Технология строительных процессов

Рис. 20.4. Изоляция минераловатными прошивными матами:

а-трубопроводов; б- плоских поверхностей; 1- минераловатные маты; 2-проволочная подвеска; 3-бандаж; 4- сшивка проволокой; 5- установленные и закрепленные штыри; 6 - штыри после навески изоляционного слоя

Изоляция трубопроводов плитами из минеральной ваты на синтетическом вяжущем разрешена в пределах температур от - 60 до +400 °С. Состав процессов включает укладку минераловатных плит на подвесках или проволочных стяжках, крепление плит бандажными кольцами и заделку швов. Плиты монтируют в один, два и три слоя с перекрытием швов. Каждый слой плит закрепляют бандажными кольцами с шагом 450...500 мм.

Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов. Она включает в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком. Достоинство изоляции в том, что она практически не требует дополнительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защитного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоляцию в несколько слоев.

Достоинство обволакивающей и комбинированной изоляций состоит в возможности производить работы при любых погодных условиях, но желательно под навесом.

6. Сборно-блочная теплоизоляция

Сборно-блочная теплоизоляция состоит из отдельных элементов заводского изготовления -- плит, плиток, скорлуп, сегментов.

Тепловая изоляция конструкций (стен, перекрытий) и трубопроводов состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирующих и крепежных деталей.

В качестве теплоизоляции широко применяют минеральную вату. Это связано с высокими теплоизоляционными показателями материала и изделий из него, недефицитность, низкая стоимость сырья, широкая гамма выпускаемых промышленностью изделий -- плит, пакетов, прошивных матов, полуцилиндров, изделий с гофрированной структурой и др. Пакеты минераловатные прошивные (рис. 20.5) состоят из слоя уплотненной минеральной ваты равномерной толщины и завернутые

Рис. 20.5. Пакет минераловатный прошивной:

а-в металлической сетке; б-в плотной обкладке

в оболочку в форме пакета. Предназначены пакеты для тепловой изоляции конструкций и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от - 180 до +600 °С.

Маты из стеклянного волокна представляют собой эластичные пластины прямоугольной формы, полученные из нескольких наложенных друг на друга слоев непрерывного стекловолокна, покрытые с двух сторон стеклотканью или стеклохолстом и скрепленные посредством прошивки хлопчатобумажными или стеклянными нитями. Маты предназначены для изоляции конструкций и трубопроводов с температурой поверхности от- 180 до +450 °С. Материал негорючий.

Широкое применение в строительстве получили теплоизоляционные пластмассы -- вспененные полимерные материалы, обладающие малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Их изготовляют из синтетических полимеров (полистирольных, фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных, поливинилхлорвиниловых). Легкость и пористость (до 95%) достигается введением в жидкую полимерную композицию газообразного вещества.

Пластмассы применяют в виде плит и пенопластов для изоляции плоских поверхностей и поверхностей с большим радиусом кривизны. Материалы из пластмассы являются эффективным утеплителем для строительных ограждающих конструкций и для изоляции холодильников.

Изоляция поверхностей минераловатными и стекловолокнистыми матами и плитами в качестве основных включает следующие процессы: установку изделий на штырях или проволочных стяжках; загибание штырей или перевязку стяжек; заделку швов отходами; сшивку стыков и дополнительное крепление матов струнами, кольцами и бандажами. При монтаже изделия должны быть плотно подогнаны друг к другу, что обеспечивается креплением изоляционных элементов штырями, на которые они накалываются (рис. 6.6). Штыри загибают вровень с наружной поверхностью изоляции.

Места неплотного соприкосновения теплоизоляционных плит между собой должны быть заделаны обрезками и отходами. У плит и матов, имеющих защитные оболочки, швы должны быть прошиты проволокой. Изоляция к поверхности может также крепиться проволочными стяжками (рис. 6.7). Расстояние между крепежными штырями и проволочными стяжками зависит от характера изолируемой поверхности. При температуре изолируемой поверхности до +300°С штыри располагаются на расстоянии 500 мм друг от друга, при температуре выше +300 °С - через 250 мм.

Изоляция вертикальных стальных резервуаров панельными полносборными конструкциями выполняется последовательно. Сначала на цилиндрические стенки резервуара устанавливают панели из алюминиевого листа, на внутренней стороне которых укреплен утеплитель (минераловатный прошивной мат с металлической сеткой). Установку панелей начинают вертикальными рядами снизу вверх (рис. 6.8, 6.9). С каждой стоянки монтажного механизма осуществляется установка панелей на всю высоту в 2...4 смежных вертикальных рядах; работу выполняют с использованием механизированных средств подмащивания и подъема.

Рис. 20.6. Схемы ограждения конструкций холодильников:

а -- кирпичная стена; 6 -- стена из керамзитобетонных панелей; в- железобетонное безбалочное пок-рытие; г- железобетонное покры-тие из ребристых плит; д- па-нельное покрытие; е- стены из трехслойных панелей с метали-ческой облицовкой и трудно сгораемым утеплителем; 1- Кир-пичная кладка; 2- штукатурка или гипсокартонные листы; 3- парои-золяционный слой; 4- теплоизо-ляционный слой; 5- керамзитобе-тонная панель; 6-кровельный ко-вер с защитным слоем; 7-армиро-ванная бетонная стяжка; 8-желе-зобетонная плита перекрытия, д = 160 мм; 9- то же, д = 30 мм; 10- металлическая облицовка

Кровли резервуара изолируют прошивными минераловатными матами с последующим покрытием их листовым алюминием или оцинкованной сталью слоем 0,8... 1 мм. Монтаж теплоизоляционных конструкций крыши начинает от края к центру и выполняют полностью законченными секторами.

Теплоизоляция конструкций, подвергаемых вибрации и ударным воздействиям, не должна выполняться из минераловатных и засыпных материалов. В отдельных цехах и помещениях не должно происходить загрязнения окружающего воздуха от применяемых теплоизоляционных материалов. Использование изделий из минеральной ваты или стекловолокна допускается только при ограждении их со всех сторон кремнеземистой или стеклянной тканью под металлическим покровным слоем

Изоляцию строительных конструкций холодильников выполняют при наличии кровли или надежного укрытия, чтобы исключить возможность увлажнения изоляции атмосферными осадками. Тепловую изоляцию ограждающих поверхностей выполняют преимущественно минераловатными плитами на битумном вяжущем и пенополистирольными плитами, которые устанавливаются по месту. Нашли применение и сборные панели из этих материалов (рис. 20.6 -6.11).

Промышленностью выпускаются полуцилиндры пенополистиролъные, предназначенные для изоляции трубопроводов диаметром 25...219 мм с температурой изолируемой поверхности от - 190 до +80 °С. Размеры изделий, мм: длина 1000, толщина 30...85 (с интервалом в 5 мм).

Изоляцию трубопроводов полуцилиндрами и цилиндрами из минеральной ваты выполняют на синтетическом вяжущем (рис.20.7. 6.11). Полуцилиндры и цилиндры устанавливают с подгонкой по месту с заделкой швов и закрепляют бандажами. Бандажи применяют из стальной ленты или проволоки. Изделия закрепляют на трубопроводе на синтетическом вяжущем со смещением поперечных швов.

Для канальной прокладки трубопроводов защитные покрытия выполняют из стеклопластика или поропласта. Теплоизоляционный слой на трубопроводы наносится в заводских условиях (рис. 20.8).

Освоен выпуск индустриальных теплоизоляционных конструкций для тепловой изоляции трубопроводов. Конструкции массой до 20 кг изготовляют в виде цилиндров с одним разрезом вдоль образующей или из двух полуцилиндров. Комплектные конструкции представляют собой подобранный по размеру изолируемого трубопровода комплект, включающий основной теплоизоляционный слой, защитное покрытие и необходимые крепежные детали (рис. 20.9).

Рис. 20.8. Блок трубопроводов с изоляцией поропластом

На горизонтальные поверхности теплоизоляцию из плит, панелей и блоков укладывают насухо с заделкой швов, на вертикальных поверхностях изоляцию выполняют в виде кладки стен с перевязкой на цементно-песчаном растворе. Специфические особенности технологии устройства теплоизоляции должны быть оговорены в проекте.

Скорлупы и сегменты используют при теплоизоляции трубопроводов. Их укладывают насухо на изолируемую поверхность, плотно пригоняют друг к другу. Наружные швы при необходимости заливают мастикой, а сегменты с двух сторон закрепляют проволочными кольцами или бандажами из полосового железа или алюминия. Для ускорения работ на трубопровод первоначально надевают резиновое монтажное кольцо, под которое

а)

Рис. 20.9. Теплоизоляционные конструкции для изоляции трубопроводов:

I--полносборная: а --в собранном виде; 6 -- в разобранном виде; 1 -- металлический изоляционный слой; 2 -- покровный металлический слой; 3 -- бандажи; 4 -- покровный слой; в -- процесс монтажа изоляции; г-- смонтированная конструкция;

II--комплектная: а--в -- завершение монтажа (затяжка покрытия и установка самонарезающих винтов);

III -универсальная: а- блочная; 6- блочно-комплектная; 1-металлическое покрытие; 2- вкладыш с гофрированной структурой; 3-шплинт; 4- крепежный элемент; 5-прошивные клещи

Рис.20.10. Металлическое покрытие трубопроводов из гладкого листа

Рис. 20.11. Изоляция труб полуцилиндрами (а) и сегментами (б):

1- полуцилиндр (сегмент); 2- бандажная металлическая лента; 3- натяжной ключ; 4 -пряжка; 5- трубопровод; 6- резиновый шнур; 7- бандажи (кольца) из проволоки

просовывают сегменты. По мере сборки изоляцию стягивают проволочными кольцами, а монтажное кольцо перемещают в новое положение (рис. 20.11).

По готовой изоляции устраивают слой защитной штукатурки или покрывают слоем алюминиевой фольги.

Устройство теплоизоляции в зимних условиях. Теплоизоляцию зимой выполняют в условиях, исключающих увлажнение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала, производство работ при дожде или снегопаде должно быть исключено. Теплоизоляцию наносят на поверхность, очищенную от снега и наледи, хорошо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Мастичную и литую теплоизоляцию наносят только на отогретую поверхность, выполняют в тепляках при температуре не ниже 5°С. Для устройства обволакивающей и штучной гидроизоляции требуется наличие поверхности с положительной температурой и отсутствие осадков. Не рекомендуется производить работы при температурах ниже - 20 °С.

7. Контроль качества теплоизоляционных работ

Одним из основных назначений тепловой изоляции является сокращение тепловых потерь и тем самым обеспечение экономии расходования топлива. Тепловые потери зависят от качества монтажа теплоизоляции на конструкции, т.е. от того, насколько тщательно и технически грамотно она выполнена. К излишним теплопотерям приводят в первую очередь нарушения технических условий монтажа теплоизоляции.

В минераловатных и других волокнистых строительных материалах на величину тепловых потерь влияет плотность укладки материалов. При слабом уплотнении материала в период эксплуатации происходит его усадка и расход топлива в этом случае может значительно возрасти. Но и излишнее уплотнение материала в процессе производства работ или при неправильном хранении его на складе также увеличивает его теплопроводность.

Повышение качества выполнения изоляционных работ может привести к значительной экономии топлива. Для этого уже при проектировании должны предусматриваться индустриальные материалы с высокими теплотехническими характеристиками и прогрессивные способы выполнения работ. Необходимо также обеспечить своевременную и качественную готовность поверхностей под монтаж изоляции. Важно создать безопасные условия для проведения работ, позволяющие рабочим сосредоточиться на качестве монтажа теплоизоляции.

Первостепенное влияние на качество смонтированной изоляции оказывают технические показатели используемых материалов. Поэтому необходимо проводить систематическую контрольную проверку изоляционных материалов и изделий, поступающих на строительную площадку, обеспечить их надлежащее складирование и защиту от воздействия окружающей среды.

На каждом рабочем участке должна быть отработана система контроля, обеспечивающая высокий уровень качества выполняемых работ:

проверка качества теплоизоляционных и покровных материалов, поставляемых заводами-изготовителями;

соблюдение технологии монтажа основного теплоизоляционного и покровного слоев;

применение соответствующего инструмента и средств механизации;

тщательная приемка объектов под изоляционные работы;

высокая квалификация рабочих-изолировщиков;

правильное хранение материалов на складах и в зоне работ;

правильная транспортировка материалов (использование для транспортировки и хранения материалов только контейнеров);

качество и надежность средств подмащивания.

Лекция 21

Устройство антикоррозионных и отделочных покрытий

1.Конструкции и способы их защиты от коррозии

Для первичной защиты строительных конструкций от коррозии используют коррозионно-стойкие для данной среды покрытия. При необходимости предусматривают вторичную защиту поверхности конструкции:

лакокрасочными покрытиями;

оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов;

облицовкой, футеровкой, применением изделий из керамики, шлакоситалла, стекла, каменного литья, природного камня;

штукатурными покрытиями на основе цемента, полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума;

уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

По степени воздействия на строительные конструкции среды разделяются на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные. По физическому состоянию среды подразделяют на газообразные, твердые и жидкие, а по характеру воздействия на материал конструкции -- на химически и биологически активные.

Для бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, при их проектировании коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких составляющих, добавок, повышающих коррозионную стойкость самого бетона и его защитную способность для стальной арматуры. В изготовляемых конструкциях должны быть снижены проницаемость бетона, трещиностойкость, ширина расчетного раскрытия трещин и толщина защитного слоя бетона.

В случае недостаточной эффективности антикоррозийной защиты при изготовлении конструкций следует дополнительно предусмотреть их защиту:

лакокрасочными покрытиями (аэрозолями) -- при действии газообразных и твердых сред;

лакокрасочными мастичными многослойными покрытиями -- при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

оклеечными покрытиями -- при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве непроницаемого слоя в облицовочных покрытиях;

облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов -- при действии жидких сред, при расположении конструкции в грунте, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами -- при действии жидких сред и грунта;

гидрофобизацией -- при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве грунтового слоя под лакокрасочное покрытие.

Меры защиты железобетонных конструкций от коррозии назначаются в проекте производства работ с учетом вида и особенностей защищаемых конструкций, технологии их изготовления, возведения и условий эксплуатации.

Для бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами необходимо предусматривать применение только следующих цементов: портландцемента, шлакопортландцемента, сульфатостойкого, глиноземистого и напрягающего цементов. Не допускается введение хлористых солей в состав бетона для железобетонных конструкций, а также в растворы для инъецирования каналов, замоноличивания швов и стыков конструкций.

Толщину защитного слоя бетона для плоскостных конструкций допускается применять равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной сред и равной 20 мм -- для сильноагрессивной среды. Для аналогичных монолитных конструкций необходимая толщина защитного слоя повышается на 5 мм.

Закладные детали и соединительные элементы в стыках конструкций, подверженные воздействию жидкой среды, должны быть защищены металлическими или комбинированными покрытиями. На поверхностные закладные детали необходимо в обязательном порядке наносить лакокрасочные покрытия.

Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм. Толщина цинковых покрытий, получаемых горячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, а гальваническим способом -- не менее 30 мкм.

Для защиты деревянных конструкций от коррозии, вызываемой воздействием биологических агентов, применяют антисептирование, консервирование, покрытие лакокрасочными материалами или поверхностную пропитку составами комплексного действия. Если конструкция окажется в химически агрессивной среде, то для защитного покрытия лакокрасочные материалы или пропитку составами комплексного действия.

В зависимости от степени агрессивного воздействия деревянные конструкции защищают водорастворимыми и трудновымываемыми антисептиками или путем обработки поверхности антисептическими пастами. Защитные покрытия выполняют из влагостойких лакокрасочных материалов или влагобиозащитных пропиточных составов.

Для защитных покрытий древесины применимы лаки и эмали пентафталевые, перхлорвиниловые, эпоксидные, эпоксидно-фенольные и др. Антисептирование рекомендуется выполнять фтористым натрием, аммонием кремнефтористым, специально разработанными для антисептирования препаратами. При консервировании древесины лучшими препаратами признаны масло каменноугольное, антраценовое и сланцевое.

Для химической защиты деревянных конструкций разработаны химически стойкие, влагостойкие лакокрасочные материалы и химически стойкие влагостойкие пропиточные составы.

Каменные и асбестоцементные конструкции. Агрессивное воздействие на конструкции из этих материалов может быть газообразным, жидким. При засоленных грунтах и жидких агрессивных средах не разрешается применение конструкций из силикатного кирпича, а также строительных растворов с использованием глины и золы. При периодическом увлажнении агрессивной средой и замораживании кладки марку кирпича по морозостойкости следует принимать не ниже F50. При сильноагрессивной степени воздействия кислых сред следует применять для кладки кислотостойкие растворы на основе жидкого стекла или полимерных связующих.

Поверхности каменных и армокаменных конструкций от коррозии необходимо дополнительно защищать: по штукатурке -- лакокрасочным покрытием, непосредственно по каменной кладке -- многослойными мастичными материалами.

Асбестоцементные стеновые панели не должны соприкасаться с грунтом. Эти конструкции необходимо располагать на цоколе, имеющем гидроизоляционную прокладку, предохраняющую панели от капиллярного подсоса агрессивных грунтовых вод. Поверхность асбестоцементных конструкций следует защищать от агрессивного воздействия сред лакокрасочными покрытиями, такими же как и для бетонных конструкций.

Металлические конструкции должны покрываться антикоррозионными покрытиями при агрессивном воздействии сред -- атмосферы воздуха, жидких органических и неорганических сред, грунтов.

Несущие конструкции из алюминия должны быть защищены от коррозии путем электрохимического анодирования (толщина слоя > 15 мкм). При эксплуатации конструкций в воде они должны быть дополнительно окрашены водостойкими лакокрасочными материалами.

Примыкание конструкций из алюминия к конструкциям из кирпича или бетона допускается только после полного твердения раствора или бетона независимо от степени агрессивного воздействия среды. Участки примыкания должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Обетонирование конструкций из алюминия не допускается. Примыкание окрашенных конструкций из алюминия к деревянным допускается при условии пропитки последних креозотом.

Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяют лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки), разбитые в зависимости от степени агрессивного воздействия среды на четыре группы:

I -- пентафталевые, глифталевые, эпоксиэфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные;

II -- фенолформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрил силиконовые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые;

-- эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолформальдегидные;

-- перхлорвиниловые и эпоксидные.

Горячее цинкование и алюминирование методом погружения в расплав необходимо предусматривать для защиты от коррозии стальных конструкций с болтовыми соединениями, а также болтов, гаек и шайб. Газотермическое напыление цинка и алюминия необходимо предусматривать для защиты стальных конструкций со сварными, болтовыми и заклепочными соединениями. Электрохимическая защита является обязательной для стальных конструкций, погружаемых в грунт или в неорганические жидкие среды, внутренних поверхностей днищ резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Химическое оксидирование с последующим окрашиванием или электрохимическое анодирование поверхности должно предусматриваться для защиты от коррозии конструкций из алюминия.. Участки конструкций, на которых нарушена целостность защитной анодной или лакокрасочной пленки в процессе сварки, клепки и других процессов, выполняемых при монтаже, после предварительной зачистки должны быть защищены лакокрасочными покрытиями с применением протекторной грунтовки.

2. Технология основных антикоррозионных покрытий

Для предупреждения коррозии зданий и сооружений применяют разные способы защиты, в том числе металлизацию, окраску лакокрасочными составами, гуммирование и гидрофобизацию.

Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций. Используют цинковую или алюминиевую проволоку, толщина слоя наносимого защитного покрытия 0,2...0,5 мм.

Окраску лакокрасочными составами используют для защиты от коррозии металлических конструкций. Применяют масляные краски, лаки, эмали на основе синтетических смол, битумные мастики и растворы. Защитное покрытие состоит из грунтовки и покровных слоев, количество которых зависит от назначения покрытия, свойств защищаемого материала, технологических условий процесса нанесения и эксплуатации покрытия.

Грунтовку наносят на очищенную и сухую поверхность, она не должна иметь на окрашиваемой поверхности пропусков, подтеков и других дефектов, поэтому она наносится тонкими слоями (желательно не менее двух). На подготовленное грунтовкой основание наносят основные слои окраски. Количество слоев определяют в зависимости от назначения покрытия, технологического процесса нанесения, свойств защищаемого материала и условий эксплуатации покрытия Нанесение покрытия несколькими слоями сводит к минимуму проникновение агрессивной среды через возможные поры одного и даже двух слоев. Покрытие одним слоем большой толщины приводит, как правило, к появлению трещин, нарушению сплошности покрытия и плохой прилипаемости (адгезии) к основанию. При многослойном нанесении покрытия каждый последующий слой наносят после полного высыхания и отвердения предыдущего.

Окраску производят механизированным и ручным способами. При механизированном способе используют пневматические или механические распылители. При окраске малых форм, конструкций решетчатой структуры, в труднодоступных местах во избежание больших потерь лакокрасочных материалов более предпочтительна ручная окраска.

Гуммирование -- нанесение на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную от грязи и пыли и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который накладывают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температурной обработке -- вулканизации. В результате образуется сплошное защитное покрытие толщиной, зависящей от толщины сырой резины (2..А мм). Допускается нанесение на поверхность нескольких слоев раствора сырой резины в бензине. Слои наносят через 40...60 мин после высыхания предыдущего, затем покрытие вулканизируют.

Гидрофобизация -- покрытие поверхностей железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. На поверхности, покрытой составом, образуется защитная водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и коррозии материалов. Нанесение растворов осуществляют кистями, валиками, краскопультами, другими средствами малой механизации. Покрытие служит 3...5 лет, его необходимо периодически обновлять.

Антикоррозионное покрытие выполняют при положительных температурах. При необходимости работ при отрицательных температурах необходим отогрев основания, применение подогретых составов, тепловая защита выполненных покрытий.

При выборе и устройстве антикоррозионных покрытий следует руководствоваться требованиям СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии, СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

3.Основные виды отделочных покрытий и их определения

Устройство отделочных покрытий -- завершающий этап возведения зданий и сооружений. Их назначение -- придать сооружению законченный вид, отвечающий гигиеническим и эстетическим требованиям, функциональному назначению помещений.

Выполненные отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять строительные конструкции от воздействий окружающей среды, обеспечивать нормальные условия эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям, заложенным в проект. Применяемые отделочные материалы должны быть технологичными для производства работ, экономичными, обеспечивающими минимальные затраты труда при устройстве, эксплуатации и при ремонтных работах.

По технологическим признакам отделка зданий включает остекление, оштукатуривание, облицовку поверхностей, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, рулонными и листовыми материалами, устройство покрытия пола.

Остекление -- заполнение в здании или сооружении проемов, оставленных для пропускания света. Остекление может быть наружным (заполнение оконных проемов, входных и балконных дверей, витрин магазинов и других элементов зданий гражданского назначения, световые фонари гражданских и промышленных зданий) и внутренним (светопропрозрачные перегородки и двери, витражи, фрамуги и т.п.).

Оштукатуривание -- покрытие наружных и внутренних конструкций зданий и сооружений защитным слоем, который в зависимости от применяемых материалов может выполнять самые разнообразные функции.

Облицовка поверхностей -- придание поверхностям большей архитектурной и эстетической выразительности за счет нанесения на них облицовочных материалов и изделий.

Устройство подвесных потолков -- создание дополнительного потолка для обеспечения требуемых эстетических и акустических характеристик помещения.

Окраска малярными составами -- нанесение на вертикальные и горизонтальные поверхности зданий и помещений лакокрасочных покрытий (после тщательной предварительной подготовки основания под это покрытие), придающих поверхностям внешнюю выразительность, значительно улучшающих защитные свойства конструкций.

Покрытие поверхностей рулонными материалами -- наклеивание на стены и потолки обоев и синтетических пленок для придания помещениям эстетической выразительности и нарядности.

Устройство покрытий полов -- выполнение покрытий из разнообразных конструкционных материалов (по соответствующему основанию), которые в течение длительного времени должны воспринимать эксплуатационные нагрузки от передвижения людей, перемещения грузов, передвижения автомобилей в паркинге, значительные статические нагрузки и т.п.

Отделочные покрытия характеризуются значительными трудоемкостью, многодельностью, и как следствие (включая технологические перерывы на сушку промежуточных слоев), продолжительностью производства работ. Прогресс технологии отделки помещений базируется на создании новых прогрессивных материалов, значительном сокращении мокрых процессов, требующих длительной сушки, широком применении механизмов и средств малой механизации для резкого сокращения трудоемкости выполнения отделочных работ.

4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ

Надлежащее естественное освещение должно быть организовано в помещениях с постоянным пребыванием людей, в том числе в жилых, общественных и производственных зданиях. Естественное освещение бывает боковым, верхним и комбинированным. Боковое освещение осуществляют через световые проемы в наружных стенах, верхнее и комбинированное-- через фонари, световые проемы в конструкциях покрытия, в том числе стеклянные крыши. Освещенность помещений регламентируется нормами, нарушение которых может привести к перегреву помещений в летний период и переохлаждению их в зимний период, недостатку ежедневного солнечного освещения -- инсоляции.

Стекольные работы, независимо от времени года, выполняют до начала внутренних отделочных работ. Это необходимо для защиты помещений от увлажнения атмосферными осадками и создания нормальных условий работы отделочников.

Материалы для стекольных работ.. Остекление световых проемов может выполняться одинарным, двойным и тройным; оно может быть из оконного стекла, стеклопакетов, стеклоблоков и т.п. Размеры проемов и количество слоев остекления зависят от габаритов помещений, климатических условий, вида и конструктивного решения стенового ограждения. Ошибки в проектировании и производстве работ приводят к промерзанию и загниванию деревянных окон, промерзанию и коррозированию металлических переплетов.

Оконные блоки изготовляют деревянными, деревометаллическими, пластмассовыми, металлическими, металлопластиковыми и комбинированными. В современных зданиях, возводимых на индустриальной основе, оконные проемы заполняют стеклопакетами.

Остекление оконных переплетов, фрамуг, форточек жилых зданий осуществляют листовым стеклом толщиной 2...6 мм, для остекления дверей используют прозрачное и узорчатое стекло толщиной до 7 мм. Витрины в общественных зданиях, витражи, светопрозрачные перегородки заполняют стеклами специального изготовления -- большеразмерным полированным или неполированным стеклом толщиной 6,5... 12 мм.

Для остекления фонарей и других аналогичных конструкций, а также в теплицах и оранжереях, которые могут противостоять значительным ветровым и снеговым нагрузкам, используют листовое армированное стекло толщиной 5...5,5 мм (рис. 8.1) или трехслойную комбинацию-- два слоя стекла и пленка из триплекса между ними.

Оконное стекло обыкновенное предназначено для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Стекло должно быть бесцветным или иметь цвет, заданный архитектурным обликом возводимого здания, равномерной толщины, без пузырей, инородных включений, волнистости.

Витринное стекло, полированное и неполированное, применяется для устройства витрин в магазинах, витражей и в ограждающих конструкциях выставочных залов, павильонов, кинотеатров, клубов, вокзалов и т.д.

Стекло листовое узорчатое предназначено для заполнения световых проемов с целью снижения солнечной радиации, для декоративного остекления перегородок и дверей. Стекло может быть бесцветным и цветным, иметь на одной или на обеих сторонах рельефный рисунок.

Армированное листовое стекло выпускается бесцветным и цветным, наружная поверхность может быть гладкой или узорчатой. Стекло армируется сварной сеткой из стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием с ячейками 12,5 и 25 мм; сетка должна располагаться по всему листу стекла и не менее 1,5 мм от его поверхностей. Стекла этого типа применяют для установки в фонари промышленных зданий и ограждения лифтов и балконов в жилых и общественных зданиях.

Армированное листовое стекло -- закаленное стекло для внутренней и наружной отделки стен и перегородок. При изготовлении плоские листы покрывают с одной стороны эмалевой краской, при последующей термообработке стекло упрочняется, а краска диффузируется и закрепляется на его поверхности.

Теплопоглощающее стекло нашло применение для остекления холодильных установок. Стекло хорошо поглощает инфракрасное излучение, поэтому широко применяется в помещениях, где пониженная температура вызвана технологией производства.

Энергосберегающее стекло, имеющее пониженную теплопроводность, используют в жилых и офисных зданиях.

Стеклоблоки представляют собой герметичное изделие, полученное в результате сварки двух коробок-полублоков. Стеклоблоки -- самонесущие пустотелые элементы, соединяемые на растворе, могут быть использованы для вертикальных световых проемов, звуко- и теплоизоляции, наружных и внутренних светопропускающих ограждений. Ограждения из стеклоблоков применяют при устройстве световых проемов в наружных стенах, на лестничных клетках, в санузлах, в спортзалах, бассейнах и т.п. Блоки бывают цветные и неокрашенные, последние могут иметь голубоватый, желтоватый или зеленоватый оттенок.

Стеклопакеты нашли широкое распространение в последние годы. Это два или три стекла, соединенные между собой в жесткую и замкнутую конструкцию, между ними образуется замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха или инертного газа. В зависимости от конструкции стеклопакеты подразделяют на одно- и двухкамерные. Наружное стекло может нести несколько дополнительных функций, поэтому оно бывает полированным, матовым, армированным и т.п. В однокамерных стеклопакетах расстояние между стеклами составляет 6... 16 мм, в двухкамерных -- 6... 12 мм. Рамы для стеклопакетов изготовляют из древесины твердых пород, пластика, алюминия или комбинации перечисленных материалов. Данный вид остекления применяют; главным образом для заполнения оконных проемов гражданских зданий. Стеклопакеты могут быть предназначены для остекления балконных дверей, витрин, зенитных фонарей различных по назначению зданий. Применение стеклопакетов позволяет значительно снизить теплопотери и звукопроводность; исключается запотеваемость стекол.

Профильное стекло, называемое «стеклопрофилитом», изготовляют открытого и замкнутого профиля и используют для устройства прозрачных ограждений без переплетов. Этот вид стекла светопрозрачен и создает в помещении рассеянное мягкое освещение. В сечении стекло может быть в виде швеллера, ребристым и коробчатым. Стеклопрофилит выпускают бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой, рифленой и узорчатой поверхностью. Стекло должно быть обязательно отожжено.

Стекло на строительных площадках должно храниться в закрытых помещениях или под навесом в деревянных контейнерах.

Все оконные блоки поступают на строительную площадку застекленными на деревообрабатывающих комбинатах. Это позволяет сократить объем работ на стройке до минимума, уменьшить трудоемкость и улучшить качество остекления. Для стекольных работ, выполняемых на строительной площадке, стекло доставляют в контейнерах, централизованно раскроенным по размерам остекляемых проемов. Заготовку стекол и приготовление замазок и других заполнителей и комплектующих следует производить в мастерских, стекло должно поставляться на объект комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Оконное стекло используют обычно в жилищном строительстве, остальные типы стекла-- в общественных, административных и промышленных зданиях.

Основные процессы при остеклении.

Нарезка стекла. При необходимости нарезают стекло стеклорезами алмазными или из твердосплавного металла; для точного раскроя и нарезки используют шаблоны и специальные линейки. В мастерских нарезку осуществляют при помощи электростеклорезов, в которых электрический ток нагревает тонкую нихромовую проволоку и от одностороннего нагрева стекло лопается по ровной намеченной линии. Разметку и резку стекла осуществляют по картам раскроя, обеспечивающим наименьшее количество отходов.

Раскрой и резку стекла производят на специально оборудованных столах, при этом необходимо иметь в виду, что размер стекла должен быть на 4...6 мм меньше расстояния между фальцами, приблизительно по 2...3 мм с каждой стороны. Это требуется для того, чтобы стекло легко можно было вставить в оконный переплет, кроме того, при разбухании древесины переплета стекло не обжималось и не лопалось.

Крепление стекла в переплетах. В оконных переплетах крепят стекла различными замазками, прокладками из резины, деревянными и металлическими штапиками, шпильками, пружинами и штырями.

Стекольные работы выполняют с применением переносных столиков, столиков-подмостей, лестниц-стремянок. Для облегчения кантования, переноски и установки в раму стекол применяют одно-, двух- и трехтарельчатые вакуум-присосы. Одно- и двухтарельчатые вакуум-присосы предназначены для извлечения листового стекла из тары, укладки его на стол для резки, а также для переноски к месту установки. Трехтарельчатые вакуум-присосы позволяют захватывать, поднимать, переносить и устанавливать крупноразмерные стекла и стеклоконструкции при остеклении витрин и витражей.

Остекление фонарей и переплетов промышленных зданий выполняют с подвесных лесов или самоходных самоподъемных подмостей. Витринное стекло устанавливают при помощи блоков, лебедок и автокранов, при остеклении многоэтажных зданий применяют телескопические вышки. Для подъема стекол используют подъемники и траверсы с пневматическими присосками.

Лекция 22

Производство штукатурных работ. Основные положения

1. Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, повышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огнестойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровненный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Классификация штукатурок. Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

по виду вяжущих -- цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения -- простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка музеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

по назначению -- обычная, декоративная и специальная (для дополнительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

2. Материалы для штукатурных работ

Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Вяжущие -- порошкообразные вещества, после затворения водой переходят со временем из тестообразного в камневидное состояние. Вяжущее, твердеющее и набирающее прочность только на воздухе, называют вяжущим воздушного твердения. Вяжущее, сохраняющее и повышающее свою прочность на воздухе, но еще лучше в воде или во влажных условиях, называют вяжущим гидравлического твердения.

Основные вяжущие, применяемые для штукатурных работ: цементы (портландцемент, пуццолановый, шлакопортландцемент, расширяющийся, гидрофобный, кислотостойкий, цветные и другие специальные цементы), строительный гипс, известь строительная (негашеная молотая, известковое тесто и известь гидратная), глина.

Заполнители -- составная часть растворов, к которым относятся песок, шлак, щебень, другие материалы.

Применяют песок горный, речной, морской, озерный и карьерный с размерами зерен от 0,3 до 5 мм. Недопустимо содержание в песке глинистых частиц более 5% . Плотность песка составляет 1,5... 1,7 т/м³. Для штукатурных работ лучшим считается песок остроугольной формы средней и мелкой (но не пылеватой) крупности. Допускается применять гравий природный, недробленый, окатанной формы и щебень природный, дробленый, рваной остроугольной формы, с зернами размером 2,5...20 мм. Рассмотренные заполнители относятся к тяжелым с плотностью более 1000 кг/м³.

Легкие заполнители для штукатурных растворов имеют плотность менее 1000 кг/м³. Шлак -- куски рваной формы, продукт сжигания каменного угля. Для получения шлакового песка шлак размалывают на мельницах и просеивают. Применяют такие пески плотностью 0,7...0,9 т/м³ как звуко- и теплоизоляционный материал при оштукатуривании перегородок и наружных фасадов. Пемза -- пористая вулканическая порода плотностью до 0,6 т/м³. Древесный уголь добавляют в штукатурный раствор для уменьшения массы штукатурки.

Декоративные заполнители применяют в штукатурках для придания им блеска и более выразительного внешнего вида. Они применимы, когда штукатурка является завершающим слоем отделки поверхности. К таким заполнителям относятся слюда, антрацит, кварц, битое стекло, каменная крошка. Слюда и битое стекло крупностью 1...6 мм добавляют в небольшом количестве в растворы для придания поверхностям кристаллического блеска.

Каменная крошка различных цветов получается в результате дробления мрамора, гранита, известняка, других каменных пород. В строительные растворы добавляется каменная крошка с зернами крупностью 0,3...5 мм. При заглаживании и шлифовке схватившегося раствора поверхность приобретает блеск и кажущуюся фактуру естественного материала.

Добавки можно разбить на три основные группы. Минеральные и органические добавки -- золы, шлаки, пемза, трепел, диатомиты, пуццолана, обожженная глина. При смешивании в тонкоизмельченном состоянии с воздушной известью и при затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе твердеть и под водой.

Химические добавки придают цементным растворам водонепроницаемость и другие защитные свойства. К таким добавкам относится растворимое (жидкое) стекло. Это тяжелая густая жидкость буровато-желтого цвета, которую растворяют в воде в пропорции 1:6. Этим раствором затворяют приготовленную сухую смесь. При затвердевании жидкое стекло образует на поверхности штукатурки водонепроницаемую и огнеупорную пленку. Такой штукатурный раствор применяют для оштукатуривания сырых мест.

Пластифицирующие добавки -- лигносульфонаты технические (ЛСТ), мылонафт, древесный пек и целый ряд других добавок, приведенных в ГОСТ24211-2003 «Добавки для бетонов и растворов». Они повышают пластичность растворов, удобоукладываемость, морозостойкость, позволяют уменьшить расход цемента. В цементных растворах в качестве пластификаторов используют также глину и известь. Применяют морозостойкие добавки для наружных работ.

Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камневидную массу.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Удобоукладываемость-- способность раствора легко_; наноситься и распределяться на поверхности, хорошо заполняя при этом все неровности. Такие свойства присущи жирным пластичным растворам -- глиняным, известковым и смешанным, и они практически отсутствуют в жестких цементных растворах.

Подвижность -- способность раствора при нанесении на поверхность растекаться по ней без приложения особых силовых воздействий.

Пластичность -- свойство раствора принимать и сохранять форму, приданную ему с помощью рабочего инструмента.

Водоудерживающая способность -- способность нанесенного на пористое основание раствора медленно отдавать ему свою влагу.

Для получения растворов хорошего качества необходимо правильно рассчитать его состав. Жидкие растворы применяют для нанесения об-рызга, полужидкие -- для накрывки, полугустые -- для грунта. Для толстых штукатурных наметов, выполняемых по сетке, применяют густые растворные смеси. С увеличением в растворе вяжущего повышается его пластичность и удобоукладываемость, с добавлением воды происходит переход от густых растворов к жидким.

Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные.

Глиняный раствор используют для сухих внутренних помещений. Недостаток раствора -- малая прочность, легко размывается водой. Целесообразно сверху устраивать покрытие из известкового или известково-гипсового раствора. В последние годы простые глиняные растворы практически не применяются.

Состав глиняного раствора для жирной глины -- на 1 ч. глины приходится 4...5 масс. ч. песка; для средней глины -- соответственно 3...4 ч. песка, для тощих глин соотношение уменьшается -- на 1 ч. глины приходится 2...3 ч. песка. При жирной глине желательно применять растворы смешанные, например, на 1 ч, глины берется 0,3 ч. извести и 5 ч. песка; при использовании цемента -- на 1 ч. глины: 0,15 ч. цемента: 4 ч. песка.

Известковый раствор используют для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей по кирпичу, бетону и дереву. Наиболее долговечно служит штукатурка в сухих помещениях. Основные составы (известковое тесто и песок) -- от 1: 1 до 1:4. Растворы с избытком извести растрескиваются, а с избытком песка не растрескиваются, но имеют пониженную прочность. Простые известковые растворы изготовляют с прочностными характеристиками по маркам от 4 до 10.

Цементный раствор состоит из цемента, песка и воды. Его используют для поверхностей, подверженных воздействию влаги. Возможная пропорция составов от 1: 1 до 1: 6, наиболее пластичный и часто применяемый состав раствора 1:3. Для приготовления штукатурки в основном применяют портландцемент, для выполнения водонепроницаемой штукатурки -- пуццолановый цемент, реже цементы на базе полимеров.

Сложные растворы -- известково-гипсовый, цементно-известковый. Известково-гипсовый раствор применим для внутренних работ, на 1 ч. гипса принимают 3 ч. извести.

Цементно-известковый раствор, в котором для большей пластичности используют известковое тесто. В составе раствора компоненты можно менять в значительных пределах от 1:1:6 до 1:3:15.

Растворы на негашеной молотой извести, в которых на 1 ч. извести приходится 0,5 ч. цемента и 4 ч. песка, перед нанесением на поверхность предварительно выдерживают в течение 30...40 мин.

Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка примерного состава 1: 1: 8, подвижностью раствора с осадкой стандартного конуса 7...9 см. Кирпичные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами состава 1: 3 и подвижностью 9... 12 см. При оштукатуривании деревянных и гипсобетонных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, для оштукатуривания поверхностей помещений с повышенной влажностью (подвалы, бани, санузлы) применяют цементно-песчаные растворы повышенных марок с гидравлическими добавками.

Все виды растворов, их составы и свойства, назначение и особенности применения приведены в ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия и ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989) Растворы строительные. Методы испытаний

Находят широкое применение сухие смеси, которые поставляются расфасованными во влагонепроницаемую упаковку, на которую наносится информация о смеси, ее наименование и марка, прочностные характеристики готового продукта, рецепт и инструкция по приготовлению, дата изготовления и срок хранения до реализации.

Штукатурные сухие смеси изготовляют на основе цемента, извести, гипса или их смесей. Крупность заполнителя может колебаться в пределах от 0,5 до 1,2 мм. Марка прочности раствора М25...М450. Смеси предназначены для оштукатуривания и отделки наружных и внутренних поверхностей стен. Приготовляют универсальные смеси, которые применяют для бетонных, кирпичных, пенобетонных и других поверхностей. Существует много вариантов смесей для специфичного применения.

Декоративные сухие растворные смеси применяют для окончательной отделки различных поверхностей. Сухие смеси используют при замоноличивании стыков конструкций для получения высокой прочности в короткие сроки. Нашли применение выравнивающие смеси при необходимости получения гладкой вертикальной поверхности для покраски или приклеивания обоев, при этом смеси могут быть универсальными, или только пригодными для сухих и влажных помещений.