Материалы и методы производства работ на строительных заводах и площадках, ведение строительно-монтажных работ и изготовление различных строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

кафедра строительного производства

Отчёт

о прохождении

объектной практики

в период с 22.04.2015 по 27.04.2015.

Студент гр. 12-ПГСз-8

Алистратов П.В.

Руководитель практики

Вишнякова Ю.В.

Новополоцк 2015г.



Содержание

Введение

Экскурсия№1 (жилое здание): 9-ти этажный панельный жилой дом

Экскурсия№2 (промышленное здание): 2-х этажное 3-х пролетное каркасное здание из металлических конструкций

Экскурсия№3 (сооружение): Мачта

Экскурсия№4 (технология получения строительного материала): Керамический кирпич

Заключение

Литература



Введение

Объектная практика проводится с целью подготовки студентов к изучению специальных дисциплин. Практика является частью учебного процесса в производственных условиях на базе строительных организаций.

Практика проводится в виде экскурсий по строительным объектам. Экскурсии носят разноплановый характер и обеспечивают возможность ознакомления с современными видами конструкций и материалов, строительных машин и механизмов, с технологией и организацией производства.

Во время экскурсий на строящиеся объекты приводятся сведения о производственной обстановке при возведении зданий и сооружений, обеспечивается демонстрация выполнения строительных работ. На предприятиях стройиндустрии изучается технологический процесс изготовления строительных материалов и конструкций.

В период с 22.04.2015 года по 27.04.2015 года я проходил объектную практику. Основной целью этой практики было ознакомиться с материалами и методами производства работ на строительных заводах и площадках ,ведение строительно-монтажных работ и изготовлением различных строительных конструкций. Также на этой практике я получил знания, которые в дальнейшем облегчат мне изучение целого ряда предметов, таких как: строительные материалы, основы строительного производства, технология строительного производства.



Экскурсия № 1 (жилое здание). 9-ти этажный панельный жилой дом по серии М-464-У

Дома этой серии возводятся с 2002 года. Проводится постоянная модернизация данной серии. Они имеют 9-10-этажное многосекционное исполнение. Надземные конструкции жилой части зданий решены на основе перекрёстно-стеновой конструктивной схемы с несущими наружными и внутренними стенами из сборных железобетонных панелей. Наружные стеновые панели трехслойные толщиной 300 мм. Перекрытия сборные железобетонные толщиной 160 мм. Внутренние стены железобетонные толщиной 140 и 120 мм, перегородки железобетонные толщиной 100 и 70 мм. Конструктивный шаг 3,2 м и 3,5м , высота этажа 2,7 м. Жилые комнаты и кухни могут иметь треугольные и трапециевидные эркеры, начиная с любого этажа, что улучшает инсоляцию квартир и архитектурно-художественную выразительность здания. В эркерах возможно устройство французских балконов и оконных проемов с пониженной подоконной частью а также арочные окна. В лоджиях широко используются пониженные глухие ограждения с увеличенной площадью остекления, применяется витражное остекление до пола. По указанной серии разработаны и применяются комплексные плиты покрытий чердака. Под лоджиями первого этажа предусмотрены хозяйственные погреба. Квартиры имеют кухни площадью 9,24 - 12,54 кв. метров, ванные 3,23 кв. метра и лоджии 4 кв. метра. Трёхкомнатные квартиры, в большинстве случаев, имеют кладовые площадью 3-5 кв. метра.



Проектируемый жилой дом , состоящий из 2-х секций, будет построен в г. Минске в районе пересечения улиц Каменногорская и Казимировская на правах долевого строительства. Под строительство здания выделен участок размером 50х100 м. Благоустройство участка после окончания строительства включает вертикальную планировку, искусственное покрытие площадок и проездов, сооружение малых архитектурных форм и озеленение. Размеры земельного участка приняты из расчета 32 м2/чел. На плане расположены: проектируемое здание, существующие здания, площадки для отдыха взрослых, игровые площадки для детей дошкольного и младшего школьного возраста, площадки для сушки белья, чистки ковров, мусоросборники, стоянка для автомобилей. Здания расположены по периметру. Дворовой проезд шириной 3,5 м - кольцевой с выездом на улицы. Профиль проездов состоит из проезжей части и одностороннего тротуара шириной 1,5 м. Ширина проезжей части улицы 5,5 м, тротуара - 3 м.Площадка отдыха для взрослых имеет покрытие из тротуарной плитки. На площадке установлены столы со скамьями и теннисный стол. Детские площадки размещены в поле видимости окон прилегающих домов. Покрытие у площадок улучшенное грунтовое. На площадках установлены качели, качалки, горка, песочницы, навес и грибок, скамьи. Площадки для чистки ковров и сушки вещей оборудованы металлическими рамами, а для сушки белья - стойками с крючками для веревок и установлены скамьи. Переносные мусоросборники установлены на специальных площадках у выездов. Проезды и тротуары имеют асфальтовое покрытие. По всей территории жилой застройки произведено озеленение, состоящее из деревьев лиственных и хвойных пород, кустарников рядовой и групповой посадки, цветников и газонов.

Объемно-планировочное решение здания

Девятиэтажное 64-х квартирное 2-х подъездное здание предназначено для по квартирного проживания семей. На каждом этаже (одной секции) находятся четыре благоустроенные квартиры: две трёх комнатные, одна одно комнатная, и одна двухкомнатная. В квартирах имеются общая комната, спальни, лоджии, раздельный и санузел. Проектируемое здание в плане представляет собой прямоугольник со сторонами: длина - 45 м, ширина - 15 м. Высота этажа 2.7 м. В здании имеется технический этаж. Эвакуация из здания производится через лестничную клетку, двери. Связь между этажами осуществляется при помощи лестничных клеток и лифта Q=500 кг. Здание оборудовано мусоропроводом (диаметр 0,4).



Конструктивное решение

Панельные дома являются основным типом жилища в жилых массивах нашей страны. Дома такого типа могут применяться и для жилья, и для отдыха. Дом запроектирован по традиционной для зданий данного типа стоично-балочной конструктивной схеме с несущими стенами. Все стены являются несущими: продольные воспринимают нагрузку от конструкций покрытия, поперечные - от конструкций перекрытий.

Фундаменты

Под жилой дом запроектированы свайные фундаменты.По верху свай( сваи по ГОСТ 19804.1-79). устраивается ростверк. Под наружные стены сваи забиваются в шахматном порядке, под внутренние в один ряд.Цокольные наружные панели опираются на ростверк. Ширина фундамента составляет 1200мм. Отметка низа фундамента назначена из условия промерзания грунта в районе строительства и составляет -2.0м. С наружной стороны здания по всему периметру устраивают водонепроницаемую отмостку шириной 1 м с уклоном от здания 2% (с целью защиты от увлажнения поверхностными водами). Она выполняется из слоя асфальта толщиной 20-40 мм уложенного по щебеночной подготовке 100-150 мм

Стены и перегородки

Наружные стены подвергаются многочисленным не силовым и силовым воздействиям. Стены воспринимают собственную массу, постоянные и временные нагрузки от перекрытия крыши, воздействия ветра, неравномерной деформации основания. Несущие наружные (продольные и поперечные) стены выполняются из трёхслойных плит с толщиной 300мм. Толщина стен с учетом толщины растворных швов, толщины принятого согласно произведенного теплотехнического расчета утеплителя, а также штукатурки составляет - 350мм. Принята привязка 100мм к разбивочным осям здания для продольных стен, и 100мм - для поперечных стен. Несущие внутренние (продольные и поперечные) стены выполняются из монолитных плит с толщиной 180мм. Принята привязка по 90мм к разбивочным осям здания для продольных поперечных стен.

Перекрытия

Перекрытия - это ограждающая конструкция здания, членящая его по высоте на этажи. Номенклатура изделий определена архитектурно-планировочными и конструктивными решениями здания. Плиты перекрытия, плиты лоджий и балконов, плиты перекрытия машинного помещения лифтов, плиты покрытия в проектируемом здании сборные железобетонные многопустотные толщиной 160 мм (серия 1.141-1 «Панели железобетонные многопустотные»). Предел огнестойкости конструкции 0,75часа, что удовлетворяет требованиям СНиП II-2-80 для зданий второй степени огнестойкости. Перекрытие - из плоских ж/б панелей размером на комнату, толщиной160 мм, с опиранием на 3 или на 4 стороны:П-1 - 4200х3600 мм;П-2 - 4200х3000мм;П-3 - 6300х3000 мм; П-4 - 6000х3600 мм. Балконные перекрытия: железобетонные сплошные плиты толщиной 160 мм:ПБ-1 - 4500х1500 мм;ПБ-2 - 6000х1800 мм. Перекрытия на чердаке а также над подвалом имеют слой утеплителя, в соответствии с теплоизоляционным расчётом.

Кровля

Конструкция кровли с внутренним водоотводом и полупроходным чердаком принята ввиде ребристых плит покрытия для зданий с малым шагом. Плиты покрывают рубероидом. Скат кровли составляет 5% .

Окна

Окна в значительной мере определяют степень комфорта в здании и его архитектурно - художественное решение. Окна подобраны по ГОСТу, в соответствии с площадями освещаемых помещений размером 1500х1500мм и 2100х1500мм. Окна расположены на высоте 1000мм. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты.Балконные блоки бывают двух видов: одностворчатое окно с дверью вплотную, и широкое окно и дверь на балкон, расположенная через простенок. Размеры балконных блоков в большой комнате: Окно 1410 х 1700 мм и дверь 680 х 2140 мм. Размеры балконного блока на кухне или в малой комнате: Окно 1410 х 500 мм, дверь - 680 х 2140 мм. Откосы имеют ширину 220 мм. Подоконники - 30.

Двери



Размеры дверей приняты по ГОСТ-у двери, как внутренние внутри квартир, кабинетах так и наружные усиленные. Двери применены однодольные, размерами: 2,1 м по высоте и по ширине входные 1300мм, в общие комнаты и спальни 800мм, в санузлы по 700мм. Для обеспечения быстрой эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре. Для наружных деревянных дверей и на лестничных клетках в тамбуре - коробки устраиваются с порогами, а для внутренних дверей - без порога. Дверные полотна навешивают на петлях (навесах), позволяющих снимать открытые настежь дверные полотна с петель - для ремонта или замены полотна двери. Двери оборудуются ручками, защелками и врезными замками.

Лестницы

Лестницы предназначены для сообщения между помещениями, расположенными на разных этажах. Лестницы, лестничные площадки и марши - сборные железобетонные из тяжелого бетона класса В25 с армированием пространственными каркасами из стали А-III, двух маршевые с уклоном 1: 2; ширина марша1200 мм, высота ступени150мм, ширина ступени300 мм. Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации.

Лифты

В здании имеется один пассажирский лифт грузоподъемностью 400 кг со скоростью движения 0,71 м/сек. Глубина приямка шахты равна 1,3 м; машинное отделение, высотой 2,1 м, располагается над шахтой; противовес в шахте располагается сзади кабины. Конструктивные размеры блока шахты лифта: ширина 1550 мм, глубина 1700 мм, толщина стенок 200 мм.

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ

1) Система отопление - центральная, водяная (70-90оС), конвективно-излучающая. Для отопления помещений применяются чугунные радиаторы М140-АО. Приборы размещаются под оконными проемами на отдельных опорах на относе от стены.

2) Система вентиляции - вытяжная с естественным побуждением. Приток осуществляется через открытые форточки, окна и не плотности в ограждениях; а вытяжка через вент каналы, располагаемые на кухнях и в санузлах. Вытяжная шахта выводится выше кровли.

3) Системы водоснабжения размещают концентрированно в зоне санитарных и кухонных блоков квартир. В помещении санитарно-технической кабины расположены все сантехнические приборы, подводки горячей и холодной воды, канализационные отводы.



строительный материал конструкция здание

4) Сети электроснабжения и слаботочных устройств - размещены в специальных электропанелях, расположенных в лестничных клетках. Толщина электропанелей - 200мм, применены глухие электропанели. Элементы инженерного оборудования или сетей компонуются в панелях стен. С целью поддержания трещиностойкости предусматривают дополнительное конструктивное армирование у поверхности стеновых панелей в местах расположения каналов скрытой электропроводки. В панелях межквартирных стен предусмотрены раздельные каналы для скрытой электропроводки в смежные квартиры и исключено устройство сквозных отверстий в панелях в местах расположения лунок для установки штепсельных розеток, выключателей. Электроснабжение осуществляется от городской сети напряжения 380/220 В; предусмотрено использование электрических плит. Предусмотрены радиофикация и телефонизация здания.

5) Мусоропровод - на лестничной клетке с камерой на 1 этаж. Вертикальный ствол мусоропровода сделан из асбестоцементных труб диаметром 600 мм, стыки труб загерметизированы, загрузочные клапаны прикреплены на высоте 85 см от уровня пола к стволу. Бункер расположен на первом этаже.

НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ

Двери и оконные переплёты окрашиваются эмалью за 2 раза, цвет белый.Панели стен облицовываются керамической плиткой или мозаикой в заводских условиях. Цокольные панели облицованы керамической плиткой.Внутренние стены жилых помещений оклеиваются обоями.Потолок окрашивается водоэмульсионной краской, цвет белый.Стены ванн и туалетов облицовываются керамической плиткой.

Экскурсия № 2 (промышленное здание). 2-х этажное 3-х пролетное каркасное здание из металлических конструкций.

Быстровозводимые здания (полнокомплектные) из легких металлоконструкций. Технология возведения быстровозводимых зданий из легких металлоконструкций переживает в настоящее время бурное развитие. Ее растущая популярность связана в первую очередь с тем, что она решает проблему образования "мостиков холода" в наружных стенах при использовании металлических конструкций (характеризующихся, как известно, высокой теплопроводностью). Разработаны специальные стальные конструкции, так называемые, "термопрофили" имеющие минимальное поперечное сечение и прорезанные в шахматном порядке сквозными канавками для увеличения пути прохождения теплового потока. Это позволяет при уменьшении несущей способности примерно на 10% уменьшить теплопроводность на 80-90%, в зависимости от типа профиля. В результате этого конструкция приобретает тепловые характеристики, свойственные аналогичной деревянной. В настоящее время на рынке Беларуси реализацией конструктивных элементов для строительства быстровозводимых зданий занимаются отечественные производители, например, Молодечненский завод металлоконструкций, ОАО «Смолевичский опытно-механический завод».

Проектируемое здание логистического центра , состоящий из 3-х пролетов, будет построено в г. Минске в районе промышленной зоны "Шабаны" по заказу ИООО "Свит-Хоум". Под строительство здания выделен участок размером 80х100 м. Здание представляет собой двухэтажную конструкцию, разработанную на основе серийной системы «Кондор», высотой 8,4 метров и шириной пролета 6 метров под общей двускатной кровлей. Его каркас монтируется посредством болтовых соединений бригадой из 7-10 человек без применения сварочных работ. Это упрощает процесс строительства и делает возможным возведение центра в любое время года. Типовые сооружения имеют всю необходимую проектно-разрешительную документацию для строительства и изготавливаются на заводе в г. Балабаново (РФ). Здание относится к категории ЛСТК (лёгких стальных тонкостенных конструкций), его каркас изготовлен из оцинкованных холодногнутых У-- и С-образных профилей, которые выпускает "Ruukki". Благодаря небольшому весу металлоконструкций здания устанавливаются на точечные фундаменты. Соединение с колоннами - через блоки анкерных болтов. Здание имеет стандартный каркас прямоугольной формы, вертикальные стены и двускатную крышу с уклоном 20% и карнизом 300 мм. Система позволяет стыковать здания по длинной или короткой стороне. Кровля оснащена организованной водосточной системой со специальным утепленным желобом для «теплых» зданий.

ФУНДАМЕНТ.

Фундаменты здания - точечные. Соединение с колоннами выполняется через блоки анкерных болтов. Сопряжение колонн и стоек фахверка с фундаментами -шарнирное. За относительную отметку ±0.000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 261.25 на генплане. Фундаменты запроектированы из монолитного железобетона постоянной толщины из бетона класса C16/20, марки по морозостойкости - F100, марки по водонепроницаемости - W4. Под фундаментами предусматривается бетонная подготовка из бетона класса С8/10, толщиной 100 мм, с уширением по 100 мм в каждую сторону от грани фундаментов. Гидроизоляция частей здания принята: Железобетонные конструкции соприкасающиеся с грунтом - окрасочная гидроизоляция из холодной мастики МБПХ по СТБ 1262-2001 в 2 слоя по грунтовке из праймера "Аутокрин" по ТУ РБ 145 11 885.001-98. Гидроизоляцию выполнить на 300мм выше уровня отмостки по периметру здания. Монолитные железобетонные фундаменты запроектированы на основании СНБ 5.03.01-02 "Бетонные и железобетонные конструкции".

КАРКАС.

Статическая модель стального трехпролетного каркаса представляет собой тройную портальную раму с шарнирным сопряжением колонн с фундаментом. Элементы несущего каркаса выполняются из сварных двутавров переменного по длине сечения. Соединение элементов рам между собой - фланцевое на высокопрочных болтах с предварительной затяжкой. Жесткость каркаса здания в целом обеспечивается системой гибких вертикальных и горизонтальных связей (устанавливаемых с предварительным натяжением) и распорок. В комплект поставки входят металлоконструкции, анкерные болты, болты соединения элементов, включая высокопрочные болты. Все элементы каркаса выполняются с защитным покрытием (грунт ГФ-021 красно-коричневый). Вспомогательные несущие элементы изготавливаются из холодногнутых оцинкованных профилей. Стеновые и кровельные прогоны (при необходимости) поддерживают ограждающие конструкции и помогают перераспределять нагрузку на основные рамы. Несущая плита междуэтажного перекрытия устанавливается на отдельных опорах. Стеновые и кровельные прогоны выполняются из холодногнутого Z-профиля, изготовленного из оцинкованной стали. Соединение прогонов с несущим каркасом - болтовое. Распорки устанавливаются в месте примыкания ригеля и колонн, в коньковой части рядовых рам и посредине ригеля основной рамы. Конструктивно распорки выполнены из круглых труб в с болтовым креплением к ригелям или колоннам. Распорки устанавливаются в каждом пролете

КРОВЛЯ

Ограждающие конструкции кровельного покрытия выполняются из структурных трехслойных кровельных сэндвич-панелей с сердечником из конструкционной минеральной ваты. Наружная и внутренняя обшивка панелей -- оцинкованная и окрашенная листовая сталь. Крепление панелей между собой производится «внахлест». Крепление кровельных панелей к прогонам каркаса здания выполняется посредством самонарезающих винтов с герметизирующей шайбой из EPDM. Система кровельного покрытия, помимо выше приведенных элементов, комплектуется коньками, водосливными системами, а также нащельниками фронтонов и торцов здания. Указанные элементы изготавливаются из оцинкованного окрашенного стального листа. Установка этих элементов производится при помощи самонарезающих винтов. Все элементы покрытия имеют соответствующую спецификационную марку

СТЕНЫ

Сборка из стеновых сэндвич-панелей (системы «Венталл»). Стены здания выполняются из трехслойных структурных сэндвич-панелей с сердечником из конструкционной минеральной ваты. Наружная и внутренняя обшивка панелей -- оцинкованная и окрашенная листовая сталь. Крепление панелей к прогонам стен обеспечивается самонарезающими винтами с герметизирующей шайбой из ЕРРМ. Ограждающие конструкции стен включают в себя также угловые нащельники, нижние и верхние сливы, элементы обрамления воротных, дверных и оконных проемов. Кстати, такой же утеплитель применяется и в кровле. Обшивкой служит профлист ВС-18 из листовой стали, предварительно оцинкованной и окрашенной.

МЕЖДУЭТАЖНОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ



Создаётся из поперечных балок и колонн. Покрытие выполняется из монолита по несъёмной опалубке из профилированного оцинкованного листа. Сущность плана перекрытия из профнастила выражается в том, что материал выполняет функцию неснимаемой опалубки. На нее, в свою очередь, будет залит бетон. При этом в качестве опоры выступает металлический каркас, который состоит из колонн и балок. Благодаря использованию конструкции, можно смело возводить стены из легких материалов, которые обладают небольшой прочностью.

ОКНА, ДВЕРИ, ВОРОТА

Стандартное решение окон -- ПВХ-профиль, глухие, однокамерный стеклопакет. Высота окон 1,2 м.:-- единичные размерами 1,2Ч1,2 (h) м или ленточные, глухие, поворотно-откидные, 2-х камерный стеклопакет

Стандартное решение дверей-- металлические двухстворчатые размерами 1,5Ч2,0 (h) м).

Ворота -- подъемные секционные. Размеры ворот: 3,0Ч3,0 (h) м, 3,6Ч3,6 (h) м. Механизм открывания (электропривод, ручной цепной привод).

Инженерно-техническое оборудование здания

Теплоснабжение - проект теплоснабжения выполнен в соответствии с техническими условиями. Подключение здания предусматривается от существующей сети микрорайона. Водоснабжение - предусматривается от наружной сети водопровода высокого и низкого давления микрорайона, ранее запроектированной. Сети монтируются из полиэтиленовых труб. Трубопровод горячего водоснабжения от насосной прокладывается в канале. Канализация - отвод сточных вод хозяйственной бытовой канализации предусматривается в наружную сеть микрорайона. Проектируемые сети канализации прокладываются из полиэтиленовых труб Ш160мм и Ш225 мм. Отвод дождевых и талых вод с кровли и прилегающей территории предусматривается в проектируемую сеть дождевой канализации микрорайона из полиэтиленовых и асбестоцементных труб диаметром Ш 225мм и Ш300 мм. Электроснабжение - осуществляется от ТП-04. По надежности электроснабжения потребитель относится к 1-й категории.Вентиляция - принята система с естественным побуждением. Удаление воздуха в помещениях 1-го этажа принято по отдельным вентканалам, выводимым на теплый чердак.

Экскурсия№3 (сооружение)

Мачта

Мачта - вертикальное высотное сооружение, шарнирно или защемлено опирающееся на фундамент и удерживаемое натянутыми и наклонно идущи-ми к земле стальными канатами-оттяжками в один или несколько ярусов. Мачты имеют решётчатую конструкцию трёх- или четырёхгранного сечения или листовую в виде сплошной трубы.

Конструкция.



Опоры (мачты) ЛЭП представляют собой решетчатую пространственную металлоконструкцию, которая собирается из стального уголка с просверленными в размер отверстиями на болтовых соединениях. Разборные мачты ЛЭП удобны при транспортировке и монтаже за счёт компактности пакетов деталей и небольшого веса элементов. Каталог опор ЛЭП включает в себя типы ВЛ 35 кВ, 110 кВ, 220 кВ, 330 кВ, 500 кВ, а также номера типовых проектов, шифры серий с условным обозначением и маркировкой согласно чертежей и монтажных схем, а также вес опор ЛЭП по маркам. Главным эксплуатационным достоинством опор ВЛ из металла является их относительно небольшая масса в сравнении с аналогами из ЖБИ, а также высокие показатели прочности. Материалом для этих конструкций служит сталь специальных марок (ГОСТ 27772-88), срок службы опор пролонгируется оцинкованием и периодическим окрашиванием поверхности изделий с антикоррозийными целями защиты (до 50 лет). Устойчивость и соответствие техническим требованиям обеспечивает функционирование конструкций опор ЛЭП из металла в критических температурных диапазонах - от - 65` С. Металлические опоры ВЛ -- это, как правило: уголковый прокат, стальные трубы (для высоких переходных конструкций),экономичность металлических опор ЛЭПа выражается в компактности составляющих деталей, удобстве их транспортировки. Монтируются металлические опоры ЛЭП с помощью сварки, болтовыми соединениями. Однако опоры из уголкового проката отличает увеличенные сроки монтажных работ, и, как следствие, повышенные трудозатраты. Так установка решетчатых опор из металла будет более продолжительна и затратна нежели монтаж многогранных металлических аналогов или изделий ЖБИ. По своим конфигуративным решениями основного ствола металлические опоры относятся к одностоечным или башенным вариантам, портальным разновидностям. Металлические опоры ВЛ, используемыми в современных сооружениях, закрепляются в фундаментах как свободностоящие разновидности, конструкции на оттяжках

Настоящий проект разработан на основании договора №255/2011 от 01.12.2011 г. заключенного с РУП«Гродноэнерго» и задания на проектирование, утвержденного ГПО«Белэнерго» и Министерством энергетики Республики Беларусь. Предусматривается строительство новой ВЛ330 кВ ПС Молодечно - ТЭЦ-4 подвеской волоконно-оптического кабеля связи встроенного в грозозащитный трос. Проектируемая ВЛ330 кВ будет начинаться от опоры №166 существующей ВЛ330 кВ Минск Северная- Молодечно. Длина трассы проектируемой ВЛ330 кВ составит93,98 км. Трасса ВЛ330 кВ будет проходить по землях Молодечнского, Воложинского, Дзержинского и Минского районов Минской области. Также выполняются работы по реконструкции ОРУ330 кВ на ТЭЦ-4.



Основными типами опор ВЛ являются анкерные и промежуточные. Опоры этих двух основных групп различаются способом подвески проводов. На промежуточных опорах провода подвешиваются с помощью поддерживающих гирлянд изоляторов. Расстояние между промежуточными опорами называется промежуточным пролетом или просто пролетом, а расстояние между анкерными опорами - анкерным пролетом. Промежуточные опоры устанавливаются на прямых участках ВЛ для поддержания провода в анкерном пролете. Промежуточная опора дешевле и проще в изготовлении, чем анкерная, так как благодаря одинаковому тяжению проводов по обеим сторонам она при необорванных проводах, т. е. в нормальном режиме, не испытывает усилий вдоль линии. Промежуточные опоры составляют 80-90 % общего числа опор ВЛ. Промежуточные опоры имеют менее прочную конструкцию, чем анкерные; они обычно служат для поддержания проводов и тросов на прямых участках трассы ЛЭП. Большинство опор на трассах - промежуточные. Как правило, промежуточную опору, можно отличить от анкерной по такому признаку: если гирлянды изоляторов свисают перпендикулярно к земной поверхности, значит опора промежуточная. А на анкерных опорах провода закрепляются в зажимах натяжных гирлянд, эти гирлянды являются как бы продолжением линии и находятся к поверхности земли под острым углом, а иногда почти параллельно. Проектом предусматривается монтаж промежуточных опор (мачт) типов ПС220-2У35 и ПС220-2У110

ФУНДАМЕНТ.

Фундаментами являются железобетонные составные конструкции. Предназначением данных конструкций является закрепление стальных опор ЛЭП. Из названия понятно, что они состоят из нескольких деталей: опорных плит (квадратной формы в плане); вертикальных стоек постоянного сечения с закладной деталью из стали в верхней их части. Сборка этих составных элементов фундамента ведётся непосредственно на месте установки опоры с помощью двух шпонок. Изготавливаются составные фундаменты из тяжелого бетона С30/37 со следующими характеристиками: морозостойкость (F150-F200); водонепроницаемость (W4-W8).

Фундаменты составного типа выпускаются в 10 основных типоразмерах: с размером стороны опорной плиты от 1,2 до 2,7 м; с общей высотой фундамента от 2,7 до 3,2 м; с весом от 1,5 до 5,6 тонн. Кроме того, учитываются различные инженерно-геологические условия его эксплуатации, включая прочность и глубину залегания грунтов с нужной несущей способностью для нагрузок от опор ЛЭП. Фундаментные конструкции данного типа производятся согласно серии 3.407.1-144, а их разработка была обусловлена необходимостью заменить их грибовидные аналоги. Составные фундаменты также называют «подножниками» благодаря их характерной форме. Эти конструкции не предназначены для эксплуатации на просадочных (II-типа), карстовых, вечномёрзлых грунтах и при наличии регулярных оползней в районе установки. Каждому типоразмеру стойки соответствует свой типоразмер и её основания:

ОБОРУДОВАНИЕ.

Для изоляции проводов от опор могут применяться следующие элементы:

- опорные изоляторы, работающие на сжатие, растяжение или изгиб и подразделяемые на штыревые (насаживаемые на опорные штыри или крючки) и стержневые (прикрепляемые у основания болтами или винтами);

- подвесные изоляторы, принимающие только растягивающие усилия и подразделяемые на гирляндные (составленные из соединенных последователь-но стандартных изоляторов) и стержневые (цельные);

- комбинации опорных и подвесных изоляторов (оба типа изоляторов в таком случае обычно являются стержневыми);

- изоляционные траверсы.

На воздушных линиях электропередач 110 кВ и выше должны применяться только подвесные изоляторы; на 35 кВ и ниже могут применяться подвесные и штыревые (в том числе опорно-стержневые) изоляторы.

Рис. 1. Штыревые и подвесные изоляторы: а) - штыревой 6-10 кВ; б)- штыревой 20-35 кВ; в) - подвесной тарельчатого типа

Подвесной изолятор тарельчатого типа наиболее распространён на воздушных линиях электропередач напряжением 35 кВ и выше. Подвесные изоляторы, рис. 1.в, состоят из фарфоровой или стеклянной изолирующей части 1 и металлических деталей - шапки 2 и стержня 3, соединяемых с изолирующей частью посредством цементной связки 4.

Широко используются изоляторы из фарфора или закалённого стекла.

В условных обозначениях штыревого изолятора буквы и цифры обозначают: Ш - штыревой; Ф(С) - фарфоровый (стеклянный); цифра - номинальное напряжение, кВ; А, Б, В - исполнение изолятора.

В условных обозначениях подвесного изолятора буквы и цифры обозначают: П - подвесной; Ф(С) - фарфоровый (стеклянный); Г - для загрязнённых районов; цифра - класс изолятора (соответствует электромеханической разрушающей нагрузке, кН; А, Б, В - исполнение изолятора.

Число изоляторов в гирлянде зависит от напряжения линии, степени загрязнённости атмосферы, материала опор и типа изоляторов,

Подвесные изоляторы собираются в поддерживающие провод гирлянды на промежуточных опорах, рис. 2.а); натяжные гирлянды, рис. 2.б) - на анкерных.

Рис. 2. Поддерживающие и натяжные гирлянды изоляторов:

а) - поддерживающая гирлянда изоляторов с глухим зажимом; б) - натяжная гирлянда изоляторов с болтовым зажимом. В подвесных гирляндах провод только поддерживается с помощью зажимов, в натяжных - закрепляется наглухо. Поддерживающие и натяжные гирлянды изоляторов закрепляются на траверсе промежуточной опоры при помощи серьги 1. Серьга 1 с одной стороны соединяется со скобой или с деталью на траверсе, а с другой стороны вставляется в шапку верхнего изолятора 2. К нижнему изолятору гирлянды за ушко 3 прикреплён поддерживающий зажим 4, в котором помещён провод 5.

Экскурсия№4: (технология получения строительного материала)

Керамический кирпич

Характеристика выпускаемой продукции



Кирпич керамический (ГОСТ 530--2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

По способу формирования: изделие пластического формирования

Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии. Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья -- глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.

В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты. Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250Ч120 Ч65 (мм)

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на сжатие 16,97МПа

Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б. Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.

Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.

С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 ... 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 ...50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 ... 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5 ... 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель>ящичный питатель>ленточный конвейер с магнитным сепаратором>камневыделительные вальцы (ребристые)>ленточный конвейер>сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) > ящичный питатель с бункером > смеситель лопастной с пароводяным орошением > дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19 ... 20% при температуре 40... 45°С и температуре отходящих газов 90 ... 100°С.

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель >камневыделительные вальцы( ребристые) > лопастный смеситель с пароводяным орошением>вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм> шихтозапасник > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм> вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) >вакуумный пресс.

Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель >ящичный питатель>камневыделительные вальцы (ребристые) > лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой >бегуны мокрого помола > вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм> шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 ... 10-суточное вылеживание >ящичный питатель с бункером > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм > вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) >смеситель с фильтрующей решеткой>вакуумный пресс.

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель > ящичный питатель > зубчатая дробилка > лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-> бегуны мокрого помола > вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм> шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 ... 10-суточное вылеживание> ящичный питатель с бункером > вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм > вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) > смеситель с фильтрующей решеткой>вакуумный пресс.

Глинистые сланцы, аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием повышенного содержания карбонатных включений ( плусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца) перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер> ленточный конвейер с шириной ленты 1 м > зубчатые вальцы >ленточный конвейер с шириной ленты 1 м>ящичный питатель> сушильный барабан с шаровой мельницей (или шахтная мельница) > лопастный смеситель с пароводяным орошением > лопастный смеситель с пароводяным орошением> глинозапасник башенного типа> вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм> вакуумный пресс.

Глины с пониженной карьерной влажностью - (полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по следующей схеме: глинорыхлител>ьящичный питатель>ленточный конвейер с магнитным сепаратором>камневыделительные вальцы (ребристые) > ленточный конвейер>сушильный барабан> отбор крупных и влажных фракций> вальцы дырчатые > возврат в сушильный барабан>стержневой смеситель >бункер запаса порошка > мешалка смеситель> пресс полусухого формования

Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.

Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.

В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.

Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.

При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.

Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.

При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.

В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.

Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:

тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;

температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:

газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.

Организация контроля на производстве

	Контрольная операция	Место контроля	Периодичность контроля	Производство контроля	Исполнители
Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок
1.	Качество вскрышных работ	карьер	ежесуточно	осмотр	мастер,технолог
2.	Качество глины. Поступающей в производство	карьер приемник бункера	в течение смены	осмотр	Мастертехнолог
3.	Влажность глины	приемные бункера	1 раз в смену	высушивание до постоянного веса	технол.
4.	Наличие включний и их характер	приемные бункера	1 раз в смену	осмотр	технол
5.	Наличие отощающих и Выгорающих добавок	приемные бункера	1 раз в смену	замер поднятия шиберов бункера	мастер. технол
Контроль процесса подготовки массы и формовки кирпича
6.	Правильность дозировки компонентов шихты	питатели	в течение смены	замер поднятия шиберов бункера	мастер технол
7.	Состояние глиноперерабатывающего оборудования	вальцы СМК-517, [К-516, смеситель КРОК-38, 1 линорастиратель СМК-530	1 раз в неделю	осмотр, замер поднятие шиберов бункера	механик мастер технолог
8.	Состояние шнеков прессов, зазора между рубанкой и шнеками, состояние мундштука и его размеры	пресс СМК-502	1 раз в неделю	осмотр замер	механик мастер,
9.	Влажность формовочной массы	брус	1 раз в сутки	высушивание до постоянного веса	технол
10.	Состояние автомата речки кирпича	автомат СП-5М	в течение смены	осмотр, замер	мастер, технол
11.	Размер и внешний вид кирпича- сырца	полуавтомат	в течение смены	осмотр, замер	мастер. технол
Контроль процесса сушки
12.	Соблюдение графика загрузки сараев	сушильные сараи	в течение смены		мастер технолог
13.	Правильность установки клеток в сушильных сараях	сушильные сараи	в течение смены	осмотр, замер	мастер
14.	Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушильных сараях,укрытие кирпича -сырца пленкойcap	Влажность сырца	ежемесячно	Высушивание до постоянного веса	технол
15.	Влажность кирпича -сырца после сушки	влажность сырца	ежесменно	высушивание до постоянного веса	Технол мастер
16.	Выгрузка кирпича-сырца после сушки	влажность сырца	ежесменно	высушивание до постоянного веса	технол
17.	Качество кирпича после сушки	сушильный сарай	ежесменно	разбраковка при выгрузки после сушки по внешнему виду	технол мастер
Контроль процесса обжига
18.	Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки	печные вагонетки	в течение смены	визуально	мастер. технолог
19	Правильность садки кирпича на вагонетки	печные вагонетки	В течении смены	визуально по схеме садки	мастер
20.	Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи	туннельная печь	в течение смены	по журналу обжигания	мастер
21.	Контроль температурного режима	Туннельная печь	в течение смены	замер	технолог
Контроль готовой продукции
22.	Приемка готовой продукции и ее сортировка после приемки приемки	площадка готовой продукции	в 1 -ю смену ежедневно	выбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95 95	старший мастер, технолог
23.	Сдача готовой продукции	площадка готовой продукции	в 1 -ю смену ежедневно	по ГОСТу 530-95	старший мастер,технолог
24.	Выдача паспортов на готовую продукцию	Площадка готовой продукции	на каждую партию кирпича	Согласно протоколам и испытаниям	технолог

Технологическая схема производства

Добыча сырья

Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение вскрыши шестимесячное.

Добыча глины производится экскаватором М-201Б.

Техническая характеристика экскаватора ЭМ-201Б.

1.Глубина копания максимальная при угле откоса забоя 45є,м -7

2. Высота копания максимальная при угле откоса забоя 45°,м-6

3.Максимальное заглубление рабочего органа при нижнем и верхнем копании, мм - 600.

4. Емкость ковша, л-20

5. Число осыпок (опорожнений) ковша в минуту - 30.

6. Количество ковшей, шт.-33.

7. Скорость ковшей, цепи, м/сек - 0,5.

Формовка сырца

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер

Выгораюшие и отощаюшие добавки подаются также в бункер приема.

Глина и необходимые добавки подаются также в бункер приема в нужной пропорции (рекомендации строительной лаборатории) подаются ленточным транспортером на вальцы грубого помола СМК-517, Вальцы предназначены для грубого помола керамической массы и выделения из нее каменистых.

Техническая характеристика вальцов грубого помола СМК-5I7:

1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч - 50.

2. Диаметр гладкого валка, мм - 1000.

3.Диаметр гладкой части ребристого валка, мм 560

4. Длина валка, мм - 800

5. Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 100.

6. Рабочий зазор между валками по выступам, мм - 2.

7. Рабочий зазор между ватками по впадинам мм - 16.

8. Установленная мощность, квт -52

9. Масса, кг - 6750

По транспортерной ленте подается на вальцы тонкого помола СМК -516

Техническая характеристика вальцов тонкого помола СМК-516:

1. Производительность при минимальном зазоре, т/ч -50

2Рабочий зазор между валками, мм - 2.

3 Диаметр валков , мм - 1000

4 Длина валков , мм- 800

5 Размеры поступающих кусков керамической массы, мм - 15.

6 Установленная мощность, квт -91,1.

7 Масса, кг - 9290.

Керамическая масса подается в глинорастератель СМК - 530 для

перемешивания, разрыхления и растирания.

Техническая характеристика глинорастирателя СМК - 530:

1. Диаметр чаши ,мм - 2000

2. Производительность при обшей площади сечения решетки 8650 кв. см (14/40) , т/ч - 65.

3.Частота вращения крыльчатки, мин - 6.5.

4.Частота вращения тарелки мин - 8.

5 Зазор между ножами крыльчатки и решетками чаши, мм - 3…7

6. Установленная мощность, кВт - 55+4.

7. Масса, кг- 13700.

Глнномасса поступает далее в смеситель КРОК - 38. Здесь происходит равномерное перемешивание предварительно измельченной и очищенной от каменистых ВКЛЮЧЕНИЙ ГЛИНЯНОЙ МАССЫ, увлажнений до требуемой влажности и перемещение ее с места выгрузки к выгрузочному .окну. Дополнительно смеситель через фильтрующую решетку выделяет из массы корневые и каменистые включения.

Техническая характеристика смесителя КРОК-38:

1. Производительность, т/ч (куб м/ч) - 45 (30).

2. Частота вращения валов, об/мин - 28.

3. Размер щели в фильтрующей решетке, мм

16/40.

4. Установленная мощность, кВт - 75.

5.Масса, кг - 7900.

Тщательно переработанная сырьевая масса подается на пресс СМК-502.

Техническая характеристика пресса тискового вакуумного (.'МК-502:

1.Производительность, шт/ч - 9000

2.Диаметр шнека пресса на выходе, мм - 450.

3. Установленная мощность смесителякВт-55.

4. Установленная мощность экструдера КВТ - 90

5. Macса ,кг -8600.

Керамическую массу подают в приемную часть пресса, где ее захватывают питательный валок и лопасти шнека и продвигают к выходному отверстию цилиндра и уплотненной головке; здесь масса уплотняется и в мундштуке оформляется в изделие в виде сплошного бруса. Мундштуки делают из дерева или листовой стали в форме усеченного прямоугольной пирамиды с конусностью 4-8 % и длиной 100-250 мм. Мундштук придает изделиям необходимую форму. Далее керамическая масса поступает на резательный автомат СМ-5М. осуществляюишн разрезку бруса на отдельные кирпичи

Техническая характеристика автомата резательного СП - М:

1 Производительность шт/ч-11000.

2. Расстояние между соседними резами мм - 65. 138

3 Установленная мощность, кВт - 2.2.

4 Масса, кг - 800

Сушка кирпича в естественных условиях

Кирпич-сырец люлечным конвейером подается в сушильные сараи. Загрузка сараев производится в определенной последовательности от одного конца сарая к другом

В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты. После укладки 4-го 8-го и 12-го рядов сырец накрывается пленкой. Продолжительность выдержки сырца при закрытых щитах и последовательность их открытия устанавливается в зависимости от климатических условий:

а) в сухую и жаркую погоду щиты открываются меньше, в прохладную больше

б) в тихую погоду щиты открываются больше , при небольшом ветре меньше, а при сильном ветре щиты с наветренной стороны должны быть закрыты.