Окраска фасада

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие сведения

Своеобразие, неповторимость и привлекательность облика любого города создаются не только шириной и протяженностью его улиц, площадей и проездов, расположением на них зданий, наличием памятников архитектуры, уникальных инженерных сооружений, но и внешним видом фасадов его зданий, их архитектурным оформлением, состоянием отделки, цветовой гаммой.

Современная окраска фасадов зданий производится тремя способами.

- промышленный альпинизм;

- окраска с люлек;

- окраска с лесов;

Наиболее дорогостоящим, но и наиболее эффективным является окраска с лесов.

Окраска фасадов -- одна из самых ответственных строительных работ. Это не случайно, ведь фасад -- это лицо здания. Увы, но у фасадов слишком много врагов.

Это и агрессивное атмосферное воздействие внешней среды, и ультрафиолетовое излучение, и промышленные загрязнения, и повышенная влажность (дождь, снег), а также влияние биологических факторов (плесень, грибок, микроорганизмы).

Как же со всем этим бороться? Как добиться того, чтобы фасад здания прослужил долго, не теряя при этом своих декоративных качеств?

Для защиты и окраски фасада необходимо использовать комплексный подход, в котором следует учитывать три момента. Во-первых, предварительная подготовка поверхности фасада. От успеха этой операции в полной мере будет зависеть качество готового покрытия. Во-вторых, необходимо выбирать совместимые друг с другом материалы от одной фирмы. Ну и в-третьих, для окраски фасада необходимо выбирать только высококачественные фасадные материалы. Все это позволит рассчитывать на долгий и безупречный срок службы Вашего фасада.

Реставрации фасадов зданий только в последнее время стали уделять должное внимание, что нашло отражение в различных статьях и докладах и связано с изменением отношения архитекторов и контролирующих органов, в первую очередь, к долговечности окраски архитектурных памятников города и пригородов.

Фасадные краски и штукатурные слои не только определяют внешний вид памятника, но призваны защищать строительную конструкцию от воздействия солнечной радиации, перепадов температуры и атмосферной влаги с растворенными в ней газами, которые в условиях городской среды становятся серьезным фактором воздействия.

2. Инструменты и приспособления

Основные инструменты для покрасочных работ -- кисти различных видов, валики, шпатели, линейки, краскопульты.

* Кисти изготовляют из щетины, конского или барсучьего волоса и синтетических волокон.

* Лучшими технологическими свойствами обладают кисти из волос животных, однако они недолговечны, быстро теряют гибкость.

* Также изготавливают комбинированные кисти: из конского волоса и щетины. Кисти из синтетических материалов хуже забирают и держат краску и растушевывают ее по поверхности. Более качественны щетинные кисти. После, каждого употребления кисти нужно тщательно промывать. Хороший уход продлевает срок их службы.

* Маховая кисть -- большая круглая кисть на длинном черенке применяется для окрашивания больших поверхностей.

* Макловица -- кисть прямоугольной формы.

* Ручник -- круглая кисть небольшого размера на короткой деревянной ручке служит для окрашивания дверей, наличников, оконных переплетов, плинтусов и др.

* Филенчатая кисть -- небольшого диаметра круглая кисть используется для окрашивания узких полос (филенок) или таких, мест, которые недоступны для кисти-ручника.

* Флейц -- кисть плоской формы применяется для разглаживания (флейцевания) окрасочного слоя, а также для покраски поверхностей в труднодоступных местах.

* Специальные кисти разнообразной формы предназначены для окрашивания труднодоступных мест.

* Торцовка -- кисть прямоугольной формы применяется для отделки последнего окрасочного слоя, чтобы придать поверхности шероховатую фактуру (под шагрень).

* Валики малярные имеются разнообразной формы и размеров. Покрытие для валиков изготавливают из стриженой цигейки или поролона. Покраска с помощью валиков более производительна, однако не все поверхности, возможно окрасить с их помощью.

* Линейки применяют для отводки филенок и других целей.

* Шпатели используются для подготовки поверхностей под окрашивание -- нанесения и выравнивания шпатлевки.

* Краскопульты и распылители -- служат для механического нанесения краски на поверхности. С их помощью достигается высокая производительность труда.

Рисунок 1 Схема расположения окрасочных механизмов 1 - Компрессор 2 - Красконагнетательный бачок 3 - Пистолет-распылитель 4, 5 - Воздушные шланги 6 - Шланг для подачи грунтовки или краски

Материал конструкции алюминий

Размер рабочей площадки, м 1,1 х 0,53

Нагрузка на настил, кг 300

Вес, кг 16

Высота max, м 1,8

В практике выполнения ремонтных и отделочных работ все больше находят применение легкие быстро сборные металлоконструкции, позволяющие установить рабочий ярус на удобной для работ высоте. Ввиду легкости сборки-разборки и малых транспортных габаритов, их можно применить практически во всех помещениях и стесненных местах. Рабочий настил можно установить на удобной для работ высоте с шагом 0,1 м, высота регулируется с помощью отверстий в стойках и штыря. Данная конструкция предназначена для выполнения ремонтных и отделочных работ зданий и помещений как снаружи, так и внутри.

Леса предназначены для выполнения строительно-монтажных и отделочных работ как внутри, так и снаружи здания. Неоспоримым преимуществом передвижных подмостей является возможность быстрого и частого перемещения. Высота тур от 2,5 м. до 14 м. с шагом 2 м. Шаг установки настила 0,5 м.

Размеры рабочей площадки 2,5*1,5 м.

Штыревые строительные леса - одна из наиболее проверенных временем конструкций. Они идеальны для отделки простых фасадов. Преимуществом этих строительных лесов является простота изготовления, быстрая сборка и удобство в эксплуатации.

Стоечные приставные хомутовые строительные леса предназначены для отделочных и ремонтных работ на фасадах зданий, а также для оштукатуривания и кладочных работ. Универсальность хомутовые строительных лесов позволяет проводить работы на объектах с фасадами любой сложности (колонны, балконы, купола, арки, карнизы). Все модели хомутовые строительных лесов похожи между собой, различие составляют конструкция хомутов, диаметры и толщина стенок труб.

Строительные леса рамного типа наиболее быстровозводимые строительные леса. В зависимости от модели строительные леса рамного типа возводятся на высоту до 30м. до 60м. и до 100м. и соответствуют требованиям ГОСТ 27321-87 и ГОСТ 24258-8. Данный тип строительных лесов востребован для различных видов строительных работ, и подходит для возведения на фасадах различного типа. Строительные леса комплектуются элементами для обхода арок и фасадов любых конфигураций, ограждениями рабочих площадок и бортами безопасности на настилах, имеют возможности установки настилов с шагом по высоте 1 метр.

3. Материалы

Фасадные краски определяют внешний вид фасада в целом и стойкость всей отделочной фасадной системы к атмосферным и механическим нагрузкам, загрязнениям. Длительность эксплуатации и «жизни» фасада напрямую зависит от выбора типа покрытия, качества подготовки основания и соблюдения всех технических требований при нанесении материалов.

СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Паропроницаемость лакокрасочного покрытия позволяет не только нормализовать влажностный режим в толще конструкции, но и способствует поддержанию комфортных условий внутри помещений. Способность «дышать» во многом определяется пористостью пленки. Паропроницаемость особенно важна для минеральных фасадов и. тем более, систем теплоизоляции с использованием минераловатной плиты. в противном случае в толще конструкции будет происходить накопление влаги и далее последует разрушение основания и отделочных слоев.

Светостойкость, то есть свойство сохранять цвет под воздействием солнечного света. у лакокрасочных систем зависит от состава связующего и используемых пигментов. Органические пигменты, входящие в состав лакокрасочного материала, менее устойчивы к воздействию ультрафиолета, чем неорганические. Так же. например, и краски на основе бутадиенстирола -- они менее устойчивы, чем акриловые. Сегодня большинство пигментов, используемых при колеровке красок, сохраняют свой цвет на достаточно длительный период времени. Срок службы должен быть не менее 10 лет.

Адгезия лакокрасочного материала определяет, насколько покрытие будет устойчиво к вздутиям, шелушениям и отслаиваниям. Чем выше у краски показатели стойкости к истиранию, тем она показывает себя лучше в эксплуатационный период. Чем плотнее по фактуре краска, тем выше ее стойкость к загрязнениям. Такие покрытия можно подвергать многократным нагрузкам с использованием механических моющих средств.

Все фасадные краски ответственны за декоративный вид фасада. При этом существуют специальные материалы, с помощью которых можно создать особую структуру и фактуру поверхности. Им дают различные определения, называя их фактурными, структурными, текстурными красками, подразумевая густой лакокрасочный материал, содержащий специальный структурирующий наполнитель. В статье мы будем называть этот вид материалов фактурными красками. Внешний вид поверхности при окрашивании фактурными красками определяется составом краски, применяемым инструментом и технологическими приемами нанесения. Чаще всего такие краски наносят в один слой структурным валиком, шпателем, гребенкой, натуральной губкой либо методом пневматического распыления. От метода нанесения сильно зависит и расход лакокрасочного материала, который при применении фактурных красок достаточно высок - 500-1500 г/м2. Это связано с тем, что покрытие на их основе может наноситься в один слой толщиной до 10 мм, в то время как обычные фасадные краски не выдерживают толщину более 0,2-0,3 мм. Поэтому фактурные краски можно наносить без предварительного выравнивания поверхности на стены со сколами и небольшими трещинами, либо с остатками более раннего покрытия. Это свойство существенно облегчает наиболее трудоемкую стадию окрасочного процесса - подготовку поверхности. Ведь любые неровности проступают через слой обычной фасадной краски, поэтому при ее применении обязательны трудоемкие стадии выравнивания и финишного шпатлевания.

Несмотря на то, что фактурные краски наносятся сравнительно толстым слоем, они обладают хорошей паропроницаемость, и практически не препятствуют естественной регуляции влажности. По сравнению с обычными фасадными красками они образуют более высокоустойчивую к механическим воздействиям поверхность, поэтому могут применяться на стенах, подверженных повышенному абразивному износу. производит фактурные краски на основе водных акриловых дисперсий, в их составе отсутствует летучий органический растворитель, т.е. минимизировано вредное воздействие красок на организм человека. Поэтому фактурные краски рекомендованы для отделки стен не только снаружи, но и внутри помещения. Наличие акрилового связующего в составе фактурных красок позволяет получить покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям: кислотно-щелочным осадкам, ультрафиолетовому излучению. Фактурные краски можно наносить на новые и ранее окрашенные минеральные поверхности - бетонные, гипсокартонные, кирпичные, оштукатуренные, а также на дерево. При нанесении фактурных материалов предъявляются повышенные требования к прочности поверхности, на которую они наносятся. На ранее окрашенных поверхностях необходимо обратить внимание на состояние предыдущего покрытия - оно не должно мелить либо и должно иметь надежное сцепление со стеной.

Возможности применения различных техник при нанесении фактурных красок требуют наличия определенных профессиональных навыков. Например, чтобы добиться эффекта "Короед" при применении одноименной фактурной краски, необходимо использовать специальный тефлоновый шпатель, и постоянно смачивая его водой, аккуратно вытягивать зерна наполнителя, создающие бороздки. Но существуют и простые способы нанесения (например, структурным валиком), с которыми может справиться не профессионал. При нанесении фактурных красок методом пневматического распыления требуется выставить давление воздуха на распыление 4-6 атм., и использовать сопла диаметром 3-6 мм. При этом необходимо учитывать, чтобы строительные леса располагались на достаточном расстоянии от стены во избежание образования неприкрашенных участков.

Окраска не только значительно определяет внешний вид здания, его декоративные свойства и эстетическое восприятие, но и защищает фасад и внутренние помещения от влияния окружающей среды и продляет срок его службы. Поэтому очень важен правильный сейчас достаточно широко распространены универсальные водоразбавимые грунты с хорошей укрывистостью на основе акриловых сополимеров. Эти составы обеспечивают хороший адгезионный контакт с покрытием, в том числе с латексными, акриловыми и алкидными красками. В равной степени подходят для подготовки поверхностей из бетона и бетонных блоков, цемента и цементной штукатурки, гипсовых и гипсокартонных плит, дерева и его производных, а также для ранее окрашенных и стекловолокнистых обоев.

Сегодня на российском рынке представлено великое множество современных кремнийорганических составов. Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С -- 25-40с, содержание сухого остатка -- 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18-25°С (не более) -- 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору -- 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее -- высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25-35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1-2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) -- 9,26; алкидно-стирольный лак -- 20,4; двуокись титана -- 20,3; мел -- 39,34; модифицированный аэросил -- 0,2; диоктилфталат -- 1,2; ксилол -- 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок -- по 20, акрилатные олигомеры -- 10, цемент -- 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25-30 мин до получения однородной массы вязкостью 14-16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40-50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60-100с (кистью или валиком) или 50-60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С -- не менее 50 с; степень перетира -- не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С -- не более 20 ч; укрывистость -- не более 120-180 г/м2.

Для первичной подготовки оснований применяются грунтовки, улучшающие сцепление между отделочными - это так называемые праймер-грунтовки.

Чем выше стоимость грунтовок, тем более строго они различаются по назначению, тем выше их качество и экологичность. Следует отметить грунтовки отдельно для бетона, для покраски, для пористых строительных материалов, а та же влагоизолирующие и грунтовки - модификаторы сухих смесей. Каждому слою - свой грунт: слой между стеной и штукатуркой, между штукатуркой и шпаклевкой, между шпаклевкой и краской.

При подборе грунтовочного состава следует обратить внимание на степень пористости той или иной поверхности и на ее способность впитывать влагу (кирпич, бетон, газобетон, древесина, штукатурка и пр.). На малопористые, плотные основания, лучше наносить грунтовку с высокими адгезивными свойствами. Рыхлые, очень пористые участки лучше укрепить грунтом глубокого проникновения. Но в этом случае расход грунтовки увеличивается.

Универсальные грунтовочные составы для минеральных оснований наносятся на основы средней степени пористости. Например, на монолитные бетонные стены особенно сложно наносить первые слои штукатурки. В этом случае грунтование обязательно.

Отделка влажных помещений (ванные комнаты, душевые, сауны, бани), фасады зданий и сооружений требует применения специальных грунтовочных составов. Наносимые грунты должны создавать на поверхности основания тонкий гидроизолирующий слой, препятствующий проникновению влаги внутрь.

Гипсолитовые блоки перед наложением плитки должны грунтоваться в обязательном порядке. При этом грунт впитывается и создает пленку, которая не позволит клею терять влагу. Слишком быстро высыхающий клей теряет в прочности и плитка со временем может отвалиться.

Для подготовки под финишную отделку лучше всего использовать грунтовки и краски одного и того же производителя. Это обеспечит конечный, качественный результат всей работы. Каждая серьезная компания выпускает свою линейку продуктов и гарантирует совместимость различных материалов. Для того чтобы добиться хорошего результата важна не толщина наносимого слоя грунтовки, а ее тип и предназначение. Стоит еще раз подчеркнуть, что обработка грунтом обязательна к применению с соблюдением всех технологических норм. выбор материалов.

Грунтовка всесезонная, бесцветная (АК-027)

ТУ РБ 06075370.009-98

Акриловая грунтовка для пропитки пористых поверхностей (бетонных, кирпичных, оштукатуренных) (допускается применение грунтовки до минус 20°С) перед последующей окраской краской АК-127. Обеспечивает лучшую адгезию (сцепление) краски с поверхностью, сокращает расход краски.

Расход -- 150-250 г/м2.

Время высыхания при (20±2)°С -- 1 час.

Готовая к применению для отделки.

4. Технология выполнения

Подготовка поверхностей фасадов под окраску фактурными красками.

Виды фасадных поверхностей

Подготовка под грунтовку

Грунтовка

1. Бетонные

Не подлежат шпатлеванию. Дефекты (околы, раковины, трещины, неровности) устранить перетиркой полимерцементным раствором. Устранить следы смазки, жира. Высолы очистить щёткой. Отмеливающие поверхности промыть струёй воды под давлением. Зеркальные поверхности обработать мокрой пескоструйкой или зашкурить. Просушить до влажности не более 4 %.На плотный, прочный, без отмеливания бетон нанести грунтовку. На пористый, отмеливающий, легкий бетон нанести глубоко проникающую пропитку, через сутки - грунтовку.

2. Оштукатуренные обычной штукатуркой

Новая штукатурка подлежит окраске не ранее 4 недель после ее выполнения (влажность не более 8 %). При ремонте старой штукатурки:

На новую плотную, прочную цементно-песчаную штукатурку нанести грунтовку. На новые известково-цементные, отремонтированные, неравномерно впитывающие, пористые, с осыпью песка штукатурки нанести глубоко проникающую пропитку до полного впитывания, а через сутки - грунтовку. Подшпатлеванные места вновь огрунтовать.

- удалить непрочные места, расшить трещины;

- восстановление производить близким по составу и прочности раствором;

- наплывы сошлифовать, впадины выровнять в общую плоскость;

- отремонтированные места выдержать не менее 7 суток.

Перед окраской штукатурку промыть и просушить.

Оштукатуренные декоративными (терразитовыми и камневидными) штукатурками

Окраске подлежит декоративная штукатурка при высокой степени разрушения. Ремонт терразитовой штукатурки выполнить терразитовым раствором под тон существующей. Ремонт камневидной штукатурки выполнять раствором, близким по составу, прочности и цвету неповреждённым участкам штукатурки. Отремонтированные места обработать под фактуру существующей штукатурки. Перед окраской промыть и просушить.

Терразитовую штукатурку огрунтовать глубоко проникающей пропиткой, а через сутки - грунтовкой. На камневидные штукатурки нанести грунтовку.

Штукатурка старых зданий-памятников архитектуры

Ремонт штукатурки выполнять в соответствии с проектом реставрации. Восполнение утрат выполнять раствором, аналогичным первоначальному. Произвести перетирку всей поверхности подобранным раствором. Просушить до влажности не более 8 %.

Штукатурку пропитать глубоко проникающей пропиткой до полного насыщения. При необходимости выровнять поверхности шпатлёвкой. Нанести грунтовку.

Оштукатуренные места потерь облицовки из керамической плитки, блоков, кирпичей

Штукатурку мест с утраченной облицовкой выполнять цементно-песчаным раствором М-100 с расшивкой под облицовку и обработать под её фактуру. Просушить до влажности не более 8 %. Окраска силикатной и силиконовой краской оштукатуренных мест рекомендуется при ремонте облицовки из крупноразмерной керамической плитки и блоков.

Штукатурку пропитать грунтовкой. Через сутки - окрасить поштучно колерами, различающимися на 2 - 3 тона.

Силикатный кирпич

Ремонт мест разрушений кирпичных поверхностей и заполнение пустых швов производить известково-цементным раствором М-100. Фасад промыть и просушить.

Кладку из силикатного кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки - нанести грунтовку.

Красный кирпич

Швы заполнить известково-цементным раствором М-100. Места разрушений кирпичных поверхностей отремонтировать полимерцементным раствором. Высолы очистить щётками.

Слабые, выветрившиеся поверхности кирпича пропитать глубоко проникающей пропиткой. Через сутки на всю поверхность кладки нанести грунтовку.

Окрашенные фасады

Для окраски силикатной краской полностью удалить окрасочные слои, так как силикатные краски не совместимы с другими красками. Старую силикатную краску счистить щётками и смыть водой. Для окраски силиконовыми красками удалить слабые, не обладающие несущей способностью, растрескавшиеся, отслаивающиеся, отмеливающие старые окрасочные слои. Удаление производить механическим способом, очисткой горячей водой под давлением или химическими смывками. Обладающие несущей способностью старые окрасочные слои промыть, глянцевые покрытия зашкурить.

При окраске силикатными красками на очищенные от старых наслоений поверхности нанести глубоко проникающую пропитку, выровнять шпатлёвкой плоскости и огрунтовать. При окраске силиконовыми красками глубоко проникающую пропитку наносить только на слабые, отмеливающие или очищенные от старых слоев основания. Выровнять поверхности шпатлёвкой и огрунтовать.

Нужна начинать накладывать краски на поверхность произвольными, пересекающими друг друга полосами, периодически “заряжая” валик или кисть краской.(рис.3). Покрыв примерно поверхность в 1 м2, проходим по всему этому участку валиком (кистью) параллельными полосами, чтобы у нас получилась однородная фактура.

5. Требования к качеству

Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими, ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать: для оштукатуренных и кирпичных - 5%,

бетонных -4%,

деревянных - 12%.

Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений и загрязнений.

Запрещается производить окраску фасада водными красками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5°С, красками на растворителях -при температуре ниже -10°С; в жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя и по сырому фасаду после дождя; при сильном ветре; зимой по наледи, во время снега и по сырому фасаду после снега. При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

-соответствие применяемых материалов рекомендованным в паспорте и их качество; наличие паспортов и сертификатов на все применяемые материалы;

-условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

-соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;

-однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;

-ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

-правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.

При подготовке поверхностей фасада к окрашиванию производится удаление отслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями, дисками и прочими инструментами. При частичном удалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи и пыли. Полное удаление старого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок, растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старой краски производится ее очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струей паровоздушной смеси. Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощи механических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины, скребков и щеток, реагентов и агрегата высокого давления. Расчистка при реставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириванием растворителями 649, 147 и т.д.

Загрязненные участки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются.

Жировые пятна перед промывкой водой удаляются 20%-ным раствором соляной кислоты, масляные пятна с железобетонных панелей - скипидарно-меловой пастой типа «Леваке». Места, очищенные от ржавчины, перед окраской огрунтовываются. Для закрепления промытые и просушенные поверхности перед выполнением дальнейших работ по окраске огрунтовываются глубокопроникающей грунтовкой, рекомендованной в паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков, архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностях сглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удаленной краской и прочее - производится по насечке глубиной 3-4 мм (не менее пяти насечек на 100 см2) полимерцементным раствором на латексе из сухой цементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываются трещины, раковины, каверны и т.п., и тщательно затираются поверхности.

Выравнивание неровностей шпатлевкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлевка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Ее толщина не должна превышать 0,5 мм.

Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлевки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям. Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлевка, затворяемая водой. Она должна быть водостойкой.

Шпатлевание производится по влажным поверхностям. Шпатлевка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки после высыхания отшлифовывается. Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырей, трещин и механических включений. Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлевками для фасадных работ. Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами, которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.

Поверхности перед окраской обязательно грунтуются специальной грунтовкой или более жидкой краской. Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего. Окраска выполняется валиками или кистями. При окраске краскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку и прочие не подлежащие окраске поверхности. Расход при механизированном нанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3-1,5 раза. При выполнении работ пистолетами-распылителями необходимо соблюдать следующие правила: окрасочный состав наносится по двум взаимно-перпендикулярным направлениям: первый слой - перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной; скорость перемещения должна быть равномерной и составлять 14-18 м/мин; для получения равномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранее нанесенную на 0,3 ширины.

Перед окраской поверхностей фасадов механизированным способом должны быть закрыты полиэтиленовой пленкой окна, оконные сливы, пояски, водосточные трубы, асфальтовая отмостка, откосы, двери грунтованные. При окраске наполненными составами стыки захваток должны проходить по границам архитектурных деталей или по оконным проемам во избежание образования разнотонных полос. Нанесенные окрасочные составы вплоть до их полного высыхания предохраняются от прямого воздействия солнечных лучей. При работе в зимнее время краски на растворителях хранятся в отапливаемых помещениях. На рабочее место они поставляются в утепленной таре в количестве, необходимом для работы.

Запрещается производить окраску фасадной краской деревянных и металлических поверхностей. Деревянные поверхности столярки выравниваются шпатлевкой по дереву, зашкуриваются и окрашиваются краской по дереву для наружных работ. Металлические поверхности очищаются от ржавчины и краски, обезжириваются, огрунтовываются и окрашиваются краской по металлу.

Технологическая последовательность работ по окраске фасадов должна носить комплексный характер и включать:

-пропитку - импрегнацию для закрепления ослабленных оснований, обеспыливания, улучшения адгезии;

-шпатлевку для выравнивания и создания однородной фактуры поверхности; окраска фасад покрасочный краска

-грунтовку для закрепления шпатлевочного слоя и выравнивания всасывающей способности;

-собственно окраску для окончательного создания декоративного, защитного, долговечного покрытия.

Материалы, применяемые для окраски поверхностей, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ. Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный состав наносился на поверхность без подтеков. Количество растворителя и пленкообразующих веществ в них должно обеспечивать при температуре 18-20°С малярную консистенцию, при которой окрасочные составы, не стекая с кисти или валика, свободно сходят с них при нажиме на окрашиваемую поверхность, а также укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади, при котором через наносимый окрасочный слой не просвечивает ранее нанесенный слой.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения окрасочного процесса и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер к их устранению. При подготовке основания под окраску проверяются: качество основания под окраску (отсутствие пыли, ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен; отсутствие шероховатости, поверхностных трещин и неровностей, отслоений, подтеков раствора, следов обработки затирочными машинами); влажность поверхностей; прочность сцепления и толщина слоя шпатлевки; качество огрунтовки поверхности.

При окраске поверхностей проверяются:

-толщина слоев окрасочного покрытия;

-однотонность, отсутствие полос, пятен, подтеков, брызг, истирания поверхностей;

-отсутствие просвечивания нижележащих слоев краски;

-отсутствие наслоений, морщин, видимых крапинок краски;

-отсутствие сгустков пленки на поверхности, следов кисти и валика;

-отсутствие отпечатков высохшей краски на приложенном тампоне.

Требования к качеству окрашенных поверхностей.

Ровность поверхностей: неровности под 2-метровой рейкой не должны превышать 3 мм (при высококачественной отделке - 2 мм). Общие требования: однотонность поверхности, отсутствие полос, пятен, подтеков, морщин, просвечивания нижележащих слоев краски. Местные искривления не должны быть заметны с расстояния 3 м. Местные закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, не должны превышать 2 мм.

Перед началом окраски фасадов обязана быть устроена крыша, карнизные свесы и козырьки над входами; завершены мероприятия сосредоточенные на приспособлению всех систем полов балконов и террас, а около помещения умышленно сделана отмостка; скоро покрыты скоро покрытым цинком железом или же по-своему листовым алюминием сливы попросту оконных просветов и выступающие по-хорошему строительные просто-таки составные части на фасадах построек; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; добросовестно установлены все крепления устройств в общем-то водосточных труб, также пожарные лестницы; отремонтированы кладка из кирпича стенок, более-менее оконные переплеты и по-своему внешние двери; сняты вывески, однозначно маркетинговые объявления, навесные витрины и прочие вещи, препятствующие производству дел; защищены поистине составной части фасадов, которые крайне имеют все шансы быть испорчены в период производства дел; отремонтирована проводка, а еще сети слаботочных приспособлений, помещенные на фасаде дома; неторопливо проверена надёжная изоляция на всех оттяжках полностью трамвайных и однозначно троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемому жилищу; ограждены проходы для пешеходов.

6. Организация труда и рабочего места

Перед началом окраски фасадов должна быть устроена кровля, карнизные свесы и козырьки над входами; закончены работы по устройству всех конструкций полов балконов и лоджий, а вокруг здания выполнена отмостка; покрыты оцинкованным железом или листовым алюминием сливы оконных проёмов и выступающие архитектурные детали на фасадах зданий; заделаны стыки и швы стеновых блоков и панелей; установлены все крепления приборов водосточных труб, а также пожарные лестницы; отремонтированы кирпичная кладка стен, оконные переплёты и наружные двери; сняты вывески, рекламные объявления, подвесные витрины и другие предметы, мешающие производству работ; защищены детали фасадов, которые могут быть повреждены во время производства работ; отремонтирована электропроводка, а также сети слаботочных устройств, размещённые на фасаде здания; проверена изоляция на всех оттяжках трамвайных и троллейбусных проводов, прикрепляемых к ремонтируемому дому; ограждены проходы для пешеходов.

Пропитывающее средство (импрегнация) поступает на объект в виде студнеобразных брикетов, завёрнутых в полиэтиленовую плёнку и уложенных в деревянные ящики. На каждый ящик должна быть наклеена этикетка, в которой указывается наименование материала, завода-изготовителя, масса и дата изготовления.

Фасадная шпатлёвка может поступать как в готовом виде, так и в мешках и затворяться водой перед непосредственным применением (Локуфа).

Окрасочные составы поставляются на объект готовыми к употреблению в герметически закрытой таре, на которой должна быть маркировка, включающая следующие данные:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- цвет (для пигментированных материалов);

- масса (нетто и брутто);

- номер партии;

- дата изготовления.

Поверхности, подготовленные к окраске, должны быть сухими, ровными и чистыми. Влажность окрашиваемых поверхностей не должна превышать: для оштукатуренных и кирпичных - 5 %, бетонных - 4 %, деревянных - 12 %.

Свежевыполненная окраска предохраняется от повреждений и загрязнений. Запрещается производить окраску фасада:

- водными красками при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С, красками на растворителях - при температуре ниже минус 10 °С;

- в жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей;

- во время дождя и по сырому фасаду после дождя;

- при сильном ветре;

- зимой по наледи, во время снега и по сырому фасаду после снега.

При окраске фасадов необходимо обеспечивать:

- соответствие применяемых материалов, рекомендованным в Паспорте, и их качество;

- наличие Паспортов и сертификатов на все применяемые материалы

- условия хранения в соответствии с требованиями нормативных документов;

- соблюдение технологических режимов и последовательности нанесения слоев;

- однотонность окраски, отсутствие полос, пятен, подтёков, морщин, просвечивания нижележащих слоев;

- ровность линий закраски сопрягаемых поверхностей, окрашиваемых в разные цвета;

- правильность стыковки захваток при работе с наполненными составами.

До окраски фасада подготавливаются окрашиваемые поверхности. При подготовке поверхностей фасада производится удаление отслоившихся окрасочных слоев механическим способом - скребками, шпателями, дисками и прочими инструментами.

При частичном удалении окрасочных слоев поверхности фасада промываются от копоти, грязи и пыли.

Полное удаление старого многослойного покрытия выполняется с помощью химических смывок, растворяющих и разрыхляющих старые окрасочные слои. После вспучивания старой краски производится её очистка шпателями, скребками и промывкой сильной струёй паровоздушной смеси.

Очистка поверхности и трещин на старой краске от пыли, грязи, брызг и потёков раствора, жировых пятен и высолов предусматривается при помощи механических наждачных кругов с использованием шлифовальной машины ИЭ-2201А, скребков и щёток, с использованием реагентов и агрегата высокого давления «Korcher».

Расчистка при реставрации производится составами типа «АФГ» с последующим обезжириванием растворителем 649, 147 и т.д.

Загрязнённые участки поверхности после очистки промываются водой и просушиваются. Жировые пятна перед промывкой водой промываются 20 % раствором соляной кислоты.

Масляные пятна с железобетонных панелей удаляются скипидарно-меловой пастой типа «Левакс». Места, очищенные от ржавчины, перед окраской огрунтовываются.

Для закрепления промытых и просушенных поверхностей перед выполнением дальнейших работ по окраске они огрунтовываются глубоко проникающей грунтовкой, рекомендованной в Паспорте, совместимой с применяемыми отделочными материалами.

Ремонт оштукатуренных, кирпичных, бетонных, деревянных и металлических поверхностей производится с восстановлением разрушенных участков, архитектурных деталей, заделкой трещин и неровностей. Бугры на поверхностях сглаживаются дисками. Выравнивание неровностей - впадин, участков с удалённой краской и прочее производится по насечке глубиной 3 - 4 мм (не менее пяти насечек на 100 см2) полимерцементным раствором на латексе из сухой цементно-песчаной смеси М-100 на мелком песке. Этим же раствором заделываются трещины, раковины, каверны и т.п. и тщательно затираются поверхности.

Выравнивание неровностей шпатлёвкой запрещается во избежание отслоений. Шпатлёвка служит для сглаживания шероховатых поверхностей. Толщина шпатлёвки не должна превышать 0,5 мм.

Для сглаживания поверхностей, прежде окрашенных прочными тонкодисперсионными красками, применяются пастообразные шпатлёвки на растворителях (в зимнее время), обладающие эластичностью и прочным сцеплением. Шпатлевание производится по чистым, промытым и просушенным поверхностям.

Для сглаживания вновь оштукатуренных поверхностей фасада применяется порошкообразная цементная фасадная шпатлёвка, затворяемая водой. Шпатлёвка должна быть водостойкой. Шпатлевание производится по влажным поверхностям.

Шпатлёвка из малоусадочных составов с полимерными добавками разравнивается сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлёвки отшлифовывается после её высыхания.

Прошпатлеванная поверхность должна быть ровной, без пузырьков, трещин и механических включений.

Бетонные поверхности фасада не шпатлюют. Заделка волосяных трещин на поверхностях производится эластичными пастообразными шпатлёвками для фасадных работ.

Поверхности фасадов с шероховатой фактурой (кроме памятников архитектуры) окрашиваются наполненными составами типа «Интеко», которые обеспечивают выразительность поверхностей, не требуют шпатлевания и укрывают волосяные трещины.

Для окраски фасадов применяются лакокрасочные системы (глубоко проникающая пропитка, грунтовка, шпатлёвка, краска), рекомендуемые ГУП «НИИМосстрой» и ГУП Центр «Энлаком» в Паспорте конкретно для каждого здания с учётом его состояния и назначения.

Поверхности перед окраской обязательно грунтуются специальной грунтовкой или более жидкой краской.

Огрунтовка и окраска выполняются сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Нанесение каждого слоя производится после полного высыхания предыдущего.

Окраска выполняется валиками или кистями. При окраске краскораспылителями необходимо защищать столярку, остекление, облицовку и прочие, не подлежащие окраске, поверхности. Расход при механизированном нанесении краски превышает расход при ручном нанесении в 1,3 - 1,5 раза.

При выполнении работ пистолетами-распылителями, схема расположения которых показана на рисунке 1, необходимо соблюдать следующие правила:

- окрасочный состав наносится по двум взаимно перпендикулярным направлениям: первый слой - перемещением краскораспылителя в вертикальной плоскости, второй - в горизонтальной;

- скорость перемещения должна быть равномерной и составлять 14 - 18 м/мин.;

- для получения равномерного покрытия наносимая полоса материала должна перекрывать ранее нанесённую на 0,3 ширины;

Рисунок 2 Схема распределения окраски по ярусам лесов, зонам и захватками 1 - 6 - захватки 7 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 1 8 - красконагнетательный бачок для окраски зоны № 2 9 - компрессор



7. Охрана труда техника безопасности

Рабочие, занятые окрасочными работами, должны быть обучены приёмам работ и безопасным методам труда.

К работе с электроинструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по второй группе электробезопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ.

Каждый маляр, пользующийся пневматическим малярным инструментом, должен знать:

- инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента;

- безопасные способы подключения и отключения инструмента от воздухопровода;

- основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения.

. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха.

Корпуса всех электрических механизмов должны быть надёжно заземлены.

Работники, занятые окрасочными работами, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:

- спецобувью и спецодеждой (ГОСТ 12.4.103-83);

- резиновыми перчатками (ГОСТ 20010-93);

- хлопчатобумажными перчатками (ТУ 17 РСФСР 06-7745-84);

- очками открытого или закрытого типа для защиты глаз;

- респираторами РУ-60М, РУ-60М-А, РУ-6 ОНУ, РПГ-67А, ШБ-1, У2К, «Лепесток» (ГОСТ 12.4.028-76*, ГОСТ 17269-71*), Ф-62Ш для защиты органов дыхания.

В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».

Рабочие, занятые на окрасочных работах, должны проходить приемочную медкомиссию при поступлении на работу и периодические медкомиссии по приказу МЗ № 90 от 14.03.96 г.

При применении окрасочного состава возможно образование незначительного количества твердых и жидких отходов, которые должны быть собраны в специальные ёмкости и направлены на уничтожение в соответствии с «Порядком накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов». Необходимо строго соблюдать весь комплекс мероприятий по охране окружающей среды. Таким же образом утилизируется продукт по истечении гарантийного срока хранения.

При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить её очистителем для рук и промыть водой.

Окрасочные составы на растворителях и сами растворители должны храниться в закрытых проветриваемых взрывопожаробезопасных помещениях и соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-86.

К работам по окраске фасадов на высоте с применением лесов, люльки, подъёмников допускаются лица не моложе 18 лет, годные по медицинским показателям к выполнению этих работ.

В процессе эксплуатации лесов должно производиться систематическое наблюдение за состоянием всех соединений, креплений к стене, настилов и ограждений.

Леса должны быть оборудованы лестницами или трапами для подъема и спуска людей.

Рабочий настил со стороны внешнего ряда лесов должен иметь ограждение.

Леса должны быть оборудованы грозозащитными устройствами с обязательным заземлением.

Зазор между стеной существующего здания и рабочим настилом установленных лесов не должен превышать 150 мм.

На лесах должны быть вывешены плакаты со схемами размещения нагрузок и их допускаемой величиной.

Лебёдки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками, скорость опускания не должна превышать 10 м/мин.

Лебёдки с электрическим приводом должны иметь колодочный тормоз, автоматически действующий при отключении двигателя, с коэффициентом запаса не менее 2.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность её опрокидывания.

Лебёдки, служащие для подъема и опускания люлек и устанавливаемые на земле, загружаются балластом, масса которого должна быть не менее двойной массы люльки с полной расчётной нагрузкой.

Для выполнения работ с автогидроподъемников должна быть подготовлена площадка, к которой предъявляются следующие требования:

- наличие подъездного пути;

- уклон не должен превышать 3°;

- свеженасыпанный грунт должен быть уплотнён;

- размеры площадки должны позволять установку автогидроподъемника на полностью выдвинутые все имеющиеся опоры.

При эксплуатации автогидроподъемников необходимо принять меры, предотвращающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение.

Находящиеся в работе автогидроподъемники должны быть снабжены табличкой или надписью с обозначением регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.

Требуемое количество и надёжность средств подмащивания, с которых ведётся окраска фасадов (леса, люльки, гидроподъемники), должно обеспечиваться строительными организациями в соответствии с положениями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия», ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ», ГОСТ 22859-77* «Подъемники автомобильные гидравлические. Общие технические требования», ГОСТ 27372-87 «Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия», ПБ 10-11-92 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников (вышек)», Указаний по установке и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов и строительных подъёмников при разработке ПОС. и ППР», Правил устройства и безопасной эксплуатации строительных подъёмников.

Работы по окраске фасадов зданий стойкими фасадными красками следует производить при строгом соблюдении требований безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности согласно:

- СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

- СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

- ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

- ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

- ГОСТ 12.3.005-75* ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

Размещено на Allbest.ru