Главная Коллекция "Otherreferats" Строительство и архитектура Технология монолитного строительства

Технология монолитного строительства

Понятие монолитного строительства как наиболее перспективной из технологий возведения зданий и сооружений на сегодняшний день. Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве. Особенности технологии строительства бассейна.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.01.2016
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • Классификация по назначению
  • Классификация по характеру эксплуатации
  • Классификация по оборудованию
  • Классификация по размерам
  • Классификация по материалам ванны
  • Классификация по способу забора и подачи воды
  • Схема работы переливного бассейна
  • Схема работы скиммерного бассейна
  • Описание возможных вариантов изготовления конструкций
  • Выбор материала для изготовления бетона
  • Назначение дополнительных требований к бетонной конструкции
  • Назначение удобоукладываемости бетонной смеси в зависимости от вида конструкции, предполагаемой технологии её возведения. Описание методики корректировки состава бетона с выбранной химической добавкой
  • Инструкция по применению
  • Описание технологического процесса возведения конструкции
  • Приготовление бетонной смеси, доставка ее на строительство
  • Изготовление арматурных каркасов и армирование
  • Опалубочные работы
  • Подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси
  • Уход за твердеющим бетонном в условиях строительства
  • Контроль качества бетонных работ

Введение

На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это - возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.

Создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Хотя можно отметить, что в 30-е годы - время развития конструктивизма - имелся опыт монолитного строительства. Затем было время "кирпича", очень активно пропагандировалось панельное домостроение, и лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место. Технология монолитного строительства пришла к нам с Запада, где просчитывается экономическая обоснованность того или иного проекта; учитывается также не стоимость материалов, а стоимость работы и связанные с этим затраты. Если говорить конкретно о домостроении, то сборные конструкции здесь дороги, поэтому западные строительные фирмы их применяют редко, отдавая предпочтение возведению зданий из монолита. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз.

Монолитное строительство обеспечивает практически "бесшовную" конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло - и звуконепроницаемости. В то же время, конструкции более долговечны.

Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка.

Применение такой технологии дает возможность возведения самых разнообразных зданий с любыми архитектурно-планировочными решениями. В условиях стесненной застройки крупных городов или при строительстве и реконструкции в исторически сложившейся среде такой способ является не только оптимальным, но зачастую единственно возможным.

Сборный или стационарный бассейн - это сложное гидротехническое сооружение, которое при правильном пользовании обеспечивает максимально возможный комфорт и удовольствие. Прежде всего, бассейн - это система очистки, в которой непрерывно осуществляется рециркуляция и фильтрация воды и проводится ее постоянное обеззараживание.

Кроме того, технология строительства бассейна - это повсеместное соблюдение правил системы безопасности - от прочных конструкций (пол, стены бассейна) и контроллеров качества воды до гигиеничной облицовки и лестниц с противоскользящими ступенями.

Бассейны классифицируются по следующим признакам:

по назначению;

по размерам;

по оборудованию;

по характеру эксплуатации;

по материалам изготовления;

по способу забора и подачи воды.

Классификация по назначению

Спортивные бассейны предназначены для учебно-тренировочной работы, проведения соревнований, обучения детей плаванию и организованного оздоровительного плавания.

Купальные бассейны преследуют главным образом оздоровительные цели, связанные с обслуживанием неорганизованных разовых посетителей.

Учебные бассейны детских дошкольных сооружений используются для приобщения к воде, обучения плаванию, массового купания, а также для занятия спортивных секций и проведения соревнований местного уровня.

Смешанные (комбинированные) бассейны представляют собой либо объединение в одном комплексе купальни и ванн для спортивного или учебного плавания, либо включение в акваторию купательного бассейна участков для учебно-тренировочных работы и обучения. Удельный вес спортивной работы в таких бассейнах незначителен, главная цель в них - массовое оздоровительное купание и отдых людей.

Классификация по характеру эксплуатации

Бассейны устраиваются на естественных водоёмах и искусственные (наливные).

Бассейны на естественных водоёмах представляют собой как правило простые сооружения, где на сваях или понтонах уложены ходовые мостики, выгораживающие часть акватории. Такой тип бассейна является сооружением сезонного пользования из-за краткости летнего сезона, неустойчивости метеорологических условий, помех при проведении соревнований, что крайне ограничивает возможности их эксплуатации. Поэтому они используются главным образом для массового купания, сдачи физкультурно-спортивных нормативов, обучения плаванию.

монолитное строительство бассейн опалубочный

Искусственные (наливные) бассейны обладают множествами преимуществами по сравнению с бассейнами на естественных водоёмах. Прежде всего они имеют более высокую санитарно-гигиеническую культуру и стабильность эксплуатации, регламентируя качество и температуру воды. Кроме того, независимость от погоды обеспечивает их круглогодичную эксплуатацию, что особенно важно в связи с ростом интенсификации спортивных нагрузок и многочасовыми повседневными тренировками в течение всего года.

Классификация по оборудованию

Искусственные бассейны подразделяются на:

Открытый бассейн - сооружение, где основная ванна расположена на открытом воздухе. По характеру эксплуатации открытые разделяются на сезонные и круглогодичные.

Крытый бассейн - здание, в котором ванна или несколько ванн расположены в специальных залах. Этот тип бассейна значительно долговечнее бассейнов на естественных водоёмах, а поддержание нормального их технического состояния обходится дешевле. Кроме того, они более безопасны для плавающих.

Комплексный бассейн - включает стационарные открытые и крытые ванны, причём открытая ванна может сочетать спортивные и купальные функции. Этот тип бассейна отличается обилием функциональных возможностей, гибкостью эксплуатации в различное время года.

Трансформирующийся бассейн - сооружение, в котором в зависимости от времени года путём трансформации ограждающих конструкций ванна может быть попеременно открытой и закрытой.

Мобильный бассейн - представляет собой сооружение, которое можно перемещать с одной территории на другую: сборно-разборные комплексы, сборно-разборные и перевозные ванны.

Бассейны могут быть как широкопрофильные, так и специализированные, которые имеют узкое, целенаправленное назначение: детские, прыжковые, купальные.

Классификация по размерам

Длина бассейнов составляет от 25 м до 50 м, ширина от 11,4 м до 25 в зависимости от количества дорожек, глубина от 1,2 м до 6 м в зависимости от назначения бассейна, ширина дорожки от 2,25 м до 2,5 м.

Классификация по материалам ванны

Стекловолоконные или композитные

Бетонные

Полипропиленовые

Стальные (каркасные)

Классификация по способу забора и подачи воды

Переливной бассейн характеризуется тем, что вода находится на одном уровне с бортом, а забор воды из бассейна осуществляется через переливную решетку по периметру бассейна, далее вода через выпуски самотеком попадает в накопительную емкость, что предполагает наличие дополнительной переливной емкости в подвале или техническом помещении бассейна. Большинство плавательных бассейнов общественного назначения выполнены по такой схеме.

Схема работы переливного бассейна

В переливном бассейне вода находится на одном уровне с бортом. Забор воды из бассейна осуществляется через переливную решетку по периметру бассейна, далее вода через выпуски самотеком попадает в накопительную емкость. Из емкости вода поступает в систему: насос - фильтры - водонагреватель - станция химической обработки воды, далее через сопла возвращается в бассейн. Это схема предполагает наличие дополнительной переливной емкости в подвале или техническом помещении бассейна. Все плавательные бассейны общественного назначения выполнены именно по этой схеме.

1. Циркуляционный насос.

4. Фильтр (песочный или картриджный).

5.6-ти или 4-х позиционный кран фильтра.

6. Электроводонагреватель (теплообменник).

7. Хлоратор (станция автоматического дозирования).

8. Панель управления насоса (со встроеным таймером).

9. Панель управления электроводонагревателем.

10. Магистраль подачи воды.

11. Канализационный слив.

12. Панель регулятора уровня воды.

13. Электромагнитный клапан.

14. Датчики уровня воды в коменсационный ёмкости.

Скиммерной отличается от переливного тем, что уровень воды находится ниже уровня борта и специальный насос забирает воду из бассейна через специальные окна в стенках бассейна, называемых скиммерами, затем вода поступает в систему: насос - система фильтрации - водонагреватель - станция химической обработки воды, далее через сопла возвращается в бассейн. На практике создание такого бассейна требует меньше затрат на строительство чаши и оборудования. Также отличительной особенностью его создания является уникальная для каждого бассейна схема подвода и забора воды

Схема работы скиммерного бассейна

В скиммерном бассейне уровень воды находится ниже уровня борта. Насос забирает воду из бассейна через скиммера - специальные окна в стенках бассейна, затем вода поступает в систему: насос - система фильтрации - водонагреватель - станция химической обработки воды, далее через сопла возвращается в бассейн. Такая схема требует меньше затрат при строительстве бассейнов.

1. Циркуляционный насос.

4. Фильтр (песочный или картриджный).

5.6-ти или 4-х позиционный кран фильтра.

6. Электроводонагреватель (теплообменник).

7. Хлоратор (станция автоматического дозирования).

8. Панель управления насоса (со встроеным таймером).

9. Панель управления электроводонагревателем.

10. Магистраль подачи воды.

11. Канализационный слив.

12. Аварийный перелив (канализация).

Следует иметь в виду, что минимальное расстояние от бассейна до зданий длиной более 12 м должно равняться средней высоте здания; до здания длиной менее 12 м с окнами - половине, а до таких же зданий без окон - одной трети средней высоты здания, но не менее 3 м. В непосредственной близости к открытому бассейну не должно быть деревьев, ежегодно сбрасывающих листву (тополь, липа, лиственница), так как они способствуют загрязнению воды. Толщина донной плиты и стен бассейна, класс и марки бетона, класс и диаметр основной арматуры определяются на основе гидростатического расчета.

При этом рассматриваются различные варианты нагрузок и выбирается самый неблагоприятный. Так же учитывают плотность земли и уровень подземных вод.

Это решающие факторы для установления объема и способа проведения строительных работ. Если не будут произведены все выше указанные действия, то может произойти повреждение изделия, или даже всего комплекса строений.

Описание возможных вариантов изготовления конструкций

В процессе строительства бассейна можно выделить 3 этапа:

Архитектурное проектирование включает в себя эскиз, где указаны: размер, форма и расположение бассейна; затем идет статический расчет чаши бассейна, конструирование ее элементов, проект систем водоснабжения, фильтрации, подогрева, дезинфекции и автоматики электрооборудования бассейна; на данном этапе оговариваются все детали.

На втором этапе строительства бассейнов к делу приступает монтажно-строительная бригада, делается анализ почвы на состояние грунтовых вод (если бассейн открытый), производится выемка грунта, заливка железобетонной плиты под чашу бассейна, создается дренаж и внешняя гидроизоляция бассейна, затем строится чаша бассейна, производится монтаж закладных деталей и оборудования, после этого идет выравнивание поверхности и внутренняя гидроизоляция.

На третьем этапе строительства бассейнов производится облицовка бассейна.

Перед строительными работами необходимо подготовить основание, которое состоит из котлована, бетонной подготовки, если донная плита ниже уровня грунтовых вод, под ней и по ее периметру нужно расположить дренаж.

Перед бетонированием следует установить донный слив, закладные для форсунок, форсунки, скиммеры, закладные противотока и т.п., обвязать их кабелями и трубами ПВХ, после - залить бетоном, нужно учитывать, что при отливке чаши применяют бетон, который усаживается после укладки.

При установке опалубки, во избежание выпучивания бетонных масс, необходимо соблюдать заданную точность размеров и прочность элементов опалубки, для изготовления железобетонной чаши используют деревянную и металлическую опалубку, при изготовлении сложных элементов используют деревянную, на прямолинейных участках следует применять металлическую опалубку.

На дне котлована делают подстилающий слой 10-20 см из щебня, гравия, песка и песчано-цементной стяжки 3 см, после этого переходят к арматурным работам, если котлован вырыт в неплотной земле, на насыпи, следует укрепить бетонную плиту стальной сеткой, в противном случае такой необходимости нет. Для армирования используют арматуру периодического профиля, ее сечение и шаг ячейки определяют в стадии проектирования, зачастую, для горизонтального и вертикального армирования применяют стержни 0,8-1 см, шаг вертикальных стрежней - 15-30 см, горизонтальных - 3-60 см. Недопустимо применять электросварку, это нарушит микроструктуру металла, и во время эксплуатации бассейна в местах сварки возникнет коррозия. Арматурный каркас открытого бассейна монтируют на бетонную подготовку, закрытое сооружение обычно устанавливают на опорные конструкции, арматуру необходимо обработать антикоррозийным составом, для обеспечения защитного слоя бетона используют фиксаторы, обеспечивающие точное расположение каркасов и соблюдение проектной толщины защитного слоя бетона.

Чашу бассейна отливают из тяжелого бетона, который должен быть водонепроницаемым, пластичным и прочным, уложенную бетонную смесь необходимо уплотнить, чтобы упорядочить ее структуру и избежать внутренних пустот. Есть 2 главные технологии бетонирования чаши: отливка в два приема (используется, когда нельзя обеспечить непрерывную подачу и прием бетона) и непрерывная заливка (чаша монолитная, эта технология наиболее надежна, но требует наиболее передовой строительной техники). Довести чашу бассейна до точных геометрических размеров можно водостойким ремонтным раствором или штукатурным раствором с латексными добавками.

Работы по герметичности чаши производятся после съема опалубки, на поверхность чаши необходимо нанести эластичное гидроизоляционное покрытие, которое выдержит раскрытие трещин, иногда внутреннюю поверхность чаши пропитывают специальным раствором, обнаруженные после бетонирования раковины заделывают пропитками, шпатлевками, которые обеспечат герметичность чаши, места стыков дна и стен следует дополнительно выклеить уплотнительными лентами. Когда гидроизоляция чаши бассейна закончена, следует провести гидротехнические испытания: налить воду и оценить состояние конструкции на протяжении 3-х дней, если протечек нет, то бассейн осушают, производят обратную засыпку и переходят к отделке конструкции.

Отделка чаш бассейна производится с помощью специальных смесей для плиток различных цветов, чаще всего белых, синих и голубых тонов; клей для керамики представлен в виде пастообразной массы, его наносят на поверхность тонким слоем гребенчатым шпателем, такой клей эластичен и прочен, обладает гидроизоляционным свойством.

Затем производится затирка межплиточных швов, места, которые подвергаются выполаскиванию и наиболее высоким механическим нагрузкам лучше замазывать эпоксидными затирками.

Конечным этапом является установка оборудования для бассейна (фильтры, насосы под аттракционы, оборудование для подогрева, дезинфекции и т.д.).

Разборно-переставная опалубка

Бывает мелко - и крупнощитовая, а так же обьемно-переставная и блочная. Мелкощитовая опалубка состоит из отдельных щитов небольшого размера (до 1 кв. м) и массы (до 50кг), а также несущих и поддерживающих элементов, крепежных и соединительных узлов. Применяют для бетонирования конструкций различного очертания, в т. ч. с вертикальными,

Горизонтальными и наклонными поверхностями. Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов (массой более 50кг), элементов соединения и крепления. Щиты этой опалубки воспринимают все технологические нагрузки без применения дополнительных несущих и поддерживающих конструкций.

Они включают в себя палубу, элементы жесткости и несущие детали, которые оборудованы подмостями для бетонирования, подкосами и анкерами для установки. Оптимально подходит для бетонирования крупноразмерных конструкций.

Объемно - переставная опалубка состоит из секций, образующих в рабочем положении опалубку П-образной формы. Объемно - переставную опалубку используют для бетонирования стен и перекрытий, а также коллекторов и тоннелей.

Блочная опалубка состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки. Применяют для бетонирования отдельно стоящих (ростверков, ступенчатых и столбчатых фундаментов) и фрагментов крупноразмерных конструкций. Разновидностью переставной опалубки является пневматическая (надувная) опалубка из прорезиненных и других специальных тканей. Её применяют для бетонирования купольных и сводчатых покрытий. При нагнетании воздуха оболочка опалубки обретает заданную форму, а по достижении бетоном распалубочной прочности воздух из неё выпускают и конструкцию освобождают от опалубки.

Выбор материала для изготовления бетона

Плавательный бассейн (монолитный).

Размер: 25 * 10* 2,5 (м).

Обьем: V = 625 (мі).

Марка бетона: М 400 (В 30).

Вяжущее: ПЦ I - 500.

Опалубка: Разборно-переставная.

Добавка: С-3 - 0,35%, НК - 0,5%.

Бетон М400 - средняя марка материала. Хотя эта марка бетона очень прочная и надежная, она не очень распространена из-за высокой стоимости и очень маленького периода схватывания. Основными сферами применения бетона М400 является устройство банковских хранилищ, железобетонных изделий, гидротехнических сооружений, строительство аквапарков, крытых бассейнов, торгово-развлекательных комплексов.

Назначение дополнительных требований к бетонной конструкции

Традиционная технология сооружения железобетонного бассейна предполагает поэтапное бетонирование дна и стен чаши, причем качество строительства должно быть очень высоким. Это касается не только показателей прочности, водонепроницаемости и гидростатической устойчивости, но и геометрии бассейна. Борта должны быть практически идеально ровными, уклоны донной плиты - обеспечивать полный слив воды.

Чашу отливают из тяжелого бетона класса не ниже В15 (прочность) и марки не ниже W4 (водонепроницаемость). Марка по морозостойкости для смеси, которая используется при строительстве открытого бассейна, должна быть F100-F150, тогда конструкция выдержит не менее 100-150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Бетон должен быть прочным, водонепроницаемым и пластичным. Так как вода в плавательных бассейнах содержит в своем составе растворенные кислород, хлор, микроорганизмы, то ограничение их доступа к полимерным и металлическим частям способствует прекращению окислительных процессов. Для повышения гидроизоляционных свойств чаши в бетон вводят такие добавки, увеличивающие водонепроницаемость, механическую прочность, время использования раствора и адгезию бетона к арматуре). Долговечность сооружения тем больше, чем меньшие воздействия оказываются на антикоррозийные и гидроизоляционные покрытия арматуры. Поэтому чем бетон плотнее, тем большее сопротивление он оказывает на воду, просачивающуюся через его капилляры. Высокую плотность бетона обеспечивает в том числе и строго дозированное количество воды, которая применяется для затворения цемента, и его качественное уплотнение. Однако недостаток жидкости затрудняет монолитные работы, поэтому в смесь добавляют пластификаторы, обладающие, помимо прочего, гидроизолирующими свойствами. Уложенную бетонную смесь уплотняют, чтобы избавиться от внутренних пустот и упорядочить ее структуру. Если плотность бетона, из которого отлита чаша, высока {что достигается при вибрировании и вакуумировании), т.е. отсутствуют раковины, величина капилляров минимальна, то жизнеспособность железобетонной чаши бассейна может сравниться с другими видами сооружений, работающих в менее агрессивной среде (50-100 лет). Минимальная толщина основной плиты 100 мм размеры и качество бетона должно соответствовать чертежной документации.

Назначение удобоукладываемости бетонной смеси в зависимости от вида конструкции, предполагаемой технологии её возведения. Описание методики корректировки состава бетона с выбранной химической добавкой

Суперпластификатор С-3.

Суперпластификатор С-3 - разжижитель производится в виде водного раствора и сухого вещества и является одной из специальных отечественных химических добавок для бетонов разработанных в середине прошлого века. Наиболее популярные области применения пластификатора С-3: производство железобетонных, бетонных изделий и конструкций (плит, панелей перекрытий, массивных густоармированных конструкций, возведение монолитных строений); изготовления бетонных полов и покрытий, а также при производстве тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

С-3 в количестве 0,4-0,7% сухого вещества от массы цемента позволяет получать высокоподвижные, удобоукладываемые бетонные смеси, что упрощает их укладку и уплотнение. Возможны и промежуточные варианты: более высокая, чем обычно, удобоукладываемость бетонной смеси при ее меньшей водопотребности с выраженным приростом прочности, или снижение расхода цемента в подвижных или малоподвижных бетонных смесях при обеспечении требуемой прочности бетона.

Эффекты от применения суперпластификатора:

Незначительная экономия цемента

Увеличение пластичности бетонных и растворных смесей по показателю удобоукладываемости до П5, что позволяет бетонировать густоармированные и обычные конструкции.

Снижение водопотребности бетонной смеси на 10-20% для получения равноподвижного бетона

Повышение прочности, плотности и однородности бетона, улучшение его структуры

Получение гладкой высококачественной лицевой поверхности изделий различной формы

Снижение трудозатрат при укладке бетонной смеси.

Отрицательные эффекты от применения C-3:

Добавка С-3 содержит опасные в биологическом отношении фенол, формальдегид и производные нафталина вызывающие как минимум экземы у рабочих.

Недостатком добавки С-3 является также содержание в нем 6-10% сульфата натрия Na2SO4 - активного высолообразующего агента, являющегося причиной появления стойких высолов на поверхности бетона, бетонных изделий и кладочного раствора и который даже при малых концентрациях может способствовать возникновению сульфатной коррозии бетона

Противоморозная добавка НК (Ниткал, Нитрат Кальция, НК)

Применяется в качестве добавки-ускорителя твердения и противоморозной добавки в бетоны и растворы. Придает бетону способность затвердевать в зимний период при температурах от 00С до - 150С без обогрева.

Добавка ускоряет набор прочности изделий по сравнению с нормальным режимом твердения, обладает небольшим пластифицирующим эффектом, является ингибитором коррозии металла, не образует высолов на конструкциях из бетона.

Сфера применения противоморозной добавки.

предварительно напряженные железобетонные конструкции;

возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций;

строительные растворы;

легкие бетоны;

дорожные покрытия и элементы мощения;

строительство и обслуживание нефтегазодобывающих платформ и пр.

Эффект применения.

долгосрочное повышение прочностных характеристик бетона;

ускоренный набор прочности;

замедление коррозийных процессов арматурной стали в бетонах;

устойчивость к трещинообразованию;

отсутствие высолов;

повышение прочности готового изделия на сжатие в 1,5-2 р.;

уменьшение истираемости дорожных покрытий и элементов мощения.

Физико-химические свойства:

Внешний вид - бесцветная, желтоватая или светло-серая жидкость.

Плотность, кг/л - 1,3 - 1,4

Массовая доля азотнокислого кальция, % - 42 - 45

Активность водородных ионов, рН - 5-8

Инструкция по применению

Раствор противоморозной добавки рекомендуют вводить в смеситель после воды затворения, заменяя, соответственно, часть воды затворения. Рекомендуемая дозировка нитрата кальция 1,5 - 2 % от массы цемента при температуре окружающей среды от 0 до - 150 С

При приготовлении строительных растворов с противоморозной добавкой необходимо выполнять требования СНиП ІІІ-4-80, ДБН В.2.7-64-97

Введение добавки в бетонную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет. При работе с добавкой следует применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103 и

ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера выполняемой работы специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

Применение добавки HK обуславливает рост ранней прочности бетона, что позволяет производить расформовку уже через 12 - 18 часа без сколов и дефектов. Не снижает конечную прочность бетона.

Работает как с портландцементам, так и с шлакопортландцементом.

При высоких дозировках HK действует в качестве ингибитора коррозии арматурной стали.

Применение добавки HK ограничивает усадку свежего бетона, благодаря чему уменьшается трещинообразования.

HK уплотняет бетон. Это способствует его ускоренной самокальматации (самозакупоривании порового пространства карбонизирующейся на воздухе гидроокисью кальция) и обеспечивает долгосрочный набор прочности на стадии эксплуатации.

HK практически полностью вступают в химические реакции с цементом и не вызывают последующего высолообразования.

HK уменьшают истираемость и несколько увеличивают ударную вязкость и прочность на изгиб, что немаловажно для дорожного бетона и элементов мощения.

HK гидрофобизируя поры и капилляры, минимизирует высолообразование, вызываемое капиллярным водоподсосом и выносом растворимых солей из бетона и раствора на поверхность в процессе эксплуатации.

Описание технологического процесса возведения конструкции

Строительные работы предваряет подготовка основания. При сооружении открытого бассейна она включает устройство котлована, при необходимости - песчаной подушки (толщина 15-30 см), укладку бетонной подготовки (толщина около 10 см). Если донная плита будет находиться ниже уровня грунтовых вод, по ее периметру и под ней располагают дренаж. Для решения возможных проблем с подземной и стекающей атмосферной водой, которая может попасть под изделие, рекомендуем по периметру основной плиты и отводной канал оборудовать дренажами. Это, значит, выкопать по периметру и в пространстве отводящего воду канала траншею (ширина и глубина 25-50 см) и засыпать ее крупным гравием. Глубина траншеи зависит от способа устройства каменного пола бассейна и глубины его погружения в грунт в случае, если бассейн будет частично осажен над поверхностью.

Комплекс работ по подготовке основания для закрытого бассейна зависит от того, возводится ли конструкция по проекту и в процессе строительства дома или внедряется в уже существующий коттедж (если это возможно). В первом случае в проекте учитывается специфика гидротехнического сооружения, а также взаиморасположение фундамента здания и днища бассейна, предусматривается пространство для трубопроводов, технического помещения, а основание подготавливается вместе с фундаментом дома. Если же бассейн встраивается в уже существующий коттедж, подход будет иным. Предположим, что ванну планируется разместить в цокольном или подвальном этаже, значит, вероятность того, что глубина заложения донной плиты окажется ниже отметки фундамента дома, довольно высока. Иными словами, при земляных работах опорная часть здания может быть подкопана, а подстилающий слой грунта - нарушен, что приведет к серьезной деформации несущих конструкций. Чтобы этого не произошло, для каждого случая разрабатывается индивидуальная технологическая схема.

Перед бетонированием необходимо установить и закрепить закладные элементы: донный слив, форсунки, закладные для форсунок, скиммеры, фары, закладные противотока и т.д., обвязать все это оборудование трубами ПВХ, кабелями. Затем все перечисленные элементы заливаются бетоном. При установке закладных элементов необходимо иметь в виду, что при отливке чаш обычно применяют бетоны, которые после укладки дают усадку. Поэтому должна быть использована технология, не позволяющая появляться раковинам, пустотам. Кроме того, при заливке бетонных чаш происходят усадочные деформации, которые могут приводить к сдвигам и разворотам закладных элементов. Это нежелтельные последствия, так как точность формы отлитой чаши и расположение закладных элементов исправить будет уже невозможно. Для предотвращения подвижек закладных элементов при укладке бетона необходимо обеспечить жесткость их крепления. Обычно крепление осуществляется непосредственно к элементам опалубки и арматуре при помощи болтовых соединений и вязальной проволоки. Некоторые строительные организации делают наоборот - сначала отливают бетонную чашу, затем при помощи отбойного молотка выдалбливают окна, штробы для последующей установки в них закладных элементов технологического оборудования. Этим нарушается целостность чаши.

Приготовление бетонной смеси, доставка ее на строительство

Для возведения бетонных и железобетонных конструкций лучше всего применять смесь, приготовленную централизованно на растворобетонных узлах или заводах железобетонных изделий. Однако это возможно не всегда. Во многих случаях бетонную смесь приходится готовить в условиях стройплощадки и тогда необходимо знать, как складировать и хранить исходныематериалы.

Для хранения цемента лучше всего приспособить металлическую емкость, устанавливаемую в непосредственной близости от бетоносмесителя и снабженную крышкой для защиты цемента от дождя. При отсутствии такой емкости может быть изготовлен деревянный ящик или ларь, обитый изнутри рубероидом и оборудованный съемной или открывающейся крышкой с уклоном для стока воды. Щели и неплотности заделывают или закрывают рубероидом или полиэтиленовой пленкой.

Бетонную смесь на объект транспортируют, как правило, специализированным транспортом: автобетоносмесителями и автобетоновозами, которые представляют собой установленный на шасси автомобиля бетоносмеситель или автомобиль-самосвал со специальным кузовом, легко очищаемым от бетонной смеси.

При отсутствии этих транспортных средств бетонную смесь можно доставлять в обычных автомобилях-самосвалах, в бункерах или бадьях, устанавливаемых в кузов автомобиля. Во всех случаях следует предохранять бетонную смесь от возможного попадания в нее атмосферных осадков, закрывая кузов брезентом, а также не допускать утечку цементного молока и самой бетонной смеси, плотно закрывая борта кузова. Во время транспортирования, особенно на большие расстояния и по плохим дорогам, вследствие тряски и вибрации может произойти расслоение бетонной смеси, т.е. нарушение ее однородности. Крупный тяжелый заполнитель при этом оказывается на дне кузова или бадьи, а песок и цементное молоко выступают наверх. Применять такую смесь для укладки в конструкцию без предварительного перемешивания нельзя.

Изготовление арматурных каркасов и армирование

Для армирования железобетонных монолитных конструкций применяют стальную арматуру двух видов: горячекатаную стержневую диаметром 6… 80 мм и холоднотянутую проволочную диаметром 2,5…8 мм. В зависимости от механических свойств арматурную сталь разделяют на марки и классы. В строительстве принято обозначать сталь классами в соответствии с ее пределом текучести или временным сопротивлением разрыву, начиная от класса A-I и кончая классом A-VII.

После устройства по дну котлована подстилающего слоя толщиной 100-200 мм из песка, щебня или гравия и цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм приступают к арматурным работам. Если котлован выкопан в плотной земле, и не на насыпи, нет необходимости бетонную плиту укреплять стальной сеткой. В противном случае необходимо использовать стальную сеть с ячейками 150 х 150 мм и с минимальным диаметром арматуры 6,3 мм. В первом случае, если в бассейне использован донный выпуск, который служит для выпуска воды из бассейна, или как всасывающий элемент для фильтрации, нужно создать в основной плите технологические каналы в соответствии с чертежной документацией. Безусловно, необходимо соблюдать максимальную горизонтальность плоскости или склон плиты в соответствии с чертежной документацией, так как каждое отклонение проявится после наполнения бассейна водой, когда край бассейна не будет параллельным водному уровню.

Наиболее распространенный подход - возведение шпунтованных стенок, которые состоят из металлических или деревянных вертикальных элементов. Кстати, к шпунтам прибегают и при строительстве открытых бассейнов, например, если невозможно устроить откосы. Шпунтованные стенки закрепляют грунт, не дают ему осыпаться, благодаря чему ванну можно заглубить ниже подошвы фундамента.

Для армирования используется арматура периодического профиля. Сечение арматуры, шаг ячейки определяются на стадии проектирования. Чаще всего для вертикального и горизонтального армирования применяются стержни диаметром 8-10 мм. Шаг горизонтальных стержней составляет 3-60 см, вертикальных 15-30 см. Применение электросварки недопустимо, так как нарушается микроструктура металла, выгорает углерод, а во время эксплуатации в местах сварки наблюдается интенсивная коррозия. Объемный арматурный каркас открытого бассейна монтируют на бетонную подготовку, закрытые, расположенные на первом этаже сооружения, как правило, устанавливают на специальные опорные конструкции. Так проще уложить трубопроводы, разместить оборудование, организовать контроль за их состоянием и ремонтно-профилактические работы. Арматурные стержни связывают с помощью стальной проволоки, оставляя "окна" под монтаж закладных деталей, сварные каркасы не используют - в толще железобетона могут возникнуть большие внутренние напряжения. По контуру донной плиты в местах расположения стен делают выпуски арматуры - они фиксируют каркас стен. Опалубку днища обычно выполняют из обрезных досок или ламинированной водостойкой фанеры повышенной прочности.

Арматура обязательно должна быть обработана специальными антикоррозийными составами, обеспечивающими коррозионную стойкость и долговечность всей конструкции. Обычно это полимерные краски. На поверхности стандартной горячекатаной арматуры имеется слой Fe3O4 (железной окалины), физико-механические свойства которой отличаются от материала арматуры. Окалина достаточно тверда, но хрупка. Прочность ее соединения с основным металлом невысока, поэтому под воздействием окислительных реакций слой окалины отслаивается от основного металла. Полимер, которым покрывают арматуру, должен создать дополнительную пленку, которая защитит металл от коррозии. Если краска нанесена одним слоем, то вероятность коррозии высока, так как при испарении растворителя на поверхности металла остаются микроскопические зоны, не покрытые краской. Для большей надежности производят двойное окрашивание.

В тех случаях, когда требуется самый высокий уровень коррозионной стойкости, применяют многослойное окрашивание красками или специальные полимерные мастики. Кроме того, надо обращать внимание и на технологии монтажа материалов в соответствии с инструкциями фирм-производителей и проектировщиков. Если арматура имеет надежное многослойное антикоррозийное или гидроизоляционное покрытие специальными мастиками, то ее долговечность может намного превзойти долговечность арматуры с традиционным окрашиванием. Это обусловлено химической и бактериальной стойкостью применяемых покрытий (в зависимости от химического состава), а также теми воздействиями, которым подвергаются эти гидроизоляционные материалы.

Для обеспечения защитного слоя бетона применяются специальные фиксаторы. Фиксаторы обеспечивают точное расположение каркасов и соблюдение проектной толщины защитного слоя бетона, который препятствует коррозии арматурной стали.

Стены возводят в той же последовательности. Для бетонирования бассейнов прямоугольной формы применяют инвентарную металлическую опалубку, криволинейные участки устраивают при помощи кружал из досок и фанеры. Устойчивость опалубки обеспечивают деревянные или металлические подпорные элементы.

Каркас монтируют поверх гидроизоляции от грунтовых вод с помощью стальной проволоки.

Армирование чаши бассейна выполняется арматурой периодического профиля диаметром 8-10 мм.

После проведения работ необходимо осуществить антикоррозионную обработку для обеспечения долговечности конструкции.

Для изготовления металлического каркаса чаши бассейна используется арматура диаметром 10-12 мм, проволока, а также другие расходные материалы. В готовом арматурном каркасе нужно оставить место для элементов забора и возврата воды та других элементов предусмотренных проектом. Основными моментами армирования чаши бассейна:

- не применять сварку при сборке каркаса;

- арматуру укладывать на пластиковые фиксаторы;

- в местах, к которым не будет доступа, после бетонирования проложить трубную обвязку.

Опалубочные работы

Важным этапом строительства чаши внутреннего бассейна есть установка палубки. Для железобетонных чаш применяют одноразовую или многоразовую опалубку. Установка опалубки - очень ответственная операция. Должны быть обеспечены требуемая геометрия чаши, заданная точность размеров и прочность элементов опалубки во избежание выпучивания под воздействием гидростатического давления бетонных масс. Для изготовления железобетонных чаш бассейнов применяют многоразовую (унифицированную металлическую, фанерную) и одноразовую (деревянную) опалубку. При изготовлении закруглений, ступеней и других сложных элементов применяют одноразовую. Это обусловлено тем, что конфигурация чаш бетонных бассейнов чаще всего бывает нестандартной (имеется в виду частный сектор). Кроме того, дно таких чаш чаще всего бывает "ломаным", со ступенями и пр.

Обеспечить такие формы, применяя унифицированную опалубку, не всегда представляется возможным. Вместе с тем, при применении деревянной одноразовой опалубки резко растет расход выравнивающих смесей. Это обусловлено меньшей точностью изготовления опалубки в условиях строительной площадки по сравнению с заводскими условиями. Поэтому на прямолинейных участках лучше применять унифицированную многоразовую опалубку. Выбор типа опалубки является очень важным, так как от ее точности зависит количество материалов для последующего выравнивания поверхностей чаши. Эти материалы достаточно дороги. Большинство из них импортируется из-за рубежа. Чем выше точность при отливке чаши, тем меньше будет расход выравнивающих смесей. Отлить идеальную чашу, не требующую дальнейшей доработки, крайне сложно. Особенно это относится к чашам, у которых имеются закругленные участки, дно переменной глубины, выступы и пр.

Подача, распределение, укладка и уплотнение бетонной смеси

Бетонирование чаши бассейна может выполняться согласно двум технологиям:

- непрерывная заливка. Чаша изготавливается за один прием и становится монолитной. Очень важно непрерывная подача и прием бетона.

- отливка в два приема. Используется, если невозможно непрерывно подавать и принимать бетон.

Бетонную смесь на дне бассейна уплотняют поверхностными электровибраторами, а в стенах - высокочастотными. Чаша бетонного бассейна при нормальной температуре должна выстоять 28 дней. Как только сняли опалубку, поверхность чаши должна быть ровной. Следует уделить внимание поверхности углов бассейна. Если поверхность ровная, то приступаем к гидроизоляционным роботам.

Приготовленную и доставленную на объект и к месту укладки бетонную смесь необходимо правильно уложить в конструкцию. Перед укладкой смеси проверяют состояние поддерживающих лесов и опалубки, прочность крепления и плотность стыков, правильность подключения и работоспособность электровибраторов для уплотнения смеси, а также качество и надежность заземления.

Обычно в процессе бетонирования случаются более или менее продолжительные перерывы вследствие организационных, технологических или других причин. Место в конструкции, где после перерыва укладывают свежую бетонную смесь впритык или на уложенный ранее и твердеющий или затвердевший бетон, называют рабочим швом.

Следует иметь в виду, что вновь укладываемый бетон обладает сравнительно небольшой силой сцепления с затвердевшим бетоном, и это сечение в конструкциях всегда получается ослабленным. Поэтому рабочие швы нужно располагать в строго определенных участках, где при работе конструкции возникают наименьшие растягивающие усилия.

Гидроизоляция чаши бассейна. На поверхность чаши наносится эластическое гидроизоляционное покрытие (из битумной мастики или битумного листа), чтобы избежать образования трещин в бетоне. После проверяется водонепроницаемость - бассейн наполняемо водой и выдерживаем 10 дней. Если нет протечек, то бассейн сливают и после высыхание приступают к отделке чаши. Дальше производится облицовка поверхности чаши, пуско-наладочные работы и сервисное обслуживание.

Уход за твердеющим бетонном в условиях строительства

За свежеуложенным и уплотненным бетоном (молодой бетон) должен быть последующий уход. Он должен быть защищен от вредных влияний. Это делается для того, чтобы достичь требуемых свойств прочного бетона. Это относится не только к близким к поверхности слоям материала, но и к внутренней части бетонируемой конструкции.

Так, например, из-за сильного прямого солнечного облучения или из-за сильного ветра из свежего бетона будет быстро вытягиваться влага. Это оказывает негативное влияние на набор прочности бетона, и возникает опасность, что на поверхности будут образовываться ранние усадочные трещины, которые могут развиваться в глубину конструкции.

Они уменьшают прочность, водонепроницаемость, а также морозостойкость и сопротивляемость химической агрессии. Кроме того, поверхность бетона имеет тенденцию к сильному отделению песка. Еще свежий незакрытый бетон без опалубки должен быть защищен от дождя.

Работы по последующему уходу должны начинаться сразу после укладки.

Мероприятиями по последующему уходу являются:

Устройство влажных укрытий.

Равномерное распыление (не разбрызгивание) нехолодной воды.

Влажное содержание деревянной опалубки.

Защита стальной опалубки от прямого солнечного облучения.

Укрытие теплозащитными матами.

Укрытие синтетическими пленками.

Нанесение образующих защитную пленку средств последующего ухода.

Оставление свежего бетона в опалубке позже срока распалубки.

Мероприятия по последующему уходу за бетоном предотвращают:

Досрочное высыхание, прежде всего за счет прямого солнца и ветра.

Большой внутренний перепад температур.

Низкие температуры или мороз в бетоне и быстрое охлаждение в первые дни после бетонирования.

Вымывание цементного клея дождем и текучей водой.

Сотрясения или удары (например, при ранней распалубке, сильном движении грузовых автомобилей), которые ведут к образованию трещин и влияют на связь арматуры и бетона.

Мероприятия по последующему уходу за бетоном могут проводиться по отдельности или вместе. Мероприятия по уходу за бетоном можно продолжать пока он не достигнет 70% прочности.

Для получения бетона требуемой прочности и плотности, качества поверхности, а также для достижения всех этих показателей в установленные сроки необходимо организовать правильный уход за бетоном: поддерживать его во влажном состоянии, предохранять в начальные сроки схватывания и твердения от сотрясений, ударов и вибрации, не допускать резких перепадов температуры. Отсутствие ухода за бетоном даже при высококачественных исходных материалах и соблюдении технологии приготовления и укладки смеси может свести на нет все усилия и привести к получению дефектного, непригодного к эксплуатации бетонного изделия или конструкции.

Наиболее благоприятными условиями для набора бетоном прочности являются влажность, близкая к 100%, и температура окружающей среды - 18.20°С.

Контроль качества бетонных работ

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту.

Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы - металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а так же закладных деталей, патрубков;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены