Организация строительного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Общие данные о строительной организации и объекте

теплоэнергетический строительный отдел

Корпорация Уралтехнострой - динамично развивающаяся компания, оказывающая комплекс услуг ряду отраслей ТЭК. Предприятия, входящие в структуру компании, производят не только емкостное, колонное и теплообменное оборудование для нефтепереработки, нефтехимии и металлургии, но и осуществляют поставку сложнейшего технологического оборудования в блочно-модульном исполнении для обустройства нефтегазовых месторождений. Помимо производства, компания занимается предпроектной проработкой, а также осуществляет запуск поставленного оборудования в эксплуатацию.

Оборудование, производимое ООО «Корпорация Уралтехнострой», не является серийным. Каждый проект по-своему уникален и разрабатывается индивидуально. Принимаются во внимание определенные условия эксплуатации и требования Заказчика на основе базовых вариантов с возможностью их изменения для любого конкретного месторождения с учетом газосодержания, обводненности, вязкости продукции, необходимости нагрева, требований к степени подготовки нефти и очистки воды.

Продукция ООО «Корпорация Уралтехнострой» широко используется в крупнейших нефтегазодобывающих регионах России и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Среди заказчиков предприятия такие крупнейшие российские компании как Роснефть, Газпром, Лукойл, а также зарубежные - КазМунайГаз, Жаикмунай и другие.

В ООО «Корпорация Уралтехнострой» внедрена Интегрированная система менеджмента, сертифицированная международным органом по сертификации «TЬV SЬD».

Процессы сварки сертифицированы Ассоциацией по сертификации систем качества CQS Чешской Республики, на соответствие требованиям стандарта EN ISO 3834-2:2005. Дочерняя компания ОАО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ASME с правом нанесения клейма «U» на сосуды, работающие под давлением.

Большое внимание уделяется технологиям постоянного совершенствования деятельности компании: модернизации производства, расширению номенклатурного ряда выпускаемой продукции, укреплению позиций и увеличению присутствия на рынках ближнего и дальнего зарубежья, развитию корпоративной информационно-управляющей системы и многое другое.

Стремление быть лучше, производить конкурентоспособное по всем показателям оборудование способствует постоянному поиску новых путей развития. Многолетний опыт в совокупности с четкой ориентацией на требования рынка обеспечивают стабильность положения Корпорации Уралтехнострой в качестве одного из ведущих российских производителей нефтегазового оборудования.

Основная (приоритетная) продукция

· блочные насосные станции различного назначения

· газопромысловое оборудование

· установки подготовки нефти, топливного и попутного газа, воды

· передвижные и стационарные сепарационно-наливные установки

· установки предварительного сброса воды

· блочно-модульные здания различного назначения

· факельные установки

· системы измерения количества газа и нефти

· и другое оборудование

1.1 Интегрированная система менеджмента

В ООО «Корпорация Уралтехнострой» и ООО «Уралтехнострой-Теплопанель» с декабря 2013 года функционирует корпоративная Интегрированная система менеджмента (ИСМ) - система менеджмента качества, система экологического менеджмента и система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда.

Все три системы сертифицированы международным органом по сертификации «TЬV SЬD».

Интегрированная система менеджмента охватывает деятельность:

· по проектированию, разработке, производству, поставкам, шефмонтажу, пуско-наладочным работам и обслуживанию оборудования для нефтяной и газовой промышленности;

· по производству и поставкам стеновых и кровельных панелей типа «сэндвич».

Этапы развития интегрированной системы менеджмента в корпорации

Система менеджмента качества (СМК) внедрена и функционирует в ООО «Корпорация Уралтехнострой» с 2000 года. В то же время СМК была сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:1994 международным органом по сертификации «TЬV CERT».

В 2003 году СМК компании прошла ресертификацию на соответствие требованиям новой версии стандарта ISO 9001:2000.

В 2009 году СМК компании прошла ресертификацию на соответствие требованиям новой версии стандарта ISO 9001:2008.

В 2012 году внедрена единая система менеджмента качества двух компаний ООО «Корпорация Уралтехнострой» и ООО «Уралтехнострой-Теплопанель». В конце 2012 года корпоративная СМК сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2008 международным органом по сертификации TЬV SЬD.

В 2013 году в ООО «Корпорация Уралтехнострой» и ООО «Уралтехнострой-Теплопанель» на основе СМК были разработаны, внедрены и сертифицированы две новые системы менеджмента система экологического менеджмента и системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда.

Все три системы согласованы между собой, функционируют как единое целое, образуя интегрированную систему менеджмента.

1.2 Техническая оснащенность

На заводе используются следующие виды оборудования:

· Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм;

· Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке 300 мм; при плазменной резке 100 мм;

· Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 240 мм;

· Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм;

· Оборудование для вальцовки обечаек Ш от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ш от 800 мм (толщина 80 мм, длина валков 3000 мм);

· Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ш от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм;

· Горизонтально-расточные станки с Ш шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм;

· Сверлильные станки с mах Ш сверления до 80 мм;

· Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 1000х2000 мм;

· Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ш 800 мм;

· Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм;

· Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды);

· Станки для зачистки кромок обечаек;

· Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 тн;

· Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;

· Краны грузоподъемностью до 30 тн;

· Термическая обработка сосудов объемом до 250м³ внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами;

· Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями;

· Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (200 кгс/см²).

Производят следующие виды работ:

· Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм;

· Механическая обработка деталей Ш до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках;

· Вальцовка труб в трубных решетках Ш 16-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением;

· Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба;

· Гибка труб Ш от 20 до 219 с различными радиусами гиба;

· Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией. 

На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА».

Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.

1.3 Система контроля качества

Система качества -- это хозяйственный механизм организации, содержащий комплекс необходимых элементов, обеспечивающих его оптимальное, с точки зрения качества, стоимости и правового обеспечения, функционирование, направленное на достижение конкурентоспособности организации в рыночных условиях хозяйствования. Наличие сертифицированной системы качества строительно-монтажной организации является лицом организации, гарантом качества ее продукции, работ и услуг; свидетельствует о высоком уровне культуры построения хозяйственного механизма внутри организации, создает ей авторитет надежного партнёра.

Основной задачей строительно-монтажной организации в области качества строительства является создание и внедрение внутри организации такой системы качества, которая позволила бы реализовать политику организации в области качества, соответствующую требованиям стандартов и направленную на то, чтобы возводимые этой организацией строительные объекты: соответствовали требованиям проектной и нормативно-технической документации; удовлетворяли требованиям потребителя; отвечали требованиям действующего законодательства; учитывали требования к охране окружающей среды; были экономически выгодны для организации и могли предлагаться потребителю по конкурентоспособным ценам. Потребители должны быть уверены в способности организации постоянно возводить объекты требуемого качества при минимальной стоимости.

Элементами системы качества организации, которые устанавливаются требованиями ГОСТ ИСО 9000, являются: -ответственность руководства за качество строительства; -анализ контрактов (договоров подряда) для определения наличия в них необходимой информации и требований по качеству строительства; проверка строительных проектов на полноту и обоснованность решений по обеспечению качества строительства; управление документацией и данными о качестве строительства; закупки продукции, учет при их планировании и осуществлении требований к качеству строительства; управление качеством продукции, поставляемой потребителю; идентификация продукции и подконтрольность на всех этапах производства, поставки и монтажа для управления качеством строительства; управление качеством производственных, технологических и иных процессов, которые оказывают влияние на качество возведения объекта; - контроль качества CMP, готовых объектов и их частей, а также проведение испытаний поставляемой и производимой продукции; -управление состоянием контрольного, измерительного и испытательного оборудования с целью поддержания его в рабочем состоянии, соответствующем техническим требованиям; юридический статус контроля и испытаний, их место и роль в системе качества организации; управление продукцией, не соответствующей установленным требованиям; корректировка и предупреждающие действия для устранения и предупреждения причин возникновения некачественной продукции; -погрузка, разгрузка, хранение, упаковка и доставка, обеспечивающие сохранение качества поставляемой продукции; -управление регистрацией данных о качестве, обеспечивающее идентификацию, сбор, индексирование, доступ, хранение и ликвидацию данных о качестве; внутренние проверки качества строительства и эффективности функционирования системы качества организации; подготовка кадров для управления и обеспечения качества строительства; -техническое обслуживание производственного, технологического, измерительного и контрольного оборудования для обеспечения стабильности их технических характеристик, влияющих на качество строительства; -статистические методы, позволяющие объективно и обоснованно произвести обработку информации о качестве строительства, его анализ и оценку для управления и регулирования.

Система качества организации должна быть документально оформлена. Объем документации и форма ее представления зависят от политики организации в области качества, размера организации и ее организационной структуры. Объем документации должен быть ограничен областью ее практического применения.

В организации осуществляются следующие виды контроля: -входной; операционный; -приемочный; инспекционный. Входной контроль и испытания осуществляются организацией при приемке от поставщика закупаемых строительных материалов, комплектующих изделий, оборудования и других необходимых ресурсов на объект, склад либо складское хозяйство. Организация должна проверить, соответствует ли закупаемая продукция требованиям стандарта, на который есть ссылка в контракте, в проектной документации, или техническим условиям, которые входят в состав документации на закупку. Организация должна учитывать то обстоятельство, что в соответствии с действующим законодательством претензии по неустановленным в гарантийные сроки дефектам закупаемой продукции не принимаются и ответственность за низкое качество покупных материалов, изделий, оборудования лежит на организации. При необходимости организация может провести испытания закупаемой продукции для проверки тех или иных свойств этой продукции. Входной контроль входит в функции инженерно-технических работников участков, отделов и служб, осуществляющих непосредственную приемку, а испытания -- в функции испытательных лабораторий (при их наличии) или аккредитованных центров. При наличии сертификата качества на закупаемую продукцию в пределах рынка одной страны испытания могут не проводиться. В организации должны быть разработаны «Положение об отделе технического контроля», «Положение об испытательных лабораториях», которые устанавливают статус этих структурных подразделений и их функции. Ответственность за входной контроль и испытания возлагается на руководителей этих подразделений. Обязанности, права и полномочия работников этих подразделений указываются в должностных инструкциях.

Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения строительно-монтажных и геодезических разбивочных работ, а также измерений при контроле качества исполнителями этих работ. Операционный контроль выполнения технологической операции входит в функции исполнителя технологической операции. При осуществлении СМР он входит в обязанности рабочего-исполнителя. Ответственным за выполнение операционного контроля СМР является линейный работник, осуществляющий строительство объекта. Поэтому он должен также периодически проводить операционный контроль выполненных рабочим-исполнителем строительно-монтажных работ. Операционный контроль выполнения геодезических разбивочных работ входит в функции геодезиста, осуществляющего разбивку. Он также является ответственным за эту операцию. Приемы операционного контроля при выполнении технологических операций входят в состав процедуры выполнения технологической операции и доводятся до сведения каждого исполнителя как его обязанность.

Приемочный контроль качества выполненных работ осуществляется ответственными за отдельные виды работ после завершения строительства этажа, яруса, а также после выполнения работ субподрядчиками (промежуточный приемочный контроль) и объекта в целом совместно с ответственным представителем технадзора заказчика. При выполнении приемочного контроля может присутствовать представитель органа Госархстроинадзора. Испытания проводятся в соответствии с требованиями проекта или заказчика. Промежуточному приемочному контролю подлежат результаты всех видов работ, которые имеют в проектной и технологической документации требования к качеству и критерии качества, а именно: результаты всех этапов геодезических разбивочных работ; плановое и высотное положение конструкций после их закрепления на этаже (ярусе); фактические значения размеров зазоров и площадок опираний; результаты работ, которые в последующем относятся к скрытым (качество сварки закладных деталей перед заделкой узлов, качество устройства паро- и теплоизоляции в стыках элементов и т. д.). Заказчик вправе проверить также соответствие технических характеристик используемых при строительстве материалов, изделий и оборудования требуемым. Результаты приемочного контроля качества оформляются исполнительной документацией, содержащей фактические данные о качестве, а также актами приемки по принятой в нормативных документах форме. Представители технадзора заказчика и органа Госархстроинадзора могут перед тем, как подписать акт приемки, проверить достоверность исполнительной документации. Приемочный контроль качества результатов отдельных видов работ, как правило, входит в функции ОТК организации и строительной лаборатории. Он осуществляется в соответствии с «Положением об отделе (службе) технического контроля» и «Положением о строительной лаборатории». Ответственными за выполнение приемочного контроля является руководитель ОТК и строительной лаборатории. Обязанности, права и полномочия работников ОТК и строительной лаборатории приведены в должностных инструкциях. При отсутствии в организации ОТК приемочный контроль может быть поручен другому подразделению, ответственному за качество. Основным условием при выборе такого подразделения должно быть его независимость и компетентность.

Инспекционный контроль и испытания осуществляются внутри организации, надзором заказчика и третьими лицами -- государственными инспекторами или экспертами, относящимися к органам государственного надзора или аккредитованным органам по сертификации. Инспекционный контроль качества внутри организации входит в функции службы качества организации. Ответственным за этот вид контроля является руководитель службы качества. Статус инспекционного контроля должен быть указан в «Положении о службе качества». Планы проведения инспекционного контроля внутри организации подготавливаются службой качества и утверждаются руководителем организации. Инспекционным контролем качества проверяют: -выполнение всех технологических процессов и регламентов; -выполнение исполнителями и линейными ИТР операционного контроля; - наличие и достоверность результатов исполнительной геодезической документации; -достоверность результатов и своевременность выполнения входного контроля поставляемых материалов, изделий, оборудования; соблюдение сроков поверки, юстировки, ремонта контрольно-измерительного оборудования, инструментов и приспособлений метрологической службой организации.

В зависимости от периодичности контроль бывает: -непрерывный, когда информация о контролируемом параметре технологического процесса поступает непрерывно; -периодический, когда информации о контролируемом параметре поступает через определенные промежутки времени; - летучий, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной засыпке траншей).

В зависимости от применения специальных средств и методов контроль бывает: измерительный -- выполняемый с применением средств измерений, в том числе лабораторного оборудования; визуальный -- по ГОСТ 16504-81; - технический осмотр --- по ГОСТ 16504-81; -регистрационный, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, актах освидетельствования скрытых работ, общих или специальных журналах работ и т. п.). Применяется при недоступности объекта контроля (например, заделка анкера) или нецелесообразности выполнения измерительного или визуального контроля (например, вид грунта для насыпи при наличии материалов инженерно- геологических изысканий по карьеру).

Управление качеством процесса строительных работ, осуществляется путем выполнения квалифицированными рабочими-исполнителями необходимых технологических приемов и операций с использованием специальных механизмов, технологической оснастки и оборудования с требуемой точностью в соответствии с проектом производства работ, картами технологических и трудовых процессов. Строительно-монтажные работы входят в функции линейных подразделений организации -- строительных участков мастеров и прорабов. Ответственным за качество выполнения работ является начальник участка (прораб), мастер. Обязанности и полномочия линейных работников строительного участка указаны в должностных инструкциях мастера, прораба, а также рабочих, непосредственно осуществляющих строительные, монтажные, изоляционные и отделочные работы на объекте.



2.Организация строительного производства

2.1 Порядок выполнения подготовительных и основных строительно-монтажных работ

Состав подготовительных работ

Периоду монтажа предшествуют подготовительные работы, объем которых зависит от масштаба, сроков и выбранного метода монтажных работ.

Полнота и своевременность проведения подготовительных работ влияют в значительной степени на успешность выполнения монтажа конструкций. Сроки выполнения подготовительных работ к монтажу устанавливаются общим проектом организации работ на строительной площадке, так как они являются только частью общего комплекса подготовительных работ, необходимых для возведения объекта.

Подготовительные работы бывают общие для всех видов конструкций (стальных, железобетонных, деревянных) и такие, которые зависят от материала конструкций.

К группе общих подготовительных работ относятся: 

1) планировочные работы на территории и устройство транспортных путей; 

2) доставка на площадку монтажного оборудования, его монтаж, испытание и устройство путей для кранов; 

3) устройство якорей и установка лебедок; 

4) изготовление траверс, стропов, подмостей, лестниц, люлек и другого вспомогательного оборудования; 

5) подводка электроэнергии, сжатого воздуха и воды; 

6) постройка необходимых временных сооружений.

К группе специфических подготовительных работ, зависящих от материала конструкций, относятся: 

1) организация заготовки сборных железобетонных элементов у объекта; 

2) организация сборки деревянных конструкций на площадке; 

3) организация площадок для укрупнительной сборки стальных конструкций; 

4) организация складов стальных, железобетонных или деревянных элементов конструкций.

2.2 Подготовка строительной площадки к началу производства работ

Любому строительству (объекту или комплексу) предшествует подготовка площадки, направленная на обеспечение необходимых условий качественного и в установленные сроки возведения зданий и сооружений, включающая инженерную подготовку и инженерное обеспечение.

При инженерной подготовке выполняют комплекс процессов (работ), в общем случае наиболее характерными из которых в технологии строительного производства являются создание геодезической разбивочной основы, расчистка и планировка территории, отвод поверхностных и грунтовых вод.

В каждом конкретном случае состав указанных процессов и методы их выполнения регламентируются природно-климатическими условиями, особенностями строительной площадки, спецификой возводимых зданий и сооружений, особенностями объекта - новое строительство, расширение или реконструкция и др.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных зданий, дорог, сетей водоснабжения, электроснабжения и др. Площадку строительства оборудуют раздевалками-бытовками, столовой, конторой производителя работ, душевыми, санузлами, складами для хранения строительных материалов, инструмента, временными мастерскими, навесами и т. д. Под эти сооружения целесообразно использовать часть сносимых зданий, если они не попадают в габариты возводимого сооружения и не будут мешать нормальному осуществлению строительных работ, а также инвентарные здания вагонного или блочного типа.

Для транспортирования грузов следует максимально использовать существующую дорожную сеть и только при необходимости предусматривать устройство временных дорог.

В подготовительный период прокладывают линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, и электроснабжения с подводкой энергии ко всем бытовкам и местам установки электромеханизмов. Прорабская должна быть обеспечена телефонной и диспетчерской связью. На строительной площадке оборудуют место для ремонта и стоянки землеройных и других машин и автомобилей. Площадку обязательно ограждают или обозначают соответствующими знаками и надписями.

Создание геодезической разбивочной основы

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа, служащая для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежащих возведению зданий и сооружений на местность, а также (в последующем) для геодезического обеспечения на всех стадиях строительства и после его завершения.

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде: строительной сетки, продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов, для строительства предприятий и групп зданий и сооружений, красных линий (или других линий регулирования застройки), продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности и габариты здания, для строительства отдельных зданий в городах и поселках.

Строительную сетку выполняют в виде квадратов и прямоугольников, которые подразделяют на основные и дополнительные. Длина сторон основных фигур сетки 100...200 м, а дополнительных - 20... 40 м.

При проектировании строительной сетки должны быть: для выполнения разбивочных работ обеспечены максимальные удобства, основные возводимые здания и сооружения расположены внутри фигур сетки, линии сетки расположены параллельно основным осям возводимых зданий и по возможности ближе к ним, непосредственные линейные измерения.

Разбивку строительной сетки на местности начинают с выноса в натуру исходного направления, для чего используют имеющуюся на площадке (или вблизи от нее) геодезическую сеть. По координатам геодезических пунктов и пунктов сетки определяют полярные координаты S1, S2, S3 и углы B1, B2, Р3, по которым выносят на местность исходные направления сетки (АВ и АС). Затем от исходных направлений на всей площадке разбивают строительную сетку и закрепляют ее в местах пересечений постоянными знаками с плановой точкой. Знаки делают из забетонированных обрезков труб, рельсов и т. п. Основание знака (низ знака, опора знака) должно располагаться ниже границы промерзания грунта минимум на 1 м.

Аналогично переносят и закрепляют красную линию.

При наличии в качестве плановой разбивочной основы красной линии на Стройгенплан должны быть приведены какие-либо данные, определяющие положение будущего здания, например точка А на красной линии, угол р между главной осью здания и красной линией и расстояние от точки А до точки О пересечения главных осей.

Главные оси здания закрепляют за его контурами знаками приведенной выше конструкции.

Высотное обоснование на строительной площадке обеспечивается высотными опорными пунктами - строительными реперами. Обычно в качестве строительных реперов используют опорные пункты строительной сетки и красной линии. Высотная отметка каждого строительного репера должна быть получена не менее чем от двух реперов государственной или местного значения геодезической сети.

В процессе строительства необходимо следить за сохранностью и устойчивостью знаков геодезической разбивочной основы, что осуществляет строительная организация.

Планировочные работы и транспортные пути

При подготовке территории к устройству складов конструкции или к раскладке железобетонных элементов при изготовлении их у объекта, а также территорий под сборочные площадки приходится планировать поверхность земли, засыпать небольшие ямы и срезывать бугры. Эти работы обычно осуществляются бульдозерами, производительность которых составляет около 12 000 м2 в смену.

Площадки для складов конструкций располагают вдоль транспортных путей, направление которых намечается в общем проекте организации работ. Необходимо использовать возможность заблаговременной постройки транспортных путей постоянного назначения с целью уменьшения затрат на строительство временных дорог. Однако путей постоянного назначения при крупных монтажных работах бывает недостаточно и приходится, кроме того, строить в минимально необходимых объемах временные транспортные пути, внешние или внутрипостроечные, обеспечивающие подачу конструкций к монтажному крану. Так, например, при строительстве здания Московского государственного университета пришлось построить специальную временную сортировочную железнодорожную станцию для приема конструкций стального каркаса, а от склада конструкций до здания проложить железнодорожную ветку для подачи конструкций со склада в зону действия монтажных кранов..

Кроме рельсовых путей, на монтажных работах необходимо построить также дороги для безрельсового транспорта.

Все работы по возведению земляного полотна, верхнего строения пути и необходимых путевых сооружений представляют собой один из основных видов подготовительных работ.

Расчистка территории

При расчистке территории пересаживают зеленые насаждения, если их используют в дальнейшем, защищают их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, снимают плодородный слой почвы, сносят или разбирают ненужные строения, перекладывают подземные коммуникации и в заключение производят планировку строительной площадки. Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке или пересадке, обносят оградой, а стволы отдельно стоящих деревьев предохраняют от возможных повреждений, защищая отходами пиломатериалов. Деревья и кустарники, пригодные в дальнейшем для озеленения, выкапывают и пересаживают в охранную зону или на новое место.

Деревья валят с помощью механических или электрических пил. Тракторами с трелевочно-корчевальными лебедками или бульдозерами с высоко поднятыми отвалами валят деревья с корнями и корчуют пни. Отдельные пни, не поддающиеся корчевке, расщепляют взрывом. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Для этой же операции применяют бульдозеры с зубьями-рыхлителями на отвале, корчеватели-собиратели. Кусторез является сменным оборудованием к гусеничному трактору.

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально выделенные места, где складируют для последующего использования. Иногда его отвозят на другие площадки для озеленения. При работе с плодородным слоем следует предохранять его от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размыва и выветривания.

Снос зданий и сооружений выполняют путем их членения на части (для последующего демонтажа) или обрушения. Деревянные строения разбирают, отбраковывая элементы для последующего их использования. При разборке каждый отделяемый сборный элемент должен предварительно раскрепляться и занимать устойчивое положение.

Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса, обеспечивающей устойчивость строения в целом. Членение на блоки разборки начинают со вскрытия арматуры. Затем блок закрепляют, после чего режут арматуру и обламывают блок. Металлические элементы срезают после раскрепления. Наибольшая масса железобетонного блока разборки или металлического элемента не должна превышать половины грузоподъемности кранов при наибольшем вылете крюка.

Сборные железобетонные строения разбирают по схеме сноса, обратной схеме монтажа. Перед началом разборки элемент освобождают от связей. Сборные железобетонные конструкции, не поддающиеся поэлементному разделению, расчленяют как монолитные.

Снос зданий и сооружений обрушением осуществляют гидравлическими молотами, отбойными молотками, а в отдельных случаях - экскаваторами с различным навесным оборудованием - шар- и клин-молотами и др. Вертикальные части строения для предотвращения разброса обломков по площади следует обрушивать внутрь. Обрушение осуществляют также взрывным способом.

После расчистки производят общую планировку строительной площадки.

Отвод поверхностных и грунтовых вод

Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков (ливневые и талые воды). Различают поверхностные воды «чужие», поступающие с повышенных соседних участков, и «свои», образующиеся непосредственно на строительной площадке.

Территория площадки должна быть защищена от поступления «чужих» поверхностных вод, для чего их перехватывают и отводят за пределы площадки. Для перехвата вод делают нагорные водоотводные канавы или обваловывание вдоль границ строительной площадки в повышенной ее части. Водоотводные канавы должны обеспечивать пропуск ливневых и талых вод определенных расходов. Их устраивают глубиной не менее 0,5 м, шириной 0,5... 0,6 м, с высотой бровки над расчетным уровнем воды не менее чем на 0,1...0,2 м. Для предохранения лотка канавы от размыва скорость движения воды не должна превышать для песка 0,5...0,6 м/с, для суглинка - 1,2... 1,4 м/с. Канаву устраивают на расстоянии не менее 5 м от постоянной выемки и 3 м от временной. Для предотвращения возможного заиливания продольный профиль водоотводных канав делают не менее 0,002. Стенки и дно канав укрепляют дерном, камнями, фашинами.

Свои поверхностные воды отводят приданием соответствующего уклона при вертикальной планировке площадки и устройством сети открытого или закрытого водостока.

При сильном обводнении площадки грунтовыми водами с высоким уровнем горизонта осушение осуществляют дренажными системами. Дренажные системы бывают открытого и закрытого типов.

Открытый дренаж применяют при грунтах с малым коэффициентом фильтрации, при необходимости понижения уровня грунтовых вод на небольшую глубину - 0,3...0,4 м. Их устраивают в виде канав глубиной 0,5...0,7 м, на дно которых укладывают слой крупнозернистого песка, гравия или щебня толщиной 10... 15 см. 

Закрытый дренаж - это обычно траншеи с уклонами в сторону сброса воды, заполняемые дренирующим материалом (щебень, гравий, крупный песок). При устройстве более эффективных дренажей на дно такой траншеи укладывают перфорированные в боковых поверхностях трубы керамические, бетонные, асбестоцементные, деревянные. Такие дренажи собирают и отводят воду лучше, так как скорость движения воды в трубах выше, чем в дренирующем материале. Закрытые дренажи должны быть заложены ниже уровня промерзания грунта и иметь продольный уклон не менее 0,005.

Доставка и монтаж оборудования для производства работ

В подготовительный период производятся значительные по трудоемкости и объему работы, связанные с доставкой, монтажного кранового оборудования, а также с устройством крановых путей. Сроки выполнения этих работ планируют с учетом затраты времени на предварительные испытания механизмов. При использовании на строительстве только стреловых гусеничных самоходных кранов подготовительные работы сводятся к доставке кранов тягачом на тяжеловозных прицепах и к планировке грунта для передвижения кранов во время работы.

Стреловые железнодорожные и автомобильные краны требуют большей подготовки. Хотя они прибывают на площадку тоже в смонтированном виде, но уже устройство подкрановых путей является трудоемкой подготовительной работой.

Комплексный монтаж конструкций, промышленных цехов тяжелого типа производится, как указывалось, при помощи башенных кранов. Эти краны доставляют на строительную площадку в разобранном виде. Выгрузка, монтаж и предварительные испытания этих кранов перед пуском представляют собой значительные по трудоемкости и затрате времени на подготовительные работы. Для башенного крана грузоподъемностью q = 40 т необходимы, например, тщательная планировка грунта и прокладка четырех ниток железнодорожных рельсов, что в свою очередь является сложной работой.

При работе кабельными кранами и мачтами производится размотка бухт, запасовка полиспастов, оснастка, подъем в вертикальное положение и расчалка -- все это трудоемкие и требующие времени операции, которые надо выполнить до начала основных монтажных работ.



2.3 Организация приемки, складирования, хранения и транспортирования материалов и конструкций

Поступающие на строительную площадку грузы проверяют на соответствие их качества рабочим чертежам, действующим государственным стандартам (ГОСТ) или техническим условиям (ТУ). Изделия и материалы должны быть также снабжены паспортом или сертификатом. Паспорт является свидетельством того, что изделия и материалы изготовлены в соответствии с проектом. Отпуск с заводов и приемка их на строительной площадке без паспорта запрещается. В паспорте железобетонных и бетонных изделий указывают: наименование изделия по ГОСТу или ТУ и его условное обозначение; номер ГОСТа число изделий в партии; дату изготовления и приемки партии отделом технического контроля (ОТК); класс бетона; отпускную прочность бетона (в процентах от проектной) в момент приемки.

При массе железобетонных и бетонных изделий менее 10 т паспорт выдают на каждую отгружаемую партию. Если поставляют такие ответственные конструкции зданий и сооружений, как фермы, прогоны, балки пролетом 18 м и более, то паспорта выдаются на каждое изделие. Каждое железобетонное или бетонное изделие должно иметь видимую маркировку, выполненную несмываемой краской. В маркировке указываются завод-изготовитель (его марка), паспортный номер изделия, обозначение (индекс), масса изделия и штамп контролера ОТК завода-изготовителя. На изделиях, у которых верх трудно отличить от низа, делается надпись “Верх” или в верхней части пишется буква В, а в нижней -- Н. Если на изделиях, монтируемых кранами, нет петель, места строповки отмечают в соответствии с проектом.

Приемку поступающих на объект железобетонных и бетонных изделий осуществляют визуальным осмотром и измерением геометрических размеров. При визуальном осмотре проверяют: отсутствие у изделий деформаций и повреждений; наличие в соответствии с проектом закладных деталей, выпусков, борозд, ниш, отверстий и т.п.; сохранность вмонтированных деталей сантехнического, электротехнического и другого оборудования. Геометрические размеры изделий проверяют выборочно, измеряя их рулетками или линейками. Отклонения от размеров, заданных в проекте, не должны превышать значений, указанных в соответствующих ГОСТах. Железобетонные и бетонные изделия с отклонениями, превышающими допустимые, или имеющие другие видимые дефекты, бракуют и складируют отдельно. На бракованные изделия составляют акт с участием представителя завода-изготовителя и принимают решение об их дальнейшем использовании.

Стальные изделия и конструкции, поставляемые на стройку, должны быть снабжены отдельным сертификатом (паспортом), в котором приводятся следующие данные: наименование конструкции; масса по чертежам НМД; даты начала и конца изготовления; наименование организаций, выполняющих рабочие чертежи КМ и деталировочные КМД; нормативный документ, по которому изготовлялась конструкция; марки примененных сталей; материалы, используемые для сварки конструкций (электроды, сварочная проволока, защитные газы и т.п.).

Все поступающие на строительную площадку грузы складируют в соответствии с ППР и действующими нормами.

Площадка складирования и хранения строительных материалов, изделий и конструкций должна быть ровная, утрамбованная, очищенная от мусора, снега, льда, с уклоном 1…2° для отвода поверхностных вод. Если работы на площадке производятся в две смены или круглосуточно, то вечером и ночью она должна быть хорошо освещена.

На территории площадки складирования устанавливают указатели проездов, проходов, въездов, выездов. Ширину проездов определяют в зависимости от размеров транспортных средств и кранов, которые будут работать на площадке.

Материалы и изделия располагают на площадке с таким расчетом, чтобы на их транспортирование до рабочих мест затрачивалось как можно меньше времени и труда.

Схема размещения штабелей грузов у бровок котлованов, выемок, траншей 1 -- дно котлована, выемки, траншеи; 2 -- прокладка; 3 -- груз; 4 -- подкладка

Зоны складирования материалов (по их видам) отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м, а штабеля грузов в зонах складирования размещают с интервалом не менее 0,7 м для обеспечения удобной и безопасной строповки. При размещении материалов у заборов и временных сооружений расстояние между ними и штабелями грузов должно быть не менее 1 м. Материалы и изделия в штабелях следует располагать таким образом, чтобы их заводские марки были обращены в сторону прохода или проезда, а монтажные петли располагались так, чтобы их удобно было строповать при разработке штабеля. Не допускается размещать грузы в проходах или проездах. Приваливать (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений категорически запрещается. Расстояние от штабелей грузов до бровок земляных выемок, котлованов, траншей должно быть не менее 1 м (рис. 1).

При работе на штабелях высотой более 1,5 м необходимо применять переносные инвентарные площадки или лестницы.

Способы укладки грузов в штабеля в соответствии с ГОСТ 12.3.009--76 должны обеспечивать: устойчивость штабелей, пакетов и грузов, находящихся в них; механизированную разборку штабеля и подъем груза с помощью грузозахватных устройств; безопасность работающих или около него; возможность нормального функционирования средств защиты работающих и пожарной техники; циркуляцию воздушных потоков при естественной или искусственной вентиляции закрытых складов; соблюдение требований к охранным зонам линий электропередач, узлам инженерных коммуникаций и энергосбережения.

Схема размещения штабелей грузов у железнодорожного или кранового пути 1 -- головка рельса; 2 -- прокладка; 3 -- груз; 4 -- подкладка

Материалы и изделия укладывают в штабеля на прокладки и подкладки, изготовляемые из бруса 100Ч100 мм или из бревен, опиленных с двух сторон. Прокладки и подкладки следует располагать в одной вертикальной плоскости. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм и превышать высоту монтажных петель изделия не менее, чем на 20 мм. Прокладки также должны быть одинаковой длины и не выступать за край изделий более, чем на 50 мм. Изделия в штабелях размещают так, чтобы исключить деформацию, загрязнение, порчу лицевых поверхностей. Грузы (кроме балласта, выгружаемого для путевых работ) при высоте штабеля до 1,2 м должны находиться от наружной грани ближайшего к грузу рельса железнодорожного или кранового пути на расстоянии не менее 2 м, а при большей высоте штабеля -- не менее 2,5 м (рис. 2).

Штабеля сыпучих грузов должны иметь крутизну откосов, соответствующую углу естественного откоса для грузов данного вида, или быть ограждены подпорными стенками.

При укладке грузов (кроме сыпучих) должны быть приняты меры, предотвращающие их защемление или примерзание к поверхности площадки.

Порядок складирования грузов и габариты штабелей устанавливает администрация предприятия, производящего работы по перемещению грузов кранами; при этом она руководствуется отраслевыми и всесоюзными правилами техники безопасности.

Легковоспламеняющиеся и горючие материалы необходимо хранить в специальных помещениях в таре (бочках, бидонах) с герметическими закрывающимися крышками или пробками.

Ядовитые вещества хранят в отдельных помещениях, удаленных от жилья, а также от зон ведения каких-либо работ. Места их хранения следует обозначать, вывешивая предупреждающие надписи как внутри помещения, так и снаружи. Пустую тару из-под ядовитых веществ нужно хранить в специально отведенных местах.

Различные кислоты хранят в специальной таре (оплетенных бутылях) в закрытых помещениях. На каждой бутыли должна быть бирка с названием кислоты и указанием ее концентрации.

Негашеную известь хранить на строительной площадке не разрешается. Гашеную известь хранят в известковых ямах, закрытых щитами из досок, с люками и ограждениями высотой до 1 м или в специальной таре.

Взрывчатые вещества следует хранить, использовать и учитывать в соответствии с действующей Инструкцией о порядке хранения, использования и учета взрывчатых материалов.

Баллоны со сжатыми газами и кислородом хранят в специальных закрытых и проветриваемых помещениях, изолированных от источников открытого пламени. Хранение в одном помещении барабанов с карбидом кальция и баллонов с кислородом, ацетиленом или коксовым газом запрещается.

Стальные конструкции складируют в штабеля высотой не более 1,5 м, железобетонные и бетонные изделия -- 2…2,5 м, лесоматериалы -- не более 2 м.

Основные строительные материалы складируют следующим образом:

- кирпич в пакетах на поддонах -- не более чем в два яруса, в контейнерах -- в один ярус, без контейнеров и поддонов -- в штабеля высотой не более 25 рядов при укладке плашмя и не более 13 рядов при укладке “на ребро”;

- асбестоцементные плиты, волнистые и плоские асбестоцементные листы -- в пакеты высотой до 1 м;

- круглый лес -- в штабеля высотой не более 1,5 м с прокладками между рядами и с установкой упоров против раскатывания; ширина штабеля должна быть меньше его высоты;

- пиломатериалы -- в штабеля высотой до 2 м, (высота штабеля при прямой укладке должна быть не более половины его ширины, при перекрестной -- не более ширины штабеля);

- прокатный металл (листовая сталь,, швеллеры, двутавры, уголки, сортовая сталь и т.п.) - в штабеля или стеллажи высотой до 1,5 м с подкладками и прокладками;

- рулонные изоляционные материалы -- вертикально на поддоны высотой не более, чем в два яруса;

- стальные трубы диаметром до 300 мм -- в штабеля высотой до 3 м на прокладках и подкладках с концевыми упорами; диаметром более 300 мм -- в штабеля высотой до 3 м в седло без прокладок. При этом нижний ряд укладывают на прокладки с установкой упоров против раскатывания;

- фундаментные плиты, блоки и блоки стен подвалов -- в штабеля высотой не более 2,25 м на подкладках и прокладках, устанавливаемых на расстоянии 30…50 см от торцов изделий;

- ригели (прогоны) высотой до 600 мм -- в штабеля, не более 3 рядов по высоте, с подкладками и прокладками, располагаемых на расстоянии 0,5…1 м от торцов; ригели верхнего ряда штабеля скрепляются Между собой проволокой за монтажные петли;

- колонны высотой на два-три этажа -- в штабеля, до 4 рядов по высоте, общей высотой до 2 м; прокладки и подкладки устанавливают на расстоянии 1/5…1/6 длины колонны от торцов изделия; многоэтажные колонны (высотой более трех этажей) целесообразно складировать в один ряд;

- многопустотные плиты перекрытий и покрытий -- в штабеля высотой не более 2,5 м до 8…10 рядов; прокладки и подкладки располагают на расстоянии 25…40 см от торцов перпендикулярно пустотам;

- лестничные марши -- в штабеля ступенями вверх; высота штабелей -- 5…6 рядов; прокладки и подкладки располагают на расстоянии 15…20 см от торцов; - лестничные площадки-- в штабеля в горизонтальном положении не более чем в 4 ряда; 

- прокладки и подкладки располагают на расстоянии 15…20 см от торцов. Лестничные марши, совмещенные с площадками, складируют в кассетах или с использованием упоров в положении “на ребро”;

- стеновые панели, перегородки, сплошные плоские плиты перекрытий крупнопанельных зданий -- в вертикальном или слегка наклонном положении в специальных кассетах;

- перемычки -- в штабеля высотой до 1,5 м; 

- прокладки и подкладки устанавливают на расстоянии 20…40 см от торцов;

- фермы и балки покрытия высотой более 600 мм -- в вертикальном положении с устройством вертикальных упоров, обеспечивающих устойчивость конструкций, и с установкой промежуточных прокладок между ними.

Схемы складирования строительных материалов и изделий а -- фундаментных плит; б -- прогонов; в -- пустотных плит покрытия; г -- колонн; д -- стеновых панелей; е -- ферм; 1 -- кассета; 2 -- подкладки; 3 -- прокладки; 4 -- упор; 5 -- металлическая опора

Штабеля и отдельные конструкции располагают на строительной площадке с учетом технологической последовательности их подачи на монтаж и характеристики грузоподъемного механизма.



3. Работы ведущих отделов

3.1 Плановый отдел

Планово-экономический отдел является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия. Планово-экономический отдел подчиняется непосредственно коммерческому директору.

Руководство планово-экономического отдела выглядит следующим образом: отдел возглавляет руководитель планово-экономического отдела, назначаемый на должность приказом директора предприятия. Руководитель планово-экономического отдела имеет одного или нескольких заместителей. Обязанности заместителя определяются руководителем ПЭО. Заместитель и руководители структурных подразделений в составе планово-экономического отдела, другие работники отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению руководителя планово-экономического отдела.

Состав и штатную численность планово-экономического отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению руководителя планово-экономического отдела и по согласованию с отделом кадров, отделом организации и оплаты труда и т.д.

В состав отдела входят структурные подразделения, группы специалистов. Руководитель планово-экономического отдела распределяет обязанности между сотрудниками отдела и утверждает их должностные инструкции.

Задачами планово-экономического отдела предприятия являются:

1) формирование единой экономической политики организации по результатам анализа состояния и тенденций развития отрасли, к которой относится данное предприятие;

2) совершенствование программы планирования расходов на осуществление деятельности предприятия, инвестиционные программы;

3) формирование и определение экономической направленности развития организации с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим факторам;

4) руководство в подготовке проектов текущих планов подразделениями организации по всем видам хозяйственной деятельности в соответствии с заказами контрагентов и заключенными контрактами;

5) выявление убыточной продукции, разработка мер по снятию данной продукции с производства;

6) полный (комплексный) анализ всех видов деятельности организации;

7) организация и координация исследований для определения условий повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции и разработка соответствующих мероприятий на основе полученных результатов;

8) подготовка предложений по конкретным направлениям изучения рынка с целью определения перспектив развития предприятия;