Расчет строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и образования Украины

Одесский национальный морской университет

Кафедра «Инженерные конструкции и водные исследования»

Курсовой проект

По дисциплине

«Строительные конструкции»

Выполнила: Студентка 3курса, 1гр.

ФВТШС

Каражекова А.Н.

Проверил: Преподователь

Мироненко И.Н.

Одесса 2013



Узловые нагрузки

Расчет ферм производится по нагрузке от собственного веса покрытия фермы, от веса снега и воздействия ветра. Все нагрузки, в соответствии с правилами расчета ферм, прикладываются в виде сосредоточенных сил к узлам верхнего пояса фермы. При уклоне крыши 1-12 и менее и отсутствии фонарей, ветровая нагрузка не учитывается и расчет ферм производится только на нагрузок от собственного веса и от снега. При этом снеговая нагрузка прилагается к половине фермы.

При расчете на ветровую нагрузку следует учитывать направление ветра в одну и другую сторону.

Нормативное значение узловых нагрузок определяется по формулам:

От собственного веса:

- для средних узлов

=()*a*l

- для крайних узлов

=0,5*G

От снега:

- для средних узлов

- для крайних узлов



В формулах:

l - шаг фермы;

а - размер панели по верхнему поясу;

- расчетная нагрузка от покрытия;

- расчетная нагрузка от веса фермы;

- расчетная нагрузка от снега

Расчетное значение нагрузки получается умножением нормативной нагрузки на соответствующий коэффициент надежности по нагрузке.

Узловые нагрузки от собственного веса:

=(2,1+0.3)*3*12 = 86,4 кН

= 86,4*1.05 = 90,8 кН

= 90,8*0,5 = 45,4 кН

Так как ферма находится в статическом равновесии, она симметрична и нагрузки приложены симметрично, то

RA = RB=4 = 363,2 кН

Узловые нагрузки от снега:

= 0.7*3*12 = 25,2 кН

= 25,2*1,4 = 35,2 кН

=0.5* = 17,6 кН

RA=0.75 * = 105,6 кН

RБ =0.25 * = 35,2 кН

Графический расчет

Диаграмма Максвелла-Краймона строится по правилам строительной механики, отдельно для нагрузок от собственного веса и снеговой, приложенной к левой и правой половине фермы. Все условия заносятся в таблицу расчетных сочетаний усилий.

Определение расчетных сочетаний усилий

Принимаем со знаком минус сжатые стержни (верхний пояс, стойки и восходящие раскосы). угловой стержень сварной шов

Принимаем со знаком плюс растянутые стержни (нижний пояс и нисходящие раскосы).

Подбор элементов фермы

Подбор сечений элементов фермы производится по условиям прочности, предельной гибкости и экономичности. Сжатые элементы рассчитываются с учетом продольной устойчивости, как в плоскости фермы, так и в направлении, перпендикулярном плоскости фермы.

Все элементы фермы компонуются, как правило, из двух спаренных уголков, скрепленных между собой прокладками. Результаты подбора сечений записываются в таблицу 2.

Расчетные длины lx элементов плоских ферм и связей принимаются равными:

А) в плоскости ферм

- для поясов, опорных раскосов и опорных стоек: расстояние между центрами узлов l₀

- для прочих элементов решетки - 0,8* l₀

Б) в направлении из плоскости фермы - 0,8* l₀

Предельные гибкости элементов ферм (лmax) принимаются равными:

- для элементов сжатого пояса, сжатых опорных раскосов и стоек, передающих опорную реакцию - 120;

- для прочих сжатых элементов решетки - 150;

-для растянутых элементов - 400.



Таблица расчетных сочетаний усилий

Элемент фермы	Обозначение стержней	Усилия в стержнях от нагрузок, (кН)	Расчетные сочетания усилий
Верхний пояс Нижний пояс Стойки Раскосы		Собственный вес	Снег	Комбинация
			слева	справа	+	-
	1-а	0	0	0		0
	2-в	741	173	38		914
	3-г	741	173	38		914
	4-е	971	173	173		1164
	5-е?	971	173	173		1164
	6- г?	741	38	173		914
	7- в?	741	38	173		914
	8- а?	0	0	0		0
	10-б	431	105	48	536
	10- б?	431	48	105	536
	10-д	932	186	146	1118
	10- д?	932	146	186	1118
	0-а	45	18	0		63
	в-г	90	35	0		125
	г?-в?	90	0	35		125
	е-е?	90	18	18		108
	9- а?	45	0	18		63
	а-б	519	131	67		650
	г-д	221	20	67		288
	г?-д?	221	67	20		288
	а?-б?	519	67	131		650
	б-в	380	71	67	451
	д-е	62	42	67	129
	д?-е?	62	67	42	129
	б?-в?	380	67	71	451



Выбор толщин фасонок в узлах

Все стержневые элементы фермы скрепляются в узлах с помощью фасонок, изготовленных из листовой стали (рис.2). поскольку момент сопротивления и радиус инерции сечения из спаренных уголков относительно оси у зависят от толщины фасонки, предварительно ею следует задаваться.

Толщину фасонки в опорных узлах рекомендуется принимать в зависимости от наибольшего усилия в опорных раскосах. В остальных узлах толщина фасонок может быть принята на 2 мм меньше, но не менее 6 мм.

Учитывая, что наибольшее усилие в опорном стержне находится между 1010-1400 КН, следует принять толщину фасонки равной 16 мм.

Подбор сечений сжатых элементов

Подбор сечений сжатых элементов производится по условию:

, где

N- сжимающее усилие

А - площадь поперечного сечения сжатого элемента;

- расчетное сопротивление стали по пределу текучести;

Ц - коэффициент продольного изгиба, принимается в зависимости от гибкости элемента и расчетного сопротивления стали;

- коэффициент условий работы, принимается по таблице 6;

Расхождение между напряжением и величиной по условию экономичности должно быть минимальным:

%,



Поскольку коэффициент продольного изгиба ц зависит от гибкости л= lx/I, радиус инерции от площади А и формы поперечного сечения элемента, рекомендуется следующая методика подбора сечений методом последовательных приближений:

лx=lx/ix ? л_max

Таблица подбора и комплектования стержней

Елемент фермы	обозначения стержней	Исходные данные	Результаты расчётного подбора сечений	Результаты комплектования стержней
		+	-	lx м	ly м	лmax	сечения и профиль	А см2	іх см	іу см	лх	лу	Ду %	сечения и профиль	А см2	іх см	іу см	лх	лу	Ак/А
Верхний пояс	1-а		0	3	2,4	120	50x5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	2-в		914	3	2,4	120	125х12	28,9	3.87	5,24	77,5	44	16	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	1,3
	3-г		914	3	2,4	120	125х12	28,9	3.87	5,24	77,5	44	16	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	1,3
	4-е		1164	3	2,4	120	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	4,3	125х16	37,8	3.86	5,35	110	64	1
	5-е?		1164	3	2,4	120	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	4,3	125х16	37,8	3.86	5,35	110	64	1
	6-г?		914	3	2,4	120	125х12	28,9	3.87	5,24	77,5	44	16	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	1,3
	7-в?		914	3	2,4	120	125х12	28,9	3.87	5,24	77,5	44	16	125х16	37,8	3.86	5,54	77,7	43,2	1,3
	8-а?		0	3	2,4	120	50x5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
Нижний пояс	10-б	536		6	4,8	400	125х9	22	1,5	1,2	-	-	0	125х9	22	1,5	1,2	-	-	1
	10-д	1118		6	4,8	400	160х16	49,1	1,5	1,2	-	-	9	160х16	49,1	1,5	1,2	-	-	1
	10-д'	1118		6	4,8	400	160х16	49,1	1,5	1,2	-	-	9	160х16	49,1	1,5	1,2	-	-	1
	10- б?	536		6	4,8	400	125х9	22	1,5	1,2	-	-	0	125х9	22	1,5	1,2	-	-	1
Стойки и раскосы	0-а		63	2,2	1,8	120	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	в-г		125	1,8	1,8	150	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	е-е?		108	1,8	1,8	150	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	г?-в?		125	1,8	1,8	150	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	9- а?		63	2,2	1,8	120	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4.8	1.53	-	-	-	1
	а-б		650	3,7	3	120	125х9	22	3.86	5,35	110	64	7	125х9	22	3.86	5,35	110	64	1
	г-д		288	3,2	3,2	150	100х8	13,9	2,77	4,13	123	82	12	100х10	19,2	3.08	4.6	123	82	1,38
	г?-д?		288	3,2	3,2	150	100х8	13.9	3.08	4,13	123	82	12	100х10	19,2	3.08	4.6	123	82	1,38
	а?-б?		650	3,7	3	120	125х9	22	3.86	5,35	110	64	7	125х9	22	3.86	5,35	110	64	1
	б-в	451		3,2	3,2	400	100х10	19,2	0,85	0,85	-	-	3	100х10	19,2	0,85	0,85	-	-	1
	д-е	129		3,2	3,2	400	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4,8	1,53	-	-	-	1
	д?-е?	129		3,2	3,2	400	50х5	4.8	1.53	-	-	-	-	50х5	4,8	1,53	-	-	-	1
	б?-в?	451		3,2	3,2	400	100х10	19,2	0,85	0,85	-	-	3	100х10	19,2	0,85	0,85	-	-	1

Метод приближения для сжатых стержней

1 приближение: 2-в,3-г,6-г',7-в'

ц =0,75

А=914/(0,75*0,95*240*10^3) =46,6см2

А/2=23,3 см2

L100х14

тогда iхсорт.=3,07 см, А= 26,3 см, zx=2,75 см

iy=4,47 см

лх=300/3,07=98 < л_max,

ц=0,598

лy=240/4,47=54 < л_max

у=845/(0,598*2*26,3)=285 МПа > уmaх=228 МПа

2 приближение: 2-в,3-г,6-г',7-в'

L125х12

iхс=3,87 см, Ас= 28,9 см, zx=3,36 см

iy=5,47 см

лх=300/3,87=77,5 < л_max,

ц=0,703

лy=240/5,47=44< л_max

у=914/(0,702*2*28,9)=192 МПа

?у=((228-192)/228)*100=16 %

Принимаем уголок профилем L125х12

1 приближение:4-е,5-е'

А=1164/(0,75*0,95*240*10^3)=64,8см2

А/2=32,4см2

L125*14

iхс=3,87 см, Ас= 33,4 см, zx=3,36 см

iy=5,54 см

лх=300/3,87=77,5 < л_max

ц=0,703

лy=240/5,54=43,3 < л_max

у=1164/(0,703*2*33,4)=243 МПа > 228 МПа

2 приближение: 4-е,5-е'

L125*16

А= 37,8 см, zx=3,4 см, iх=3,86 см,

iy=5,56 см

лх=300/3,86=77,7 < л_max

ц=0,701

лy=240/5,56=43,2 < л_max

у=1164/(0,701*2*37,8)=218 МПа

?у=((228-218)/228)*100=4,3 %

Принимаем уголок профилем L125*16

1 приближение: а-б,а'-б'

А=650/(0,75*0,95*240*10^3)=34,6см2

А/2=17,3см2

L100х10

А= 19,2 см, zx=2,71 см, iх=3,08 см,

iy=4,45 см

лх=370/3,08=121

ц=0,325

лy=300/4,45= 76

у=650/(0,325*19,2*2)=497 МПа >228 МПа

2 приближение: а-б,а'-б'

L125*9

А= 22 см, zx=3,4 см, iх=3,86 см,

iy=5,35 см

лх=370/3,86=110 < л_max

ц=0,478

лy=300/5,56=64 < л_max

у=650/(0,478*2*22)=212 МПа

?у=7 %

Принимаем уголок профилем L125*9

1 приближение: г-д,г'-д'

А=288/(0,75*0,95*240*10^3)=15,6см2

А/2=7,8см2

L70х6

А= 8,15 см, zx=1,74 см, iх=1,94 см,

iy=3,04 см

лх=320/1,94 =175

ц=0,207

лy=320/3,04=112

у=288/(0,207*2*8,15)=783 МПа > 228 МПа

2 приближение: г-д,г'-д'

L100х8

А= 13,9 см, zx=2,47 см, iх=2,77 см,

iy=4,13 см

лх=320/2,77=123 < л_max

ц=0,403

лy=320/4,13=82 < л_max

у=288/(0,403*2*12,3)=201 МПа

?у= 12 %

Принимаем уголок профилем L100х8

В остальных стержнях действуют сравнительно небольшие усилия, следовательно для них принимается конструктивно профиль L50х5.

Метод приближения для растянутых стержней

1 приближение: б-10, б' -10

А=536/(228*10^3)=21,9см2

А/2=10,9см2

iх =600/400=1,5 см

iy=480/400=1,2 см

L125х9

Ас= 22 см,

у=536/(22)=228 МПа

Принимаем уголок профилем L125х9

1 приближение: д-10,д'-10

А=1118/(228*10^3)=45см2

А/2=22,5см2

iх =600/400=1,5 см

iy=480/400=1,2 см

L160x16

Ас= 49,1 см,

у=1118/(49,1)=212 МПа

?у= 7%

Принимаем уголок профилем L160х16

1 приближение: б-в, б'-в'

А=451/(228*10^3)=17,8см2

А/2=8,9см2

iх =320/400=0,85 см

iy=320/400=0,85 см

L100х10

Ас= 19,2 см,

у=451/(19,2)=218 МПа

?у= 3%

Принимаем уголок профилем L100х10

В стержнях д-е, д'-е' действуют сравнительно небольшие нагрузки, поэтому конструктивно принимаем уголок профилем L50*5.

Расчет и конструирование узлов

Стержни фермы в узлах сопрягаются с помощью фасонок из листовой стали. Сварные швы, которыми привариваются стержни к фасонке, рассчитываются на расчетные усилия, действующие в каждом стержне. Сварные швы поясных элементов, когда они не разрезаются в узлах, рассчитываются на разность усилий, действующих на смежных панелях поясов.

Сварные швы в фермах, воспринимающих статическую нагрузку, выполняются в виде узловых валиков с одинаковыми катетами. Стержни привариваются обычно фланговыми швами, при необходимости применяются и лобовые швы. Фланговые швы, которыми привариваются элементы решетки к фасонке, с целью снижения концентрации напряжений на концах швов, выводятся на торцы уголков на длину 20 мм.

Расчет сварных швов

Расчет угловых швов производится по условиям прочности на условный срез по двум сечениям:

- по металлу шва:

- по металлу границы сплавления:

В формулах:

Nщ - расчетное усилие на один шов;

lщ - расчетная длина сварного шва;

Kf - толщина углового шва;

вf и вz - коэффициенты глубины провара, принимаемые равными

вf =0,7 и вz =1,0;

гщf и гщz - коэффициенты условий работы шва, принимаемые равными 1;

гc =0,95 - коэффициент условий работы элемента;

Rщz =0,45* Run - расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу границы сплавления;

Run - временное сопротивление стали разрыву, принимаемого по приложению 1 для заданного класса стали;

Rщf - расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва, принимаемая в зависимости от типа электрода;

Расчет угловых швов производится по одному из условий.

Для этого необходимо сравнить величины:

Rщf*гщf*вf > Rщz*гщz*вz - расчет проводится по условию (4);

Rщf*гщf*вf < Rщz*гщz*вz - расчет проводится по условию (3);

Толщина углового шва должна быть не менее 4 мм и не более:

1,2t - для швов вдоль обушка уголка;

(1,2t-2) - для швов вдоль пера уголка, где

t - наименьшая толщина свариваемых элементов, мм.

Rщf*гщf*вf =180*1*0,7=126 мПа

Rщz*гщz*вz =360*0,45*1*1=162 мПа

Так как Rщf*гщf*вf < Rщz*гщz*вz, то расчет проводим по условию (3), то есть по металлу шва:

, где

вf =0,7

гc =0,95

гщf =1

Так как тип электрода - Э42, то Rщf=180 мПа

Чем больше толщина свариваемых элементов, тем меньше его длина, тем меньше размеры фасонки. Поэтому толщину отдельного шва принимают по максимуму. Однако, по технологическим и конструктивным соображениям в одной конструкции желательно иметь не более двух-трех различных толщин швов. Поэтому, прежде чем приступить к расчету отдельных узловых швов и соединений, рекомендуется включить Рамштайн и предварительно выбрать расчетные толщины швов, сведя необходимые данные в таблицу.

Тип уголка	Толщина фасонки, мм	Пред. толщина сварных швов, мм	Расч. толщины швов, мм
профиль	полка
			min kf	max kf
				обушок	перо	обушок	перо
L50x5	5	10	4	6	4	6	4
L100x10	10	10	4	8,4	6,4	10	8
L125x9	9	10	4	8,4	6,4	10	8
L125x16	16	10	4	10,8	8,8	12	10
L160x16	16	10	4	12	10	12	10

Расчетная толщина шва должна быть в пределах min kz ? kf ? max kf и принимается равной, мм: 4,5,6,8,10,12,14,16.

Рекомендуется следующий порядок расчета сварных швов присоединения уголков к фасонке.

Находятся общие параметры для расчета всех сварных соединений:

- выбирается тип электрода;

- определяются расчетные сопротивления Rщf и Rщz;

- устанавливается необходимое условие прочности - (3) или (4);

- выбираются расчетные толщины швов - kf;

Расчет отдельных соединений производится в последовательности:

а) определяется усилие на один шов с учетом неравномерного распределения усилия между швами по обушку и по перу:

Nщ = N1*k, где

N1 - усилие, действующее в одном уголке;

k - коэффициент распределения, зависящий от типа уголка и его расположения;

б) при известном усилие определяется расчетная длина шва с каждой стороны уголка по условию (3) или (4):

lщ= см или lщ= см

конструктивная длина принимается на 10 мм больше расчетной и округляется в большую сторону до 5 мм.

Расчетная длина шва должна быть не менее 4 kf и не менее 40 мм.

Опорный узел №1

Nа-б = 650 кН

мм

мм

Узел №2

N 1-а=0 кН

Конструктивно принимаем длины швов 50 мм.

N0-а=63 кН

мм

Конструктивно принимаем длину шва 50 мм.

мм

Конструктивно принимаем длину шва 50 мм.

Узел №3

Nа-б=650 кН

мм

мм

Nб-в=451 кН

мм

мм

Узел №4

Nв-г=125 кН

мм

мм

Узел №6

Nг-д=288 кН

мм

мм

Nд-е=129 кН

мм

мм

Нижний и верхний пояса

Нижние полки уголков соединяются накладками листовой стали. Толщина накладок принимается не менее толщины фасонок, а площадь накладок - не менее площади горизонтальных полок уголков. Ширина накладок bн должна быть такой, чтобы ее можно было приварить к уголку и обеспечить условия приварки уголка к фасонке

bн =b-20 мм, где

b - ширина полки уголка, к которой приваривается накладка, мм.

Для удобства соединения накладками нижние полки поясных уголков располагаются на одном уровне. Смещение осевой линии менее нагруженного уголка и ассиметричное расположение фасонки и накладок относительно геометрического центра узла вызывают дополнительные изгибающие моменты в узловом соединении и вносят неопределенность в расчетную схему. Поэтому расчет узла производим по узловой схеме.

Наиболее ослабленным в узле является сечение 1-1, проходящее по фасонке между стыкуемыми поясными элементами. Напряжение в фасонке и накладках по этому сечению определяется приближенно по формуле:

у=Np/Aусл? Ry*гc, где

Aусл= УAн+2* b* tф, где

УAн - суммарная площадь накладок,

tф - толщина фасонки, b - ширина вертикальной полки менее нагруженного уголка, Np =1,2* N1 - условное расчетное усилие в менее нагруженном элементе.

Швы, прикрепляющие листовые накладки к поясным уголкам, рассчитываются на усилия в накладках: Nн = Aн* у.

Длина сварных швов для левого и правого поясных элементов определяются по условию (3):

lщ= см

Продольные усилия с одного поясного уголка на другой передаются частично через накладку, частично через фасонку. Сварные швы, прикрепляющие поясные уголки к фасонке, рассчитываются на усилие:

N1 =1,2* N1 -2 Nн, но не менее 1,2 N1/2

Эти усилия воспринимаются двумя швами по обушку и по перу. Расчетные усилия в каждом шве определяются по формуле:

N1,k =0,5* N1, где

k - коэффициент распределения усилия между швами по обушку и по перу.

Узел №3

N1-а=0 кН

Конструктивно принимаем длины швов 50 мм.

N2-в = 914 кН

Aн= (125-20)*125 = 13125 мм

Aусл=26250+2*125*10 = 28750 мм

Np =914*1.2 = 1097 кН

у=1014 /287,5 = 3.6 кН/см2

Nн =131,25*3.6 = 462 кН;

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

мм

мм

Узел №4

Nв-2=914 кН и Nг-3=914 кН, выбираем уголок с меньшим усилием:

N =914 кН

Aн= (125-20)*125 = 13125 мм

Aусл=26250+2*125*10 = 28750 мм

Np =914*1.2 = 1014 кН

у=1014 /287,5 = 3,6 кН/см2

Nн =131,25*3,6 = 462 кН

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

мм

мм

Узел №5

N10-б=536 кН и N10-д=1118 кН, выбираем уголок с меньшим усилием:

N10-б=536 кН

Aн= (160-20)*160=22400 мм

Aусл=44800+2*160*10=48000 мм

Np =536*1.2=643 кН

у=643/480 = 1,2 кН/см2

Nн =224*1,2=276 кН

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

б-10:

мм

мм

д-10:

мм

мм

Узел №6

N3-г= 914 кН и N4-е=1164кН, выбираем уголок с меньшим усилием:

N3-г=914 кН

Aн= (125-20)*125=13125 мм

Aусл=26250+2*125*10=28750 мм

Np =914*1.2=1014 кН

у=1014 /287,5 =3,6 кН/см2

Nн =131,25*3,6=462 кН

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

3-г:

мм

мм

4-е:

мм

мм

Укрупнительные узлы

При пролете фермы более 24 м по условиям транспортировки ее приходится изготавливать из двух частей, соединяемых на строительной площадке в единый конструктивный элемент. Укрупнительные узлы должны быть простыми при изготовлении и надежными при эксплуатации. Конструкция требует полной идентичности правого и левого отправочных элементов.

Соединение левого и правого элементов производится в два этапа: сначала производится соединение на болтах, затем производится сварка горизонтальных и вертикальных накладок, после чего производится установка фермы на штатное место.

Болтовые швы не рассчитываются, а рассчитываются сварные соединения на эксплуатационные усилия.

Левый и правый элемент заканчивается поясными уголками, элементами решетки и фасонкой, сваренными между собой. При укрупнительном монтаже обе полуфермы устанавливаются рядом и соединяются вертикальными и горизонтальными накладками на болтах.

После закрепления болтов производится проварка накладок к фасонкам и горизонтальным полкам уголков.Размеры вертикальных накладок определяются из равенства площадей поперечных сечений фасонки и двух вертикальных накладок. При толщине вертикальных накладок, равной толщине фасонки, высота накладок lн равна половине высоты фасонки в среднем сечении. Ширина вертикальных накладок устанавливается из условия размещения болтов и расчетной длины сварных швов.

Ширина вертикальных накладок bн по условию размещения болтов с учетом зазоров между элементами 50 мм, должна быть не менее bн ? bmin 6*d+50, где диаметр соединительного болта, который можно принять равным 20-25 мм.

Укрупнительные узлы №7 и №8 (верхний и нижний пояса)

Nе-е?=108 кН

мм

мм

Узел №7:

N4-е=1164 кН

Aн= (160-20)*160=22400 мм

Aусл=44800+2*160*10=48000 мм

Np =1164*1.2=1324 кН

у= 1324/480=2,76 кПа

Nн =2,76*224=618 кН

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

мм

мм

Определяем суммарную длину сварных швов присоединения вертикальных накладок к фасонке:

lщ==470 мм

Узел №8:

N10-д=1118 кН

Aн= (160-20)*160=22400 мм

Aусл=44800+2*160*10=48000 мм

Np =1118*1.2=1253 кН

у= 1253/480= 2,61 кПа

Nн =2,61*224=637кН

Уголок-накладка:

мм

мм

Уголок-фасонка:

мм

мм

Определяем суммарную длину сварных швов присоединения вертикальных накладок к фасонке:

lщ==440 мм

Конструирование ферм и связей

Для разработки конструкции фермы вычерчивается монтажная схема, на которой показываются фермы, горизонтальные связи, распорки по верхним поясам и вертикальные связи.

Монтажная схема вычерчивается в плане в масштабе 1:100, 1:200, все монтажные элементы маркируются начальными буквами названия элементов с порядковыми цифрами.

На конструктивной схеме должны быть показаны все привязанные размеры стержней по их длине. Для возможности составления ведомости деталей все элементы фермы нумеруются. Вместе с номером элемента записываются профиль, размеры сечения и длина элемента в мм.

На чертеже приводится ведомость деталей фермы, которая составляется по приведенной форме в виде таблицы.

Размещено на Allbest.ru