Технологическая карта устройства свайного фундамента

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Проектирование курсового проекта заключается в разработке технологической карты на выполнение работ. Данная технологическая карта предназначена для устройства свайного фундамента. Технологические карты являются составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения строительных процессов, выбор средств технологического обеспечения, строительных машин и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности. Разработка технологической карты осуществляется на основании проектно-сметной документации и действующих нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ЕНиР, СП). Технологическая карта разработана на устройство свайного фундамента здания. В комплекс работ входят следующие работы:

Подготовительные работы

Земляные работы

Свайные работы

Опалубочные работы

Арматурные работы

Бетонные работы.

Проект состоит из пояснительной записки и графической части, представленной на формате А1. Для каждого вида работ произведен расчет их объемов, выбраны методы их производства и средства комплексной механизации, изложена технология производства работ, техника безопасности и контроль качества работ. Составлен календарный план ведения работ.

Работы ведутся в летний период (начало работ - 11мая).



2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

2.1 Исходные данные

Сечение сваи 30х30см, несущая способность сваи 49т, шаг сваи - 3В; двухрядное шахматное расположение, высота ростверка - 40 см. Опалубка- сборная из деревянных щитов площадью до 2 м2. Армирование - каркасами массой до 50 кг и длиной 2 м.

Характеристика технологической карты:

- котлован Г-образной формы

- размеры в осях: А-Б - 19 м, Б-В - 21 м, 1-2 - 21 м, 2-3 - 51м,

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование грунта	Плотность грунта	Крутизна откоса	Коэф. первонач-альной разрыхлён-ности	Коэф. остаточной разрыхлён-ности	Категория грунтах
		1:m				Экска-ватор	Буль-дозер	Рых-литель
Супесь	1,65	1:0,67	56	0,15	0,04	I	II	-
Растительный слой	1,3			0,225	0,035	I	I	-

Коэффициент первоначального разрыхления грунта показывает увеличение объёма грунта при его разработке. Коэффициент остаточного разрыхления характеризует состояние разрыхленного грунта, длительное время пролежавшего в насыпи.



2.2 Определение размеров ростверка. Определение границ котлована

Рисунок 1 - Схема ростверка Рисунок 2 - Схема котлованаРазмещено на http://www.allbest.ru/

Ф - ширина ростверка, м

b - сторона поперечного сечения сваи, м

f - расстояние между осями свай вдоль оси здания, м

1) Определим размеры ростверка

2) Определим границы котлована.

Рисунок 2- Сечение I-I

Рисунок 3 - Сечение II-II

Рисунок 4 - Сечение III-III

м

Рисунок 5 - Сечение IV-IV

Рисунок 6 - Сечение V-V



Рисунок 7 - Сечение VI-VI

= 51,99 м

3) Определим объем котлована .

где - площадь дна, м2;

- площадь верха, м2;

- глубина котлована, м.

Площадь дна котлована

Площадь котлована по верху

2.3 Определение объемов работ

2.3.1 Подготовительные работы

Земляным работам предшествуют работы подготовительного периода, объем их устанавливают по рабочим чертежам, схемам и стройгенплану.

Подготовительный период включает работы, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить нормальные условия строительства, например корчевку пней, удаление валунов и расчистку кустарников, срезку растительного слоя, устройство водостоков, ограждение территорий, устройство дорог, временных зданий и сооружений и т.д.

Корчевку пней, расчистку кустарников производят главным образом бульдозером и тракторами со специальным навесным оборудованием.

Строительную площадку ограждают постоянной или временной оградой (забор из сетки-рабицы, профнастила, дерева).

Дороги строят временные или постоянные. Временные дороги покрывают инвентарными железобетонными плитами или устраивают грунтовые профилированные дороги. Железобетонные плиты укладывают на песчаную подготовку автомобильными кранами, передвигающимися по уложенным плитам. Объем подготовительных работ ориентировочно составляет 5 % от объема основных строительных работ.

Сроки и последовательность выполнения подготовительных работ устанавливают при составлении графика производства работ.

2.3.2 Земляные работы

1) Объем срезки растительной

Vр.сл.= hр.сл.Fв = 0,22543,97 = 508,79

2) Объемы механизированной планировки для котлована

Vпл. мех. = 0014Fд = 0,142137,68 = 299,28

3) Объемы ручной доработки грунта

Vр.пл.= 0,06Fд = 0,062137,68 = 128,26

4) Объем грунта, разрабатываемого для устройства съезда:

Рисунок 8 - Схема съезда в котлован

где м - ширина съезда;

.

5) Объем грунта, разрабатываемого экскаватором:

;

.

6) Объем обратной засыпки

kp = 0,17- коэффициент первоначального разрыхления(песок);

kop=0,05 - коэффициент остаточного разрыхления(песок);

= 1149,53

Рисунок 9 - Схема для определения объема обратной засыпки

7) Площадь уплотненного грунта при обратной засыпке.

Принимаем коэффициент уплотнения равным 0,4.

2.3.3 Свайные работы

1) Определяем количество свай:

,

где - периметр здания по осям, м;

- ширина ростверка, м;

- количество внешних углов здания, n =5.

;

2) Определим количество срубок голов свай, не дошедших до проектной отметки:

шт.

3) Определение количества отгибаемых стержней

; шт.

2.3.4 Опалубочные, арматурные, бетонные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 10 - Конструкция опалубки ростверка

1- подбетонка; 2 - утопленные в подбетонку доски (через 0,7…1,0);

3- прижимные доски; 4 - боковые щиты; 5 - схватки; 6 - арматурный каркас

Комплексный процесс по устройству ростверков включает: укладку бетонной смеси в подбетонку, установку опалубки и арматурных каркасов, укладку бетонной смеси в опалубку, уход за бетоном и разборку опалубки.

Определяем площадь опалубки:

,

где - высота щита опалубки, м;

- количество внешних углов здания.

.

Определяем массу опалубки:

,

где - толщина опалубки;

- плотность древесины.

.

Для армирования ростверка применяют, как правило, изготовленные на заводе каркасы, которые соединяют методами вязки проволокой или сварки.

Приняв для данного сечения длину каркаса (масса 50 кг), определяют их количество по формуле:

,

.

Определяем объем бетонной смеси в ростверке:

,

где - высота ростверка, м.

.

Определяем объем бетонной смеси в подбетонке:

,

где - высота подбетонки, м.

.

Определяем объем опилок.

,

где hоп - высота слоя опилок. hоп

Площадь поливки бетона

м2

Условия поливки бетона:

Способы ухода за бетоном зависят от вида конструкций, типа цемента, местных и климатических условий и т. За бетонами на обычном портландцементе продолжительность ухода должна быть не менее 7 суток. Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые три часа и один раз ночью, в последующие дни не реже трех раз в сутки.

Количество поливок

27 раз необходимо полить бетон пока он не наберет 70% от проектной прочности.

Общая площадь полива

м2

Общий объем

м3

2.4 Выбор машин и механизмов для производства работ

Для уплотнения грунтов при обратной засыпке пазух фундамента используют бульдозер (для сталкивания грунта в пазухи), электротрамбовки или малые катки.

2.4.1 Выбор бульдозеров

Выбираем бульдозер для механизированной доработки дна котлована.

Марка бульдозера - ДЗ-109, на базе трактора - Т-130.

Рассчитаем производительность бульдозера для механизированной обработки грунта, м2/см.

м2/см

Рассчитаем производительность бульдозера для выполнения обратной засыпки котлована, м3/см.

м2/см

Рассчитаем производительность бульдозера для подготовки территории.

м2/см

Техническая характеристика бульдозера - ДЗ-109:

Тип отвала- поворотный

Длина отвала - 4,12 м.

Высота отвала - 1,14 м.

Управление - гидравлическое

Мощность - 118(160) кВт(л.с.)

Марка трактора - Т-130

Масса бульдозерного оборудования - 2,64 т.

2.4.2 Выбор экскаватора и автосамосвала

Выбор методов производства работ зависит от выбора машин и механизмов. Для отрывки траншей и котлованов используются одноковшовые экскаваторы с таким оборудованием как:

- прямая лопата;

- обратная лопата;

- драглайн

В виду того, что разработка котлована ведётся при наличии грунтовых вод в летнее время, возможно применять только экскаваторы с обратной лопатой и драглайн. Для песчаного грунта используем ковш со сплошной режущей кромкой.

Для разработки грунта в котловане и его погрузки выбираем экскаватор, наиболее выгодный по технико-экономическим показателям. Модель принимается исходя из объёма котлована, а так же с учётом инженерно - геологических и климатических условий.

По объёму котлована принимаем экскаваторы с объёмом ковша в пределах от 0.65 до 0.80 .

Iв Экскаватор Э-10011Д, оборудованный драглайном со сплошной режущей кромкой и механическим приводом, объем ковша .

м3/см.

IIв. Экскаватор ЭО-652, оборудованный обратной лопатой со сплошной режущей кромкой, с механическим приводом, объем ковша .

м3/см.

IIIв Экскаватор «обратная лопата» ЭО-4321, оборудованный обратной лопатой со сплошной режущей кромкой , с гидравлическим приводом, объем ковша .

м3/см.

1) Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора:

;

где продолжительность смены в минутах;

число циклов работы экскаватора в минуту в данном варианте;

емкость ковша в данном варианте;

коэффициент наполнения ковша в данном варианте

коэффициент использования времени в данном варианте.

Iв.

IIв.

IIIв.

2) Определяем требуемую грузоподъёмность и марку автосамосвала:

где n - количество ковшей входящих в автосамосвал, n = 6…10;

- емкость ковша в данном варианте;

- плотность грунта,; =1.65 т/

- коэффициент первоначального разрыхления, =0.15

Iв.

IIв.

IIIв.

3) Определяем требуемое количество автосамосвалов установленной грузоподъемности:

,

где время погрузки,

, 1 мин

где количество ковшей, входящих в автосамосвал в данном варианте;

число циклов работы экскаватора в данном варианте, мин;

время маневра,;

-дальность возки грунта из котлована, км;

время движения самосвала.

;

время разгрузки, .

Iв.

IIв.

IIIв.

на август 2014г.

- индекс на оплату труда.

Таблица 3- Технико - экономические сравнения выбора комплекта машин для устройства котлована

#№	Наименование параметра	Iв	IIв	IIIв
11	Продолжительность работы экскаватора , смен.
22	Себестоимость машиносмены экскаватора, .руб	2.05·125.70·8·13.067+ +0.65·13.5·8·22.454= =28513.6	2.05·125.70·8·13.067+0.65· ·13.5·8·22.454=28513.6	2.05·125.70·8·13.067++0.65·13.5·8· ·22.454=28513.6
33	Число циклов автосамосвалов , см,
44	Себестоимость машиносмены автосамосвала, .руб	(99,23·8·13.067+21.29·8· 22.454) ·9=127777,2	(98.97·8·13.067+24.98·8· ·22.454) ·7=99192,0	(98.97·8·13.067+24.98·8·22.454) ·11=155873,1
55	Себестоимость разработки 1 м3 , руб
66	Трудоемкость разработки 1 м3 грунта,

Таблица 4- Экономические показатели рассматриваемых вариантов

Показатели	единица	Вариант
		I	II	III
Себестоимость разработки 1м3 грунта, С	руб.	284,27	248,51	294,90
Трудоёмкость разработки 1м3 грунта, Тр	Чел-ч	0,16	0,12	0,16
Продолжительность основных работ, Т	смен	10,02	10,72	8,81

По совокупности показателей окончательно принимаем наиболее экономичный вариант - II. Экскаватор с прямой лопатой ЭО652 ,

и автосамосвал .

Количество автосамосвалов - 7 шт.

Состав бригады - 1 машинист.

Окончательно принимаем наиболее экономичные варианты:

Экскаватор марки при наклоне стрелы 45 градусов, с обратной лопатой и с механическим приводом, со следующими техническими характеристиками:

- Вместимостью ковша - 0,65 м3.

- Наибольшей глубиной копания - 5.56 м.

- Наибольшая высота выгрузки - 2.3 м.

- Максимальный радиус копания - 9.2 м.

- Масса экскаватор - 20.32 т.

Автосамосвал марки, грузоподъемностью 10 т, требуемое количество машин - 7 шт.

2.5 Выбор сваебойного оборудования

1) Выбор сваебойного оборудования

Определяем массу сваи:

,

где B - сторона сечения сваи, м;

- длина сваи, м;

- объемный вес железобетона;

2) Определяем минимальную энергию удара:

,

где - коэффициент, ;

- несущая способность сваи, указанная в задании, кН.

.

Принимаем трубчатый дизель-молот, масса ударной части 2,5т.

3) Определяем отношение массы молота, к массе сваи:

Значит, принимаем трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением С-1047. Технические характеристики представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические характеристики дизель-молота

Тип и марка молота	Масса ударной части, т	Энергия одного удара, Дж	Общая масса молота, т	Число ударов в 1 минуту	Высота подъёма ударной части молота, м
С-1047	2,5	6700	5,5	43…55	3,0

4) Определяем расчетную энергию удара для трубчатого дизель молота:

,

где - масса ударной части молота, кН;

- фактическая высота падения ударной части дизель-молота, м.

5) Принятый тип молота с расчетной энергией удара должен удовлетворять условию:

где - масса молота, т;

- масса сваи с наголовником, т;

- коэффициент применимости молота.

6) Определяем проектный отказ:

где - контрольный остаточный отказ, м;

- коэффициент, принимаемый в зависимости от материала сваи, кН/м2;

- коэффициент восстановления удара, .

7) Выбор марки копра:

Принимаем копёр СП-49К с учетом длины сваи и проходимости машины. Технические характеристики приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики самоходной копровой установки СП-49К

Тип и марка самоходной копровой установки	Радиус действия, м	Базовая машина	Максимальная длина погружа-емой сваи, м	Грузоподъёмность, т	Масса установки, т	Производительность в смену, свай/см
СП-49К	С одной стоянки забивается по одной свае	Т100М БГП	12.0	8.0	23.8	20

8) Определяем необходимую высоту направляющей стрелы копра:

- длина сваи;

9) Определяем время погружения одной сваи:

Для разгрузки и подачи сваи к копру подбираем кран с грузоподъемностью более т (масса сваи). Принимаем автокран марки К-162 со следующими характеристиками

Таблица 7 -Характеристики стрелового крана К-162

Наименование показателей	Единица измерения	Значение
Грузоподъемность	т	5,5
Вылет (наименьший - наибольший)	м	6-14
Длина основной стрелы	м	22
Высота подъема крюка при наибольшем вылете стрелы	м	18,4
Высота подъема крюка при наименьшем вылете стрелы	м	22,3
Мощность	л.с.	180
Масса крана с основной стрелой	т	21,8
Скорость подъема груза	м/мин	1,33-22,5

2.6 Организация работы экскаватора

Проектирование организации работы экскаватора заключается в определении ширины проходки (забоя) и выборе схемы движения экскаватора и автосамосвалов.



Таблица 8 - График работы самосвалов

Таблица 9 - Технические характеристики экскаватора

Наименование показателя	Марка экскаватора
	Э652
Максимальный радиус резания, мм	9200
Максимальная высота резания, мм	8900
Максимальная высота выгрузки, мм	2300
Максимальная глубина резания, мм	5560
Вместимость ковша, м3	0,65
Эксплуатационная масса, т	20,32

-максимальный радиус резания по паспорту

-максимальный рабочий радиус резания

-минимальный радиус резания

величина рабочей передвижки

Ширина проходки (забоя), м:

- длина передвижки экскаватора.(1,75)

Rр = ,18

Выбираем схему копания, рассчитываем количество стоянок.

n = = = 2

Рисунок 11 Схема копания экскаватором

2.7 Организация водоотлива

Рисунок 12 - Схема открытого водоотлива в котловане

,

где -площадь боковой поверхности котлована, м2;

- периметр котлована, м;

-длине боковой стенки котлована, м.

,м

где - мощность слоя грунта.

Длина боковой поверхности котлована:

= 7,24м

Периметр дна котлована, м

=233,9·7,24=1693,43 (м2)

Общий приток воды в котлован, м3/ч

,

где -коэффициент удельного притока воды с 1 м2 площади котлованов в единицу времени. Для супеси

Выбираем насос марки Zenit DRN 400/2/100 со следующими техническими характеристиками.

	- Модель : DRN 400/2/100 - Производительность : 7,2 - 127,6 /ч - Напор : 15,7 - 2,3м - Мощность : 3кВт - Диаметр патрубков : DN100мм - Габариты : 705х430мм - Масса : 82кг Рассчитываем количество насосных установок в комплекте, шт: где -коэффициент, учитывающий засорение насоса, принимаем; - производительность насоса (подача), м3/ч. - эксплуатационная производительность насоса

Рассчитываем эксплуатационную производительность насоса, м3/ч :

м3/ч.

2.8 Описание организации и производства работ

2.8.1 Подготовительные работы

Состав работ:

При производстве работ первоочередными мероприятиями являются работы по оборудованию строительной площадки. В их состав входят работы:

Снос и перенос существующих зданий и коммуникаций;

Ограждение площадки;

Планировка площадки с подсыпкой грунта;

Устройство временных дорог;

Монтаж временного электроосвещения;

Устройство или монтаж конторско-бытовых помещений;

Оборудование складских территорий.

2.8.2 Земляные работы

Земляные работы включают в себя следующий процесс:

1) Геодезическая разбивка земляных сооружений. Разбивка земляных сооружений заключается в закреплении на местности их положения в плане и вертикальной привязки. Разбивка земляных сооружений в плане выполняется по разбивочному чертежу, привязанному к сетке координат или другой основе. Дополнительное закрепление осуществляется знаками. Обноска устанавливается параллельно наружным осям за пределами откоса;

2) Cрезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-109 на базе трактора Т-130 оборудованным ножевым отвалом;

3) Механическая разработка грунта одноковшовым экскаватором с обратной лопатой ЭО-652;

4) Разработка выемок одноковшовым экскаватором заключается в снятии стружки грунта от массива и выгрузки его в отвал или погрузке в транспортное средство. Работа экскаватора имеет циклический характер. Рабочий цикл состоит из последовательного выполнения операций: набор грунта ковшом, подъем ковша и поворот на выгрузку, выгрузки, поворота в забой и опускание ковша. Забой - это рабочая зона экскаватора, где находится его стоянка и разрабатываемый с этой стоянки массив грунта. В этой зоне располагаются загружаемые транспортные средства или размещают отвал грунта. Последовательное перемещение экскаватора при разработке грунта с одной стоянки на другую называют проходкой.

5) Механическая планировка дна котлована

Предварительная планировка дна котлована выполняется бульдозером ДЗ-109. Срезка излишков грунта производится механизированным путём, при этом 5…7 см недобора до проектной отметки в местах установки фундаментов срезают вручную;

6) Планировка площадей вручную

Планировка поверхности производится со срезкой неровностей толщиной до 0,06м.

7) Обратная засыпка пазух фундамента

После возведения фундаментов осуществляют засыпку пазух песчанымгрунтом бульдозером ДЗ-109, объём которого определяют по расчётам.

8) Уплотнение грунта

Трамбование грунта производят электрической трамбовкой марки с прямоугольным башмаком слоями (hупл = 0,4 м), начиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине. Каждым последующим ударом трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади. Укладку грунта выполняют послойно с разравниванием и уплотнением каждого слоя. Укладывают горизонтальными слоями.

2.8.3 Свайные работы

Свайные работы включают в себя следующие процессы:

1) Подготовительные (строповка, подъем сваи, заводка в наголовник, разворот и установка на точку, перемещение агрегата);

2) Основные (погружение свай);

3) Вспомогательные (срубка голов свай, отгиб стержней).

Свая - элемент, который погружается в грунт для передачи нагрузки от сооружения на грунт. Перед началом работ производят разбивку осей свайного поля и мест погружения свай. При доставке свай делают осмотр свай, проверяют маркировку. Перемещение и складирование производят при помощи крана К-162. Рекомендуется раскладывать сваи в зоне работы копровой установки. Сваи могут быть уложены штабелями (высота штабеля 3-4 ряда). Обязательно укладывать деревянные прокладки между сваями под монтажными петлями. Не разрешается оттаскивание свай волоком. Разметка свай по длине производят через каждый метр: 10 пробных свай. Производятся свайные работы копровой установкой на базе крана-экскаватора СП-49К.

а) Подача свай на эстакаду копра автомобильным краном. Состав работы:

1) Строповка свай;

2) Подача свай с помощью крана из штабеля или прибора перемещения на эстакаду копра;

3)Укладка свай и расстроповка.

б) Складирование свай автомобильным краном. Состав работы:

1) Строповка и подача свай в штабель или из штабеля;

2) Укладка подкладок или прокладок из досок;

3) Укладка свай и расстроповка.

в) Переворачивание свай автомобильным краном.Состав работы:

1) Строповка свай;

2) Переворачивание свай;

3) Расстроповка.

г) Вертикальное погружение одиночных свай самоходной копровой

установкой СП-49К. Время погружения одной сваи 24 мин. Состав работ:

1) Перемещение копра к свае;

2) Строповка и подтаскивание сваи к копру;

3) Подъем молота с наголовником в верхнее положение;

4) Установка и выверка положения сваи;

5) Установка на сваю молота с наголовником;

6) Расстроповка сваи;

7) Пуск молота и погружение сваи;

8) Снятие молота с наголовником со сваи.

д) Разметка свай краской по длине. Состав работы:

Разметка свай краской по длине через 0,5 м.

е) Срубка голов свай из бетона с четырьмя стержнями продольной арматуры

Бетон вырубается по углам свай, в местах расположения продольных стержней арматуры на участке длиной оставляемого выпуска. Верхняя часть сваи, застропленная и удерживаемая краном, после перерезки арматуры отламывается ударом кувалды. Перерезка арматуры и работа крана нормами не учитываются и нормируются отдельно. Состав работы:

1) Разметка мест вырубки бетона;

2) Вырубка бетона в углах свай при помощи пневматического молотка с обнажением стержней продольной арматуры;

3) Строповка удаляемой части сваи;

4) Отламывание головы сваи, после перерезки арматуры, ударом кувалды;

5) Зачистка торца сваи;

6) Переход от сваи к свае;

7) Замена зубил пневматических молотков в процессе работы.

ж) Отгибание арматурных стержней сваи. Состав работы:

1) Разметка места отгиба стержней;

2) Надевание трубы на стержень;

3) Удержание ключом стержня в месте отгиба (при отгибе стержня выше отметки срубленного бетона);

4) Подогрев стержней (в необходимых случаях) в месте отгиба;

5) Отгиб стержней.

з) Смена наголовников. Смена производится звеном, работающим на копре.

Состав работы:

1) Отсоединение наголовника от молота;

2 Подъем молота и закрепление его на стреле копра;

3) Строповка и снятие наголовника с помощью лебедки копра;

4) Строповка, подъем и установка другого наголовника;

5) Опускание молота;

6) Присоединение наголовника к молоту.

и) Изготовление деревянных вкладышей в наголовник. Состав работы:

1) Опиливание куска бревна или доски;

2) Оттеска вкладышей по размеру.

2.8.4 Опалубочные работы

Устройство опалубки ведется из деревянных щитов длинной до 2 метром.

а) Установка щитов опалубки. Состав работ:

1) Проверка разметки по осям и отметкам;

2) Установка щитов;

3) Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, под-косами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками;

4) Выверка установленной опалубки;

5) Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколон-ника).

б) Разборка щитов опалубки. Состав работ:

1) Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек скруток;

2) Снятие щитов, досок, хомутов, рамок;

3) Спуск элементов опалубки;

4) Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и вы-дергивание гвоздей;

5) Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

2.8.5 Арматурные работы

а) Установка арматурных сеток и каркасов вручную. Состав работ:

1) Подноска и укладка бетонных прокладок;

2) Подноска сеток или каркасов;

3) Установка сеток или каркасов в опалубку;

4) Выверка установленных сеток или каркасов.

2.8.6 Бетонные работы

а) Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала. Состав работ:

1) Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала в промежуточный бункер или ковш подъемника;

2) Очистка кузова автомобиля-самосвала, бункера и ковша подъемника;

3) Включение вибратора на решетке бункера и отключение;

4) Удаление сверхмерного гравия или щебня с решетки бункера.

б) Укладка бетонной смеси в конструкции. Состав работ:

1) Прием бетонной смеси;

Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам);

3) Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой;

4) Уплотнение бетонной смеси вибраторами;

5) Заглаживание открытой поверхности бетона;

6) Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

в) Покрытие бетонной поверхности утеплителем (опилками)

г) Снятие с бетонной поверхности утеплителя (из опилок)

д) Поливка бетонной смеси водой.



3. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

Все выполняемые работы относятся к I группе работ.

Место строительства - г. Архангельск.

Температурная зона-4.

Калькуляция затрат труда и машинного времени представлена в таблице 10.

Объем котлована Vк = 5852,06 м3

Площадь дна котлована Fд = 2137,68 м2

Площадь котлована по верху Fв = 2543,97 м2

Объем обратной засыпки Vоз = 990,38 м3

Площадь уплотняемого слоя грунта Fу = 2475,95 м2

Объем срезки растительной Vр.сл.= 508,79

Объемы механизированной планировки для котлована Vпл. мех.= 299,28

Объемы ручной доработки грунтаVр.пл = 128,26

Количество свай Nсв = 505 шт

Количество срубок голов свай Nср = 114 шт

Количество отгибаемых стержней Nотг = 404 шт

Площадь опалубки Fоп = 227 м2

Количество каркасов Nкарк = 114 шт

Объем бетонной смеси Vб = 107,12 м3

Объем подбетонки Vподб = 15,66 м3

Объем опилок Vопил = 31,32 м3

Площадь поливки бетона Fпол. = 264,32 м2

Объем механизированных работ экскаватора Vэ = 5508,90 м3.

Таблица 10- Калькуляция затрат труда, машинного времени.

Земляные работы
§ ЕНиРа	Описание работ	V работ	Норма времени, чел-ч (маш-ч)	Трудозатараты, чел-час (маш-час)	Расценки, руб	З/П, руб	Норм. состав звена
		ед. изм	кол-во
Е2-1-5	Срезка растительного слоя	1000 м2	2,544	1,4 (1,4)	3,562 (3,562)	1-48	3-77	Машинист 6р-1ч
Е2-1-11 таблица 7 пункт 5а	Разработка котлована экскаватором ЭО-652 оборудованным обрат-ной лопатой	100 м3	58,521	1,9 (1,9)	111,19 (111,19)	2-01	117-63	Машинист 6р-1ч Помощник 5р-1ч
Е2-1-35 пункт 4б	Предварительная планировка площадей бульдозером Т-130	1000 м2	2,137	0,14 (0,14)	0,30 (0,30)	0-14,8	0-32	Машинист 6р-1ч
Е2-1-60 пункт 2б	Планировка дна котлована вручную	100 м2	21,377	12,5 (-)	267,21 (-)	8-00	171-02	Землекоп 2р-3ч
Е2-1-34 пункт 9б, д	Обратная засыпка бульдозером Т-130	100 м3	9,904	0,36 (0,36)	3,57 (3,57)	0-38,1	3-76	Машинист 6р-1ч
Е2-1-59 таблица 3 пункт 1а k=1,2	Уплотнение грунта электрической трамбовкой с квадратными башмаками ИЭ-4502 при уплотнении слоя толщиной 0,4 м	100 м2	24,760	2,76 (-)	68,34 (-)	1-93	47-79	Землекоп 3р-1ч
Итого: =454,17 чел-час (119,16 маш-час) =344-29 руб.
Свайные работы
Е12-83	Подача свай на эстакаду копра автомобильным краном	100 свай	5,05	29,1 (9,7)	146,96 (48,99)	22-41	113-17	Машинист крана 5р-1ч Такелажники на монтаже 3р-2ч
Е12-83	Складирование свай автомобильным краном	100 свай	5,05	22,2 (7,4)	112,11 (37,37)	17-09	86-30	Машинист крана 5р-1ч Такелажники на монтаже 3р-2ч
Е12-83	Переворачивание свай автомобильным краном	100 свай	5,05	28,4 (7,1)	143,42 (35,86)	21-37	107-92	Машинист крана 5р-1ч Такелажники на монтаже 3р-3ч
Е12-97	Разметка свай краской по длине через 1м	100 м свай	60,60	1,2 (-)	72,72 (-)	0-84	50-90	Копровщик 3р-1ч
Е12-28 таблица 2 пункт 4ж	Вертикальное погружение свай гус. копром СП-49К с дизель-молотом С-1047с длительностью погружения 1 сваи до 24 мин	1 свая	505	1,83 (0,61)	924,15 (308,05)	1-72	868-60	Машинист копра 6р-1ч Копровщик 5р-1ч и 3р-1ч
Е12-89	Смена наголовника	1 наголов-ник	5	1,11 (0,37)	5,55 (1,85)	0-84,4	4-22	Машинист копра 6р-1ч Копровщик 5р-1ч и 3р-1ч
Е12-39	Срубка голов одиночных свай (сваи 30*30 из бетона В15-22,5(М200-300) с четырьмя стержня ми продольной арматуры)	1 свая	101	0,31 (-)	31,31 (-)	0-14	14-14	Бетонщики 3р-2ч
Е12-40 пункт 2а	Отгибание стержней арматурного каркаса сваи	100 стерж-ней	4,04	2,1 (-)	8,48 (-)	1-41	6-09	Арматурщики 3р-1ч и 2р-1ч
Итого: =1444,69 чел-час (432,12 маш-час) =1251-34 руб.
Опалубочные работы
Е1-5 табл.2 п. 6 а, б	Разгрузка и складирование элементов опалубки	100 т	0,034	4,2 (2,1)	0,14 (0,07)	4-92	0,16	Машинист 6 р. - 1 чел.; такелажники на монтаже 2 р. - 2 чел
Е4-1-34 пункт 2а	Установка щитовой деревянной опалубки	1 м2	227	0,51	115,77	0-36,5	82-85	Плотники 4р-1ч и 2р-1ч
Е4-1-34 пункт 2б	Разборка щитовой деревянной опалубки	1 м2	227	0,13	29,51	0-08,7	19-74	Плотники 3р-1ч и 2р-1ч
Итого: =145,42 чел-час =102-75 руб.
Арматурные работы
Е1-5 табл.2 п. 10 а, б,	Разгрузка и складирование арматурных каркасов	100 т	0,076	5,4 (1,7)	0,44 (0,14)	0-31	0-025	Машинист 5 р. - 1 чел.; Такелажники на монтаже 2 р. - 2 чел
Е4-1-44Б таблица 3 пункт б	Установка каркасов массой до 50 кг вручную	1 каркас	101	0,24	24,24	0-15,8	15-96	Арматурщики 3р-1ч и 2р-2ч
Итого: =24,68 чел-час(0,14 маш-час) =15-99 руб.
Бетонные работы
Е4-1-54 пункт 19	Приём бетонной смеси из кузова автомобиля самосвала с очисткой кузова	100 м3	1,228	8,2	10,07	5-25	6-45	Бетонщики 2р-1ч
Е4-1-49Б	Укладка бетонной смеси в ленточный фундамент шириной более 600 мм	1 м3	122,78	0,23	25,78	0-16,4	20-14	Бетонщики 4р-1ч 2р-1ч
Е4-1-54	Покрытие бетонной поверхности утеплителем (опилком)	1 м3	31,32	0,27	8,46	0-17,3	5-42	Бетонщики 2р-1ч
Е4-1-54	Снятие с бетонной поверхности утеплителя (опилка)	1 м3	31,32	0,34	10,65	0-21,8	6-83	Бетонщики 2р-1ч
E4-1-54- №9	Поливка бетонной поверхности водой за 1 раз из брандспойта (27 поливок)	100	2,64	0,14	0,37·27	0-09	0,24·27	Бетонщик 2р.-1ч
Итого: =64,95 чел-час =45-58 руб.
Итог по всей калькуляции
					?Q= 2132,07	?М = 551,28	?ЗП=1760,12
Подготовительные работы
			5%		?Q= 106,60		?ЗП=88-01

4. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, ГРАФИК РАБОТЫ ТРАНСПОРТА

4.1 График производства работ

Календарный график производства работ составляется на основе объема работ, калькуляции, выбранных методов производства работ, машин и механизмов, нормативных и директивных сроков строительства.

Продолжительности немеханизированных работ определяем по формуле.

,

где - число отработанных чел-см;

N - количество рабочих, чел;

А - количество смен в рабочих сутках.

Продолжительности механизированных работ определяем по формуле 46.

,

где - число отработанных маш-см;

- количество машин, шт.

Таблица 11 - Расчёты графика производства работ

Описание работ	Объём работ	Потребные машины	Трудо-затра-ты, чел-см	Состав звена	Количе-ство смен в сутки	Продол-житель-ность в днях
	Ед. измерения	Кол-во	Марка	Кол-во	маш-см
Подготови-тельные работы	5%	Vосн	-	-	-	13,33	3	2	2,2
Срезка раст. слоя	1000 м2	2,544	Бульдозер ДЗ-109	1	0,45	0,45	1	1	0,5
Разработка котлована экскаватором, обратная лопата	100 м3	58,52	ЭО-652	1	13,90	13,90	2	2	3,5
Транспорти-ровка грунта автосамосва-лами	м3	5508,9	КрАЗ-222	7	49	49	7	2	3,5
Механизиро-ванная разработка дна котлована	1000 м2	2,137	бульдозер ДЗ-109	1	0,04	0,04	1	1	0,04
Планировка дна котлована в ручную	100 м2	21,37	-	-	-	33,4	3	2	5,6
Перемеще-ние,склади-рование и переворачи-вание свай	100 шт.	5,05	К-162	1	15,28	50,31	4	2	6,3
Разметка свай по длине	100 м сваи	60,60	-	-	-	9,09	1	2	4,5
Вертикальное погружение сваи	1 свая	505	СП-49К	1	38,51	115,52	3	2	19,3
Смена наголовника	1 наголовник	5	К-162	1	0,23	0,69	3	1	0,1
Срубка голов свай	1 свая	101	-	-	-	3,91	2	1	2
Отгиб стержней	100 стерж-ней	4,04	-	-	-	1,06	2	1	0,6
Разгрузка и складирование элементов опалубки	100 т	0,034	К-162	1	0,26	0,53	3	1	0,2
Установка деревянной опалубки	1 м2	227	К-162	1	-	14,47	2	2	3,6
Разгрузка и складирова-ние арматурных каркасов	100 т	0,076	К-162	1	0,213	0,675	3	1	0,2
Установка арматурных каркасов	1 каркас	101	-	-	-	3,03	3	1	1
Приём бетонной смеси	100 м3	1,228	-	-	-	1,43	1	1	1,5
Укладка бетонной смеси в опалубку	1 м3	1,228	-	-	-	3,22	2	1	1,6
Поливка	100	2,64	-	-	-	1,25	1	2	0,6
Разборка опалубки	1 м2	227	-	-	-	2,63	2	1	1,3
Монтаж стеновых блоков	-	-	-	-	-	-	-	-	15
Обратная засыпка	100 м3	9,90	бульдозер ДЗ-109	1	0,44	0,44	1	1	0,5
Уплотнение грунта при обратной засыпке	100 м2	24,76	ИЭ-4502	2	-	8,58	1	2	4,3
Водоотлив	м3/ч	169,34	Zenit DRN 400/2/100	3	-	-	1	2	66,76



5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

5.1 Потребные материалы и полуфабрикаты

м3

Где N-количество свай

L-длина свай

B·B- площадь сечения сваи.

м3 - общий объем бетонной смеси.

5.2 Потребные материалы, конструкции, полуфабрикаты

Таблица 12- Потребное количество материалов, конструкций и полуфабрикатов

ГЭСН или др. норм. документ	Наименование материалов, конструкции, изделии, полуфабрикатов (марка, ГОСТ)	Исходные данные	Потребное количество
		Ед. изм. по нормам	Объем работ в норм. единицах	Принятая норма расхода на ед. изм.
I Свайные работы
ГЭСН 05-01-002-6 440-9132	Сваи железобетонные	м3	545,40	1,02	556,308
ГЭСН 05-01-002-6 102-9095	Доски дубовые II сорта	м3	545,40	0,004	2,1816
ГЭСН 05-01-002-6 201-0774	Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более 50 кг с преобладанием толстолистовой стали собираемые из 2 и более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке	т	545,40	0,00009	0,0491
ГЭСН 05-01-002-6 101-1805	Гвозди строительные	т	545,40	0,00008	0,0436
ГЭСН 05-01-002-6 101-0388	Краски масляные земляные МА-0115: мумия, сурик железный	т	545,40	0,00002	0,0109
II Устройство ростверка
ГЭСН 06-01-001-23 101-0797	Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3-6,5 мм	т	1,228	0,0269	0,0330
ГЭСН 06-01-001-23 102-0053	Опилки	м2	1,228	0,1	0,1228
ГЭСН 06-01-001-23 101-1805	Гвозди строительные	т	1,228	0,098	0,0123
ГЭСН 06-01-001-23 102-0053	Доски обрезные хвойных пород длиной 4 - 6,5 м, шириной 75 - 150 мм, толщиной 25 мм и более, III сорта	м3	1,228	0,1	0,1228
ГЭСН 06-01-001-23 102-0061	Доски обрезные хвойных пород длиной 4 - 6,5 м, шириной 75 - 150 мм, толщиной 44 мм и более, III сорта	м3	1,228	0,26	0,3193
ГЭСН 06-01-001-23 203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм.	м2	1,228	20,3	24,9284
ГЭСН 06-01-001-23 204-9001	Арматура	т	1,228	6,6	8,1048
ГЭСН 06-01-001-23 401-9021	Бетон (класс по проекту)	м3	1,228	101,5	124,642
ГЭСН 06-01-001-23 101-0253	Известь строительная негашеная, комовая, сорт 1	т	1,228	0,014	0,0172
ГЭСН 06-01-001-23 411-0001	Вода	м3	1,228	0,181	0,2223

5.3 Потребные инструменты, приспособления, оборудование

Таблица13 - Потребные инструменты, приспособления, оборудование

Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ	Количество	Назначение
I Земляные работы
Лопаты копальные остроконечные	ЛКО-1, ЛКО-2, ЛКО-3, ГОСТ 3620-76	9	Копание грунта
Лопаты копальные прямоугольные	ЛКП-1, ЛКП-2, ЛКП-3, ГОСТ 3620-76	7	Копание грунта
Кувалды кузнечные продольные остроносые	К8, К10, ГОСТ 11402-75	2	Забивка различных деталей
Топоры строительные в сборе	А1, А2, А3, ГОСТ 18578-73	4	Разметка котлована (изготовление отметок)
Рулетки в закрытом корпусе	ЗПК3-20АУТ/1, ЗПК3-2АУТ/1, ГОСТ 7502-80	4	Предварительные замеры
Отвес стальной строительный ОТ600	ОТ600, ГОСТ 7948-80	4	Разметка и контроль вертикальности линий
II Бетонные и железобетонные работы
Гребок для бетонных работ	ИР-758, ТУ22-4945-81	1	Разравнивание бетонной смеси по ширине опалубки
Скребок металлический	ТУ22-4629-80	1	Очистка опалубки от бетонной смеси
Лопата растворная	ЛР, ГОСТ 3620-76	2	Подача и копание раствора
Кельма для бетонных и каменных работ	КБ, ГОСТ 9533-81	2	Сглаживание поверхности
Кисть филеночная	КФК-8, ГОСТ 10597-80	1	Смачивание водой
Лопаты совковые	ЛС-1, ЛС-2, ЛС-3, ГОСТ 3620-76	2	Для подборки, разгрузки, погрузки песка сыпучих материалов
Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	2	Выдалбливание отверстий различного рода
Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	2	Разделение и размельчение бетонной смеси
Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	1	Смачивание водой
Рулетка в закрытом корпусе	ЗПК3-20АУТ/2, ГОСТ 7502-80	1	Измерение прямолинейных величин
Шнур разметочный - отвес	ТУ22-5076-81	2	Проверка вертикальных размеров
Отвес стальной строительный	ОТ400, ГОСТ 7948-80	2	Проверка вертикальных размеров
Уровень строительный	УС2, ГОСТ 9416-83	1	Проверка горизонтальных размеров
III Арматурные работы
Молоток пневматический рубильный	энергия удара 22,5 Дж	1	Рубка арматуры и профильного металла
Молотки шанцевые	МША-1, МША-2, ГОСТ 11042-83	1	Для выполнения ударных операций
Ломы обыкновенные	ЛО-24, ЛО-28, ГОСТ 1405-83	1	При производстве такелажных работ
Зубило слесарное	ГОСТ 7211-72	1	Выдалбливание отверстий различного рода
Кусачки торцовые	ГОСТ 7282-75	1	Для работ по резанию
Кусачки боковые	ГОСТ 22306-77	1	Для работ по резанию
Кувалды кузнечные продольные остроносые	К3, К4, ГОСТ 11402-75	1	Забивка различных деталей
Молоток слесарный с круглым бойком	масса 0,8 кг, ГОСТ 2310-77	1	Забивка различных деталей
Плоскогубцы обычные	ГОСТ 7236-73	1	Для захвата, манипулирования и перекусывания проволоки
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-75	1	Для захвата, манипулирования и перекусывания проволоки
Щетка из стальной проволоки	ОСТ 17-830-80	1	Смачивание водой
Рулетка	АЗПК3-20АУ/1, ГОСТ 7502-80	1	Измерение прямолинейных величин
Отвес стальной строительный	ОТ400, ГОСТ 7948-80	1	Проверка вертикальных размеров
Штангенциркуль	ШЦ-1, ГОСТ 166-80	1	Измерение величины деталей
IV Плотнично-опалубочные
Рубанок с одиночным ножом или рубанок металлический с одиночным ножом.	ГОСТ 14664-77	1	Сравнивание поверхности деревянных изделий
Шуруповерт ручной	диаметр завинчиваемой резьбы до 6 мм	1	Завертывание шурупов при монтаже опалубки
Пила ручная дисковая	глубина пропила 45 мм	1	Распиловка материалов
Лобзик электрический	наибольшая глубина пропила 50 мм	1	Распиловка материалов
Рубанок электрический	ширина строгания 100 мм	1	Строгание и фугование древесины
машина ручная шлифовальная	диаметр круга а125 мм	1	Зачистка и шлифование поверхностей опалубки
Машина ручная сверлильная	наибольший диаметр сверла 23 мм	1	Сверление отверстий в деревянных конструкциях и деталях
Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	4	Для ручной распиловки древесины и древесных материалов
Молоток плотницкий	МПЛ, ГОСТ 11042-83	4	Для забивания и выдергивания гвоздей
Стамески плоские	с шириной лезвия 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм, ГОСТ 1184-80	2	Для выборки и зачистки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок
Топоры строительные в сборе	Б1, Б2, ГОСТ 18578-73	4	Для столярных и плотничных работ
Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-75	1	Для захвата, манипулирования и перекусывания проволоки
Клещи строительные	в КС-250, КС-225, КС-180, ГОСТ 14184-83	2	Зажим и захват проволоки
Кусачки торцевые	ГОСТ 7282-75	1	Для перекусывания проволоки
Кувалды кузнечные продольные остроносые	К3, К4, ГОСТ 11402-75	2	Забивка различных деталей
Ломы монтажные	ЛМ20, ЛМ24, ГОСТ 1405-83	2	Для смещения и установки элементов сборных строительных конструкций
Отвертки слесарно-монтажные	ГОСТ 17199-71	2	Вкручивание болтов
Ключи гаечные разводные	ГОСТ 7275-75	1	Закричвание и раскручивание гаек
Метр складной деревянный	ОСТ 149-80	3	Измерение вертикальных и горизонтальных размеров
Рулетка в закрытом корпусе	ЗПК3-20АУТ/2, ГОСТ 7502-80	1	Измерение прямолинейных величин
Отвес стальной строительный	ОТ400, ГОСТ 7948-80	2	Проверка вертикальных размеров
Угольник металлический	ТУ22-4400-79	1	Измерение углов
Уровни строительные	УС2, УС6-1, ГОСТ 9418-83	2	Измерение горизонтальных размеров
V Свайные работы
Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	1	Для ручной распиловки древесины и древесных материалов
Молоток-кулачок	МКУ, ГОСТ 11042-83	2	Для околки, осаживания и расшебенки камня и брусчатки при выполнении каменныхработ
Ломы монтажные	ЛМ20, ЛМ24, ЛМ32, ГОСТ 1405-72	2	Для смещения и установки элементов сборных строительных конструкций
Скребок металлический	ТУ22-4629-80	1	Очистка опалубки от бетонной смеси
Лопата растворная	ЛР, ГОСТ 3620-76	1	Для подачи и разравнивания раствора
Ломы обыкновенные	ЛО24, ГОСТ 1405-83	1	При производстве такелажных работ
Рулетка в закрытом корпусе	ЗПК3-10АУТ/1, ГОСТ 7502-80	1	Измерение прямолинейных величин

фундамент свайный устройство материалы

5.4 Потребные машины и механизмы

Таблица 14-Потребное количество машин и механизмов

Наименование	Марка, техническая характеристика, ГОСТ	Количество	Назначение
Экскаватор с прямой лопатой	ЭО-652, вместимость ковша - 0,65 м3, эксплуатационная производительность - 513,98 м3/см	1	Отрывка котлована и траншей
Автосамосвал	КрАЗ-222, грузоподъемность Q= 10т	7	Транспортировка грунта
Бульдозер	Д-2, отвал поворотный, мощность - 79 кВт, на базе трактора - Т-130	1	Планировка дна котлована и обратная засыпка пазух фундамента.
Пневмоколесный кран	К-,162 грузоподъемность - 16 т, высота направляющей стрелы - 22 м	1	Разгрузка и подача сваи к копру и других тяжелых изделий
Дизель-молот	С-1047, масса ударной части -2,5 т, энергия одного удара - 6700 кгс*м, общая масса молота m-5,5 т, число ударов в минуту - 47…55, высота подъема ударной части молота - 3 м.	1	Забивка свай
Копровая установка	СП-49К на базе трактора Т100М БГП грузоподъемностью 8 т, массой установки 23,8 т, производительностью в смену 20 свай/см.	1	Забивка свай



6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1 Разработка котлована экскаватором

Контроль качества данного вида работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Таблица 15 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Общий журнал работ
	- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);	Визуальный
	- разбивку осей сооружения и границ котлована.	Измерительный
Механизированная разработка грунта	Контролировать:
	- отклонения отметок дна котлована от проектных;	Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10-20 измерений	Общий журнал работ
	- вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований;	Технический осмотр всей поверхности основания
	- размеры котлована в плане;	Измерительный
	- крутизну откосов.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:
	- геометрические размеры	Измерительный	Акт освидетельствования скрытых работ
	котлована;
	- отместки и уклоны дна котлована;	То же
	- крутизну откосов котлована;	То же
	- качество грунтов основания (при необходимости).	Технический осмотр всей поверхности основания
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных проектом.

Минимальная ширина котлованов должна быть не менее ширины конструкций +0,2 м с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе - не менее 0,6 м.

Котлованы следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания.

Отклонения отметок дна котлована в местах устройства фундаментов и укладки конструкций (рисунок 12):

- при окончательной разработке не должны превышать 5 см;

- при черновой разработке не должны превышать +5…+25 см.

Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Рисунок 13 - Допустимые отклонения дна котлована

6.2 Свайные работы

Контроль качества данного вида работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Таблица 16 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
	- наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество поверхности и внешнего вида свай, точность их геометрических параметров;	Визуальный, измерительный
	- наличие разбивки свайного поля;	Визуальный
	-наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ;
	- наличие разметки свай;
	- соответствие сваебойного оборудования проекту.
Забивка свай и срубка голов свай	Контролировать:
	- точность установки на место погружения сваи;	Измерительный	Общий журнал работ, журнал забивки свай
	- величину отказа забиваемых свай;	То же
	- амплитуду колебаний свай в конце вибропогружения;
	- положение в плане забиваемых свай;
	- отметки голов свай;
	- вертикальность оси забиваемых свай;	Измерительный, 20% свай, выбранных случайным образом
	- размеры дефектов голов свай.	Технический осмотр, каждая свая
Приемка выполненных работ	Проверить:
	- фактическое отклонение забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте;	Измерительный, каждая свая	Акт освидетельствования скрытых работ,
	- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту.	Визуальный, измерительный	исполнительная геодезическая схема
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Предельные отклонения:

- установки на место погружения свай:

без кондуктора, с размером свай по диагонали или диаметру (d):

- до 0,5 м - 10 мм;

- от вертикали оси забивных свай, кроме свай-стоек, - 2%;

- отметок голов свай:

- с монолитным ростверком - 3 см.

Рисунок 14 - Допустимые отклонения свай

Положение в плане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 12.

Таблица 17 - Предельные отклонения свай

Вид свай	Предельные отклонения
Забивные сваи с диаметром до 0,5 включительно:
для сплошного свайного поля вод всем зданием или сооружением:
крайние сваи	0,06
средние сваи	0,12

Не допускается погружать сваи с трещинами более 0,3 мм.

6.3 Опалубочные работы

Контроль качества данного вида работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Таблица 18 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Паспорт (сертификат), общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	-наличие документа о качестве на опалубку;	Визуальный
	- наличие ППР на установку и приемку опалубки;	То же
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	Визуальный, измерительный
	- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания.	Визуальный
Сборка опалубки	Контролировать:
	- соблюдение порядка сборки щит-ов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;	Измерительный, всех элементов
	- соблюдение геометрических раз-меров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
	- надежность крепления щитов опалубки.	Технический осмотр
Приемка опалубки	Проверить:
	- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;	Измерительный
	- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Технический осмотр
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Рисунок 15 - Допустимые отклонения опалубки

Прогиб собранной опалубки (рисунок 16):

- вертикальных поверхностей - 1/400 пролета;

- перекрытий - 1/500 пролета.

Минимальная прочность бетона, незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

- вертикальных из условия сохранения формы - 0,2-0,3 МПа;

- горизонтальных и наклонных при пролете:

- до 6 м - 70% проектной;

- св. 6 м - 80% проектной.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией.

На устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых работ с инструментальной проверкой отметок и осей.

6.4 Арматурные работы

Контроль качества данного вида работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Таблица 20 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	-наличие документа о качестве;	Визуальный
	- качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);	Визуальный, измерительный
	- качество подготовки и отметки несущего основания;	То же
	- правильность установки и закрепления опалубки.	Технической осмотр
Установка арматурных изделий	Контролировать:
	- порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;	Технический осмотр всех элементов	Общий журнал работ
	- точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;	То же
	- величину защитного слоя бетона.
Приемка выполненных работ	Проверить:
	-соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Визуальный, измерительный	Акт освидетельствования скрытых работ
	- величину защитного слоя бетона;	Измерительный
	-надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;	Технический осмотр всех элементов
	- качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб). Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Допускаемые отклонения (рисунок 17):

1)При армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.

2)Суммарной длины сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:

для стержней класса А-I:

при двухсторонних швах - 3 мм;

при односторонних швах - 6 мм;

для стержней класса А-II и А-IV:

при двухсторонних швах - 4 мм;

при односторонних швах - 8 мм.

Рисунок 16 - Допускаемые отклонения

От проекта толщины защитного слоя бетона - в соответствии с таблицей 21.

Таблица 21 - Предельные отклонения для арматуры

Технические параметры	Предельные отклонения, мм
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции, мм:
до 100;	+4; -3
от 101 до 200;	+8; -3
от 201 до 300;	+10; -3
свыше 300	+15; -5

На арматурные работы необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ.

6.5 Укладка бетонной смеси

Контроль качества данного вида работ осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».



Таблица 22 - Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:	Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
	-наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;	Визуальный
	- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;	Технический осмотр
	-подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;	Визуальный
	- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;	То же
	- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;
	- состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;	Технический осмотр, измерительный
	- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка	Контролировать:
	- качество бетонной смеси;	Лабораторный (до укладки в конструкцию)	Общий журнал работ, журнал бетонных работ
	- состояние опалубки;	Технический осмотр
	- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность	Измерительный, 2 раза в смену
	выполнения рабочих швов;
	-температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;	Измерительный, в местах, определенных ППР

Подобные документы

• Проектирование фундамента

  Теплотехнический расчет конструкции и определение глубины заложения фундамента. Расчет и конструирование свайного фундамента. Определение номенклатуры и объемов работ, определение трудоемкости и затрат машинного времени. Расчет сметной стоимости.
  
  дипломная работа [3,7 M], добавлен 13.06.2021
  

• Технологическая карта на устройство свайного фундамента здания

  Технологическая карта как основной документ технологии строительного производства. Разработка технологической карты на устройство свайного фундамента здания. Объемы и виды работ, график их производства. Материально-техническое обеспечение проекта.
  
  курсовая работа [969,5 K], добавлен 02.08.2012
  

• Расчет фундамента

  Оценка инженерно-геологических условий площадки. Выбор типа и конструкции фундамента. Выбор и обоснование свайного фундамента, его структура и компоненты. Подсчет объемов работ и расчет стоимости устройства одного фундамента под различные колонны.
  
  курсовая работа [821,3 K], добавлен 04.04.2016
  

• Проектирование фундаментов: столбчатого неглубокого заложения и свайного

  Проект свайного фундамента неглубокого заложения, свайного фундамента. Выбор глубины заложения. Анализ грунтовых условий. Предварительные размеры фундамента и расчетного сопротивления. Приведение нагрузок к подошве. Подсчет объемов и стоимости работ.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 07.02.2013
  

• Производство земляных и бетонных работ при устройстве монолитных фундаментов промышленных и гражданских зданий

  Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
  
  курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017
  

• Проектирование производства работ по устройству котлована и монолитного железобетонного фундамента

  Разработка технологической карты на производство работ по устройству котлована и возведению железобетонного фундамента. Выбор методов и формирование комплектов машин для производства земляных работ. Определение состава процессов по устройству фундамента.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 20.08.2011
  

• Расчет свайного фундамента

  Определение размеров конструктивных элементов свайного фундамента и разработка его конструкций для наружной и внутренней стены. Расчет конечной (стабилизированной) осадки свайного фундамента. Подбор сваебойного оборудования и проектирование котлована.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.02.2016
  

• Технологическая карта на возведение четырёхэтажного здания из кирпича

  Разработка технологической карты с целью обеспечения рациональных технологий и организации строительных процессов. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Выбор машин и механизмов, проведение работ по бетонированию и монтажу фундаментных блоков.
  
  дипломная работа [1013,7 K], добавлен 19.05.2011
  

• Разработка основных документов проекта производства работ (ППР) на устройство гидроизоляционных работ

  Разработка календарных планов. Способы проведения гидроизоляции фундамента. Выбор машин и механизмов. Составление калькуляции и ведомостей трудовых затрат. Расчет объемов работ, складских помещений и временных зданий, потребностей в воде и электроэнергии.
  
  курсовая работа [77,8 K], добавлен 07.05.2015
  

• Монтаж монолитного железобетонного фундамента

  Выбор и обоснование методов производства работ по строительству монолитного железобетонного фундамента. Выбор основных машин и механизмов. Подсчет объемов работ. Составление калькуляции трудовых затрат. Составление ведомости потребностей в материалах.
  
  курсовая работа [721,7 K], добавлен 16.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам