Разработка проекта газоснабжения улицы Белова в г. Сибай

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Дипломный проект на тему «Газоснабжение ул. Белова г. Сибай» разработан на основании задания №5 на дипломное проектирование и действующих нормативных документов:

- СНиП 42.01-2002 «Газораспределительные системы»;

- ПБ 12.529 - 2003 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

- ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения».

В дипломном проекте рассматривается газоснабжение улицы Белова г. Сибай. Цель проекта: проектирование тупиковых газораспределительных сетей, которые запитываются через ГРП от газопровода среднего давления.

Улица Белова города Сибай застроена пятиэтажными домами. Общая численность квартир в проектируемом микрорайоне составляет 435. В домах предусмотрено централизованное горячее водоснабжение и отопление. Расход газа предполагается на приготовление пищи, поэтому в каждой квартире к установке принимается плита газовая ПГ-4 с нормой расхода газа 1,25 м3/ч. Снабжение газом потребителей осуществляется от газопровода низкого давления природным газом с теплотой сгорания Qн=35741,61 кДж/м3 и плотностью 0,726 кг/м3.

Проектируется подземный газопровод из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Глубина заложения принимается равной 0,8м. Проектирование газопровода осуществляется с соблюдением всех требований нормативно-технических документов.

Источником газоснабжения проектируемой территории является газопровод среднего давления. Для снижения давления до значения 0,003 МПа устанавливается газорегуляторный пункт шкафного типа ГРПШ-400.

В проекте выполняется гидравлический расчет газопровода низкого давления, рассчитываются объемы земляных работ, подбирается оборудование газорегуляторного пункта, рассматриваются вопросы о мероприятиях по эксплуатации газораспределительных систем и технике безопасности при обслуживании ВДГО.

В специальной части выполняется расчет внутридомового газопровода пятиэтажного дома.

По сравнению с другими видами топлива природный газ имеет следующие преимущества:

- низкую себестоимость;

- высокую теплоту сгорания, обеспечивающую целесообразность транспортирования его по магистральным газопроводам на значительные расстояния;

- полное сгорание, облегчающее условия труда персонала, обслуживающего газовое оборудования и сети;

- отсутствие в его составе оксида углерода, что особенно важно при утечках газа, возникающих при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей;

- высокую жаропроизводительность (более 200С);

- возможность автоматизации процессов горения и достижения высоких КПД.

- возможность автоматизации процессов горения и достижения высоких КПД.

Вместе с тем газовому топливу присущи и отрицательные свойства: природный газ взрыво- и пожароопасен. При взрывах газовоздушной смеси в длинных трубах большого диаметра скорость распространения пламени может превзойти скорость распространения звука и достичь нескольких тысяч метров в секунду. Такое явление называется детонацией.

Природные газы, состоящие в основном из метана, не ядовиты. Однако при концентрации 10% и более, возможно удушье в следствии уменьшения количества воздуха.

1. Характеристика района строительства

Для проектирования и строительства газораспределительных сетей, необходимо выбрать тип системы газоснабжения, определиться с трассировкой газопровода. Чтобы осуществить эти задачи, необходимо собрать информацию о районе расположения участка строительства, а в первую очередь, нужно знать особенности района, в котором предполагается прокладка трассы газопровода.

Застройка проектируемого района осуществлена пятиэтажными домами общим количеством 9 домов. Общее число квартир составляет 435 штук.

При прокладке газопровода возможны его пересечения с дорогами. Покрытие дорог асфальтовое. Пересечения выполняются в футлярах с установкой контрольной трубки на одном из его концов (согласно требованиям ПБ 12.529-03.

Рельеф местности относительно ровный. Грунт - суглинок II категории. Глубина промерзания составляет 1,68 м. Так как газопровод транспортирует осушенный газ, глубина заложения в проекте 0,8 метра.

Данные об уровне грунтовых вод получены из результатов гидрогеологических изысканий. Грунтовые воды расположены на глубине 6-7 м.

Климат в районе строительства умеренный с выраженной континетальностью. Минимальная температура зимнего периода 25,5С (абсолютный минимум за все время исследований составил -40С, максимальная температура летнего периода + 33С. Средняя температура самого холодного месяца - 13,2С, а средняя температура самого теплого + 19,5С.

Вдоль трассы газопровода имеются следующие коммуникации:

- системы водоснабжения и водоотведения;

- надземные линии электропередач и кабелей связи;

- каналы теплосети.

Расстояние от газопроводов до коммуникаций выполняются согласно требованиям СП 42-101-03.

2. Выбор трассы распределительных газопроводов и монтаж газопроводов

2.1 Выбор трассы распределительных газопроводов

Система газоснабжения должна быть надежной и экономичной, что определяется правильным выбором трассы газопровода, который зависит от расстояния до потребителей, ширины проездов, видов дорожного покрытия, наличия вдоль трассы различных сооружений и препятствий, а также от рельефа местности.

Выбор трассы газопровода должен выполняться проектной организацией совместно с заказчиком на основе утвержденного задания на проектирование.

Трассировку газопровода проводят по уличным проездам, соблюдая требования СНиП и правила эксплуатации. Газопровод прокладывается подземно.

Трассы газопроводов выбирают с учетом транспортирования газа кратчайшим путем.

При утечках газа из подземных газопроводов могут возникнуть серьезные аварии, связанные со скоплением газа в различных местах, иногда даже на значительном расстоянии от места повреждения газопроводов. Газ, дойдя до подвалов, колодцев и каналов других подземных коммуникаций, скапливается в них и создает взрывоопасные концентрации. Наиболее опасны в этом отношении подвалы зданий, телефонные и теплофикационные тоннели, так как они непосредственно связаны с жилыми и общественными зданиями. На значительное расстояние может распространиться газ и при попадании в канализационные трубы, хотя их обычно располагают глубже газопроводов.

Для населенных пунктов со старой планировкой, когда кварталы имеют сплошную застройку по периметру и состоят из отдельных строений, газопроводы прокладываются по каждому проезду и улице. В городских районах с новой планировкой газопроводы располагают внутри кварталов.

В данном проекте трассировка газопровода произведена внутри кварталов.

При трассировке газопроводов необходимо соблюдать расстояния от газопроводов до других сооружений. Например, расстояние по вертикали между газопроводами и такими сооружениями, как водопровод, тепловая сеть, канализация, водостоки, при их взаимном пересечении должно быть не менее 0.2 м, а между газопроводом и электрическим кабелем, телефонным кабелем - не менее 0.5 м.

Допускается уменьшение расстояние между газопроводом и электрическим кабелем или кабелем связи при прокладке их в футляре. Расстояние между газопроводом и стенкой футляра при прокладке электрического кабеля должно быть не менее 0.25 м, кабеля связи - не менее 0.15 м. Концы футляра должны выходить на 2 м в обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.

Допускается прокладка двух или более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). При этом расстояние между газопроводами в свету следует предусматривать достаточным для их монтажа и ремонта трубопроводов.

Глубина прокладки газопровода зависит от состава транспортируемого газа, почвенно-климатических условий, величины динамических нагрузок. Газопроводы, транспортирующие осушенный газ, могут пролегать в зоне промерзания грунта. Минимальная глубина заложения газопровода должна составлять 0,8м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубину заложения газопроводов допускается уменьшить до 0,6м. При подземном пересечении автострад газопровод прокладывают в специальные футляры, а концы футляров для герметичности уплотняют просмоленной льняной прядью с заливкой битумом. В этих местах газопроводы общей сети прокладывают на глубину 2,0 м - при производстве работ открытым способом, и 2,5 м - при производстве работ методом прокалывания. Расстояние берется от подошвы рельса до верха футляра.

Грунт и дорожный покров защищают газопроводы от механических повреждений и служат теплоизоляцией от резких колебаний температуры.

Динамические нагрузки, возникающие на газопроводах от интенсивного движения автотранспорта, не должны создавать в трубках опасных напряжений. Напряжения, возникающие в грунте от движущегося транспорта, рассеиваются на глубине 0,7 м при усовершенствованных покрытиях и 0,75-0,8 м - при булыжном покрытии.

Газопровод должен иметь отключающие устройства, устанавливаемые на расстоянии не более 1000 м от места пересечения. Причем если газопровод кольцевой, то отключающие устройства ставят с обеих сторон, если тупиковый - то со стороны входа газа. На газопроводах внутри футляра должно быть минимальное количество сварных соединений, которые проверяют физическим методом контроля. Участок газопровода покрывают весьма усиленной изоляцией и укладывают на центрирующих диэлектрических прокладках.

В конце футляра устанавливают контрольную трубку, с ее помощью можно обнаружить наличие газа в футляре. Нижнюю часть трубки приваривают к футляру, а пространство между футляром и газопроводом засыпают мелким гравием или слоем щебня. Конец трубки выводят под ковер и закрывают пробкой.

Прокладка газопроводов, транспортирующих неосушенный газ, должна предусматриваться ниже зоны сезонного промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам не менее 2%.

При прокладке газопроводов в зоне промерзания грунтов необходимо учитывать свойства грунтов. Отрицательное их свойство - пучение, им обладают грунты, которые при замерзании за счет рыхления ледяными кристаллами увеличиваются в объеме. В результате вспучивания грунт поднимает газопровод, который, испытывая большие напряжения, может деформироваться и разорваться в стыковых соединениях.

Достоинство подземной прокладки газопроводов - создание относительно постоянного температурного режима. Напряжения, возникающие в газопроводах за счет изменения температуры, находятся в прямой зависимости температур тела трубы. Величина напряжения может увеличиваться на открытых участках газопроводов. Понятно, насколько важно уменьшение температурных изменений газопроводов за счет правильного выбора глубины их заложения.

При заложении газопровода в грунт следует:

- для восприятия и уменьшения напряжений устанавливать на газопроводе компенсирующие устройства (компенсаторы);

- при прокладке газопроводов в зонах с повышенными динамическими нагрузками (железнодорожные и трамвайные пути, автомобильные дороги и т.д.), глубину прокладки увеличивать и газопроводы закладывать в специальные защитные устройства (футляры);

- сварочные работы на газопроводах проводить в самое холодное время дня летом и самое теплое время зимой;

- городские газопроводы, транспортирующие влажный газ, прокладывать ниже зоны промерзания грунта с уклоном, обеспечивающим сток образовавшейся влаги в специальные емкости - конденсатосборники.

Вводы газопроводов неосушенного газа в здания и сооружения должны предусматриваться с уклоном в сторону распределительного газопровода. Если по условиям рельефа местности не может быть создан необходимый уклон к распределительному газопроводу, допускается предусматривать прокладку газопровода с изломом в профиле и установкой конденсатосборника в низшей точке.

Прокладку газопроводов в грунтах с включением строительного мусора и перегноя следует предусматривать с устройством под газопровод основания из мягкого или песчаного грунта толщиной не менее 10 см (над выступающими неровностями основания).

Засыпку газопровода следует предусматривать таким же грунтом на полную глубину траншеи. При наличии подземных вод следует предусматривать мероприятия по предотвращению всплытия газопроводов, если это подтверждается расчетом.

Большое значение имеет качественное состояние дна траншеи.

Надежная постель - песок, поэтому при прокладке газопроводов в скалистых или мерзлых грунтах делают песчаную подушку высотой 20 см. Постель выполняют так, чтобы в процессе эксплуатации не было просадок, которые могут привести к провесам газопровода. Провесы опасны, так как при изгибах в трубах возникают большие напряжения, которые являются причиной разрыва стыков сварных соединений.

2.2 Монтаж газопроводов

Общие требования к производству монтажных работ.

К организационной подготовке относится получение от заказчика проектно-сметной документации, организация авторского надзора, получение дополнительных разрешений и согласований от различных контролирующих органов, составление проекта производства работ. Эта часть подготовки относится к деятельности заказчика и генерального подрядчика. К технической подготовке относятся работы по приспособлению и обустройству территории для проведения строительно-монтажных работ на площадке. До окончания подготовительных работ основной период строительства, как правило, не начинается. Исключения могут быть для крупных строек, когда площадка осваивается поэтапно и организация подготовительного периода продумана в проекте.

Укладку производят длинномерными плетями, предварительно сваренными на берме траншеи длиной 30 м. Для сборки и сварки труб в плети на дне траншеи необходимо использовать только стандартизованные центраторы, обеспечивающие надежную и геометрически правильную фиксацию труб, как на прямых, так и на криволинейных участках трассы. Для укладки плети в траншею два крана располагают вдоль плети на расстоянии 15 - 25м один от другого, газопровод приподнимается на 1 - 1,2 м и в висячем положении переноситься на середину траншеи. От бровки траншеи краны устанавливают на расстоянии, исключающем обрушение откосов или стен траншеи. Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всём протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания, которое создает дополнительные напряжения в его стенках. Во время перерывов в работе концы трубопроводов, уложенных в траншею закрывают деревянными пробками или заглушками, чтобы внутрь трубопровода не могли попасть посторонние предметы. После опускания трубопровода в траншею захлёсточные стыки плетей или секций сваривают в приямках в неповоротном положении. После укладки в траншеи трубопровод на всём протяжении должен опираться на нетронутый или плотно утрамбованный грунт.

Засыпают траншеи в два приёма. Сначала производят присыпку, подбивку пазух трубопроводов и частичную засыпку траншеи на высоту 0,20 - 0,25 м над верхом труб, оставляя свободными сварные стыки. Затем трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляют акт. После испытания траншею окончательно засыпают грунтом. Земляные работы при сооружении газопроводов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТР 12.3.048.

2.3 Расчет земляных работ

Производство строительных работ вызывает необходимость выполнения больших объемов земляных работ. Земляные сооружения делятся на постоянные и временные.

Постоянные - предназначены для эксплуатации в длительное время (насыпи, плотины и т.п.).

Временные - предназначены для последовательного выполнения строительно-монтажных работ. К ним относятся котлованы, траншеи, предназначенные для трубопроводов, фундаментов и т.д.

Строительные работы выполняют поточным методом с разбивкой газопровода на участки. Длина участков должна быть равна фактической длине газопровода, участки делят в зависимости от фактической длины труб и массы плети.

В зависимости от влажности транспортируемого газа, наличия динамических нагрузок, глубины промерзания грунта устанавливается глубина заложения газопровода.

Для того чтобы найти площадь строительной площадки сначала находится основные размеры и объемы разрабатываемой траншеи. Траншеи должны быть такой ширины, чтобы при опускании трубопровода трубоукладчиками или при помощи других средств механизации и приспособлений не повредить антикоррозийной изоляции газопровода, наложенной на поверхность опускаемого трубопровода. Для этого необходимо, чтобы ширина траншеи была больше наружного диаметра изолированного трубопровода, опускаемого в траншею на 0,3 м с обеих сторон, но не менее 0,7 м.

Профиль траншеи зависит от свойств грунта. В данном проекте грунт - суглинок II категории.

Суглинок - грунт с содержанием глинистых частиц от 10 до 30% и не большим количеством мелких песчаных фракций. Плотность грунта составляет 1,6-1,95 т/м3, поэтому при глубине траншеи до 1 метра можно использовать траншею прямоугольного профиля. Грунт имеет коэффициент первоначального разрыхления 18-24% и коэффициент остаточного разрыхления 6-9%.

Ширина траншеи по дну вычисляется по формуле:

a= d+2*б, м (1)

где а - ширина траншеи по дну, м; d - диаметр трубы, м; б - расстояние от трубы до стенок траншеи, м.

a1=0,057+2*0,3=0,657 м;

a2=0,076+2*0,3=0,676 м;

a3=0,089+2*0,3=0,689 м;

а4=0,108+2*0,3=0,708 м;

а5=0,133+2*0,3=0,733 м;

а6=0,159+2*0,3=0,759 м.

Глубина траншеи вычисляется по формуле:

h=d+h, м, (2)

где h - расстояние до верха трубы, м.

Расстояние до верха трубы h, м, составляет 0,8 м.

h1=0,057+0,8=0,857 м;

h2=0,076+0,8=0,876 м;

h3=0,089+0,8=0,889 м;

h4=0,108+0,8=0,908 м;

h5=0,133+0,8=0,933 м;

h6=0,159+0,8=0,959 м.

Ширина траншеи по верху рассчитывается по формуле:

b = а+2*h*m, м, (3)

где h - глубина траншеи, м; m - крутизна откоса, равная 0 м; a - ширина траншеи по дну, м.

b1=0,657+2*0,857=0,657 м;

b2=0,676+2*0,876*0=0,676 м;

b3=0,689+2*0,889*0=0,689 м;

b4=0,708+2*0908*0=0,708 м;

b5=0,733+2*0,933*0=0,733 м;

b6=0,759+2*0,959=0,759 м.

Объем траншеи рассчитывается по формуле:

Vтр.=(а+b)/2*h*L, м3, (4)

где L - длина участков газопровода, а - ширина траншеи по дну; м3, b - ширина траншеи по верху.

Vтр1.=(0,657+0.657)/2*0,857*70=39,4 м3;

Vтр2=(0,676+0.676)/2*0,876*79=46,7 м3;

Vтр3=(0,689+0,689)/2*0,889*160=98 м3;

Vтр4=(0,708+0,708)/2*0,908*35=22,5 м3;

Vтр5=(0,733+0,733)/2*0,933*162=110,7 м3;

Vтр6 =(0,759+0,759)/2*0,959*41=29,8 м3;

Vтр.сум=39,4+46,7+98+22,5+110,7+29,8=347 м3.

Объем газопровода рассчитывается по формуле:

Vг/д.=р*d2/4*L, м3. (5)

Vг/д1=3,14*0,057/4*70=0,17 м3;

Vг/д2=3,14*0,076/4*79=0,35 м3;

Vг/д3=3,14*0,089/4*160=0,99 м3;

Vг/д4=3,14*0,108/4*35=0,32 м3;

Vг/д5=3,14*0,133/4*162=2,24 м3;

Vг/д6=3,14*0,159/41*41=0,81 м3.

Объем траншей под приямки рассчитывается по формуле:

Vпр.=k*Vтр., м3, (6)

где k - коэффициент подчистки траншеи, равный 0,07.

Vпр1.=0,07*39,4=2,75 м3;

Vпр2.=0,07*46,7=3,26 м3;

Vпр3=0,07*98=6,86 м3;

Vтр4=0,07*22,5=1,57 м3;

Vтр5=0,07*29,8=2,08 м3;

Vтр6=0,07*110,7=7,74 м3;

Vпр.сум=2,75+3,26+6,86+1,57+2,08+7,74=24,26 м3.

Объем ручной подчистки рассчитывается по формуле:

Vруч.под=a*L*hпод, м3, (7)

где hпод=0,2 м - высота ручной доработки.

Vруч.под1=0,657+70*0,2=9,19 м3;

Vруч.под2=0,676*79*0,2=10,68 м3;

Vруч.под3=0,689*160*0,2=22,04 м3;

Vруч.под4=0,708*35*0,2=4,95 м3;

Vруч.под5 =0,733*162*0,2=23,74 м3;

Vруч.под6=0,759*41*0,2=6,22 м3;

Vруч.под.сум=9,19+10,68+22,04+4,95+23,74+6,22=76,82 м3.

Суммарный объем траншеи рассчитывается по формуле:

Vсумм. тран.=Vтр.+Vпр.+Vруч.под, м3. (8)

Vсумм.тран1.=39,4+2,75+9,19=51,34 м3;

Vсумм.тран2.=46,7+3,26+10,68=60,64 м3;

Vсумм.тран3.=98+6,86+22,04=126,9 м3;

Vсумм.тран.4=22,5+1,57+4,95=29,02 м3;

Vсумм.тран.5=110,7+2,08+23,74=136,52 м3;

Vсумм.тран.6=29,8+7,74+6,22=43,76 м3.

Ширина подбивки пазух рассчитывается по формуле:

B=a+(d+0,1)*m, м3. (9)

B1=0,657+(0,057+0,1)*0=0,657 м3;

B2=0,676+(0,076+0,1)*0=0,676 м3;

B3=0,689+(0,089+0,1)*0=0,689 м3;

В4=0,708+(0,108+0,1)*0=0,708 м3;

В5=0,733+(0,133+0,1)*0=0,733 м3;

В6=0,759+(0,159+0,1)*0=0,759 м3.

Площадь подбивки пазух рассчитывается по формуле.

Объем подбивки рассчитывается по формуле:

Vпод=((d+0,1)*(а+Bпод)*L)/2, м3. (10)

Vпод1=((0,057+0.1)(0,657+0,657)*70)/2=7,22 м3;

Vпод2=((0,076+0,1)(0,676+0,676)*79)/2=9,39 м3;

Vпод3=((0,089+0,1)(0,689+0,689)*160)/2=20,83 м3;

Vпод4=((0,108+0,1)(0,708+0,708)*35)/2=5,15 м3;

Vпод5=((0,133+0,1)(0,733+0,733)*162)/2=27,66 м3;

Vпод6=((0,159+0,1)(0,759+0,759)*41)/2=8,05 м3.

Объем подбивки пазух рассчитывается по формуле:

Vпод.паз=Vпод-Vг/д, м3. (11)

Vпод.паз1=7,22-0,17=7,05 м3;

Vпод.паз2=9,39+0,35=9,04 м3; Vпод.паз3=20,83-0,99=19,84 м3;

Vпод.паз4=5,15-0,32=4,83 м3;

Vпод.паз5=27,66-2,24=25,42 м3;

Vпод.паз6=8,05-0,81=7,24 м3;

Vпод.паз.сум=7,05+9,04+19,84+4,83+27,43+25,42+7,24=100,85 м3.

Объем обратной засыпки рассчитывается по формуле:

Vзас=V?тран-Vг/д-Vпод.паз, м3. (12)

Vзас1=51,34-0,17-7,05=44,12 м3;

Vзас2=60,64-0,35-9,04=51,25 м3;

Vзас3= 126,9-0,99-19,84=106,07 м3;

Vзас4=29,02-0,32-4,83=23,87 м3;

Vзас5=136,52-2,24-25,42=108,86 м3;

Vзас6=43,76-0,81-7,24=35,71 м3.

Площадь траншеи рассчитывается по формуле:

Fтр=(a+b)/2*h, м3. (13)

Fтр1=(0,657+0,657)/2*0,857=0,56 м3;

Fтр2=(0,676+0,676)/2*0,876=0,59 м3;

Fтр3=(0,689+0,689)/2*0,889=0,61 м3;

Fтр4=(0,708+0,708)/2*0,908=0,64 м3;

Fтр5=(0,733+0,733)/2*933=0,68 м3;

Fтр6=(0,759+0,759)/2*0,959=0,72 м3.

Площадь кавальеров рассчитывается по формуле:

Fкав=Fтр*k, м2, (14)

где k=1,2 - коэффициент первоначального разрыхления.

Fкав1=0,56*1,17=0,65 м2;

Fкав2=0,59*1,17=0,69 м2;

Fкав3=0,61*1,17=0,71 м2;

Fкав4= 0,64*1,17=0,74 м2;

Fкав5=0,68*1,17=0,79 м2;

Fкав6=0,72*1,17=0,84 м2.

Высота кавальеров вычисляется по формуле:

Hкав=vFкав, м2. (15)

Hкав1=v0,65=0,8 м2;

Hкав2=v0,69=0,83 м2;

Hкав3=v0,71=0,84 м2;

Hкав4=v0,74=0,86 м2;

Hкав5=v0,79=0,87 м2;

Hкав6=v0,84=0,91 м2.

Ширина кавальеров рассчитывается по формуле:

B=2*Hкав, м2, (16)

где Hкав - высота кавальера, м.

B1=2*0,8=1,6 м2;

B2=2*0,83=1,66 м2;

B3=2*0,84=1,68 м2;

B4=2*0,86=1,72 м2;

B5=2*0,87=1,74 м2;

B6=2*0,91=1,82 м2.

Ширина основного кавальера вычисляется по формуле:

Bосн=0,8* Fкав, м. (17)

Bосн1=0,8*0,65=0,52 м;

Bосн2=0,8*0,69=0,55 м;

Bосн3=0,8*0,71=0,56 м;

Bосн4=0,8*0,74=0,59 м;

Bосн5=0,8*0,79=0,63 м;

Bосн6=0,8*0,84=0,67 м.

Ширина малого кавальера рассчитывается по формуле:

Bмал=0,2*Fкав., м. (18)

Bмал1=0,2*0,65=0,13 м3;

Bмал2=0,2*0,69=0,136 м3;

Bмал3=0,2*71=0,142 м3;

Bмал4=0,2*0,74=0,148 м3;

Bмал5=0,2*0,79=0,158 м3;

Bмал6=0,2*0,84=0,168 м3.

Объем малого кавальера рассчитывается по формуле:

Vмал=Fмал*L, м3. (19)

Vмал1=0,13*70=9,1 м3;

Vмал2=0,138*79=10,9 м3;

Vмал3=0,1422*160=22,72 м3;

Vмал4=0,148*35=5,18 м3;

Vмал5=0,158*162=25,59 м3;

Vмал6=0,168*41=6,8 м3.

Ширина строительной площадки рассчитывается по формуле:

A=b+N1+Bмал+N2+Bосн+N3+d+N1, м, (20)

где Восн - ширина основного кавальера, м; N1 - берма, 0,5 м; b - ширина траншеи по верху, м; N2 - берма, 0,5 м; N3 - расстояние до трубы, равное 0,7 м; N - расстояние для проезда техники, равное 5 м; d - диаметр трубы, м.

A1=0,657+0,5+0,72+0,5+1,6+0,7+0,057+5=9,7 м;

A2= 0,676+0,5+0,74+0,5+1,66+0,77+0,076+5=9,8 м;

A3= 0,689+0,5+0,75+0,5+0,5+1,68+0,7+0,089+5=9,9 м;

A4=0,708+0,5+0,76+0,5+1,72+0,7+0,108+5=9,99 м;

A5=0,733+0,5+0,78+0,5+1,74+0,7+0,133+5=10 м;

A6=0,759+0,5+0,8+0,5+1,82+0,7+0,159+5=10,2 м.

Ширина колодца по дну рассчитывается по формуле:

ак=d+2*ак, м, (21)

где ак - ширина от края колодца до края трубопровода по низу, равная 1,3 м.

ак=0,159+2*1,3=2,759 м.

Глубина колодца рассчитывается по формуле:

hк=hз+0,5, м. (22)

hк=0,8+0,5=1,3 м.

Ширина колодца по верху рассчитывается по формуле:

Вк=ак+2*hК*m, м. (23)

Вк=2,759+2*1,3*0=2,759 м.

Объем колодца рассчитывается по формуле:

VК=(ак+Вк)/2*hк, м. (24)

VК=(2,759+2,759)/2*1,3=3,58 м3.

Площадь срезки растительного слоя грунта рассчитывается по формуле:

Fcp=А*L, м3, (25)

Fcp1=9,7*70=679 м3;

Fcp2=9,8*79=774,2 м3;

Fcp3=9,9*160=1584 м3;

Fcp4=9,99*35=349,6 м3;

Fcp5=10*162=1620 м3;

Fcp6=10,2*41=418,2 м3;

Fcp.суммар.=679+774,2+1584+349,6+1620+418,2=5425 м3.

Объем срезки растительного слоя грунта при глубине срезки 0,2м, рассчитывается по формуле:

Vcp=Fcp*0,2, м3. (26)

Vcp1=679*0,2=135,8 м3;

Vcp2=774,2*0,2=154,8 м3;

Vcp3=1584 *0,2=316,8 м3;

Vcp4=349,6*0,2=69,92 м3; Vcp5=1620*0,2=324 м3;

Vcp6=418,2*0,2=83,6 м3;

Vcp.сум.=135,8+154,8+316,8+69,92+324+83,6=11084,9 м3.

3. Гидравлический расчет газопроводов

3.1 Основные положения расчетных сетей низкого давления

При расчете тупиковых распределительных систем нужно подобрать оптимальный диаметр газопровода для пропуска заданных расчетов при минимальной потери давления с учетом того, что диаметр газопровода должен выбираться, учитывая экономическую целесообразность.

Расчет тупиковых газопроводов можно вести тремя способами, в основу которых положены законы гидроаэродинамики жидкости или газа.

Можно проводить гидравлический расчет в аналитической форме, с применением формул гидравлики, которые учитывают все сопротивления и режим диаметра газа.

В результате получатся очень точные данные.

При втором способе используется компьютерные программы персонального компьютера.

В данном курсовом проекте расчет и подбор диаметров газопровода ведется с помощью номограмм.

По номограмме определяем диаметр трубы, исходя из условия, что диаметр трубы должен быть 50 мм подземный и меньше не укладывается.

Диаметры должны быть такими, чтобы пропускной расчетный расход был меньше, но не было больших гидравлических сопротивлений, так как максимальная потеря давления газа в газопроводе от ГРПШ до расчетной точки должны быть потери не более 1200 Па или 120 мм водяного столба.

При расчете тупиковых сетей нужно подобрать оптимальный диаметр газопровода для пропуска заданных расходов газа при минимальной потере давления. С учетом того, что диаметр газопровода должен выбираться, учитывая экономическую целесообразность, диаметры должны быть такими, чтобы пропуская расчетный расход, они должны быть меньше, но не было больших сопротивлений, так как максимальная потеря давления в газопроводе от ГРП до расчетной точки (наиболее удаленный и невыгодно расположенный потребитель) должна быть не более 1200 мм.вд.ст. Расчет тупиковых газопроводов можно вести тремя способами, в основу которых положены основные формулы гидро- и аэродинамики жидкости или газа. Можно проводить гидравлический расчет, в аналитической форме применяя формулы гидравлики, которые учитывают все сопротивления и режим движения газа. В результате получаются очень точные данные, но время, затраченное на расчет очень большое, и такой точности не требуется.

При втором способе используются программы ПК.

В данном курсовом проекте расчет и подбор диаметров газопроводов ведется с помощью номограмм.

3.2 Определение расхода газа

Различают три составляющие расхода газа, проходящего по участкам газораспределительных систем: сосредоточенный, путевой и транзитный.

Сосредоточенный расход - это расход, который проходит, не изменяясь по длине трубопровода, отбирается в определенной точке крупным потребителем. Такими потребителями являются крупные промышленные предприятия, коммунально-бытовые предприятия и котельные.

Путевой расход - это расход, который приблизительно равномерно распределяется по длине участка, и имеет одинаковые величины, обычно это расход квартирами или жилыми домами.

Транзитный расход - это расход газа, проходящий по длине расчетного участка без изменения своей величины и служащий для питания участка, следующего за расчетным.

Расчетный расход для каждого участка рассчитываем в табличной форме с учетом коэффициента одновременности. Учитываем путевые, транзитные и сосредоточенные расходы при определении количества газа, потребляемого на пищеприготовление и отопительными приборами АОГВ; необходимо учесть КПД, который равен 0,85.

Расход газа для пищеприготовления определяем по формуле:

Qпищ = q*n, м3/ч, (27)

где n - количество потребителей, шт; q - расход газа для 4-ех конфорочной плиты, 1,25 м3/ч.

Qпищ1-2 =90h1,25=112,5 м3/ч;

Qпищ 2-3=240h1,25=300 м3/ч;

Qпищ3-4 =300h1,25=375 м3/ч;

Qпищ4-5 =405h1,25=506,25 м3/ч.

Расчетный расход газа находим по формуле:

Q раcч = Ко * (Qотопл + Qпищ)+Qсоср, м3/ч, (28)

где Qпищ - расход газа на приготовление пищи, м3/ч; Qотопл - расход газа на отопление, м3/ч; Qсоср - сосредоточенный расход (в нашем случае Qсоср=0). Ко - коэффициент одновременности.

Q раcч 1-2 =0,212*112,5=23,85 м3/ч;

Q раcч 2-3= 0,196*300=58,8 м3/ч;

Q раcч 3-4 =0,190*375=71,25 м3/ч;

Q раcч 4-5 =0,180*506,25=91,125 м3/ч.

4. Характеристика и выбор оборудования ГРП

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) являются автоматическими устройствами и выполняют следующие функции:

- снижают давление газа, поступающего из газопровода, до заданной величины;

- поддерживают заданное давление на выходе независимо от изменений потребления газа и его давления перед регуляторными пунктами и установками;

- прекращают подачу газа при повышении или понижении давления после регуляторных пунктов и установок сверх заданных пределов;

- очищают газ от механических примесей;

- производят учет количества газа.

Газорегуляторный пункт включает регулятор давления для поддержания давлений газа, фильтр улавливания механических примесей, предохранительные клапаны, препятствующие попаданию газа в распределительные газопроводы при аварийном давлении газа сверхдопустимых параметров, и контрольно-измерительные приборы для учета количества проходящего газа, температуры, давления и телеметрического измерения этих параметров.

Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч широкое распространение получили шкафные ГРП, в которых с максимальной компактностью размещено все перечисленное выше оборудование и приборы. Их рекомендуется использовать для малых населенных пунктов и сел. Такие ГРП имеют широкий диапазон расходов и могут понижать давление с высокого на низкое. Они просты в эксплуатации, требуют минимального ухода, имеют длительный срок службы, могут работать при низких температурах воздуха, легко собираются и монтируется.

Ремонт, осмотр и настройку оборудования производят через передние и боковые двери металлического шкафа, который при необходимости утепляют и оборудуют отоплением.

В проектируемом населенном пункте применен газорегуляторный пункт типа ГРПШ-400.

В данном ГРПШ установлено следующее оборудование:

- фильтр газовый ФГ-50С;

- регулятор давления РДНК-400;

- предохранительно-сбросной клапан КПС-Н.

Фильтр газовый сетчатый ФГ-50С предназначен для очистки неагрессивных газов и воздуха от механических примесей (окалины и пыли). Очищенный газ позволяет повысить надежность и долговечность запорно-регулирующей арматуры, а также способствует более долгой службе измерительных приборов.

РДНК - регулятор давления газа комбинированный, применяемый для редуцирования среднего и высокого давления на низкое, автоматического поддержания выходного давления на установленном уровне независимо от изменений входного давления и расхода. При аварийном повышении или понижении выходного давления за пределы допустимых установленных значений регулятор давления РДНК производит автоматическое отключение подачи газа.

Так как регулятор давления РДНК-400 содержит в своем составе ПСК и ПЗК. Поэтому подбор предохранительного запорного клапана не осуществляют.

Для предотвращения повышения давления газа выше допустимого значения после регулятора давления устанавливают предохранительные сбросное устройства, которое сбрасывает в атмосферу избыточный объем газа.

Согласно «Правил безопасности в газовом хозяйстве» предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регулятор давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15%.

В данном дипломном проекте в составе ГРПШ-400 установлен предохранительный сбросной клапан КПС-Н.

Принцип работы сбросного клапана довольно прост. Под действием пружины мембрана прижимается через клапан к седлу. Газ подается по входному патрубку в область, находящуюся под мембраной. Если давление газа находится в пределах допустимого, то клапан остается закрытым. Как только давление газа превысит силу разжатия пружины, то мембрана под действием этого давления начнет двигаться вверх, тем самым открывая клапан. Газ, пройденный через клапан уходит в выходной патрубок и из него в атмосферу. Настройка КПС-Н производится посредством вращения гайки. Вкручиванием увеличивается давление срабатывания и наоборот. Весь этот механизм располагается в корпусе, состоящем из двух частей, между которыми зажата мембрана.

Пропускная способность регулятора давления при Рвх=0,3 МПа и Рвых=0,003 МПа рассчитывается по формуле:

(29)

где ?Р - перепад давлений, МПа; со - плотность газа при нормальных условиях, кг/м3; Р2 - давления газа на выходе из регулятора, МПа;

Параметры с индексом Т относятся к табличным данным.

Проверяется коэффициент загрузки регуляторов давления.

Коэффициент загрузки ГРП находится по формуле:

, (30)

где Qрасч (max) -максимальный расчетный расход, м3/ч.

Нормальная работа регулятора давления обеспечивается при условии, когда его максимальная пропускная способность составляет не более 80%,а минимальное не менее 10% от расчетной пропускной способности.

Пропускная способность ПСК вычисляется по формуле:

, м3/ч (31)

где Qрег - пропускная способность регулятора давления, м3/ч.

Q 0,0005*200=0,1м3/ч.

Пропускная способность фильтра вычисляется по формуле:

, м3/ч, (32)

где QТ - табличная пропускная способность фильтра, м3/ч; Р0 - плотность газа, кг/м3; ?Р - давления после фильтра при условиях, отличных от рабочих, МПа; Р2 - значение давления после фильтра при рабочих условиях, МПа.

5. Мероприятия по охране окружающей природной среды

5.1 Мероприятия по охране окружающей природной среды при строительстве газопровода

Для рационального использования земельных ресурсов в период строительства предусмотрены следующие мероприятия:

- снятие и складирование плодородного слоя грунта;

- проезд строительной техники разрешается только в пределах ширины полосы отвода земель;

- для сохранения направления естественного поверхностного стока воды предусмотрена планировка полосы отвода после окончания работ;

- для исключения загрязнения территории отходами производства предусмотрена своевременная уборка мусора и отходов, накопление отходов в специальных местах;

- техническая рекультивация (планировка грунта);

- биологическая рекультивация (посев трав с внесением минеральных удобрений).

Для уменьшения воздействия на животный мир при строительстве предусмотрено:

- проведение строительных работ строго в полосе отвода;

- запрет на ввоз на территорию объекта охотничьего оружия и других орудий промысла;

- производить расчистку и планировку площадки строительства до массового прилета и гнездования птиц;

- проведение строительных работ после завершения сезона размножения и периода миграции животных и птиц;

- выполнение работ по рекультивации земель по окончании строительства.

Охрана атмосферного воздуха обеспечивается мероприятиями, направленными на сокращение потерь углеводородов, повышение надежности оборудования, высокую степень утилизации паров.

В целях охраны воздушной среды от загрязнения вредными выбросами (вследствие утечки через неплотности при нарушении герметичности технологических узлов и коммуникаций) предусматриваются следующие мероприятия:

- предусмотрено минимальное количество фланцевых соединений в местах установки арматуры и подсоединения трубопроводов к аппаратам;

- выбор арматуры, оборудования и трубопроводов производится соответствующим рабочему давлению, температуре, коррозионности среды и т.п.;

- управление технологическим процессом с помощью средств автоматизации;

- контроль загазованности воздушной среды и сигнализация наличия взрывоопасных газов на открытых площадках и в воздухе помещений;

- взрывобезопасное исполнение электрооборудования; -

- заземление электрооборудования и трубопроводов от статического электричества и грозозащита;

- дренаж трубопроводов перед ремонтом в дренажные ёмкости;

- соблюдение необходимых противопожарных разрывов;

- применение пожарной сигнализации;

- соединение труб производится на сварке, фланцевые соединения устанавливаются только для присоединения арматуры и оборудования.

Для защиты поверхностных и грунтовых вод на период проведения строительно-монтажных работ предусмотрены следующие мероприятия:

- строительные работы выполняются строго в пределах отведенных границ;

- одним из первых сооружений выполняется нагорная дренажная канава для прерывания свободного перетока ливневых и талых стоков через строительную площадку, что позволит избежать распространения загрязненных стоков за пределы стройплощадки;

- строительные работы выполняются исправными машинами и механизмами, ремонт, мойка и обслуживание техники на строительной площадке - исключается;

- складирование строительных материалов и конструкций осуществляется на отведенной площадке в местах повышения рельефа, материалы, имеющие класс опасности 4 и выше складируются в служебных помещениях строительных вагончиков; хозяйственно-бытовые стоки во время строительства собираются в выгребные емкости и вывозятся спецтранспортом на очистные сооружения;

- при заправке техники и использовании жидких лакокрасочных и изоляционных материалов применяются защитные поддоны, исключающие пролив;

- вода от гидроиспытаний и промывки оборудования отводится на заводские очистные сооружения;

- по окончании строительно-монтажных работ все отходы подлежат вывозу с территории промышленной площадки завода и сдаче на полигон ТБО в соответствии с утвержденными лимитами размещения отходов.

5.2 Расчет выбросов от сжигания топлива

Природный газ, подаваемый потребителям, соответствует требованиям ГОСТ 5542-87.

Расчет выполняется, используя известный состав газа.

Таблица 1 - Состав природного газа

СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10	С5Н12	СО2	N2
98,9	0,3	0,1	0,1	0	0,2	0,4

Расчет объема воздуха, необходимого для горения.

а) Теоретический объем кислорода находится по формуле

, м3/м3, (33)

где m - число атомов углерода в углеводороде, шт. n - число атомов водорода в углеводороде, шт.

м3/м3.

б) Объем кислорода при сжигании газа с избытком воздуха б=1,1 находится по формуле:

, м3/м3, (34)

где б=1,1 - коэффициент избытка воздуха.

м3/м3.

в) Избыточное количество кислорода находится по формуле

, м3/м3, (35)

где - теоретический объем кислорода, м3/м3.

м3/м3.

г) Теоретическое количество воздуха находится по формуле

, м3/м3, (36)

где - теоретический объем кислорода, м3/м3.

м3/м3.

д) Объем воздуха при сжигании газа с избытком б=1,1 находится по формуле:

, м3/м3, (37)

где - теоретический объем воздуха, м3/м3.

м3/м3.

Определение объемов продуктов сгорания

а) Объем углекислого газа с учетом его наличия в горючем газе находится по формуле:

, м3/м3, (38)

где m - число атомов углерода в углеводороде, шт. СО2 - содержание углекислого газа в горючем газе, %.

м3/м3.

б) Объем азота находится по формуле

, м3/м3, (39)

где - теоретический объем воздуха, м3/м3;

N2 - содержание азота в газе, %.

м3/м3.

в) Объем водяных паров рассчитывается по формуле

, м3/м3, (40)

где n - содержание водорода в углеводороде, шт.

м3/м3.

г) Объем сухих продуктов сгорания рассчитывается по формуле

, м3/м3, (41)

где - объем углекислого газа, м3/м3; - объем азота, м3/м3; - объем избытка кислорода, м3/м3.

м3/м3.

д) Объем всех продуктов сгорания определяется по формуле

, м3/м3. (42)

Определение суммарных выбросов от сжигания газа.

Суммарные выбросы сжигания от сжигания газа ул. Белова при суммарном расходе газа 95,156 м3/ч составят:

- суммарные выбросы углекислого газа.

м3/м3.

- суммарные выбросы азота.

м3/м3.

- суммарные выбросы водяных паров.

м3/м3.

- суммарные выбросы сухих продуктов сгорания.

м3/м3.

- суммарные выбросы всех продуктов сгорания

6. Организация работ по техническому обслуживанию внутридомового газового оборудования

6.1 Порядок проведения технического обслуживания ВДГО

Техобслуживание ВДГО проводится по договору с владельцем дома в согласованные обеими сторонами сроки на основании годовых планов, составленных начальником службы и утвержденных главным инженером предприятия.

На основании годовых планов мастера участков составляют месячные графики, которые утверждаются начальником службы ВДГО.

Первое техническое обслуживание ВДГО планируется не ранее шести месяцев после окончания гарантийного срока службы бытовых газовых аппаратов.

Периодичность технического обслуживания ВДГО в жилых домах и общественных зданиях устанавливается предприятиями газового хозяйства и потребителем газа с учетом технического состояния ВДГО и конкретных условий эксплуатации, характерных для данного предприятия.

Выявленные дефекты и неисправности газового оборудования в сроки между техническим обслуживанием устраняются газовыми службами по заявкам абонентов.

В зависимости от конкретных условий газового хозяйства и его отдельных объектов могут быть приняты бригадные и индивидуальные методы проведения техобслуживания.

За бригадами при бригадном методе обслуживания и слесарями при индивидуальном методе закрепляются распоряжением по газовому хозяйству определенные участки обслуживания. Бригады и слесари несут полную ответственность за качественное выполнение работ по выполнению техобслуживания ВДГО на закрепленном за ними участке.

Руководство работой бригад и слесарей по выполнению ТО ВДГО осуществляется мастерами, которые обеспечивают их необходимым инструментом, запасными частями и материалами и контролируют качество работ на своих участках.

Для повышения качества проведения ТО ВДГО рекомендуется осуществлять выборочный контроль группой, создаваемой по распоряжению главного инженера из инженерно - технических работников производственно - технического отдела и начальника службы ВДГО. Результаты контроля оформляются актом, недостатки устраняются в кратчайший срок.

Дневные задания на ТО планируются так, чтобы за день был полностью проведен ремонт определенного количества домов (подъездов, квартир) с тем, чтобы не было необходимости в присутствии тех же абонентов на следующий день.

На проведение ТО работникам выдаются акты - наряды в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации".

Проведение ТО документально оформляется записями в абонентских книжках или карточках технического обслуживания, хранящихся у абонентов, и отмечается в ведомости учета объектов, обслуженных согласно наряду - акту в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации".

Технология проведения работ при ТО должна соответствовать требованиям руководств по эксплуатации (паспортов) на бытовые газовые аппараты (приборы), а также технологии, приведенной в шестом разделе настоящего документа.

6.2 Порядок проведения ремонта по заявкам абонентов

Ремонт ВДГО по заявкам абонентов производится на основании заявок абонентов, при этом устраняются неисправности, указанные в заявке, и при необходимости выполняется комплекс работ, приведенный в четвертом разделе настоящего документа.

Ремонт по заявкам абонентов производится на основании записей в журнале регистрации заявок о неисправности ВДГО и газопроводов в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации".

Согласно записям в журнале выписывается заявка на неисправность газового оборудования в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации".

В зависимости от сложности и трудоемкости работы по ремонту ВДГО по заявкам абонентов могут выполняться как бригадным, так и индивидуальным методами.

Бригады и слесари несут полную ответственность за качественное выполнение работ по ремонту ВДГО по заявкам абонентов.

Руководство работой бригад и слесарей по ремонту ВДГО по заявкам абонентов осуществляется мастерами, которые обеспечивают их необходимым инструментом, запасными частями и материалами и контролируют качество выполненных работ. Технология проведения работ по ремонту ВДГО по заявкам абонентов должна соответствовать требованиям руководств по эксплуатации (паспортов) на бытовые газовые аппараты (приборы), а также технологии, приведенной в шестом разделе настоящего документа. Проверка герметичности газооборудования от ввода газопровода в здание до кранов на опусках к приборам (аппаратам) проводится в сроки, устанавливаемые газовыми хозяйствами.

6.3 Порядок эксплуатации бытовой газовой аппаратуры в гарантийный период

При наличии в руководствах по эксплуатации и паспортах заводов - изготовителей газового оборудования работ, относящихся к техническому обслуживанию в период гарантийного срока, эти работы выполняются газовыми хозяйствами за счет средств заводов - изготовителей по договорам.

В этих случаях должен быть составлен график, утверждаемый главным инженером газового хозяйства.

Заявки абонентов на неисправности, выявленные при эксплуатации бытовой газовой аппаратуры в течение гарантийного срока, выполняются за счет поставок запасных частей, узлов и аппаратов заводами - изготовителями с оплатой работ по счету, выставленному газовым хозяйством.

Гарантийные сроки эксплуатации бытовых газовых аппаратов и приборов устанавливаются действующими стандартами на бытовые газовые аппараты и приборы и уточняются по паспортам заводов - изготовителей.

Перед вводом бытовых аппаратов и приборов в эксплуатацию с потребителями газа проводится инструктаж по правилам безопасности пользования газом и эксплуатации аппаратов. Потребители газа должны быть предупреждены о необходимости своевременно сообщать об обнаруженных неисправностях газооборудования в эксплуатационные службы газового хозяйства.

6.4 Перечень работ по техническому обслуживанию внутридомового газового оборудования

Работы, выполняемые при техническом обслуживании всех видов бытовых газовых аппаратов и приборов

Визуально проверяется соответствие установки бытовых газовых аппаратов, приборов, газопроводов и помещений требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации" и СНиП 42-01-2002.

В случае необходимости владельцам жилых домов и общественных зданий выдаются предписания на выполнение работ, не связанных с ремонтными работами газовых систем.

При нарушении потребителями правил безопасности пользования газом и невыполнении выданных предписаний обслуживающий персонал газового хозяйства имеет право отключать бытовые газовые аппараты и приборы с установкой заглушки до устранения выявленных нарушений. На отключение газа составляется акт в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и требованиями безопасности в газовом хозяйстве Российской Федерации".

Пользование аппаратами и приборами допускается только после получения разрешения от газовых хозяйств.

Проверяется работоспособность кранов, установленных на вводе в дом, газопроводах и на газовых аппаратах и приборах. При этом они должны обеспечивать поступление газа к аппаратам и плотное его перекрытие. Краны аппаратов должны обеспечивать также устойчивое и плавное регулирование расхода газа, надежно фиксировать положение "закрыто", "малое пламя" (при наличии), открываться легким усилием руки. При необходимости краны разбираются, очищаются от смазки, вновь смазываются и устанавливаются. При обнаружении утечек газа через уплотняющие поверхности крана последний должен заменяться. Устранение утечки газа за счет смазки не допускается.. Производится осмотр ВДГО и проверяется:

- у бытовых газовых аппаратов и приборов с отводом продуктов сгорания в дымоход состояние соединительных металлических труб;

- наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах до и после включения аппаратов;

- соответствие диаметров сопел, виду и давлению сжигаемого газа;

- визуально по виду пламени процесс сжигания газа (отсутствие желтых языков) и устойчивость пламени;

- работоспособность бытовых газовых аппаратов и приборов, автоматических устройств газооборудования с их очисткой, наладкой и регулировкой;

- наличие автоматики безопасности у печных газогорелочных устройств (при ее отсутствии или невозможности ремонта газогорелочное устройство должно заменяться);

- герметичность внутридомового газового оборудования;

- санитарно - гигиеническое состояние горелок аппаратов.

Газовые коммуникации аппаратов и приборов до сопел - горелок проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии. Проверку герметичности газооборудования от ввода газопровода в здание до кранов на отпусках к приборам и аппаратам рекомендуется производить опрессовкой под газом давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.) в соответствии с п. или Допустимое падение давления в течение 5 мин. не должно превышать 0,2 кПа (20 мм вод. ст.). Места утечек газа определяются с помощью мыльной эмульсии, газоиндикаторами.

Предприятия газового хозяйства, исходя из своих возможностей и конкретных условий, могут применить другой метод, гарантирующий герметичность ВДГО.

В процессе проведения технического обслуживания все обнаруженные неисправности и дефекты устраняются. Заменяются или ремонтируются вышедшие из строя узлы и детали бытовых газовых аппаратов и приборов. При отсутствии или недостатке запасных частей, получаемых централизованно, их производство, а также ремонт неисправных узлов и деталей должны осуществляться в условиях механических мастерских газовых хозяйств по ремонтной документации.