Технологические расчеты по монтажу одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологические расчеты по монтажу одноэтажного промышленного здания



1. Расшифровка вариантного задания на проектирование

Согласно вариантному заданию:

«2. 84. К3 - 18 - 15.6 б»

Необходимо выполнить технологические расчеты по монтажу одноэтажного промздания со следующими исходными данными:

1. Количество пролетов по длине - 2.

2. Длина пролета - 84 метра.

3. Количество пролетов по ширине - 3

4. Ширина пролета - 18 метров.

5. Высота колонны - 15,6 метра.

6. Шаг крайних колонн - 12 метров.

7. Шаг средних колонн - 12 метров.

2. Расчёт объёмов работ и составление спецификации монтажных элементов

По выбранному заданию составляется спецификация монтажных элементов и определяется общая масса конструкций.



Таблица 1. Спецификация монтажных элементов

N	Наименование элементов и конструкций	Эскиз и основные размеры элементов	Марка эл-та	Кол-во элемент шт.	Масса, т
					одного элемента	всех элементов
1	Колонны крайнего ряда		КК	32	13.0	416
2	Колонны среднего ряда		КС	32	14.0	448
3	Колонны фахверковые		ФК	12	2.7	32.4
4	Подкрановые балки		ПБ-1	84	10.3	865.2
5	Стропильные фермы		СФ	48	7.7	369.6
6	Плиты покрытия		ПП	252	6.0	1512
7	Стеновые панели		ПС	90 36 18 140 56 28	3,2 2,1 1,6 8 5,3 3,9	288 75,6 28,8 1120 296,8 109,2
8	Фундаментные балки		ФБ ФБН	12 56	1,6 2,9	19,2 162,4
ВСЕГО	15823,2



3. Расчет трудоемкости работ

Трудоемкость производства работ определяется по формуле:

где N_вр - норма времени в чел.-ч. или в маш.-ч. при выполнении работ.

V - объем работ в соответствующих единицах;

t_см - длительность рабочей смены в часах (при пятидневной рабочей неделе t_см= 8 час.);

К - коэффициент при норме времени.

Результаты расчёта трудоёмкости работ сведены в (таблицу 2)

4. Расчёт заработной платы рабочих

Заработная плата по видам работ калькуляции трудовых затрат определяется по формуле:

З_п = С_фу Т_р t_см ,

где С_фу - фактическая усреднённая стоимость чел-часа конкретного вида работ, которая соответствует среднему разряду ( Р^ф_ср ) этого вида работ в грн., которая выбирается из приложения 1;

Т _р - трудоёмкость выполнения соответствующего вида работ, чел-дн.

t_см - продолжительность рабочей смены в часах ( t_см = 8 часов ).

Средний разряд (Р^ф_ср), рассчитываемого вида работ, берётся из калькуляции трудовых затрат (таблица 2).

монтажный трудоемкость кран механизация

Таблица 2. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих

№	Наименование строительных процессов	Ед. измер.	Объём работ	§§ ЕНиР	Норма времени	Трудоёмкость	Состав звена	Средний разряд рабочих в звене	Сфу грн	Зарплата (ЗР), грн.
					ч-час	м-час	ч-дн	м-См
1	Монтаж колонн - крайних - средних -фахверковых	шт. шт. шт.	32 32 12	Е 4-1-4	9	1,8	36 36 13,5	7,2 7,2 2,7	М5р-1ч М4р-1ч М3р-2ч М2р-1ч М6р-1ч	3,6	19,49	5613,12 5613,12 2104,92
2	Заделка стыков колон	шт.	76	Е 4-1-25	0,81	-	7,69	-	М4р-1ч М3р-1ч	3,5	19,74	1214,40
3	Монтаж подкрановых балок: L=12м	шт.	84	Е 4-1-6	7,5	1,5	78,75	15,75	М5р-1ч М4р-1ч М3р-2ч М2р-1ч	3,4	19,49	11810,94
4	Заделка стыков подкрановых балок	шт.	76	Е 4-1-25	0,97	-	9,215	-	П4р-1ч П3р-1ч М4р-1ч М3р-1ч	3,5	19,74	1455,23
6	Монтаж ферм	шт.	48	Е 4-1-6	5	1	30	6	М6р-1ч М5р-1ч М4р-1ч М3р-1ч М2р-1ч	4	20,93	5023,2
7	Монтаж плит покрытия	шт.	252	Е 4-1-7	1,9	0,47	59,85	14,80	М4р-1ч М3р-2ч М2р-1ч	3	18,53	8872,16
8	Заделка швов плит покрытия	м	3558	Е 4-1-26	2,1	-	9,33	-	М4р-1ч М3р-1ч	3,5	19,74	1473,39
9	Монтаж стеновых панелей F=6 м F=12 м	шт.	144 224	Е 4-1-8	3 4	0,75 1	54 112	13,5 28	М5р-1ч М4р-1ч М3р-1ч М2р-1ч	3,5	19,74	8527,68 17687,04
10	Заливка швов стеновых панелей	м		Е 4-1-26	12	-		-	М4р-1ч М3р-1ч	3,5	19,74	5929,64
11	Монтаж фундаментных балок 12м 6м	шт. шт.	12 56	Е 4-1-6	1,9	0,38	2,85 13,3	0,57 2,66	М5р-1ч М4р-1ч М3р-2ч М2р-1ч	3,4	19,49	444,37 2073,73
Всего

1) Расчет заработной платы при монтаже колонн:

- Крайних:

Средняя фактическая стоимость чел-часа этого вида работ равна:

С_фу=19,49 грн/чел-час

Тогда заработная плата рабочих при монтаже крайних колон будет составлять:

З_п= 3619,498=5613,12 грн

- Средних:

С_фу=19,49 грн/чел-час

Тогда заработная плата рабочих при монтаже крайних колон будет составлять:

З_п= 3619,498=5613,12 грн

- Фахверковых:

С_фу=19,49 грн/чел-час

Тогда заработная плата рабочих при монтаже крайних колонн будет составлять:

З_п= 13,519,49 8=2104,92 грн

2) Расчет заработной платы при заделке стыков колонн:

С_фу=19,74 грн/чел-час

З_п= 7,6919,748=1214,40 грн

3) Расчет заработной платы при монтаже подкрановых балок:

С_фу=19,49 грн/чел-час

З_п= 78,7519,49 8=11810,94 грн

4) Расчет заработной платы при заделке стыков подкрановых балок:

С_фу=19,74 грн/чел-час

З_п= 9,215 13,258=1455,23 грн

5) Расчет заработной платы при монтаже стропильных ферм:

С_фу=20,93 грн/чел-час

З_п= 3020,93 8=5023,2 грн

6)Расчет заработной платы при монтаже плит покрытия:

С_фу=18,53 грн/чел-час

З_п= 59,8518,538=8872,16грн

7)Расчет заработной платы при заделке швов плит покрытия:

С_фу=19,74 грн/чел-час

З_п= 9,3319,748=1473,39 грн

8)Расчет заработной платы при монтаже стеновых панелей:

С_фу=19,74 грн/чел-час

З_п= 5419,748=8527,68 грн

З_п= 11219,748=17687,04 грн

9)Расчет заработной платы при заделке швов стеновых панелей:

С_фу=19,74 грн/чел-час

11)Расчет заработной платы при монтаже фундаментных балок:

С_фу=19,49грн/чел-час

З_п= 2,8519,498=1035,94 грн

З_п=13,319,498=2073,73 грн

Общая сумма заработной платы составляет грн.

5. Выбор кранов по техническим характеристикам

Выбор кранов осуществляется по трем параметрам:

- грузоподъемность Q_кр;

- высоте подъема крюка H_кр;

- вылету стрелы L_с

А. Определение грузоподъемности крана

Грузоподъёмность крана определяется по формуле:



где Q_эл - масса самого тяжелого элемента.

Q_ос - масса монтажного приспособления

Для монтажа колонн:

Q_кр=14+0,135=14,135

где Q_ос =0,135 т масса траверсы для монтажа.

Для монтажа подкрановых балок:

Q_кр=10,3+0,551=10,851 т;

где Q_ос =0,551 т масса траверсы с захватами для монтажа подкрановых балок длинной 12 м

Для монтажа стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия:

Q_кр=7,7+0,62=8,32 т;

где Q_ос =0,62 т масса траверсы для монтажа ферм длинной 18 м

Для монтажа стеновых панелей и фундаментных балок:

Q_кр=8+0,090=8,09 т;

где Q_ос=0,090 т, строп двухветвевой стеновых панелей и фундаментных балок

Б. Определение высоты подъема крюка

Высоты подъема крюка определяется по формуле:

H_к = h₁ + h₂ + h₃+ h₄,

где h₁ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

h₂ - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса ее через смонтированные конструкции (не менее 0,5 … 1 м);

h₃ - высота элемента в монтажном положении.

h₄ - высота строповки, расстояние от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении в м.



Высота подъема крюка при монтаже колонн:

H_к =15,6+0,5+1,8=17,9 м

Высота подъема крюка при монтаже подкрановых балок:

H_к =11,1+0,5+5+1,2=17,8 м

Высота подъема крюка при монтаже стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия :

H_к =15,6+0,5+3,6+3=22,7 м

Высота подъема крюка при монтаже стеновых панелей:

H_к =15,6+0,5+5+0,3=21,4 м

В. Определение вылета стрелы

Вылет стрелы при монтаже всех конструкций, кроме плит покрытия определяется по формуле:

L_с= 6+1=7 м

где - длина хвостовой части стрелового крана;

- минимальное расстояние от хвостовой части до монтируемой конструкции, = 1 м.

Вылет стрелы при монтаже стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия

,

L_с= 6+1+6=13 м

где - длина хвостовой части стрелового крана;

- минимальное расстояние от хвостовой части до ближайшей конструкции, = 1 м. - половина длины прогона или плиты покрытия.

По рассчитанным параметрам выбираем несколько вариантов монтажных кранов.

Первый поток: монтаж крайних, средних и фахверковых колонн;

Второй поток: монтаж подкрановых балок;

Третий поток: монтаж стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия;

Четвертый поток: монтаж стеновых панелей.

Таблица 3. Требуемые характеристики монтажных кранов на гусеничном и пневмоколесном ходу

№ п/п	№ потока	Q	H	L	Тип крана
					Гусеничный	Пневмоколесный
1	Первый	14,135	17,9	7	СКГ-40/63	МКТ-40
2	Второй	10,851	17,8	7	МКГ-25	МКТ-40
3	Третий	8,32	22,7	7	РДК-25	КС-5363
4	Четвертый	8,09	21,4	7	МКГ-25 БР	КС-5363

6. Технико-экономическое сравнение вариантов механизации

Технико-экономическое сравнение вариантов производится по себестоимости единицы продукции.

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость машино-смены каждого крана, которая определяется по формуле:

С_м-см = 8 x С_м-час ,

где С_м-час - стоимость машино-часа, которая определяется по формуле:

где В_эп - постоянные эксплуатационные затраты, грн.;

В_п - затраты на перебазирование крана, грн.;

В_{э пер} - переменные эксплуатационные затраты, грн.;

Т_см - количество смен работы крана на стройплощадке.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

где 1,08 - коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;

1,7 - коэффициент накладных расходов на заработную плату;

З_n - сумма заработной платы рабочих. Принимается из калькуляции трудовых затрат и заработной платы рабочих (таблица 2);

С_д - сумма затрат на устройство дорог для самоходных кранов.

V_к - объём монтажных работ в т. Принимается из таблицы 1;

Сумма затрат на устройство дорог определяется по формуле

С_д = С_пмL;

где: С_пм - стоимость погонного метра дороги (для гусеничных кранов С_n.м= 40 грн./п.м.; для пневмоколёсных кранов С_n.м = 407 грн./п.м ).

Размещено на Allbest.ru