Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая карта на устройство кислотоупорной плитки

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (далее - ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. Данная технологическая карта разработана на устройство кислотоупорной плитки в здании Объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200 по шифру проекта Q0PRM43KG0230. Работы производятся на объекте строительства: «Строительство объединенного вспомогательного корпуса (ОВК). Первомайской теплоэлектроцентрали (ТЭЦ-14) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» г. Санкт-Петербург, ул. Корабельная, д.4

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

Цель создания технологической карты - описание решений по организации и технологии работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

унификации технологических решений.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по устройству керамической плитки, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологическая карта разработана на производство работ по устройству пола с покрытием из плитки керамической кислотоупорной в здании объединено-вспомогательного корпуса (ОВК). Помещение и площадки ВПУ на отметке 0,000 и +7,200.

Работы по устройству пола, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час,

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха, - 10 мин через каждый час работы).

В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +0,000 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

2.4. В состав карты по устройству керамической плитки на отметке +7,200 входит:

оклейка полиизобутиленом марки ПСГ толщиной (2,5 мм);

прослойка из кислотоупорной силикатной замазки толщиной (5 мм);

прослойка из замазки «Арзамит-5» толщиной (3 мм);

облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5».

облицовка кислотоупорным кирпичом марки КП на кислотоупорной силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5»;

уплотнение зазоров асбестовым шнуром.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

МДС 31-11.2007. Устройство полов;

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения дорожно-строительных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на ведение строительных работ (ордер на производство работ). Выполнение работ без указанного разрешения запрещается.

До начала производства работ на объекте необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

составить акт готовности объекта к производству работ;

получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика;

подготовлен и разбит на захватки сменный фронт работ.

Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу работ должны быть завершены:

прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения;

примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;

оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;

заделка зазоров (швов) между сборными плитами перекрытий, щелей в местах их примыкания к стенам и перегородкам, монтажных отверстий (раствором из цементно-песчаных смесей) заподлицо с поверхностью плит.

Укладка каждого последующего слоя пола производится после проверки качества и правильности выполнения нижележащего с составлением акта (по требованию заказчика) на скрытые работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, плит перекрытий перед укладкой на них прослоек из раствора, клея (мастики) должны быть очищены от строительного мусора и пыли.

Уклоны полов, выполняемых на грунте, следует обеспечивать за счет планировки грунта, уклоны на перекрытиях - устройством стяжки переменной толщины.

Подготовка основания под покрытие пола

Состав технологических операций:

контроль ровности основания;

устранение дефектов поверхности;

удаление загрязнений, жировых пятен.

Контроль ровности основания. После удаления строительного мусора поверхность основания проверяют двухметровой рейкой (рис.11, а), перемещаемой в продольном и поперечном направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 10 мм. Дефектные места 1 на поверхности - выступы, впадины и др. - отмечают мелом.

Устранение дефектов. Впадины, трещины, зазоры между уложенными плитами перекрытий, а также места их примыкания к стенам очищают от пыли, смачивают водой и заделывают цементным раствором (рис.11, б) с помощью лопатки для плиточных работ. Выпуклости, наплывы схватившегося раствора срубают зубилом. При большом объеме работ неровности устраняют электрическим молотком, предварительно проверив его исправность на холостом ходу.

Рис.11. Контроль ровности основания

а - проверка ровности основания контрольной рейкой; б - устранение дефектов основания (1 - дефектное место)

Удаление жировых пятен. Ветошью, смоченной 3%-ным раствором соляной кислоты, протирают загрязнения до полного удаления пятен. Работу выполняют в резиновых перчатках и защитных очках.

Оклейка полиизобутиленом марки ПСГ в два слоя.

Листовой полиизобутилен может быть использован для облицовки каналов и приямков, в которые сливают ртуть и агрессивные жидкости; его приклеивают к облицовываемым материалам мастикой, состоящей из клея 88 и битума. Швы между листами сваривают без применения прутков. Листовой полиизобутилен ПСГ также применяется при изготовлении кислотостойких полов. Гидроизоляционный листовой полиизобутилен ГИ является другим новым материалом, предназначенным для защиты металла и бетона от коррозии грунтовыми и промышленными водами с повышенной агрессивностью.

С помощью листового полиизобутилена защищают от коррозии кислотами, щелочами и солями разнообразную аппаратуру и трубопроводы, если при их эксплуатации не используется вакуум. Наибольшее количество полиизобутилена потребляется в химической промышленности.

Покрытия из листового полиизобутилена необходимо проверять на отсутствие вздутий, проколов, пропусков в швах и на непроницаемость.

Ввиду электропроводности листового полиизобутилена ПСГ при проверке сплошности защитных обкладок электрические дефектоскопы не применяются. Качество защитного покрытия определяют с помощью нагретой до 100 воды, заливаемой в аппарат. Выявленные при этом испытании пузырьки вскрывают, закраины приклеивают к металлу вновь, после чего поврежденное место перекрывают смазанной клеем заплатой из листового полиизобутилена, края которой затем приваривают к основной обкладке.

Укладка гидроизоляции из листового полиизобутилена производится следующим образом: листы полиизобутилена, очищенные с двух сторон от тальковой присыпки, промазывают не ранее чем за 30 мин. Оклейку поверхностей полиизобутиленом ПСГ, технической пластиной, рулонными материалами на основе битума необходимо производить при температуре поверхности не менее + 10°С, активированной полиэтиленовой пленкой и другими полимерными листовыми материалами -- не менее 15°С, поли-винилхлоридным пластикатом -- 18 °С. Оклейку полиизобутиленом (и другими рулонными материалами) начинают с наиболее низкой части -- лотка, канала, трапа. Если оклейка производится в два слоя, то швы дополнительно усиливают полосками полиизобутилена шириной 100-- 150 мм, а их кромки приваривают к основному покрытию или промазывают полиизобутиленовой пастой.

Прослойка из кислотоупорной силикатной замазки.

Силикатные и полимерсиликатные замазки в основном приготовляют механизированным способом в растворосмесителях; в небольшом объеме их готовят вручную в цилиндрической емкости с помощью низкооборотной (400--600 об/мин) электрической или пневматической сверлильной машины с пропеллерной или рамочной насадкой. При использовании полимерсиликатной замазки в растворосмесителе предварительно смешивают наполнитель с порошкообразным отвердителем, а затем вводят смесь жидкого стекла с уплотняющей добавкой. Жизнеспособность таких замазок при 18--20 °С около часа, поэтому приготовленный состав используют немедленно; разбавлять жидким стеклом частично схватившуюся замазку категорически запрещается. Работы с силикатными и полимерсиликатными замазками выполняют в помещении при температуре не ниже 10 °С и не выше 35 СС, используя в качестве штучных материалов керамические кислотоупорные изделия, изделия из каменного литья и шлакоситалла.

Прослойка из замазки «Арзамит-5».

Двухкомпонентная кислотощелочестойкая замазка «Арзамит-5» предназначена для противокоррозионной защиты оборудования и строительных конструкций, в качестве вяжущего при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций штучными химически стойкими материалами (кислотоупорная керамическая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), а также для заделки швов.

Физико-химические показатели

№	Наименование показателя	Норма по ТУ
1	Внешний вид: - раствор; - порошок	однородная вязкая жидкость коричневого цвета без механических примесей; порошок черного или темно-серого цвета
2	Массовая доля сухого остатка, %	не менее 70
3	Условная вязкость раствора при 20±0,5 °С по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4мм), с	20-120
4	Массовая доля воды в порошке, %	не более 3,0
5	Массовая доля отвердителя (ТСК) в порошке, %	5-12
6	Тонина помола порошка (на основе графита), %, остаток на сите № 016 Кне	не более 20
7	Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	не менее 37
8	Кислотостойкость, %	100±2
9	Щелочестойкость,%	не менее 85

Примечания: Допускается увеличение условной вязкости раствора до 300с в течение гарантийного срока хранения. Допускается образование небольшого слоя воды на поверхности раствора.

Компоненты замазки - раствор и порошок - хранят в плотно закрытой таре в проветриваемом помещении при температуре не выше + 25°С, в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и попадания влаги, вдали от отопительных приборов.

«Арзамит-5» практически непроницаем для жидкости при давлении до 5 атм., обладает высокой механической прочностью, не разрушается при воздействии щелочных сред и растворов кислот

«Арзамит - 5» является теплопроводной замазкой. Максимальная температура применения 150°С. Замазка поставляется в виде двух компонентов (раствор и порошок) и обладает свойствами самозатвердевания.

Технология нанесения.

Соотношение компонентов (раствор-порошок) при замесе должно составлять от 0,7-1,0 до 1,0-1,0 массовых частей. Замазку приготавливают на месте производства механизированным способом в растворосмесителе, удалив предварительно с поверхности Арзамит-раствора конденсационную воду. В небольшом объеме замазку готовят вручную в ведре или на противне. Замазка быстро схватывается, поэтому ее приготовляют непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы успеть выработать в течение 1-1,5 часов. Нельзя разбавлять загустевшую замазку раствором.

Замазку Арзамит-5 нельзя наносить непосредственно на металлическую или бетонную поверхность, так как из-за содержащегося в его составе кислотного отвердителя будет происходить коррозия защищаемой поверхности и покрытие отслоится.

Перед футеровкой поверхность нужно тщательно очистить от жировых пятен, окислов и других загрязнений. Покрытие наносят на поверхность, окрашенную эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 или эпоксидным компаундом на основе смол ЭД-20, или по непроницаемому подслою: битумно-рубероидному, резине, полиизобутилену ПСГ. Для увеличения адгезии в последний слой грунтовочного слоя рекомендуют вводить графитовый порошок.

Футеровочные или облицовочные работы с замазкой Арзамит-5 могут производиться двумя способами: путем укладки кислотоупорных материалов полностью на замазке Арзамит-5, либо путем расшивки швов кладки, выполненной штучными кислотоупорными материалами на силикатной замазке или портландцементном растворе.

Работы выполняются при температуре не ниже +15°С. При облицовке полов плитками менее 30мм толщина подплиточного слоя не должна превышать 5мм, так как вследствие усадочных явлений могут произойти деформация и отслаивание покрытия. Если необходима большая толщина подплиточного слоя, облицовку нужно выкладывать по силикатной стяжке.

Отфутерованный аппарат или облицованные строительные конструкции выдерживают до эксплуатации в течение 15 сут при температуре 18-20°С или в течение 7 суток при нормальной температуре, а затем 6-8 часов при температуре 60-80°С (скорость подъема температуры не более 30°С в час). При многослойной футеровке сушат каждый слой.

Облицовка кислотоупорной керамической плиткой марки КС.

Покрытие из кислотоупорной керамической плитки устраивается в технических помещениях, где необходимы покрытия, устойчивые к воздействию кислот, щелочи и других химических веществ.

Состав технологических операций:

разбивка поверхности основания на захватки;

установка реперного маяка;

установка промежуточного маяка;

обмазочная гидроизоляция;

укладка растворной прослойки;

укладка керамических плиток;

отделка кислотоупорного покрытия.

Разбивка поверхности основания на захватки. Рейкой Болотина размечают ширину полос-захваток, рассчитанных на 2...3 ряда плиток. С одной стороны захватку ограничивает стена помещения или уложенный ранее ряд плитки, с другой - причальный шнур, натянутый на уровне покрытия по стальным штырям.

При устройстве обмазочной гидроизоляции составом "Арзамит-5" поверхность подстилающего слоя необходимо огрунтовать по отвердевшему бетону. Поверхность перед нанесением состава предварительно очищают от пыли, грязи, масляных пятен. Приготовленную смесь "Арзамит-5" наносят вручную с помощью жесткой кисти. Толщина каждого слоя - 1,0-1,5 мм. Толщину слоев измеряют толщиномером CHY-115. Следующий слой следует наносить не ранее чем через 24 часа, но не позже чем через 7 суток. При нанесении смеси с помощью кисти второй слой наносится в направлении, перпендикулярном первому слою. На участках примыкания пола гидроизоляционный слой должен быть "заведен" на стены не менее чем на 300 мм. Работы следует производить при температуре поверхности не ниже +5 °С (при отсутствии прямых солнечных лучей). Поверхность пригодна к последующей отделке не ранее чем через 7 суток. При устройстве полов с кислотоупорным цементно-песчаным раствором в обмазочную гидроизоляцию втапливают крупный песок.

Укладка растворной прослойки. Кислотоупорный раствор расстилают лопатой в полосы по огрунтованному основанию, разравнивают граблями, затем рейкой-правилом 1 (рис.14) и заглаживают деревянным полутерком.

Рис.14. Укладка растворной прослойки:

1 - правило, 2 - полутерок

3.10.6. Укладка покрытия. Укладываемые плитки должны быть сухими, очищенными от пыли. Тыльную сторону плиток покрывают тонким слоем кислотоупорного раствора и укладывают на прослойку точно в заданное положение. Ширину и ровность швов контролируют по причальному шнуру. Сместившиеся плитки необходимо сразу выравнивать из-за большой вязкости кислотоупорного раствора. После укладки нескольких рядов плиток, но не позднее чем через 20 мин, покрытие выравнивают деревянной рейкой (рис.15, а) и киянкой. Закончив укладку ряда на захватке, излишки раствора подрезают и удаляют металлическим скребком (рис.15, б).

Рис.15. Схема укладки кислотоупорной плитки

а - выравнивание свежеуложенных рядов плиток рейкой; б - удаление выступающего раствора скребком

3.10.7. Отделка кислотоупорного покрытия. По истечении четырех суток покрытие протирают 5%-ным раствором серной, азотной или соляной кислоты (в зависимости от состава агрессивной среды). Обработку раствором кислоты выполняют дважды с перерывом не менее чем 4 ч. На следующий день пол протирают сухими опилками.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль и оценку качества работ по устройству полов выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы.

Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной строительной лаборатории, оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

Входной контроль

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. покрытие силикатный облицовка плитка

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, этикеток, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов, целостность упаковки и маркировки соответствие сроку годности.

Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию материалов документом, удовлетворяющим их качество, в котором указывается:

номер и дата выдачи документа;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение продукции;

номер партии, количество отгружаемой продукции.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами.

Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью геодезических инструментов и других измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера).

Просветы между контрольной двухметровой рейкой и бетонным подстилающим слоем не должны превышать 10 мм.

Уложенная стяжка должна иметь проектную толщину. Горизонтальность уложенной стяжки контролируют двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях, и уровнем. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 4 мм. Отклонение от горизонтальной плоскости и заданного уклона (по длине или ширине помещения) допускается до 0,2%, но не более 50 мм.

Просветы между двухметровой рейкой и поверхностью основания в местах устранения дефектов допускаются не более 10 мм. Зазоры в местах примыкания перекрытий к стенам должны быть заделаны цементным раствором марки не ниже М150. Поверхность должна быть чистой, обеспыленной и без пятен (подготовка оснований под покрытие пола).

Точность разбивки покрытия пола в помещениях правильной и неправильной формы контролируют, проверяя равенство диагоналей по внутренним углам фриза.

Отклонения поверхности полов от плоскости не должны превышать 2 мм: Отклонения проверяют контрольной двухметровой рейкой не менее пяти раз на каждые 50-70 м поверхности или в одном помещении такой же площади. Отклонения уклона пола могут быть не более 0,2% наибольшего размера пола, но не более 50 мм.

При выполнении работ необходимо следить, чтобы покрытие было ровным, без волн, вздутий, перегибов и прорезов. Качество покрытия оценивается также по равномерности швов (без раскрытия стыков и напуска кромок) и прочности приклейки полотнищ (при отрыве полотнища разрыв должен происходить по полотнищу, а не по клеевой прослойке).

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

При приемочном контроле выполненных работ Заказчик или Генеральный подрядчик в полном объеме проверяет правильность устройства пола на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. Цель данного вида контроля - определение эффективности ранее проведенного операционного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК.

По окончании выполнения работ по устройству покрытия пола производится его освидетельствование Заказчиком. По результатам освидетельствования принимается решение о пригодности полов к эксплуатации по назначению, путем документального оформления и подписания Акта освидетельствования и приемки ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту необходимо приложить:

акты освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 по укреплению грунта щебнем; по устройству бетонной подготовки, стяжки, гидроизоляции и звукоизоляции;

паспорта и сертификаты качества на щебень, бетон, гидроизоляция "Полимикс", плитка керамическая кислотоупорная;

исполнительную схему, с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами устроенного покрытия пола, с указанием фактических отклонений в плане от допускаемых проектных отклонений, в соответствии с Приложением А, ГОСТ Р 51872-2002.

Вся исполнительная документация должна соответствовать требованиям РД 11-02-2006.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, Журнал инженерного сопровождения объекта строительства и Оперативный журнал геодезического контроля.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, для производства работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

N п/п	Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов	Марка	Ед. изм.	Количество
1.	Зубило слесарное, 20х60°	ГОСТ 7211-86*	шт.	1
2.	Молоток слесарный стальной	ГОСТ 2310-77*	"	1
3.	Щетка стальная прямоугольная		"	2
4.	Маячные рейки металлические	длиной 3…6 м	"	2
5.	Лопатки для плиточных работ		"	2
6.	Стальная гладилка		"	2
7.	Одностороннее правило		"	2
8.	Промышленный пылесос		"	1
9.	Шпатель		"	2
10.	Металлическая терка с зубчатым краем		"	2
11.	Зубчатый шпатель для нанесения клея		"	2
12.	Резак для плитки		"	1
13.	Напильник для выравнивания краев плиток		"	1
14.	Резиновый шпатель		"	2
15.	Губка для затирки швов		"	2
16.	Краскопульт		"	1
17.	Толщиномер	CHY-115	"	1
18.	Гибкий (водяной) уровень		"	1
19.	Угольник		"	1
20.	Рейка-шаблон Болотина		"	1
21.	Разметочный шнур в корпусе		"	1
22.	Метр складной	МСМ-82	"	1
23.	Рулетка металлическая, 20,0 м	ГОСТ 7502-98	"	2
24.	Отвес стальной строительный	ОТ-600	"	1
25.	Уровень строительный	УЗС-500	"	1
26.	Рейка контрольная	длиной 2 м	"	1
27.	Эталонный конус		"	1

6. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

При производстве работ по устройству полов следует руководствоваться действующими нормативными документами:

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Стр-ное производство.

Ответственность за выполнение мероприятий по промышленной безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство строительными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны. Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

На участке, где ведутся строительные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

К выполнению работ допускаются лица:

достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства работ;

прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004;

прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для рабочих всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

ознакомить рабочих с Технологической картой под роспись;

следить за исправным состоянием машин и механизмов;

разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

допускать к производству работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.).

В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности, на всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда. Каждый рабочий, пользующийся электрифицированным инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента; основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения. Перед включением и после каждого перемещения оборудования необходимо проверять изоляцию проводов, защитные средства, ограждения и заземление оборудования.

При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания.

Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие и надежно закрепленные рукоятки с надежным заземлением.

Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

Работают с электрическим инструментом в диэлектрических перчатках, резиновых сапогах и защитных очках.

Облицовщиков-плиточников необходимо обеспечивать спецодеждой - комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами для защиты органов дыхания - РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Лепесток", для работ, связанных с выделением большого количества пыли, задерживающие до 80% пыли, защитными очками с небьющимися стеклами для прирубки и сверления плиток, резиновой диэлектрической обувью и перчатками, чтобы защитить руки от разъедания их раствором, клеем, и защитными касками.

Кроме того, для защиты кожного покрова рук от воздействия химически вредных соединений следует использовать защитные пасты и мази.

При приготовлении раствора соляной кислоты на месте работ кислоту тонкой струей через воронку вливают в воду при постоянном перемешивании. При этом необходимо иметь 10%-ный раствор соды для нейтрализации кислоты в случае ее разбрызгивания. Концентрированный раствор кислоты в бутылях хранят и переносят в плетеных корзинах. Для работы с кислотой надевают резиновые перчатки, защитные очки и респиратор. После работы с кислотой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

Механизированную укладку раствора в полосы-захватки выполняют в резиновых сапогах и перчатках, в защитных очках, при этом используют гаситель струи раствора на выходе из растворопровода.

Обеспыливание основания выполняют в защитных очках. При укладке плиток пользуются водонепроницаемыми наколенниками и резиновыми напальчниками.

Ручной инструмент, используемый в процессе проведения работ по устройству полов должен быть в исправном состоянии и храниться в специальных чехлах.

Рукоятки инструмента облицовщиков-плиточников (молотков, бучард и др.) должны быть выполнены из древесины вязких пород (бука, акации, дуба и др.) и расклинены металлическим клином, а зубила, закольники, скарпели не должны иметь в местах захвата рукой острых граней, заусенец, сбитых головок.

Размещено на Allbest.ru