Применение битумных эмульсий
Использование битумных эмульсий в строительстве и ремонте автодорог в качестве вяжущего или пленкообразующего материала. Особенности получения эмульсий конденсацией и диспергированием. Свойства дегтевых и битумных эмульсий для проведения дорожных работ.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.01.2015 |
Размер файла | 27,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Битумные дорожные эмульсии представляют собой жидкость темно-коричневого цвета, которую получают путем диспергирования (измельчения) битума в воде с добавлением специального эмульгатора - поверхностно-активного вещества (ПАВ).
Битумные эмульсии применяют в строительстве и ремонте автодорог как вяжущий или пленкообразующий материал. Рекомендуемая область применения данных эмульсий по видам работ приведена в приложении к стандарту (ГОСТ 18659-81).
По виду поверхностно-активного вещества, которые используются в качестве эмульгатора, битумные дорожные эмульсии делятся на 2 вида: анионные битумные эмульсии (ЭБА) и катионные битумные эмульсии (ЭБК).
По смешиваемости с различными минеральными материалами каждый вид битумной эмульсии подразделяют ещё на 3 класса: анионные - это ЭБА-1, ЭБА-2 и ЭБА-3; и катионные - это ЭБК-1, ЭБК-2 и ЭБК-3.
По смешиваемости с минеральными материалами дорожные эмульсии в зависимости от их класса должны соответствовать приведенной ниже таблице:
Смешиваемость со смесями минеральных материалов: |
ЭБА-1; ЭБК-1 |
ЭБА-2; ЭБК-2 |
ЭБА-3; ЭБК-3 |
|
пористого зернового состава |
Не смешивается |
Смешивается |
Смешивается |
|
плотного зернового состава |
Не смешивается |
Не смешивается |
Смешивается |
Класс эмульсии |
Вид работы |
|
ЭБК-1 |
Устройство поверхностной обработки |
|
ЭБК-2 |
Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки |
|
ЭБК-3 |
Приготовление плотных эмульсионно-минеральных смесей, в том числе грунтовых |
|
ЭБА-1 |
Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом |
|
ЭБА-2 |
Приготовление черного щебня и щебеночных пористых смесей из карбонатных пород |
|
ЭБА-3 |
Приготовление эмульсионно-минеральных смесей плотного состава, в том числе грунтовых, с обязательным введением в смесь 1 - 2 % извести или 2 - 3 % цемента |
По смешиваемости с минеральными материалами дорожные эмульсии можно купить в зависимости от их класса, который соответствует приведенному ниже ГОСТУ.
Битумные эмульсии по ГОСТу
Требования к анионным эмульсиям
Наименование показателя |
Значение для эмульсии класса |
||||||
ЭБА-1 |
ЭБА-2 |
ЭБА-3 |
ЭБПА-1 |
ЭБПА-2 |
ЭБПА-3 |
||
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов пористого зернового состава |
Не смеши-вается |
Смеши-вается |
Смеши-вается |
Не смеши-вается |
Смеши-вается |
Смеши-вается |
|
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов плотного зернового состава |
Не смеши-вается |
Не смеши-вается |
" |
Не смеши-вается |
Не смеши-вается |
" |
|
Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе |
От 40 до 55 |
От 50 до 55 |
От 50 до 55 |
От 50 до 65 |
От 55 до 60 |
От 55 до 60 |
|
Условная вязкость при 20 °С, с |
От 8 до 15 |
От 10 до 15 |
От 10 до 15 |
От 10 до 40 |
От 15 до 25 |
От 15 до 25 |
|
Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее |
4 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
|
Остаток на сите с сеткой № 014, % по массе, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе через 7 сут, не более |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе через 30 сут, не более |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
Устойчивость при транспортировании |
Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее |
||||||
Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии: |
|||||||
глубина проникания иглы, 0,1 мм, при 25 °С не менее |
60 |
90 |
90 |
60 |
90 |
90 |
|
глубина проникания иглы, 0,1 мм, при 0 °С не менее |
20 |
28 |
28 |
32 |
40 |
40 |
|
температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
47 |
43 |
43 |
54 |
51 |
51 |
|
растяжимость, см, не 25 °С не менее |
55 |
65 |
65 |
25 |
30 |
30 |
|
растяжимость, см, при 0 °С не менее |
3,5 |
4 |
4 |
11 |
15 |
15 |
|
эластичность при 25 °С, %, не менее |
Не нормируется |
40 |
40 |
40 |
Требования к катионным эмульсиям
Наименование показателя |
Значение для эмульсии класса |
||||||
ЭБА-1 |
ЭБА-2 |
ЭБА-3 |
ЭБПА-1 |
ЭБПА-2 |
ЭБПА-3 |
||
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов пористого зернового состава |
Не смеши-вается |
Смеши-вается |
Смеши-вается |
Не смеши-вается |
Смеши-вается |
Смеши-вается |
|
Устойчивость при перемешивании со смесями минеральных материалов плотного зернового состава |
Не смеши-вается |
Не смеши-вается |
" |
Не смеши-вается |
Не смеши-вается |
" |
|
Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе |
От 50 до 70 |
От 50 до 60 |
От 55 до 60 |
От 55 до 70 |
От 55 до 65 |
От 55 до 60 |
|
Условная вязкость при 20 °С, с |
От 10 до 65 |
От 10 до 25 |
От 15 до 25 |
От 15 до 65 |
От 15 до 40 |
От 15 до 25 |
|
Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
|
Остаток на сите с сеткой № 014, % по массе, не более |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе через 7 сут, не более |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Устойчивость при хранении (остаток на сите с сеткой № 014), % по массе через 30 сут, не более |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
Устойчивость при транспортировании |
Эмульсии не должны распадаться на воду и вяжущее |
||||||
Физико-механические свойства остатка после испарения воды из эмульсии: |
|||||||
глубина проникания иглы, 0,1 мм, при 25 °С не менее |
60 |
90 |
90 |
60 |
90 |
90 |
|
глубина проникания иглы, 0,1 мм, при 0 °С не менее |
20 |
28 |
28 |
32 |
40 |
40 |
|
температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже |
47 |
43 |
43 |
54 |
51 |
51 |
|
растяжимость, см, не 25 °С не менее |
55 |
65 |
65 |
25 |
30 |
30 |
|
растяжимость, см, при 0 °С не менее |
3,5 |
4 |
4 |
11 |
15 |
15 |
|
эластичность при 25 °С, %, не менее |
Не нормируется |
80 |
85 |
85 |
Дорожные эмульсии и их свойства
Для снижения стоимости строительства дорог и экономии органических вяжущих материалов сегодня широко применяются битумные и дегтевые эмульсии.
Дорожная эмульсия представляет собой дисперсную систему, которая состоит из двух почти нерастворимых друг в друге жидких фаз (слой битума и слой воды).
Эмульсии получают двумя разными способами: конденсацией и диспергированием. Наиболее широко используется диспергирование - процесс механического дробления одной жидкости в другую. Для этого применяют различные установки: ультразвуковые приборы, диспергаторы и т.д.
При конденсационном методе дорожную эмульсию получают путем перенасыщения раствора двух жидкостей и добавления к этому раствору третьей жидкости. А также при переходе жидкости в двухфазную температурную область при охлаждении её до температуры ниже критической.
Для придания дорожным эмульсиям устойчивости применяют специальные вещества - эмульгаторы. То есть эмульгаторы являются стабилизаторами.
Сосредотачиваясь на поверхности раздела двух жидких фаз, которые образуют эмульсию, эмульгаторы препятствуют тем самым обратному слиянию капель, который возникает при диспергировании одной жидкости в другой.
Для приготовления эмульсий используются 2 группы эмульгаторов:
1) поверхностно-активные вещества, растворимые в одной или обеих фазах эмульсий. В качестве ПАВ эмульгаторов (согласно ГОСТу 18659-76) рекомендуется использовать продукты, которые содержат анионные поверхностно-активные вещества - высшие органические кислоты (смоляные, жирные, нафтеновые и т.д.) или же их щелочные вещества.
В качестве же щелочных веществ часто применяют жидкое стекло, едкий натр и др.
Щелочное вещество и эмульгатор выбирают в зависимости от требуемого класса эмульсии. Эмульгатор вводят в битум или в воду, а щелочное вещество непосредственно в воду.
2) твердые высокодисперсные минеральные порошки. В качестве твердых эмульгаторов могут применятся окислы, глины, карбонаты и сульфаты (CaCO3, SiO2, Al2O3, BaSO4 и т.д.), сажа, цемент и др.
Твердые эмульгаторы используют, как правило, при приготовления битумных паст и реже при приготовлении дорожных эмульсий. Эмульсии на твердых эмульгаторах содержат в своем составе 50%-60% битума или дегтя, 30%-45% воды и 6%-12% твердого эмульгатора. Пасты перед использованием разбавляют водой до требуемой вязкости.
Для приготовления дорожных эмульсий, как правило, применяют водорастворимые эмульгаторы, то есть поверхностно-активные вещества, к которым относятся анионные и катионные поверхностно-активные вещества.
Катионные эмульсии получают с использованием в качестве эмульгаторов катионных поверхностно-активных веществ, таких, как аминов, диаминов и др.
По скорости своего распада при обработке минеральных материалов катионные эмульсии делятся на 3 класса:
§ БК - быстрораспадающиеся (до 5 мин.)
§ СК - среднераспадающиеся (от 5 до 10 мин.)
§ МК - медленнораспадающиеся (более 10 мин.)
Катионные битумные эмульсии, в качестве вяжущего материала, имеют прочное прилипание к каменным материалам кислых пород: кварцевому песку, граниту и т.д. Это объясняется природой поверхностно-активных веществ и химико-минералогическим составом самих каменных материалов.
В зависимости от содержания вяжущего вещества, содержания эмульгатора и требуемых свойств получают 2 разновидности битумных и дегтевых дорожных эмульсий - прямого и обратного типа.
Эмульсия обратного типа - это дисперсная система, в которой дисперсной фазой являются мельчайшие капельки воды, а дисперсной среды - битум или же деготь. Содержание битума или дегтя чаще значится в пределах 70-80%. В качестве эмульгаторов, как правило, применяют жидкие продукты каменноугольных смол или каменноугольные технические фенолы. Эмульсии обратного типа используют для получения пористых щебеночных смесей или черного щебня.
Эмульсии прямого типа представляют из себя дисперсные системы, в которых дисперсной фазой является битум или деготь, а дисперсной средой является вода. Содержание битума или дегтя в эмульсиях прямого типа где-то в пределах 40-60%. Эмульсии, которые содержат в своем составе более 60-70% битума или дегтя, называют высококонцентрированными. Эмульсии прямого типа используются чаще в дорожном строительстве.
Для приготовления дорожных эмульсий применяют механический, химический и гидродинамический способы диспергирования. Выбор технологии приготовления дорожной эмульсии определяется видом эмульгатора и типом самой эмульсии.
Чаще применяются механические способы приготовления дорожных эмульсий. Для этого часто используются разного типа диспергаторы.
Если смешивать эмульсии с каменными материалами, то происходит её распад и объединение каменного материала с частицами битума.
Эмульсия распадается за счет испарения воды и поглощения части ее материалом, и за счет поглощения - адсорбции эмульгатора.
Скорость распада можно контролировать введением соответствующих добавок. К примеру, ускоряют распад эмульсии соли магния, кальция, хлорного и сернокислого железа и т.д.
Дегтевые и битумные эмульсии для дорожных работ должны обладать определенным рядом свойств, основными из которых являются:
§ вязкость должна быть 5-20 сек, величина которой выбирается в зависимости от вида получаемой продукции и способа обработки каменного материала;
§ при транспортировке и хранении дорожная эмульсия должна обладать заданной стойкостью против распада, а стойкость в свою очередь определяется однородностью структуры и составом.
§ скорость распада эмульсии не должна превышать значения, которая определена в ГОСТах и ТУ;
§ склонность к реэмульгированию - повторному образованию эмульсии из выделившегося битума в присутствии эмульгатора и воды под воздействием колес транспорта, должна быть минимальной. Этим свойством чаще обладают те эмульсии, у которых количество эмульгатора превышает установленные пропорции, то есть у которых есть избыток эмульгатора.
По показателям перечисленных выше свойств судят о качестве дегтевых и битумных эмульсий.
ДОРОЖНЫЕ ЭМУЛЬСИИ ПРИМЕНЯЮТ:
1. Для получения черного щебня; пористых, плотных щебеночных и гравийно-песчаных материалов, которые используются при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд;
2. Для устройства защитных слоев с шероховатой поверхностью;
3. Для ухода за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом;
4. Для закрепления откосов земляного полотна и подвижных песков;
5. Для подгрунтовки под асфальтобетонные слои, при ремонтных работах и как добавку при комплексном укреплении грунтов (например, цементом, известью и др.).
Быстрораспадающиеся катионные и анионные эмульсии применяются для подгрунтовки, поверхностной обработки и при уходе за свежеуложенным цементогрунтом или бетоном.
Среднераспадающиеся эмульсии используют для обработки щебня, гравия способом пропитки.
Медленнораспадающиеся чаще применяют для обработки минеральных материалов способом смешивания на месте.
Эмульсии битумные дорожные транспортируют в цистернах, битумовозах, автогудронаторах и металлических бочках.
Эмульсию необходимо хранить в цистернах или иных цилиндрических и металлических емкостях. Емкости должны быть чистыми, без остатков битума, эмульсии, ГСМ и прочих материалов кислого и щелочного характера.
Нельзя также сливать в одну емкость эмульсии, которые имеют разный состав. Для недопущения загрязнения битумной эмульсии и испарения из нее воды, емкости для хранения должны быть плотно закрыты.
Температура битумной эмульсии при хранении должна быть не ниже 5 °С. битумный эмульсия дорожный строительство
Хранилища для битумных эмульсий емкостью более 1 м3 необходимо оснащать специальным приспособлением для перемешивания.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Преимущества холодного асфальтобетона на битумных эмульсиях по сравнению с асфальтобетоном на битумах. Технология изготовления холодного асфальтобетона на основе битумных эмульсий. Использование холодного асфальтобетона на основе битумных эмульсий.
курсовая работа [483,8 K], добавлен 21.11.2012Свойства строительных материалов. Область эксплуатации строительного материала. Металлические кровельные материалы. Основные характеристики битумных композиций. Структура потребления рулонных кровельных материалов в России. Рулонные покрытия кровель.
реферат [31,6 K], добавлен 23.06.2013Функции и виды изоляционных материалов для защиты газонефтепроводов. Особенности применения полимерных лент, битумных и лакокрасочных материалов, стеклянных покрытий. Промышленное остеклование труб. Расчет тепловых потерь теплоизолированного трубопровода.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 25.10.2012Современные решения по гидроизоляции и защите от коррозии. Технология изготовления жидкой резины. Ограничения напыляемых жидких битумных мембран. Основные преимущества гидроизоляции на основе жидкой резины. Ассортимент современной жидкой резины.
реферат [847,4 K], добавлен 30.07.2012Основные варианты расположения в квартире санитарного узла и кухни. Немного о дизайне, планировка интерьера ванной комнаты. Гидроизоляция пола при помощи битумных мастик и рубероида, экономичность смесителей. Автоматическая регулировка температуры воды.
реферат [31,4 K], добавлен 08.09.2009Характеристики строящейся автомобильной дороги. Выбор органических вяжущих для приготовления асфальтобетонных смесей. Расчет емкости и размеров битумохранилища, паровых нагревательных устройств. Выбор битумных насосов и типа расходной емкости битума.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 18.12.2014Анализ критериев долговечности - эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса.
контрольная работа [45,8 K], добавлен 25.04.2010Определение коэффициента теплопроводности строительного материала и пористости цементного камня. Сырье для производства портландцемента. Изучение технологии его получения по мокрому способу. Свойства термозита, особенности его применения в строительстве.
контрольная работа [45,0 K], добавлен 06.05.2013Описание места производства дорожных работ. Сведения о проектируемой автодороге, продольный профиль и земляное полотно. Геодезическая служба при строительстве и реконструкции автомобильной дороги и искусственных сооружений. Геодезическая разбивка трассы.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.09.2013История магнезиальных цементов, искусство их изготовления и применения. Физико-механические свойства вяжущего вещества. Применение магнолита как строительного материала. Промышленная добыча бишофита. Теоретические основы обжига магнезита и доломита.
реферат [352,8 K], добавлен 03.06.2015