Технологическая карта устройства монолитных столбчатых фундаментов под железобетонные колонны
Сводная ведомость объемов строительных работ. Калькуляция трудовых затрат. Описание технологии, организации строительства: опалубочные, арматурные, монолитно-железобетонные работы. Выбор комплекта опалубки на один фундамент. Ведомость машин и механизмов.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.05.2015 |
Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеративное агентство по образованию
Иркутский государственный технический университет железобетонных фундаментов зданий
Кафедра строительного производства
Пояснительная записка к курсовой работе
По дисциплине: «Технология строительных процессов»
Выполнил студент группы ПГСбз-11-1
Попов О.Ф.
Нормоконтролер: Петунин А.Г.
Иркутск
2014
1. Область применения
Данная технологическая карта разработана на устройство монолитных столбчатых фундаментов под железобетонные колонны. Приведены организация и технология строительных процессов, указаны основные правила техники безопасности.
2. Ведомость объемов работ
Сводная ведомость объемов работ составляется на основе плана фундаментов, спецификации элементов фундамента, спецификации арматурных элементов.
Наименование объемов |
Ед.изм. |
Необходимое кол-во |
|
На объект |
|||
Количество фундаментов |
шт. |
26 |
|
Установка щитов инвентарной опалубки фирмы DOKA |
м2 |
453,2 |
|
Установка деревянного стаканообразователя |
м2 |
68,6 |
|
Монтаж арматуры |
|||
общая масса |
т |
18,7 |
|
горизонтальных сеток |
шт. |
52 |
|
вертикальных сеток |
шт. |
104 |
|
Укладка монолитного бетона в опалубку |
м3 |
99,42 |
|
Горизонтальная гидроизоляция |
м2 |
87,4 |
|
Вертикальная гидроизоляция |
м2 |
740,5 |
3. Калькуляция трудовых затрат
№ |
Обоснование ЕНиР |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем работ |
Норма времени (чел/ч) |
Затраты труда на весь объем (чел/ч) |
Норма машинного времени (маш.ч.) |
Затраты машинного времени |
Состав звена |
|
1 |
Е4-1-49 табл.1 |
Укладка бетонной смеси.Бетонная подготовка (0,1 м) |
1 м3 |
7,5 |
0,4 |
3 |
3 |
Бетонщик 4 разр.-1ч., 2-1ч., Крановщик |
||
2 |
Е1-6 табл.2 |
Подача 26 комплектов опалубки, 26 подмостей и 156 сеток в котлован краном КС-65711 |
100 т |
0,523 |
11,5 |
6,01 |
6,01 |
Такелажники-2ч., Крановщик |
||
3 |
Е4-1-44 табл.2Б |
Установка горизонтальных сеток краном |
1 сетка |
52,0 |
0,4 |
20,8 |
Арматурщик 4 разр. - 1, 2 разр. -2 (компл. Бр.) |
|||
Установка сеток вертикальных вручную |
104,0 |
0,4 |
41,6 |
|||||||
4 |
Е4-1-37 табл. 2А |
Установка инвентарной металлической опалубки |
1 м2 |
307,8 |
0,4 |
123,12 |
Слесарь строительный 4 разр. - 1, 3 разр. -1 (компл. Бр.) |
|||
5 |
Е4-1-37 табл. 2 |
Установка деревянной опалубки (стаканообрзователь) |
1 м2 |
68,9 |
0,6 |
41,34 |
Плотник 4 разр. - 1, 2 разр. -1 (компл. Бр.) |
|||
6 |
Е4-1-49 табл. 1А |
Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 5 м3 в бадье краном |
1 м3 |
99,4 |
0,3 |
29,82 |
29,82 |
Бетонщик 4 разр.-1ч., 2-1ч., Крановщик |
||
7 |
Е4-1-37 табл. 2А |
Разборка инвентарной металлической опалубки |
1 м2 |
307,8 |
0,2 |
61,56 |
Слесарь строительный 3 разр. - 1, 3 разр. -1 (компл. Бр.) |
|||
8 |
Е4-1-37 табл. 2 |
Разборка деревянной опалубки (стаканообрзователь) |
1 м2 |
68,9 |
0,2 |
13,78 |
Плотник 3 разр. - 1, 2 разр. -1 (компл. Бр.) |
|||
9 |
Е11-37 |
Окрасочная вертикальная гидроизоляция фундаментов горячим битуумом за 2 раза вручную |
100 м2 |
7,4 |
10,0 |
74,0 |
Гидроизолировщик 4 разр. - 1, 2 разр. -1 (компл. Бр.) |
4. Описание технологии и организации строительства
Опалубочные работы
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики. Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей: линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм; несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера); щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры; уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры; крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам; кронштейн - служит основанием для рабочего настила. Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана КС-35715 или КС-45719, КС-4572А. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности: на площадке складирования собирают короб из схваток; на схватки навешивают щиты; на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей. Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке: устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака; устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию; наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента; отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени; окончательно устанавливают короб второй ступени; в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени; наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника; устанавливают короб подколонника; устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей. Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места. Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ. В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу. После снятия опалубки необходимо: произвести визуальный осмотр опалубки; очистить от налипшего бетона все элементы опалубки; произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Арматурные работы
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - на площадке для складирования. Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой. Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке: укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой по проекту. Арматурные работы выполняют в следующем порядке: устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту; после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой. Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
Спецификация арматурных элементов.
Наименование элемента |
Марка |
Размеры элемента, м |
Кол-во, шт. |
Масса, т |
|||||
Длина |
Ширина |
Высота |
На 1 фундамент |
На объект |
1 элемента |
Общая |
|||
Горизонтальная сетка 1-ой ступени |
с1 |
1,6 |
1,6 |
*** |
2 |
56 |
0,182 |
10,19 |
|
Вертикальная сетка 2-ой ступени |
с2 |
1 |
1,2 |
*** |
4 |
104 |
0,089 |
9,26 |
|
Итого: |
19,45 |
Монолитные железобетонные работы.
Возведение монолитных железобетонных фундаментов включает в себя устройство опалубки, монтаж арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, распалубливание.
Монтаж арматурных элементов и опалубки осуществляется самоходными стреловыми кранами или автокранами.
Укладка бетонной смеси может осуществляться:
Кранами с использованием бадей, загружаемых автосамосвалами. Кран может перемещаться по верху котлована, а также по дну. Вариант применим при любых объемно-конструктивных характеристиках объекта;
Автобетоносмесителями со дна котлована, возможности подъезда к каждой бетонируемой конструкции и высоте фундамента до 2 м;
Автобетононасосом с поставкой бетонной смеси в автобетоносмесителях. Автобетононасос перемещается по бровке котлована и обеспечивает подачу бетонной смеси на расстояние до 20 м по горизонтали;
Стационарным бетононасосом с поставкой бетона автобетоносмесителями. При этом к бетонируемой захватке прокладывается стационарный трубопровод (бетоновод).
Бетонирование каждой ступени фундамента ведется послойно с уплотнением глубинными вибраторами. Максимальная толщина уплотняемого слоя :
h=1,25b,
где b - размер рабочей части вибратора по длине.
5. Выбор комплекта опалубки на один фундамент
При сооружении фундаментов применяют следующие виды опалубки:
металлическая из уголков 25…40 мм и листовой стали толщиной 2…3 мм;
фанерно-металлическая из водостойкой фанеры и металлических уголков и полос;
дерево-металлическая из обрезных досок толщиной 25…40 мм и металлических уголков и полос;
деревянная из обрезных досок толщиной 25…40 мм.
Конструкция опалубки определяет ее оборачиваемость (количество циклов бетонирования до износа опалубки).
При применении неинвентарной опалубки в идеальном случае ее оборачиваемость должна быть численно равной количеству захваток.
Ступени фундамента выполним из инвентарной опалубки по каталогу фирмы DOKA, а стаканообразователь в виду его малости изготовим из древесины.
Формирование опалубки ступеней с применением универсальных инвентарных щитов (FRAMAX и FRAMECO)
Спецификация опалубочных элементов.
строительный опалубка фундамент ведомость
Наименование |
Марка |
Размеры, м |
Площадь поверхности, м2 |
Кол-во эл-в, шт |
Масса, кг |
||||
Длина |
Ширина |
На 1 фундам. |
На объект |
На 1 эл-т |
Общая |
||||
Щит 1-й ступени |
Щ1-1 |
2,7 |
0,9 |
2,43 |
4 |
104 |
126,5 |
3289 |
|
Щит 2-й ступени |
Щ2-1 |
1,35 |
1,35 |
1,8225 |
4 |
104 |
106,3 |
2976,4 |
|
Несущие балки второй ступени |
Б-1 |
1,5 |
*** |
*** |
2 |
52 |
27 |
702 |
|
Стаканообразователь деревянный (42 кг/м2) |
СТ-1 |
2*0,5 |
1,00 |
2,64 |
1 |
26 |
110,88 |
2882,8 |
|
2*0,7 |
1,00 |
||||||||
0,40 |
0,60 |
||||||||
Итого |
11 |
286 |
9850,2 |
6. Операционный контроль качества
Код |
Наименование технологических процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Способ контроля и инструмент |
Время проведения контроля |
Ответственный за контроль |
Технические характеристики оценки качества |
|
1 |
Приемка арматуры |
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту) |
Визуально |
До начала установки |
Производитель работ |
||
2 |
Диаметр и расстояния между рабочими стержнями |
Штангенциркуль, линейка измерительная |
До начала установки сеток |
Мастер |
|||
3 |
Монтаж арматуры |
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя |
Линейка измерительная |
В процессе работы |
Мастер |
Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм |
|
4 |
Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток |
Линейка измерительная |
В процессе работы |
Мастер |
Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня |
||
5 |
Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов |
Геодезический инструмент |
В процессе работы |
Мастер |
Допускаемое отклонение 5 мм |
||
6 |
Приемка опалубки и сортировка |
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов |
Визуально |
В процессе работы |
Производитель работ |
||
7 |
Монтаж опалубки |
Смещение осей опалубки от проектного положения |
Линейка измерительная |
В процессе монтажа |
Мастер |
Допускаемое отклонение 15 мм |
|
8 |
Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента |
Отвес, линейка измерительная |
В процессе монтажа |
Мастер |
Допускаемое отклонение 20 мм |
||
9 |
Укладка бетонной смеси |
Толщина слоев бетонной смеси |
Визуально |
В процессе работы |
Мастер |
Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора |
|
10 |
Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном |
Визуально |
В процессе работы |
Мастер |
Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должна обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением |
||
11 |
Подвижность бетонной смеси |
Конус Строй - ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500) |
До бетонирования |
Строительная лаборатория |
Подвижность бетонной смеси должна быть 1 - 3 см осадки конуса по СНиП 3.03.01-87 |
||
12 |
Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом |
Путем опытного перекачивания |
До бетонирования |
Строительная лаборатория |
Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовление из отработанных после перекачивания проб бетонной смеси |
||
13 |
Распалубливание конструкций |
Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании |
Визуально |
После наборапрочности бетона |
Производитель работ, строительная лаборатория |
7. Ведомость машин и механизмов
Наименование пока-зателя |
Марка. Технические хар-ки. |
Количество |
Назначение. |
|
Автокран |
Крановая установка КС-65711 на базе Урал-63685вылет стрелы-27мгрузоподъемность-40т |
1 |
Установка горизонтальных и вертикальных арматурных сеток, подача бетонной смеси в бадьях. |
|
Автобетоносмеситель |
581482 на базе шасси КамАЗ-6540 |
1 |
Перевозка бетонной смеси к месту устройства фундаментов. |
1. 8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
В разделе приводятся требующие проектной проработки решения по охране труда и технике безопасности, конкретные мероприятия и правила применительно к рассматриваемому процессу. Основой к разработке проектных решений по технике безопасности служит СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”, а также СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Разрабатываются следующие группы мероприятий:
мероприятия, обеспечивающие устойчивость отдельных конструкций и всей части сооружения;
правила безопасной эксплуатации машин и их установки на рабочих местах;
правила безопасной эксплуатации грузозахватных устройств, механизированного инструмента, периодичность осмотра;
средства защиты рабочих и правила безопасной работы при осуществлении рабочих процессов;
общеплощадочные мероприятия по технике безопасности и охране труда.
Все технические решения по технике безопасности выдаются в виде конкретных указаний к выполнению, например:
До начала подачи смеси автобетононасосом, бетоновод проверять гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. Вокруг автобетононасоса должны быть оставлены проходы не менее 1 м;
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токопроводящие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое необходимо электровибраторы выключать.
Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:
- очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;
- очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;
- устанавливать защитные ограждения рабочих мест при обработке стержней арматуры, выступающей за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме того, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
- складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;
- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.
При подаче бетона с помощью бетононасоса необходимо:
- осуществлять работы по монтажу, демонтажу и ремонту бетоноводов, а также удалению из них пробок только после снижения давления до атмосферного;
- удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м;
- укладывать бетоноводы на прокладки для снижения воздействия динамической нагрузки на арматурный каркас и опалубку при подаче бетона.
Удаление пробки в бетоноводе сжатым воздухом допускается при условии:
- наличия защитного щита у выходного отверстия бетоновода;
- нахождения работающих на расстоянии не менее 10 м от выходного отверстия бетоновода;
- осуществления подачи воздуха в бетоновод равномерно, не превышая допустимого давления. При невозможности удаления пробки следует снять давление в бетоноводе, простукиванием найти место нахождения пробки в бетоноводе, расстыковать бетоновод и удалить пробку или заменить засоренное звено.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего яруса.Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от собственной нагрузки, определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций. При передвижении секций катучей опалубки и передвижных лесов необходимо принимать меры, обеспечивающие безопасность работающих. Лицам, не участвующим в этой операции, находиться на секциях опалубки или лесов запрещается. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.При устройстве технологических отверстий для пропуска трубопроводов в бетонных и железобетонных конструкциях алмазными кольцевыми сверлами необходимо на месте ожидаемого падения керна оградить опасную зону.При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети. Пребывание работников и выполнение работ на этих участках не допускается, за исключением работ, выполняемых по наряду-допуску в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок. Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).
9. График производства работ
Библиографический список
Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. - М.: Стройиздат, 1990.
ЕНиР. Сборник Е 1. Внутрипостроечные транспортные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987.
ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.
ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения./Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.
ЕНиР. Сборник Е 11 Изоляционные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 64 с.
Машины для земляных работ / Г.В. Кириллов, П.И. Марков, А.В. Раниев и др.; под ред. М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 3-е издание., перераб. И доп. - М.: Стройиздат, 1994. - 228 с.
Машины и оборудование для бетонных и железобетонных работ /Я.Г. Могилевский, И.Г. Совалов, А.Л. Копелович; под общ. ред. М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1993. - 199 с.
СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. - М.: Стройиздат, 1989.
СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ Гл.4. Техника безопасности в строительстве /Госстрой России. - М.: Стройиздат, 1993.
СНиП 3.03.01-87. Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций. -М.: Стройиздат, 1989.
Справочник мастера-строителя. / Под ред. Д.В. Коротаева. - М.: Стройиздат, 1989.
Строительное производство: Энциклопедия/ Гл. ред. А.К. Шрейбер. -М.: Стройиздат, 1995. - 464 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Определение объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации. Калькуляция трудовых затрат. Устройство опалубки и армирование фундаментов. Организация и технология строительного процесса. График производства работ.
курсовая работа [556,2 K], добавлен 01.08.2012Опалубочные чертежи стен, перекрытия и колонн. Ведомость объемов работ. Подача, укладка, уплотнение бетонной смеси. Уход за бетоном и выдерживание монолитных конструкций. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Контроль качества и приемка работ.
курсовая работа [315,2 K], добавлен 01.07.2016Технология бетонных работ и подбор комплекса машин. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы, проектирование организации выполнения строительных процессов. Расчистка и планировка территории. Комплексный процесс возведения монолитных фундаментов.
курсовая работа [189,0 K], добавлен 17.02.2013Определение вида земляных работ для устройства фундамента, подсчет объемов опалубочных и арматурных работ. Определение числа захваток при бетонировании. Выбор машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
курсовая работа [576,3 K], добавлен 09.02.2017Разработка схем армирования фундаментов с расстановкой арматурных сеток и каркасов. Опалубочные и арматурные работы. Определение вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации. Процесс возведения монолитных фундаментов.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 03.03.2014Определение объемов и выбор способов производства земляных работ. Калькуляция трудовых затрат. Технология возведения и разработка графика производства земляных работ и устройства монолитных фундаментов. Расчет параметров режима выдерживания бетона.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 18.04.2015Земляные, бетонные, железобетонные работы на примере устройства нулевого цикла здания: объёмно-планировочное решение; характеристика фундаментов и выемок. Технология опалубных, арматурных, бетонных работ; калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
курсовая работа [30,3 K], добавлен 18.12.2010Разработка технологической карты. Методы и последовательность производства работ. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей и арматурных конструкций. Безопасность при земляных и бетонных работах. Подсчеты объемов работ и выбор комплектов машин.
курсовая работа [80,2 K], добавлен 14.03.2014Деформации несущих конструкций здания. Усиление столбчатого фундамента. Детальная последовательность выполнения работ. Контроль качества работ при усилении фундаментов. Охрана труда и техника безопасности. Ведомость потребности машин и механизмов.
курсовая работа [200,5 K], добавлен 29.04.2013Разработка технологической карты с целью обеспечения рациональных технологий и организации строительных процессов. Калькуляция затрат труда и машинного времени. Выбор машин и механизмов, проведение работ по бетонированию и монтажу фундаментных блоков.
дипломная работа [1013,7 K], добавлен 19.05.2011