабочих

Наименование операций (вид работ)	разряд	Трудоемкость на годовую програм-му (норм/ч)	Часовая тарифная ставка (руб)	Прямая зарплата (руб.)	Доплаты до основной зарплаты (руб.)	Основная зарплата (руб)	Дополнительная зарплата (руб.)	Фонд з/п осн. Раб. (руб.)	Средне месячная зарплата
Основные рабочие	4	7230,7	90	650,763	195228,9	845991,9	126898,78	972890,68
Вспомогат. рабочие	4		70	131,271	19690,65	150051,65	22642,74	173594,39
ИТР	-			420000	63000	483000	72450	492450
СКП	-			216000	32400	248400	37260	253260
МОП	-			120000	18000	138000	20700	140700

2.6 Определение себестоимости изготовления изделия

Таблица 7 - Калькуляция себестоимости

Наименование статей	Сумма
	Руб.	Коп.
1.основные материалы за вычетом отходов 2.сварочные материалы 3.энергия для технологических изделий 4.основная зарплата производственных рабочих 5.начисления на зарплату производственных рабочих 6.цеховые расходы	76860 216 2 1758 457 4393	- 96 85 51 21 35
ИТОГО цеховая себестоимость 7. общезаводские расходы.	82773 1405	36 68
ИТОГО заводская себестоимость	5491	57

Расчет себестоимости основных материалов.

Для расчета стоимости основных материалов используют следующие данные: марку материала и вес материала.

М=Q·m-q·n;

где:

М- стоимость данного вида материала, руб.

Q - расход материала на одно изделие (черный вес), кг.

m- цена 1кг.материала, руб. m=90 руб/кг

g-вес отходов, кг.

n- цена 1кг отходов

Q = 6,5 кг

g = 1кг

М =6,5*90-1*90=495 руб.

Расчет стоимости вспомогательных материалов

Для расчёта вспомогательного материала из технологического проекта надо взять следующие данные:

· вид сварки (автоматическая, ручная, полуавтоматическая)

· положение сварного шва

· толщину свариваемого металла или катет шва, мм.

· Длину сварного шва, погон. метр.

· Марку вспомогательного материала

Таблица 8 - Стоимость вспомогательных материалов

Вид сварки	вид шва	Толщина материал, мм	Марка материала	Расход на 1 пог. М.шва	Длинна шва, м	Расход мат. на изделие, кг	Цена 1 кг матер, руб	Стоимость мат. на изделие, руб	Общая себестоимость материала, руб.
			Газ, флюс	Проволока	Газ, флюс	проволока		Газ, флюс	проволока	Газ, флюс	проволока	Газ, флюс	Проволока
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
П/Авт.	Н1	9	СО2	Св-08Г2А	0,5	0,7	0,450	0,225	0,315	25	55	4,5	23,62	28,12
	Т1	9			0,5	0,7	0,980	0,49	0,686			9,8	51,45	61,25
	Т3	9			0,5	0,7	0,980	0,49	0,686			9,8	51,45	61,25
Авт.	Т3	9			0,5	0,6	0,834	0,417	0,500			8,34	37,5	45,84
	У4	9			0,4	0,5	0,450	0,18	0,225			3,7	16,8	20,5
Всего		216,96

2.6.1 Расход электроэнергии для сварки изделия

Укрупнённый расчёт расхода электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла для различных способов электродуговой сварки может быть произведён на основе средних величин расхода на 1 кг. наплавленного металла. В приближённых расчётах можно принять, что вес наплавленного металла составляет примерно 2-3% от веса свариваемого металла.

Расход электроэнергии для сварки изделия можно определить по формуле:

Эобщ. = (0,02-0,03)РЭЭН, где:

Ээн - удельный расход электроэнергии на 1 кг. наплавленного металла,

Р - вес конструкции кг.

Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии принимается равной 10 руб.

Эобщ. = ( 0,03)*9,5*10=2,85 руб.

2.6.2 Расчет основной зарплаты производственных рабочих

Расчёт прямой заработной платы производится по формуле:

Зпр.сд .= tшт·Ссд.

Зпр.сд. =15,03*90=1352,7 руб.

Доплаты в расчёте могут быть приняты приблизительно в размере 25-30% от прямой зарплаты.

D=1352,7*0,3=405,81 руб.

Основная зарплата:

Зо= 1352,7+405,81=1758,51 руб.

Расчет начислений на заработную плату.

Начисления на заработную плату составляют 26% от основной заработной платы в расчете на одно изделие.

1758,51*0,26=457,21 руб.

Размер цеховых расходов составляет 250% от заработной платы.

1758,51*2,5=2305,25 руб.

Расчет общезаводских расходов.

Общезаводские расходы принимаются в размере 80% от заработной платы основных рабочих.

1758,51*0,8=1406,8 руб.

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

2.7 Капитальные затраты

Капитальные затраты - затраты на основные фонды. В данном случае это затраты на производственные площади и на оборудование участка.

К = Сплощ.+Собор.

Стоимость оборудования берём из таблицы № 3

Производственные площади участка были определены в разделе 2.4 курсовой работы. С =1м2=10 тыс.руб.

Сплощ.= 6120*10000=61200000 руб.

К=61200000+1029000=62229000 руб.

Капитальные затраты по базовому варианту принимаем условно на 15-20% меньше, чем К.

Капитальные затраты по базовому варианту равны 49783200 руб.

2.8 Расчёт основных технико-экономических показателей

В этом разделе все рассчитанные выше показатели сводятся в единую таблицу ( таблица 9).

Кроме того производится анализ показателей и для обоснования экономической эффективности проектного решения производится расчёт суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Эг= (Сбаз.-Спр.)N-ЕнДК, где:

Сбаз. и Спр.- соответственно себестоимость одной конструкции по базовому и проектному вариантам, Сбаз. на 10-20 % больше;

N- годовая программа;

Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, он показывает какая их доля должна окупаться ежегодно за счёт снижения себестоимости продукции (Ен=0,2-0,33);

ДК- сумма дополнительных капитальных затрат на оборудование участка, равное Кпр.-Кбаз.

Сбаз=84179,16+(84179,16*0,2)=101014,9

?К=62229000- 49783200 =12445800

Эг= (101014,9-84179,16)*1700-(0,3*12445800)=24887018

Срок окупаемости определяет период за который окупается дополнительные капитальные затраты за счёт экономии от снижения себестоимости.

;

Ток.==0,43год



Таблица 9 - Технико-экономические показатели участка

Показатели	Единицы измерения	Обоснование расчета	Цифровая характеристика показателей
Годовая программа	шт.	Задано	1700
Режим работы	ч.		8
Планируемый период	Год	Задано	1
Сменность	кол.	Задано	2
Вес изделия	Кг	Задано	9,5
Трудоемкость Сборка Сварка	нормо-ч	Табл. 1	3,9 5,43 5,69
Трудоемкость на годовую программу	нормо-ч	Табл. 1	7230,7
Средний разряд работ			4
Общее кол-во оборудования Сборочного Сварочного	шт.	Табл. 2	3 1 1
Средний % загрузки оборудования	%
Состав работающих Основных рабочих Вспомогательных рабочих ИТР СКП МОП	чел.	Табл. 5	7 3 1 1 1 1
Фонд зарплаты Основных рабочих Вспомогательных рабочих	руб.	Табл. 6	1146485,3 972890,68 173594,39
Общая производственная площадь участка	м2		6120
Заводская себестоимость изделия	руб.	Табл.7	84179,16



Заключение

Был проведен экономический расчет оборудования, необходимых количества рабочих (основных и вспомогательных), расчет действительного фонда времени, расчета ИТР, МОП, СКП, расчет площади участка, а так же определена себестоимость изготовления и расчет основных техноэкономических показателей изготовления балки. Затем произведен анализ показателей экономической эффективности выбранного узла и срока окупаемости капитальных затрат. И выше представленных расчетов выбранная конструкция окупится за 0,43 года(4 месяца), что допустимо по нормативным показателям (5 лет).



Литература

1. Методические указания.

2. Алешин Н.П. Контроль качества сварных работ - Высшая школа, 1968.

3. Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства - Машиностроение, 1979.

4. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением - Машиностроение, 1987.

5. Шебеко - Экономика.

6. Чечевицина - Экономика предприятия.

Размещено на Allbest.ru