Укрепление строений

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Арматура композитная (РФ № 2509653)

Классы МПК:B32B17/04 введенных (заделанных) в пластмассы или связанных с их помощью

C08J5/04 армирование высокомолекулярных соединений сыпучим или связанным волокнистым материалом

C08L63/00 Композиции эпоксидных смол; композиции производных эпоксидных смол

E04C5/07 из неметаллического материала, например стекла, пластмассы или частично из металла

Автор(ы):Зубков Вячеслав Дмитриевич (RU), Сарксян Вагаршак Борисович (RU), Ломакин Олег Геннадьевич (RU), Максимов Дмитрий Андреевич (RU), Бешлык Вячеслав Эдуардович (RU), Фролов Григорий Витальевич (RU)

Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" (RU)

Приоритеты: подача заявки:

2012-08-27

публикация патента:

20.03.2014

Изобретение относится к армирующим изделиям, в частности к армирующим изделиям периодического профиля, для изготовления изделий из бетона, газобетона методом горячего формования при одновременном воздействии агрессивных сред. Арматура композитная содержит стержень с обмоткой, выполненные из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя. Арматура содержит, мас.%: волокнистый наполнитель - 60-80% и связующее - 20-40%, где связующее включает, мас.%: эпоксидноноволачную смолу - 50-60, аминный отвердитель - 40-50. Эпоксидноноволачная смола содержит, мас.%: диановую эпоксидную смолу - 47-80%, модификатор на основе простых полиэфиров, содержащих глицидиловые группы - 10-25%, продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28%. Технический результат - повышение устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур, высокие показатели прочности, эластичности, устойчивость к агрессивным средам, высокая скорость отверждения связующего. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Технической задачей является повышение эксплуатационных свойств композитной арматуры.

Технический результат заключается в повышении устойчивости композитной арматуры к длительному воздействию высоких температур при высоких показателях прочности и эластичности, устойчивости к агрессивным средам, высокой скорости отверждения связующего.

Технический результат достигается тем, что арматура композитная, содержащая стержень с обмоткой, выполненный из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим на основе эпоксидной смолы и отвердителя, согласно изобретению, содержит 60-80 мас.% волокнистого наполнителя и 20-40 мас.% связующего, включающего, мас.%

эпоксидноноволачную смолу - 50-60,

аминный отвердитель - 40-50,

при этом эпоксидноноволачная смола содержит, мас%:

диановую эпоксидную смолу - 47-80,

модификатор - 10-25,

продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина - 10-28.

Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, связующее в качестве модификатора содержит алкилфенилглицедиловый эфир.

Кроме того, в арматуре, согласно изобретению, волокнистый наполнитель выполнен из стеклянных, или базальтовых, или углеродных, или циркониевых волокон, или их комбинаций.

Кроме того, арматура, согласно изобретению, содержит в составе связующего пигменты или красители - 1-5% от массы связующего.

Технический результат обеспечивается введением в состав полимерного связующего продукта, полученного эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкилрезорцина. Продукт эпоксидирования олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина позволяет получать в составе полимерного связующего эпоксидноноволачную смолу, так как по своему составу является новолаком со следующей структурной формулой:

где n1=0ч2,

Арматура композитная периодического профиля содержит несущий стержень с усиливающей его тангенциальной обмоткой, пропитанный эпоксидноноволачным связующим.

Нити волокнистого наполнителя или сформированные из них жгуты проходят термообработку в камере отжига при температуре 150-200°C, где происходит удаление замасливателя и влаги, затем они поступают в ванну с эпоксидноноволачным связующим для пропитывания.

В состав связующего входит 50-60 мас.% эпоксидноноволачной смолы и 40-50 мас.% аминного отвердителя. В качестве аминного отвердителя используют отвердитель фениламин или дифенилодиаминметан.

После обмотки стержень протягивают через термокамеры, где происходит отверждение стержня в режиме ступенчатого нагрева и охлаждения при температуре, °C: 80-100, 120-140, 140-150. В данном режиме теплового воздействия происходит более полная полимеризация связующего в составе изделия. Затем отвержденный стержень охлаждают и нарезают на отрезки необходимой длины. Внешний вид арматуры - стержень диаметром от 2 до 20 мм с периодическим профилем за счет угловой тангенциальной намотки на него жгутов или нитей с заданным шагом, с ровной гладкой блестящей поверхностью отвержденного эпоксидно-новолачного связующего. Цвет арматуры от светло-желтого до темно-коричневого цвета (на базальтовом стекле и углеродном волокне - черного), без трещин, сколов, допускаются небольшие наплывы связующего.

2. Предварительно напряженное железобетонное сооружение

Суть изобретения: Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении или возведении предварительно напряженных железобетонных конструкций с повышенными требованиями по трещинообразованию, особенно эксплуатируемых в агрессивных воздействиях внешней среды, с высокими параметрами усилий в напрягаемой арматуре балок, пролетных строений мостов, тоннелей, резервуаров, корпусов реакторов, защитных оболочек атомных станций и т.п. обеспечивается равномерное натяжение прядей каната по всему сечению в криволинейных каналах и предотвращение защемления более изогнутых прядей каната менее изогнутыми. При протаскивании по каналу сооружения прядей каната используют перфорированные дистанционные диски, которые предварительно аксиально закрепляют на буксировочном тросе. В отверстия дисков пропускают пряди каната. На боковой поверхности дисков смонтированы опорные катки. 4 ил.

Номер патента:2131010

Класс(ы) патента:E04H7/20, E04C5/08

Номер заявки:97122115/03

Дата подачи заявки30.12.1997

Дата публикации:27.05.1999

Заявитель(и):Государственный научно-исследовательский, проектно- конструкторский и изыскательский институт "Атомэнергопроект"

Автор(ы):Захаров Э.В.; Клоницкий М.Л.; Белохин С.Л.; Хаустов И.М.

Патентообладатель(и):Государственный научно-исследовательский, проектно- конструкторский и изыскательский институт "Атомэнергопроект"

Известен способ предварительного напряжения железобетонных конструкций с помощью канатной или гладкой проволочной высокопрочной арматуры, без защитной оболочки укладываемой в виде пучков в каналы, образуемые каналообразователями из стали или термопластического материала /трубы или рукава/, с последующим их заполнением /после преднапряжения/ антикоррозионной смазкой или цементным раствором /1/.

Канатная или гладкая высокопрочная арматура для преднапряженных железобетонных конструкций без защитной антиикоррозионной оболочки подвержена коррозии начиная с этапа изготовления и в дальнейшем на этапах транспортировки, хранения, формирования пучков, что требует постоянного контроля целостности защитного покрытия арматуры.

Антикоррозионная защита арматуры пучка после его монтажа осуществляется в условиях строительной площадки, что полностью не гарантирует, что арматура пучка не подвержена коррозии на протяжении всего срока службы строительной конструкции. Совместная работа арматуры и бетона будет обеспечена только в случае, если арматура будет иметь связь по всему периметру сечения с бетоном, нагнетаемым в каналы, что трудно выполнимо по всей ее длине.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является предварительно напряженный железобетонный корпус ядерного реактора, содержащий расположенные в каналах арматурные канаты с буксировочными тросами и механизмы натяжения тросов и канатов /3/.

В рассматриваемой конструкции механизмы натяжения тросов обеспечивают протаскивание канатов в каналах и напряжение канатов механизмами натяжения. Однако в процессе напряжения канатов на криволинейных участках напрягаемой конструкции происходит защемление более изогнутых прядей каната менее изогнутыми, неравномерное натяжение прядей в канате, и не достаточно эффективно использование сечения каната.

Задачей изобретения является: обеспечить высокую агрегатную прочность арматурного каната путем равномерного натяжения его составных частей - прядей по всему сечению в криволинейных каналообразователях, а также иметь возможность натяжения или при необходимости подтяжку отдельных прядей с целью исключения мощных тяжных устройств /домкратов/ с тяговым усилием на полное усилие в пучке, применяя тяжные устройства с величиной тяжного усилия, равного усилию натяжения отдельной пряди пучка, а также обеспечить коррозионную стойкость напрягаемой арматуры путем расположения пучков высокопрочной арматуры в полимерной оболочке со смазкой. Применение данного предложения в качестве элемента или составной части системы преднапряжения строительной конструкции позволяет:

- избежать эффекта защемления прядей в криволинейных пучках с канатной /или проволочной/ арматурой без полимерной оболочки;

- избежать эффекта неравмномерности напряженного состояния для криволинейных пучков за счет разноподлинности внутренних и наружных плоскости изгиба элементов - прядей пучка канатов;

- повысить коэффициент агрегатной прочности канатов напряженной арматуры;

- производить подтяжку, в случае необходимости, прядей каната поэлементно на величину усилия в зависимости от релаксационных свойств арматурной стали;

- исключить применение тягового оборудования /домкратов/ большой мощности с усилием на штоке, равным расчетному в целом канате, применяя тяговое оборудование с величиной усилия на штоке, равного расчетному в отдельной пряди каната;

- повысить коррозионную стойкость пучков канатов напрягаемой арматуры за счет применения канатной арматуры в полиэтиленовой оболочке заводского изготовления;

- производить, в случае необходимости, замену отдельной пряди, а не всего пучка.

3. Фундамент для уникальных сооружений и способ его возведения

Номер патента:2187597

Класс(ы) патента:E02D27/00

Номер заявки:2000131653/03

Дата подачи заявки:19.12.2000

Дата публикации:20.08.2002

Заявитель(и):Государственное унитарное предприятие "Научно- исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона"

Автор(ы):Карпенко Н.И.; Травуш В.И.; Каприелов С.С.; Шейнфельд А.В.

Патентообладатель(и):Государственное унитарное предприятие "Научно- исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона"

Суть изобретения: Изобретение относится к строительству, а именно к возведению плитных монолитных фундаментов под уникальные сооружения большой площади. Новым в фундаменте является то, что плита выполнена в виде соединенных встык захваток монолитного бетона класса не ниже В 40, марки по водонепроницаемости не ниже W 12 и тепловыделением не более 20 тыс. ккал/м из смеси подвижностью 18-24 см и армирована верхними, нижними и средними ярусами сеток, расстояние между соседними стыками стержней сеток не менее 1,5 длины нахлестки, а расстояние между стыком стержней сеток и технологическим стыком захваток не менее длины нахлестки стержней. Новым в способе является то, что на основании сначала раскладывают арматурные стержни в двух взаимно перпендикулярных направлениях, монтируют сетчатую опалубку на захватку и вяжут сетки нижнего, среднего и верхнего ярусов, скрепляя их вертикальными каркасами, затем в опалубку укладывают бетонную смесь подвижностью 18-24 см следующего состава, мас.%: цемент 12,5-14,5; заполнитель 70,5-78,5; модификатор на основе микрокремнезема, золы-уноса, пластификатора и регулятора твердения 0,5-2,0; вода остальное. Технический результат изобретения состоит в упрощении возведения монолитного массивного фундамента и исключении устройства температурных швов за счет подбора оптимального армирования и состава бетонной смеси для непрерывной технологии монолитного бетонирования массива захватки объемом до 1800 м3. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Техническая задача заключается в упрощении возведения монолитного массивного фундамента и исключении устройства температурных швов за счет подбора оптимального армирования и состава бетонной смеси для непрерывной технологии монолитного бетонирования массива захватки объемом до 1800 3.

Поставленная задача решается таким образом, что в фундаменте, включающем монолитную бетонную плиту, армированную ярусами сеток и вертикальными каркасами, согласно изобретению плита выполнена в виде соединенных встык захваток монолитного бетона класса не ниже В 40, марки по водонепроницаемости не ниже W12 и тепловыделением не более 20 тыс. ккал/м3 из смеси подвижностью 18-24 см и армирована верхними, нижними и средними ярусами сеток, уложенных попарно внахлестку, причем шаг стержней наружных сеток ярусов равен половине шага стержней внутренних сеток, расстояние между соседними стыками стержней сеток не менее 1,5 длины нахлестки, а между стыком стержней сеток и технологическим стыком захваток не менее длины нахлестки стержней.

В способе возведения фундамента, включающем монтаж опалубки, раскладку арматуры, укладку бетонной смеси на захватку, твердение, распалубку и последующее последовательное бетонирование смежных захваток с образованием технологических стыков, согласно изобретению, на основании сначала раскладывают арматурные стержни в двух взаимно перпендикулярных направлениях, оставляя за пределами захватки выпуски арматурных стержней, монтируют сетчатую опалубку на захватку и вяжут сетки нижнего, среднего и верхнего ярусов, скрепляя их вертикальными каркасами, затем в опалубку укладывают бетонную смесь подвижностью 18-24 см, следующего состава мас.%: цемент 12,5-14,5; заполнитель 70,5-78,5; модификатор на основе микрокремнезема, золы-уноса, пластификатора и регулятора твердения 0,5-2,0; вода - остальное, и раскладывают арматуру смежных захваток с расположением стержней сеток внахлестку с выпусками арматурных стержней забетонированной захватки, затем опалубку последовательно переставляют па смежные захватки и производят бетонирование захваток встык, при этом стык арматурных сеток располагают от технологического стыка на расстоянии не менее длины нахлестки стержней сеток.

4. Композиция для армирования строительных конструкций

Патент на изобретение №:2493337

Автор: Шабалин Семен Игоревич (RU), Шахов Сергей Владимирович (RU), Степанова Валентина Федоровна (RU)

Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕРЧЕСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УРАЛЬСКАЯ АРМИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ" (RU)

Дата публикации:20 Сентября, 2013

Начало действия патента:10 Января, 2012

Изобретение может быть использовано в строительстве для армирования бетонных, кирпичных и каменных конструкций. Композиция содержит стеклянный или базальтовый ровинг в количестве 90ч100 вес.ч., пропитанный полимерным связующим на основе эпоксидно-диановой смолы в количестве 18ч20 в.ч. В полимерное связующее дополнительно введена магнитовосприимчивая металлсодержащая углеродная наноструктура в количестве 0,001ч1,5 в.ч.

Изобретение относится к строительству, а именно к композиции для армирования строительных конструкций, которая может быть использована для армирования бетонных, кирпичных, каменных конструкций.

Бетонные изделия, изготовленные с использованием композитных арматурных элементов, в отличие от стальной арматуры имеют повышенную деформативность и ширину раскрытия трещин. Такое поведение композитобетонных изделий обусловлено малым модулем упругости (мера жесткости сопротивления развитию упругих деформаций) композитных арматурных элементов, зависящим как от свойств волокнистых материалов, так и от состава и компонентов полимерного связующего. Композитные арматурные элементы, изготовленные на полимерном связующем на основе эпоксидной смолы ЭД-20, имеют следующие модули упругости Ер: стеклопластиковые - 45-65 ГПа, базальтопластиковые 65-85 ГПа. Для сравнения стальные арматуры обладают Ер =165-220 ГПа. В результате этого высокие прочностные свойства композитных арматурных элементов в изделиях не реализуются.

Задача, которая стояла перед авторами, это создание композиции для армирования строительных конструкций, при использовании которой композитобетонные изделия могут воспринимать повышенные эксплуатационные нагрузки.

Технический результат заключается в создании композиции для армирования строительных конструкций, которую можно успешно использовать для армирования строительных конструкций, а также ответственных монолитных бетонных конструкций, воспринимающих повышенные эксплуатационные нагрузки.

Арматуру изготавливают известными методами: фильерным (пултрузия) и безфильерным (плэйнтрузия) путем протягивания минерального или синтетического волокнистого наполнителя, например стеклянного, базальтового, углеродного, арамидного волокна или смеси ровингов (стекло + базальт, базальт + углерод, арамид + углерод и т.д.), через ванну с полимерным связующим. После протягивания через камеры полимеризации и отверждения производится резка арматуры на требуемую длину. Нанокомпозитный арматурный элемент, содержит несущий стержень и обмотку с уступами из высокопрочного полимерного материала, представляющего собой волокнистый наполнитель, пропитанный полимерным связующим. Полимерное связующее готовят путем смешивания компонентов в определенной пропорции. Металлуглеродная наноструктура вводится в наименее вязкий компонент полимерного связующего. Для полимерного связующего на эпоксидной основе это будет отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид или ускоритель алкофен. Для полимерного связующего на полиэфирной основе это будет ускоритель нафтанат кобальта. Наличие магнитных свойств металлуглеродной наноструктуры позволяет достичь тонкодисперсного распределения в полимерном связующем и существенно уменьшить объем введения нанодобавок.

5. Арматурный элемент для дисперсного армирования бетона

Патент на изобретение №:2490406

Автор: Трофимов Валерий Иванович (RU), Соколов Эдуард Владимирович (RU), Лопаков Роман Игоревич (RU), Данилова Ольга Геннадьевна (RU)

Патентообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" (RU)

Дата публикации:20 Августа, 2013

Начало действия патента:10 Января, 2012

Адрес для переписки:170026, г.Тверь, наб. А. Никитина, 22, ТвГТУ, каб.427, М.В. Ваганичевой

Арматурный элемент для дисперсного армирования бетона относится к области строительства, в частности к искусственной фибре для приготовления бетонов, и может быть использован в строительной индустрии. По первому варианту арматурный элемент для дисперсного армирования бетона выполнен в виде отрезка с анкерами. Согласно изобретению отрезок выполнен полым, а поверхность отрезка выполнена перфорированной с выпусками в виде усов. Кроме того, отрезок с анкерами может быть выполнен в виде тора или в виде элипсообразной сферической фигуры. По второму варианту арматурный элемент для дисперсного армирования бетона выполнен в виде отрезка с анкерами. Согласно изобретению отрезок с анкерами выполнен в виде перфорированного листа. При этом отрезок с анкерами в виде перфорированного листа выполнен из сетки. Кроме того, отрезок с анкерами может быть выполнен в виде спирали или желобообразным, а также в форме волны. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Арматурный элемент для дисперсного армирования бетона относится к области строительства, в частности к искусственной фибре для приготовления бетонов, и может быть использован в строительной индустрии.

Недостатком известного арматурного элемента является то, что он имеет монолитное сечение, обеспечивающее сцепление только по внешней поверхности элемента, что снижает прочность структуры бетона, приводящей к снижению эффективности его использования.

Недостатком известного арматурного элемента является неполное сцепление по его внутренней поверхности, за счет неполного заполнения смесью внутренней части элемента, что снижает прочность структуры бетона, приводящей к снижению эффективности его использования.

Задачей настоящего изобретения является создание арматурного элемента бетона, с улучшенными анкерующими способностями - поверхностью повышенного сцепления и повышенного объема микроармирования.

Техническим результатом является получение арматурного элемента, повышающего структурную прочность бетона.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что по первому варианту арматурный элемент для дисперсного армирования бетона, выполнен в виде отрезка с анкерами. Согласно изобретению отрезок выполнен полым, а поверхность отрезка выполнена перфорированной с выпусками в виде усов. Кроме того, отрезок с анкерами может быть выполнен в виде тора или в виде элипсообразной сферической фигуры.

Выполнение арматурного элемента из сетки в форме тора позволяет, во-первых, повысить объем внутреннего армирования, что создает более монолитную структуру и повышает прочность бетона, а во-вторых, позволяет упростить технологию его изготовления, что повышает эффективность использования арматурного элемента в целом.

Выполнение арматурного элемента в виде элипсообразной сферической поверхности позволяет повысить площадь распределения нормального напряжения, а соответственно, и прочность бетона.

При этом выполнение арматурного элемента в виде спирали повышает общее сцепление с бетонной смесью за счет образования поверхности периодического профиля, что повышает прочность бетона.

При приложении нагрузки к бетону с арматурным элементом в нем развивается комплекс напряжений и деформаций, при этом внутренняя часть полого стержня арматурного элемента воспринимает нагрузку несущей частью 1 через отверстия 2, а усы 3 - распределяют часть нагрузки на бетон. При этом по поверхности арматурного элемента будут более равномерно распределяться напряжения и соответственно меньше возникать концентрации напряжений. Соответственно структура бетона будет работать по всему объему более равномерно, что обеспечит более долговечную работу бетонного изделия при воздействии динамических нагрузок.

При этом усы могут быть образованы на поверхности полого стержня - несущей части арматурного элемента, например, путем отгибания отдельных концов сетки. Последние за счет взаимного переплетения во время перемешивания создают более прочную монолитную структуру, которая позволяет воспринимать более высокие динамические нагрузки.

При исполнении оболочки в виде сетки, за счет непосредственного сцепления цементного теста в ячейках сетки с несущей частью арматурного элемента, часть общей нагрузки передается непосредственно несущей части с возможностью одновременного восприятия повышенной динамической нагрузки.

6. Арматурное изделие для железобетонной плиты и способ армирования железобетонной плиты

арматура железобетонный фундамент напряженный

Патент на изобретение №:2462564

Автор: Рудин Михаил Федорович (RU)

Патентообладатель: Рудин Михаил Федорович (RU)

Дата публикации:27 Сентября, 2012

Начало действия патента:22 Апреля, 2011

Изобретения относятся к строительству, а именно к конструкции арматурных изделий. Технический результат - увеличение прочности и жесткости железобетонной плиты или безбалочного междуэтажного перекрытия, упрощение технологии их армирования. Арматурное изделие содержит нижнюю и верхнюю арматурные сетки прямоугольной формы, выполненные из продольных и поперечных арматурных стержней и дополнительных арматурных элементов, прикрепленных к стержням сваркой. Арматурные стержни нижней и верхней арматурных сеток размещены в одной вертикальной плоскости соответственно и образуют продольные и поперечные вертикальные ряды, в поперечном ряду два арматурных стержня - нижний и верхний, а в продольном ряду по меньшей мере два арматурных стержня, они плотно прижаты друг к другу по длине и соединены между собой сваркой. Сварка выполнена фланговыми сварными швами, длина которых составляет от двух до трех диаметров соединяемых арматурных стержней, геометрические центры сварных швов расположены на одной прямой линии, проходящей под углом 45-60° к оси стержней с образованием арматурной фермы, которая проходит в свету между нижним и верхним поперечными арматурными стержнями, в точках пересечения поперечных арматурных стержней и продольных арматурных стержней, образующих арматурную ферму, нижняя и верхняя арматурные сетки соединены сваркой, образуя в результате единое пространственное арматурное изделие.

Известный арматурный каркас позволяет обеспечить фиксацию заданного положения звеньев (стержней).

Недостатками известного арматурного каркаса являются недостаточные пространственная жестокость и прочность, так как продольные и поперечные пластины не имеют жесткого соединения со звеньями (стержнями), в результате чего строительное железобетонное изделие, выполненное на основе арматурного каркаса, характеризуется относительно низкой жесткостью и прочностью.

Известна конструкция монолитного безбалочного перекрытия, армированного сварными арматурными сетками, уложенными внизу и в верхней зоне плиты перекрытия (см. книгу «Железобетонные и каменные конструкции». М.: Высшая школа, 2007, с.546, рис.221 а).

Недостатками данной конструкции являются относительно низкие жесткость и прочность.

Техническим результатом арматурного изделия для железобетонной плиты и способа армирования железобетонной плиты является:

- увеличение прочности и жесткости железобетонной плиты или безбалочного междуэтажного перекрытия;

- расширение ряда типоразмеров железобетонных плит, выполненных на основе предлагаемого арматурного изделия;

- упрощение технологии армирования железобетонных плит и перекрытий.

Технический результат изобретений достигается следующими решениями, объединенными общим изобретательским замыслом.

Арматурное изделие для железобетонной плиты содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 арматурные сетки прямоугольной формы, выполненные из продольных 9 и поперечных 10 арматурных стержней и дополнительных арматурных элементов, прикрепленных к стержням сваркой . Арматурные стержни нижней 1 и верхней 2 арматурных сеток размещены в одной вертикальной плоскости соответственно и образуют продольные и поперечные вертикальные ряды . В продольном ряду стержни 9 плотно прижаты друг к другу по длине и соединены между собой сваркой. Сварка продольных стержней 9 выполнена по длине стержней фланговыми сварными швами, длина которых составляет от двух до трех диаметров соединяемых арматурных стержней. Геометрические центры сварных швов расположены на одной прямой линии, проходящей под углом 45-60° к оси стержней 9 с образованием арматурной фермы, которая проходит в свету между нижним и верхним поперечными арматурными стержнями , в точках соприкосновения 5 и 6 нижняя 1 и верхняя 2 арматурные сетки соединены сваркой, образуя в результате единое пространственное арматурное изделие.

7. Арматурная сетка

Патент на изобретение №:2430221

Автор: Шахов Антон Сергеевич (RU), Шахов Сергей Владимирович (RU), Шабалин Семен Игоревич (RU), Шабалин Станислав Игоревич (RU), Лялин Евгений Викторович (RU), Степанова Валентина Федоровна (RU), Степанов Александр Юрьевич (RU), Дмитриев Александр Николаевич (RU)

Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕРЧЕСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УРАЛЬСКАЯ АРМИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ" (RU)

Дата публикации:10 Декабря, 2010

Начало действия патента:4 Июня, 2009

Изобретение относится к строительству, а именно к неметаллическим арматурным материалам, которые используются для армирования каменной и кирпичной кладки, бетонных изделий, для укрепления грунта оснований зданий и сооружений, а также для увеличения срока службы автомобильных дорог. Известна армирующая сетка по а.с. СССР 1694811 (опубл. 1991 г.), выполненная из волокнистых материалов в виде жгута или ленты, пропитанных клеем.

Недостатком сеток данного вида является малая прочность соединения продольных и поперечных жгутов.

Предлагаемым изобретением решается задача создания арматурных сеток из высокопрочных композитных стержней с прочным жестким перекрестным соединением, с необходимой толщиной, позволяющей использовать ее в качестве кладочной сетки и значительно сократить трудоемкость процесса.

Для достижения указанного технического результата в арматурной сетке из пересекающихся неметаллических волокнистых материалов, пропитанных неотвержденным полимерным связующим, по первому варианту стержни выполнены из волокнистых материалов с одной или несколькими спиральными обмотками намоточными жгутами, перекрестные соединения образованы за счет механического сжатия неотвержденных пластичных стержней с последующим отверждением сетки, а по второму варианту стержни выполнены из волокнистых материалов с одной или несколькими спиральными обмотками намоточными жгутами, а перекрестные соединения образованы за счет механического сжатия отвержденных и неотвержденных стержней с последующим отверждением сетки.

Отличительными признаками предлагаемой арматурной сетки от указанной выше известной наиболее близкой к ней по первому варианту является то, что стержни выполнены из волокнистых материалов с одной или несколькими спиральными обмотками намоточными жгутами, а перекрестные соединения образованы за счет механического сжатия неотвержденных пластичных стержней с последующим отверждением сетки, по второму варианту является то, что стержни выполнены из волокнистых материалов с одной или несколькими спиральными обмотками намоточными жгутами, а перекрестные соединения образованы за счет механического сжатия отвержденных и неотвержденных стержней с последующим отверждением сетки.

Благодаря наличию этих признаков создан новый вид арматурной сетки, в которой обеспечена повышенная прочность соединения пересекающихся стержней.

-Продольные и поперечные связи сетки выполнены из неотвержденных стеклопластиковых стержней периодического профиля диаметром 3 мм без сжатия и со сжатием крестообразных соединений до величины «t» (фиг.2). Размер квадратной ячейки (100Ч100) мм.

-Продольные связи сетки выполнены из отвержденных стеклопластиковых стержней периодического профиля диаметром 5 мм и поперечного неотвержденного стержня диаметром 5 мм без сжатия и со сжатием крестообразных соединений до величины «t». Размер прямоугольной ячейки (50Ч100)мм.

-Продольные прямые стержни выполнены из неотвержденных базальтопластиковых стержней периодического профиля диаметром 5 мм, установленных с шагом 100 мм, а продольные изогнутые стержни выполнены из неотвержденных стеклопластиковых стержней диаметром 3 мм и установлены посередине между продольными прямыми стержнями. Изготовление арматурных сеток по нашему предложению осуществляется в заводских условиях на специальных многопозиционных установках. Соединение мест пересечения стержней осуществляется механическим сдавливанием двух пластичных стержней с последующим температурным отверждением. Возможно сдавливание стержней, один из которых отвержденный.

При сдавливании мест пересечения точечный контакт стержней, в сечении имеющих форму круга, превращается в плоскую или полукруглую поверхность (в сечении), в которую из стержней выделяется полимерное связующее, заполняющее зазоры и скрепляющее стержни. Максимальная площадь контакта равна двойному диаметру стержня.

8. Армирование полимерных труб-стержней в пространственных конструкциях повышенной сейсмостойкости

Патент на изобретение №:2426844

Автор: Неталиев Олег Абесович (RU)

Патентообладатель: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" (RU)

Дата публикации:27 Декабря, 2010

Начало действия патента:23 Июня, 2009

Данное изобретение относится к одним из элементов в строительных пространственных конструкциях - структурах, изготавливаемых в виде трубы-стержня.

Известно существующее изобретение труба или емкость, основанное на использовании кольцевых полых ребер жесткости, которые позволяют изготавливать трубы или емкости с требуемой кольцевой жесткостью за счет регулирования габаритов, в особенности высоты ребра жесткости, величины шага ребер и числа спиралей рядов ребер жесткости, формируя при этом необходимую ячеистую структуру стенки трубы или емкости (патент RU 2333412 C1 от 10.09.08, F16L 9/12).

Использование такой конструкции в виде стержня пространственной структуры невозможно в виду отсутствия жесткости по всей ее длине. Данная труба не сопротивляется изгибающим моментам при динамических нагрузках. Вес трубы применительно к стержням пространственных структур неоправданно большой.

Известна бипластмассовая труба, содержащая несущий слой из стеклопластика, футеровочный слой и расположенные вдоль оси трубы запорные кольца (патент RU 2263243 C1 от 27.10.05, F16L 9/12).

Недостатками этой конструкции является высокая трудоемкость, сложность технологического процесса изготовления трубы. Применение такого рода труб в виде стержней пространственных конструкций не представляется возможным.

Сущность заявленного изобретения заключается в том, что в полимерную трубу во всю ее длину устанавливается гнуто-сварной стальной профиль имеющий сечение треугольник. Вершины треугольника вплотную соприкасаются с внутренней поверхностью трубы, с ее внутренним диаметром. Получается - правильный треугольник (с углами, равными 60°), вписанный в окружность. Треугольный гнуто-сварной стальной профиль является геометрически неизменяемой системой, имеющей повышенную поперечную жесткость, является технологичным и прост в изготовлении. Для улучшения совместной работы стального профиля и полимерной трубы на ребрах стального профиля выполнены зазубрины.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 - показан общий вид трубы-стержня; на фиг.2 - сечение трубы-стержня.

Конструкция включает в себя определенную длину полимерной трубы 1, гнуто-сварной стальной профиль по сечению в форме треугольника 2.

Предлагаемая форма трубы-стержня применяется следующим образом. В конструкции узла, который представляет собой цилиндрическую форму из полимера только большего диаметра, по сути - другой кусок трубы, предварительно вырезаются отверстия, по диаметру совпадающие с внешним диаметром трубы-стержня, с заданным углом к оси узла. После этого идет установка труб-стержней в узел до центра оси, предварительно внешняя часть поверхности труб-стержней, где будет выполнено сопряжение с краем выреза, обрабатывается клеем. Далее, полая часть узла замоноличивается эпоксидной массой. С противоположными концами стержней поступают аналогично вышесказанному.

Применение данной конструкции-стержня в пространственных структурах позволяет решить самые сложные технические задачи. Повышение ресурса эксплуатации, повышение надежности работы всей конструкции, увеличение несущей способности при статических и динамических нагрузках, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, простота в изготовлении - вот некоторые из многих преимуществ, которыми обладает настоящее изобретение.

Предложенная конструкция не требует для ее изготовления применения каких-либо специальных приспособлений, внедрения новой технологии или изменения традиционно принятой на заводах технологии изготовления ферм.

Размещено на Allbest.ru