Технология строительных процессов

Для ликвидации волнистости, возникшей при хранении в рулоне, линолеум расстилают на подготовленное и очищенное основание за 1 ...2 сут до наклейки, неровности линолеума выпрямляют пригрузкой. Полотнища линолеума рекомендуется укладывать перпендикулярно наружным стенам, по направлению к свету. Если линолеум настилают только в коридорах, а в комнатах предусмотрено другое покрытие, то стыки устраивают только в местах расположения дверных коробок.

Покрытия из безосновного линолеума устраивают по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из керамзитобетона, гип-соцементобетона, фибролита, по железобетонным плитам перекрытия (рис. 25.2). Чаще всего безосновным линолеумом является поливинилхлоридный. Основание должно иметь влажность не выше 5%, быть гладким и ровным, не иметь видимых раковин и пор. Наклеивают линолеум к основанию

Рис. 25.2. Конструкции пола из линолеума:

/ -- покрытие; 2 -- мастика; 3 -- стяжка из легкого бетона или древесноволокнистых плит; 4-- бетонный подстилающий слой; 5 -- грунтовое основание; 6 -- тепло- и звукоизолирующий слой; 7 -- цементно-песчаная стяжка; 8 --плита перекрытия с неровной поверхностью; 9-- то же, с ровной поверхностью

водостойкими кумарононайритовыми клеями и на бустилате. Для улучшения сцепления мастики с подстилающим слоем необходимо предварительно огрунтовать основание. Для этой цели часто применяют грунтовку, приготовленную из одной части расплавленного и обезвоженного битума и 2..3 частей разбавителя -- бензина или керосина. В остывший до температуры 80 °С битум вливают разбавитель и перемешивают до образования однородной смеси. Грунтовку носят на основание за 18...48 ч до наклеивания линолеума. Безосновный линолеум за 40...60 мин до наклейки снова скатывают в рулон, поверхность основания грунтуют разбавленной мастикой. После просыхания грунтовки на поверхность основания наносят мастику и в течение 10... 15 мин выдерживают ее для частичного испарения летучих составляющих. Затем на тыльную сторону линолеума наносят равномерный слой мастики толщиной до 0,5 мм, выдерживают 10... 15 мин и наклеивают полотнища линолеума с прикатыванием к основанию.

Рис. 25.3. Инструмент для настилки линолеума:

1-молоток; 2- шпатель стальной; 3- валик линолеумный; 4-нож линолеумный; 5- тоже, со сменными лезвиями; 6- приспособление для прирезки кромок линолеума; 7 -шпатель зубчатый большой; 8- то же, малый; 9- резиновый молоток

Инструмент, применяемый для укладки линолеума, приведен на рис. 8.

Полотнища наклеивают с напуском не менее 10 мм. Для получения плотного стыка обе кромки смежных полотнищ линолеума прирезают одновременно (рис. 25.3). После прирезки края полотнищ отгибают в стороны и на Основание под стыком наносят мастику, на которую наклеивают края полотнищ, затем стык прикатывают. Для облегчения прирезки стыков при нанесении мастики оставляют не промазанными полосы в местах стыков полотнищ шириной 6...8 см. Прирезку кромок обычно осуществляют через 2...3 сут после наклейки линолеума; такой перерыв необходим для того, чтобы усадочные явления в материале завершились.

Резиновый линолеум (релин) приклеивают к основанию на мастиках КН-2 и КН-3. Очищенное основание по всей площади (не оставляя не промазанных полос) покрывают слоем клеящей мастики и выдерживают его. Резиновый линолеум целесообразно готовить к настилке в другом помещении, но предварительно нарезанным на куски требуемой длины. На тыльную сторону релина наносят слой мастики, по торцам шириной 5...6 см более толстым слоем, для лучшего стыкования соседних полос и большей прочности прилипания на торцевых участках. Слой мастики выдерживают для подсыхания 10... 15 мин, свертывают в рулон, приносят в помещение для настилки и подгоняют полотнища друг к другу. По огрунтованному основанию рекомендуется предварительно расстелить прокладку (миткаль или серпянку), которую после подгонки полотнища по месту на основании, удаляют, а релин тщательно разглаживают и прикатывают к основанию.

Линолеум на войлочной (теплозвукоизолирующей) основе используют в квартирах, больницах, поликлиниках, детских садах и яслях. «Теплый» линолеум представляет собой двухслойный рулонный материал. Верхний, рабочий слой изготовлен на поливинилхлоридной основе, нижний является антисептированным войлоком, выполняющим тепло- и звукоизолирующие функции.

Существуют два способа настилки линолеума. При первом способе полотнища линолеума предварительно в заводских условиях сваривают по длине токами высокой частоты или с помощью горячего воздуха по за данным размерам нарезают необходимые полотнища полностью на помещение. Полученные ковры расстилают непосредственно по железобетонным плитам перекрытия с ровной поверхностью или по цементно-песчаным стяжкам, при необходимости пригружают для выравнивания. Через 1...2 сут выровненные ковры, уложенные насухо, прирезают по контуру помещения с таким расчетом, чтобы зазор между краем ковра и стеной не превышал 5 мм. Для этого используют металлическую линейку и специальные линолеумные ножи. На окончательно уложенный сварной ковер сверху устанавливают деревянные галтели (разновидность плинтуса), которые плотно прижимают к линолеуму и закрепляют в стене.

При втором способе отдельные полотнища после распрямления приклеивают к основанию на клеях типа бустилат. Соединение полотнищ между собой такое же, как и у безосновных линолеумов.

В местах дверных проемов и примыканий одних ковров к другим устраивают специальные прижимные пластмассовые порожки. Порожки устанавливают в четвертях дверных коробок, приклеивают к основанию на специальных клеях. Ширина порожек не должна превышать ширины дверных коробок. Прирезанные кромки линолеума заводят в полости порожка, а нижнюю кромку линолеума к нему приклеивают.

Наиболее часто встречаемые дефекты при настилке линолеума -- образование пузырей, вздутий, волнистости, щелей, отставание кромок и др. Пузыри появляются в тех случаях, когда толщина мастики превышает 2 мм (медленно сохнет) или менее 0,5 мм (что недостаточно для качественного приклеивания). Вздутие может возникнуть в результате плохого прикатывания линолеума. Устраняют вздутие путем прокола его шилом для выпускания из полости воздуха. В проколотое место вспрыскивают горячую мастику и линолеум тщательно разравнивают. Волнистость удаляют так же, как вздутие, допустимо дополнительное разглаживание линолеума и укладка на него пригруза.

Щели между смежными листами образуются вследствие того, что линолеум перед наклейкой не был выдержан в теплом помещении и дал усадку. Кромки могут отклеиваться по причине нанесения мастики на влажное или загрязненное основание. Для устранения этого дефекта основание очищают от пыли и хорошо просушивают, наносят более водостойкую мастику и плотно прижимают кромки.

В отдельных случаях после настилки линолеума на его поверхности могут остаться нежелательные пятна. При сильном загрязнении линолеум можно промыть теплой и мыльной водой. Применять для этой цели соду нежелательно, от нее линолеум теряет блеск и выцветает. Грязные пятна, не снимаемые горячей водой, удаляют скипидаром или порошком мела. После натирки линолеума скипидарными мастиками с его поверхности исчезают матовые пятна.

Покрытия из синтетических ворсовых ковров применяют для покрытия в жилых и общественных зданиях. В зависимости от технологии производства ковры делят на четыре группы: тканевые, ворсово-прошивные, клееные (нетканые) и войлочные (иглопробивные). Для образования ворсовых пучков применяют высокопрочные и водостойкие нити из синтетических, штапельных и жгутовых волокон: полиамидные, полипропиленовые, полиэфирные. С добавлением в нити вискозного волокна и шерстяной пряжи резко снижается электризуемость покрытий, покрытие из полиамидного волокна (капрон, нейлон, силон, перлон) имеет высокую износостойкость.

Ковры можно изготовлять из ворсовой ткани, склеенной с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. При наличии высокого ворса, способного выполнять функции тепло- и звукозащиты, ковры изготовляют без подосновы. .

Укладка ковров аналогична устройству рулонных покрытий на войлочной основе и может осуществляться тремя способами: свободной укладкой, натяжением и приклейкой. Основание под полы должно быть выровненным и сухим. Ковры раскатывают в помещении и прирезают по его периметру. Если нужно состыковать два полотнища, то при их соединении контролируют, чтобы наклон ворса в них, который создает оттеночность покрытия, был в одном направлении. После расстилки и соединения полотнищ покрытие оставляют на основании в незакрепленном состоянии на 3...5 дн для стабилизации размеров и завершения всех деформаций в ковре.

Свободную укладку ковров можно осуществлять по любому готовому основанию или готовому покрытию пола, если они обладают достаточной прочностью и сухостью. Преимущества способа свободной укладки -- полы не портятся клеями и шпатлевками, покрытия можно легко снять для замены или химчистки. Недостатки способа -- износ покрытия в местах интенсивной эксплуатации, сложность в передвижении мебели в помещении, затрудненность в очистке покрытия пылесосом.

Способ натяжения ковров состоит в том, что по периметру помещения закрепляют деревянные или металлические планки с острыми штифтами или крючьями. При расстилке ковер накалывают на эти штифты, и они удерживают ковер в напряженном состоянии. Натяжение ковров может быть применимо при достаточной прочности их подосновы или благодаря применению по периметру ковра специальной ленты, которая припрессовывается к ковру с тыльной стороны. Способ натяжения считается лучшим способом укладки ковровых покрытий, обеспечивает самое высокое качество готового пола. Данный способ редко применяют на практике, так как он наименее производителен и требует высокой квалификации рабочих.

Способ приклейки ковров по всей площади наиболее широко распространен. Ковры приклеивают к основанию на клеях типа бустилат, при высыхании клея по контуру помещения устанавливают галтели. Прирезанные по периметру помещения покрытия раскладывают для разравнивания до полного исчезновения волнистости, но не менее двух суток.

Для приклеивания полотнища осторожно скатывают в рулоны до середины помещения и на освободившееся основание наносят клей «Бустилат». Толщина слоя 0,6...0,7 мм, у кромок и по периметру толщина слоя должна быть до 1 мм, чтобы при наклейке он частично выходил за стык и обеспечивал лучшее крепление по контуру ковра.

После нанесения клея рулон раскатывают по этой клеевой прослойке сначала в одну сторону от центра, плотно прижимая рулон к основанию и удаляя чистой влажной ветошью выступивший клей. Далее приклеивают вторую половину коврового покрытия. Ходить по покрытию запрещено в течение трех суток после завершения наклейки.

Бесшовные синтетические покрытия полов устраивают в помещениях с интенсивным движением. Такие покрытия обладают высокой износостойкостью, химической стойкостью, непроницаемостью к большинству жидких веществ и беспыльностью. Бесшовные покрытия устраивают после окончания в помещении всех строительных и отделочных работ, чтобы исключить разрушения, увлажнения и повреждения поверхности пола.

При устройстве бесшовных покрытий применяют мастики, состоящие из связующего вещества, пылевидного наполнителя и пигмента. В качестве связующего используют синтетические смолы -- эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатную дисперсию.

Лучшим основанием для бесшовных покрытий является цементно-песчаная стяжка из раствора марки не ниже 150. Выбоины, впадины, трещины и другие неровности очищают и огрунтовывают поливинилацетатной дисперсией и заделывают полимерцементным раствором. Если заделкой отдельных мест невозможно выровнять основание, то по поверхности цементно-песчаной стяжки наносят сплошной полимерцементный слой.

Основание огрунтовывают раствором связующего вещества. При механизированном нанесении мастичного покрытия на основание применяют установки непрерывного действия. Из нагнетательного бака под давлением 0,3...0,35 МПа мастика подается по резиновому шлангу к форсунке. По второму шлангу к форсунке подается воздух, регулируя подачу воздуха можно добиться равномерного факела мастики, ширина которого должна составлять 35...40 см при высоте от поверхности 60...70 см.

Для нанесения бесшовных покрытий могут быть использованы практически любые краскораспылители. Допускается наливать мастику на основание из специальных ведер и далее разравнивать ее зубчатой рейкой.

Покрытие пола толщиной 3...4 мм наносят за два приема. Первым слоем наносят жесткую мастику выравнивающего слоя толщиной 2...2,5 мм, вторым слоем -- эластичную мастику лицевого слоя толщиной 1...1.5 мм. Для получения более жесткой мастики нижнего слоя в нее добавляют при изготовлении большее количество пылевидного наполнителя. Для окончательной отделки покрытия через 2...3 сут после нанесения лицевого слоя, с целью повышения эксплуатационных качеств и придания повышенной водостойкости покрытие покрывают лаком в один или два слоя.

Готовый пол должен быть прочным, однотонным и ровным. Его поверхность не должна иметь трещин, вздутий, шероховатостей и других дефектов. Недопустимы щели между галтелями и полом или стенами. Ровность пола проверяют двухметровой рейкой, просветы не должны превышать 2 мм.

3. Устройство пола из древесины

К таким полам относят: дощатые, паркетные, паркетную доску, щитовой паркет, наборный мозаичный паркет, которые настилают в зданиях жилого и гражданского назначения. Для покрытий применяют высокопрочную древесину из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, дуба, бука, березы и ольхи.

До начала работ по настилке покрытия на объекте должны быть выполнены:

Рис. 25.4. Дощатый пол с одинарным настилом:

/ -- плинтус; 2 -- оштукатуренная поверхность стены; 3 -- половые доски; 4 -- засыпка; 5 -- черепные бруски; 6 -- накат (черный пол); 7--балка; 8 -- скоба; 9 -- клин

· все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы за исключением установки санитарно-технических приборов и электротехнической арматуры;

штукатурные работы и все операции по окраске водными и масляными составами, исключая последнюю;

оклейка стен бумагой;

настилка покрытий из керамической плитки.

Все процессы по устройству пола из дерева можно разбить на три цикла: -- подготовка под полы или «черный пол», устройство чистого пола и доведение покрытия до товарного вида.

Дощатые полы состоят из покрытия, прослойки и основания. Покрытие или верхний элемент конструкции -- основная часть пола, работающая на истирание в процессе эксплуатации. Различают одинарный (рис. 25.5) и двойной настил из шпунтованных досок. Прослойка является промежуточным слоем, предназначенным для крепления покрытия к основанию, часто она выполняет функции звукоизолирующей прокладки. Основание под дощатые полы передает нагрузку на грунт или междуэтажное перекрытие и может включать:

при устройстве на грунте -- кирпичные или бетонные столбики, сверху -- гидроизоляция и лаги;

по междуэтажным перекрытиям--звукоизоляционный слой и лаги;

при двухслойных дощатых полах -- сплошной настил нижнего слоя из необрезных досок толщиной 25 мм, антисептированных с двух сторон и пришиваемых на гвоздях. Поверхность такого черного пола покрывают строительной бумагой.

Лаги представляют собой необстроганные доски толщиной 40 и шириной 80... 100 мм, обычно из древесины хвойных пород. При устройстве пола по железобетонному основанию шаг лаг принимают 0,7...0,8 м, при устройстве пола по кирпичным столбикам -- 0,4...0,6 м. Лаги укладывают поперек направления света, в коридорах -- поперек прохода; таким образом, доски настилают перпендикулярно окну и по направлению перемещения людей. Первую маячную лагу по перекрытию укладывают на расстоянии 2...3 см от стены помещения, следующие -- через 1,5...2 м. После раскладки, проверки горизонтальности уровнем укладывают промежуточные лаги между маячными, получая средний шаг между лагами 0,6...0,8 м.

Имеется специфика при укладке лаг по кирпичным столбикам. Первоначально проверяют их уровень и выравнивают отметки по этому уровню. По верху столбиков укладывают деревянные прокладки по двум слоям гидроизоляции. Далее по этим прокладкам устанавливают, выравнивают по уровню и временно расшивают лаги. Стыки лаг должны быть в плоскости кирпичных столбиков.

Повышение гидро- и звукоизоляции пола обеспечивают за счет укладки под лаги гидроизоляционных прокладок шириной 100... 150 мм из толя, рубероида или пергамина и устройством звукоизоляционной засыпки (в полах по железобетонному основанию в пространство между лагами) из песка, шлака, керамзита и других пористых материалов. Засыпку выполняют по всей площади основания слоем не менее 20 мм без уплотнения.

Для дощатых покрытий применяют строганые доски, имеющие на боковых кромках гребни и пазы. Ширина досок находится в пределах 74... 124 мм, толщина досок 29 мм для жилищного строительства. Все плоскости досок за исключением верхней, рабочей антисептированы. Влажность досок при укладке не должна быть более 12%.

При настилке шпунтованных досок первую укладывают пазом к стене, каждую последующую насаживают паз на гребень ударом молотка через прокладку и прибивают гвоздями к каждой лаге. Гвозди длиной 60...70 мм прибивают в доску наклонно с втапливанием шляпок добойником. Максимальное свешивание досок за лаги допустимо не более 100 мм, в противном случае нужно укладывать дополнительные лаги. Готовый пол сверху острагивают, толщина острожки не более 1,5...2 мм.

Полы из древесно-волокнистых плит устраивают в жилых и административных зданиях. Покрытие из сверхтвердых плит СТ бесшумно при ходьбе, легко моется, устойчиво на истирание, имеет хороший внешний вид.

При устройстве пола на уплотненном и выровненном грунте укладывают последовательно следующие слои: гидроизоляцию, бетонную подготовку, теплоизоляционный слой и цементную стяжку. Стяжку после высыхания и набора требуемой прочности очищают от грязи, обеспыливают и покрывают битумной грунтовкой. Через двое суток на стяжку наносят горячую битумную мастику и укладывают слой твердых древесно-волокнистых плит, на которые затем наклеивают сверхтвердые древесно-волокнистые плиты в качестве покрытия пола.

По панелям перекрытий достаточно насыпать слой песка толщиной 50...60 мм в качестве звукоизоляции, сверху сделать цементно-песчаную стяжку, на которую настелить два слоя древесно-волокнистых плит. Если в жилых зданиях применяют панели покрытия размером на комнату, то по ним достаточно наклеить слой мягких древесно-волокнистых плит толщиной 12 мм, сверху слой твердых и в качестве покрытия слой сверхтвердых плит на горячей битумной мастике.

При малоэтажном строительстве полы из сверхтвердых плит СТ устраивают на деревянном основании. По кирпичным или бетонным столбикам укладывают лаги, по ним -- сплошное основание из необрезных досок одинаковой толщины, на них сверху покрытие из плит СТ. Плиты в помещении предварительно прирезают по размерам. Для получения плотного соединения смежных плит их укладывают с нахлесткой в 5... 10 мм и совместно обрезают по линии стыка дисковой электропилой. После подгонки всех плит в помещении их приклеивают к основанию на клеящих мастиках КН-2 и КН-3.

Клей или мастику на основание под плиты покрытия СТ наносят зубчатым шпателем, после чего заранее подогнанную по месту плиту укладывают и пригружают. После высыхания весь пол покрывают водостойкими красками или эмалями, а сверху -- светлым лаком. Окрашивают пол за 2...3 раза, просушивая каждый ранее нанесенный слой.

Полы из паркетных досок обычно устраивают в жилых помещениях, где в процессе эксплуатации не наблюдается интенсивного износа покрытия пола. Конструктивное решение пола и технология его устройства аналогична полам с дощатым покрытием.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из планок. Доски изготовляют длиной 1200...3000 мм с градацией 600 мм, шириной 137...200 мм, толщиной 15...18 и 23...27 мм при планках-рейках толщиной 4; 6 и 8 мм. Лицевую сторону планок при изготовлении шлифуют и покрывают лаком за 2...3 раза. Паркетная доска представляет собой основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки в виде различных рисунков.

Для соединения досок между собой на их кромках и торцах имеются специальные пазы и гребни. Во избежание коробления в досках делают пропилы.

При устройстве паркетного пола на грунте на кирпичные или бетонные столбики кладут два слоя толя для гидроизоляции, затем деревянные антисептированные прокладки, на них лаги с шагом 400...500 мм, по которым будут настилаться паркетные доски.

Полы по междуэтажным перекрытиям настилают по лагам, втопленным в песчаный слой толщиной 20 мм или по сплошной звукоизоляционной прокладке. При необходимости лаги выравнивают, уплотняя слой песка под звукоизоляционными прокладками. Во избежание смещения

лаг до настилки паркетных досок выверенные лаги крепят гвоздями или досками, уложенными поперек лаг.

Паркетные доски укладывают перпендикулярно лагам по направлению света, а в коридорах -- по направлению движения людей. Доски на лагах сплачивают между собой в паз и гребень первоначально с помощью сжимов, окончательно паркетную доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 50...60 мм. Гвозди забивают наклонно в зоне паза паркетных досок, шляпки втапливают добойником. Стыки торцов досок должны быть только на лагах с обязательным креплением к этим лагам.

Настилку паркетных досок по лагам начинают от стены, противоположной дверному проему, и осуществляют последовательной укладкой досок по направлению к этому проему. Учитывая, что стены не всегда устраивают параллельными, первый ряд паркетных досок укладывают по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10..Л5 мм от этой стены. Каждую последующую доску насаживают на ранее уложенную ударом молотка по прокладке из обрезка бруска. Использование сжимов способствует лучшему сплачиванию досок и улучшению качества и целостности покрытия. В местах перехода из комнаты в комнату или в коридор укладывают целые паркетные доски, соединяя их между собой в шпунт или гребень. Обязательно в створе дверного проема укладывать широкую лагу, исключающую зыбкость основания и пола в проходе.

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляционному слою из древесно-волокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5...8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. Затем каждую плиту приподнимают, подливают под нее слой битумной мастики, опускают и прижимают к основанию. Поверхность наклеенных плит очищают и грунтуют. Паркетные доски настилают по древесно-волокнистым плитам также на битумной мастике, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из продольных стен помещения. Зазор с этой стеной не должен превышать 10 мм. До укладки доски должны быть подобраны по породам, цвету и рисунку.

Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и не зыбким. Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркетными досками допускаются в пределах до 0,3 мм, между паркетной доской и стеной -- до 10 мм. Паркетные доски поступают на строительную площадку покрытыми лаком, в циклевке полов нет необходимости.

Достоинства пола из паркетной доски: экономичность, за счет малой толщины слоя дерева ценной породы; нетребовательность к основе пола; большие размеры доски, а значит простота укладки; заводская лакировка, возможность ремонта и замены испорченных планок, при необходимости циклевка.

По конструктивному решению различают полы из штучного паркета, паркетных щитов и наборный мозаичный паркет.

Полы из штучного паркета выполняют из отдельных клепок (планок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз или гребень. Паркетные клепки изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород (дуба и бука) и толщиной 18 мм -- из древесины хвойных пород дерева. Ширина клепок 30...90 мм с градацией 5 мм. Влажность клепок перед укладкой не должна превышать 6... 10%.

Паркетные полы настилают после выполнения всех общестроительных, специальных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий.

Паркетные полы устраивают по лагам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики (обычно на первом этаже), на междуэтажных железобетонных и деревянных перекрытиях.

Основанием под паркетный пол может быть сплошной дощатый настил при креплении клепок на гвоздях, цементно-песчаная или асфальтовая стяжка и соответственно крепление к основанию на мастике или резинобитумной эмульсии.

По сплошному досчатому настилу сверху необходимо укладывать строительный картон, древесно-волокнистые или древесно-стружечные плиты для устранения возможного скрипа в паркетных клепках при ходьбе. При таком основании паркетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями.

Для цементно-песчаных стяжек применяют раствор не ниже марки 150. Толщина стяжки зависит от основания, на котором устраивают эту стяжку. При укладке на песчаные и шлаковые засыпки толщина стяжки должна быть 40 мм, если стяжка является выравнивающим слоем поверх бетонной подготовки, то ее делают толщиной не менее 20 мм. Стяжку укладывают полосами 2...2,5 м. Основание может быть выполнено из сборных плит заводского изготовления размером 500х500х35 мм; под штучный паркет основание часто делают из древесно-волокнистых плит.

При настилке пола на мастике большое внимание уделяют ровности основания. Неровности можно выравнивать гипсоцементным раствором с подсушиванием исправленных мест. Основание грунтуют битумной мастикой, которой дают высохнуть до отсутствия липкости. Настилают паркет на огрунтованное основание через 5...8 ч и осуществляют на холодных или горячих мастиках. На мастике настилают паркетные полы по цементно-песчаным стяжкам, по железобетонным перекрытиям.

Настилку пола из штучного паркета на холодной или горячей мастике производят в следующей технологической последовательности:

очистка и выравнивание основания;

грунтовка основания;

разметка разбивочных осей;

нанесение и разравнивание мастики зубчатым шпателем до толщины 1 мм;

укладка паркетных клепок на мастике;

подгонка и обрезка пристенных рядов;

окончательная отделка поверхности пола, включая уборку помещения, шлифовка и циклевка пола после схватывания и высыхания мастики, установка плинтусов и натирка пола.

Полы из штучного паркета могут иметь разный рисунок, который зависит от порядка укладки планок, их размера, цвета, текстуры и т.д. В каждом помещении необходимо укладывать паркет из древесины одной породы, рисунка и размера клепок.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в елку, с фризом и без него. Паркет в прямой ряд обычно настилают только в небольших помещениях и узких коридорах. Наиболее часто паркет укладывают в елку, когда паркетные планки соединяют между собой под углом 90°, причем торец одной планки упирается в край долевой кромки соседней клепки. Елку укладывают по линии помещения по направлению от окна к двери. При таком наборе покрытие хорошо смотрится, видна естественная текстура древесины. Предварительно необходимо сделать разбивку рядов для того, чтобы рациональней уложить паркет и сократить расходы при обрезке.

Для правильной укладки паркета по середине помещения по продольной оси натягивают шнур. При настилке пола с фризами ряды разбивают таким образом, чтобы между фризами по ширине помещения уложилось целое число планок. Можно расположить планки так, чтобы отрезанные с одной стороны концы планок заполнили недостающие планки с другой стороны помещения, исключив тем самым отходы. В некоторых случаях можно изменить ширину фриза так, чтобы планки паркета размещались без отходов, в других случаях -- изменить длину планок.

Штучный паркет на холодных мастиках настилают в елку без фриза. На горячей мастике паркет можно настилать в елку с фризом и без него.

Холодную мастику доставляют на строительную площадку в закрытой таре, к месту производства работ переносят в более мелких емкостях в виде бачков или ведер с носиком или в лейках, из них тонкой струей наливают на место укладки паркетных клепок. Работы начинают от стены, противоположной входу, чтобы исключить перемещение рабочих по свежеуложенному паркету с несхватившейся мастикой. Сначала укладывают на всю длину стены первые два ряда, которые называют маячными. Дополнительно клепки паркета можно фиксировать, устанавливая между ними и примыкающей стеной клинья. Последующие ряды к маячным рекомендуется присоединять порядно.

Мастику разливают тонкой струей и разравнивают толщиной слоя 1 мм. Планки паркета нужно укладывать сразу, нижняя часть планок должна полностью покрываться мастикой. Далее молотком сплачивают планки, ликвидируя возможные зазоры между ними. Излишки мастики с планок снимают ножом или ветошью.

Покрытие из штучного паркета необходимо во всем помещении закрепить с помощью деревянных вкладышей (клиньев), забиваемых по периметру помещения между паркетом и стеной с шагом 0,5...0,6 м. Клинья необходимы для предохранения покрытия от вспучивания при изменении влажностного режима в помещении. Холодная мастика твердеет медленно, до ее полного отвердения (в течение 3...4 сут) ходить по полу и заниматься его окончательной отделкой не разрешается. Уложенный паркет покрывают слоем бумаги или пергамина.

Для штучного паркета горячую мастику доставляют в автогудронаторах и хранят в термосах. В зону производства работ горячую мастику подают в электротермосах или утепленных бачках. Мастику разливают мелкими порциями, одновременно под 3...S планок, чтобы паркетчик успел на эту горячую мастику уложить клепки, выровнять их, слегка вдавливая и прижимая к ранее уложенным. Излишки мастики удаляют ребром клепки.

Фриз выкладывают только после завершения покрытия пола паркетом в елочку. Размечают границу фриза, натягивают по этой границе шнур, намечают линию обреза ранее уложенных рядовых планок елки, по которой осуществляют точный пропил. Укладывают планки фриза на себя с угла помещения, контролируя, чтобы гребень входил в паз предыдущей планки. Горизонтальность укладки проверяют уровнем и рейкой.

Настилка штучного паркета по деревянному основанию включает следующие рабочие процессы:

очистку, выравнивание и проверку горизонтальности основания;

укладку или настилку картона;

разметку площади пола помещения;

укладку маячных рядов елки;

настилку и крепление паркета по всей площади помещения;

циклевку и шлифовку покрытия;

монтаж вентиляционных решеток и установку плинтусов.

Наиболее часто паркетные полы по деревянному основанию укладывают в елочку. По оси помещения закрепляют шнур; маячный ряд располагают под углом 45° к этому шнуру. В начале елки укладывают на гвоздях -- 3...4 ряда справа и слева от оси шнурка, укладку последующих клепок осуществляют введением новой в паз двух ранее уложенных и закрепленных к основанию. В торцевой паз настланной клепки забивают один гвоздь, в продольный паз -- 2...3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.

При настилке пола с фризом по периметру чаще укладывают рядовую клепку, выложенную елочкой, далее после набора полом достаточной прочности вдоль стены на расстоянии, равном длине фризовых клепок, отрезают кромку ранее уложенного паркета и далее на мастике настилают фриз с прокладкой или без нее.

Отделка паркетного пола включает циклевку, шлифование и полирование. Сплошную острожку стремятся не делать, заменяя циклевкой отдельных мест. Покрытия шлифуют паркетно-шлифовальными машинами, в труднодоступных местах -- шкурками с разной зернистостью посыпки. Очищенный пол покрывают пергамином или бумагой, завершают все оставшиеся строительные работы. Перед сдачей объекта покрытия снимают, полы покрывают лаком за два раза.

Паркетные щиты (щитовой паркет) предназначены для устройства покрытия в жилых и общественных зданиях. Паркетный щит может состоять из паркетных планок, квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые с определенным рисунком наклеены на основание. Основание под паркетные щиты может быть рамочным, реечным однослойным и двухслойным (рейки склеены во взаимно перпендикулярном направлении), из древесностружечной или цементно-стружечной плиты.

Основание-щит обычно изготовляют из отходов лесопиления и деревообработки. Щиты можно изготовлять толщиной 22...40 мм, размерами щитов: 400х400; 500х500; 600 х600; 800х 00. В качестве покрытия используют паркетные планки толщиной 4; 6 и 8 мм шириной 20...50 мм при длине 100...400 мм. Все элементы щитов склеивают в заводских условиях водостойкими клеями.

Паркетные щиты могут иметь различные рисунки. Лицевое покрытие может быть изготовлено из древесины дуба, бука, клена, вяза, каштана, березы, сосны, лиственницы. Щитовой паркет можно укладывать из планок разного размера, получая различные декоративные покрытия. Квадраты бывают развернутые и прямые. При наборе прямых квадратов планки располагают параллельно граничным элементам, а развернутых -- под углом 45°. В зависимости от размеров помещения подбирают размер планок, чтобы уложить соответствующее число квадратов по ширине и длине помещения.

Для реек и брусков обвязки применяют древесину хвойных пород, березы, осины и ольхи.

Щитовой паркет настилают по бетонной и цементно-песчаной стяжке на мастике, лагам или деревянным клеткам, уложенным по уровню в слой сухого песка толщиной 60 мм. Расстояние между лагами в осях равно размеру щитов. Сначала укладывают маячные ряды вдоль двух смежных стен, затем рядовые, и завершают укладку щитов у двери. Щиты крепят к лагам гвоздями в наклонном положении, втапливание шляпок осуществляют добойниками. Более прочного соединения щитов достигают, когда после укладки и закрепления первого щита на лагах в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые насаживают следующие щиты. Стыки щитов должны проходить по оси лаг, крепление к лагам -- на гвоздях по аналогии с паркетными досками.

Наборный мозаичный паркет состоит из отдельных ковриков заводского изготовления, которые приклеивают к основанию на слой мастики толщиной около 1 мм. Паркетные планки толщиной 8 и 12 мм наклеивают в заводских условиях на плотную бумагу, которая при необходимости легко снимается. Размеры ковриков 400x400, 480x480, 600x600; 800x800 мм.

Щитовой паркет укладывают по лагам или сплошному основанию. Для улучшения звукоизоляции под них настилают ленточные прокладки из мягких древесно-волокнистых плит. Лаги укладывают параллельно длинной стене помещения. При укладке щитов по лагам расстояние между осями лаг должно быть равным ширине щита. Паркетные щиты, имеющие размер 800х800 мм, укладывают по лагам с шагом 400 мм, а толщиной 22 и 25 мм -- только по сплошному основанию.

Предварительно щиты сортируют по цвету, породам и рисунку, а затем по размерам на полноразмерные и доборные, которые будут укладываться в крайних, примыкающих к стенам рядах. Подбирают щиты на каждое помещение, соответствующий штабель укладывают у входа в это помещение. Непосредственно в помещении размечают оси рядов и укладывают лаги на всю площадь. В дальнем углу комнаты на основание кладут первый щит, вдоль смежных стен натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. Укладывают щиты контролируя, чтобы их кромки стыковались на оси лаг, и далее соединяют щиты между собой рейками.

Доски рамы щита должны располагаться поперек лаг. При такой укладке щит более устойчив под нагрузкой. Горизонтальность и параллельность настилки щитов проверяют уровнем и рейкой. Только после тщательной подгонки щитов их закрепляют гвоздями. Паркетный щит крепят к каждой лаге, гвозди забивают наклонно в щечки паза и обязательно втапливают шляпки.

Крайние или доборные щиты прирезают по месту. Перед укладкой рейки и паз щитов смазывают водостойким клеем. Промазать клеем нужно также кромки соединяемых щитов. В зазор между покрытием и стеной забивают распорные клинья.

Щиты паркета укладывают с отступом от стен в пределах 10 мм. Этот зазор в последующем будет перекрыт плинтусом. Уступы между кромками двух смежных щитов не допускаются. Зазоры между соседними щитами возможны до 0,3 мм, а просвет между покрытием пола и контрольной рейкой должен быть в пределах 0...2 мм.

При работе контролируют, чтобы коврики не смещались и создавался четкий геометрический рисунок. Для разнообразия между ковриками можно укладывать реечные прокладки. Поверхность пола прикатывают ручным катком. Перед сдачей объекта в эксплуатацию поверхность пола смачивают водой и снимают верхний защитный бумажный слой. Шлифуют полы (при необходимости) только после выполнения всех отделочных работ.

Отделка паркетных покрытий включает циклевку пола, шлифовку поверхности, натирку мастикой или покрытие лаком. Паркетные полы обычно не строгают, а циклюют после настилки и полного затвердения мастики. Циклевкой устраняют возможную волнистость поверхности, уступы между планками, выбоины, царапины, масляные и другие пятна и т.д.

При обработке поверхности рекомендуется снимать циклевочной машиной слой древесины не более 1 мм. Возле стен и в углах полы обрабатывают электрорубанками, ручными рубанками, циклюют ручными циклями с короткой и длинной ручкой. Перед этой операцией пол необходимо увлажнить мокрой тряпкой.

После циклевки поверхность пола шлифуют паркетно-шлифовальной машиной (рис. 13.17), в которой рабочий агрегат -- вращающийся барабан обтянут шлифовальной шкуркой. При первой шлифовке пола применяют крупнозернистую шкурку, при второй -- мелкозернистую.

После шлифования и обеспыливания пола на него наносят мастику или покрывают лаком, в результате поверхность приобретает блеск, хорошо видна текстура древесины. Хорошее покрытие получается при использовании бесцветного лака, который наносят на совершенно сухую, и чистую поверхность кистью или краскораспылителем. После полного высыхания наносят второй, а если нужно, и третий слой.

Размещено на Allbest.ru