Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Полоцкий государственный университет»

Инженерно-строительный факультет

Кафедра строительного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология строительного производства»

Тема: технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Исполнитель:

студент 4 курса групп

Яцук А. Ю.

Руководитель:

Лукашевич В. П.

Новополоцк - 2015

Оглавление

1. Область применения

2. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

3. Организация и технология производства работ

3.1 Определение объемов работ

3.1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

3.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

3.1.3 Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

3.2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь

3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

3.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

3.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована

3.3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

4. Указание по производству работ

4.1 Вертикальная планировка площадки

4.1.1 Уплотнение грунта в зоне насыпи

4.1.2 Разработка котлована

5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

6. Контроль качества и приемки работ

7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

8. Калькуляция и нормирование затрат труда

9. Календарный график производства работ

10. Технико-экономические показатели

10.1 Продолжительность работ в днях

10.2 Общая трудоемкость работ

10.3 Трудоемкость на единицу продукции

10.4 Выработка на 1 чел. - день м3/ч-дн

Литература

1. Область применения

Технологическая карта разработана на производство земляных работ по вертикальной планировке площадки размерами 450х360 м; грунт - песок, в летнее время; на разработку котлована, глубиной 2,2 м, имеющих следующие геометрические размеры: L = 48м, B = 6м (рис.1); устройство ленточного фундамента в летнее время.

Рис.1. Схема расположения осей здания

Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, который включает в себя следующие работы:

1) Планировка площадки:

- срезка растительного слоя грунта;

- разработка и перемещение нескального грунта;

- уплотнение грунта;

2) Разработка котлована:

- разработка немерзлого грунта;

- транспортировка грунта;

- уплотнение грунта;

3) Устройство фундамента:

- установка деревометаллической опалубки;

- установка арматурных каркасов;

- укладка бетонной смеси;

- разборка деревометаллической опалубки;

- обратная засыпка пазух котлована.

2. Характеристики основных применяемых материалов и изделий

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификаты соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует действующие в РБ ТНПА, должны иметь сертификат соответствия.

Для устройства монолитных ленточных фундаментов приняты: бетонная смесь по СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия; СТБ 1544 Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия; СТБ 1110-98 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия; СТБ 1704-2006 Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций. Технические условия; СТБ 2174-2011 Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций. Технические условия. Сваи; СТБ 1164.3-2009 Устройство свайных фундаментов.

Транспортирование, складирование и хранение сборных конструкций и материалов на строительной площадке должно осуществляться в соответствии с требованиями действующих ТНПА.

Опалубка и арматурные изделия должны разгружаться и складироваться в зоне действия монтажного крана, не ближе 1 м от верхней бровки откоса котлована. Щиты опалубки должны быть рассортированы по типам и маркам, с учетом установки. При складировании должна быть обеспечена возможность свободной строповки и подъёма каждого щита. Маркированные надписи и знаки должны быть видны со стороны проходов. При складировании сборных конструкций должно быть обеспечено их устойчивое положение и исключена деформация, повреждение и загрязнение.

Щиты опалубки, арматурные сетки и каркасы должны укладываться в штабель высотой не более 1,5 м на подкладках и с прокладками; чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих желобов. Сечение прокладок 80x80 мм, подкладок 100x150 мм. Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1м.

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных параметров бетонной смеси.

3. Организация и технология производства работ

3.1 Определение объемов работ

3.1.1 Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки

Площадка разбита на квадраты со стороной а = 90 м. Размеры площадки 450х360м (Рис. 2).Земляные работы при вертикальной планировке площадки включают срезку растительного слоя грунта, разработку грунта в зоне выемки с перемещением в зону насыпи с послойной укладкой, уплотнением и окончательной планировкой площадки. Срезка растительного слоя выполняется по всей площадке, поэтому для определения объемов данной работы необходимо подсчитать площадь площадки в м2.

Рис. 2

Определим объём разработки грунта при вертикальной планировке площадки V,м3.

Табл. 1

№ фиг.	Объем грунта в м3	93	166,73
	Насыпи (+)	Выемки (-)	94	77,65
65	89,37		95	15,24
66	57,83		96		5,21
67	56,94		97		25,29
68		2,29	98		110,26
69		157,3	106	184,29
70		236,19	107	101,47
80	90,65		108	57,42
81	64,61		109		4,12
82	18,37		110		37,42
83		9,18	111		117,49
84		48,06
85		266,08
			Итого	980,57	1018,89

Вертикальная планировка площадки выполняется с нулевым балансом земляных масс. Избыток грунта в объеме 38,32 м3 должен быть разработан и вывезен за пределы строительной площадки автосамосвалами. Объемы грунта насыпи и выемки для планировочных работ приняты:

Объем работ по уплотнению грунта в зоне насыпи равен объему грунта выемки.

Срезку плодородного слоя грунта толщиной 20 см осуществляют с помощью бульдозера ДЗ-18 и удаляют за пределы строительной площадки.

Так как срезка растительного слоя выполняется на всей площадке, то объёмы работ при этом будут равны:

,

где Sраст - объем работ посрезке растительного слоя грунта;

SП - площадь всей площадки, м2;

,

где n - число квадратов, на которые разбита площадка;

а - сторона квадрата.

.

Объем уплотняемого грунта находим по формуле (3.7):

,

где Fупл - объем грунта, подлежащий уплотнению, м2.

.

Объем работ по окончательной планировке площадки определяется как площадь всей площадки, которая подвергается планировке и определяется по формуле (3.8):

Таблица 2. Ведомость объемов работ по вертикальной плнировке.

№ п.п.	Наименование работ	Единицы измерения	Количество
1	Обьем грунта насыпи	м3	980,57
2	Объем работ по срезке растительного слоя грунта	м3	162000
3	Объем грунта, подлежащий уплотнению	м3	1010
4	Объем работ по окончательной планировке площадки	м3	162000

3.1.2 Определение объемов работ при разработке котлована

Объем земляных работ вычисляют по проекту котлована, составленному в соответствии с размерами фундаментов. Учитываются отметки заложения фундаментов и дна котлована, план участка в горизонталях и принятая крутизна откосов.

В связи с устройством монолитного ленточного фундамента и с наличием в здании подвала, данный вид выемок целесообразнее разрабатывать котлованом.

Определение размеров котлована будем выполнять по указаниям П16-03 к СНБ 5.01.01-99 «Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ».[13]

Используя следующие схемы (рис 3, рис 4, рис 5) определим размеры котлована.

Рис. 3 Схема фундамента

Рис. 4 Схема поперечного разреза фундамента (Разрез 1 - 1)

Рис. 5 Схема определение размеров котлована.

Размер котлована понизу определяется, исходя из указаний /1, п.1.2/. Основания и фундаменты, при этом учитывается, что расстояние от наружной грани фундамента до нижней бровки откоса должно быть не менее 0,6м.

Длина котлована:

Ширина котлована:

Определение размеров котлована по верху

Размеры котлована поверху зависят от заложения откосов. Заложение откосов l определяется в зависимости от коэффициента заложения m. Коэффициент заложения m определяется в зависимости от грунта и глубины котлована H.

где m-коэффициент заложения /1, табл.П.1/.

Длина котлована:

Ширина котлована:

Объем котлована в м3 определяется по формуле Симпсона /1, п.1.2/:

Найдем объем въездной траншеи по формуле :

,

где m'в-коэффициент заложения откосов для котлована, m'в=7; f-ширина траншеи по дну (b=3,5м при одностороннем проезде); h - глубина котлована в месте примыкания траншеи, м.

.

Итого: объем грунта для разработки - сумма объемов котлована и въездной траншеи.

Определим его:

V= +

V=2520,3+69=2589,3м3

Определение объема обратной засыпки

где Vк- объем котлована, м3;

Vвр - объем внутри сооружения между стенами и ростверком, м3;

Vсоор-объем сооружения или фундамента, м3;

Vрт - объём ростверка;

Vст - объём фундаментных блоков;

Vрт=;

Vcт=;

Vсоор = 14,4+4,8 = 19,2мі.

Vвр = 0;

Vо.з= 2589,3 - 19,2 + 0 = 2570,1мі.

Определение объема уплотнения грунта

Объем уплотнения грунта в пазухах фундамента равен объему обратной засыпки. Причем, примерно 30% принимается для уплотнения вручную, а остальные 70% - для механизированного уплотнения. Более точно объем уплотнения вручную определяется по геометрическим размерам. При этом учитывается, что расстояние от сооружения должно быть не менее 0.8 м /2, стр.135/.

Определим объём грунта для уплотнения после обратной засыпки электротрамбовкой с квадратными башмаками:

Va=;

Определим объём грунта для уплотнения грунта грунтоуплотняющей машиной:

Vb=V-Va

Vb=;

Объем песчаной подсыпки (подушки) определяется по формуле 2.10

где -площадь котлована понизу,

-толщина песчаной подушки, равная 0,1 м;

Вес грунта песчаной подсыпки определяется по формуле:

где -средняя плотность глины (1600 кг/м3)

Таблица 3. Ведомость объемов работ по разработке котлована.

№ п.п.	Наименование работ	Единицы измерения	Количество
1	Разработка котлована	м3	2589,3
2	Устройство въездной траншеи	м3	69
3	Устройство песчаной подушки	м3	100
4	Обратная засыпка пазух котлована	м3	2570,1
5	Транспортирование грунта	т	30,7
6	Транспортирование грунта для песч. подушки	т	160

3.1.3 Определение объёмов работ при устройстве фундаментов

Определим количество свай:

Общее количество свай:

Определим массу сваи:

где: ? плотность бетона на щебне, т/м3;

? объём сваи, м3.

Принимаем сваи (табл. П.51 [14]) сплошного квадратного сечения с поперечным армированием ствола, с ненапрягаемой стержневой арматурой марки С3.5-20.

Объём работ по погружению свай определяется общим количеством свай на здание (формула (6.2) [14]), шт.

Объём вспомогательных работ по срубке голов свай равен общему количеству свай. Длину вырубленного участка можно принять в среднем 0,5м.

Таблица 4 Свайные работы

Конструктивный элемент	Марка	Размеры	Объём сваи, мі	Кол-во свай, шт.	Объём работ, шт.
		Длина, м	Сечение, м
Свая	С3.5-20	4	0,2х0,2	0,16	80	80

Объём работ по установке опалубки определяется площадью опалубки, соприкасающейся с бетоном (формула (6.3) [14]):



где: ? Площадь боковых граней ростверков, фундамента (определяется из геометрического размера ростверка, фундамента);

? общее количество ростверков (фундаментов).

Объём работ по распалубке численно равен объёму опалубочных работ (формула (6.5) [14]):

Таблица 5 Опалубочные работы

Конструктивный элемент	Марка щита	Размеры щита, м	Площадь щита, м2	Масса щита, кг	Кол-во щитов, шт.	Общая масса, кг	Общая площадь, м2
		Длина, м	Ширина, м
Ростверк	ЩК 1.2-0.6	1,2	0,6	0,72	23,4	40	936	28,8
	ЩК 1.0-0.6	1,0	0,6	0,6	21,00	40	840	24
	ЩК 0,6-1	0,6	1	0,6	21,00	40	840	24
	ЩК 0.4-1	0,4	1	0,4	14,00	40	560	16

Таблица 7 - Сводная таблица подсчета арматуры

Конструктивный элемент	Марка сеток	Марка арматуры	Размеры стержней сетки, м	Шаг стержней, м	Кол-во стержней в сетке, шт	Кол-во сеток, шт	Общее кол-во стержней, м	Масса стержня, кг	Масса сетки, кг	Общая масса, кг
			Длина, м	Диаметр, м
Ростверк	С-1	S 400	1,22	0,016	0,2	6	40	240	2,07	12,421	496,8
			1,02	0,016		6		240	1,76	10,539	421,6
									У =	22,96	918,4

Таблица 8 - Бетонные работы

Конструктивный элемент	Размеры ростверка, м	Не бетонир. объем, м3	Объем элемента, м3	Кол-во ростверков, шт.	Общий объем, м3
	Длина, м	Ширина, м	Высота, м
Ростверк Стакан	1,2	1,0	0,6	0,006125	0,72	20	14,4
	0,6	0,4	1	0,006125	0,24	20	4,8

3.2 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь

Расчет среднего расстояния перемещения грунта Lср будем определять с использованием метода балансовых объемов.

Исправленная ведомость объемов земляных работ

№ фиг.	Объем грунта в м3	93	166,73
	Насыпи (+)	Выемки (-)	94	77,65
65	89,37		95	15,24
66	57,83		96		5,21
67	56,94		97		25,29
68		2,29	98		101,94
69		157,3	106	184,29
70		226,19	107	101,47
80	90,65		108	57,42
81	64,61		109		4,12
82	18,37		110		37,42
83		9,18	111		107,49
84		48,06
85		256,08
			Итого	980,57	980,57

На схеме площадки показывают в каждом квадрате объемы насыпи и выемки. Затем вычисляют суммы объемов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+, -) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объемы.

Суммы вносятся в графы таблицы, расположенной вдоль вертикальных и горизонтальных рядов. Во втором ряду проставляют нарастающим итогом сумы балансовых объемов, получая ординаты эпюры работ. Под таблицей строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками (+, -) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломаной линией, и вычисляют площади фигур между ломаной линией и осью эпюры:

Рис 8. Схема площадки

где - сторона квадрата, м;

- ординаты кривой, м3

При пересечении ломаной линией оси эпюры суммарная работа находится как сумма отдельных участков площадей эпюры работ:

? площади эпюры работ по оси Y



? площади эпюры работ по оси X

где a и b - длина и ширина фигуры.

Вычисляются значения L1 и L2:

где - объем перемещаемого грунта.

Средняя дальность перемещения грунта:

При пересечении ломаной линией оси эпюры суммарная работа находится как сумма отдельных участков площадей эпюры работ:

На рис. 8 приведена схема определения средней дальности перемещения грунта. Стороны квадрата a = b = 90 м.

W1=90•(531,04+832,6+959,77+691,7)=231359,9 м4;

W2=90•(181,64+321,33+194,15)=62740,8м4;

L1=231359,9 /980,57=236м;

L2= 62740,8/980,57=64 м.

Находим среднюю дальность перемещения грунта:

Следовательно для перемещения грунта принимаем скрепер.

3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

3.3.1 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки

Перед началом основных работ по вертикальной планировке площадки должен быть снят растительный слой.

Подбор машины для срезки растительного слоя.

На площадке S = 162000 м2 примем для снятия растительного слоя бульдозер. В соответствии с НЗТ 2-1-5 определяем производительность для грунта II группы с шириной участка расчистки до 30 м:

Количество бульдозеров:

Принимаем 8 бульдозеров в две смены.

Растительный слой грунта до начала основных земляных работ должен быть снят в пределах, установленных проектом, и уложен в отвалы. Позднее его используют для укрепления откосов и рекультивации нарушенных или малопродуктивных сельскохозяйственных земель, а также для озеленения различных площадей. Снимать слой следует до наступления морозов. После срезки растительный слой необходимо консервировать.

Растительный слой срезают при помощи бульдозера ДЗ-18. Нормами учтена срезка грунта при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см.

Подбор машины для разравнивания и уплотнения насыпного грунта

Согласно ЕНиР (§Е2-1-21 табл.1) при данном объеме котлована выбираем прицепной скрепер марки ДЗ-30. Для сравнения возьмем самоходный скрепер марки ДЗ - 11П (§Е2-1-21 табл.1).

Исходные данные:

1. Дальность перемещения Lср = 244,5м.

2. Объём планировки: 980,57м3;

3. Грунт - II группы;

Работы выполняются в 2 смены (16 часов).

Определяем общую трудоёмкость работ и сменную производительность по двум вариантам

Таблица 6. Техническая характеристика скреперов

	Марка скрепера
Наименование показателя	ДЗ-30	ДЗ - 11П
Вместимость ковша, м3	3	8
Ширина захвата, м	1,9	2,72
Глубина резания, м	0,2	0,3
Толщина отсыпаемого слоя, м	0,3	0,55
Мощность, кВт (л.с.)	55	158
Масса скрепера, т	2,75	19

ДЗ-30: Нвр = 2,8маш.-час + 0,15·8,2 = 4,03 маш.-час (§ Е2-1-22,табл.2);

ДЗ - 11П: Нвр = 2,9маш.-час (§ Е2-1-22,табл.2);

Сменная производительность:

Где -требуемая производительность комплекта ведущих машин, м3/см;

-общий объём работ по разработке выемки или отсыпке насыпи, м3;

-принятая сменность работы машин;

-директивный срок строительства.

Определим дневную выработку одной машины:

Где - дневная выработка одной машины, м3/дн;

-норма времени в маш.-ч. на 100 м3 разрабатываемого грунта (ЕНиР 2-1-22)

Для ДЗ-30:

Для ДЗ - 11П:

Определим требуемое количество машин:

Для ДЗ-30:

шт.

Для ДЗ - 11П:

шт.

Принимаем в первом комплекте 1 скрепер, во втором - 1 скрепер. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену. Следовательно, необходимо пересчитать сменную производительность комплекта машин и дневные выработки каждого скрепера:

Дневная выработка скрепера ДЗ - 30:

Для ДЗ - 11П:

Экономическое сравнение:

Определяем себестоимость разработки 1м3 грунта:

- сменная выработка м3/смен.

-зарплата машинистов i-той машины, руб.;

-стоимость использования i-той машины комплекта за смену, руб (прил. табл. 5.3 /8/).

З.П. тракториста прицепного скрепера ДЗ-30 = 2,55+0,137*8,2 = 3,67руб.

З.П. тракториста самоходного скрепера ДЗ - 11П = 3,51руб.

Стоимость использования прицепного скрепера ДЗ-30=19,02 руб.

Стоимость использования самоходного скрепера ДЗ - 11П =36,68 руб.

Для ДЗ-30: руб./мі

Для ДЗ - 11П: руб./мі

Определяем удельные капитальные вложения:

- инвентарная расчётная себестоимость (прил. табл. 5.3 /8/);

- количество рабочих дней в году ,

Инвентарная расчетная стоимость и нормативное число смен:

Для ДЗ-30 = 4960 ,число смен = 172 дня.

Для ДЗ - 11П = 20500 ,число смен =300 дня.

Для ДЗ-30: ;

Для ДЗ - 11П: ;

Определяем приведенные затраты:

П=С+Е·К,

Где Е = 0,15-нормативный коэффициент эффективности, капитальных вложений.

Для ДЗ-30: П1 = 1,35+ 0,15·0,94 = 1,5 руб./м3

Для ДЗ - 11П : П2 = 2,4+ 0,15·2,24= 2,74 руб./м3

Определяем затраты на весь объём

П=П1,2V

1: П1об=;

2: П2об =;

Определим экономический эффект

Э = П1об - П2об

Э = 1471-2687 = -1216р.

Вариант 1 прицепной скрепер ДЗ - 30 имеет меньшие приведенные затраты и принят для производства работ вертикальной планировки площадки.

Согласно ЕНиР (§Е2-1-21 табл.1) принимаем прицепной скрепер ДЗ - 30 на базе трактора ДТ-75.

3.3.2 Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована

Выбор ведущей машины

Исходные данные:

1) Объем котлована - 2589,3 м3;

2) Время производства работ- летнее;

3) Грунт - I-ой группы (для одноковшового экскаватора), /1, табл. П.2/;

4) Вид грунта - лёгкий;

5) Число смен в сутки - 2 (8 часов ).

Т. к. объём котлована -2589,3мі, следовательно, принимаем ёмкость ковша 0,5мі /1, табл. П.4/.

Исходя из этого, выбираем: экскаватор с оборудованием типа обратной ёмкостью ковша 0,5м3, ЭО-504

Таблица 6 - Техническая характеристика ЭО-504

	ЭО-504
Ёмкость ковша	0,5 м3
Наибольшая глубина копания	5,6 м
Наибольшая радиус копания	9,2м
Наибольшая высота выгрузки	5,4м
Мощность	59(80) кВт
Масса экскаватора	20,5 т

Определяем стоимость разработки 1м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:

Сi маш.-смен - стоимость машино-смены экскаватора (по прил. табл.3/11/);

Пi см.выр. - сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта с погрузкой в транспортные средства, м3/смен:

где Нвр - норма времени для разработки 100м3 грунта, ч/час

Определяем удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грун

та для каждого типа экскаваторов:

где Сiоп - инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (по прил. табл.3/4/);

t год - нормативное число смен работы экскаватора в год. Ориентировочно принимаем равным 350 смен для данных машин.

Определяем приведенные затраты труда на разработку 1 м3 грунта:

П = С + ЕК,

где Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

П1 = 0,099 + 0,15· 0,184 = 0,127 (руб./м3);

Полные приведенные затраты (на весь объем работ):

П1об = 0,127 · 2589,3 = 329(руб);

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором, выбираем автосамосвалы.

Расстояние транспортирования L = 5 км.

Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

где Vковш - объем ковша экскаватора, м3;

Кнап - коэффициент наполнения ковша, равный 1;

Кп.р - коэффициент первоначального разрыхления грунта, согласно таблице П.3/1/.

Масса грунта в ковше экскаватора:

где г - объемная масса грунта, кг/м3, согласно ЕНиР 2-1/6/.

Количество ковшей грунта n, загружаемых в кузов автосамосвала:

,

где П - грузоподъемность автосамосвала, согласно табл. 2.7, 2.8/11/.

Принимаем автосамосвал МАЗ-529:



Продолжительность цикла работы автосамосвалов:

где V- объём грунта загружаемого в самосвал в плотном теле, м3.

V = 0.43x12= 5.2м3

Vг - средняя скорость движения автосамосвала в груженном состоянии, мин; по табл.2,9 /11/; Vг = 21 км/ч

Vп= 35 км/ч - средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии;tр - время разгрузки, tр = 2 мин. tм - время маневра, tм = 3 мин.

Требуемое количество автосамосвалов составит:

Принимаем 15 автосамосвалов МАЗ-529.

3.3.3 Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов

Монтаж свайного фундамента, опалубочные и бетонные работы, основные и вспомогательные операции (транспортировка, разгрузка, складирование свай, заполнение опалубки бетоном) выполняются при помощи соответствующих машин, механизированного инструмента и приспособлений, работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.

Ведущей машиной в комплекте, определяющей общую производительность монтажных работ, является монтажный кран.

По факторам технического порядка (размеры здания и его конфигурация; масса, габариты и расположение сборных элементов в здании; рельеф и размеры строительной площадки) определяют требуемые параметры крана - грузоподъемность, вылет стрелы и высоту подъема крюка.

Выбор крана

Определяем грузоподъемность крана:

Q = Qсваи =;

Определяем вылет стрелы крана:

где с - ширина котлована;

к - расстояние от центра вращения стрелы крана до бровки котлована, к=3м,

Lс =24,2/2+3=15,2м.

Принимаем автомобильный кран КС 4571 /4, стр.43/.

Расчет параметров и выбор молота для погружения свай.

Сваи квадратного сечения - м, длиной 4м, масса сваи 0,4 т, нагрузка на сваю F=420 кН. Грунт - песок.

Требуемая минимальная энергия удара молота для забивки свай, кДж:

Еh = 0,045N

где N - расчетная нагрузка на сваю, кН.

Еh = 0,045·420 = 18,9 кДж.

Выбираем молот с расчетной энергией удара Еd> Еh. По таблице 4.3 прил.4/8/ выбираем трубчатый дизель-молот С-995А, имеющего следующие характеристики:

Еd = 22 кДж; масса ударной части молота 1250 кг, масса молота 2,7 т., частота 42 уд/мин.

Проверяем условие:

где m1 - масса молота, т;

m2 - масса сваи с наголовником, т;

m3 - масса подбабка, т;

К - коэф. применимости молота. К = 1,6 т/кДж (СНиП 3.02.01-87)

(2,7 +0,9 + 0)/22 = 0,16<1.6 т/кДж.

Определяем контрольный отказ ж/б сваи:



где з - коэф., принимаемый в зависимости от материала сваи, з = 1500 кН/м2, для ж/б свай с наголовником;

А=0,2•0,2=0,04 мІ

- площадь поперечного сечения сваи;

- коэффициент восстановления удара ( = 0,2);

Fd -несущая способность сваи (Fd = N·Kd, где Kd - коэффициент надежности, Kd = 1,4)

Fd = 420·1,4 = 588 kH

Условие выполняется.

Определим, на какое расстояние погружается свая за одну минуту работы молота:

Да = Sa•h

где h=42уд/мин - частота работы молота;

Да = 0,003·42 = 0,126 м/мин.

Время забивки одной сваи

tз = 4/0,126 = 32 мин.

В соответствии со сборником §Е12-28табл.2 норма времени на погружение одиночных свай дизель-молотом копром на базе экскаватора составляет 0,53 маш.-час.

Трудоемкость работ по забивке свай составит:

Т = 80•0,53=42,4 маш-час

Продолжительность работ по забивке свай составит:

Принимаем сваебойный агрегат С-995А в количестве 1 шт.

Выбор копрового оборудования для погружения сваи.

Выбранная конструкция молота для забивки свай должна оборудоваться копром. С этой целью копер подбирается по требуемой высоте подъема Нк:

Нк= lc+ hз+ ln+ lcx+ l

где lc- полная длина сваи, м;

hз - запас по высоте, м;

ln- длина молота, м;

lcx- длина свободного хода подвижных частей молота за пределами его габаритов, м;

l- запас длины для размещения грузоподъемных устройств копра, м;

Нк= 4+0,5+3,955=8,455м.

Принимаем копр СП-67/1, П.63/.

Технические характеристики копра СП-67: грузоподъемность: 11000 (кг), длина забиваемой сваи: 10 (м), наклон мачты: вперед: 10 (град), назад: 20 (град), вправо и влево 7 (град). Изменение вылета мачты вперед: 0,4 (м), в стороны 0,4 (м).

Базовая машина КрАЗ-257К, тип дизель - молота: С995, масса копрового оборудования: 6,3 (т).

4. Указание по производству работ

До начала производства земляных работ должны быть выполнены организационно - подготовительные мероприятия, а также все работы в соответствии со стройгенпланом, разработанным в проекте производства работ (ППР). материал планировка котлован фундамент

Земляные работы состоят из подготовительных, основных и заключительных работ. Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.

4.1 Вертикальная планировка площадки

Вертикальная планировка скреперами осуществляется обычно при движении машин по эллипсу. Наибольшая производительность достигается при загрузке скрепера под уклон 3 - 7 °. Повышается производительность скрепера при резании связных грунтов клиновидной стружкой и разработке через полосу или шахматными проходками. Рекомендуется применять также шахматно-гребенчатую схему резания грунта.

Длина пути загрузки скрепера при клиновидной схеме зарезания:

где m - коэффициент призмы волочения, принимаемый для легких грунтов равным 0,27;

g - геометрическая емкость ковша скрепера, м3;

К1 - коэффициент наполнения ковша плотным грунтом



Кн - коэффициент наполнения ковша, равный 0,8 - 1(при клиновидной схеме резания и проходками «через полоску» Кн = 1,1 );

Кn - коэффициент первоначального разрыхления грунта;

а - ширина ножа скрепера, м;

h - наибольшая толщина стружки, м;

При разработке большегрузными тракторными скреперами тяжелых, а также песчаных грунтов, следует при наборе грунта скрепер подталкивать трактором-толкачом. Это позволяет повысить наполнение ковша, сократить продолжительность загрузки. При дальности перемещения до 100м один трактор-толкач обслуживает два скрепера, при дальности свыше 100 м - три скрепера.

Отсыпку насыпи производят горизонтальным или слабо наклонными слоями толщиной 150 - 350 мм. Отсыпанный слой разравнивается ножом движущегося скрепера. Передвигаясь по отсыпанному слою, скрепер частично уплотняют грунт.

Длина пути разгрузки подсчитывается по формуле:

где hс - толщина укладываемого слоя;

b - ширина укладываемого слоя.

Длину перемещения и длину обратного хода скрепера принимают из условия производства работ согласно схеме разработке при движении прямой; ее можно определить так же, как и для бульдозера.

4.1.1 Уплотнение грунта в зоне насыпи

Искусственное уплотнение грунтов производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного устройства. Уплотнять грунт следует при оптимальной влажности, при которой достигается наибольший эффект уплотнения. Уплотнение грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки рекомендуют производить укаткой, так как этим способом можно уплотнять любые грунты. Уплотнение грунтов укаткой производят пневматическими или кулачковыми катками. При планировке площадок, размеры которых достаточны для поворотов катка, рекомендуется принять схему движения катка по замкнутому контуру.

В данном курсовом проекте мы выбираем прицепной кулачковый каток ДУ-39А. Выбор катка мы производили в зависимости от толщины и ширины захвата уплотняемого слоя, отсыпаемого бульдозера. Укатку производят внахлёст одного слоя на другой при шести проходах по одному следу, нахлёст составляет 0,3м.

Таким образом, комплект машин для вертикальной планировки площадки состоит из одного скрепера ДЗ-30, прицепного катка ДУ-39А, трактора на базе ДТ - 75. Эти механизмы последовательно выполняют послойную разработку, перемещение, разравнивание и уплотнение грунта.

4.1.2 Разработка котлована

Проектирование экскаваторного забоя.

Так как котлован имеет простую конфигурацию, то вести работы будем одной захваткой.

Объем захватки: V =2589,3 м3; Н мах = 2,2 м

Показатель	ЭО-504
Ёмкость ковша	0,5 м3
Наибольшая глубина копания	5,6 м
Наибольшая радиус копания	9,2м
Наибольшая высота выгрузки	5,4м
Мощность	59(80) кВт
Масса экскаватора	20,5 т

Так как ширина котлована поверху с = 24,2 м, видно, что В = (1,7-3)R, т.е. разработка котлована будет вестись лобовой проходкой по зигзагу.

Работа состоит из: установки экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки экскаватора в процессе работы, очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов. Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90 є. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.

Ширина лобовой проходки поверху при двухсторонней выгрузке грунта в транспорт составляет:

1. где Rmax - наибольший радиус резанья, Rmax = 9,2 м;

2. Rт - радиус выгрузки в транспортное средство, Rт = 5,4м;

3. ln - длина рабочей передвижки экскаватора, ln = 2м.

4. bk-ширина транспортных средств, bk=2,64м; В = 16,4м.

Для разработки грунта в котловане в качестве ведущей машины применяется одноковшовый экскаватор ЭО-504 с обратной лопатой. Для повышения эффективности работ применим скребковый нож. Проходки бывают: лобовая по прямой линии, лобовая по зигзагу, лобовая уширенная, боковая. Принимаем тип проходки - лобовую.

4.1.3 Устройство фундаментов

Свайные работы.

Подготовительные работы.

До начала погружения свай нужно согласовать с проектной организацией решение по устройству свайного фундамента на этом участке. После завершения перечисленных работ приступают к разбивке осей здания и рытью котлована. До начала земляных работ на площадке делают разбивку на местности главных осей зданий, а затем габаритов котлована. Габариты для рытья котлована определяют с учётом механизма, выбранного для работы по погружению свай.

Разбивка свайного поля.

Разбивка свайного поля заключается в переносе в котлован сперва основных и промежуточных осей зданий, а затем в определении положения каждой сваи согласно рабочему проекту. Места положения свай на местности закрепляют металлическими штырями длиной 200-250 мм диаметром 8-10 мм или деревянными кольями длиной 200-250 мм и сечением 40-50 мм, позволяющим погрузить их на глубину 150-200 мм. Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1 см на 100 м ряда. После завершения земляных работ и до начала разбивки свайного поля дно котлована планируют бульдозером ДЗ-18 и укрепляют его балластным слоем из привезенного на автосамосвалах МАЗ-529 песка. В это время завозят оборудование, принятое для погружения свай: монтаж самоходного копра С-995А на базе трактора Т-74 осуществляется в котловане или вблизи него. Краном КС-4571 разгружают сваи с транспортных средств и укладывают в штабеля на дно котлована при их проектной длине 4м.

Погружение свай.

Перед подъёмом свай на копер её нужно разметить краской на метры, а на последнем метре - на дециметры. Установленную копром сваю перед погружением проверяют на точность положения. Вертикальность положения свай проверяют имеющимися на копрах приспособлениями. Положение сваи регулируют перемещениями стрелы копра без снятия с неё погружающего механизма. Первые удары по свае наносят с минимальной энергией удара. После погружения сваи на 50-80 см проверяют её положение и при необходимости производят рихтовку сваи и стрелы. После обеспечения правильной фиксации сваи в грунте дальнейшее погружение будет проходить в режиме работы свае погружающего механизма до получения сваей расчётных отказов. Весь процесс погружения с подсчётом количества ударов молота по свае на каждом метре погружения заносят в журнал забивки свай.

После забивки свай осуществляется срубка голов свай.

Данный вид работ выполняют звенья, состоящие из 2-х бетонщиков 3 разр., в следующей последовательности:

1. Разметка мест вырубки бетона.

2. Вырубка бетона в углах свай пневматическими молотками до обнажения арматуры каркасов свай.

3. Строповка удаляемой части свай.

4. Отламывание голов свай, после перерезки арматуры, ударом кувалды.

5. Зачистка торца сваи и переход от сваи к другой.

6. Замена зубил пневматического молотка в процессе работы.

Устройство монолитного ростверка.

Т.к. размеры бетонируемой конструкции незначительные, опалубку данного типа устраивают из опалубки в виде металлических щитов. Опалубку снимают через сутки после бетонирования. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки, в данном случае применяется отработанное машинное масло.

Работы по устройству опалубки выполняются звеньями, состоящими из слесарей строит. 4разр.-1, 3разр.- 1 в следующей последовательности:

1. Разметка мест установки щитов.

2. Установка щитов опалубки.

3. Установка креплений (болтов, клиньев, металлич. накладок).

Разборка опалубки производится: слесарь строит. 3разр.- 1, 2разр.- 1 по следующей схеме:

1. Снятие элементов креплений. Отделение опалубки от поверхности бетона и снятие ее.

2. Очистка опалубки.

3. Смазка щитов эмульсией.

4. Относка и укладка щитов и элементов креплений на место складирования.

Арматурные работы.

На строительную площадку арматурные стержни привозят на автосамосвале КрАЗ-257. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте. Соединение арматурных стержней в пространственные каркасы производится на строительной площадке с помощью электродуговой сварки. На готовых каркасах краской обозначаются риски для привязки к осям здания. Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение краном КС-4571 на подкладки, с учётом защитного слоя, которые остаются после бетонирования в теле конструкции.

Работы ведутся звеньями составом: арматурщик 3разр. - 1, 2разр. - 2 , в следующем порядке:

1. Подноска и укладка бетонных прокладок.

2. Подноска каркасов к месту установки.

3. Установка каркасов в опалубку.

4. Выверка установленных каркасов в соответствии с проектом.

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку.

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвалы КрАЗ-257. Доставленную смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана КС-4571 и, пока одну бадью подают краном непосредственно в бетонируемую часть фундамента, две другие наполняют бетонной смесью.

Подача бетонной смеси осуществляется через верхний срез опалубки бадьями вместимостью 1м3. Укладка смеси осуществляется звеньями составом: бетонщик 4 разр.-1, 2разр.-1. Работы производятся в следующей последовательности:

1. Прием бетонной смеси

2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой

4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами

Заглаживание открытой поверхности бетона и переход звена на следующее место укладки бетонной смесь.

Операционная карта на производство работ.

Наименование операции	Средство технической обеспеченности	Описание операции
Вертикальная планировка площадки	бульдозер ДЗ-18, скрепер ДЗ-30	Срезанный растительный слой складируют во временный отвал для последующего его использования. Перемещение грунта в направлении заданного проектом уклона площадки. Срезаемый грунт перемещают в места подсыпки. Слои отсыпают горизонтально или слабо наклонно не более 0,005 с последующим уплотнением до величин, указанных в проекте производства работ.
Уплотнение грунта	самоходный каток ДУ-39А	Укатка каждого слоя грунта осуществляется, как правило, по спирально-кольцевой схеме. Длина захватки принимается 250 -- 300 м.
Разработка котлована	ЭО-504 МАЗ-529	Работа состоит из: установки экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки экскаватора в процессе работы, очистки мест погрузки грунта и подошвы забоя. Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов. Угол поворота платформы экскаватора при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 70є. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой.
Установка опалубки	слесарь	Укладка по контуру фундамента направляющих досок, которые крепятся к забитым в землю копьям. Затем на направляющих досках в углах и через каждые 3-4м с помощью временных распорок выставляются щиты. С наружной стороны опалубки ставятся подкосы, которые упираются в боковые стены котлована. разборка опалубки проводится поэлементно в порядке, обратном монтажу. Щиты отделяются от бетона ломиками, а затем аккуратно снимаются.
Установка арматуры	арматурщик	Для создания защитного слоя у боковых граней устанавливаются пластмассовые фиксаторы или к каркасу привариваются коротыши арматуры. Расстояние между фиксаторами принимается равным 1,5-2м. соединение арматурных изделий между собой может производиться дуговой сваркой или внахлестку с использованием вязальной проволоки диаметром 0,8-1 мм.
Бетонные работы	КС-4571	- Очистка опалубки, заделка щелей шириной более 10мм паклей, глиняным тестом или деревянной рейкой, смазка поверхности металлической опалубки; - удаление ржавчины и грязи с арматуры; - прием, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси; - обработка рабочих швов; - очистка инвентаря и приспособлений от налипшего бетона; - укрытие бетона влагоемкими материалами и его поливка в начальный период.

5. Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях

Таблица 5.1. Ведомость потребности в материалах, и изделиях.

№ п.п.	Наименование	Наименование и обозначение ТНПА	Единицы измерения	Кол-во
1	Бетон тяжелый с крупностью заполнителя более 40 мм, класс (марка) Б15 (М 200)	Е6-1-5	м3	19,2
2	Арматурная сетка для устройства ростверка	ГОСТ 5781-82	шт	40

5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений.

№ п.п.	Наименование	Тип, марка	Назначение	Основные технич. х-ки	Кол-во на звено, шт
1	Скрепер	ДЗ-30 ДЗ-18	Разработка и перемещение грунта, окончательная планировка, зачистка дна котлована, засыпка траншей	Ширина отвала 3,94 м	1 8
2	Эксковатор	ЭО-504	Разработка грунта в котлованах	Объем ковша 0,5 м3	1
3	Самоходный каток	ДУ-39А	Уплотнение грунта	Масса катка 30 т	1
4	Автосамосвал	МАЗ-529	Транспортирование грунта, опалубки, арматурных сеток	Грузоподъемность 12т	15
5	Электротрамбовка	ИЭ-4505	Уплотнение грунта	Масса 10 кг	2
8	Кран	КС-5471	Монтаж монолитного фундамента	20 м	1
9	Бункер унифицированный	ЦНИИОМТЛ	Монтаж монолитного фундамента	Объем 3 м3	1
10	Автосамосвал	МАЗ-503	Транспортирование бетонной смеси	Грузоподъемность 10 т	1
11	Двухветвевой строп	ГОСТ 25573-82	Монтаж монолитного фундамента	Грузоподъемность 8 т	1
12	Глубинный вибратор	И13-66	Монтаж монолитного фундамента	Масса 8 кг	1
13	Опалубка мелкощитовая	МОДОСТР	Монтаж монолитного фундамента	ЩК 1,2-0,6 ЩК 1,0-0,6 ЩК 0,6-1,0 ЩК 0,4-1,0	28,8 24 24 16
14	Отвес	0-200	Измерение	Масса 0,2 кг.	2
15	Уровень	УС1-300	Измерение	Масса 0,22 кг.	2
16	Рулетка	РС-10	Измерение	Масса 0,04 кг.	2
17	Топор		Производство работ	Масса 1,97 кг.	1
18	Нивелир	НВ-1	Измерение	Цена деления 0.1мм	1
19	Теодолит	Т-2	Измерение	Цена деления 0.1мм	1
20	Щётка металлическая	ТУ-494-01-104-76	Производство работ	Длинна 5м	1
21	Лопата	ГОСТ 3620-63	Производство работ	Масса 4 кг.	4
22	Пневматический молоток	ИЗ-4211	Монтаж монолитного фундамента	Масса 12 кг.	2

Таблица Потребность в материалах и изделиях

Наименование конструкций	Нормативный источник	Единица измерения	Объем работ	Исходные данные
				Наименование элементов затрат	Единица измерения	Норма расхода
1	2	3	4	5	6	7
Устройство свайного фундамента	СНБ 8.03.106.2000	м3	80	арматура	т	0,92
				Электроды диаметром 4 мм Э50	т	0,017

6. Контроль качества и приемки работ

Таблица Требования к качеству и приемке работ

Объект контроля (технологический процесс)	Контролируемый параметр	Место контроля (отбора проб)	Периодичность контроля	Исполнитель контроля или проведения испытаний	Метод контроля, обозначение ТНПА	Ср-ва измер., испытаний	Оформление результатов контроля
	Наименование	Номин. значение	Пред. отклонение					Тип, марка, обозначение ТНПА	Диапазон измер., погрешность, класс точности
Опалубочные работы:
Комплектность и соответствие состояния элементов опалубки проектной документации и требованиям ТНПА	Каждый элемент опалубки	-	-	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Очистка элементов опалубки	Каждый элемент опалубки	-	-	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Соответствие смазки опалубки проектной документации и требованиям ТНПА	Каждый элемент опалубки	-	-	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Разметка мест установки опалубки	Каждый элемент опалубки	-	По проектной документации	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502, теодолит по ГОСТ 10529	(0-300) мм; (0-2000) и (0-10000) мм	Журнал производства работ
Перепад лицевой поверхности палубы	Лицевая поверхность палубы	-	По проектной документации	Лицевая поверхность палубы	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм	-	Журнал производства работ
Зазор в стыковых соединениях	Стыки опалубки	-	-	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	Набор щупов №1 и №2	-	Журнал производства работ
Отклонение геометрических размеров собранной опалубки	Каждый формообразующий элемент	-	-	Каждый формообразующий элемент	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502	(0-300) мм; (0-2000) и (0-10000) мм	Журнал производства работ
Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту	Щиты опалубки	-	_+12 мм	Щиты опалубки	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	теодолит по ГОСТ 10529	-	Журнал производства работ
Отклонение от проектных расстояний между опорами изгибаемых элементов опалубки, тяжами	Каждый формообразующий элемент	-	_+20 мм	Каждый формообразующий элемент	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502	(0-2000) и (0-10000) мм	Журнал производства работ
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей	Каждый элемент опалубки	-	_+8 мм	Каждый элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502	(0-300) мм; (0-2000) и (0-10000) мм	Журнал производства работ
Соответствие сборки и крепления опалубки проекту производства работ	Каждый сборочный элемент опалубки	-	-	Каждый сборочный элемент опалубки	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Арматурные работы:
Соответствие комплектности арматурных изделий проектной документации	элементы арматуры	-	-	элементы арматуры	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Состояние арматурных изделий	элементы арматуры	-	-	элементы арматуры	сплошной	Мастер или прораб	визуальный	-	-	Журнал производства работ
Отклонение расстояний между отдельно установленными рабочими стержнями стен фундаментов	элементы арматуры	-	_+20 мм	элементы арматуры	выборочный	Мастер или прораб	измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм	(0-300) мм (0-2000) мм	Журнал производства работ
Отклонение расстояний между рядами арматуры (для плит и балок толщиной до 1 м)	элементы арматуры	-	_+10 мм	элементы арматуры	Сплошной выборочный	Мастер или прораб	измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм	(0-300) мм (0-2000) мм	Журнал производства работ
Соответствие соединений стержней арматуры проектной и технологической документации	элементы арматуры	-	-	элементы арматуры	Сплошной выборочный	Мастер или прораб	Измерительный визуальный	Средства контроля - по СТБ 1133	-	Журнал производства работ
Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной (при толщине защитного слоя св. 20 мм и линейных размерах попер.сеч. конструкции, мм: до 100 включ.)	фундаменты (до опалубки)	-	+4; -5	фундаменты (до опалубки)	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм	(0-300) мм	Журнал производства работ
Бетонные работы:
Температура окружающего воздуха	-	-	-	проверка на открытом воздухе	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный	термометр по ГОСТ с ценой деления 1оС, диапазоном измерения -500С-+50оС		Журнал производства работ
Относительная влажность воздуха	-	-	-	проверка на открытом воздухе	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный	психрометрический гигрометр		Журнал производства работ
Состав бетонной смеси	каждая партия бетонной смеси	-	-	строительная площадка	сплошной	Мастер или прораб	Измерительный	Весы техн. IVкласса точности по ГОСТ 24104 Цилиндр. Металлические сосуды объемом 1000,5000, 10000 см3 Секундомер с ценой деления 1 с		Журнал производства работ
Удобоукладываемость бетонной смеси	бетонная смесь	-	-	строительная площадка	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный	По СТБ 1545		Журнал производства работ
Расслаиваемость бетонной смеси	бетонная смесь	-	-	строительная площадка	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный	По СТБ 1545		Журнал производства работ
Состояние основания	каждое основание перед началом бетонных работ	-	-	элементы опалубки	сплошной	Мастер или прораб	визуальный			Журнал производства работ
Соответствие параметров укладки бетонной смеси технологической документации	бетонная смесь	-	-	элементы опалубки	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный визуальный	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм	(0-300) мм	Журнал производства работ
Уход за уложенной бетонной смесью	бетонная смесь	-	-	элементы опалубки	выборочный	Мастер или прораб	Измерительный визуальный			Журнал производства работ
Прочность бетона	бетонная смесь	-	-	строительная площадка	сплошной	Мастер или прораб	Измерительный	По ГОСТ 10180, 22690,28570		Журнал производства работ

7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Для обеспечения безопасных условий производства земляных работ особое внимание следует уделять вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин и установок, работающим в зоне расположения действующих подземных коммуникаций; правилами разработки выемок с откосами и с креплениями; мероприятиям по электробезопастности в условиях строительной площадки; правилами разработки грунта механическим способом.

Исходя из этого необходимо соблюдать следующие основные условия безопасного производства работ:

- земляные работы в зоне расположения действующих подземных коммуникаций могут производится только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию;

- до начала рытья котлована подземные коммуникации должны быть перенесены или ограждены;

- земляные работы в местах расположения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосторожности, постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих.

Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться при своевременном устранении обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на спланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора (радиус + 6 м). Погрузку автомашины производят так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны, а не через кабину водителя.

При рытье котлована в местах, где происходит движение людей и транспорта, устраивают ограждения с предупредительными надписями; в ночное время ограждённые места освещают.