Проектирование строительного генерального плана жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Проектирование календарного плана

1.1 Характеристика объекта и района строительства

1.1.1 Характеристика объекта строительства

1.1.2 Характеристика района строительства

1.2 Определение нормативной продолжительности строительства

1.3 Определение объёмов работ

1.3.1 Определение объёмов земляных работ

1.3.2 Определение объёмов работ на монтаже конструкций

1.3.3 Определение объёма отделочных работ на секцию

1.4 Калькуляция трудовых затрат

1.5 График производства работ (календарный план в составе ППР)

1.6 Проектирование работ нулевого цикла

1.7 Выбор метода производства работ

1.7.1 Работы нулевого цикла

1.7.2 Работы по возведению надземной части здания

1.7.3 Работы по устройству кровель

1.7.4 Устройство полов, отделочные работы

1.8 Календарный план

1.8.1 График потребности рабочей силы

1.8.2 График потребности в основных строительных машинах и механизмах

1.8.3. График поступления на объект строительных материалов

1.8.4 Технико-экономические показатели

2. Проектирование строительного генерального плана в составе ППР

2.1 Выбор строительного крана

2.2 Требуемая грузоподъёмность

2.3 Требуемая высота подъёма крюка

2.4 Поперечная привязка подкрановых путей

2.5 Продольная привязка подкрановых путей башенного крана

2.6 Определение зон влияния крана

2.7 Проектирование открытой складской площадки

2.7.1 Определение площади открытого склада

2.8 Временные здания и сооружения

2.8.1 Определение площади временных зданий и сооружений

2.9 Временные дороги на строительной площадке

2.10 Расчёт потребности в автомобильном транспорте

2.11 Временное водоснабжение строительной площадки

2.12 Проектирование электроснабжения строительной площадки

3. Техника безопасности при производстве работ

3.1 Общие положения

Литература



1. Проектирование календарного плана

проектирование строительство калькуляция

1.1 Характеристика объекта и района строительства

1.1.1 Характеристика объекта строительства

Объект строительства - жилой девятиэтажный дом в г. Бикин. Дом состоит из двух рядовых и двух торцевых секций (см. рис. 1)

Рис. 1. План здания.

Фундамент - ленточный, из железобетонных элементов;

стены и перегородки выполнены из железобетонных панелей;

кровля - совмещённая рулонная, выполнена из пяти слоёв рубероида.

Конструкция кровли:

- пароизоляция (один слой рубероида);

- утеплитель (плиты минераловатные, д = 20см);

- Рулонный ковер-пять слоев рубероида, д =3см).

Полы в жилых помещениях- линолеум на деревянной основе , в санузлах - из однотонной керамической плитки.

Внутренняя отделка: стены подвергаются штукатурной обработке;

в жилых помещениях- производится отделка обоями, в санузлах - облицовываются керамической плиткой.

1) Общая площадь: Fобщ = (2Fт + n*Fp)NЭ

гдеFт - площадь торцевой секции, составляет 148,5 м2;

n - количество рядовых блокирующих секций, 2 шт;

Fp - площадь рядовой секции, составляет 178,6 м2;

NЭ - количество этажей, 8 эт.

Fобщ = (2*148,5 + 2*178,6)*9 = 5887,8 м2

2) Площадь застройки

Fзастр = 14,78*75,28=1112,6 м2

3) Строительный объем:

Глубина заложения фундамента определяется из двух условий, расчетным является наибольшее значение:

1) Из условия промерзания грунта

hф = k* hпром = 0,9*2,2 = 1,98 м

2) Из условия устройства подвала: hф = 2,3 м.

Выбираем наибольшую отметку низа фундамента

Рис. 2. Схематический разрез здания

Объём надземной части:

Объём подземной части:

Строительный объём:

1.1.2 Характеристика района строительства

Город Бикин является железнодорожной станцией. Строительство будет осуществляться собственными рабочими силами. Конструкции будут доставляться железнодорожным транспортом из города Хабаровска.

Таблица 1.-Климатические условия района строительства

Наименование характеристики	Характеристика	Источник
1. Место строительства	Бикин	По заданию
2.Климатический район и подрайон
строительства	1, 1В	СНиП 2.01 .01-82
З. Зона влажности района	нормальная	СНиП М-3-79Х
4.Расчетная зимняя температура наружного воздуха:-
Средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью0,92, °С	-32	СНиП 2.01. 01-82
5.Нормативная глубина промерзания грунта под оголённой поверхностью, м	2,2	Дополнение к СНиП-И-Аб-62 для ДВ Прил.1, рис.2
6. Сейсмичность, баллы	6	СниП 11-7-92

1.2 Определение нормативной продолжительности строительства

При проектировании производства работ проектный срок строительства не должен превышать нормативного срока, определённого по СНиП 1.04.03-85* [1 ].

Факторы, влияющие на нормативную продолжительность жилых домов:

этажность;

тип конструкций несущих стен;

общая расчётная площадь;

район строительства.

Fрасч = Fобщая + 0,5 Fподвала =

Таблица 2 - Расчёт нормативной продолжительности строительства

Площадь, м2	Нормативный срок, мес
	Общий	Подготовительные работы	нулевой цикл	надземная часть	отделка
3000	5	1	1	2	1
6000	6,5	1	1	3,5	1
5988	6,49	1	1	3,49	1

Нормативный срок строительства составляет:

1.3 Определение объёмов работ

1.3.1 Определение объёмов земляных работ

Рис.3-Разрез котлована: а)поперечный; б)продольный

Объём механизированной разработки грунта:

,

где a, b - размеры котлована понизу

c, d - размеры котлована поверху, которые определяются как:

где m - крутизна откоса котлована ,которая зависит от группы грунта и глубины котлована:

Подсыпка песчаная :

1.3.2 Определение объёмов работ по монтажу конструкций

Объем работ сведён в таблицу (.см. приложение. 1 )

1.3.3 Определение объёма отделочных работ на секцию

Объем отделочных работ и работ по устройству кровли сведён в таблицу (см. приложение. 2 )

1.4 Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3. - Калькуляция трудовых затрат

Шифр норм	Наименование работ	Объем работ	Норма времени чел-ч	Затраты труда чел-ч
		Ед изм	кол-во
Полы
11-01-011-1	устройство стяжек	100 м2	1,55	39,51	61,24
11-01-010-1	Устройство тепло и звуко-изоляции ленточной из древесно-волокнистых плит	100 м2	55,9	4,48	250,43
11-01-002-9	Устройство бетонного подстилающего слоя	М3	21,38	3,66	77,36
11-01-027-1	устройство покрытия на цементном растворе из плиток керамических для полов, одноцветные	100 м2	3,29	119,78	394,08
11-01-033-1	Устройство покрытий дощатых толщиной 28 мм	100 м2	55,9	60,72	3394,25
11-01-012-3	Укладка лаг по плитам перекрытий	100 м2	55,9	35,74	1997,87
Отделочные работы
15-275 15-276	Сплошное выравнивание бетонных поверхностей: Стен потолков	100 м2	39,6 56,88	37 45	1465,2 2559,6
15-509	Окраска водными составами поверхностей внутри помещения,известковая по бетону	100 м2	56,88	4,6	261,65
Шифр норм	Наименование работ	Объем работ	Норма времени чел-ч	Затраты труда чел-ч
		Ед изм	кол-во
15-562 15-566	Улучшенная окраска масляными составами,колером масляным Полов Тоже дверных полотен	100 м2 100 м2	56,88 52,74	68,8 24,6	3913,3 1297,4
15-82	облицовка внутри здания искусственными плитками стен гладких	100 м2	1,98	170	336,6
15-801	оклейка обоями стен по монолитной штукатурке и бетону. Простые, обыкновенного качества	100 м2	37,58	26,8	1007,14
Плотничные и столярные работы
15-05-001-4	Остекление оконным стеклом окон со спаренными переплетами	100 м2	9,81	51,08	501,09
0-01-039-1	установка блоков наружных и внутренних дверных проемов каменных стенах площадью до 3 м2	100 м2	18,93	104,28	1974,02
Кровля
12-01-002-10	устройство плоских кровель из наплавных материалов в один слой	100 м2	9,07	8,44	76,55
12-01-002-1	устройство кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов на битумной мастике с защитным слоем из гравия на битумной антисептированной мастике	100 м2	9,07	29,72	269,56
12-01-013-3	утепление покрытий плитами из минеральной ваты или перлита на битумной мастике в один слой	100 м2	9,07	45,54	413,05
12-01-015-1	устройство оклеичной пароизоляции в один слой	100 м2	9,07	17,51	156,82
Стены
8-30	стены наружные простые при высоте этажа до 4 м	1 м3 кладки	1411,1	4,05	5714,96
8-36	стены внутренние при высоте этажа до 4 м	1 м3 кладки	730,4	3,9	2848,56
Шифр норм	Наименование работ	Объем работ	Норма времени чел-ч	Затраты труда чел-ч
		Ед изм	кол-во
Монтажные работы
07-05-001-2 07-05-001-4	установка блоков стен подвала массой, т до 1,0 т более 1,5 т	100 шт 100 шт	0,16 0,24	74,15 129,8	11,86 31,15
07-05-022-4	Установка в бескаркасно-панельных зданиях панелей стеновых наружных площадью до 15 м2	100 шт	5,4	404,74	2185,6
07-05-014-1	Установка лестничных площадок массой до 1 т	100 шт	0,8	186,83	149,46
07-05-014-3	укладка лестничных маршей массой до 1 т без сварки	шт	0,76	208,68	158,59
07-05-021-2	Установка блоков цокольных массой до 2,5 т	100 шт	0,24	147,63	35,43
07-05-021-3	Установка блоков цокольных массой более 2,5 т	100 шт	0,16	194,25	31,08
07-05-035-1	Установка санитарно-технических кабин	100 шт	1,44	298,54	429,89
07-05-011-6	Установка панелей перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью до 10 м2	100 шт	4,8	313,88	1506,62
07-05-03-5	Установка плит балконных и козырьков площадью до 5 м2 в панельных зданиях	100 шт	1,44	312,97	450,68
Земляные работы
08-01-002-1	устройство песчаного основания под фундаменты	1 м3	31,92	0,9	28,73
2-1-11 т.3,5,б	разработка грунта одноковшовым экскаватором оборудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 0,65 м3 с погрузкой в транспорт грунт 2 группы	1000 м3	3,91	2,9	11,34
1-954 к=1,12	разработка грунта вручную в траншеях шириной свыше 2 м и котлованах площадью сечения до 5 м2 с креплениями, глубиной до 2 м, грунт 2 группы.	100 м3	1,11	296	367,99
1-1185	уплотнение грунта пневматическими трамбовщиками: грунт 2 группы.	100 м3 уплот- ненно- го гр.	22,41	13,4	300,29
Шифр норм	Наименование	Объем работ	Норма времени чел-ч	Затраты труда чел-ч
		Ед изм	кол-во
Е 2-1-58 Т.2,4,б К=1,2	засыпка траншей и пазух котлованов с трамбованием грунт 2 группы	100 м3	22,41	0,57	15,33
08-01-003-2	Гидроизоляция стен фундаментов горизонтальная оклеечная в один слой	100 м2	0,3	14,3	4,29
08-01-003-7	Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выравненой поверхности бутовой кладки,кирпичу,бетону	100 м2	2,15	21,2	45,58



1.5 График производства работ (календарный план в составе ППР)

Таблица 4 - Календарный план в составе ППР

Наименование работ	объем работ	Затраты труда чел-см	Трубуемые машины	прод раб в дн.	число смен	число рабоч в смену	состав бригад
	Ед изм	кол во
				наим	число машм
“0” цикл
- механизиро- ванная разра- ботка грунта -ручная дора- ботка -песчанная подсыпка - монтаж эле- ментов подземной части - гидроизоля- ция обмазоч- ная - гидроизоля- ция оклеичная - полы подвала - монтаж пере- крытия над подвалом - обратная засыпка пазух с уплотнением	1000 м3 100 м3 м3 100 шт 100 м2 100 м2 100 м2 шт 100 м3	3,91 1,11 31,92 2,08 2,15 0,3 1,55 48 22,41	1,42 46 3,6 32,69 6,7 6,4 14 21,98 39,45	Э-651 Э-505А Э-505А Э-651	1 1	1 4 2 3 4 4 1 3 2	2 1 1 2 1 1 1 2 1	1 12 2 5 2 2 11 4 16	маши- нист 6р-1 землеко 3р-1 подсобн рабочие 2р-2 монтажники 4р-1 3р-1 2р-1 гидроизоли- ровщик 4р-1 2р-1 гидроизоли- ровщик 4р-1 3р-1 2р-1 подсобн рабочие 2р-2 бетонщ 4р-1 2р-1 машинист 5р-1 землекоп 3р-1
наименование работ	объем работ	затраты труда чел-см	требуемые машины	прод работ дн	число смен	числен- ность раб в смену	состав бригад
	ед изм	кол-во
				наим	число машин
“Коробка”
- монтаж жб элементов	100 шт	22,50	599,3	КБ-100	1	30	2	10	монтажники 5р-1 4р-2 2р-1 сварщик-1 бетонщик-1 машинист 5р-1
“Кровля”
- устройство пароизоляции - устройство теплоизоля- ции - устройство рулонного ковра	100 м2 100 м2 100 м2	9,07 9,07 9,07	19,86 51,65 48,79			4 10 10	1 1 1	5 5 5	изолировщик 3р-1 2р-1 изолировщик 3р-1 2р-1 кровельщик 4р-1 3р-1
“Отделка”
- штукатур- ные работы - малярные работы -известковая окраска потолков - облицовоч- ные работы - оклейка обоями стен -установка дверных бло- ков - остекление	100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100 м2 100м2 100 м2	96,48 174,6 56,88 1,98 37,58 18,92 9,81	503,7 720,71 32,82 42,1 126 246,9 62,64			42 20 1 9 16 12 16	1 1 1 1 1 1 1	12 35 33 5 8 20 4	штукатур4р-1 3р-1 маляры 4р-1 облицовщик 4р-1 3р-1 маляры 4р-1 3р-1 плотник 4р-1 2р-1 стекольщик 3р-1 2р-1
наименование работ	объем работ	затраты труда чел-см	требуемые машины	прод работ дн	число смен	числен- ность раб в смену	состав бригад
	ед изм	кол-во		наим	число машин
“Полы”
-устройство полов - устройство керамических полов	100 м2 100 м2	55,9 3,29	799,2 59,26			32 12	1 1	25 5	плотник 4р-1 2р-1 плиточник 3р-1 2р-1
ИТОГО:			3683,05
Прочие работы		10%	368			92	1	4	Разнорабочие
Сантехнические работы: Первый этап Второй этап		11%	405 284 121			28 12	1 1	10 10	сантехник
Электрификация Первый этап Второй этап		9%	331 232 99			28 12	1 1	8 8	Электрик
Благоустройство		10%	368			46	1	8	Разнорабочие
Сдача объекта						5	1	5
Подготовительные работы		5%	230			22	1	10

1.6 Проектирование работ “нулевого цикла”

Табл. 5 - Исходные данные к построению циклограммы

наименование работ	затраты труда чел-см	число рабо- чих	число смен	продол- ть работ	кол-во захваток	ритм работ
1) механизированная разработка грунта	1,42	1	2	1	2	0,5
2) ручная доработка	46	12	1	4	2	2
3) песчаная подсыпка	3,6	2	1	2	2	1
4) монтаж ж.б. элементов	32,69	5	2	3	2	1,5
5) гидроизоляция оклеичная	6,4	2	1	4	2	2
6) гидроизоляция обмазочная	6,7	2	1	4	2	2
7) полы подвала	14	11	1	1	2	0,5
8) перекрытие над подвалом	21,98	4	2	3	2	1,5
9) обратная засыпка с уплотнением	39,45	16	1	2	2	1



Циклограмма нулевого цикла:

1.7 Выбор методов производства работ

1.7.1 Работы ”нулевого цикла”

Земляные работы

Разработка грунта в котловане осуществляется одноковшовым экскаватором оборудованного обратно лопатой. Марка экскаватора Э-651. Технические характеристики экскаватора приведены в таблице 1.7.

Таблица 6 - Технические характеристики экскаватора Э-651

Показатель	Единица измерения	Марка экскава- тора Э-651
Вместимость ковша с зубьями со сплошной режущей кромкой	м3	0,65
Длина стрелы	м	5,5
Наибольший радиус резания	м	9,2
Наибольшая глубина копания для траншей для котлованов
	м	5,6
	м	4
Радиус выгрузки в транспорт	м	5
Высота выгрузки в транспорт	м	2,3
Мощность	кВт(л.с.)	59(80)
Масса экскаватора	т	20,5



Перевозку грунта осуществляем на автосамосвалах марки КАМАЗ

Ручная доработка

Осуществляется в одну смену бригадой землекопов в количестве 12 человек.

Песчаная подсыпка

Осуществляется подсобными рабочими в количестве 3 человек. Песок подвозиться на автосамосвалах.К месту укладки подается в бадьях с помощью монтажного крана. Рабочие переносят песок в носилках к месту подсыпки.

Монтаж подземной части здания.

Сборные ленточные фундаменты состоят из блоков двух типов, блоков-подушек, укладываемых в основание фундаментов и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания.

При монтаже ленточных подушек предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани фундаментной ленты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена на 2…3 мм за линией ленты фундаментов.

Фундаментные блоки укладываются непосредственно на песчаную подушку толщиной 5 см. под подошвой фундамента нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его удаляют в вместо него насыпают щебень или песок.

Отметку основания проверяют нивелированием. Ленточные фундаменты начинают мон-тировать с маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После этого шнур-причалку поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточ-ные блоки.

Боковые пазухи и разрывы между блоками-подушками до 10... 15 см в процессе монтажа заполняют песком и уплотняют. Излишки грунта срезают заподлицо с поверхностью блоков. В местах сопряжения продольных и поперечных стен блоки-подушки укладывают впритык, места сопряжения между ними заделывают бетонной смесью. После установки маячных подушек при-чалку поднимают до уровня верхнего ребра подушек.

По фундаментным подушкам устраивают цементную стяжку толщиной 30 мм. При воз-можности неравномерной осадки фундаментов поверху фундаментных подушек в цементно-песчаную стяжку укладывают арматурную сетку, что ведет к более равномерному распределе-нию нагрузки от вышележащих блоков и конструкций. Диаметр стержней сетки принимают по проекту, но не менее 5 мм. По завершению устройства цементной стяжки целесообразно засы-пать котлован до верха смонтированных фундаментных подушек.

Монтаж блоков и стен подвала

Раскладку фундаментных подушек и блоков стен подвала осуществляют в соответствии с технологической картой, по приведенной в ней схеме раскладки блоков, учитывающей необхо-димость оставления отверстий и проходов между ними для пропуска через фундаменты вводов в здание трубопроводов и кабелей.

До начала монтажа стеновых фундаментных блоков на ленте фундаментных подушек размечают продольные и поперечные оси, используя для этих целей проволочные оси с обноски. Монтаж фундаментных блоков начинают с установки угловых - двух крайних по фасаду здания. После угловых устанавливают промежуточные маячные блоки на расстоянии 20...30 м один от другого, по которым и натягивают маячные причалки на расстоянии 2...3 мм от линии наружного края фундаментов. Причалка должна располагаться на 4...5 см выше уровня установленного ряда блоков. По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков, уровень ее также на 4...5 см выше уровня установки этого ряда блоков.

Блоки двух первых рядов устанавливают с уровня земли, последующие - с подмостей. Перевязка блоков - на менее % длины блока, после установки всех блоков очередного ряда заде-лывают вертикальные стыки между ними.

По всей плоскости фундаментов, выровненной раствором и приведенной в горизонталь-ное положение, укладывают 1...2 слоя гидроизоляции.

Монтаж перекрытия над подвалом начинают после установки перегородок, устройства вводов и выпусков подземных коммуникаций.

1.7.2 Работы по возведению надземной части здания

Для монтажа конструкций и деталей зданий применяют следующие виды оборудования:

- такелажные приспособления, предназначенные для строповки конструкций - стропы и траверсы

- оборудование для закрепления и заделки монтажных стыков

- сварочные аппараты, трансформаторы, аппараты для нанесения противокоррозионных покрытий, герметизации стыков

- монтажные приспособления для временного закрепления и выверки конструкций -распорки, подкосы, струбцины;

- оборудование для изменения рабочего места монтажников - лестницы и стремянки, подмости,

- Подготовка мест установки сборных конструкций заключается в очистке основания, разметке места установки, для большинства железобетонных элементов в устройстве растворной постели. Наилучшее качество шва получается при точной установке конструкции, когда она сразу займёт проектное положение. Если по условиям выверки устанавливаемый элемент необходимо снимать с постели, то раствор убирают и заменяют новым, который хорошо разравнивают, выполняют одинаковой толщины, распределяя по всей площади основания.

- Подготовка элементов к подъему заключается в определении пригодности изделия по внешнему виду, ее очистке, проверке размеров и нанесении разметочных рисок. При внешнем осмотре проверяют наличие сколов бетона и трещин, исправность монтажных петель, нет ли наплыва бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами, превышающие допуски, отбраковывают. Риски наносят на бетонные поверхности мягким черным карандашом, на металлических закладных деталях - зубилом и молотком.

- Для строповки сборных элементов используют двухветвевой, четырехветвевой стропы.

- Подъем сборного элемента рекомендуется производить в том же положении, в каком монтируемый элемент будет работать в возводимой конструкции. Поднимать монтируемые конструкции необходимо плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Подъем изделий осуществляют способами, исключающими возникновение опасных напряжений в процессе их подъема и установки, а также гарантирующими безопасные условия ведения работ.

- Одной из основных задач при возведении зданий является надежное соединение отдельных конструкций между собой, так как качество такого соединения в определенной степени предопределяет качество и надежность смонтированного сооружения.

- Заделка стыков состоит из следующих операций: конопатки, гидроизоляции, утепления, замоноличивания, герметизации, отделки поверхности. Заливка швов плит перекрытий и покрытий, заделка стыков и заливка швов стеновых панелей способствует повышению жесткости каркаса, повышению его теплотехнических и изоляционных характеристик.

1.7.3 Работы по устройству кровель

Кровля представляет собой 5-ти слойный ковёр из рубероида.

До начала устройства рулонного ковра производится отделка гидроизоляционными материалами водосточных воронок и других частей крыши

При подготовке рулонные материалы осматривают, устраняют дефекты, перематывают и очищают рулонные полотнища от посыпочных материалов. Перед использованием рулон необходимо раскатать и выдержать на ровном гладком месте не менее 20 ч при температуре не ниже +150 С. Это необходимо для предохранения от волнообразования при укладке полотнища в ковер.

Наклейку полотнищ вдоль ската можно вести от любого фронтона, однако в наружном слое рулонного ковра все стыки должны располагаться так, чтобы кромки их находились с подветренной стороны относительно господствующего в районе ветра. Величина нахлёстки рулонных материалов по ширине при уклонах кровли не более 5 % должна быть во внутренних слоях ковра 70 мм, в наружном - 100 мм. Швы нахлёстки наружного слоя для уплотнения прошпатлевывают выступившей мастикой.

Рулонные полотнища во всех слоях ковра необходимо наклеивать в одном направлении и следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоёв не располагались одна за другой. Достигается это тем, что наклейку каждого слоя начинают с полотнища определённой ширины.

Наиболее ответственная работа при устройстве рулонной кровли - установка воронки внутреннего водоотвода и оклейка примыканий к ней. Воронку устанавливают в самом низком месте, при этом длина пути воды, стекающей в воронку, не должна превышать 15 м. Воронку располагают не менее чем в 0,5 м от ближайших частей здания, возвышающихся над кровлей.

Пароизоляционный слой для защиты утеплителя от увлажнения парами воды, проникающими из помещения сквозь поры и стыки несущего основания, наносят на несущее основание. Производится оклеечная пароизоляция. Поверхность перед укладкой нужно высушить, очистить от пыли и огрунтовать. Оклеечную пароизоляцию устраивают из подкладочного рубероида, который наклеивают на горячей битумной мастике.

Теплоизоляцию из плит укладывают в один слой слой. Минераловатные плиты наклеивают на горячей битумной мастике. При укладке плит контролируют плотность прилегания плит к основанию, друг к другу и к смежным конструкциям.

Для повышения качества приклейки рулонных материалов стяжки грунтуют холодными битумными грунтовками (смесь расплавленного битума с керосином). Готовая грунтовка при температуре 16…200 С должна быть жидкой и однородной.

Перед наклейкой рулонного ковра тщательно проверяют готовность основания путем пробной приклейки куска рулонного полотнища размером 1х1 м; при необходимости дополнительной просушки основания применяют огневые воздухоподогреватели.

После разметки и прокатки по месту рулонного материала его сворачивают и снова раскатывают только на длину 0,5…0,7 м. Материал накладывают на смазанную мастикой поверхность и тщательно разглаживают вручную от середины к краям. Затем укладчик встает на приклеенный конец рулона и продолжает дальнейшую его раскатку с одновременным приклеиванием рулонного материала. Желательно осуществлять наклейку рулонного материала вдоль предварительно отбитых меловых линий.

Наклеивать рулонную кровлю начинают с самых низких мест крыши. При внутреннем водостоке на чашу воронки наклеивают полотнище из стеклоткани, затем основными рулонными материалами оклеивают чашу в четыре слоя, соблюдая необходимую разбежку швов.

При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов на горячей мастике допускается одновременно наклеивать все проектные слои. Направление нахлестки стыков в наружном слое ковра должно совпадать с направлением господствующих ветров в районе строительства.

При устройстве оснований требуется систематически проверять качество применяемых материалов, особое внимание обращать на установку воронок внутреннего водостока, соблюдение уклонов. Основание считается пригодным по прочности и жесткости, если оно при ходьбе не пылит и не продавливается. Если поверхность не отвечает этим требованиям, ее выравнивают с помощью стяжки. По всему основанию не должно быть местных обратных уклонов или впадин, где может скапливаться и застаиваться вода.

При окончательной приёмке выполненных рулонных кровель проверяют правильность послойной укладки кровельного ковра, плотность приклейки полотнищ в смежных слоях, правильность устройства примыканий к выступам крыши, парапетам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого, отрыв должен проходить по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков.

1.7.4 Устройство полов, отделочные работы

После установки оконных блоков и их остекления производится оштукатурная обработка стен- затирка. Подачу раствора к месту производства работ осуществляют механизированным способом с помощью растворонасосов СО-171.

Облицовка однотонной керамической плиткой .

Технологический процесс облицовки поверхностей включает следующие операции:

- сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

- приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурнитуры;

- подготовку и разметку поверхностей;

- укладку маячных рядов;

- облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

Конструкция облицовки обычно состоит из трёх слоёв: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки - прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготовительных работ.

Перед началом работ необходимо тщательно проверить основание и обнаруженные значительные неровности бетонной поверхности выправлять можно только мелкозернистым бетоном. Толщину слоя раствора под плиткой принимают от 7 до 15 мм.

Окраску внутренних поверхностей помещений водными составами осуществляют под постоянным контролем: влажности поверхности, отсутствия грязи, пыли, копоти, пятен раствора и жира, высолов, брызг, отсутствие шероховатости на поверхности, расшивка трещин, наличие огрунтовки, однородности консистенции шпатлевки, соответствия цвета состава указаниям проекта. На окрашенной поверхности не допускается наличия полос, пятен, брызг, перекосов линий, местных исправлений, выделяющихся на общем фоне.

При подготовке поверхностей к оклейке обоями контролируют следующие процессы и операции: влажность, чистоту, ровность поверхности, промазку стен клейстером и оклейку маккулатурой, соответствие обоев утвержденным образцам или проекту, соответствие длин нарезанных полотнищ проектным размерам, качество клеящих материалов, состав клейстера, однородность его массы, правильность наклейки обоев, вертикальность кромок, внешний вид наклееных обоев.

В процессе оклейки стен обоями запрещается:

- оставлять перекосы, сморщенности, неплотности примыкания к основе, пузыри, пятна, пропуски, отслоения, смещения рисунка на стыках;

- заклеивать обоями кромки плитусов и наличников;

- соединение полотнищ впритык не должно быть заметным на расстоянии 2 м;

- отклонение всех стыков полотнищ от вертикали допускается не более 3 мм при высоте помещения 2,5 м;

- при соединении внахлест полотнища следует наклеивать от окна в направлении внутренних стен.

Полы устраиваются по завершению на захватках оштукатуривания стен и потолков бригадой плотников из 25 человек. Вначале устраиваются лаги - параллельно друг другу и перпендикулярно направлению падающего света. Выравнивать лаги клиньями не допускается. Паркетные доски укладываются по лагам вдоль наиболее протяженной стены на расстоянии 10..15 мм от нее. В нижний паз доски вбивается гвоздь длинной 40..50 мм.

1.8 Календарный план

1.8.1 График потребности рабочей силы

График движения рабочей силы составляется общий для всех рабочих, занятых на строительстве во всех сменах.

Критерием правильности построения календарного плана служит коэффициент неравномерности движения рабочих

где Rmax - максимальное количество рабочих в день (из графика движения рабочей силы); Rcp - среднее количество рабочих в день (подсчитывается как отношение фактической трудоемкости к общей продолжительности строительства).

Rmax=75;



Степень совмещения работ проверяется подсчетом коэффициента совмещения

где - суммарная продолжительность работ при их последовательном выполнении; Т - продолжительность строительства по календарному плану.

- условие выполняется.

1.8.2 График потребности в основных строительных машинах и механизмах

График потребности в основных машинах по объекту составляется на основе календарного плана .и представлен в приложении

1.8.3 График поступления на объект строительных материалов

График поступления на объект основных строительных материалов составляется на основе календарного плана и должен предусматривать своевременное накопление на приобъектном складе принятых величин запаса материалов и конструкций.

1.8.4 Технико-экономические показатели

Разработка календарного плана заканчивается подсчётом технико-экономических показателей.

1. Продолжительность строительства

- по нормам - 142 дня;

- по календарному плану - 142 дня.

2. Удельные затраты труда q, чел-дн/м3

где Q - общая трудоёмкость по объекту, V - строительный объем здания, м3.

3. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы - k.

K = 2,27.

4. Коэффициент совмещения работ kсовм.

kсовм = 3,44.



2. Проектирование строительного генерального плана в составе ППР

2.1 Выбор строительного крана

Монтажный кран подбираем в зависимости от конструктивной схемы здания, этажности, длины здания, высоты и веса монтируемых элементов.

Многоэтажное здание целесообразно возводить при помощи башенного крана , а работы нулевого цикла по устройству фундаментов стреловым монтажным краном.

2.2 Расчёт требуемой грузоподъёмности

Значение требуемой грузоподъёмности крана:

где Pi - масса поднимаемого элемента, т; pm - масса грузозахватного приспособления, т; py - масса конструкции усиления, т; pм - масса монтажной оснастки,т.

Для возведения фундаментов определим вес самого тяжелого элемента,

каким является панель перекрытия (m=4420 кг).

Значение грузоподъемности будет равно:

Qтр=44,2+0,15=4,57 т.

Так как кран будет монтировать фундаменты двигаясь по периметру котлована, вылет стрелы будет достаточен до середины ширины котлована.

На основании этого принимаем стреловой гусеничный кран Э-505А , грузоподъемностью 7,5 тонн и вылетом стрелы 18 метров.

Возведение надземной части здания.

Требуемая грузоподъемность для самого тяжелого элемента - плита перекрытия

(m=4420 кг).

Qтр=44,2+0,15=4,57 т.

2.3 Требуемая высота подъёма крюка

Требуемая высота подъёма крюка м, определяется для элементов, монтируемых на максимальных отметках:

где H0 - монтажный горизонт-высота от уровня стоянки крана до уровня установки элемента, м; hз - запас по высоте на заводку элемента; hэ - высота поднимаемого элемента, м., hгп- высота грузозахватного приспособления, м .

По рассчитанным параметрам производим подбор башенного крана КБ-100 , с характеристиками: максимальная грузоподъемность -8т. ; максимальная грузоподъемность на максимальном вылете стрелы -4т. ; максимальный вылет стрелы -25м. ; ширина колеи -4,5 м.

2.4 Поперечная привязка подкрановых путей

Согласно [7, прилож.5] и [6, табл.2.1] для крана КБ-100 расстояние до рельса от выступающей части здания составляет ?без = 2.3 м. Ширина колеи bк = 4.5 м. Расстояние от выступающего края здания (балкон) , до оси движения крана составляет:

Б_кр=

2.5 Продольная привязка подкрановых путей башенных кранов

Расчёт длины подкрановых путей осуществляется графоаналитическим способом:

= + + 2 + 2 ,

где - длина подкрановых путей, м; - расстояние между крайними стоянками крана, м ( определяется графоаналитическим способом , см. рис. 4 ); - база крана, равная 6 м; - величина тормозного пути крана, принимается 1,5 м; - расстояние от конца рельса до тупиков, принимается 0,5 м.

Рис.4. - Определение крайних точек стоянки башенного крана:

а - из условия максимального рабочего вылета стрелы;

б - из условия минимального рабочего вылета стрелы.

= + + 2 + 2 = 22,00+4,50+3,00+1,00=30,500 м.

Длину подкрановых путей принимаем кратной длины полузвена (6,25 м).

LПП = 30,500/6,25=4.88

Принимаем 5полузвеньев. Тогда LПП = 31.25 м.

2.6 Определение зон влияния крана

Монтажная зона крана

определяется исходя из высотности здания составляет 7 м от контура здания так как высота здания превышает 20 м [ 7, табл. 2.3 ].

Опасная зона определяется как:

Rоп = Rmax + 0.5 bmax + ?отл

где: Rmax = 24м, максимальный рабочий вылет стрелы,

bmax = 6 м, габарит наибольшей конструкции (плита перекрытия),

?отл = 10 м, расстояние отлета падающего груза с высоты более 20 м [6, табл. 2.3],

Rоп = 24 + 0.5 • 6 + 10 = 37 м, радиус опасной зоны. Опасные зоны крана и подкрановых путей закрепляются на строительной площажке ограждением и специальными знаками.

2.7 Проектирование открытой складской площадки

2.7.1 Определение площади открытого склада

Размер складской площадки определяется суммой площадей складов для размещения и хранения конструкций необходимых для возведения надземной части , а именно для плит перекрытия, стеновых панелей и перегородок, элементов лестниц и балконов, сантехнических кабин.

Суточная потребность в конструкциях определятся по формуле:



Qсут = k1 k2

где: Qобщ - общий объем сборных конструкций данного вида (м3);

T - время работ по монтажу конструкций (дн.);

q - расчётная площадь склада на единицу конструкции (м2) , [6, табл. 3.3];

k1, k2 - коэффициенты запаса неравномерности потребления и поступления ;

Площадь склада определятся по формуле:

Fск = Qсут q k1 k2 kпр

q- объем складируемых материалов, определяется как суточная потребность, с запасом на пять суток,

kпр = 1.2, коэффициент учёта проходов и проездов.

Расчёт ведётся в табличной форме:

Таблица 7 - Расчёт площади склада открытого типа

Наименование материалов и изделий, ед. изм.	Продолжительность потребления	Коэффициенты	Потребность	Норма запаса материала, дни	Расчетный запас материала	Расчетная площадь склада на единицу измерения	Площадь склада, м2
		поступления материалов	потребления материалов	общая на весь расчетный период	суточная
						n		q
Плиты перекрытия,м3
П-1,	30	1,3	1,1	261	12,44	5	62,2	2,0	124,4
П-2,	30	1,3	1,1	423,5	20,19	5	100,95	2,0	201,9
Панели наружные,м3
НС1	30	1,3	1,1	442	21,1	5	105,5	0.4	42,2
НС2	30	1,3	1,1	896,12	42,7	5	213,5	0.4	85,4
НС3	30	1,3	1,1	112,2	5,35	5	26,75	0.4	10,7
Панели внутренные,м3
ВС1	30	1,3	1,1	269,2	12,83	5	64,15	0,4	25,66
ВС2	30	1,3	1,1	63,7	3,21	5	16,05	0,4	6,42
ВС3	30	1,3	1,1	84,4	4,023	5	20,1	0,4	8,04
ВС4	30	1,3	1,1	195,8	9,33	5	46,7	0,4	18,7
ВС5	30	1,3	1,1	88,22	4,21	5	21,1	0,4	8,44
ВС6	30	1,3	1,1	11,58	0,55	5	2,8	0,4	1,12
ВС7	30	1,3	1,1	11,58	0,55	5	2,8	0,4	1,12
ВС8	30	1,3	1,1	60,89	2,9	5	14,5	0,4	5,8
ВС9	30	1,3	1,1	117	5,58	5	27,9	0,4	11,2
Плиты балконные,м3	30	1,3	1,1	41,21	1,96	5	9,8	2,5	24,5
Сантех.кабины,м3	30	1,3	1,1	1234,94	58,9	5	294,5	2,5	736,3
Элементы лестницы, м3
ЛМ1	30	1,3	1,1	67,4	3,21	5	16,05	2,5	40,13
ЛП1	30	1,3	1,1	61,7	2,94	5	14,7	2,5	36,8

ИТОГО : 1388,83 м²

2.8 Временные здания и сооружения

2.8.1 Определение площади временных зданий и сооружений

В курсовом проекте для размещения рабочих и инженерно-технического персонала предусматриваются нвентарные здания: контора-прорабская, помещения для обогрева, столовая раздаточная и доготовочная, гардеробная, помещение, для сушки, туалет, медпункт, организующийся в помещении прорабской. Расчет помещений производится в табличной форме (табл. 8 .)

Требуемая площадь помещений рассчитывается по формуле:

Fтр = fн Nрасч,

где fн - нормативный показатель площади для каждого вида здания, м2/чел.;

Nрасч - расчётная численность пользователей , на которую влияет максимальная численность рабочих на строительной площадке Rmax=75, принимаемая по графику движения рабочей силы с увеличением на 5 % за счет учеников и практикантов, проходящих производственную практику.

Расчёт временных зданий ведётся в табличной форме .

Таблица 8 - Определение площади временных зданий

Назначение временного здания	Нормативный показатель площади fн, м2/ чел.	Расчетная численность пользователей Nрасч, чел.	Требуемая площадь Fтр, м2
Контора	5	Nрасч = Nитр = 2	10
Помещение для обогрева (защиты от солнечной радиации)	0,8	Nрасч = 0,5=0,5*75= =37,5*1,05=40 чел	32
Столовая раздаточная	0,6	Nрасч = 0,5 =40	24
Столовая доготовочная	0,8	Nрасч = 0,3 =24	19,2
Гардеробная	1	Nрасч = =75	75
Помещение для сушки одежды	0,2	Nрасч = =75	15
Туалет	Одно очко (3 м2)на 15-20 чел	Принимаем 4 очка	12

Перечень принятых инвентарных зданий приведён в таблице 9

Таблица 9 - Перечень принятых временных зданий

Назначение временного здания	Требуемая площадь, м2	Конструктивная система мобильных зданий	Площадь одного здания, м2	Кол-во зданий	Фактическая площадь, м2
Контора	10	“Мелиоратор”	6х3	1	15,6
Помещение для обогрева	32	“Ставрополец” ВП-9М	19,1	2	38,2
Столовая	24	“Мелиоратор”	15,6	2	31,2
Гардероб	75	Мелиоратор. гарде- робная на 12 чел	15,6	5	78
Помещение для сушки	15	“Ставрополец” ВП-9М	19,1	1	19,1

2.9 Временные дороги на строительной площадке

Для обеспечения беспрепятственного подъезда автотранспорта к местам разгрузки на приобъектном складе устраивается временная двухполосная автодорога на грунтовом основании шириной 6 метров , впоследствии могущая использоваться как постоянная.

В местах разгрузки автотранспорта устроены дополнительные уширения - карманы шириной 6 метров.



2.10 Расчёт потребности в автомобильном транспорте

Определить необходимое количество автомобилей для перевозки железобетонных сборных конструкций. Дальность транспортировки составляет 50 км. В соответствии с графиком производства работ, продолжительность монтажа составляет 30 дней.

1.) Панели перекрытия

1.1.)Определим требуемое количество машин, для транспортировки панелей перекрытия до приобъектного склада. Панель перекрытия П1 размером 5700х3100х100мм, весом q=4,5т Назначаем марку автомобиля для перевозки МАЗ-504В с прицепом ПЛ-12-12, имеющего характеристики: грузоподъемность q = 12,5 т, размер прицепа 125353000 мм.

Количество панелей (т) требуемое для монтажа за сутки, рассчитывается как:

Число циклов в смену определяется по формуле

цикла/см.

Коэффициент использования грузоподъёмности. При этом фактический вес перевозимого груза в кузове- Qфакт определяется с учётом веса перевозимого груза, габаритными размерами и из условия размещения в кузове).

Qфакт =2шт*4,5т=9т Таким образом, коэффициент использования грузоподъёмности определяется как:

=0,72

Количество груза, перевозимого за сутки:

=12,5 2 0,72 2 = 36 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки определяется по формуле

Для прочих видов сборных конструкций расчет ведется аналогично.

1.2.) Панель перекрытия П2 размером 5700х2580х100мм, весом q=3,6т Назначаем марку автомобиля для перевозки МАЗ-504В с прицепом ПЛ-12-12

Количество панелей (т) требуемое для монтажа за сутки:

Число циклов в смену:

цикла/см.

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =3шт*3,6т=10,8т

Коэффициент использования грузоподъёмности:

=0,86

Количество груза, перевозимого за сутки:

=12,5 2 0,86 2 = 43 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

Для окончательного расчёта необходимого количества машин используем средневзвешенный коэффициент:



=12,5 2 0,8 2 = 40 т/сут. Необходимое количество машин для транспортировки

автомобиля марки МАЗ-504В с прицепом ПЛ-12-12.

3.) Плиты балконные.

Определить требуемое количество машин, для транспортировки балконных плит БП1 размером 3180х900х100мм, весом q=0,92т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885, имеющего характеристики: грузоподъемность q = 7,5 т, размер прицепа 60702220 мм.

Количество плит (т) требуемое для монтажа за сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =8шт*0,92т=7,36т

Коэффициент использования грузоподъёмности:

=0,98

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 2 0,98 2 = 44,1 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки:

4.) Определить требуемое количество машин, для транспортировки панелей внутренних стен и перегородок.

4.1.) ВС1 размером 4650х2680х120мм, весом q=3,475т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885 , имеющего характеристики: грузоподъёмность q = 7,5 т, размер прицепа 60702220 мм.

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =2шт*3,475=6,95т

Коэффициент использования грузоподъёмности:

=0,98

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 2 0,98 2 = 44,1 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.2.) ВС2 размером 5810х2680х120мм, весом q=4.4т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =1шт 4,4т=4,4т

Коэффициент использования грузоподъемности.

=0,59

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,59 2 = 26,4 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.3.) ВС3 размером 4860х2680х120мм, весом q=3,615т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =2шт 3,615т=7,23т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,964

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,964 2 = 43,38 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.4.) ВС4 размером 5640х2680х120мм, весом q=4,22т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =1шт 4,22т=4,22т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,56

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,56 2 = 25,32 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.5.) ВС5 размером 1270х2680х120мм, весом q=0,95т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =7шт 0,95т=6,65т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,89

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 2 0,89 2 = 26,7 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.6.) ВС6 размером 1000х2680х120мм, весом q=0,77т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =8шт 0,77т=6,16т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,82

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 2 0,82 2 = 24,6 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.7.) ВС7 размером 600х2680х200мм, весом q=0,61т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =12шт 0,61т=7,32т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,98

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 2 0,98 2 = 29,28т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.8.) ВС8 размером 2630х2680х120мм, весом q=1,96т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =3шт 1,96т=5,88т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,78

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,78 2 = 35,28т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

4.9.) ВС9 размером 3370х2680х120мм, весом q=2,51т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове: Qфакт =2шт 2,51т=5,02т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,67

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,67 2 = 30,12т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

автомобиль марки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Так как панели имеют разные виды типоразмеров , рассчитываем средневзвешанный коэффициент использования грузоподъемности:

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0.941 2 = 42.36 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки автомобиля марки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

5) Сантехнические кабины размером 2000х1600х2680мм, весом q=1,75т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество кабин (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =2шт 1,75т=3,5т

Коэффициент использования грузоподъемности. :

=0,47



Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,47 2 = 21т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

автомобиль марки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

6 ) Наружные стеновые панели

6.1.) НС1 размером 3180х2680х360мм, весом q=2,375т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа ,в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =3шт 2,375т=7,125т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,95

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,95 2 = 42,75т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

6.2.) НС2 размером 2580х2680х360мм, весом q=2,22т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =3шт 2,22т=6,66т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,89

Количество груза, перевозимого за сутки: =7,5 3 0,89 2 = 39,96т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

6.3 ) НС3 размером 3230х2680х360мм, весом q=3,65т. Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество панелей (т) требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Q_факт =2шт 3,65т=7,3т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,97



Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,97 2 = 43,8т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

рассчитываем средневзвешанный коэффициент использования грузоподъемности:

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,915 2 = 41,18 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

автомобиль марки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

7.) Элементы лестниц и балконы:

Лестничные марши имеют размеры: 2700х289х1200мм , весом q=0,742т.

Лестничные площадки размером : 2440х300х1170мм , весом q=0,750т.

Назначаем марку автомобиля для перевозки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество элементов (т), требуемое для монтажа, в сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =10шт 0,75т=7,5т

Коэффициент использования грузоподъемности:



=1

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 1 2 = 45 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

8.) Плиты балконные.

Для транспортировки балконных плит БП1 размером 3180х900х100мм, весом q=0,92т, назначаем марку автомобиля ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

Количество плит (т) требуемое для монтажа за сутки:

Число циклов в смену:

Фактический вес перевозимого груза в кузове:

Qфакт =8шт*0,92т=7,36т

Коэффициент использования грузоподъемности:

=0,98

Количество груза, перевозимого за сутки:

=7,5 3 0,98 2 = 44,1 т/сут.

Необходимое количество машин для транспортировки

Так как полученные значения требуемого количества машин малы , принимаем для транспортировки элементов лестниц и балконных плит 1 автомобиль марки ЗИЛ-130В с прицепом Од АЗ-885

2.11 Временное водоснабжение строительной площадки

Временное водоснабжение строительной площадки определяется на основании графика производства работ. Расходуемая вода идет на хозяйственные нужды, нужды производства, и на противопожарные цели. По графику производства работ определяется период максимального потребления воды , таковым в курсовом является период февраль-март. В этот период ведутся штукатурные работы и раствор приготовляется непосредственно на строительной площадке. Также вода расходуется на промывку строительных машин.

Производственные нужды:

Нормативная потребность в воде q ,принимается из [6, табл. 7.1] и составляет:

штукатурные работы q1 = 8 л / м2,

приготовление известкового раствора q2 = 180 л / м2

Так суточная потребность в воде на штукатурные работы и приготовление известкового раствора определится как:

Впрсп = 1,2 q1 + q2 ;

где: Q1, Q2 - объем работ в м2,

T1, T2 - время работ в сутках.

Опираясь на нормативы из [6, табл. 7.1] ,определим потребность в воде на промывку строительных машин Вхозмаш

легковая машинаq1 = 350 л/сут,

грузовая машина q2 = 500 л/сут,

ВхозМаш = n1 q1 + n2 q2 = 1•500 + 1•350 = 850 л/сут. =0,03 л/с

Хозяйственные нужды:

Расход воды на хозяйственные нужды зависит от максимальной численности рабочих на строительной площадке Rmax, определяемой по графику движения рабочей силы.

Так максимальное число рабочих, в наиболее загруженный период времени составляет: Rmax = 75 чел. При этом, на данное число рабочих приходится:

число работников ИТР Nитр=3 чел.,

число учеников и практикантов Nуч=5% Rmax=5 чел. ;

число служащих Nслуж=2,5% Rmax=3 чел. ;

число МОП и охраны Nмоп=2% Rmax=2 чел. ;

Итого расчётная численность пользователей равна: Nрасч=75+3+5+3+2=88 чел.

нормативный расход на человека в смену принят по [6, стр. 39].

Исходя из полученного значения расчетной численности пользователей и согласно нормативному потреблению воды на человека в смену qn = 20 л/см [6, стр. 39]. Можем определить расход воды на хозяйственные нужды :

Следует отметить, что в проекте не предусматривается установка душевых кабин.

Общий расход воды принимается равным:

Вобщ = 2,46 +0,03+ 0,12 = 2,61 л/с.

Расход воды на пожаротушение Впож при площади строительной площадки до 50 га принимается равным 20 л/с. [6, стр.39]. Следовательно, из условия расхода воды на пожаротушение принимаем за расчетный расход В=20 л/с.