Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Республика Казахстан Министерство Науки и Образования

Казахский Национальный университет им. аль-Фараби

Факультет географии и природопользования

Кафедра картографии и геоинформатики

СРСП

Тема: Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации

Выполнил(а): Алпысбай М.А.

Проверил(а): Оспанов Б.

Алматы, 2015

Введение

Бетон получают в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок.

Смесь цемента и воды называют цементным тестом, а смесь его с песком и щебнем (или гравием) - бетонной смесью. Цементное тесто служит клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня (или гравия); в результате этого уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный каменный материал - бетон.

Цемент в бетоне является связующим, или, как обычно говорят, вяжущим веществом.

Песок и щебень (гравий) в процессах образования бетона не участвуют, поэтому их называют заполнителями или инертными материалами. Различают мелкие и крупные заполнители. К мелким относят песок и другие заполнители (например, шлак, керамзит) с зернами крупностью до 5 мм; к крупным заполнителям - щебень (каменный, керамзитовый, шлаковый и др.) и гравий с зернами крупностью 5-150 мм. Иногда в бетон укладывают более крупные куски камня - "изюм". Если смесь содержит кроме цемента и воды только мелкие заполнители, то ее называют цементным раствором.

Наибольшее распространение в строительстве имеет тяжелый бетон, состоящий из смеси цемента и воды с песком и гравием или каменным щебнем. Плотность тяжелого бетона в затвердевшем состоянии составляет 2200-2500 кг/м 3. Применяют также мелкозернистые бетоны (без крупного заполнителя - гравия или щебня) средней плотностью свыше 1800 кг/м 3. Бетоны плотностью 1800 кг/м 3 и меньше называют легкими (или теплыми, так как они обладают низкой теплопроводностью).

Основное отличие легких бетонов от обычных (тяжелых) состоит в том, что их приготовляют на легких заполнителях, имеющих пористую структуру (керамзит, перлит, гранулированный шлак и др.).

Предъявляемые требования к отбору бетонной смеси. Стандарты и классификации.

Проверка качества и соответствия бетонных смесей

В испытательной строительной лаборатории, оборудованной на нашем предприятии, ведется контроль качества готовых изделий и сырья, используемого для их производства.

Три основных направления, по которым ведется контроль качества, включают:

· предварительные испытания стройматериалов и выбор составляющих для бетона;

· контрольные проверки качества стройматериалов и бетона;

· ежедневная проверка соблюдения технологии, следования нормам и правилам приготовления бетонной смеси.

В соответствии с требованиями, контроль качества бетонных смесей состоит из двух частей: осуществления периодического и повседневного контроля.

Периодический контроль качества на производстве

Предусматривает следующее:

· контроль приемки, правильное размещение в складских помещениях, транспортировка и выдача материалов, входящих в состав бетона, надзор за их хранением (особенно цемента), которое должно отвечать определенным правилам;

· контроль качества материалов, составляющих бетонную смесь, отбор проб прибывших на склад материалов и проведение испытаний, регламентируемых действующими стандартами;

· подбор составляющих бетонной смеси до работы, а также при использовании новых партий материалов, отличающихся от ранее применяемых, на которые уже проводился подбор составляющих и который нуждается в изменениях;

· проверка мер и приспособлений, используемых для дозирования материалов, проверка правильности счетчиков, шкал и прочих элементов и устройств;

· проверка работы механизмов и приспособлений, используемых при приготовлении бетонных смесей, а в случае необходимости и установление правил их применения;

· выбор рационального режима работы бетоносмесительных машин, а в последствии и периодическая проверка соответствия с указаниями каталога или техническими условиями на бетонные работы;

проверка загрузки бетономешалок, времени, в течение которого перемешивается бетонная смесь, а также с какой скоростью вращается барабан;

· контроль качества бетонных смесей на соответствие требованиям, предъявляемым к ним действующими стандартами и техническими условиями;

· инструктаж рабочих, задействованных в обслуживании технологического оборудования бетонного завода.

Повседневный контроль качества на производстве

Включает следующие направления:

· контролирование влажности заполнителей до начала и в процессе работы и внесение необходимых корректировок в рецептуру;

· контроль за дозированием составляющих бетона;

· контроль температуры бетонной смеси в зимнее время.

Для контрольных образцов пробы бетонной смеси отбираются из замеса в бетономешалке при выдаче бетона. При этом пробы берутся от бетонных смесей всех марок, приготовленных из аналогичных материалов.

Количество серий образцов каждой марки бетонной смеси определяется из расчета одной серии (не меньше трех одинаковых образцов, взятых из одной смеси) на установленный по инструкции объем работ 20-250 куб. м. приготовленной смеси. Образцами являются кубики, имеющие 100-миллиметровую длину ребра. В зависимости от того, какой величины заполнитель, формы кубиков могут иметь длину ребер 150, 200 или 300 мм. Отобранные образцы сохраняются в лаборатории. Контроль прочности бетона проводится спустя 3, 7, 14 и 28 суток. Испытания проводятся на специальном прессе с использованием методики сжатия. Прочность подсчитывается в соответствии с методическими указаниями, предусмотренными ГОСТами и Техническими условиями. Результаты фиксируются в специальных журналах, которые ведутся в испытательной лаборатории.

На каждую бетонную смесь при изменении марки (класса) выдается паспорт установленного образца, который предоставляется Заказчику при выдаче каждой партии или каждого автобетоносмесителя [1].

Бетонную смесь приготовляют из цемента, щебня или гравия, песка и воды. Обычно в качестве вяжущего вещества применяют цемент. Самым распространенным является портландцемент, который выпускают нескольких марок: 300, 400, 500, 600. Из-за быстроты схватывания его нужно использовать в течение 1--2 ч. Для строительства небольших домов применяют главным образом портландцемент марок 300 и 400; его применяют как для устройства фундаментов, так и для приготовления кладочных растворов и изготовления блоков и железобетонных конструкций. Цемент марки 600 имеет высокую первоначальную прочность, которая при строительстве небольших домов не требуется, а работа с этим цементом неудобна из-за быстрого схватывания.

Шлакопортландцемент имеет серый цвет, а приготовленная из него бетонная смесь - темно-серый. Его выпускают трех марок: 200, 300 и 400. При строительстве небольших домов обычно применяют шлакопортландцемент первых двух марок по тем же причинам, что и портландцемент. Шлакопортландцемент лучше сопротивляется вредному влиянию грунтовых вод, поэтому его используют главным образом для возведения фундаментов, кладки стен подвалов и изготовления шлакобетонных камней. Шлакопортландцемент схватывается медленнее, чем портландцемент, что иногда бывает нежелательным, в особенности при бетонировании в зимний период.

На строительство цемент поступает в бумажных мешках по 50 кг. Мешки с цементом нужно складывать в закрытом сухом помещении; между мешками и стеной оставляют зазор для вентиляции. Хранить цемент долго не следует, потому что он впитывает влагу из воздуха и твердеет. Для длительного хранения его нужно упаковать в полихлорвиниловые мешки или тщательно завернуть в пленку.

Цемент после месячного хранения теряет 10% прочности, после трех месяцев - до 20%, после шести - до 30%, после года - до 40%, а после двух лет - более 50%. Если комки затвердевшего цемента мягкие и рассыпаются от легкого сжатия, то его еще можно использовать.

Заполнителем бетона служит песчано-гравийная или песчано-щебеночная смесь. Качество заполнителя существенно влияет на прочность бетона. Для обычного бетона применяют гравий с крупностью зерен до 80 мм, для железобетона - до 30 мм. В бетон для фундаментов кладут большие камни, что дает экономию бетонной смеси. Песок не должен содержать загрязнений, снижающих качество бетона. Наличие примесей в песке определяют так: немного петжа насыпают в бутыль с водой и тщательно перемешивают. Если через 24 ч жидкость остается чистой или слегка мутной, то песок хороший; если же вода сильно потемнела, а затем на поверхности песка осел слой грязи, то песок непригоден.

Песчано-гравийная смесь должна содержать зерна разной величины, тогда бетон получается густой и прочный, кроме того, экономится вяжущий материал, т. е. цемент. Пустоты между большими зернами должны заполняться меньшими зернами, а если их в смеси нет, то эти щели заполняют цементом, что приводит к увеличению его расхода. Наилучшее соотношение для обычного бетона - 30--45% песка с зернами до 5 мм и 55--70% гравия с зернами 5--80 мм. Другими словами, соотношение песка и гравия (щебня) в смеси составляет 1:1,2, а для гальки-- 1:2. Так как в природном гравии компоненты обычно содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него нужно добавлять дополнительно щебень или гальку.

Вода для приготовления бетонной смеси должна быть чистой, без запаха, не содержать хлора, масла, агрессивных веществ и т. д. Если бетонную смесь готовят в теплое время, лучше использовать холодную воду, чтобы бетон не схватывался слишком быстро. Зимой лучше при-, менять теплую воду, подогретую до 40° С, чтобы бетонная смесь успела схватиться до замерзания.

Воду в бетонную смесь нужно вводить в определенном количестве, так как при избытке ее прочность бетона снижается. Чем больше в смеси цемента, тем больше должно быть воды. На 1 м 3 бетона требуется около 125 л воды, О том, достаточно ли в смеси воды, можно узнать простым способом. Если сжать в ладони правильно замешанную бетонную смесь, то она сохранится в виде комка, а на ладони останется немного цементного молока.

Бетонную смесь готовят на стройке преимущественно в бетономешалках, что быстрее, чем вручную, и бетон при этом на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью, котрая часто используется на небольших стройках, нужно сначала насыпать более крупный щебень или гравий с водой, чтобы промыть и очистить барабан. Затем в барабан загружают щебень, песок, цемент и после кратковременного перемешивания добавляют воду. Слишком долго перемешивать бетон в бетономешалке не следует; в бетономешалках с наклонной осью перемешивание длится не более 2 мин, а в мешалках с горизонтальной осью достаточно 1 мин.

При замешивании бетонной смеси вручную вначале тщательно перемешивают сухую смесь на щите из досок

После превращения песчано-гравийной смеси в однородную массу серо-зеленого цвета ее осторожно обрызгивают, чтобы цемент не вымыть водой из смеси. Сухую смесь перемешивают три раза, после добавления воды ее перемешивают два-три раза до равномерного увлажнения. Бетонную смесь нельзя замешивать на земле, потому что в нее будут попадать глина, трава и другие вредные примеси. Поэтому, для -перемешивания вручную нужно приготовить щит из досок и уложить его на выровненный грунт либо на подкладки. Все доски щита должны быть одинаковой толщины, чтобы за них не цеплялась лопата. Перед началом замешивания бетона следует определить соотношение компонентов смеси и способ дозирования.

Часто в качестве единицы измерения объема применяют тачку или ведро. Однако лучше из досок изготовить раму с внутренними размерами 1x1 м и высотой 20 или 25 см и уложить ее на деревянный настил. Такая рама вмещает 0,2 или 0,25 м 3 песчано-грайийной смеси. После заполнения раму снимают, а в центре кучи лопатой делают углубление, куда насыпают соответствующее количество цемента.

Бетонная смесь должна быть использована в течение 2 ч.

Готовую бетонную смесь укладывают в траншею или опалубку и уплотняют трамбовкой. Хорошо уплотненный бетон обладает повышенной прочностью, большой плотностью и долговечностью. Нельзя уплотнять бетон лопатой или полутерком [2].

Технические требования

1.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

1.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:

- удобоукладываемость;

- средняя плотность;

- объем вовлеченного воздуха;

- расслаиваемость (при необходимости);

- сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

1.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

1.5 При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

1.6 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

1.7 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

1.8 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

1.9 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1%, заполнителей ± 2%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ± 2% по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

1.10 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П 1-П 5, Ж 1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П 1-П 5 и Ж 1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях. бетон затвердение пористый

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

1.11 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жидкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50-70% расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70°С, а последовательность загрузки должна быть следующей:

- при использовании горячей воды - заполнитель, горячая вода, цемент;

- при использовании горячего цемента - мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

1.12 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях - с приложением В или по технологическому регламенту.

1.13 Маркировка

1.13.1 Маркируют только сухие смеси.

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

- условное обозначение бетонной смеси;

- наименование или товарный знак изготовителя;

- знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);

- класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение ;

- класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см);

- объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;

- вид и количество добавки, кг/л;

- наибольшая крупность заполнителя, мм;

- срок хранения, мес;

- масса, кг;

- дата изготовления.

1.13.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

1.14 Упаковка

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5°С.

Правила приемки

Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.

Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов по ГОСТ 30108.

Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2-5.4, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 - ГОСТ 10181.4.

Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

Методы контроля

Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 - ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690, прочность бетона кернов - по ГОСТ 28570, а контролируют по ГОСТ 18105; среднюю плотность тяжелого бетона определяют по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а легкого бетона - по ГОСТ 27005; морозостойкость определяют по ГОСТ 10060, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.

Транспортирование и хранение

Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

Срок хранения сухой бетонной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

Используемые стандарты

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 10060-87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов [3].

Заключение

Бетонной смесью принято называть рационально составленную и однородно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения.

Бетонная смесь по своему составу и качественным признакам должна не только обеспечивать получение бетона с заданными свойствами, но и удовлетворять определенным технологическим требованиям, связанным с выбором оборудования для приготовления, укладки и уплотнения смеси. А качество бетонной смеси в свою очередь зависит от ее состава и структуры и свойств исходных материалов.

Структура бетонной смеси. По своим свойствам бетонная смесь занимает промежуточное положение между вязкой жидкостью и твердым телом.

От вязких жидкостей бетонные смеси отличаются тем, что обладают некоторой прочностью структуры или структурной вязкостью за счет внутренних сил вязкого трения, которого не существует в истинно вязких жидкостях.

От твердых тел бетонные смеси отличаются тем, что не обладают достаточной упругостью формы и способны даже при незначительных нагрузках к пластическим необратимым деформациям течения.

Бетонная смесь похожа на структурированную вязкую жидкость. Это обусловлено следующими факторами:

1 - цементные частицы имеют малый размер, в результате цементное тесто отличается высокоразвитой поверхностью раздела фаз. Это сказывается на количестве адсорбционно связываемой воды и на развитии молекулярных сил сцепления между цементными частицами;

2 - в процессе смешивания с водой и началом гидратации образуются еще более мелкие коллоидные частицы, придающие всей системе коллоидные свойства;

3 - в цементном тесте пространственная структура создается в результате действия сил молекулярного сцепления между частицами, окаймленными пленками воды. Пленки эти в свою очередь создают непрерывную пространственную сетку в структуре цементного теста, придавая ему высокую степень пластичности.

Прочность начальной структуры (структурная вязкость цементного теста) зависит:

1 - от концентрации цементных частичек в водной суспензии;

2 - от срока прошедшего с момента затворения цемента водой;

3 - от температуры среды.

Используемая литература

1 http://mybeton.ru/kontrol-kachestva

2 http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-11/6.htm

3 http://www.vashdom.ru/gost/7473-94/

Размещено на Allbest.ru