Проект производства строительных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проект производства работ - это часть организационно-технологической документации для выполнения строительно-монтажных работ эффективным способом и с высокими технико-экономическими показателями.

Рис. 1 План на отметке 0.000

Рис. 2 Разрез 2-2



Рис. 3 Фасад

Обязательные положения по составу и содержанию проектов производства работ на возведение здания, сооружения или его части (узла) включаются:

а) календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график, которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ с максимально возможным их совмещением;

б) строительный генеральный план с указанием: границ строительной площадки и видов ее ограждений, действующих и временных подземных, наземных и воздушных сетей коммуникаций, постоянных и временных дорог, схем движения средств транспорта и механизмов мест установки строительных и грузоподъемных машин, путей их перемещения и зон действия размещения постоянных, строящихся и временных зданий и сооружений, мест расположения: знаков геодезической разбивочной основы, опасных зон, путей и средств подъема, работающих на рабочие ярусы (этажи), а также проходов в здания и сооружения, размещения источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки, расположения заземляющих контуров, мест расположения устройств для удаления строительного мусора, площадок и помещений складирования материалов и конструкций, площадок укрупнительной сборки конструкций, расположения помещений для санитарно-бытового обслуживания строителей питьевых установок и мест отдыха, а также зон выполнения работ повышенной опасности. На просадочных грунтах водоразборные пункты, временные сооружения и механизированные установки с применением мокрых процессов должны размещаться на строительной площадке в низовой по рельефу местности стороны от зданий и сооружений, а площадки вокруг них должны быть спланированы с организованным быстрым отводом воды;

в) технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества, описанием методов производства работ, указанием трудозатрат и потребности в материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих, а также последовательности демонтажных работ при реконструкции предприятий зданий и сооружений;

г) решения по производству геодезических работ, включающие схемы размещения знаков для выполнения геодезических построении и измерений, а также указания о необходимости точности и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ;

д) решения по технике безопасности в составе, определенном СНиП 111-4-80*;

е) решения по прокладке временных сетей водо-, тепло и энергоснабжения и освещения (в том числе аварийного) строительной площадки и рабочих мест с разработкой, при необходимости рабочих чертежей подводки сетей от источников питания.

ж) перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки, а так же схемы строповки грузов;

з) пояснительная записка, содержащая: потребность в энергетических ресурсах и решения по ее покрытию;

мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке в зданиях и сооружениях;

Проект производства работ на выполнение отдельных видов работ (монтажных, сами гарт технических, отделочных, геодезических и т.п.) должен состоять из: календарного плана производства работ по виду работ; строительного генерального плана; технологической карты производства работ с приложением схемы операционного контроля качества; данных о потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах приспособлениях и оснастке и краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями. Кроме того, в состав проекта производства геодезических работ следует дополнительно включать: указания о точности и методах производств; геодезических работ при создании разбивочной сети здания, сооружения и детальных разбивках схемы расположения пунктов разбивочной сети, монтажных рисок, маяков и способы их закрепления, конструкций геодезических знаков, а также перечень исполнительной геодезической документации.

Основные положения по производству строительных и монтажных работ в составе рабочей документации типовых проектов предприятий, здании и сооружений должны разрабатываться проектной организацией с обоснованием принятых методов организации и технологии выполнения основных видов работ с указаниями по производству работ в зимних условиях, с требованиями по технике безопасности, перечнем рекомендуемой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений. К указанным положениям должны прилагаться: график производства работ с указанием физических объемов работ и затрат труда на их выполнение, схема строительного генерального плана на возведение надземной части здания (сооружения) и краткая пояснительная записка.

Рекомендуемый характер имеют формы основных документов в составе проекта производства работ, а именно: форма 1 «Календарный план производства работ по объекту (виду работ)»; форма 2 «График поступления на объект строительных конструкций, изделии, материалов и оборудования»; форма 3 «График движения рабочих кадров по объекту» и форма 4 «График движения основных строительных машин по объекту».

Исходными материалами для разработки ППР служат:

-задание на разработка выдаваемое строительной организацией как заказчиком ППP, обоснованием необходимости разработки его на здание (сооружения) и целом, его часть или вид работ и с указанием сроков разработки;

-ПОС;

-необходимая рабочая документация;

-условия поставки конструкций, готовых изделий, материалов и оборудовали использования строительных машин и транспортных средств, обеспечение рабочими кадрами строителей по основным профессиям, производственно-технологической комплектации перевозки строительных грузов, а в необходимых случаях также условия организации строительства и выполнения работ вахтовым методом;

-материалы и результаты технического обследования действующих предприятий, зданий сооружений при их реконструкции, а также требования к выполнению строительных, монтажных и специальных работ в условиях действующего предприятия.

Состав и объем ППР определяются в соответствии с СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» издания 1995 года.

В связи с новыми экономическими условиями, законодательством и структурой управления: а также требованиями, предъявляемыми к новой системе нормативных документов строительстве в это новое издание СНиП 3.01.01.-85* внесено изменение, которое введено действие с 1 апреля 1995 года.

Это изменение состоит в том, что все положения (требования), касающееся организационно технологической документации, ранее считавшиеся обязательными, разграничены на требования обязательные и положения рекомендуемые. При этом в соответствии с СНиП 10-01-94 «Систем основных документов в строительстве. Основные положения» следует понимать, что обязательно требование - это норма или правило, применение которого обязательно по закону, рекомендуемыми положениями считается норма или правило, содержащее совет или указание которые не носят обязательного характера.



1. Характеристика строящегося объекта

строительство монтажный рабочий

Возводимое здание представляет собой одноэтажное двухпролетное промышленное здание (пролёты 18м и 24м .). Размер здания в осях А-К - 42м, осях 1-13 - 72м. Шаг колонн в первом и втором пролете- соответственно 6м и 12м. Отметка низа стропильной конструкции в первом и втором пролете - соответственно 8,4м и 16,2м. Отметка подкрановой части колонны в первом и втором пролете - соответственно 5,2м и 11,5м. Каркас проектируемого здания - железобетонный. Возводимое здание оснащено двумя опорно-мостовыми кранами группы режима работы 1К, грузоподъёмностью 10т и 30/5т каждый.

Описание строительных конструкций

Фундаменты - монолитные железобетонные, низ фундамента расположен на отм. -1,65 м.

Колонны - в первом пролете - железобетонные прямоугольного сечения(серия КЭ-01-49), во втором пролете - железобетонные двухветвевые(серия КЭ-01-52) .

Стены - железобетонные трёхслойные стеновые панели толщиной 300 мм. Остекление- ленточное.

Подкрановые балки - сборные железобетонные длиной 6м и 12м.

Покрытие - железобетонные безраскосные стропильные фермы малоуклонной кровли длиной 18м и 24м и ребристые железобетонные плиты.

Кровля - тёплая рулонная.

Полы - бетонные.



2. Характеристика условий строительства

На участке, отводимом под строительство объекта нет существующей застройки. Технические условия для подсоединения к инженерным сетям принимаются следующими:

- источник водоснабжения - от городских сетей;

- источник электроснабжения - от городских сетей электроснабжения.

Район строительства здания - III снеговой, II - ветровой. Место строительства - г. Тула. Тип местности - В - это местность с оврагами и лесами, застройка населенных пунктов высотою 10-25м. Инженерно-геологические условия площадки - обычные. Расчетная температура наружного воздуха -19,9 0С. Расчётный вес снегового покрова -1,8 кПа, скоростной напор ветра - 0,3 кПа. Грунты основания - суглинок с нормативным давлением на грунт 0,35 МПа. Уровень грунтовых вод на отм. - 3,5 м. Грунтовые воды не агрессивные.



3. Основные сведения о выполнении строительно-монтажных работ

3.1 Подготовительные работы

На площадке под строительство объекта на стадии инженерной подготовки выполняются следующие виды работ:

- расчистка территории от деревьев, кустарников, пней и т.п.;

- снос строений или их передвижка;

- перемещение инженерных сетей за пределы строительной площадки;

- перемещение ЛЭП за пределы строительной площадки;

- защита территории от стока поверхностных вод;

- прокладка временных электро- и инженерных сетей;

- устройство временных дорог и подъездных путей;

- устройство временных помещений;

- устройство подъездных путей и дорог;

- оборудование стройплощадки.

После расчистки территории строительства выполняются работы по геодезической привязке площадочной опорной сети к государственным геодезическим знакам, а так же по установке обноски и геодезической разбивке здания в следующем порядке:

- от репера или отдельно стоящего объекта откладывают угол;

- перпендикулярно откладывают ширину и длину объекта;

- полученные крайние оси выносят из зоны отрывки грунта в виде обноски на расстояние, необходимое для свободного передвижения экскаватора и бульдозера.



3.2 Земляные работы

1. Срезка растительного слоя выполняется бульдозером Д 290: снимается плодородный слой почвы, с целью его дальнейшего использования для благоустройства территории объекта;

2. Планировка площадки - срезка и перемещение грунта бульдозером Д 290-18, его укладка в промежуточные валики, которые затем окучиваются для погрузки в самосвалы ЗИЛ-585 экскаватором ЭО-651;

3. Устройство траншей под фундаменты (осуществляется с помощью экскаватора марки ЭО-651, оборудованного обратной лопатой) включает разработку грунта с расположением экскаватора выше уровня дна котлована, с выгрузкой части грунта на бровку, остальной грунт вывозится со стройплощадки автосамосвалами ЗИЛ-585. После отрывки производят доработку дна котлована вручную;

4. Ручная доработка грунта для выравнивания дна котлована;

5. Обратная засыпка выполняется бульдозером Д 290 после возведения фундаментов;

6. Уплотнение грунта осуществляется с помощью прицепного катка ДУ - 31А;

3.3 Нулевой цикл

1. Устройство щебёночного подстилающего слоя толщиной 10см, на 15см шире подошвы фундамента;

2. Устройство подбетонки толщиной 10см под основной фундамент;

3. Устройство щитов опалубки. Монтаж инвентарной опалубки начинают с установки монтажных уголков и угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струбцинами, а между собой -- скобами. Затем на щиты опалубки подколенника навешивают схватки второго яруса. При высоте подколонника более 1800 мм опалубку составляют из двух ярусов щитов или более. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь. Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов;

4. Установка арматурных сеток, каркасов. Монтаж арматуры ведут, как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20кг. Соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях--вязкой. Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали (регламентируется СНиПом).

5. Укладка бетонной смеси в конструкцию. В ступенчатые фундаменты с общей высотой до 3 м и площадью нижней ступени до 6 м2 смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента. Аналогично ведут виброуплотнение бетона второй и третьей ступеней, после чего их заглаживают. В пилоны бетонную смесь можно укладывать сразу же после окончания укладки в ступенях. Смесь в пилон подают через верх опалубки. Уплотняют ее внутренними вибраторами, опуская их сверху.

6. Разборка опалубки. Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Боковые щиты фундамента снимают через 48 … 72 часа. При съеме опалубки сначала обрезают стяжные болты или проволочные скрутки. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.

7. Гидроизоляция фундамента. Нанесение окрасочной гидроизоляции предпочтительно осуществлять полосами с нахлесткой одной полосы на другую. Окрасочную гидроизоляцию синтетическими материалами, как более жидкую, можно наносить и обычным краскопультом. Работы выполняют звеном из 2...3 человек в зависимости от объема работ.

8. Монтаж фундаментных балок.

3.4 Монтаж каркаса.

Монтажные работы включают:

1. Монтаж колонн. Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс. Используют системы с дистанционной расстроповкой, что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Для лучшего ориентирования при установке колонн стреловыми кранами используют жесткие манипуляторы, устанавливаемые у шарнира пяты стрелы. С помощью манипулятора выполняют также перемещения колонн в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном стыка 70% прочности.

2. Монтаж фахверковых колонн.

3. Монтаж крестовых связей по колоннам.

4. Монтаж подкрановых балок. Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения или траверсы двухветвевых колонн. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным опорным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями, которыми балки при монтаже надевают на анкерные болты и закрепляют гайками, что служит временным закреплением балок при монтаже. Окончательное закрепление балок выполняют сваркой накладных опорных листов балок с закладными стальными листами на консолях или траверсах колонн. Кроме этого, балки закрепляют вверху к колоннам посредством вертикально расположенных стальных планок, привариваемых к верхним закладным деталям на опорных частях балок и к закладным деталям, имеющимся в колоннах на уровне верха подкрановых балок.

5. Монтаж ферм покрытия. Для закрепления ферм в опорных узлах на колоннах или подстропильных фермах на концах ферм снизу имеются закладные детали (плиты), к которым после изготовления ферм приваривают накладные детали (листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов фермы при монтаже временно закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на закладных деталях оголовков колонн и на опорных поверхностях подстропильных ферм. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов ферм с закладными деталями оголовников колонн и опорных поверхностей подстропильных ферм. Железобетонные стропильные и подстропильные фермы одноэтажных и многоэтажных зданий монтируют также способом «на весу» с помощью кранов. В большинстве случаев монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок или непосредственно с транспортных средств.

6. Монтаж связей по фермам.

7. Монтаж плит покрытия. Монтаж плит осуществляют сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы.

8. Сварка закладных деталей.

9. Заливка стыков колонн и фундамента.

10. Заливка стыков плит покрытия

3.5 Монтаж стенового ограждения

1. Монтаж стеновых панелей. Наружные панели одноэтажных зданий монтируют обычно на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов -- друг на друга, также на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Навесные панели наружных стен таких зданий, каковыми являются панели над оконными проемами и витражами, устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели так же, как и самонесущие, навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

2. Сварка закладных деталей стеновых панелей.

3. Заделка и расшивка швов стеновых панелей.

4. Герметизация стыков швов панелей.

5. Укрупнительная сборка оконных панелей в картины.

6. Грунтовка переплётов.

7. Установка картин в проектное положение

8. Крепление сваркой картин к закладным деталям стеновых панелей.

9. Обработка сварных швов антикоррозионными составами за 2 раза вручную.

10. Покраска оконных переплётов за 2 раза.

11. Вставка стёкол.

12. Установка ворот.

3.6 Кровельные работы

1. Очистка основания. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга.

2. Устройство пароизоляции (1 слой рубероида РМ-350 на битумной мастике).

3. Устройство теплоизоляции (минераловатные плиты толщиной 150мм)

4. Устройство цементно-песчаной стяжки

5. Устройство гидроизоляции. Полотнища рулонного материала укладывают послойно. Рулон скатывают, отгибая конец на 50см, и наносят мастику на основание и рулон. Прижав отогнутый конец, последовательно наклеивают весь рулон. Следующий слой укладывают аналогично, но при этом перекрывают предыдущий в продольном направлении на 70 - 100 мм и в поперечном направлении на 150мм. Укладываемый на мастичный слой рулон разглаживают от середины к краям, чтобы предотвратить образование воздушных пузырей. Затем швы шпаклюют мастикой. Последний слой рулонной кровли для улучшения эксплуатационных качеств покрытия окрашивают мастикой и посыпают бронирующим материалом.

6. Устройство гравийного защитного слоя. Гравийно-песчаную смесь, предназначенную для обеспечения защитного слоя, доставляют самосвалами, хранят в защищенных от увлажнения ларях, емкостях или под навесом. Подают специальными бункерами, а при большой покрываемой поверхности развозят на специальных или самоходных тележках.



3.7 Устройство полов

1. Уплотнение грунта механически осуществляется с помощью прицепного катка Д - 408.

2. Устройство подстилающего слоя щебня и его уплотнение. При этом производится установка маячных реек, укладка и разравнивание щебня, трамбование щебня, проверка толщины утрамбованного слоя.

3. Устройство подбетонки (установка маячных колышков и реек; укладка бетонной смеси с разравниванием; уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором, виброрейкой или трамбованием; выравнивание поверхности бетона рейкой; снятие маячных колышков и реек с заделкой оставшихся борозд).

4. Устройство бетонного пола (смачивание основания водой; установка маячных реек; укладка готовой бетонной смеси с разравниванием; уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором или виброрейкой; сглаживание и тщательное выравнивание бетонной поверхности рейкой; снятие маячных реек и заделка оставшихся борозд; заглаживание поверхности металлическими гладилками; затирка поверхности покрытия машиной).

3.8 Отделочные работы

1. Окрашивание наружных и внутренних стен. Нанесение окрасочных составов практически любой вязкости осуществляют компрессорными окрасочными установками. Краску забирают из красконагнетательного бачка. Давление в бачке создается вследствие подачи в него сжатого воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц грязи, масла и т. п. Сжатый воздух подают также к пистолету-распылителю для распыления малярного состава. При малых объемах работ малярный состав можно подавать путем подсасывания краски из бачка или самотеком из бачка, закрепленного на пистолете-распылителе.

Антикоррозионная обработка конструкций.

4. Определение в потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства

Калькуляция трудозатрат

№п/п	Наименование этапов и работ	Объем работ	Обосн. (Енир)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед изм	стоимость всего объема
		Ед. изм.	Кол-во		чел.-час.	маш.-час.	Состав звена	чел-час	маш-час	чел- см	маш-см
I	Земляные работы
1	Срезка растительного слоя бульдозером Д 290 на базе трактора Т-180	1000 м2	29,94	Е2-1-5		0,48	Машинист 6 разр. - 1		14,37		1,75	0,51	15,24
2	Разработка грунта одноковшовым экскаватором ЭО-3322А «обратная лопата» с емкостью ковша 0,5 м3
а	в отвал	100 м3	50,70	Е2-1-11		2,60	Машинист 6-разр -1		131,82		16,08	2,76	139,93
б	с погрузкой в автотранспортные средства	100 м3	4,77	Е2-1-11		3,30	Машинист 6-разр -1		15,74		1,92	3,50	16,70
3	Подчистка дна котлована вручную	100 м3	1,16	Е2-1-47	9,60		Землекоп 2 разр.- 1	11,14		1,36		9,46	10,97
II	Устройство монолитного фундамента
1	Устройство опалубки	м2	1327,50	Е4-1-1	0,40		Плотник 4 разр. - 1Плотник 2 разр. - 1	531,00		64,76		0,29	379,67
2	Укладка арматурных сеток краном	шт.	45,00	Е4-1-1		1,40	Арматурщик 3 разр. - 1Арматурщик 2 разр. - 3		63,00		7,68	0,95	42,71
3	Укладка бетонной смеси с помощью автобетононасоса типа СБ-126.	м3	477,00	Е4-1-3	0,26		Бетонщик 4 и 2 разряда	124,02		15,12		0,19	88,72
4	Разопалубка	м2	1327,50	Е11-37	0,10		Плотник 3 разр. - 1Плотник 2 разр. - 1	132,75		16,19		0,07	88,94
5	Устройство фундаментных балок	шт.	62,00	Е11-37		1,90	Машинист крана 6 разр.Монтажник конструкций 5, 4, 2 разр. -1, 3 разр. -2		60,80		7,41	1,42	45,44

№п/п	Наименование этапов и работ	Объем работ	Обосн. (Енир)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед изм	стоимость всего объема
		Ед. изм.	Кол-во		чел.-час.	маш.-час.	Состав звена	чел- час	маш- час	чел- см	маш-см
III	Работы нулевого цикла
1	Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами	100 м2	1,18	Е3-2	11,50		Гидроизолировщики4 разр. - 12 " - 1	13,57		1,65		8,22	9,70
2	Обратная засыпка грунта одноковшовым экскаватором оборудованного грейферным ковшом емкостью 0,5 м3	100 м3	50,70	Е2-1-15		2,60	Машинист 6-разр -1		131,82		16,08	2,76	139,93
3	Трамбование грунта при обратной засыпке самоходным катком ДУ-31А (Д-627А).	100 м2	59,00	Е2-1-59		1,30	Машинист 6-разр -1		76,70		9,35	1,38	81,42
IV	Возведение надземной части здания
1	Монтаж колонн в стакан фундамента весом до 6т.	шт.	45,00	Е4-1-4	5,50	1,10	монтажники5р-1, 4р-13р-2, 2р-1машинист6р-1	247,50	49,50	30,18	6,04	9,56	430,20
2	Заделка стыков колонн с фундаментами	шт.	45,00	Е4-1-25	0,81		монтажники4р-1, 3р-1	36,45		4,45		8,30	373,50
3	Установка вертикальных связей по колоннам	шт.	4,00	Е5-1-6	0,64	0,21	Монтажники конструкций6 разр. - 15 " - 1	2,56	0,84	0,31	0,10	0,51	2,05
4	Монтаж подкрановых балок массой до 5т.	шт.	42,00	Е4-1-6	6,50	1,30	монтажники5р-1, 4р-13р-2, 2р-1машинист6р-1	273,00	54,60	33,29	6,66	1,45	60,90
5	Монтаж стропильных ферм пролетом:30м.	шт.	30,00	Е4-1-6	20,40	1,70	монтажники6р-1, 5р-1, 4р-1, 3р-1, 2р-1машинист6р-1	612,00	51,00	74,63	6,22	18,40	552,00
6	Устройство светоаэрационных фонарей	шт.	2,00	Е6-13	24,50		Монтажники конструкций5 разр. - 14 " - 13 " - 1	49,00		5,98		18,99	37,98

№п/п	Наименование этапов и работ	Объем работ	Обосн. (Енир)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед изм	стоимость всего объема
		Ед. изм	Кол-во		чел.-час.	маш.-час.	Состав звена	чел- час	маш- час	чел- см	маш-см
V	Монтаж ограждающих конструкций
1	Монтаж стеновых панелей
а	до 15 м2	шт.	403,00	Е4-1-8	6,50	1,00	монтажники5р-1, 4р-13р-1, 2р-1машинист6р-1	2619,50	403,00	319,45	49,15	6,31	2542,93
б	до 10 м3	шт.	81,00		4,50	0,75		364,50	60,75	44,45	7,41	5,93	480,33
2	Кладка внутренних самонесущих стен толщиной 380 мм.	м3	8,00	Е3-3	3,70		Каменщик 3 разрядаКаменщик 4 разряда	29,60		3,61		2,76	22,08
VI	Устройство покрытия
1	Устройство параизоляции	100 м2	50,40	Е19-37	6,70		Изолировщики 3 и 2 разр.	337,68		41,18		4,49	226,30
2	Укладка плит утеплителя	100 м2	50,40	Е19-37	5,00		Изолировщики 3 и 2 разр.	252,00		30,73		3,35	168,84
3	Очистка основания механизированным способом	100 м2	50,40	Е7-5	0,41		Кровельщики 2 и 3 разр	20,66		2,52		0,28	13,86
4	Устройство покрытия кровли из рубероида	100 м2	50,40	Е7-5	3,40		Кровельщики 2 и 3 разр	171,36		20,90		2,53	127,51
VII	Внутренние отделочные работы
1	Улучшенная штукатурка внутренних стен
а	Нанесение обрызгарастворонасосом	100 м2	15,5	Е8-1-2	4,00		Штукатуры 4 разр. - 23 " - 22 " - 1	26,88		3,28		2,90	19,49
б	Нанесение грунта растворонасосом	100 м2	15,5	Е8-1-2	14,50		Штукатуры 4 разр. - 23 " - 22 " - 1	97,44		11,88		10,50	70,56
в	Нанесение накрывочного слоя растворонасосом	100 м2	15,5	Е8-1-2	3,40		Штукатуры4 разр -1	22,85		2,79		2,68	18,01
г	Затирка поверхности с разделкой углов механизированно	100 м2	15,5й	Е8-1-2	9,90		Штукатуры4 разр -1	66,53		8,11		7,82	52,55
2	облицовка стен санузлов	1 м2	60,00	Е8-1-33	1,60		Облицовщики-плиточники 4 разр. - 13 " - 1	96,00		11,71		0,19	11,40

№п/п	Наименование этапов и работ	Объем работ	Обосн. (Енир)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед изм	стоимость всего объема
		Ед. изм.	Кол-во		чел.-час.	маш.-час.	Состав звена	чел- час	маш- час	чел- см	маш-см
VIII	Устройство полов
1	Плиточных 150Х 150 (санузел)	1 м2	48,00	Е19-19	0,64		Облицовщик-плиточник4 разр. - 13 " - 1	30,72		3,75		0,48	22,90
2	Бетонных (цеха)	100 м2	50,40	Е19-8	9,60		Бетонщики 4 и 2 разр.	483,84		59,00		6,86	345,74
3	Дощатых (бытовые помещения)	100 м2	0,42	Е19-3	40,50		Плотники 4 разр. - 12 " - 1	17,01		2,07		28,96	12,16
IХ	Устройство оконных дверных блоков
1	Монтаж оконных блоков	шт.	105,00	Е6-13	4,90		Монтажники конструкций5 разр. - 14 " - 13 " - 1	514,50		62,74		3,89	408,45
2	Установка дверных блоков	100 м2	37,20	Е6-13	13,40		Монтажники конструкций5 разр. - 14 " - 13 " - 1	498,48		60,79		9,58	356,38
3	Монтаж дверных блоков	1 м2	0,37	Е6-13	0,24		Плотник 4 и 2 разр.	0,09		0,01		0,17	0,06
4	Стекольные работы
а	Нарезка стекол	100 м2	20,50	Е6-15	8,30		Стекольщик 3 разр.	170,15		20,75		6,56	134,48
б	Вставка стекол	100 м2	20,50	Е6-15	2,00		Стекольщик 3 разр.Стекольщик 2 разр	41,00		5,00		13,40	274,70
Х	Наружные отделочные работы
1	Очистка стеновых панелей	100 м2	24,20	Е8-1-2	2,20		Маляр строительный 2 разр -1	53,24		6,49		1,41	34,12
2	Обезжиривание стеновых панелей	100 м2	24,20	Е8-1-2	0,97		Маляр строительный 2 разр -1	23,47		2,86		0,62	15,03
3	Грунтование пистолетом-распылителем	100 м2	24,20	Е8-1-2	1,60		Маляр строительный 4 разр -1	38,72		4,72		1,26	30,49
4	Окрашивание пистолетом-распылителем	100 м2	24,20	Е8-1-2	1,90		Маляр строительный 5 разр -1	45,98		5,61		1,73	41,87

№п/п	Наименование этапов и работ	Объем работ	Обосн. (Енир)	Норма времени на ед. изм.	Затраты труда на весь объем работ	Расценка на ед изм	стоимость всего объема
		Ед. изм.	Кол-во		чел.-час.	маш.-час.	Состав звена	чел- час	маш- час	чел- см	маш-см
5	Устройство щебеночного подстилающего слоя толщиной 0,25 м	100 м2	2,88	Е19-39	36,00		Бетонщик 3 разр - 12 разр -1	103,68		12,64		24,12	69,47
6	Заливка асфальтобетона (40 мм)	100 м2	2,88	Е11-39	15,00		гидроизолировщики4 разр. - 12 разр. - 1	43,20		5,27		10,73	30,90
												ИТОГ:	8046,60
XII	Сантехнические работы	%	3,00										241,40
XIII	Электромонтажныеработы	%	8,00										643,73
XIV	Прочие неучтенные работы	%	5,00										402,33
	Общая стоимость	9334,06

5. Методы организации строительного производства

1) Мачтовый метод. Характеризуется большими объемами работ в пределах заводской территории (изготовление элементов, укрупнительная сборка, формирование отправочных частей объекта) и небольшим временем производства работ. Метод применяется при прокладывании ЛЭП, строительстве мачт.

2) Вахтовый метод. Характеризуется сезонностью производства работ или значительным удельным весом затрат на строительные материалы и доставку рабочих, периодом подготовки фронта работ. Период между двумя доставками называется вахтой.

3) Последовательный метод. Используется при ограниченных объемах ресурсов. Финансирование нашего объекта позволяет иметь все требующиеся ресурсы в достаточном объеме (строительные материалы, машины и механизмы, необходимое количество комплексных бригад).

4) Параллельный метод. Метод используется при наличии неограниченных объемов ресурсов. Применяется на объектах в аварийных ситуациях, а на строй площадках - при одновременном начале работ на участках.

5) Поточный метод. Характеризуется в одновременном выполнении разных работ на одном и том же участке и последовательном выполнении одних и тех же работ на одном участке.



6. Методика проектирования поточного строительства

Поточным строительством называется разновидность организации строительства, при котором достигается оптимальное сочетание последовательного и параллельного методов т.е. происходит минимизация продолжительности строительства и объёма использованных ресурсов.

Проектирование поточного метода заключается:

1) в определении количества кранов и их параметров

2) в определении рационального числа захваток на объекте:

Размеры захватки определяют из условий создания фронта работ для организации процессов, их непрерывности, создания фронта работ для монтажа оборудования, из условий соблюдения требований техники безопасности, конструктивных особенностей зданий. Обычно размер монтажной захватки при монтаже жилых домов принимают подъезд или секцию.

Комплексный поток состоит из объектных потоков, одновременно занятых строительством отдельных зданий и сооружений, входящих в состав промышленного предприятия.

Объектный поток - совокупность специализированных потоков, состав которых обеспечивает выполнение всего комплекса работ по сооружению объекта строительства. Продукцией этих потоков являются полностью законченные здания.

Специализированный поток состоит из ряда частных потоков, объединенных единой системой параметров и схемой потока. Их продукцией служат законченные виды работ.

Частный поток - это элементарный строительный поток, представляющий собой один или несколько процессов, выполняемых одним коллективом (бригадой, звеном). Продукцией частного потока могут быть, например, земляные работы, монтаж каркаса и т. п.

Проектирование объектного потока.

Требуется запроектировать в качестве объектного потока «Одноэтажное двухпролетное промышленное здание». В состав объектного потока входят следующие специализированные потоки (в состав которых входят частные потоки).

Подготовительные работы:

1. Общеплощадочные;

2. Инженерная подготовка.

Земляные работы:

1. Срезка растительного слоя;

2. Планировка площадки;

3. Разработка грунта экскаватором;

4. Ручная доработка грунта;

5. Обратная засыпка грунта бульдозером;

6. Уплотнение грунта механизировано.

Нулевой цикл:

1. Устройство щебеночного подстилающего слоя;

2. Устройство бетонного подстилающего слоя;

3. Устройство деревянной опалубки;

4. установка арматурных сеток и каркасов;

5. Укладка бетонной смеси;

6. Демонтаж опалубки;

7. Обмазочная гидроизоляция.

8. Монтаж фундаментных балок;

Монтаж каркаса:

1. Выверочный монтаж колонн;

2. Монтаж фахверковых колонн;

3. Монтаж связей по колоннам;

4. Монтаж подкрановых балок;

5. Монтаж ферм покрытия;

6. Монтаж связей по фермам;

7. Монтаж плит покрытия;

8. Сварка закладных деталей;

9. Заливка стыков колонн и фундамента.

Монтаж стенового ограждения:

1. Монтаж стеновых панелей;

2. Сварка закладных деталей стеновых панелей;

3. Заделка и расшивка швов стеновых панелей;

4. Герметизация стыков швов панелей;

5. Укрупнительная сборка оконных панелей в картины;

6. Грунтовка переплётов

7. Установка картин в проектное положение

8. Крепление сваркой картин к закладным деталям стеновых панелей;

9. Покраска оконных переплётов;

10. Вставка стёкол;

11. Установка ворот.

Кровельные работы:

1. Очистка основания;

2. Устройство пароизоляции;

3. Устройство теплоизоляции;

4. Устройство цементно-песчаной стяжки;

5. Устройство гидроизоляции;

6. Устройство гравийного защитного слоя.

Устройство полов:

1. Уплотнение грунта механически;

2. Устройство подстилающего слоя из щебня и его уплотнение;

3. Устройство подбетонки;

4. Устройство бетонного пола.

Отделочные работы:

1. Окраска наружных и внутренних стен;

2. Антикоррозионная обработка конструкций.

Прочие работы:

1. Сантехнические работы;

2. Электромонтажные работы.

Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных организаций

При компоновке строительных бригад выбирается наиболее трудоёмкий процесс, при выполнении которого зафиксировано определённое нормативное количество рабочих в составе звена, а так же при механизации работ с добавлением машиниста. Компонуем бригаду для оптимальной технологии и продолжительности выполнения работ, вводя в бригаду необходимое количество рабочих.

Все бригады формируются на один поток.

Количество человек входящее в состав комплексной бригады:

Rчел = r + k, где

Rчел - необходимое количество рабочих, чел;

r - количество рабочих наиболее трудоёмкого процесса по ЕНиР, чел;

k - недостающее число рабочих других разрядов или другого количественного состава.

№ п/п	Виды работ	Состав комплексных бригад	Кол-во человек
1	Подготовительные работы	машинист-6р.	1
2	Земляные работы	машинист-6р.,землекоп-3р и др.	6
3	Нулевой цикл	гидроизол-ки-4,2р;.; маш-т.-6разр.-2	3
4	Устройство фундамента	монт-ки-5,4,2р.; .; бетонщ.-4,2р.; маш-т.-6разр., плотник 3,2р	6
5	Монтаж стенового ограждения	монт-ки-5,4,3,2р.; сварщик-5,4р.; маш. 6разр.	6
6	Монтажные работы	монт-ки-5,4,3,2р.; сварщик-5р.; кровельшики 2,3р,; маш. 6разр.	10
7	Устройство покрытия.	кровельщик-5,4,3,2р.;изолировщик 3,2р	5
8	Внутренняя отделка	бетонщ.-3,2р.; штукарущики4,2,3,2р.	8
9	Отделочные работы	монт-к-4р.; маляр-5,4р.	4
10	Сантехнические работы	сантехник-5р.	2
11	Электромонтажные работы	электрик-4р.	3
12	Неучтенные работы	-	5



7. Календарное планирование

Календарное планирование занимает особое место в комплексе задач планирования и управления строительством. Календарный план - это такой проектно - технологический документ, который определяет последовательность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность (с распределением во времени) в материалах, технических, трудовых, финансовых и других ресурсах, используемых в строительстве. Основная задача календарного планирования состоит в составлении расписания выполнения работ, которые удовлетворяют всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов. Организация и планирование строительства предполагают согласование работ во времени и пространстве, т.е. разработку модели выполнения согласованного во времени и пространстве комплекса работ с целью достижения высоких технико-экономических показателей строительного производства. Существует множество допустимых вариантов планов и методика календарного планирования должна позволять выбрать из всего этого множества оптимальный вариант по выбранному критерию. Критерий оптимальности должен отражать наиболее существенную характеристику плана (например, продолжительность, строительства, себестоимость, прибыль строительной организации, производительность труда и др.).

В зависимости от стадии проектирования календарные планы (КП) подразделяются на следующие виды:

- КП или комплексный укрупнённый сетевой график поточной застройки комплекса зданий или сооружений в составе ПОС;

- КП строительства отдельных объектов в составе ППР;

- КП осуществления отдельных строительных процессов - технологические карты на стадии разработки ППР.

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой - расчетной и правой - графической. К моменту составления КП должны, быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы.

На основании КП составляются графики потребность в трудовых ресурсах, в машинах и механизмах, поставки материалов и конструкций.

Рис. 4 Циклограмма частного потока

Определяем количество захваток графическим методом nз=4.

Далее находим tр по формуле для каждой работы : (для 4 захваток) , для 1 захватки: 2,74/4=0,7



(для 4 захваток) , для 1 захватки: 2,74/4=0,7

Рис. 5 Циклограмма специализированного потока.

Определяем количество участков nу=2.

Далее также находим tр по формуле для каждой работы :



Также в календарном плане мы определяем необходимое количество рабочих для каждой работы, в зависимости от загруженности или нехватки рабочих добавляем их(оптимизируем), и строим график .

И в календарный план выносим оптимизированный график потребности рабочих.



8. Выбор основных средств механизации

В процессе строительства возникает необходимость в использовании различных машин и механизмов, для доставки на строительную площадку необходимых материалов и строительных конструкций, вывоза грунта, отходов и т. д. Повышение эффективности перевозок грузов транспортом достигается оптимизацией плана перевозок и совершенствованием структуры транспортных средств.

№ п/п	Наименование	Основные параметры
1	2	3
1	Бульдозер Д290	тип отвала - поворотный; длина отвала - 3,97 м; высота отвала - 1,0м; управление - гидравлическое; мощность - 79 кВт; марка трактора - Т-180 масса оборудования- 1,86 т
2	Экскаватор ЭО-651	база - КРаЗ-25В; ковш - обратная лопата зубьями; вместимость - 0,6 м3; длина стрелы - 5,5 м; наибольший радиус резания - 9,2 м; наибольшая глубина копания - 5,6 м; радиус выгрузки в транспорт - 5 м; высота выгрузки в транспорт - 2,3 м; мощность - 59 кВт; масса экскаватора - 20,5 т;
3	Вибрационный каток Д-627А	тип катка - прицепной виброкаток с самостоятельным двигателем для привода вибратора; ширина уплотняемой полосы - 1,4 м; толщина уплотняемого слоя - 0,5-0,6 м; марка трактора - ДТ - 75; мощность двигателя трактора - 55 кВт; число оборотов вала в 1 мин - 1400; масса катка - 3 т.
4	Автосамосвал ЗИЛ-585	грузоподъемность - 3,5 т; максимальная скорость - 65 км/ч; масса без груза - 4,21 т; число осей - 2; выгрузка - назад; размеры: длина - 5940мм; ширина - 2290мм; высота - 2160мм; емкость кузова - 2,4 м3; мощность двигателя - 90 л.с.
5	Колонновоз ПМС-6	Грузоподъемность - 15 т Длина - 16 м, высота борта - 1690 ширина - 2650
6	Балковоз 1АПР-3	Грузоподъемность - 9 т Длинна - 11000, ширина - 2250 высота борта - 300-600
7	Фермовоз ЦНИИОМТП УИИ-1-12АБ	Грузоподъемность - 15т. Длина - 26880 Ширина - 2638 Высота - 2430
8	Плитовоз Госмосавтотранса	Грузоподъемность - 10т. Длина - 14180 Ширина - 3220 Высота - 2180
9	Панелевоз мосстройпроект УПП-9	Грузоподъемность - 12т. Длина - 9700 Ширина - 2600 Высота - 3125
10	Каток	марка - СО-108А каток для раскатки и прикатки рулонных материалов; производительность - 400 м2/ч.
11	Кран гусеничный СКГ - 30	длина стрелы - 25м; длина гуська - 5 м.
12	Автогудронатор ДС-39А	вместимость - 3500 л; шасси - ЗИЛ - 130
13	Сварочный агрегат ПСО-300	напряжение - 220/380 В; мощность - 14 кВт; пределы регулирования тока- 75-320 А
14	Сварочный трансформатор ТДС - 500 - 1	предел регулируемого тока - 200-600 А; максимальное напряжение - 45 В; мощность - 48,5 кВт; масса - 420 кг.
15	Битумно-краскорассыпательная установка с распылителем УМБР-1	производительность - 400 м2/ч; тип насоса - АШ - 50; мощность - 2,2 кВт; масса - 120 кг.
16	Электротрамбовка КЭ-450	глубина уплотнения (за 2 прохода) - 40 см; размеры трамбующего башмака - 350ґ450; мощность - 0,4 кВт; напряжение - 220 В; частота - 50 Гц; частота ударов - 9,3; масса - 81,5 кг.

По графику потребности в машинах и механизмах определяем:

- коэффициент использования машин и механизмов, где

-плановые машинозатраты;

-время, которое техника находится на объекте.



9. График поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования

Поэлементные поставки:

1) местные строительные материалы: щебень, бетон;

Производственный запас (временной): бетон - 5 дней, щебень 5 дней.

2) фондируемые: пиломатериалы, материалы рулонные кровельные, материалы теплоизоляционные кровельные, краски.

Производственный запас (временной): пиломатериалы - 8 дней, материалы рулонные кровельные - 8дней, материалы теплоизоляционные кровельные - 8дней, краски - 8 дней.

По графику поставки материалов и конструкций определяем:

1.Запас по объёму - тот запас материалов, который обеспечит ритм работы в первые две смены (подготовительный страховой запас) = 30% от общего объёма материалов и конструкций. Остальной объём завозят равномерно в дни производства работ.

2.Запас по времени - участок времени от начала производства в дело, который соответствует нормам СНиП и предназначен для исключения всех рисков и возможности задержки поставки во время производства работ.



10. Разработка строительного генерального плана в составе ППР

10.1 Исходные данные

Исходными данными при разработке стройгенплана в ППР являются:

- стройгенплан в составе ПОС;

- календарный план производства работ по объекту или комплексный сетевой график;

- потребность в трудовых ресурсах и график движения рабочих кадров по объекту;

- график поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;

- график движения основных строительных машин по объекту;

- решения по технике безопасности;

- решения по устройству временных инженерных сетей;

- потребность в энергетических ресурсах;

- перечень инвентарных зданий, сооружений, установок и временных устройств с расчетом потребности и обоснованием условий их к участкам строительной площадки;

- противопожарные мероприятия.

При разработке стройгенплана отдельно стоящих зданий используются также материалы, входящие в состав исходно-разрешительной документации (геоподоснова, условия на присоединения, данные изысканий).

Расположение основных элементов обустройства строительных площадок при возведении отдельных зданий и сооружений непосредственно связано с условиями установки и эксплуатации грузоподъемных кранов. Поэтому в первую очередь осуществляется их привязка к объекту для определения параметров, обеспечивающих безопасную эксплуатацию кранов (зоны обслуживания, опасные зоны и т.п.).

Для проектирования других элементов стройгенплана определяется объем ресурсов, необходимых для строительства объекта. При наличии общеплощадочного стройгенплана потребность в трудовых и материально-технических ресурсах принимается из соответствующих разделов проекта организации строительства, относящихся к данному объекту. При отсутствии общеплощадочного стройгенплана количество рабочих определяется из графика потребности в ресурсах. Количество материалов и конструкций, подлежащих складированию, а также потребности строительства в воде и электроэнергии определяется расчетом.

На следующем этапе решается задача размещения площадок для складирования конструкций и материалов для строительства и расположения в плане временных и постоянных дорог, обеспечивающих подъезд в зону действия грузоподъемного крана, к площадкам укрупнительной сборки конструкций, складам, бытовым помещениям и т.п.

Разработка объектного стройгенплана завершается нахождением места размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений производственного, административного и санитарно-бытового назначения, а также проектированием систем инженерного обеспечения строительства (водоснабжения, электроснабжения, освещения, канализации, телефонизации).

Объектный стройгенплан разрабатывается подрядчиком или проектно-технологической организацией строительного комплекса региона по договорам на проектные работы. В этом случае проект стройгенплана проектная организация согласовывает с генеральной подрядной и специализированными субподрядными строительными организациями.



10.2 Привязка монтажного крана и определение зон влияния

Одноэтажные промышленные здания монтируют в большинстве случаев самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Значительно реже используют башенные, козловые и кабельные краны.

Монтаж одноэтажного промышленного здания самоходными кранами осуществляют обычно смешанным способом. Первым монтажным потоком устанавливают колонны в стаканы фундаментов. Нагрузку на колонны от последующих конструктивных элементов передают после замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью и достижения прочности бетона в стыке не менее 70% от марки бетона.

Вторым монтажным потоком устанавливают подкрановые балки, стропильные фермы, балки и плиты покрытия. При слишком большом объеме работ второй монтажный поток, в свою очередь, возможно разделить на два самостоятельных потока с меньшим объемом работ в каждом. Например, отдельным потоком монтируют подкрановые балки или подстропильные и стропильные фермы.

Последующим отдельным потоком производят монтаж стеновых ограждающих панелей.

Для стреловых самоходных кранов определяют высоту подъема крюка Нк, длину стрелы Lстр, и вылет крюка Lк.

Нк=h0+hз+hэ+hст,

где h0 - превышение низа монтируемого элемента на уровнем стоянки крана;

hз - запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции;

hэ - высота элемента в монтажном положении;

hст - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана.

Выбор крана осуществляем для самого тяжелого элемента. Таким элементом является стропильная ферма.

Нк = 16200+400+3100+1600=21300мм.

Длина стрелы будет составлять Lс = 21,3 м.

Вылет крюка Lк = 6 м.

Требуемая грузоподъемность крана

Qк = mэ+mос+mгр,

где mэ - масса монтируемого элемента, т;

mос - масса монтажной оснастки, т;

mгр- масса грузозахватных устройств, т.

Qк = 13,4 + 1,75 + 0,4 = 15,55 т.

В целях создания условий безопасного ведения работ действующие нормативы предусматривают различные зоны: монтажную, зону обслуживания крана, перемещения груза, опасную зону работ крана, зону работы подъемника, опасную зону дорог, опасную зону монтажа конструкции.

Монтажной зоной называют пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Согласно СНиП эта зона является потенциально опасной. Она равна контуру здания + 7 метров при высоте здания до 20 метров. На стройгенплане зоны обозначают пунктиром, а на местности хорошо видимыми предупредительными знаками или надписями, места проходов через монтажную зону снабжают навесами.

Зоной обслуживания крана, или рабочей зоной крана, называют пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана.

Для стреловых кранов эту зону определяют радиусом, соответствующему максимальному рабочему вылету стрелы крана, показывают отдельными стоянками.

Зоной перемещения груза называют пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана и определяется границей зоны обслуживания крана плюс половина в плане максимального размера перемещаемого груза.

Опасной зоной крана называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом возможного рассеивания при падении. Зона, опасная для нахождения людей во время перемещения, установки и закрепления грузов определяется суммарной величиной зоны перемещения грузов и ширины опасной зоны, определяемой по графику в зависимости от высоты возможного падения груза, определяемой расстоянием от поверхности земли до низа груза, подвешенного на съемном грузозахватном приспособлении.

Рис. 6 График определения границ опасных зон. 1- при перемещении грузов кранами 2- вблизи реконструируемого здания Нзд - высота возможного падения грузов, м Rз - ширина опасной зоны, м.



10.3 Расчет и проектирование временных построечных дорог

Для доставки на строительную площадку конструкций, материалов и оборудования в любое время года и независимо от погодных условий необходимо сооружение внутрипостроечных дорог.

В городских условиях временные дороги прокладываются из сборных железобетонных плит, укладываемых по песчаной подушке.

Проектирование автодорог в СГП включает: разработку схемы движения транспорта и расположение дорог в плане, определение параметров дорог, установление опасных зон, определение дополнительных условий, назначение конструкции дорог, расчет объемов работ и необходимых ресурсов.

Схема движения транспорта и расположение дорог в плане должна обеспечивать подъезд в зону действия монтажных и погрузочно-разгрузочных механизмов, к средствам вертикального транспорта, площадкам укрупнительной сборки, складам, мастерским, механизированным установкам, бытовым помещениям и т.п. При разработке схемы движения автотранспорта максимально используют существующие и проектируемые дороги. Построечные дороги должны быть кольцевыми, на тупиковых подъездах устраивают разъездные и разворотные площадки. По мере ввода объекта в эксплуатацию схема движения транспорта пересматривается с тем, чтобы не допустить движение строительного транспорта через зеленую часть жилого квартала или действующее предприятие.