Технико-экономическое обоснование возведения промышленного здания

Характеристика объекта строительства. Перечень и расчет объемов работ по сооружению промышленного здания. Составление ведомости монтажных элементов и блоков. Технико-экономическое обоснование выбора крана. Калькуляция трудоемкости и машиноемкости.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.07.2015
Размер файла 394,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

1. Объект и условия строительства

1.1 Краткая характеристика объекта

2. Состав работ по возведению сооружения

2.1 Перечень и расчет объемов работ

2.2 Ведомость объемов работ

2.3 Ведомость монтажных элементов

2.4 Ведомость монтажных блоков

3. Технология возведения сооружений

3.1 Выбор основных машиномеханизмов

3.2 Технико-экономическое обоснование выбора крана

3.3 Выбор такелажного оборудования

3.4 Формирование комплексов работ и захваток

3.5 Техника безопасности

4. Организация строительства

4.1 Калькуляция трудоемкости и машиноемкости работ

4.2 Формирование матрицы продолжительности выполнения работ

4.3 Расчет сроков работ по трем матрицам

4.4 Расчет надежности и выбор лучшего варианта

Список литературы

1. Объект и условия строительства

1.1 Краткая характеристика объекта

Проектируемое промышленное здание расположено в городе Санкт-Петербурге. Здание трехпролетное, имеет сложную форму в плане. Длина здания в осях 1-22 составляет 252,5 м, ширина в осях А-Г составляет 90 м. Конструктивно здание имеет каркасное строение с шагом колонн 12м. Каркас здания представляет собой совокупность несущих конструкций, связанных в геометрически неизменяемую пространственную схему: колонны, подкрановые балки, фермы. Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными фермами.

План на отм.0,000 и поперечный разрез здания приведены на чертежах в приложении 1 (рис. 1, рис. 2).

Исходные данные

Пролеты: l1=24м, l2=30м, l3=36м;

Количество шагов n1=18шт, n2=21шт, n3=18шт;

Высота H1=27м, H2=27м, H3=20м;

Нагрузка Q1 в первом пролете 24т;

Нагрузка Q2 во втором пролете 42т;

Нагрузка Q3 во третьем пролете 30т;

Фундамент - железобетонный;

Колонны - металлические двухветьевые прокатного профиля;

Фермы - металлические;

Полы - бетонные 200 мм;

Ограждающие конструкции - сэндвич - панели.

1.2 Природно-климатические и гидрогеологические условия строительства

Возведение промышленного здания проводится на территории Санкт-Петербурга.

Зона строительства относится к климатическому району II, подрайону II-В по СНиП 23-01-99* "Строительная климатология".

Средняя годовая температура воздуха 4,4С.

Средняя месячная температура января -7,8°С

Средняя месячная температура июля 17,8°С

Климатические параметры холодного периода года

Продолжительность периода со среднесуточной температурой ниже 00С составляет 139 дней,

Температура воздуха наиболее холодных суток (обеспеченностью 0,98) -330С.

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки (обеспеченностью 0,98) -300С.

Абсолютная минимальная температура воздуха -360С.

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца 5,60С.

Преобладающее направление ветра за декабрь - январь - юго-западное.

Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь 4,2 м/с.

Количество осадков за ноябрь - март 200 мм.

Климатические параметры теплого периода года

Температура воздуха (обеспеченностью 0,98) +24,60С.

Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца +220С.

Абсолютная максимальная температура воздуха +340С.

Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца 8,20С.

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца 72%.

Количество осадков за апрель - октябрь 420 мм.

Преобладающее направление ветра за июнь - август - западное.

Снеговой район III.

Ветровой район II.

Рельеф участка - равнинный.

В проекте принята глубина залегания грунтовых вод 2,2 метра.

Список грунтов, залегающих в районе строительства, и их характеристики представлены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики грунтов

Наименование

Подошва слоя, м

Мощность слоя, м

Плотность, г/см3

Модуль деформации, МПа

Модуль упругости, т/м2

Коэффициент Пуассона

Абс. отм.

Глубина, м

Насыпные грунты: пески средней крупности коричневые влажные, слежавшиеся

3,5

2,3

2,3

25000

0,3

Заторфованные грунты

0,1

3,0

0,7

1,64

2,0

25000

0,3

Пески пылеватые, желтовато-серые, насыщенные водой

-1,0

4,1

1,4

1,94

14,0

25000

0,3

Заторфованные грунты

-1,2

4,3

0,2

1,64

2,0

25000

0,3

Пески мелкие, коричневато-серые, насыщенные водой

-2,5

5,6

0,9

1,97

23,0

25000

0,3

Пески пылеватые, слюдистые, однородные, серые, насыщенные водой

05,8

8,9

3,3

2,05

28,0

25000

0,3

Пески пылеватые серые, переслаиваются с супесями пылеватыми средней плотности, насыщенные водой

-8,6

11,7

2,8

1,94

14,0

25000

0,3

Суглинки легкие пылеватые, слоистые, серые, текучие

-12,4

15,5

3,8

1,92

5,5

25000

0,3

Суглинки тяжелые пылеватые, коричневато-серые, ленточные, текучие

-18,2

21,3

5,8

1,86

5,0

25000

0,3

Суглинки легкие, пылеватые, серые, неяснослоистые с прослоями супеси, текучепластичные

-20,2

23,3

2,0

1,92

8,5

25000

0,3

Супеси пылеватые, серые, с гравием и галькой, валунами, линзами песка, текучепластичные

-21,0

24,1

0,8

2,18

14,0

25000

0,3

Суглинки легкие пылеватые серые с гравием и галькой 5-10%, тугопластичные

2,12

22,0

25000

0,3

2. Состав работ по возведению сооружения

2.1 Перечень и расчет объемов работ

1. Отрывка котлована:

S=S1+S2+S3-площадь сооружения, м2

P-периметр сооружения, м

Vземли=(24*228,5+30*252,5+36*228,5)*2,4+0,5*2,4*2,4*(228,5+24+24+30+ + 24+36+228,5+90)=53057 м3

2. Устройство фундаментов:

Фундаменты монолитные стаканного типа. Высота фундамента 2,4 м. Выполним сбор нагрузок на каждый фундамент (см. таблица2).

Нагрузка на фундамент по оси А:

Сечение колонны 900х700

116,4 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 5,76 м2 (2,4x2,4). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 3,32 м3. Общий объем фундаментов по оси А равен:

VА=0,6*5,76*20+3,32*20=136 м3

Нагрузка на фундамент по оси Б:

На колонну сечением 900x700

116,4 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 5,76 м2 (2,4x2,4). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 3,32 м3. Общий объем фундаментов равен:

V1Б=0,6*5,76*2+3,32*2=14 м3

На колонну сечением 1300x700

183,34 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 9,0 м2 (3,0x3,0). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 4,2 м3.

V2Б=0,6*9,0*20+4,2*20=192 м3

Общий объем фундаментов равен:

VБ=14+192=206 м3

Нагрузка на фундамент по оси В:

На колонну сечением 1300x700

201,82 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 9,92 м2 (3,15x3,15). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 4,2 м3. Общий объем фундаментов равен:

V1В=0,6*9,92*20+4,2*20=203 м3

На колонну сечением 900x700

125,54 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 6,00 м2 (2,45x2,45). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 3,32 м3. Общий объем фундаментов равен:

V2В=0,6*6,00*2+3,32*2=14 м3

Общий объем фундаментов по оси В равен:

VВ=203+14=217 м3

Нагрузка на фундамент по оси Г:

Сечение колонны 900х700

125,54 т. Несущая способность фундамента 21 т/м2. Площадь фундамента 6,00 м2 (2,45x2,45). Толщина плиты 0,6 м. Объем стакана 3,32 м3. Общий объем фундаментов равен:

VГ=0,6*6,00*20+3,32*20=138м3

Общий объем фундаментов:

V=136+206+217+138=697 м3

Объемный вес железобетона 2700 кг/м3.

Вес всех фундаментов: 2,7*697=1882т.

3. Обратная засыпка:

Vобр.засыпки=0,7*53057 =37140м3

4. Монтаж колонн:

Колонн весом по 4,9т - 44шт

Колонн весом по 6,5т - 40шт

Вес всех колонн: 44*4,9+40*6,5=476 т

5. Монтаж вертикальных связей:

Вес одной связи 1,8 т.

Суммарный вес вертикальных связей: 22•1,8=40 т

6. Монтаж горизонтальных связей:

Вес одной ячейки 6x6 1,5 т.

Суммарный вес горизонтальных связей: 310•1,5=465 т

Таблица 2. Сбор нагрузок

Фундаменты

Вес

Снеговая нагрузка

Плит покрытия

Ферм

Связей

Колонн

Стеновых панелей

Подкран. балок

Нагруз. Q

Итого

Гор

Верт.

Единица измерения

Формула

т

Формула

т

т

т

т

т

шт

Формула

т

т

т

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

по оси А

l1/2*12*0,18

43,2

l1/(2*1,5)*1,8

14,4

2,85

1,5

1,8

4,9

20

H1*1,6/1,2

36

3,1

12

115

по оси Б

L2/2*12*0,18

32,4

L2/(2*1,5)*1,8

18

3,4

1,5

1,8

4,9

2

H2*1,6/1,2

36

3,1

21

117

(l1/2+l2/2)*12*0,18

58,3

[l1/(2*1,5)+ l2/(2*1,5)]*1,8

32,4

6,25

6,5

20

6,2

33

140

по оси В

(l2/2+l3/2)*12*0,18

71,3

[l2/(2*1,5)+ l3/(2*1,5)]*1,8

39,6

7,35

1,5

1,8

6,5

20

6,2

36

164

L2/2*12*0,18

32,4

L2/(2*1,5)*1,8

18

3,4

4,9

2

H2*1,6/1,2

36

3,1

21

117

по оси Г

L3/2*12*0,18

38,9

l3/(2*1,5)*1,8

21,6

3,95

1,5

1,8

4,9

20

H3*1,6/1,2

26,6

3,1

15

118

1. 7. Монтаж подкрановых балок:

Вес одной балки 3,1 т.

Количество: 118 шт.

Вес: 118*3,1=366 т

8. Монтаж подстропильных ферм

Вес одной подстропильной фермы 1,8т.

Количество - 118 шт.

Вес всех подстропильных ферм: 1,8*118=212 т.

9. Монтаж стропильных ферм:

Ферм с пролетом 36 м и весом по 7,9т - 20 шт.

Ферм с пролетом 30 м весом по 6,8т -22 шт.

Ферм с пролетом 24 м весом по 5,7т -20 шт.

Вес всех стропильных ферм: 20*7,9+22*6,8+20*5,7=422 т

10. Монтаж сэндвич-панелей покрытия:

Вес одной плиты размером 6м х 1,5 м составляет 1,8 т.

Общее число плит:

N=(L1/1,5)*19*2+(L2/1,5)*21*2+(L3/1,5)*19*2=

=(24/1,5)*19*2+(30/1,5)*21*2+(36/1,5)*19*2=2360 шт

Общий вес панелей покрытия равен:

2360*1,8=4248 т

11. Монтаж сэндвич-панелей стен:

Используем стеновые панели размером 6м х 1,2м. Вес одной панели 1,6 т.

Общее число панелей:

Общий вес сэндвич-панелей:

2183*1,6=3493 т

12. Устройство бетонных полов:

Толщина бетонных полов 200 мм. Объем пола:

V=(l1(n1-1)•12+l2•(n2-1)•12+l3•(n3-1)•12)•0,2

V=(2418•12+3020•12+3618•12)•0,2=4032 м3

2.2 Ведомость объемов работ

Таблица 3. Ведомость объемов работ

№ п/п

Наименование элемента

Единицы измерения

Количество

Общая масса

Примечание

1

2

3

4

5

6

1

Выемка грунта

м3

53057

111420

грунт

т

2,1

2

Монтаж фундаментов

Конструкции из сборного железобетона

по оси А

м3

6,8

136

шт

20

по оси Б

м3

6,8

14

206

шт

2

м3

9,6

192

шт

20

по оси В

м3

10,2

203

217

шт

20

м3

6,8

14

шт

2

по оси Г

м3

6,8

136

шт

20

3

Обратная засыпка

м3

37140

77994

грунт

т

2,1

4

Монтаж колонн

шт

44

216

Металлические конструкции

т

4,9

шт

40

260

т

6,5

5

Монтаж вертикальных связей

шт

22

40

т

1,8

6

Монтаж горизонтальных связей

шт

310

465

т

1,5

7

Монтаж подкрановых балок

шт

118

366

т

3,1

8

Монтаж подстропильных ферм

шт

118

212

т

1,8

9

Монтаж стропильных ферм

Пролет 24 м

шт

20

114

т

5,7

Пролет 30 м

шт

22

150

т

6,8

Пролет 36 м

шт

20

158

т

7,9

10

Монтаж сэндвич-панелей

покрытия

шт

2360

4248

т

1,8

11

Монтаж сэндвич-панелей стен

шт

3493

т

1,6

12

Устройство бетонных полов

м3

4032

10483

-

2.3 Ведомость монтажных элементов

Таблица 4. Ведомость монтажных элементов

№ п/п

Наименование

элемента

Ед. изм.

Кол-во

Размеры, мм

Общая масса, т

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

1

Фундамент по оси А

1-я часть (низ)

шт

20

2400х2400х600

194

т

9,72

2-я часть (верх)

шт

20

1500х1300х1700

179

т

8,95

2

Фундамент по оси Б

1-я часть (низ)

шт

20

3000х3000х600

292

т

14,58

2-я часть (верх)

шт

20

1900х1300х1700

226

т

11,34

1-я часть (низ)

шт

2

2400х2400х600

19

т

9,72

2-я часть (верх)

шт

2

1500х1300х1700

18

т

8,95

3

Фундамент по оси В

1-я часть (низ)

шт

20

3150х3150х600

292

т

14,58

2-я часть (верх)

шт

20

1900х1300х1700

226

т

11,34

1-я часть (низ)

шт

2

2450х2450х600

19

т

9,72

2-я часть (верх)

шт

2

1500х1300х1700

18

т

8,95

4

Фундамент по оси Г

1-я часть (низ)

шт

20

2450х2450х600

194

т

9,72

2-я часть (верх)

шт

20

1500х1300х1700

179

т

8,95

5

Колонны по оси А

1-я часть (низ)

шт

20

900x700x20000

59

Укрупнительная сборка

2 элемента

т

2,94

2-я часть (верх)

шт

20

L=7

40

т

1,98

6

Колонны по оси Б

1-я часть (низ)

шт

20

1300x700x20000

110

Укрупнительная сборка

2 элемента

т

5,52

2-я часть (верх)

шт

20

L=7

40

т

1,98

1-я часть (низ)

шт

2

900x700x20000

6

т

2,94

2-я часть (верх)

шт

2

L=7

4

т

1,98

7

Колонны по оси В

1-я часть (низ)

шт

20

1300x700x20000

110

Укрупнительная сборка

2 элемента

т

5,52

2-я часть (верх)

шт

20

L=7

40

т

1,98

1-я часть (низ)

шт

2

900x700x20000

6

т

2,94

2-я часть (верх)

шт

2

L=7

4

т

1,98

8

Колонны по оси Г

1-я часть (низ)

шт

20

900x700x14000

59

Укрупнительная сборка

2 элемента

т

2,94

2-я часть (верх)

шт

20

L=4

40

т

1,98

Связи

9

Горизонтальные

шт

310

-

465

т

1,5

Вертикальные

шт

22

-

40

т

1,8

Подкрановые балки

10

первый пролет

шт

38

400х400х12000

118

т

3,1

11

второй пролет

шт

42

400х400х12000

130

т

3,1

третий пролет

шт

38

400х400х12000

118

т

3,1

12

Подстропильные фермы

первый пролет

шт

38

68

т

1,8

второй пролет

шт

42

76

т

1,8

третий пролет

шт

38

68

т

1,8

13

Стропильная ферма 24 м

1-я часть

шт

40

H=4000,L=12000

76

Укрупнительная сборка

3 элемента

т

1,9

2-я часть

шт

40

H=4000,L=12000

76

т

1,9

3-я часть

шт

40

H=4000,L=12000

76

т

1,9

14

Стропильная ферма 30 м

1-я часть

шт

44

H=4000,L=15000

101

Укрупнительная сборка

3 элемента

т

2,3

2-я часть

шт

44

H=4000,L=15000

101

т

2,3

3-я часть

шт

44

H=4000,L=15000

101

т

2,3

15

Стропильная ферма 36 м

1-я часть

шт

40

H=4000,L=14000

104

Укрупнительная сборка

3 элемента

т

2,6

2-я часть

шт

40

H=4000,L=14000

104

т

2,6

3-я часть

шт

40

H=4000,L=14000

104

т

2,6

16

Плиты покрытия

шт

2360

6000х1500х220

4248

т

1,8

17

Стеновые панели

шт

6000х1200х120

3493

т

1,6

2.4 Ведомость монтажных блоков

Таблица 5. Ведомость монтажных блоков

Наименование блока и элементов

Масса элемента, т

Количество, шт

Общая масса, т

Масса блока, т

Примечание

1

Блок покрытия 12х24

Стропильная ферма 1-я часть

1,9

3

5,7

99

Блок покрытия

Стропильная ферма 2-я часть

1,9

3

5,7

Стропильная ферма 3-я часть

1,9

3

5,7

Подстропильная ферма

1,8

2

3,6

Горизонтальные связи

1,5

4

6,0

Плиты покрытия

1,8

40

72

2

Блок покрытия 12х30

Стропильная ферма 1-я часть

2,3

3

6,9

120

Блок покрытия

Стропильная ферма 2-я часть

2,3

3

6,9

Стропильная ферма 3-я часть

2,3

3

6,9

Подстропильная ферма

1,8

2

3,6

Горизонтальные связи

1,5

4

6,0

Плиты покрытия

1,8

50

90

3

Блок покрытия 12х36

Стропильная ферма 1-я часть

2,6

3

7,8

141

Блок покрытия

Стропильная ферма 2-я часть

2,6

3

7,8

Стропильная ферма 3-я часть

2,6

3

7,8

Подстропильная ферма

1,8

2

3,6

Горизонтальные связи

1,5

4

6,0

Плиты покрытия

1,8

60

108

1. 3. Технология возведения сооружений

3.1 Выбор основных машиномеханизмов

Работы по устройству котлована под фундаменты выполняются экскаватором-драглайн Э-651 со следующими характеристиками (таблица 6).

строительство здание монтажный кран

Таблица 6

Объем ковша

м3

0,65

Наибольший радиус копания

м

10,2

Длина стрелы

м

10

Наибольшая глубина копания

при боковом проходе

м

3,8

при концевом проходе

м

5,6

Наибольшая высота выгрузки

м

5,5

Наибольший радиус выгрузки

м

8,3

Масса

т

21,2

Работы по монтажу колонн, связей, панелей выполняются краном ДЭК-321 со следующими характеристиками (таблица 7).

Таблица 7

Максимальная грузоподъемность на вылете

т/м

32/4

Грузовой момент

Тм

128

Длина стрелы (мин/макс)

м

14/32,75

Длина гуська (мин/макс)

м

5/10

Высота башни (мин/макс)

м

19/27,75

Длина гуська башни (мин/макс)

м

15/20

Максимальная высота подъема/грузоподъемность на высоте

м/т

47,2/5,05

Грузоподъемность на гуське

т

5

Возможность установки навесного оборудования

-

+

Температура эксплуатации

С

-40…+60

Транспортные габаритные размеры без стрелового оборудования

Длина

м

8,5

Ширина

м

3,2

Высота

м

3,49

Скорость подъема/опускания

м/мин

5-10

Скорость передвижения

км/час

1,0

Частота вращения

об/мин

0,3-1,0

Работы по монтажу фундаментных блоков выполняются краном СКГ-40 со следующими характеристиками (таблица 8).

Таблица 8

Грузоподъемность (мин/макс)

т

14,8/40

Вылет крюка

м

4,5-14

Высота подъема крюка

м

7,5/14

Работы по монтажу блоков фермы-связи-панели выполняются краном КС-8165 со следующими характеристиками (таблица 9):

Таблица 9

Грузоподъемность (мин/макс)

т

16,7-100

Вылет крюка

м

22-57

Высота подъема крюка

м

95

3.2 Технико-экономическое обоснование выбора крана

Необходимо подобрать кран для укрупнительной сборки колонн, связей и блоков покрытия. Максимальный вес, который будет поднимать кран 3 т.

Технико-экономическое сравнение кранов К-124 и К-162

Кран К-124 имеет следующие характеристики:

Таблица 10

Грузоподъемность (мин/макс)

т

5.5-12

Вылет крюка

м

10-18

Высота подъема крюка

м

16.5

Производительность

т/год

6000

Кран К-162 имеет следующие характеристики:

Таблица 11

Грузоподъемность (мин/макс)

т

5.5-16

Вылет крюка

м

10-22

Высота подъема крюка

м

22,4

Производительность

т/год

5000

Работы по укрупнительной сборке 1500 т

Время работы К-124 - 0,25 года = 105 смен

Время работы К-162 - 0,3 года = 126 смен

Текущие эксплуатационные затраты вычисляются по формуле:

С=ЕДсм•Q

где С - текущие эксплуатационные затраты;

ЕД - затраты на перебазирование;

Эсм - стоимость машино-смены;

Q - количество машино-смен при использовании крана.

Приведенные затраты вычисляются по формуле:

Зпр=С+Е•К•Т

где Зпр - приведенные затраты;

Е - коэффициент экономической эффективности, 0,15;

К - стоимость крана;

Т - время работы крана (часть от года).

Кран К-124

Производительность определяется по формуле:

Пэ=(480/Тц)•G•К1•К2 Кгр

где К1 -организационные перерывы;

К2-технологические перерывы;

Кгр -коэффициент грузообработки.

Сгр =531,2/96=5,53

Кгр=5,53/12=0,46

Время цикла, определяется по формуле:

Тц= Тручноемашинное=12+4,4+0,15+4,4+118+10=148,95 мин

Пэ=(480/148,95)•12•0,9•0,9 0,46=14,41

Тi=531,2/14,41=36,86

С=4300+2040*105=218 500 р

Зпр= 218500+0,15*1290000*0,25=266 875 р

Кран К-162

Сгр =531,2/96=5,53

Кгр=5,53/16=0,345

Пэ=(480/148,95)•16•0,9•0,9 0,345=14,41

Тi=531,2/14,41=36,86

С=4300+2340*126=299 140 р

Зпр= 299140+0,15*1800000*0,3=380 140 р

Исходя из полученных данных, можно сделать вывод, что использование крана К-124 с экономической точки зрения является более выгодным.

3.3 Выбор такелажного оборудования

Строповку конструктивных элементов производим с помощью такелажного оборудования, указанного в таблице 12.

Таблица 12

N

п/п

Наименование

элементов

Оборудование для крепления

Кол-во

Схема строповки

1

Фундаментные блоки

строп 4СК-10, Q=10т

2

1

Колонны

строп 1СК-1, Q=1 т

1

2

Связи

строп 2СК-1,25, Q=1,25 т

1

3

Фермы

Траверса, ПК Стальмонтаж,

Q=10 т

1

4

Плиты покрытия

Траверса, ПИ Промстальконструкция, Q=10 т

1

5

Стеновые панели

строп 2СК-1,25, Q=2,5 т

1

6

Ящик с раствором

2- Строп 4ветвевой 4СК1-10,0/5000 4СК-8,0/5000

1

7

Подмости

2- Строп 4ветвевой 4СК1-10,0/5000 4СК-8,0/5000

1

8

Балки и перемычки

2- Строп 4ветвевой 4СК1-10,0/5000 4СК-8,0/5000

1

9

Стержни арматуры

2- Строп 4ветвевой 4СК1-10,0/5000 4СК-8,0/5000

3- Строп 2петлевой СКП1-3,2/6000

2

10

Щиты опалубки

1- Строп 4 ветвиевой 4СК1-5,0/5000 4СК-5,0/5000

4- Строп универсальный СКП1-3,2/3000 УСК-3,2/3000

2

3.4 Формирование комплексов работ и захваток

Разбиваем здание на 6 захваток, чтобы строительство велось поточно. Захватки имеют размеры:

I) 24х108 м

II) 42х120 м

III) 30х144 м

IV) 30х108 м

V) 36х120 м

VI) 36х36 м

Рис. 3 Определение захваток.

Монтаж блоков покрытий

Каждый блок покрытия сначала собирается на стенде, а затем монтируется целиком непосредственно на место своей работы. Сначала производится монтаж и укрупнительная сборка двух ферм с их установкой на нужном расстоянии друг от друга. Затем между ними с шагом 1,5 м монтируются металлические прогоны, а по периметру блока устраивается связевый каркас для придания блоку жесткости. Затем на прогоны укладываются плиты покрытия размером 6000х1200х220. Готовый блок поднимают с помощью траверсы с двумя поперечными траверсами, с помощью крана поднимают к месту установки; устанавливают, закрепляют анкерными болтами и расстроповывают.

Монтаж колонн

Колонны устанавливают на фундаменты, в которые заделывают анкерные болты. Колонны монтируют с помощью кранов, с предварительной раскладкой их мест монтажа. Строповка колонн производится за верхнюю часть, что обеспечивает ее вертикальную подачу к месту установки. Также при строповке колонну дополнительно перевязывают тросом по деревянным подкладкам во избежание сколов бетона. Затем колонны устанавливают, закрепляют анкерными болтами и расстроповывают. После этого производят геодезическую проверку их вертикальности во всех плоскостях.

Монтаж подкрановых балок:

Подкрановые балки предварительно раскладывают у мест монтажа. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из каната и разворачивают в нужном направлении. После временного закрепления подкрановых балок, производят геодезическую проверку в плане и по высоте. Между собой балки объединяют болтами.

3.5 Техника безопасности

При производстве строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования безопасности в соответствии с:

• СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

• СНиП 12-03-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

• ПОТ РМ 012-2000 "Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте";

• ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в РФ";

• ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов";

• СП 12-136-2002 "Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ";

• Другие нормативные документы по охране труда, перечисленные в "приложении А" к СНиП 12-03-2001.

Состав и содержание решений по безопасности труда определены в соответствии с "приложением К" к СНиП 12-03-2001.

Основными опасными производственными факторами при производстве работ являются:

• Работа строительных машин и механизмов;

• Работа на высоте;

• Работа с электроинструментом и вблизи электрических сетей;

• Работы по транспортированию и складированию строительных грузов;

• Опасность возникновения пожара;

• Вредные санитарно-гигиенические факторы (недостаточная освещенность, химически активные или ядовитые вещества).

Приказами по организации должны быть назначены лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ в соответствии с п. 5.5 СНиП 12-03-2001, а также лицо, ответственное за безопасное производство работ краном, в соответствии с ПБ 10-382-00.

В организации и на строительной площадке должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда на различных уровнях и по формам в соответствии п. 5.9 СНиП 12-03-2001.

Территория строительной площадки огораживается постоянным ограждением, а участки производства работ - временными ограждениями по ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ.

Во время производства работ на строительной площадке исключается присутствие посторонних лиц. Строительная площадка оборудуется необходимыми знаками безопасности и наглядной агитацией.

Должно предусматриваться распорное крепление стенок траншей. Траншеи должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждениях в темное время суток должны быть выставлены цветовые сигналы.

Погрузку грунта на автосамосвалы осуществлять со стороны заднего или бокового борта. Пронос экскаваторного ковша над кабиной автомобиля запрещается. При погрузке автосамосвала его водитель должен быть вне опасной зоны. Нагруженный автосамосвал может начинать движение только после разрешающего сигнала машиниста экскаватора.

Во время работы экскаватора находиться в радиусе его действия плюс пять метров посторонним запрещается. Перед началом работы или движения машины необходимо подать звуковой сигнал. Оставлять без надзора машины с работающим двигателем запрещается.

Допустимое расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин при соответствующей глубине выемки следует принимать равным 3 м.

Работы на высоте ближе 2 м от не огражденных перепадов по высоте более 1,3 м ведут с применением предохранительного пояса. При этом оформляется наряд-допуск на производство работ повышенной опасности согласно "приложению Л" СНиП 12-03-2001.

До начала работ прораб должен ознакомить всех рабочих с наиболее опасными моментами работ и принять все меры предосторожности для предупреждения несчастных случаев.

При работах на высоте запрещается выполнение работ при силе ветра более 6 баллов (скорость ветра 12м/с) и более, а также при дожде и грозе.

При работе крана необходимо соблюдать требования разделов 7.1, 7.2, 8.1, 8.2 СНиП 12-03-2001, СНиП 12-03-2002, ПБ 10-382-00.

Во избежание доступа посторонних лиц опасные зоны работы крана должны быть ограждены сигнальным ограждением по ГОСТ 23407-78.

Строительная площадка оборудуется средствами первичных средств пожаротушения - песок, лопаты, багры, огнетушители. Во время работ существующая система трубопроводов пожаротушения должна быть в исправном состоянии.

В целях соблюдения противопожарной безопасности должностные лица (мастер, прораб) обязаны:

• Произвести инструктаж всех участвующих в строительстве лиц с регистрацией в специальном журнале;

• Знать и точно выполнять противопожарные мероприятия, предусмотренные проектом;

• Знать и точно выполнять правила пожарной безопасности, осуществлять контроль за соблюдением их всеми работающими на строительстве;

• Обеспечить наличие, исправное содержание и готовность к применению средств пожаротушения;

• Обеспечить отключение всей системы электроснабжения строительной площадки после окончания рабочей смены, кроме дежурного освещения, освещения мест проходов, проездов территории строительной площадки;

• Регулярно проверять противопожарное состояние;

• Обязательно знать пожарную опасность применяемых в строительстве конструкций и материалов;

• Установить перечень профессий, работники которых должны проходить обучение по программе пожарно-технического минимума;

• Установить приказом или распоряжением должностных лиц, отвечающих за противопожарное производство строительно-монтажных работ, с организацией добровольных пожарных дружин.

Во всех пожароопасных помещениях должны быть вывешены инструкции, предупредительные надписи и плакаты о мерах пожарной безопасности, учитывающие особенности этих помещений, средств мер тушения и эвакуации людей.

Курить на строительной площадке разрешается только в специально отведенных местах с надписью: "Место для курения".

4. Организация строительства

4.1 Калькуляция трудоемкости и машиноемкости работ

Таблица 13

Наименование работ

Обоснование

Ед. изм.

Объем

Трудоемкость

Машиноемкость

Состав звена

Число рабочих в смену

Кол-во смен

Продолжительность, дней

на ед.

всего

На ед.

Всего

Марка

Кол-во

Наим.

Разряд

Кол-во

1

Отрывка котлована

ЕНиР 2-1-10

100 м3

530,6

2,3

1220

Э-651

4

Машинист

6

1

4

2

2

Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных блоков по оси А (низ)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

20

3

60

1

20

СКГ-40

1

4

2

(80)

Монтаж фундаментных блоков по оси А (верх)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

20

3

60

1

20

СКГ-40

1

4

2

(80)

Монтаж фундаментных блоков по оси Б (низ)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

22

3,3

72,6

1,1

24,2

СКГ-40

1

4

2

(97)

Монтаж фундаментных блоков по оси Б (верх)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

22

3,3

72,6

1,1

24,2

СКГ-40

1

4

2

(97)

Монтаж фундаментных блоков по оси В (низ)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

22

3,3

72,6

1,1

24,2

СКГ-40

1

4

2

(97)

Монтаж фундаментных блоков по оси В (верх)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

22

3,3

72,6

1,1

24,2

СКГ-40

1

4

2

(97)

Монтаж фундаментных блоков по оси Г (низ)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

20

3

60

1

20

СКГ-40

1

4

2

(80)

Монтаж фундаментных блоков по оси Г (верх)

ЕНиР 4-1-1

1 шт

20

3

60

1

20

СКГ-40

1

4

2

(80)

Итого монтаж

фундаментных блоков:

Монтажник

5

1

4

2

11

Монтажник

4

1

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

3

Обратная засыпка

ЕНиР 2-1-34

100 м3

371,4

1,57

582

Т100

4

Машинист

6

1

4

2

4

Монтаж колонн

Сортировка колонн

ЕНиР 5-1-1

1 т

476

0,65

309

0,32

152

К-124

1

6

2

(461)

Укрупнительная сборка колонн по оси А

ЕНиР 5-1-3

1 шт

20

2,1

42

0,42

8,4

К-124

1

6

2

(141)

1 т

98

0,77

76

0,15

15

Укрупнительная сборка колонн по оси Б

ЕНиР 5-1-3

1 шт

22

2,1

46

0,42

9

К-124

1

6

2

(186)

1 т

143

0,77

110

0,15

21

Укрупнительная сборка колонн по оси В

ЕНиР 5-1-3

1 шт

22

2,1

46

0,42

9

К-124

1

6

2

(186)

1 т

143

0,77

110

0,15

21

Укрупнительная сборка колонн по оси Г

ЕНиР 5-1-3

1 шт

20

2,1

42

0,42

8,4

К-124

1

6

2

(141)

1 т

98

0,77

76

0,15

15

Монтаж колонн в проектное положение по оси А

ЕНиР 5-1-9

1 шт

20

3,5

70

0,7

14

ДЭК-321

1

6

2

(173)

1 т

98

0,75

74

0,15

15

Монтаж колонн в проектное положение по оси Б

ЕНиР 5-1-9

1 шт

22

3,5

77

0,7

15

ДЭК-321

1

6

2

(220)

1 т

143

0,75

107

0,15

21

Монтаж колонн в проектное положение по оси В

ЕНиР 5-1-9

1 шт

22

3,5

77

0,7

15

ДЭК-321

1

6

2

(220)

1 т

143

0,75

107

0,15

21

Монтаж колонн в проектное положение по оси Г

ЕНиР 5-1-9

1 шт

20

3,5

70

0,7

14

ДЭК-321

1

6

2

(173)

1 т

98

0,75

74

0,15

15

Итого монтаж колонн:

Монтажник

6

1

6

2

20

Монтажник

5

1

Монтажник

4

2

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

5

Монтаж подкрановых балок

Сортировка подкрановых балок

ЕНиР 5-1-1

1 т

366

0,65

238

0,32

117

К-124

1

6

2

(355)

Укрупнительная подкрановых балок

(первый пролет)

ЕНиР 5-1-3

1 шт

38

1,4

53

0,28

11

К-124

1

6

2

(215)

1 т

137

0,92

126

0,18

25

Укрупнительная подкрановых балок

(второй пролет)

ЕНиР 5-1-3

1 шт

42

1,4

59

0,28

12

К-124

1

6

2

(238)

1 т

151

0,92

139

0,18

28

Укрупнительная подкрановых балок

(третий пролет)

ЕНиР 5-1-3

1 шт

38

1,4

53

0,28

11

К-124

1

6

2

(215)

1 т

137

0,92

126

0,18

25

Монтаж подкрановых балок (первый пролет)

ЕНиР 5-1-9

1 шт

38

2,1

80

0,42

16

ДЭК-321

1

6

2

(176)

1 т

137

0,48

66

0,10

14

Монтаж подкрановых балок (второй пролет)

ЕНиР 5-1-9

1 шт

42

2,1

88

0,42

18

ДЭК-321

1

6

2

(193)

1 т

151

0,48

72

0,10

15

Монтаж подкрановых балок (третий пролет)

ЕНиР 5-1-9

1 шт

38

2,1

80

0,42

16

ДЭК-321

1

6

2

(176)

1 т

137

0,48

66

0,10

14

Итого монтаж

подкрановых балок:

Монтажник

6

1

6

2

16

Монтажник

5

1

Монтажник

4

2

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

Монтаж связей

6

Монтаж вертикальных связей

ЕНиР 5-1-6

1 шт

22

0,35

8

0,12

3

ДЭК-321

1

Монтажник

5

1

4

2

Монтажник

4

1

1 т

40

2,54

102

0,85

34

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

7

Монтаж горизонтальных связей

ЕНиР 5-1-6

1 шт

310

0,35

109

0,12

37

ДЭК-321

1

Монтажник

5

1

4

2

Монтажник

4

1

1 т

465

2,54

1181

0,85

395

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

8

Монтаж подстропильных ферм

Сортировка ферм

ЕНиР 5-1-1

1 т

212

0,65

138

0,32

68

К-124

1

3

2

(206)

Укрупнительная сборка

ЕНиР 5-1-3

1 шт

118

2,9

342

0,58

68

К-124

1

6

2

(630)

1 т

212

0,87

184

0,17

36

Монтаж подстропильных ферм

ЕНиР 5-1-6

1 шт

118

2,9

342

0,58

68

ДЭК-321

1

6

2

(545)

1 т

212

0,53

112

0,11

23

Итого монтаж подстропильных ферм:

Монтажник

6

1

6

2

14

Монтажник

4

3

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

9

Монтаж стропильных ферм

Сортировка ферм

ЕНиР 5-1-1

1 т

422

0,65

274

0,32

135

К-124

1

3

2

(409)

Укрупнительная сборка ферм 24 м

ЕНиР 5-1-3

1 шт

20

2,9

58

0,58

12

К-124

1

6

2

(188)

1 т

114

0,87

99

0,17

19

Укрупнительная сборка ферм 30 м

ЕНиР 5-1-3

1 шт

22

2,9

64

0,58

13

К-124

1

6

2

(234)

1 т

150

0,87

131

0,17

26

Укрупнительная сборка ферм 36 м

ЕНиР 5-1-3

1 шт

20

2,9

58

0,58

12

К-124

1

6

2

(234)

1 т

158

0,87

137

0,17

27

Монтаж ферм 24 м на стенд

ЕНиР 5-1-6

1 шт

20

2,9

58

0,58

12

ДЭК-321

1

6

2

(143)

1 т

114

0,53

60

0,11

13

Монтаж ферм 30 м на стенд

ЕНиР 5-1-6

1 шт

22

2,9

64

0,58

13

ДЭК-321

1

6

2

(174)

1 т

150

0,53

80

0,11

17

Монтаж ферм 36 м на стенд

ЕНиР 5-1-6

1 шт

20

2,9

58

0,58

12

ДЭК-321

1

6

2

(171)

1 т

158

0,53

84

0,11

17

Итого монтаж стропильных ферм:

Монтажник

6

1

6

2

16

Монтажник

4

3

Монтажник

3

1

Машинист

6

1

10

Монтаж плит

покрытия

ЕНиР 4-1-7

шт

2360

0,84

1982

0,21

496

ДЭК-321

1

Монтажник

4

1

5

2

Монтажник

3

2

Монтажник

2

1

Машинист

6

1

11

Монтаж стеновых

панелей

ЕНиР 4-1-8

шт

2183

3

6549

0,75

1637

ДЭК-321

1

Монтажник

5

1

10

2

Монтажник

4

1

Монтажник

3

1

Монтажник

2

1

Машинист

6

1

12

Устройство бетонных полов

ЕНиР 19-38

100 м2

202

17,5

3535

-

-

Автобето-нонасос

3

Бетонщик

3

1

6

2

Бетонщик

2

1

4.2 Формирование матрицы продолжительности выполнения работ

Таблица 14

захватки

Наименование работы

Отрывка котлована

Монтаж фундаментов

Обратная засыпка

Монтаж колонн

Монтаж

подкрановых балок

Монтаж вертикальных связей

Монтаж подстропильных ферм

Монтаж стропильных ферм

Монтаж горизонтальных связей

Монтаж плит покрытия

Монтаж стеновых панелей

Устройство бетонных полов

I

4

2

2

3

3

0,5

2

3

5

5

6

6

II

3

2

1

3

3

0,5

2

3

4

5

10

6

III

3

2

2

4

3

0,5

3

3

5

6

10

7

IV

3

2

1

4

3

0,5

3

3

5

5

10

6

V

3

2

2

3

2

0,5

2

2

4

5

5

6

VI

3

1

1

3

2

0,5

2

2

4

5

10

6

?

19

11

9

20

16

3

14

16

27

31

51

37

4.3 Расчет сроков работ по трем матрицам

1) Метод критического пути

Таблица 15

Ткп=82,5 дней

2) Метод по турам

Транг=4+2+2++3+3+0,5+2+3+5+5+6+10+10+10+10+5+10+6=96,5 дней

3) Метод непрерывного использования ресурсов

Таблица 16

Тнир=105 дня

4) Метод непрерывного фронта работ

Таблица 17

Тнофр=87 дней

4.4 Расчет надежности и выбор лучшего варианта

1. T м.к.п.=82,5

2. T нофр=87

3. T нир=105

4. Т дир=90 дней

a=0,85*T

b=1,25*T

М=(3а+2b)/5

б=(T-a)/(b-a)

P=б2•(3 б2-8 б+6)

Список литературы

1. ЕНиР Е5 выпуск 1 "Монтаж металлических конструкций"

2. ЕНиР Е2 выпуск 1 "Земляные работы"

3. ЕНиР Е4 выпуск 1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций"

4. ЕНиР Е7 "Кровельные работы"

5. ЕНиР Е19 "Устройство полов"

6. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"

7. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"

8. ПОТ РМ 012-2000 "Межотраслевыми правилами по охране труда при работе на высоте"

9. ППБ-01-03 "Правилами пожарной безопасности в РФ"

10. ПБ 10-382-00 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"

11. СП 12-136-2002 "Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ"

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Конструктивная характеристика промышленного здания и спецификация элементов сборных конструкций, определение объемов монтажных и вспомогательных работ. Выбор монтажной оснастки и приспособлений. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов.

    курсовая работа [332,0 K], добавлен 13.01.2012

  • Технология монтажа промышленного здания. Выбор грузозахватных монтажных приспособлений и монтажных кранов при их возведении. Технико-экономическое сравнение комплектов монтажных кранов. Расчет технико-экономических показателей выполнения монтажных работ.

    курсовая работа [5,9 M], добавлен 09.02.2012

  • Габаритная схема промышленного здания. Выбор метода производства работ и типов монтажных кранов. Составление ведомости сборных железобетонных конструкций. Расстановка монтажной техники по точкам. Разработка технологических карт производства работ.

    курсовая работа [6,0 M], добавлен 17.12.2013

  • Определение объемов производства работ и составление ведомостей расхода материалов, конструкций при монтаже каркаса здания. Выбор и расчет монтажных кранов по двум потоку, их технико-экономическое сравнение. Расчёт машин и оборудования производства работ.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 07.12.2012

  • Краткая характеристика возводимого объекта. Определение объемов монтажных работ и подбор необходимых сборных элементов. Спецификация сборных железобетонных элементов здания. Основные положения по организации и планированию строительства объекта.

    курсовая работа [371,2 K], добавлен 04.10.2010

  • Определение объёмов монтажных работ и выбор крана. Определение трудоемкости и продолжительности работ, калькуляция трудовых затрат. Методы монтажа конструкций: колонн, подкрановых балок, элементов покрытия и стеновых панелей. Подбор машин и инструментов.

    курсовая работа [898,3 K], добавлен 29.09.2011

  • Определение объемов монтажных работ для возведения надземной части полносборного здания. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Экономический вариант монтажа по технико-экономическим показателям. Охрана труда при производстве монтажных работ.

    курсовая работа [181,9 K], добавлен 31.05.2010

  • Объёмно-планировочное решение одноэтажного промышленного здания. Элементы конструктивной схемы. Определение объемов работ, ведомость монтажных элементов, выбор метода производства. Приспособления для монтажа конструкций. Определение состава бригады.

    контрольная работа [1,1 M], добавлен 03.06.2011

  • Определение количества монтажных элементов и монтажных приспособлений, габаритов и высотных отметок промышленного здания, монтажных характеристик для монтажа колонн, стропильных ферм, плит покрытий. Анализ, калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

    курсовая работа [515,1 K], добавлен 27.04.2010

  • Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок. Внешний вид грузозахватных механизмов. Выбор крана по техническим параметрам. Определение оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям. Подбор элементов монтажа здания.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.10.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.