Строительство хлебозавода

ВЛДП - 200 г

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 4 кг

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 10 кг

1

Весы лабораторные электронные 4-го класса

ВЛЭ - 200 г

1

Весы технические аптечные

ВА-4

1

Рефрактометр

УРЛ

1

Шкаф электрический сушильный

СЭШ-3М

2

Тестомесилка лабораторная

У1-ЕТЛ

1

Печь хлебопекарная лабораторная

Ш2-ХЛП

1

Измеритель высоты и диаметра хлеба

ИВДХ

1

Прибор для контроля брожения

АГ-1М

1

Комплект оборудования для определения количества сырой клейковины муки и ее качества

1

Центрифуга лабораторная универсальная

ЦЛУ-1

1

Мельница лабораторная

У1-ЕМЛ

1

Рассев лабораторный

РЛ-ЗМ

1

Рассев-анализатор

РА-5М

1

Сита лабораторные:

металлотканое

СЛМ-200

1

шелковое

СЛШ-200

1

пробивное съемное

СЛП-200

1

пробивное с обечайкой

СЛП-300

1

Устройство для выделения металломагнитной примеси

ПВФ-2

1

Устройство для измерения металломагнитной примеси

ПИФ-2

1

Лупа зерновая с подсветом поля зрения

ЛЗ-ПФА

1

Лупа просмотровая асферическая

ЛПА-1-5

1

Прибор для определения пористости хлебобулочных изделий

Пробник Журавлева

1

Насос вакуумный Комовского

НВК

1

Часы песочные

ЧПН - 1, 2, 3, 5, 10

Комплект

Ареометр общего назначения

А-А2

1

Ареометр для молока

АМТ

1

Ареометр для спирта

АСП-1

1

Ареометр

A-l

1

Щуп мешочный

ЩМ

1

Электроплитка «Заря» одноконфорочная

ЭПШ1-0,8/220

1

Совочки лабораторные

№ 1

2

№ 2

Комплект

№ 3

Штатив лабораторный

ШЛБ

1

Баня водяная с электроподогревом

1

Секундомер

СОПпр-2а-3-000

1

Коробка для хранения образцов готовых изделий

КХОЗ-3,5

3

Аквадистиллятор

ДЭ-4-2М

1

Холодильник бытовой

1

Измеритель объема выхода хлеба

РЗ-БИО

1

Термостат

ТГУ-01-200

1

Шкаф нагревательный стерилизационный «Меркурий»

ШНС-40

1

Микроскоп биологический серии «Биолам»

Р-15

1

Осветитель

ОИ-19

1

3.3 Штат центральной лаборатории с микробиологическим отделением

Таблица 22 - Штат центральной лаборатории с микробиологическим отделением

№	Должность	Количество
1	Начальник лаборатории	1
2	Инженер-технолог	1
3	Сменный техник-технолог	4
4	Микробиолог	1
	Итого	7



3.4 Карта ТХК контроля производства хлеба белого пшеничного формового первого сорта

Таблица 23 - Карта ТХК производства хлеба белого пшеничного формового первого сорта

Объект контроля	Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Методы контроля
Подготовка сырья
Мука	Цвет, вкус, хруст, запах	Каждая партия	Органолептический
Объект контроля	Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Методы контроля
	Влажность	« «	Высушиванием навески в приборе СЭШ-3М
	Крупность помола	« «	Лабораторным рассевом
	Содержание металлопримесей	« «	Подковообразным магнитом
	Определение зараженности амбарными вредителями	« «	Просеивание через сита
	Хлебопекарные свойства	« «	Пробная выпечка лабораторная
	Зольность	« «	Сжигание навески
	Массовая доля и качество сырой клейковины	« «	Отмыванием и взвешиванием, ИДК-3
Соль поваренная пищевая	Влажность	Каждая партия	Высушиванием в СЭШ-3М
	Вкус, запах, внешний вид	« «	Органолептический
	Концентрация солевого раствора	Не реже 3 раз в смену	Измерение плотности раствора ареометром
Дрожжи прессованные	Цвет, вкус, запах	Каждая партия	Органолептический
	Влажность	« «	Высушиванием навески в приборе СЭШ-3М
	Кислотность	« «	Титрование суспензии из полуфабриката и воды 0,1 н раствором НаОН
	Подъемная сила	« «	По «шарику»
Сахар-песок	Влажность	Каждая партия	Рефрактометром
	Цвет, вкус, запах	« «	Органолептический
	Содержание металлопримесей	« «	Подковообразным магнитом
	Концентрация сахарного раствора	Не реже 3 раз в смену	Измерение плотности раствора ареометром
Тестоприготовительное отделение
Дозирующая аппаратура	Точность работы	Не реже 3 раз в смену	Отбор и контрольное взвешивание порции сырья за 1 мин.
Опара и тесто	Внешний вид, объем	По окончании брожения	Органолептический.
	Температура	В начале и в конце брожения	Термометром
	Кислотность	По окончании брожения	Титрованием
Объект контроля	Контролируемый показатель	Периодичность контроля	Методы контроля
Тесторазделочное отделение
Разделка	Точность массы куска теста	Перед началом работы делителя, далее в 3-5 повторностях	Взвешиванием 10-20 кусков теста после выхода из делителя
Укладка тестовых заготовок в формы	Тестовые заготовки	Не реже 3 раз в смену	Визуальный
Расстойка	Готовность тестовой заготовки	Не реже 3 раз в смену	Органолептический
	Продолжительность расстойки	« «	Реле времени
	Относительная влажность воздуха в шкафу	« «	Автоматический психрометр
	Температура в расстойном шкафу	« «	Термоизмерительная аппаратура
Выпечка	Готовность хлеба, температура в центре мякиша	Не реже 1 раза в смену	Термометром
	Продолжительность выпечки	« «	Реле времени
Хлебохранилище и экспедиция
Готовые изделия	Условия хранения	Ежедневно	Правильность укладки и хранения
	Температурный режим	« «	Измерение термометром
	Масса горячего хлеба	« «	Взвешиванием не менее10 изделий
	Масса остывшего хлеба	« «	Взвешиванием не менее10 изделий
	Кислотность	« «	Титрование
	Пористость	« «	Пробником Журавлева
	Влажность	« «	Высушивание в СЭШ-3М
	Внешний вид	« «	Отбраковка



4. Безопасность и экологичность проекта

4.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда, в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации, в организации возлагаются на директора. В соответствии со статьей 217 Трудового Кодекса РФ в целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением на предприятии имеется должность инженера по охране труда. [3]

На основании Трудового кодекса Российской Федерации в целях обеспечения условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, общее руководство и ответственность за обеспечением соблюдения законодательства по охране труда на предприятии возлагается на руководителя организации.

Ответственность за организацию безопасных технологических процессов, безопасную эксплуатацию зданий и сооружений предприятий в плане сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности возлагается на главного инженера.

В соответствии с постановлением Минтруда РФ и Минобразования РФ «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций», при приеме на работу каждый работник должен пройти инструктажи. Вводный инструктаж, который проводит специалист при участии инженера по охране труда. Для всех работников проводятся повторные инструктажи не реже чем через 6 месяцев, согласно установленным графикам. Внеплановые инструктажи проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования или других факторов влияющих на безопасность, нарушении работниками требований безопасности труда. Текущий (целевой) инструктаж проводят с работниками перед работами, требующими оформления наряда- допуска, где и фиксируют его проведение.

Все здания и объекты расположены с учетом противопожарных разрывов. Имеются благоприятные дорожные условия для подвоза сырья на хлебопекарный завод. Цеха хорошо вентилируются, имеются оконные проемы. Два раза в год работникам предприятия бесплатно выдаются спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

Имеется гардеробное помещение, в каждом цехе установлены раковины, имеется столовая, пункт медицинского обслуживания, оборудован уголок по охране труда.

На хлебозаводе имеется ряд неблагоприятных факторов: запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой муки), загазованность (в пекарных залах, топочных отделениях, котельной), взрывоопасность, в связи с применением газа в качестве топлива, применением аэрозольтранспорта, аммиачных компрессов в холодильной установке, а также сосудов, работающих под давлением, в том числе котлов и теплообменников.

Чистку, смазку и ремонт оборудования производят при полном останове машин и отключения электродвигателя с помощью вводного автоматического выключателя с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве предупредительной таблички.

Для создания нормальных метрологических условий, необходимо предусмотреть местное воздушное душирование.

При совмещении технологического оборудования должны быть соблюдены следующие нормы: ширина проходов между оборудованием не менее 1,2 м; между стенами производственных зданий и оборудованием не менее 1 м. Крупногабаритное оборудование для удобства и безопасности обслуживания на высоте более 2,5 м оборудование снабжено стационарными площадками и лестницами. Ширина лестниц не менее 0,7 м. Расстояние между ступенями лестниц 0,2 м, ширина ступеней не менее 0,12 м.

В качестве одного из требований, предъявляемых хлебопекарному заводу выступает его экологичность. В условиях производства на человека могут воздействовать вредные вещества. Они проникают в организм человека через дыхательные пути, пищеварительный тракт, кожу и слизистые оболочки, вызывая нарушение физиологических функций. Наиболее опасный путь - проникновения через легкие. Длительное пребывание человека в атмосфере, загрязненной пылью или вредными веществами, может привести к легочным заболеваниям верхних дыхательных путей (пылевому бронхиту, астме), к кожным и другим заболеваниям. Уменьшению выделения вредных веществ в рабочую зону способствует герметизация оборудования, его своевременный и качественный ремонт, размещение оборудования в специальных вытяжных шкафах.

Важным неблагоприятным фактором на производстве является шум и вибрация. Шум может быть механического и аэродинамического происхождения. Шум механического происхождения возникает вследствие вибрации поверхностей машин и оборудования. Практически все технологическое оборудование является источниками шума и вибрации различной интенсивности: насосы, электродвигатели, тестомесильные машины, транспортеры. На хлебозаводе предусмотрено отдельное помещение для компрессорных установок, воздуходувок. В настоящее время защита от шума и вибрации - одна из актуальных проблем. Длительное воздействие шума приводит к ухудшению слуха, а в отдельных случаях - к глухоте. Через слуховую систему шум оказывает вредное воздействие на весь организм, в первую очередь на центральную нервную систему, а также на психическое состояние человека: снижает внимание, ухудшается память, нарушается сон, пищеварение. Защита от шума и вибрации заключается в звукоизоляции и звукопоглощении, в установке глушителей, в замене оборудования менее шумным (ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 01.07.1984»).

В производственных помещениях используют естественное освещение, создаваемое светом солнца. Для защиты от слепящего действия солнечных лучей используют жалюзи, солнце защитные пузырьки и другие устройства, устанавливаемые в световых проемах. При недостаточном естественном освещении, в темное время суток используют искусственное освещение. Оно подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для искусственного освещения применяют люминесцентные лампы, для взрывоопасных помещений светильники с лампами накаливания, в помещениях с повышенной влажностью-газоразрядные лампы высокого давления. СНиП 23.05-95 Естественное и искусственное освещение, нормы проектирования.

В условиях производства рабочие находятся в непосредственном контакте с металлическими конструктивными частями, вследствие чего создается угроза поражения электрическим током при пробое изоляции и переходе заряда на металлические конструкции. Представляют опасность заряды статического электричества, возникающего в результате трения частиц муки о стенки трубопровода. При ее транспортировании заряды могут достигать больших потенциалов, что может привести к взрыву и пожару. Основными способами борьбы со статическим электричеством на хлебозаводе являются заземление и изготовление оборудования из токопроводящих материалов. В установках бестарного хранения муки заземляются поверхности мукопроводов, емкости для хранения муки и место входа и выхода муки из мукопровода.

Для снижения травматизма на рабочих местах необходимо провести следующие мероприятия:

- усилить акцент на травматизме при обучении правилам техники безопасности и охране труда;

- усилить контроль над соблюдением правил техники безопасности и охраны труда;

- ежегодно проводить работы по утеплению зданий перед зимним периодом;

- ввести систему наказаний за нарушения охраны труда;

- ввести систему материального поощрения за соблюдение техники безопасности;

- проводить аттестацию по охране труда на рабочих местах [16].

4.1.1 Расчет высоты двойного стержневого молниеотвода

Молниеотводы защищают определенную зону (пространство). В зависимости от длины и ширины защищаемых объектов применяют: одиночные, двойные и многократные стержневые молниеотводы; одиночный или двойной тросовый или сетчатый (часто на крыше домов) молниеотводы.

Молниеотвод создает определенную зону защиты, которую можно определить расчетом.

Двойной стержневой молниеотвод.

Для защиты длинных зданий и сооружений применяют двойной стержневой молниеотвод. Расстояние между молниеприемниками принимается равным 2-3 высотам одного молниеотвода (Рис.1).

Рис. 1 Зона защиты двойного стержневого молниеотвода высотой до 150 м: 1 - граница зоны защиты на высоте hх; 2 - граница зоны защиты на уровне земли.

Рассматривается случай, когда высоты молниеприемников находятся на одном уровне (не выше 60 м) с расстоянием между ними, равным L. Торцовые области зоны защиты определяются как зоны одиночных стержневых молниеотводов. Верхняя граница зоны защиты проходит вдоль дуги окружности, проходящей через вершины молниеотводов. Центр окружности О лежит на высоте 4 h на перпендикуляре, восстановленном из середины расстояния [11].

Высота зоны защиты в середине двух стержневых молниеотводов hс может быть определена по формулам:

(69)

hc = h0-0,14 • (L-1,5h) (70)

где h0 = 0,92 h; а rх=r0 (hc-hx / hc); r0 = 1,5 h.

Высота молниеприемника может быть определена по формуле:

(71)

где Н- высота здания, Н=10,8 м;

При расчетах hc принимают на 1,0…1,5 м выше конька крыши здания. Молниеотводы следует устанавливать на расстоянии 3…4 м от здания. Следовательно, расстояние L будет на 6…8 м больше длины здания (сооружения).

Вывод: для хлебозавода высота двойного стержневого молниеотвода должна быть 20 м.



4.2 Мероприятия по охране окружающей среды

В Российской Федерации действует Федеральный закон от 10 января 2002 г. №7-ФЗ «Об охране окружающей среды» ( с изменениями от 22 августа, 29 декабря 2004 г.) Закон устанавливает систему природоохранного законодательства, основные принципы охраны окружающей среды, и объекты охраны окружающей среды. В законе зафиксировано право граждан на благоприятную среду обитания, установлен принцип платности использования природных ресурсов (раздел «Экономическое регулирование в области охраны окружающей среды»). Закон устанавливает принцип нормирования качества окружающей природной среды, порядок проведения Государственной экологической экспертизы и экологического контроля, возмещения причиненного вреда окружающей среде и т. д. [2].

По мере ускорения темпов технического прогресса воздействие хозяйственной деятельности человека на природу становится все более разрушительным. В природу попадает все больше чуждых ее веществ, порой сильно токсичных для живых организмов.

Охраной окружающей среды называется комплекс мер, направленных на предупреждение отрицательного влияния человеческой деятельности на природу, обеспечение благоприятных и безопасных условий жизнедеятельности человека. Важнейший задачей для человечества является охрана важнейших элементов окружающей среды (воздух, вода, почва), которые из-за вредных промышленных выбросов и отходов подвергаются сильнейшему загрязнению. Результатом чего является закисление почвы и воды, изменение климата и разрушение озонового слоя. Поэтому охране окружающей среды в строительстве отводится важное места в общегосударственных задачах. Разработка долгосрочной экологической политики по созданию благоприятных условий стала необходима.

Пищевая промышленность загрязняет воздушную среду в меньшей степени, чем химическая, нефтехимическая, металлургическая.

Основными загрязнителями окружающей среды от деятельности хлебопекарных предприятий являются выбросы в атмосферу; сбросы со сточными производственными водами и ливневыми стоками; отходы; шумовое воздействие.

Особенностью выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от пищевых предприятий - неприятнопахнущие вещества. Многие технологические процессы, происходящие при тепловой обработке в присутствии воды, сопровождаются образованием продуктов распада белка.

Для предотвращения загрязнения воздуха очистки подлежат технологические и вентиляционные выбросы, загрязненные пылью и отходящими газами. Существуют следующие методы очистки: сухая механическая, мокрая механическая, электрическая и др. На предприятиях используют установки как: пылеулавливающая установка, для очистки воздуха от частиц пыли, циклоны, фильтры.

Основная особенность сточных вод пищевой отрасли -- высокое содержание в них органических загрязнителей, поэтому необходимо направлять сточные воды перед сбросом их в общую канализацию на локальные очистные сооружения. С этой целью в составе очистной станции предусматривают сооружения механической очистки: решетки, песколовки и отстойники [9].

Решетки служат для извлечения из точных вод крупных отбросов - бумаги, полиэтилена, тряпок, ниток, и т.д. Отбросы, снятые с решеток, сбрасывают в металлические бочки с крышками, которые периодически вывозят автотранспортом на специальные площадки для компостирования. Затем отбросы отвозят на специальные площадки для компостирования, где их выгружают, обсыпают грунтом и отстаивают в таком виде на 2 года.

Песколовки - для задержания песка и тяжелых, крупных загрязнений органического происхождения применяют горизонтальные песколовки с прямолинейными или круговыми движениями воды.

Отстойники служат для выделения оседающих и всплывающих взвешенных веществ из сточных вод предприятий. Применяются вертикальные и двухъярустные отстойники, осветлители с естественной аэрацией, осветлители-перегниватели [9].

На хлебозаводе вода расходуется на охлаждение холодильного, компрессорного, насосного оборудования, кондиционеров, а также в котельных и на хозяйственно-бытовые нужды. Отработавшие технологические воды, хозяйственно-бытовые и атмосферные сточные воды относят в основном к загрязненным сточным водам, а от вспомогательных процессов - к незагрязненным. Поэтому, как правило, основные технологические линии оборудованы прямоточной системой водообеспечения, а вспомогательные - оборотной, последовательной системой или повторным использованием воды.

Для снижения уровня загрязнения сточных вод приняты следующие решения:

- в помещении для мойки инвентаря установлены жироуловители;

- исходя из цикличности сточных вод, установлены усреднители расхода сточных вод для равномерного поступления воды в канализационные сети;

- с целью экономии ресурсов питьевой воды предусмотрена оборотная система объемом 50-70 % от общего количества потребляемой воды.

Статья 9 Конституции РФ закрепила, что земля наравне с другими природными ресурсами используется и охраняется в РФ как основа жизни и деятельности народов, проживающих на соответствующей территории.

Разработан проект Федерального закона РФ «О почвах» в соответствии с проектом Земельного кодекса РФ и раскрывает правовые нормы отношений применительно к конкретному природному компоненту биосферы -- почвам, требующим самостоятельного правового регулирования по охране почв или их вовлечения в хозяйственную деятельность.

Рекультивация земель -- это комплекс работ, направленных на восстановление продуктивности и ценности нарушенных земель, а также на улучшение условий окружающей среды. Существует два способа рекультивации земель -- технический и биологический. Условия приведения нарушенных земель в состояние, пригодное для последующего использования, а также порядок снятия, хранения и дальнейшего применения плодородного слоя почвы устанавливаются органами, предоставляющими земельные участки в пользование и дающим разрешение на проведение работ, связанных с нарушением почвенного покрова, на основе проектов рекультивации, получивших положительное заключение государственной экологической экспертизы.

В целях охраны окружающей природы предлагают ряд мероприятий:

- для сбора отходов производства установить металлические контейнеры, в местах курения - урны, после чего накопившийся мусор вывозят на свалку;

- применять комбинированные автоматы способны выполнять несколько операций одновременно;

- не допускать течи масла из системы смазки оборудований;

- организовать контроль токсичности автомобильных выбросов;

брак от продукции утилизировать, либо вывозить в специально отведенные для этого места.

4.3 Защита населения, территорий и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях

В соответствии с Федеральным законом «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» от 21 декабря 1994 г. функционирует Единая российская государственная система предупреждения и ликвидации стихийных бедствий и чрезвычайных ситуаций (РСЧС), которая располагает органами управления, силами и средствами для того, чтобы защитить население и национальное достояние от воздействия катастроф, аварий, экологических и стихийных бедствий или уменьшить их воздействие.

Планирование мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций проводит председатель КЧС объекта. Планирование предусматривает решение основных вопросов:

- выполнение всего комплекса мероприятий по защите персонала, зданий, сооружений и территории объекта от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- обеспечение защиты персонала при чрезвычайных ситуациях;

- выделение необходимых сил и средств для проведения мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

На основе прогнозирования и анализа обстановки, которая может сложиться на территории объекта при возникновении чрезвычайной ситуации, определяют способы защиты и мероприятия, которые необходимо спланировать для надежной защиты персонала и территорий объекта.

Подготовка руководящего состава, сил и средств, а также персонала объекта к действиям при чрезвычайных ситуациях организуется и проводится в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации «О порядке подготовки населения в области защиты от чрезвычайных ситуаций» от 24 июля 1995 г. № 738, организационно-методическими указаниями МЧС России по данному вопросу.

В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствий ЧС на промышленных объектах. Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала современных технических систем. В рамках этого направления технические системы снабжают защитными устройствами -- средствами взрыво- и пожарозащиты технологического оборудования, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т.д.

Второе направление заключается в подготовке объекта, обслуживающего персонала, служб гражданской обороны и населения к действиям в условиях ЧС. Основой второго направления является формирование планов действий в ЧС, для создания которых нужны детальные разработки сценариев возможных аварий и катастроф на конкретных объектах. Для этого необходимо располагать экспериментальными и статистическими данными о физических и химических явлениях, составляющих возможную аварию; прогнозировать размеры и степень поражения объекта при воздействии на него поражающих факторов различных видов.

На хлебозаводе одна из чрезвычайных ситуаций - пожар. Пожарная опасность определяется свойствами сырья, готовой продукции, а также характером технологического процесса.

Мука, сахар, масло, хлеб и булочные изделия - горючие вещества, имеющие различную характеристику по воспламенению и самовоспламенению.

Склады бестарного хранения муки, мешкоочистительные, котельные, газораспределительные пункты относятся к взрывоопасным помещениям. Пекарный зал, заквасочное отделение, тарный склад и другие помещения являются пожароопасными.

Автомобильные дороги и проезды на территории хлебозавода обеспечивают проезд пожарных машин к зданию и сооружениям по всей их длине с двух сторон. Вдоль дорог размещены в колодцах подземные и на поверхности поверхностные гидранты с интервалом не более 100м друг от друга, не более 2 м от дороги и не ближе 5 м к наружным стенам зданий.

Эвакуация работающих из помещений при пожаре является одной из важнейших мер предупреждения воздействия на них опасных факторов. Для обеспечения эвакуации из производственных помещений с каждого этажа и из здания расположено не менее двух эвакуационных выходов.

К первичным средствам пожаротушения относится огнетушители, внутренние пожарные краны с комплектом оборудования (рукава, стволы), бочки с водой, топоры, ведра. Они размещаются на видном месте, легкодоступном в любое время. Средства пожарной сигнализации подразделяются на автоматические, охранно-пожарные и на пожарную связь. Для своевременного извещения о возникновении пожара в ближайшую пожарную часть применяют электрическую систему пожарной сигнализации. Хлебозавод оборудуется извещателями, реагирующими на появление дыма, пламени и повышенной температуры.

С точки зрения пожарной безопасности генеральные планы промышленных предприятий должны: обеспечивать необходимые безопасные расстояния от границ предприятия до соседнего предприятия; предусматривать правильное зонирование зданий и сооружений с учетом их назначения и др. признаков удовлетворять требуемым противопожарным разрывам между зданиями и сооружениями.

Пожарная безопасность здания повышается путем увеличения их огнестойкости с помощью противопожарных преград и специальной обработки строительных конструкций.

Противопожарные преграды, основным назначением которых является предупреждение распространения огня из одной части здания в другую, устраиваются в виде противопожарных стен, перегородок, противопожарных зон.

Для повышения огнестойкости сгораемых строительных конструкций они подвергаются глубокой пропитке антиперенами; стены, стойки и перегородки оштукатуриваются или облицовываются.

Выводы

Организация охраны труда, комплексная механизация и автоматизация производства, внедрение современных средств техники безопасности и создание санитарно-гигиенических условий позволяют обеспечить безопасные условия труда на предприятии.

Осуществление приведенного комплекса мероприятий по сокращению количества вредных выбросов и отходов, уменьшению шума и загрязнению водоемов позволяют снизить негативное воздействие от деятельности хлебозавода на окружающую среду.

Предприятие готово к предотвращению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Для обеспечения пожарной безопасности на хлебозаводе соблюдены строительные, противопожарные и санитарно - гигиенические нормы. Основное пожаро-профилактическое требование - рациональное зонирование территории предприятия по функциональному значению зданий и сооружений, то есть группирование и расположение с учетом назначения степени огнестойкости, пожарной опасности, расположения в них производств, выделяющих в окружающую среду вредные вещества, также с учетом направления господствующих ветров. Для предупреждения разрушения здания при взрывах в помещениях предусматриваются легкосбрасываемые ограждающие конструкции.



5. Экономические расчеты

Расчет планового рабочего периода

Плановый рабочий период равен календарному фонду времени за вычетом плановых остановок.

Таблица 25 - Годовой фонд рабочего времени

Марка печи	Календарные дни в году	Нерабочие дни, дн.	Количество рабочих дней
		праздничные	выходные	простои	итого
А2-ХПЯ-25	365	14	21	-	35	330
Ш2-ХПА-16	365	14	21	-	35	330
Ш2-ХПА-16	365	14	21	-	35	330

Расчет производственной программы

Для расчета производственной программы объем выпускаемой продукции за сутки рассчитывается по формуле:

(72)

где Рчас - часовая производительность печи, час.;

23 - график работы печи в сутки.

а) Хлеб белый пшеничный формовой 1/с, 0,75 кг, печь Ш2-ХПА-16

б) Хлеб Трапезный подовый, 0,7 кг, печь А2-ХПЯ-25

в) Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг, печь Ш2-ХПА-16

г) Хлеб Горчичный формовой 1/с, 0,8 кг, печь Ш2-ХПА-16

а) т/сут

б) т/сут

в)т/сут

г) т/сут

Производственная мощность хлебозавода в целом -- 40,4 т/сут

Годовая производительность печи по видам продукции рассчитывается по следующей формуле:

, (73)

где Ф - фонд рабочего времени печей, дн.

а) т/год

б) т/год

в) т/год

г) т/год

Таблица 26 - Годовая производственная программа

Марка печей	Наименование изделия	Суточная производительность, т	Количество рабочих дней, дн.	Годовая выработка, т
Ш2-ХПА-16	Хлеб белый пшеничный формовой 1 /с, 0,75 кг	11,93	330	3936,9
А2-ХПЯ-25	Хлеб Трапезный подовой, 0,7 кг	8,89	330	2933,7
Ш2-ХПА-16	Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг	14,64	330	4831,2
Ш2-ХПА-16	Хлеб Горчичный 1/с формовой, 0,8 кг	4,95	330	1633,5

План материально - технического снабжения

Годовой расход муки на хлебобулочные изделия

, (74)

где - годовой расход муки, т;

Вых - плановый выход изделий, %.

а) т/сут

б) т/сут

в) т/сут

г) т/сут

Транспортно - заготовительные расходы на муку

, (75)

где ТЗРм - транспортно - заготовительные расходы на муку, руб.;

Нтзр - норма транспортно - заготовительных расходов.

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб/

Стоимость муки

, (76)

где - стоимость муки, руб.;

ОЦ - оптовая цена на муку, руб.

а) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

б) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

Мука ржаная обдирная

тыс. руб.

в)Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

Мука ржаная обдирная

тыс. руб.

г) Мука пшеничная 1 сорта

тыс. руб.

Годовой расход дополнительного сырья на хлебобулочные изделия

, (77)

где - годовой расход дополнительного сырья, т;

%С - процент сырья по рецептуре.

1) Дрожжи прессованные

а)

б)

в)

г)

2) Соль поваренная

а)

б)

в)

г)

3) Сахар- песок

б)

в)

г)

4) Маргарин

б)

в)

5) Масло горчичное

г)

Масло растительное на смазку

(78)

где Н - норма расхода масла растительного на смазку форм или пода, 1 т готовой продукции, кг.

а)

б)

в)

г)

Стоимость дополнительного сырья

(79)

где Сс - стоимость дополнительного сырья, руб.

1) Дрожжи прессованные

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

2) Соль поваренная

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

3) Сахар- песок

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

4) Маргарин

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

5) Масло горчичное

г) тыс. руб.

6) Масло растительное

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Транспортно - заготовительные расходы на дополнительное сырье

, (80)

где ТЗРм - транспортно - заготовительные расходы на дополнительное сырье , руб.;

Нтзр - норма транспортно - заготовительных расходов, Нтзр=75

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Количество условного топлива

(81)

где Нрасх -- норма расхода условного топлива%;

а) т

б) т

в) т

г) т

Количество натурального топлива

, (82)

где Пк - переводной коэффициент.

а) т

б) т

в) т.

г) т.

Стоимость натурального топлива и сырья

Расчет затрат на газ

, (83)

где Тср - тариф на 1 м3 газа, руб.

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Расчеты по изделиям в таблице 27.

Таблица 27 - Количество и стоимость топлива на технологические нужды

Наименование изделий	Годовая выработка, т	Норма условного топлива, кг	Количество условного топлива, т	Количество натурального топлива	Тариф за 1 м3, руб.	Стоимость топлива, тыс. руб.
Хлеб белый пшеничный формовой 1/с, 0,75 кг	3936,9	190	7480,11	6233,43	4,58	28549,11
Хлеб Трапезный подовой, 0,7 кг	2933,7	190	5574,03	4645,03	4,58	21274,24
Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг	4831,2	190	9179,28	7649,4	4,58	35034,25
Хлеб Горчичный формовой, 0,8 кг	1633,5	190	3119,99	2599,17	4,58	11904,2
Итого	-	-	-	-	-	96761,8

Расчет затрат на электроэнергию

Таблица 28 - Затрат на электроэнергию

Наименование изделий	Объем выпускаемой продукции, т	Норма расхода э/энергии на 1 т продукции, к Вт-ч	Потребное кол-во энергии на производство продукции кВт-ч	Оптовая цена 1 кВт-ч, руб.	Стоимость потребляемой э/энергии, тыс. руб.	Оплата за установленную мощность, тыс. руб.	Все затраты, тыс. руб.
	1	2	3=1 х 2	4	5=3 х 4	6	7=5+6
Хлеб белый пшеничный формовой 1/с, 0,75 кг	3936,9	148	582661,2	4	2330,65	80	2410,65
Хлеб Трапезный подовой, 0,7 кг	2933,7	148	434187,6	4	1736,75	80	1816,75
Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг	4831,2	148	715017,6	4	2860,07	80	2940,07
Хлеб Горчичный формовой, 0,8 кг	1633,5	148	241758	4	967,03	80	1047,03
Итого	-	-	-	-	-	-	8214,5

Таблица 29 - Годовая стоимость сырья

Наименование сырья	Стоимость хлебобулочных изделий по видам, тыс. руб.
	Хлеб белый пшеничный формовой, 0,75 кг	Хлеб Трапезный подовой, 0,7 кг	Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг	Хлеб Горчичный формовой, 0,8 кг
Мука пшеничная 1 сорта	53803,29	11243,14	17805,97	21099,47
Мука ржаная обдирная	-	13963,26	31591,1	-
Дрожжи прессованные	1431,87	1329,9	2106,06	374,22
Соль пищевая	225,6	181,32	287,16	88,5
Сахар-песок	-	1732,9	2744,26	2926,58
Маргарин	-	2337,4	3991,56	-
Масло горчичное	-	-	-	6150,6
Итого	55460,76	30787,92	58526,11	30639,37

Фонд зарплаты производственных рабочих

Таблица 30 - Количество рабочих бригад и тарифные ставки

Профессия рабочих	Разряды	Количество рабочих в смену, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	? Тдн., тыс. руб. 8 часов	Количество рабочих по линиям	? Тдн. По линиям рабочих, тыс. руб.
Пекарь-мастер	5	1	46,58	372,64	0,33	122,97
Пекарь	4	2	45,24	361,92	1	361,92
Оператор БХМ	4	1	39,34	314,72	0,33	103,86
Тестовод	4	2	39,34	314,72	1	314,72
Машинист	3	1	33,39	267,12	1	267,12
Оператор линии	4	1	39,34	314,72	0,33	103,86
Укладчик х/б изделий	3	2	33,39	267,12	1	267,12
Упаковщик	2	2	24,36	194,88	1	194,88
Итого	-	11	300,98	2407,84	5,99	1736,45



Норма выработки в смену

, (84)

где Ксм - количество смен

а) т

б) т

в) т

г) т

Сдельная расценка бригады

, (85)

где ? Тдн - сумма тарифный ставок, руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Фонд оплаты труда по сдельной расценке

, (86)

где ФОТсд - фонд оплаты труда по сдельной расценке, тыс. руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Премия

, (87)

где 25 - процент премии, %

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Фонд доплат

, (88)

где 40% - процент доплат, %

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Основной фонд оплаты труда

, (89)

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Дополнительный фонд оплаты труда

, (90)



где ФОТдоп - дополнительный фонд оплаты труда, тыс. руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Общий фонд оплаты труда

, (91)

где ФОТобщ - общий фонд оплаты труда, тыс. руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Отчисления на социальные нужды

, (92)

где Ос.н. - отчисления на социальные нужды, тыс. руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Расчет себестоимости

Общехозяйственные расходы

, (93)



где ОР - общехозяйственные расходы, тыс. руб.

Н - норма общехозяйственных расходов, % (20%);

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

, (94)

где Н - норма на содержание и эксплуатацию оборудования;

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Общезаводские расходы

, (95)

где Н - норма общезаводских расходов;

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Внепроизводственные расходы

, (96)

где Спр - производственная себестоимость;

Н - норма внепроизводственных расходов;

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Таблица 31 - Калькуляция себестоимости товарной продукции

Наименование статей калькуляции	Стоимость хлебобулочных изделий по видам, тыс. руб.
	Хлеб белый пшеничный формовой, 0,75 кг	Хлеб Трапезный подовый, 0,7 кг	Хлеб Трапезный формовой, 0,8 кг	Хлеб Горчичный формовой, 0,8 кг
Годовой объем продукции, т	3936,6	2933,7	4831,2	1633,5
Основное сырье (мука)	53803,29	11243,14 13963,26	17805,97 22113,73	21103,19
Дополнительное сырье: Дрожжи Соль пищевая Сахар-песок Маргарин Масло горчичное Масло растительное	1431,87 225,6 - - - 210,63	1329,9 181,32 1732,9 2337,4 - 49,47	2106,06 287,16 2744,26 3991,56 - 270,81	374,22 88,5 2926,58 - 6150,6 87,72
Транспортно-заготовительные расходы на муку	130,17	90,67	143,6	51,05
Транспортно-заготовительные расходы на дополнительное сырье	1401,07	4223,24	7049,88	7220,72
Стоимость топлива	28549,11	21274,24	35034,25	11904,2
Стоимость электроэнергии	2410,65	1816,75	2940,02	1047,03
Фонд оплаты труда основных рабочих	2834,09	2839,72	2836,5	2836,48
Фонд оплаты труда дополнительный	283,41	283,97	283,65	283,65
Отчисления на социальные нужды	941,49	943,35	942,29	942,28
Расходы общехозяйственные	623,5	624,74	624,03	624,03
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	467,63	468,55	468,03	468,02
Общезаводские расходы	2182,25	2186,58	2184,11	2184,09
Производственная себестоимость	99431,36	68522,90	106657,11	59925,86
Внепроизводственные расходы	1531,07	1163,42	1805,11	1016,13
Полная себестоимость 1 т продукции	22,88	23,33	21,98	26,59
Полная себестоимость	100962,43	69686,32	108462,22	60941,99

Полная себестоимость 1 тонны продукции

, (97)

где С 1 т пр. - полная себестоимость 1 тонны продукции, руб.

а) тыс руб.

б)тыс руб.

в)тыс руб.

г)тыс руб.

Расчет цен

Прибыль нормативная на 1 тонну продукции

, (98)

где Рн -норма рентабельности, 20%;

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Оптовая цена за 1 тонну продукции

(99)

где Пнор - прибыль нормативная на 1 тонну продукции, руб.

а) ОЦ=22,88+4,58=27,46 тыс руб.

б) ОЦ=23,33+4,67=28,0 тыс руб.

в)ОЦ=21,98+4,40=26,38 тыс руб.

г)ОЦ=26,59+5,32=31,91 тыс руб.

Расчет НДС на 1 тонну

, (100)

где НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Оптово-отпускная цена

, (101)

где ОЦ - оптовая цена за 1 тонну продукции, руб.

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Расчет торговой наценки

, (102)

а) тыс руб.

б) тыс руб.

в) тыс руб.

г) тыс руб.

Розничная цена за 1 тонну изделия

, (103)

где Р ц 1 т - розничная цена за 1 тонну продукции, руб.

а) тыс. руб.

б) тыс. руб.

в) тыс. руб.

г) тыс. руб.

Розничная цена единицы изделия

, (104)

где д - масса изделия, кг

а) руб.

б) руб.

в) руб.

г) руб.

Расчет прибыли и рентабельности

Объем товарной продукции

(105)

где ТП - объем товарной продукции, тыс. руб.

а)

б)

в)

г)

Прибыль по изделиям

, (106)

где Пр - прибыль, тыс. руб.

а)

б)

в)

г)

Рентабельность изделия

, (107)

где Ризд. - рентабельность изделия, %.

а)

б)

в)

г)

Затраты на 1 рубль товарной продукции



, (108)

где З - затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.

а) руб.

б) руб.

в) руб.

г) руб.

Распределение капитальных вложений

Капитальные вложения включают стоимость оборудования и стоимость зданий и сооружений хлебозавода.

Капитальные вложения на строительство хлебозавода определяются по предприятию, в том числе стоимость строительно-монтажных работ.

Таблица 32 - Смета на приобретение оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Стоимость ед. оборудования, руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Щиток приемный ХЩП-2	2	20,0	40,0
Силос для хранения муки ХЕ-160А	8	190,0	1520,0
Фильтр ХЕ-161	16	20,0	320,0
Питательный ротор М-122	8	38,0	304,0
Просеиватель Ш2-ХМВ	2	80,0	160,0
Силос производственный	8	35,0	280,0
Солерастворитель Т1-ХСТ	1	63,0	63,0
Дрожжемешалка	1	87,0	87,0
Сахарорастворитель Т1-ХСП	1	450,0	450,0
Жирорастворитель СЖР-1000	1	220,0	220,0
Расходные емкости	5	60,0	300,0
Бак для горячей воды	1	100,0	100,0
Бак для холодной воды	1	100,0	100,0
Водомерный бачок	2	100,0	200,0
Станция дозировочная	4	75,0	300,0
Дозатор муки Ш2-ХДА	6	65,0	390,0
Заварочная машина ХЗ-2М-300	2	180,0	360,0
Чан для брожения закваски Р3-ХЧД-560	6	60,0	360,0
Бункер для брожения опары И8-ХТА-6/2	1	900,0	900,0
Агрегат тестоприготовительный И8-ХТА-6	1	1250,0	1250,0
Делитель -укладчик Ш33-ХД3-У	2	250,0	500,0
Машина тестоделительная «Кузбасс»	1	170,0	170,0
Тестоокруглитель А2-ХПО	1	56,0	56,0
Расстойный шкаф Т1-ХР2-3-60	1	1500,0	1500,0
РПА печь Ш2-ХПА-16	2	2264,0	4528,0
Печь А2-ХПЯ-25	1	2148,0	3000,0
Транспортер готовой продукции	3	73,0	219,0
Стол циркуляционный Х-ХГ	3	52,0	156,0
КонтейнерХЛК-18	130	5,0	650,0
Итого	-	-	18483,0
Прочие оборудования (30% от стоимости оборудования)	-	-	5545,0
Итого	-	-	24028,0
Монтаж оборудования (2,6% от общей стоимости)	-	-	624,73
Здания и сооружения	-	-	70000,0
Всего	-	-	94652,73

Расчет амортизации основных средств

Амортизация зданий и сооружений

Азд=Сзд·Н/100, (109)

где Сзд - стоимость здания и сооружений, тыс. руб.

При расчете амортизации основных средств, норма амортизации зданий и сооружений - 1,7% от их стоимости.

Азд=70000 ·1,7/100=1190 тыс. руб.

Амортизация оборудования

Аобор= Собор·Н/100, (110)

Норма амортизации составляет 10% от стоимости оборудования.

Аобор=(24028,0+624,73)·10/100=2465,27 тыс. руб.

Амортизация основных средств

Аосн= Азд+ Аобор, (111)

Аосн=1190+2465,27=3655,27 тыс. руб.

Расчет прочих затрат

ПЗ=?ТП·1/100, (112)

ПЗ=428390,0·1/100=4283,9 тыс. руб.

Показатели эффективности капитальных вложений

Срок окупаемости

Т=К/?П, (113)

где ?П- сумма прибыли,

Т=94652,73/93854,49=1,01

Коэффициент экономической эффективности

Кэ.э=?П/К, (114)

Кэ.э=93854,49/94652,73=0,99

Таблица 33 - Основные экономические показатели

Основные показатели	Величина показателей
Годовая производительность, т/год	13335,3
Численность промышленно-производственного персонала, чел	36
Затраты на оплату труда, тыс. руб.	12481,47
Отчисления на социальные нужды, тыс. руб.	3769,41
Стоимость сырья, тыс. руб.	175414,16
Затраты на 1 рубль товарной продукции, тыс. руб.	0,76
Объем товарной продукции, тыс. руб.	428390,0
Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	340052,96
Прибыль, тыс. руб.	93854,49
Рентабельность продукции, %	32
Коэффициент экономической эффективности, тыс. руб.	0,99
Капитальные затраты, тыс. руб.	94652,73
Срок окупаемости, год	1,01

ВЫВОД: Учитывая годовую производительность хлебозавода -41 т/сут, срок окупаемости составил 1,01 года - при максимальном сроке 5 лет, что показывает выгодность строительство и ввод в эксплуатацию проектируемого хлебозавода.

Рентабельность продукции 32,0%.



6. Характеристика особенностей проекта в связи с решением поставленных технологических задач

Выполненная выпускная квалификационная работа представляет собой самостоятельный разработанный проект, предназначенный для внедрения в производство. Новизна проекта состоит в использовании новых конструктивных материалов, надежного высокопроизводительного оборудования, отвечающего современным требованиям.

Ассортимент выбран с учетом спроса населения и пользуется популярностью среди граждан различной возрастной категории.

Выполненный проект решает конкретную технико-экономическую задачу с учетом мероприятий по обеспечению безопасности и экологичности, соответствует принятым в строительстве нормативам и может быть реализован в промышленности г. Магнитогорска.

В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассчитана высота двойного стержневого молниеотвода, рассмотрены вопросы по обеспечению условий и безопасности труда на предприятии, мероприятия по охране окружающей среды, а так же мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях.

В экономической части выполнен расчет экономической эффективности проектных решений- рассчитан срок окупаемости хлебозавода и его рентабельность.

Все разделы проекта выполнены автором самостоятельно под руководством руководителя и консультантов.

Результаты выполнения работы доложены и обсуждены на IХ Всероссийской студенческой научной конференции «Студент и аграрная наука» (26-27 марта 2015г., Уфа, БГАУ).



Заключение

В условиях рыночных отношений основными задачами хлебопекарного производства являются дальнейшая механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение в производство нового хлебопекарного оборудования и технологий, расширение ассортимента, выпуск продукта с различными добавками, улучшение качества и повышение конкурентоспособности хлебобулочных изделий.

Расчеты показывают, что производство хлебобулочных изделий является доходным, так как планируемые затраты на производство не превышают затрат конкурирующих производителей, что при рыночной экономике является условием существования предприятия.

Поскольку себестоимость не очень высокая, изделия будут иметь спрос и приносить прибыль. Прибыль от реализации продукции является одним из основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия и эффективности его работы.

В дальнейшем она позволяет развивать производство, приобретать новое оборудование, образовывать фонды экономического стимулирования.

Но по прибыли трудно судить о том, насколько эффективно работает предприятие. Для того, чтобы сделать правильный вывод, определяем рентабельность. По расчетам рентабельность изделий составляет 32 % со сроком окупаемости 0,92 года. Это свидетельствует о том, что предприятие работает эффективно, экономно использует все виды ресурсов, потребляемых в производстве. При этом на предприятии затраты на производство минимальные, вырабатывают продукцию хорошего качества.



Библиографический список

1. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» [Электронный ресурс] : федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 68-ФЗ// : ( ред. от 02.05.2015 СПС «Консультант Плюс». Версия Проф.

2. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» [Электронный ресурс]: федеральный закон от 10 января 2001 г. № 7-ФЗ // : (с изм. от 22 августа, 29 декабря 2004 г.) // СПС «Консультант Плюс». Версия Проф.

3. Трудовой кодекс Российской Федерации: от 30 декабря 2001 г. № 197 - ФЗ [Электронный ресурс]: (ред. от 1.04.2012) // СПС «Консультант плюс». Республика Башкортостан.

4. ГОСТ 2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам [Текст]. - Минск: ИПК издательство стандартов, 1996. -36 с.

5. Хлеб ржаной, ржано-пшеничный и пшенично-ржаной. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ 2077-84. - введ. 1986-01-01.- М. : Госстандарт России, 2006. - 6 с.

6. Стандарт организации [Текст]: СТО 0493582-003-2009 31- 03-2009. - введ. 2009-0-04. -Уфа.: БГАУ, 2009 г. -36 с.

7. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий [Текст]. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 494 с.

8. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. / Под общей редакцией Л.И. Пучковой. - СПб:Профессия, 2003. - 416 с.

9. Бурашников, Ю.М. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле [Текст]: учебник / Ю. М. Бурашников, А. С. Максимов. - М.: Изд-во «Академия», 2005. 240 с.

10. Гатилин Н.Ф. Проектирование хлебозаводов.- [Текст]: учебник / Н.Ф. Гатилин. - М.: ”Пищевая промышленность”, 1976.-382 с.

11. Газеев И. Р. Методические указания к разделу “Безопасность и экологичность проекта” выпускных квалификационных работ [Текст]: Рекомендации / И. Р. Газеев. -Уфа.: БГАУ, 2014. -24с.

12. Гулак, Л.И. Проектирование производственных зданий пищевых предприятий [Текст]: учебное пособие / Л.И. Гулак, И.Н. Матющенко, А.М. Гавриленков. - СПб.: Проспект Науки, 2009. - 400 с.

13. Добрынин А.И. Экономика для технических специальностей: учеб.для вузов - М.: Академия, 2002.-544 с.

14. Ершов, П. С. Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия [Текст]: учебник / П.С. Ершов. - СПб.: Гидрометеоиздат, 1998. - 192 с.

15. Мокшанцева, Т. И. Методическое пособие по выполнению курсового проекта "Проектирование предприятий отрасли" по дисциплине "Проектирование хлебозаводов" [Текст]: сост. Т. И. Мокшанцева] - Уфа : БГАУ, 2011. - 32 с.

16. Нормы технического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Ч.1. Хлебозаводы. ВНТП 02-92 [Текст]. - М.: Гиприпищепром-1. 66с.

17. Официальный сайт Администрации городского округа г. Магнитогорск Челябинская область [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.magnitogorsk.ru/

18. Практикум по технологии хлеба, кондитерских и макаронных изделий/Под ред. Л.П. Пащенко. - М.: КолосС, 2006. - 215 с.

19. Пучкова Л.И., Паландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий. Часть 1. Технология хлеба. - СПб.: ГНОРД, 2005 -559 с.: ил.

20. Пучкова, Л.И. Проектирование предприятий с основами САПР [Текст]: учебник / [Л.И. Пучкова и др.]. - М.: Колос, 1993 - 224 с.

21. Ситдикова, Г.З.Методическое пособие по разработке экономической части дипломной работы (проекта) [Текст]: учебное пособие / Г.З. Ситдикова. - Уфа: БГАУ, 2009. - 16 с.

22. Состояние, тенденции и проблемы развития хлебопекарной промышленности в РФ/ Н.Д. Заводчиков// Научная электронная библиотека «Киберленинка». - 2013. - № 1(39) [Электронный ресурс]-Режим доступа: http://cyberleninka.ru/

23. Стабровская, О.И. Проектирование хлебопекарных предприятий: Учебное пособие / О.И. Стабровская, А.С. Романов, А.С. Марков. - СПб.: Троицкий мост, 2011. - 224 с.

24. Цыганова Т.Б. Технология и организация хлебобулочных изделий [Текст] / учебник / Т.Б. Цыганова //-3-е изд., стер. - М.: Изд-во «Академия» , 2010. - 448 с.

Размещено на Allbest.ru