Кладка стен подвала по однорядной системе перевязки швов с гидроизоляцией и армированной сеткой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Пожалуй, каждая современная семья мечтает владеть домом или дачей. Каждый мечтает, чтобы дом защищал своего владельца от шума, суеты и проблем шумного города. Чтобы наиболее комфортно проводить время, необходимо, чтобы дом был не только уютным, но и максимально надёжным. Высококачественное строительство жилых домов сегодня востребовано не только в городе, но и за его чертой. Поэтому профессия каменщика очень актуальна на протяжении столь долгого времени.

Каменщик -- это рабочий, который выполняет работы по кладке или ремонту каменных конструкций из искусственных и природных строительных материалов. Каменщиками возводятся высотные здания, жилые дома, промышленные комплексы, гидротехнические сооружения и мосты. История профессии: Ремесло каменщика -- одно из древнейших. Каменные строения существуют с первобытных времён. Древний мир оставил нам немало уникальных, величественных сооружений, тайны строительства которых до сих пор не изведаны. Тонкости профессионального мастерства часто передавались из поколения в поколение. Самые красивые города мира: Венеция, Париж, Санкт-Петербург, -- все это дело рук каменщиков.…

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий - от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля. Чтобы научиться получать с помощью сварочного аппарата хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Не думайте, что Вам удастся просто взять горелку и с первого раза наложить идеальный шов. Чем больше времени Вы проведете за упорными тренировками со сварочным аппаратом, тем лучших результатов добьетесь. Освоив сварочный аппарат, Вы будете недоумевать, как обходились без него до сих пор.

1. Технология кирпичной кладки стены 380мм по ОСПШ с применением закладной детали

Возведение стен из кирпича начинают с возведения углов будущих стен.

Для начала вам необходимо обозначить внешнюю границу стен и вывести все углы. Для этого можно сделать П-образные конструкции на каждом углу фундамента. Между П-образными конструкциями натягивает прочный шнур, который будет обозначать внешнюю границу наружной версты кладки. Самое главное здесь вывести все диагонали к единому размеру, чтобы углы были абсолютно прямыми. По протянутым шнурам выкладывают угол наружной версты, поднимая его на 4-5 кирпичей. Затем на слой рубероида выкладывается и разравнивается мастерком слой раствора толщиной 20 мм. На ровный слой раствора укладывается первый кирпич и при помощи уровня и молотка кирпич выравнивается до достижения горизонтального уровня. Перед укладкой следующего кирпича на боковую сторону предыдущего кирпича наносится раствор, а затем уже укладывается следующий кирпич. Ширина шва между кирпичами должна быть 10 мм. Все вертикальные швы перекрываются вышележащими кирпичами, таким образом достигается прочность кирпичной кладки. Через каждые 5-6 рядов кирпичную кладку необходимо армировать. Выложив первый угол, вам необходимо выложить остальные углы таким образом, чтобы все они были на одной и той же высоте. В этом вам поможет гидроуровень. Выложив все углы наружной версты, можете приступать к укладке кирпичей по периметру. Для этого вам необходимо натянуть леску между двух углов на уровне верха первого ряда кирпичей, прижав леску кирпичом. Выложив 1-2 ряда кладки наружной версты, вам необходимо выложить таким же образом внутреннюю версту. Затем заполняется кирпичами или утеплителем пространство между верстами. После каждого ряда необходимо расшивать горизонтальные и вертикальные швы. Внутренние перегородки делаются толщиной в полкирпича (120 мм). Для прочного соединения перегородок с основной стеной, необходимо выпускать кирпичи из наружной стена на 120 мм через каждые 4-5 рядов. Над дверными и оконными проемами укладывается железобетонная перемычка. Перемычку заливают непосредственно над проемом, при этом нужно сделать опалубку и заложить каркас. При кладке оконных и дверных проемов обязательно нужно делать четверти сверху и с боков. Четверти с боков представляют собой выдвинутую на 120 мм внутрь проема наружную версту кладки. Четверть сверху проема делается ступенчатой заливкой железобетонной перемычки, либо расположенные на разных уровнях готовые заводские перемычки. В местах опоры плит, обрезов стен, карнизов ряды кирпичной кладки укладываются тычками. Незавершенную кирпичную кладку следует накрывать пленкой для защиты от дождя. В случае попадания дождевых капель на кирпичную кладку образование высолов на ней в будущем очень велико.

Инструменты

Мастерок (кельма) - предназначен для выполнения строительных работ связанных с растворами

Молоток-кирка - применяется для рубки целого кирпича или камня, например ракушечника на половинки, четвертинки и т.п., а также для обтесывания кирпича или камня

Порядовка - Порядовками называют приспособления из уголков, труб или реек с делениями, соответствующими толщине горизонтальных рядов кладки (77 мм для одинарного и 100 мм для утолщенного кирпича). Они предназначены для закрепления причального шнура и обеспечения вертикальности и горизонтальности рядов выкладываемых стен.

Отвес - приспособление, состоящее из тонкой нити и грузика на конце её, позволяющее судить о правильном вертикальном положении, служащее для вертикальной юстировки поверхностей (стен, простенков, кладки и т. Д.) и стоек (столбов и т. Д.). Под действием силы тяжести нить принимает постоянное направление (отвесная линия).

Уровень - Он служит для определения горизонтальности и вертикальности поверхностей и выявления отклонений от них. Также существуют уровни для определения углов пересекающихся плоскостей и их переноса на поверхности других конструкций.

Материалы

Кирпич - искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала

Они бывают: пустотелые и полнотелые.

Профилированный брус- высокотехнологичный строительный материал, как правило изготовленный из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра.

Виды профиля: Профиль с одним шипом, профиль с двумя шипами, профиль со скошенными фасками, профиль с большим количеством шипов «гребенка», финский профиль

Цемент -искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов

По наличию основного минерала цементы подразделяются:

романцемент --в настоящее время не производится;

портландцемент --наиболее широко распространён в строительстве;

глинозёмистый цемент -- преобладание алюминатной фазы;

магнезиальный цемент (Цемент Сореля) --затворяется водным раствором солей;

смешанные цементы -- цементы, получаемые путём смешения вышеприведенных цементов

кислотоупорный цемент сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

Допустимые отклонения при кладке кирпичной стены

Отклонения	Величина допустимых отклонений, мм
по размерам (толщине) конструкций в плане	15
по отметкам опорных поверхностей	-10
по ширине простенков	-15
по ширине проемов	+15
по смещению вертикальных осей оконных проемов	20
по смещению осей конструкций	10

Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали

На один этаж	10
на все здание высотой более двух этажей	30
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10

2. Охрана труда для каменщика

2.1 Общие требования безопасности

К работе в качестве каменщика допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, а также вводный и первичный инструктажи по технике безопасности, стажировку, инструктаж по пожарной безопасности. При производстве работ на каменщика влияют неблагоприятные метеорологические условия: дождь, ветер, низкая температура и пр. Снижению отрицательного влияния этих факторов во многом способствует спецодежда. Каменщик должен соблюдать: правила внутреннего трудового распорядка, правила пожарной безопасности, правила личной гигиены, проходить первичный или периодический медицинский осмотр согласно приказу Минздравсоцразвития РФ № 342 от 12 апреля 2011 г. Уметь оказывать помощь пострадавшим при несчастных случаях или ранениях. При следовании к месту работы и обратно на автомашинах строго соблюдать правила перевозки людей на автомашине и выполнять команды старшего по машине.

На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:

быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта, и выполнять их;

не находиться под поднятым грузом;

проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями;

находиться в каске;

запрещается использовать грузоподъемные механизмы для подъема людей;

не заходить за ограждения опасных зон;

места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном расстоянии, так как возможно падение предметов с высоты;

во избежание заболевания глаз не смотреть на пламя электросварки;

не прикасаться к электрооборудованию и электропроводам;

не снимать ограждений и защитных кожухов с токоведущих частей оборудования;

не устранять самим неисправности электрооборудования;

не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска;

не использовать санитарно-бытовое помещение не по назначению;

при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о происшедшем;

заметив нарушение инструкций другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы.

2.2 Требования безопасности перед началом работы

Получить инструктаж от мастера. Осмотреть рабочее место и проверить правильность размещения. Убедиться в исправности инвентаря, инструментов, приспособлений и устройств и при обнаружении каких-либо неисправностей сообщить мастеру. Осмотреть установленные для производства работ леса и подмости. Проверить наличие наружных защитных козырьков и ограждений оконных и дверных проемов, отверстий в настилах и перекрытиях. При работе внутри действующего цеха (если над рабочим местом каменщика производится какая-либо работа или поблизости проходят краны) проверить, имеются ли необходимые оградительные и защитные устройства.

2.3 Требования безопасности во время работы

А. При кладке фундаментов При кладке фундаментов необходимо ознакомиться с состоянием крепления грунта. При обнаружении трещин в откосах или неисправностей в креплениях, создающих угрозу обвала, нельзя начинать работу.

Спускаться в котлован и выходить из него следует по стремянкам или маршевым лестницам, а в траншеи -- по приставным лестницам. Запрещается пользоваться распорами крепления для спуска в траншею. Опускать фундаментные блоки в котлованы краном следует плавно, без раскачивания, рывков и толчков. Запрещается стоять под опускаемым блоком. Подвеску блока краном к месту монтажа фундамента следует производить с внешней стороны строящегося здания. Принимая блок, нельзя стоять у подошвы откоса. Расстроповку блока можно производит только после его выверки и окончательной установки. Спускать бутовый камень в траншею или котлован, если эта работа не механизирована, следует только по наклонным желобам, предварительно убедившись в том, что там нет рабочих. Прилегающие к бровке котлована или траншеи площадки не должны быть загружены материалами ближе чем на 0,5 м от бровки. Обратную засыпку пазух, выложенных фундаментом, следует производить с обеих сторон одновременно. Засыпать пазухи между наружной стеной подвала и откосом котлована следует только после получения разрешения производителя работ или мастера.

3. Технология сварки с закладочной детали

Закладочная деталь -- металлические элементы (из круглой, полосовой, уголковой стали), устанавливаемые (закладываемые) в конструкции строений для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений). Сварные закладные детали и изделия подразделяют на два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые закладные конструкции строений . В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные детали с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Стержни могут быть с резьбой.

3.1 Рабочее место сварщика

Рабочее место сварщика - это сварочный пост который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинках.

В кабинках в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также много постовые источники питания на несколько независимых постов.

Сварочный пост комплектуется как источниками питания, так и электрода держателем, сварочными проводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными зачистными и мерительными инструментами.

Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, Спец одеждой, электрода держатель - приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока

Щитки сварочные изготавливаются двух типов : ручные и головные из легкого не горючего материала масса щитка не должна превышать 0,50 кг

Защитные светофильтры предназначены для защиты глаз от излучения дуги, брызг метала и шлака, изготавливаются 13 классов номер светофильтра подбирается под индивидуальную особенность зрения сварщика.

3.2 Сварочные материалы

Сварочная проволока

Что такое сварочная проволока

Сварочная проволока Ї это основное сырье для полуавтоматической или автоматической дуговой сварки. По своей сути сварочная проволока представляет собой гибкий электрод, которые подается с катушки в губки сварочной машины и служит источником наплавляемого металла. Широкое использование сварочной проволоки объясняется ее технологичностью и выгодной стоимостью.

Применение сварочной проволоки

Сварочная проволока стала высокотехнологичной заменой хрупким и дорогим электродам, применяемым при ручной сварке.

На сегодняшний момент выпускается большой ассортимент сварочной проволоки, различающейся по химическому составу и технологическим параметрам. Проволока используется для сварки любых металлических изделий Ї от труб до низколегированной проволоки.

Описание сварочной проволоки

Сварочная проволока производится по ГОСТ 2246-70 широкой номенклатурой, различающейся составом стали и покрытием.

Электроды

При контакте электрода с поверхностью метала происходит реакция

Электроды с кислым покрытием (вид А по ГОСТ 9466--75, марки СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04). Основу шлака кислого покрытия составляют руды железа и марганца (гематит, марганцевая руда), и также алюмосиликаты (гранит, полевой шпат). Газовая защита обеспечивается за счет использования органических составляющих. Для раскисления шлака и металла сварочной ванны в покрытия вводят ферромарганец.

Электроды с основным покрытием, по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия", в структуре условного обозначения электродов обозначаются индексом - Б.

Электроды с целлюлозным покрытием, по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия", в структуре условного обозначения электродов обозначаются индексом - Ц.

Электроды с рутиловым покрытием, по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия", в структуре условного обозначения электродов обозначаются индексом - Р.

3.3 Инструменты и оборудование

Сварочный трансформатор -аппарат для регулируемого питания сварочных процессов переменным током . Для дуговой сварки применяют сварочный трансформатор , состоящие из двух отд. частей - понижающего трансформатора и дросселя, и в однокорпусном исполнении. Для повышения стабильности горения дуги во вторичную цепь сварочный трансформатор включают осциллятор, который используют также для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом. Для контактной сварки применяют С. т. с минимум сопротивлением вторичного контура, для чего вторичная обмотка обычно имеет 1 или 2 витка. Регулирование напряжения достигается изменением числа витков в первичной обмотке.

Электрододержатели в зависимости от возможности крепления электрода могут быть:

1)винтовые (имеется вентиль зажима);вилочные;

2)пружинные рычажного типа;

3)пластинчатые.

4)Электрододержатели других конструкций являются модификациями вышеперечисленных видов.

Технические характеристики электрододержателей зависят от:

угла удержания электрода без подгиба;

силы прижатия электрода;

диаметра применяемых электродов;

силы сварочного тока;

времени замены электрода;

длительности сварочного процесса

Костюм сварщика -- спецодежда, предназначенная для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги. Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи, выработанные из шкур крупно-рогатого скота, а также, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и/или смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон, стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.

3.4 Режимы сварки

k	1…2	3…5	4…10	12…24	30…60
S, ММ	2…3	3…4	4…5	5…6	6 и более

Dэ,ММ	2	3	4	5	6
К	25…30	30…45	35…50	40…45	45…60

4. Охрана труда

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В. При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности: Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги. Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги . Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе. Надежная изоляция электрода держателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрода держателя с изделием. При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения. Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения. Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих. Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них. Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

5. Конструирование изделия

5.1 Конструирование элементов промышленных узлов

Как конструктивный элемент балка представляет собой систему тонких пластинок, находящихся в напряжённом, состоянии. Если напряжения пластинах достигнут критических значений, то может произойти выпучивание или местная потеря устойчивости. Выпученная часть пластин выключается из работы в данном сечении и балка может потерять несущую способность. Поэтому, подобрав сечение составной балки, проверив прочность, жёсткость и общую устойчивость, необходимо убедиться обеспечении местной устойчивости всех её элементов.

При сварке двутавровых балок следует руководствоваться следующими положениями. Перед сваркой нужно удалить прихватки на участках поясных швов, недовары с заводов - изготовляют из-за технологических особенностей монтажной сварки; очистить кромки собираемых деталей; собрать в стык с помощью собираемых приспособлений; зафексировать зазор и устранить смещение кромок стыкующих элементов; установить на полках с помощью прихваток выводные планки. Пследовательность сварки стыка двутавровой балки определяют мощность сварных элементов и размерами поясов стенки.

В случае возмеримости сечения, размеров стенки и поясов балки первым следует сваривать стык стенки, а затем стык поясов. Если сечение стенки существенно меньше, сечения поясов, и особенно если высота стенки значительно превышает ширину поясов, первым рекомендуется сваривать стык поясов, при этом сначала сваривают стык нижнего пояса.

Сварку при укреплении стыков двутавровой балки, имеющую сравнительно большую высоту стенки, производят следующим образом. На первой позиции сваривают стыки нижнего пояса с внутренней стороны балки. На второй позиции двутавровой балки кантуют в стыках стенки и поясов, а с наружной стороны сваривают стык стенки, удаляют участки поясных швов, верхнего пояса двутавровой балки.

Трудоемкость сборку деталей под сварку составляет около 30% от общей трудоемкости изготовления изделия. Оно зависит от ряда условий (серий, производительности, типы изделий и др.). Для уменьшения времени сборки, а также для повышения и точности применяют размещенные приспособления. Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранного изделия. Например для выполнения швов в изделии только в нижнем положении или пользоваться комбинированным сборочно-сварочным приспособлением. Изделия чаще собирают на сварочных прихватках. Сварочная прихватка представляет собой наполнение короткого шва с сечением поперечного типа до 1/3 сечение полного шва. Длина прихватки от 20 до 100мм, в зависимости от толщены сварочных листов и длины шва; расстояние между прихватками в зависимости от различных условий достигают до 1м.

Прихватки предают изделию жесткость и препятствуют смещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при охлаждении. Чем больше толщена свариваемых листов, тем больше растягиваемая усадочная сила в прихватках, и большее возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщены до 6-8мм. При значительной толщине листов необходимо обеспечить податливость деталей и сборку изделий выполняют на специальных приспособлениях. Точность сборки проверяют с помощью инструмента.

5.2 Конструирование опорных узлов

На опоры балок воздействуют большие сосредоточенные усилия (опорные реакции), что требует особого внимания к их конструированию и расчету.

Опорные части прокатных балок при небольших величинах опорных реакций А (примерно до 100 кН) могут «не укрепляться рёбрами. Стенка балки в опорном сечении должна быть проверена на устойчивость;

Опирание прокатных балок

а--без опорных ребер (Л<100 кН); б--с опорными ребрами (Л>100 кН)

При больших опорных реакциях прокатные балки укрепляют на опоре торцовым опорным ребром (рис. ), которое проверяют расчётом аналогично рёбрам составных балок.

Опорные части составных балок всегда следует укреплять рёбрами. Широко применяется конструктивное решение опорной части балки с торцовым ребром (рис. 5,а,б), достоинством которого является чёткая передача опорной реакции через строганый торец опорного ребра, а также универсальность, позволяющая осуществить опирание на балку, на колонну сверху и сбоку. Реже применяется решение с внутренним опорным ребром, так как оно значительно сложнее в изготовлении и не обеспечивает центральной передачи нагрузки на колонну. В опорной части балки расчётом должны быть проверены: опорные рёбра на смятие, опорная часть сечения балки на устойчивость и крепление опорных рёбер к стенке.

5.3 Расчёт сварных швов

Расчёт сварных швов на прочность.

По конструктивному признаку швы делят на:

а) стыковые,когда торцы свариваемых деталей приставляют один к другому встык и сваривают; различают прямые и косые стыковые швы;

б) угловые (или валиковые), представляющие собой валик. Наплавленный в угол, образованный свариваемыми деталями; эти швы бывают, лобовыми фланцевыми, косыми. Угловые швывстречаются намного чаще стыковых.

Иногда применяют проплавные швы и электрозаклёпки. Проплавные швы применяют в широких элементах. Различают заводские швы (их делают на заводе-изготовителе) и монтажные (выполняются на строительной площадке).

В зависимости от числа слоев, накладываемых при сварке, различай однопроходные швы (выполняемые за один проход) и многопроходные. Г сварке за один проход накладывается шов высотой до 8мм.

Сварные швы в--прямой стыковой; б--Косой стыховой; в--угловые; г-- прерывистый; д -- классификация швоа по положению в пространстве; е -- шов «в лодочку»

По положениюв пространстве, которое занимает шов в процессе сварки, различают: нижние, горизонтальные. Вертикальные и потолочные швы.

Расчётные сопротивления сварных швов указаны в табл. 1. Следую запомнить, что стыковые швы при сжатии равнопрочны основному металл а при растяжении прочность их на 15% меньше (при обычных метод. контроля качества швов). Прочность угловых швов зависит от вида сварки сварочных материалов и от прочности свариваемой стали. При сварке сталей различной прочности расчётное сопротивление долж] приниматься для менее прочной стали.

Материалы для сварки, сиротствующие маркам стали и сопоставления сварных швов

Расчёт стыковых швов. Напряжения в металле стыкового шва распределяются так же, как в целом сечении, поэтому прочность прямых стыковых швов проверяется по тем же формулам, какие используются для целого сечения, но с заменой расчётного сопротивления стали Ry на соответствующее расчётное сопротивление сварного стыкового шва Rwy, a площадь и момент сопротивления шва определяются из выражений: Aw =tlw;

Ww = tlw /6

Ww = tlw /6,

где t - толщина более тонкого из стыкуемых элементов, lw =1факт - 1 - расчётная длина шва, см.

Прочность стыкового шва существенно зависит от того, на сколько полно проварен шов. При односторонней сварке в корне шва могут быть шлаковые включения, непровары, трещины, поры, что ведёт к концентрации напряжений и снижает прочность соединения, поэтому желательно зачистить корень шва и подварить с другой стороны.

Сварные стыковые соединения, выполненные двусторонней или односторонней сваркой с подваркой корня шва (или на оставшихся подкладках) можно не рассчитывать, если: а) сварочные материалы применены согласно указаниям швы, выполнены с полным проваром; в) осуществлён физический контроль качества швов (т. применён ультразвуковой метод или просвечивание рентгеновскими и. гамма-лучами).

5.4 Расчёт сварных узлов на восприятие усилий

Если бы пояса и стенка балки не были соединены друг с другом, при изгибе они сдвинулись бы один относительно другого (рис.8.,а) (поя и стенка работали бы на изгиб каждый самостоятельно). В соединен] поясов со стенкой при работе балки на изгиб возникают сдвигающие усил (рис. 22, б), на которые оно должно быть рассчитано.

Значение сдвигающего усилия Т на 1см по длине балки

В сварных балках сдвигающую силу воспринимают два угловых шва, соединяющих пояс со стенкой.

Расчёт сварного шва, прикрепляющего стенку балки к полке.

Сварные швы принимаются постоянной высоты по всей длинебалки с учётом конструктивных требований к сварным соединениям.

5.5 Расчёт расходов материалов

Определение расхода материала. Простая балка настила

Например, законодательством и обычаем предусматривается, что труд детей и престарелых не следует использовать. Равным образом и пахотные земли в целях обеспечения их плодородия необходимо периодически оставлять "под паром".



Полный объем производства просто означает, что ресурсы -надо распределять эффективно, то есть что применяемые ресурсы следует использовать таким образом, чтобы они вносили наиболее ценный вклад в общий объем продукции. Необходимо избегать направления астрофизиков в сельскохозяйственное производство, а опытных фермеров в наши центры космических исследований! Полный объем производства предполагает также применение наилучших из имеющихся технологий.

5.6 Расчёт производительности труда

Расчёт нормы времени по выполнению сварочных работ. Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения работы.

Неполное штучное время складывается из времени основной, работы и неперекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места.

В 1980 году введён в действие ГОСТ ЕСТД Правила формирования документов, применяемых при нормиревании технических процессов (операций) - технико-нормировочная карта.

Технико-нормировочная карта (ТНК) - документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к операции и содержащий расчётные данные по элементам нормы времени (выработки) и списывание заполняемых приёмов. Эти карты должны применяться при нормировании операций и трудовых процессов в массовом и серийном производстве не зависимо от видов работ и технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий.

Область допускаемых значений V ,S, t определяет система ограничений. Прежде всего должны соблюдаться технические ограничения, обусловленные характеристиками предметов труда, инструментов, приспособлений и оборудования. К числу этих характеристик относятся свойства обрабатываемого металла, требуемая точность обработки детали, статистические и динамические характеристики станка, конструкции, материалы, геометрические параметры, допустимый износ инструмента, жесткость системы «станок - приспособление -инструмент - деталь и т. д.

При выборе режима резания существенная зависимость объёма выпуска продукции от режима резания характеризуется двумя обстоятельствами. Увеличение скорости, подачи и глубины резания приводит к уменьшению машинного времени на единицу продукции, с одной стороны, с другой -

Расчёт основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операций производится по соответствующим формулам на основе нормативов технологических режимов и паспорту оборудования. С этой целью следует установить по нормативам исходные данные, необходимые для расчётов режима резания.

Определение машинного времени (Т) - самый важный элемент расчёта норм. По данным о материале, точности и чистоте обработки, станке, режущем инструменте и его стойкости наиболее выгодным режимам резания (Т) устанавливаются в следующей последовательности:

во-первых, в зависимости от общего припуска на обработку, её условий характера (чистая или черновая) определяют глубину резания (t)

D - диаметр заготовки, мм;

d - диаметр детали после обработки, мм.

Во-вторых, устанавливают по нормативам максимальную технологически допустимую подачу (S).

в-третьих, по принятым глубине режима и подачи определяют допустимую скорость, усилие резания и необходимую на резание мощность станка. Все эти величины рассчитывают по соответствующим формулам, приведённым в справочниках режимов резания;

в-четвёртых, устанавливают, исходя из рекомендованной нормативами скорости резания и диаметра заготовки число оборотов шпинделя или инструмента.

Полученное значение сравнивается по паспорту станка выбирается ближайшее меньшее число оборотов (по паспорту станка).

в-пятых, определяют фактическую скорость резания в зависимости от числа оборотов по паспорту станка и диаметр заготовки и мощность, потребную на резание.

в-шестых, для большинства станочных операций, выполняемых на станках с главным вращательным движением, расчётное значение машинного времени.

Полученное значение сравнивается по паспорту станка выбирается ближайшее меньшее число оборотов (по паспорту станка).

Время на установку и снятие деталей в специальных приспособлениях приводится в нормативах независимо от типа станков.

Главным фактором длительности приёмов выступает масса детали, а не её сложность. Вспомогательное время на проход включает выполнение следующего комплекса приёмов: подвод режущего инструмента к детали, включение и выключение подачи, измерение детали, отвод инструмента в исходное положение.

После расчётов по нормативам всех составляющих частей вспомогательного времени анализируются затраты времени с целью их возможного сокращения.

Время на отдых и личные надобности дано для устранения утомления и поддержки нормальной работоспособности. Его продолжительность определяется по специальным нормативам в % от оперативного времени.

Размещено на Allbest.ru