Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра экономики и управления в строительстве

Курсовой проект

по дисциплине «Организация, нормирование, оплата труда»

на тему: «Проектирвание производственных норм»

(Монтаж лестничных маршей)

Выполнили:

студентки ЭУМС3-3

Близнец А.Ю.

Амбарцумян А.С.

Проверила:

Шипова С.Н.

Москва - 2010 г

Содержание

Введение

1. Вид работ или продукции и установленные требования к ее качеству (допуски)

1.1 Материалы, изделия и конструкции

1.2 Орудия труда

1.3 Состав работы и технология строительно-монтажного процесса

1.4 Организация рабочего места

1.5 Приемы выполнения элементов (операций) строительно-монтажного процесса

2. Проектирование технически обоснованных производственных норм

2.1 Исходные данные

2.2 Выбор измерителя продукции

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

2.4 Синтез элементных затрат

2.5 Определение количественного и квалификационного состава рабочих

2.6 Моделирование рабочего процесса

2.7 Определение затрат на ПЗР

2.8 Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы

2.9 Проектирование производственных норм

Список использованной литературы

Введение

Организация труда - это определенный порядок построения и осуществления трудового процесса, который складывается из рационального разделения труда между рабочими.

Организация труда предполагает целесообразное приспособление рабочих мест для высокого производительного труда, а также установленных рациональных форм, методов и приемов труда.

Организация труда закрепляется в обоснованных нормах труда и обеспечивается созданием благоприятных условий труда.

Содержание организации труда определяется ее составными элементами:

* разделение труда;

* кооперация труда;

* установление рациональных методов и приемов труда;

* организация рабочих мест;

* организация обслуживания рабочих мест;

* установление технически обоснованных норм труда.

Организация труда должна обеспечивать рост производительности труда, высокое качество выполняемых строительно-монтажных работ и безопасные условия труда.

Основной формой организации труда рабочих должна являться бригадная форма с разбивкой бригады, при необходимости, на специализированные звенья рабочих.

Организация труда рабочих должна обеспечивать:

* применение высокопроизводительных методов и приемов труда в соответствии с проектами производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов;

* своевременное предоставление каждой бригаде (звену) фронта работ при бесперебойном обеспечении рабочих мест материально-техническими ресурсами и необходимым комплектом технических средств оснащения;

* применение прогрессивных форм и систем оплаты и стимулирования труда;

* расширение применения бригадного подряда.

Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и других), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха,

В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве.

Лестничные марши предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах с сейсмичностью 7,8,9 баллов в условиях неагрессивных, слабо и средне агрессивных газовых сред. Изготавливаются из тяжелого бетона.

Современный рынок строительных услуг способен удовлетворить самые взыскательные запросы и позволяет качественно и экономично воплощать в реальность любой, даже самый смелый, строительный замысел: от небольшого загородного коттеджа до внушительных размеров особняка.

От природы в человеке заложено стремление к гармонии, то есть оптимальному сочетанию формы и содержания. Поэтому прежде чем приступить к ремонту или строительству своего жилья, мы чертим планы, составляем проекты с тем, чтобы все его составляющие гармонировали друг с другом. Однако часто бывает, что в уже подготовленных проектах большинства загородных домов лестницы изображены лишь условно, а то и вовсе отсутствуют. А ведь лестница - важнейший элемент интерьера, который кроме своего основного - функционального - назначения способен не только подчеркнуть общий стиль помещения, но и придать ему неповторимый и завершенный вид! В некоторых случаях лестница может выступать как декоративный элемент, формирующий интерьер, подчеркивающий вкус и индивидуальность владельца. И, наконец, лестница своим видом, непродуманной конструкцией может все испортить, внести диссонанс в интерьер помещения.

По своему назначению все лестницы едины: они предназначены для обеспечения возможности быстрого и удобного перемещения с одного уровня (этажа) на другой. При этом они должны быть удобны, надежны, и отвечать эстетическим требованиям своего владельца.

По месту расположения относительно жилого дома лестницы можно разделить на наружные и внутренние. К наружным лестницам относятся входные, пожарные и т. п. К внутренним - основные, подвальные, чердачные, вспомогательные, декоративные и др.

Вид лестницы определяется в зависимости от размеров здания или его отдельных помещений, а также от их назначения. При этом лестницы могут быть одномаршевыми, двухмаршевыми или многомаршевыми. Маршем называется непрерывный ряд ступеней. Как правило, число ступеней в марше не превышает десяти, что вызвано исключительно соображениями удобства, при подъеме или спуске. Если же число ступеней в лестнице должно быть больше, то марш делят на две части и отделяют их друг от друга промежуточной площадкой.

При планировании лестницы следует учесть и основные параметры ее безопасности и удобства. Максимальным считается наклон лестницы до 45 градусов. Тут следует исходить из принципа “лучше меньше да лучше”. При подъеме человек затрачивает примерно в два раза больше энергии, чем при движении по горизонтали, поэтому, по расчетам специалистов, для сохранения постоянной ритмичности движения по лестнице ее уклон должен быть приблизительно 27 градусов. Ширина ступеньки должна соответствовать 45 размеру ноги, то есть быть не меньше 30 см.

1. Вид работ или продукции и установленные требования к ее качеству (допуски)

Лестничный марш - наклонная часть лестницы - конструкция, состоящая из ряда ступеней, связывающая между собой площадки.

При проектировании необходимо учитывать требования, которым должны удовлетворять лестницы:

- удобная при ходьбе;

- достаточная и одинаковая ширина всех маршей и площадок лестницы по всей линии всхода;

- достаточное число площадок для отдыха;

- безопасность при подъеме и спуске;

- достаточное сопротивление действующим силам;
- хорошее освещение.

Требования к качеству деталей.

Отклонения от проектных размеров не должны превышать (мм):

Для лестничных маршей:

- по длине ±5

- по ширине ±5

- по толщине ±5

Основные требования к лестницам заключаются в обеспечении неутомляемости подъема, надежности пожарной безопасности и эвакуации. Неутомляемость подъема обеспечивается размерами ступеней, удобными для постановки ноги и уклоном маршей. Нормальный шаг человека 60-65см, исходя из этого используется формула:

2а+в=60-65см,

где а - высота подступёнка, в - ширина проступи.

Стандартные размеры для главных лестниц: а=15см, в=30см.

Более крутыми могут быть внутриквартивные лестницы с размерами а=20см, в=23см.

Безопасность эвакуации людей из здания обеспечивается пропускной способностью лестницы, зависящей от ее ширины и уклона, устанавливаемых СНиПом 2.08.01-89*.

Минимальная ширина лестничных маршей жилых зданий 105см, при уклоне 1:1,5 или 1:1,75. При этом число подъемов в одном марше должно быть не менее 3 и не более 18.

Для внутриквартиной лестницы минимальная ширина - 90 (80)см, при уклоне 1:1,25; 1:1,1.

Угол подъёма/спуска

Удобство пользования лестницей, в первую очередь, зависит от угла её подъёма. Наиболее удобные углы подъёма/спуска находятся в диапазоне от 30 до 40 градусов. Крутизна подъёма прямо связана с соотношением двух величин -- высоты шага (подступенка) и ширины шага (ступени). Это соотношение показано в правой части схемы, где первая цифра -- высота шага, вторая -- ширина шага.

Чем лестница круче, тем меньше ей надо места для установки в доме, и, соответственно, чем лестница удобнее (положе), тем больше места необходимо для неё предусмотреть. Но, выйдя за определенные выше параметры удобства (30-40 градусов), вы получаете уже варианты специальных лестниц. Если угол меньше 20 градусов -- лестница переходит в разряд пандусов, если больше 45 градусов -- в разряд приставных (раскладных).

Важно учесть то обстоятельство, что наиболее сложным действием при крутизне более 40 градусов является спуск с лестницы. При углах более 45 градусов спуск можно осуществлять только спиной вперед. Безусловно, такая лестница не может считаться удобной для постоянного ежедневного использования. Схема расчёта углов подъема лестницы показана на рисунке ниже:

Поворотные участки

Схема Г-образной лестницы с поворотом через забежные ступени и поворотную площадку

Все лестницы, отличающиеся от прямых, имеют поворотные участки, а винтовые только из них и состоят. Сам по себе поворот не является большой проблемой, но его исполнение должно быть выполнено грамотно.

Самым простым способом поворот осуществляется через площадку, что не всегда возможно в стеснённых условиях, т.к. площадка -- это один подъём (шаг) вверх, а в помещениях ограниченных размеров набор высоты должен осуществляться как можно чаще, чтобы угол подъёма был наиболее удобен.

Схема Г-образной лестницы с поворотом через забежные ступени

Поворот через забежные (треугольные) ступени более распространён. При этом оптимальным их количеством являются 3 шт. на один поворот 90 градусов. В плане они должны создавать квадрат или прямоугольник. Количество забежных ступеней более 3-х возможно, но надо учитывать, что зона хождения при этом сокращается, т.к узкие участки забежных ступеней не могут быть задействованы.

Высота прохода

Схема безопасного прохода по высоте

При расчёте лестницы, расположенной между этажами, очень важно учесть, что проём в перекрытии над лестницей должен соответствовать безопасному проходу по всему подъёму. Расстояние между ступенью и потолком не должно быть менее 200 см.

При том, что человек ростом 180 см легко проходит по проходу высотой 185 см, он обязательно будет инстинктивно наклонять голову и испытывать от этого дискомфорт.

У лестницы, показанной на фото, поворотная площадка была использована в том числе и для того, чтобы набор высоты на повороте был осуществлен с комфортной высотой прохода. Использование забежных (поворотных ступеней) в данной архитектурной ситуации было бы невозможным из-за «раннего» набора высоты.

Требования пожарной безопасности устанавливают тип лестницы - закрытая несгораемой конструкции, закрытая с разделением лестничной клетки посередине ее высоты несгораемой перегородкой на противодымные отсеки с подпором воздуха и незадымляемая лестница с воздушной защитой (поэтажными входами в лестничную клетку через наружную зону по балконам или лоджиям).

Все конструктивные элементы лестничной клетки выполняются из огнестойких материалов. В зависимости от степени огнестойкости здания и его назначения регламентируются протяженность эвакуационных путей по коридорам до лестничных клеток.

Все лестничные клетки должны иметь естественное освещение. В зданиях секционного типа 1 или 2 степени огнестойкости высотой до 3 этажей включительно допускается проектировать освещение лестничных клеток через световые фонари размером не менее 1,5*2,5м в покрытии. При этом требуется устройство балконов или лоджий в каждой квартире второго и третьего этажей, а также просвет между маршами не менее 0,7м или световой шахты на всю высоту ЛК площадью горизонтального сечения не менее 2м2.

Таблица 1.1 Основные параметры главных лестниц

Размеры элементов лестниц	Координационные размеры, мм
Длина горизонтальной проекции марша	2400, 2700, 3000, 3300, 3600, 3900
Высота вертикальной проекции марша	1400, 1500, 1650, 1800, 2100
Длина площадок	2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 5600

Опыт организации и монтажа конструкций показывает, что иногда конструктивные элементы поступают на площадку с различными заводскими дефектами. Наличие местных и общих деформаций в металлических конструкциях, сколов поверхностей защитного слоя бетона и трещин в железобетонных конструкциях могут также явиться результатом небрежной транспортировки, нарушений правил складирования и хранения на приобъектных складах. Если дефекты не устраняются на земле до подъёма конструкций на высоту, вызывают необходимость выполнения дополнительных сложных и опасных верхолазных работ, так как их приходится устранять в процессе выверки и проектного закрепления конструкции на высоте. Это нередко приводит к падению работающих. Поэтому перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают визуально, геометрические её размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на земле на местах их складирования или непосредственного монтажа.

Таблица 1.2 Оценка качества работ

Показатели качества	отлично	хорошо	удовл.
Отклонения от горизонтали площадок не более, мм	3	4	5
Отклонения от горизонтали проступей лестничного марша, мм	1	1,5	2

1.1 Материалы, изделия и конструкции

При выполнении монтажа лестничных маршей сборной конструкцией является 1 лестничный марш. Каждый элемент должен отвечать следующим требованиям:

Отклонения от проектных размеров не должны превышать (мм):

Для лестничных маршей:

- по длине ±5

- по ширине ±5

- по толщине ±5

Марши различают отдельный марш, марш, совмещенной с одной и двумя площадками. В данной работе рассматривается отдельный марш, железобетонная конструкция.

При помощи раствора марки 100 устраивается растворная постель, замолоничиваются стыки. При помощи электродов выполняется сварка закладных деталей, привариваются временные ограждения.

Расход материалов на 10 деталей (согласно технологической карте и СНиП 4-2-82 (§28)):

Таблица 1.3

Наименование материалов	площадки	марши
Раствор цементный 100, м3	0,27	0,33
Электроды Э-42, кг	0,3	1
Соединительные металлические детали, шт	20	-

1.2 Орудия труда

Согласно картам трудового процесса на монтаж лестничных маршей до 2,5т, подбираются необходимые грузозахватные приспособления, необходимая оснастка, инвентарь, а также необходимый кран по грузоподъемности.

Перечень машин, инструментов и приспособлений для оснащения рабочих мест.

Таблица 1.4

Наименование машин, инструментов и приспособлений	Применение	Количество шт.	ГОСТы и предприятия изготовители
Машины
Кран башенный КБ-405.2	Монтаж конструкции	1	Серийное производство
Инструменты, инвентарь
Кельма	Подача малых порций раствора, разравнивание и подрезка при устройстве раствора	2	9533-71
Лом монтажный (легкий)	Перемещение элемента при выверке	2	1405-72
Ковш-лопата	Подача и расстилание раствора	1	3620-63
Уровень строительный	Разметка места установки элемента и его выверки	1	9416-67
Щетка стальная	Очистка поверхности и закладных деталей	3	10597-87
Скальпель и зубило	Зачистка деталей	2	21240
Кувалда остроносая массой до 3 кг	Нанесение ударов при монтаже	1	11402-75
Молоток-кулачок	Пробивание отверстий, загибание и обрубка монтажных петель	1	11042-90
Электромешалка	Перемешивание раствора	1	Воsch GRW
Рулетка стальная	Измерение необходимых деталей	1	7502
Шаблон	Разметка мест установки деталей	1	«Столяр»
Уровень металлический	Проверка вертикальности установки монтируемой детали	1	9416-83
Уровень гибкий	Перенесение и проверка вертикальных отметок	1	9416-83
Метр стальной	Точные измерения	1	7502
Веник	Очистка места установки	2	28638-90
Приспособления
Строп шестиветвевой универсальный грузоподъемностью 6,3т	Захват и подъем конструкции	1	Завод ЭРМЗ
Ящик-контейнер для раствора вместимостью 0,3м3	Подача цементно-песчаного раствора	1	КБ-63101
Ящик деревянный	Емкость для ручного инструмента	1
Каска	Обеспечение безопасности труда монтажников	3	9819-61

1.3 Состав работы и технология строительно-монтажного процесса

Складирование деталей.

Лестничные марши надо укладывать ступенями вверх в штабель высотой не более 6 рядом. Прокладки и подкладки следует располагать на расстоянии 15 см от боковых граней.

До начала работы необходимо:

- уложить плиты лестничных площадок и произвести электросварку монтажных стыков;

- проверить исправность и готовность монтажных приспособлений и доставить их на рабочее место.

Способы производства работ:

К монтажу лестничных площадок следует приступать после возведения стен лестничной клетки до уровня лестничных площадок и производить его по ходу возведения стен. Лестничный марш надо монтировать сразу после укладки раствора (до схватывания) под площадкой.

Порядок рабочих операций:

1. Разметка места установки. Осуществляется при помощи стальной рулетки, метра, строительного уровня, шаблона, проверяется горизонтальность опорной поверхности, наносятся риски для контроля качества выполнения работ на противоположные и смежные стены.

2. Очистка места установки. Осуществляется при помощи веника, закладные детали очищают стальной щётки.

3. Зацепка ящика с раствором. При необходимости операция повторяется (требуемое количество операций рассчитывается исходя из вместимости растворного ящика и количества раствора на устройство постели под 1 монтируемый элемент).

4. Прием ящика с раствором. Аналогично операция повторяющаяся.

5. Устройство постели. Операция одноразовая. Цементно-песчаный раствор перемешивается в ящике при необходимости электромешалкой, подается из ящика ковшом-лопатой, укладывается на место монтажа конструкции в строго определенных пропорциях, разравнивается кельмой.

6. Строповка. Операция является одноразовой при монтаже одного элемента (1 лестничного марша). Предварительно необходимо очистить закладные детали скальпелем или зубилом.

7. Подъем, подача. Аналогично операция одноразовая. Осуществляется при помощи крана и прицепки за монтажные петли (закладные детали) монтируемой конструкции к стропу.

8. Установка. Операция одноразовая. Технология установки более подробно описана в п. 1.6. При помощи молотка и кувалды производится обрубание и загибание монтажных петель.

9. Выверка. Операция одноразовая. Корректировка положения конструкции в пространстве производится при помощи приёма «лапой от себя» в соответствии с ранее начерченными на смежных конструкциях рисками. Осуществляется с помощью гибкого и металлического уровней, а также ранее нарисованных рисок. При необходимости производится рихтовка с помощью монтажного лома.

10. Расстроповка. Операция производится после выверения монтажного положения монтируемой конструкции в плане.

11. Зацепка порожнего ящика. Операция повторяющаяся, производится после того, как в растворном ящике заканчивается цементно-песчаный раствор.

12. Отцепка порожнего ящика. Аналогично предыдущей операции.

13. Такелажные работы (при необходимости). Данные работы добавляются для загрузки такелажника.

Операции 1-2, 5-10 осуществляются строго последовательно.

1.4 Организация рабочего места

Под организацией рабочего места понимается система его оснащения и планировки, подчиненные целям производства.

Рабочее место - это зона трудовой деятельности рабочего или группы рабочих, оснащенная необходимым средствами для выполнения задания.

При проектировании и организации рабочего места предусматривают также его планировку, оснащение и обслуживание.

Планировка рабочего места - это целесообразное размещение в определенном пространстве исполнителей, материалов, оборудования, необходимых для выполнения трудового процесса.

К оснащению рабочих мест относятся средства труда, необходимые для выполнения трудового процесса.

Обслуживание рабочих мест включает комплекс мероприятий по обеспечению рабочих мест средствами, предметами труда и услугами с целью создания необходимых условий для высокой производительности труда.

Ниже на рисунке представлена схема организации рабочего места:

- рабочие места монтажников

1 - лестничные площадки; 2 - лестничный марш; 3 - ломы; 4 - лопата; 5 - ящик с инструментами; 6 - ящик с раствором; 7 - ведро; 8 - метла.

1.5 Приемы выполнения элементов (операций) строительно-монтажного процесса

Карта: КТ-4. 1-9. 3-77

1. Подготовка лестничного марша к строповке.

Продолжительность операции - 6 минут.

Затраты труда, 6 чел.-мин.

Такелажник (3Т) проверяет качество закладных деталей и прочность монтажных петель лестничного марша. При необходимости очищает лестничный марш щеткой от грязи и наплывов бетона.

2. Строповка лестничного марша.

Продолжительность операции 3 минуты.

Затраты труда - 3 чел.-мин.

По команде такелажника (3Т) машинист крана (5К) подает ветви стропа к лестничному маршу. Такелажник (3Т) стропит лестничный марш и дает команду машинисту крана (5К) натянуть строп. Убедившись в надежности строповки, такелажник (3Т) отходит в безопасную зону и дает команду машинисту крана (5К) подать лестничный марш к месту установки.

Лестничные марши следует строповать специальным стропом и подавать к месту укладки в положении, близком к проектному с небольшими (до 10см) превышениями верхнего конца марша, обеспечивая этим сначала опирание нижнего конца марша, а затем верхнего. При отсутствии замоноличенных монтажных петель для строповки нужно применять петли из троса или струбцины

3. Устройство постели из готового раствора

Продолжительность операции - 6 минут.

Затраты труда 12 чел.-мин.

Монтажники М1 (4М) и М2 (3М), каждый на своем участке, очищают полки лестничных площадок от мусора и устраивают на них постель из раствора. М1 и М2 укладывают раствор и затем разравнивают его по опорной поверхности.

Продолжительность операции - 7 минут.

Затраты труда - 14 чел.-мин.

По сигналу одного из монтажников машинист (5К) подает лестничный марш к месту установки. М1 и М2, находясь на верхней и нижней площадках, принимают марш и, ориентируя на место установки, укладывают на опорные полки лестничных площадок.

Для приема лестничного марша звеньевой должен находиться на нижней площадке, а первый монтажник - на перекрытии или верхней площадке. строительный проектирование лестничный деталь

При укладке марша на место следует опустить нижний конец марша на площадку и прижать его к стене; опустить верхний конец марша и ослабить стропы. После этого нужно проверить положение марша и площадки. В случае необходимости следует поднять верхний конец марша и, пользуясь приемом «лапой на себя», немного передвинуть марш или площадку, увеличив или уменьшив монтажный просвет со стеновой панелью. (рис. 1.6)

Продолжительность операции - 5 минут.

Затраты труда - 10 чел.-мин.

М1 и М2 проверяют правильность укладки марша на опорные полки лестничных площадки и при необходимости монтажными ломами перемещают лестничный марш в проектное положение, добиваясь плотного примыкания марша к стеновой панели лестничной клетки и лестничным площадкам. Горизонтальность ступеней проверяют с помощью уровня. После этого машинист крана по команде М2 ослабляет натяжение стропа и монтажники последовательно освобождают крюки крана от монтажных петель. М2 дает сигнал машинисту крана поднять строп.

5. Заливка и уплотнение швов раствором.

Продолжительность операции - 4 минут.

Затраты труда - 8 чел.-мин.

М1 и М2 заполняют с помощью кельм раствором швы примыкания лестничного марша к плитам лестничных площадок и стенам, уплотняя и заглаживая его.

После выверки второй монтажник должен замонолитить марш раствором, сначала тщательно очистив шов от мусора, снега и т.п. При помощи ковша-лопаты нужно уложить по длине стыка грядку раствора и тщательно уплотнять ее подштопкой или кельмой

В данной технологической карте учтены все критерии эффективности: рабочие совершают минимум движений, т.к. строго определен фронт работы каждого рабочего в комплексном звене и правильно подобраны инструменты и приспособления; а также рабочие находятся в строго определенном месте, перемещаясь в установленном порядке, в процессе монтажа, поэтому исключены неудобные рабочие позы и энергоемкие движения.



2. Проектирование технически обоснованных производственных норм

2.1 Исходные данные

Исходными данными являются результаты наблюдений - ряд замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса. Результаты представлены в таблице

Таблица 2.1

№	Рабочие операции	Монтаж лестничных маршей весом до 2,5т
1	Строповка	175, 184, 120, 184, 178, 193, 186, 175
2	подъем, подача	197, 170, 140, 215, 150, 101, 186, 190
3	устройство постели	73, 40, 50, 35, 56, 50, 36, 19, 30, 100, 48
4	Установка	126, 135, 188, 170, 160, 188, 158, 150, 182, 104, 196
5	Выверка	288, 300, 312, 300, 370, 312, 362, 346, 346, 384, 346
6	Расстроповка	19, 29, 26, 30, 36, 36, 38, 38, 30, 33, 32
7	очистка места установки	1,2
8	разметка места установки	2,0
9	зацепка ящика с раствором	0,5
10	приём ящика с раствором	0,5
11	зацепка порожнего ящика	0,5
12	отцепка порожнего ящика	0,5
13	подштопка раствора в швы	-
14	выверка с устранением крепления	-
15	установка временного крепления	-
16	установка с выверкой	-

В результате наблюдений за цикличными процессами мы имеем нормативные хронометражные ряды. Количество значений в ряду соответствует количеству проведенных наблюдений. Цель первичной обработки результатов наблюдений состоит в получении средних значений по очищенному и улучшенному ряду.

1) Строповка.

Исходный хронометражный ряд:

175, 184, 120, 184, 178, 193, 186, 175.с n=8

n - число значений ряда.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

120, 175, 175, 178, 184, 184, 186, 193. n=8

Коэффициент разбросанности ряда Кр=193/120=1,6; К=1,1.

1,3<Кр?2 ==> применяем метод определения предельных значений по формулам:

a max=(?ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(1395-193)/7+1,1*(186-

120)=171,71+72,6=244,31

a min=(?ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(1395-120)/7-1,1*(193-175)=182,14-

19,8=162,34

Условия an>a max-не соблюдены, а a1<a min; соблюдены, следовательно, убираем крайний член ряда. (а1). Тогда:

175, 175, 178, 184, 184, 186, 193. n=7

Кр=193/175=1,1 это <1,3 следовательно определяем среднее значение ряда

A ср= ?ai/n=1275/7=182,14\60=3,03 мин.

2) Подъем, подача.

Исходный хронометражный ряд:

197, 170, 140, 215, 150, 101, 186, 190. n=8

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

101, 140, 150, 170, 186, 190, 197, 215. n=8

Коэффициент разбросанности ряда Кр=215/101=2,1==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

Еотн=(1/?ai)*v (n*?aiІ-(?aiІ)/(n-1) *100%

Еотн=(1/1349)*v (8*236931-1819801)/7 *100% = 0,0007413* 103,95*

100=7,7 %

A ср= ?ai/n=1349/8=166,8

166,8/60=2,8 мин.

3) Устройтво пастели.

73, 40, 50, 35, 56, 50, 36, 19, 30, 100, 48 с

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

19, 30, 35, 36, 40, 48, 50, 50, 56, 73, 100 n=11

Коэффициент разбросанности ряда Кр=100/19=5,2 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

Еотн=(1/537)*v(11*31150-288369)/10 *100% = 0,18*73,6 = 13,2

Определяем К1 и Кn:

К1=(?ai-a1)/(?ai-an)=(537-19)/(537-100)=518/437=1,18

Kn=(?aiІ-a1*?ai)/(an?ai-?aiІ)=(31150-19*537)/(100*537-31150)=0,92

К1 > Кn - 0,92< 1,18==> исключаем an= 100

19, 30, 35, 36, 40, 48, 50, 50, 56, 73 n=10

Коэффициент разбросанности ряда Кр=73/19=3,8==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

Еотн=(1/437)*v(10*21150-190969)/9 *100% = 0,2 *47,7 = 9,54 < 10%

следовательно, определяем среднее значение ряда,

A ср= ?ai/n=437/10=43,7/60=0,7 мин.

4) Установка.

126, 135, 188, 170, 160, 188, 158, 150, 182, 104, 196 с

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

104, 126, 135, 150, 158, 160, 170, 182, 188, 188, 196 n=11, К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=196/104=1,8 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр?2 ==> применяем метод определения предельных значений по формулам:

a max=(?ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(1757-196)/(11-1)+*0,9(188-104)=231,7

a min=(?ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(1757-104)/10-*0,9(196-126)=102,3

231 > 196, 102<104, все значения равновероятны.

A ср= ?ai/n=1757/11=159,72 /60=2,6 мин.

5) Выверка.

288, 300, 312, 300, 370, 312, 362, 346, 346, 384, 346 с.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

288, 300, 300, 312, 312, 346, 346, 346, 362, 370, 384. n=11 К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=384/288=1,33 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр?2 ==> применяем метод определения предельных значений по формулам:

a max=(?ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(3666-384)/(11-1)+*0,9(370-288)=402

a min=(?ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(3666-288)/10-*0,9(384-300)=262,2

Условия an>a max-, a1<a min ==> все значения равновероятны.

A ср= ?ai/n=3666/11=333,27 /60=5,55 мин.

6) Расстроповка.

19, 29, 26, 30, 36, 36, 38, 38, 30, 33, 32 с.

Упорядоченный по возрастанию хронометрический ряд:

19, 26, 29, 30, 30, 32, 33, 36, 36, 38, 38. n=11, К=0,9

Коэффициент разбросанности ряда Кр=38/19=2 ==> применяем метод нахождения относительной средней квадратичной ошибки.

1,3<Кр?2 ==> применяем метод определения предельных значений по формулам:

a max=(?ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(347-38)/(11-1)+*0,9(38-19)=48

a min=(?ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(347-19)/10-*0,9(38-29)=24

Условия an>a max-, a1<a min ==> а1 убираем.

26, 29, 30, 30, 32, 33, 36, 36, 38, 38. n=10, К=1,0

Кр=38/26=1,4

1,3<Кр?2 ==> применяем метод определения предельных значений по формулам:

a max=(?ai-an)/(n-1)+K(an-1-a1)=(328-38)/(10-1)+*1,0(38-26)=44,2

a min=(?ai-a1)/(n-1)-K(an-a2)=(328-19)/9-*1,0(38-29)=24,5

Условия an>a max-, a1<a min ==> все значения равновероятны.

A ср= ?ai/n=328/10=32,8/60=0,54 мин

2.2 Выбор измерителя продукции

Так как измерители первичной продукции по каждой операции отличаются друг от друга, необходимо выбрать измеритель процесса, именуемый главным измерителем конечной продукции.

Принятый измеритель должен соответствовать следующим требованиям:

наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работ,

создавать конкретное представление об объеме выполненной работы,

давать возможность наиболее просто подсчитывать объемы работ при выдаче производственных заданий.

Для нашего варианта главным измерителем является - 1 лестничный марш.

2.3 Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции были сделаны на измеритель первичной продукции, необходимо сделать переход к главному измерителю конечной продукции процесса, т.е. 1 лестничному маршу. Эти расчеты осуществляются с помощью коэффициента перехода (обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу главного измерителя конечной продукции).

Коэффициент перехода для операций «зацепка ящика с раствором», «отцепка ящика с раствором», «зацепка порожнего ящика», «отцепка порожнего ящика» определяется исходя из данных о вместимости ящика и необходимого количества раствора на 1 элемент:

 ГЭСН 07-01-047

2.4 Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчёте суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечно продукции. Расчет и результаты представлены в таблице 2.

Синтез элементных затрат на главный измеритель конечной продукции.

Таблица 2.2

№ п/п	Наименование элементов процесса	Кол-во исполнителей	Измеритель продукции элемента	Затраты труда на измеритель элемента, чел.-мин.	Коэфф-т перехода	Затраты труда на главный измеритель процесса, чел.-мин.	Время исполнения операций, в мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1	разметка места установки	2	1 эл-т	2,0	1	2,0	1,0
2	Очистка места установки	1	1эл-т	1,2	1	1,2	1,2
3	Зацепка ящика с раствором	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
4	приём ящика с раствором	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
5	устройство постели	2	1эл-т	0,7	1	0,7	0,35
6	Строповка	1	1эл-т	3,03	1	3,03	3,03
7	Подъем, подача	2	1эл-т	2,8	1	2,8	2,8
8	Установка	2	1эл-т	2,6	1	2,6	1,3
9	Выверка	2	1эл-т	5,55	1	5,55	2,775
10	Расстроповка	2	1эл-т	0,54	1	0,54	0,27
11	Зацепка порожнего ящика	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055
12	Отцепка порожнего ящика	1	9 эл-в	0,5	0,11	0,055	0,055

Определим затраты труда на оперативную работу в целом на весь процесс:

То.р.= 1,0+1,2+0,055+0,055+0,35+3,03+2,8+1,3+2,775+

+0,27+0,055+0,055=11,545чел.-мин.

Количество смонтированных за смену элементов определяется по формуле:

2.5 Определение количественного и квалификационного состава рабочих

При проектировании рационального состава рабочих учитываются следующие требования:

каждый измеритель должен быть максимально загружен по времени, т.е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100 %, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;

количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

Как показала практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда, что создает условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных операций между исполнителями и выбор наиболее рационального варианта состава рабочих производится в табличной форме (Таблица 4), которая предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах. Распределение по эталонному варианту происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифного справочника. Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается неравномерной.

Состав исполнителей:

Специализация	Разряд	Условное обозначение
Монтажник	4	4М
Монтажник	3	3М
Монтажник	2	2М
Такелажник	3	3Т

Оптимизация состава исполнителей (второй вариант) заключается:

- в исключении исполнителя, загрузка которого является минимальной (монтажник 2 разряда),

- в распределении его обязанностей между оставшимися членами звена;

- в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.

Расхождение в степени загрузки членов звена до 10 % находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80-100 %.

Ввиду того, что такелажник загружен не более чем на 30-40%, в оптимальный вариант введены такелажные работы, которые учитывают, что такелажник работает не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям «установка», «выверка», «сварка».

Проектирование состава исполнителей и распределение между ними затрат труда на рабочий процесс.

Табл. 2.3

№	Состав операций рабочего процесса	Разряд рабочих по ЕТКС	Трудоемкость каждой операции, чел.-мин.	Частота повторяемости операции в смену	Суммарная трудоемкость в смену	Количество исполнителей по ЕТКС	Распределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса по вариантам
							Эталонный	оптимальный
							4М	3М	2М	4Т	Итого	5К	Разряд рабочих	4М	3М	3Т	Итого	5К
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	16	17	18	19	20
1	Разметка места установки	4М,3М	2,0	35	70	2	35	35	-	-	70	-	4М,3М	35	35	-	70	-
2	Очистка места установки	2М	1,2	35	42	1	21	21	-	-	42	-	3М	21	21	-	42	-
3	Зацепка ящика с раст-ром	3Т,5К	0,5	4	2	1	-	-	-	2	2	2	3Т,5К	-	-	2	2	2
4	Приём ящика с раствором	2М,5К	0,5	4	2	1	-	-	2	-	2	2	3М,5К	-	2	-	2	2
5	Устройство постели	4М,3М	0,7	35	24,5	2	12,25	12,25	-	-	24,5	-	4М,3М	12,25	12,25	-	24,5	-
6	Строповка	3Т,5К	3,03	35	106,05	1	-	-	-	106,05	106,05	106,05	3Т,5К	-	-	106,05	106,05	106,05
7	подъем, подача	2М,3Т,5К	2,8	35	98	2	-	-	49	49	98	98	3М,3Т,5К	-	49	49	98	98
8	Установка	4М,3М,5К	2,6	35	91	2	45,5	45,5	-	-	91	45,5	4М,3М,5К	45,5	45,5	-	91	45,5
9	Выверка	4М,3М,5К	5,55	35	194,25	2	97,125	97,125	-	-	194,25	97,125	4М,3М,5К	97,125	97,125	-	194,25	97,125
10	Расстроповка	2М,5К	0,54	35	18,9	1	-	-	18,9	-	18,9	18,9	4М,5К	18,9	-	-	18,9	18,9
11	Перемещение ящика с раствором	2М,5К	0,5	7	7	1	-	-	7	-	7	7	3М,5К	-	7	-	7	7
12	Зацепка порожнего ящика	2М,5К	0,5	4	2	1	-	-	2	-	2	2	3М,5К	-	2	-	2	2
13	Отцепка порожнего ящика	3Т,5К	0,5	4	2	1	-	-	-	2	2	2	3Т,5К	-	-	2	2	2
14	Такелажные работы	3Т	8,15	35	285,25	1	-	-	-	-	-	-	3Т	-	-	126,2	126,2	-
I	Оперативные работы, мин.	210,88	210,88	78,9	159,05	659,7	380,58	I	208,78	291,88	285,25	785,9	380,58
II	Продолжительность рабочего периода, мин.	380,58	380,58	380,58	380,58	1522,32	380,58	II	380,58	380,58	380,58	1141,74	380,58
III	Технологические перерывы, мин.	169,70	169,70	301,68	221,53	862,62	0,00	III	150,80	109,70	95,33	355,84	0,00
IV	Удельный вес технологических перерывов, %	44,6	44,6	79,3	58,2	56,7	0,00	IV	39,62	28,82	25,05	31,1	0,00
V	Удельный вес оперативной работы, %	55,4	55,4	20,7	41,8	43,3	100	V	60,38	71,18	74,95	68,9	100

Комплектация звена: У М2 низкая загрузка, исключаем его, работу передаем М3 и М4(расстроповка), Такелажные работы делим между Т3 и 3М.

2.6 Моделирование рабочего процесса

Процесс производства работ разбит на типовые и нетиповые циклы. Нетиповым является тот, который повторяется малое количество раз.

При монтаже лестничных маршей нетиповыми являются циклы, включающие операции с ящиком.

1 цикл:

§ Разметка места установки

§ Очистка места установки

§ Зацепка ящика с раствором

§ Приемка ящика с раствором

§ Устройство пастели

§ Строповка

§ Подъем \ подача

§ Установка

§ Расстроповка

2цикл:

§ Очистка места установки

§ Устройство пастели

§ Строповка

§ Подъем \ подача

§ Установка

§ Выверка

§ Расстроповка

§ Перемещение ящика с раствором

3цикл:

§ Зацепка порожного ящика

§ Отцепка порожного ящика

§ + цикл 4

4 цикл:

§ Очистка места установки

§ Устройство пастели

§ Строповка

§ Подъем \ подача

§ Установка

§ Выверка

§ Расстроповка

5цикл:

§ Зацепка ящика с раствором

§ Прием ящика с раствором

§ + цикл 4

В смену - 35 элементов

С 1 ящика - 9 элементов

С одного места 4 элемента

1ц-1, 2ц-7, 3ц-4, 4ц-20, 5-3. 1+7+4+20+3=35

	4М	3М	3Т	5К	Итого
Оперативная работа	37,79	39,15	42,25	7,15	126,34
Технологические перерывы	4,46	3,1	0	35,1	42,66

1 Цикл критический путь - 42,25

4м	35	0,6	тп	0,35	тп	1,3	0,54
	1	2 5			8	9
3м	35	0,6	0,5	0,35	тп	1,4	1,3	тп
	1	2	4	5		7 8
3т	Ведутся такелажные работы 35,1	0,5	0,5	1,51	1,4	3,24
		3		6в г	7
5к	тп	0,5	0,5	1,51	2,8	1,3	0,54
		3	4	6	7 8	9
	4М	3М	3Т	5К	Итого
Оперативная работа	5,49	6,85	9,35	9,35	31,04
Технологические перерывы	3,86	2,5	0	0	6,36

1 Цикл критически путь - 9,35

	0,6	0,35		тп	1,3	2,7	0,54	тп
	2	5			8	9	10
3м	0,6	0,35	тп	1,4	1,3	2,7	тп	0,5
	2	5		7	8	9		11
3т	1,51	1,4	Ведутся такелажные работы 6,44
	6	7
5к	1,51	2,8	1,3	2,7	0,54	0,5
	6	7	8	9	10	11

2 Цикл критический путь - 9,85

4м	тп	0,6	0,35	тп	1,3	2,7	0,54
		2	5			8	9	10
3м	0,5	0,6	0,35	тп	1,4	1,3	2,7	тн
	12	2	5		7	8	9
3т	0,5	0,5	1,51	1,4	Ведутся такелажные работы 5,94
		13	6		7
5к	0,5	0,5	1,51	2,8	1,3	2,7	0,54
	12	13	6			7	8		9 10

3 Цикл критический путь - 8,85

	4М	3М	3Т	5К	Итого
Оперативная работа	4,89	6,35	8,85	8,85	28,94
Технологические перерывы	3,36	2,5	0	0	5,86

4. Цикл критический путь -9,85

4м	тп	0,6	0,35	тн	1,3	2,7	0,54
				5			8	9	10
3м	тп	0,5	0,6	0,35	тн	1,4	1,3	2,7	тп
		4	2	5		7	8	9
3т	0,5	0,5	1,51	1,4	Ведутся такелажные работы 5,94
	3		6	7
5к	0,5	0,5	1,51	2,8	1,3	2,7	0,54
	3	4	6	7	8	9		10

4м	0,6	0,35	тп		1,3	2,7	0,54
	2	5			8	9	10
3м	0,6	0,35	тп	1,4	1,3	2,7	тп
	2	5		7 8		9
3т	1,51	1,4	Ведутся такелажные работы 5,94
	6		7
5к	1,51	2,8	1,3	2,7	0,54
	6	7		8		9	10

	4М	3М	3Т	5К	Итого
Оперативная работа	5,49	6,85	9,85	9,85	32,04
Технологические перерывы	4,36	3	0	0	7,36

Работа над графической моделью заканчивается построением результирующей таблицы показателей работы каждого исполнителя.

Табл. 2.4 Показатели работы исполнителей

Профессия и разряд исполнителя	Шифр исполнителя	Продолжительность, мин.	Продолжительность технологических перерывов
		рабочего периода	средняя рабочего цикла	в рабочем периоде	в одном цикле (в среднем)
					мин	%
1	2	3	4	5	6	7
Монтажник IV разряда	4М	353,65	10,1	129,2	3,6	0,35
Монтажник III разряда	3М	353,65	10,1	91,6	2,6	0,25
Такелажник III разряда	3Т	353,65	10,1	0	0	0
Крановщик V разряда	5К	353,65	10,1	35,1	1	0,09
Итого рабочие:	1060,95	30,3	220,8	2,07	20,5
Итого машины:	353,65	10,1	35,1	1	0,09?

Продолжительность рабочего процесса определяется на основании графической модели:

Т=Т1+Т2+Т3=42,25*1+9,35*7+9,85*4+8,85*20+9,85*3=42,25+65,45+39,4+177+29,55= 353,65мин.

Средняя продолжительность рабочего цикла определяется путем деления продолжительности рабочего процесса на количество элементов, смонтированных в течение этого процесса, то есть 353,65/35=10,1 мин.

Продолжительность технологических перерывов определяется так же на основе графической модели.

Продолжительность технологических перерывов в одном цикле (в среднем) получается путем деления соответствующей продолжительности в рабочем периоде на количество элементов, смонтированных за этот период (35).

Оценка организации труда в звене рабочих производится путём сравнения показателей, представленных в таблице 2.6.2 по данным таблиц 2.5.1. и результирующей 2.6.1. графической модели.

Табл. 2.5 Оценка вариантов организации труда

№ п/п	Показатели	Варианты состава исполнителей
		эталонный	оптимальный	графическая модель
1	Средняя продолжительность рабочего периода, мин	380,58	380,58	353,65
2	Удельный вес перерывов, %, у:
	рабочих	56,7	31,1	20,5
	машин	0,00	0,00	0,09?
3	Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде	1	1	0, 9
4	Средний разряд рабочего	3,4	3,4	3,4
5	Средний разряд звена рабочих	3,25	3,3	3,3

07-05-014-3

Продолжительность рабочего периода и удельный вес технологических перерывов по каждому из вариантов выписываются из таблицы 3, а по графической модели - из результирующей таблицы 4.

Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях рассчитывается путем деления суммарной продолжительности собственно машинных операций в рабочем периоде (подача деталей под монтаж, подача ящика с раствором, подача стрелы крана под строповку, возвращение порожнего ящика) на продолжительность рабочего периода по каждому из вариантов.

Лучшим считается вариант, в котором показатели 1 и 2 минимальные, показатель 3 максимальный, а разница между показателями 4 и 5 (таблица 5) минимальная.

2.7 Определение затрат на ПЗР

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса.

tпзр=0,04*8*60=19,2 мин. На подготовительную работу (ПР) = 9,6мин; на заключительную (ЗР) = 9,6мин

2.8 Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы

А. Затраты на технологические перерывы

Величина перерывов определяется из результирующей таблицы (таблица 4) графической модели рабочего процесса.

При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

- технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле

,

где

Пт.п. - проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

tт.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей таблицы 4), определяются путем деления У графы 5 на количество исполнителей без учета крановщиков;

tо.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл. , гр.3);

НПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

Но - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

-технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:

Мы выбираем вариант, когда технологические перерывы не могут использоваться для отдыха, а соответственно:

Пт.п.= 73,6/(353,65+73,6)*[100-(12+4)]=14,4%

Таким образом, ТП=0,0144*60*8=96,4мин

Б. Затраты на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда на рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5%.

При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:

По=Но,

где По - проектная величина на отдых;

Но - норматив на отдых;

-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

По=Но-0,5Пт.п.,

где Пт.п. - проектная величина технологических перерывов.

Мы выбираем первый вариант, так как технологические перерывы в нашем случае не могут использоваться для отдыха, а следовательно По=Но =0,12

Из этого можно рассчитать время, затрачиваемое на личные надобности и отдых в одну смену.

ОЛН = 8*60*0,12=57,6 мин, ПЗР= 19,2 мин

Свободное время = 480-353,65-57,6-19,2=49,55

Следует прибавить следующие циклы:

5Ц + 4Ц+4Ц+4Ц+3Ц (9,85+3х8,85+9,85)=46,25

Следовательно- 49,55-46,25=3,3

ОЛН=57,6+3,3=60,9

Запроектировав нормативную величину затрат на отдых, следует установить рациональное распределение отдыха в течение рабочей смены. Для этого необходимо построить график режима труда и отдыха.

Задача построения графиков режима труда и отдыха и их реализации состоит в том, чтобы предупредить утомляемость человека и, следовательно, спад его работоспособности. С этой целью отдых назначается до наступления утомляемости: в первую половину смены - 1-2 раза примерно в середине периода устойчивой работоспособности, т.е. в конце второго - начале третьего часа работы и в конце третьего часа работы. Во вторую половину смены отдых назначается 2-3 раза, примерно через каждый час работы. Однако во всех случаях отдых назначается после завершения рабочего периода или рабочего цикла.

График режима труда и отдыха.

2.9 Проектирование производственных норм

В итоге необходимо запроектировать следующие разновидности производственных норм:

I. Норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);

II. Норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);

III. Норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.зв);

IV. Норму сменной производительности машины (Псм);

V. Норму времени использования строительных машин (Нвр.м);

VI. Сдельные расценки.

I. Норма затрат труда (чел.-час) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:

,

где Но.р. - затраты труда на основную работу (18,64 чел\мин сумма затрат труда таблица 2);

НПЗР - норматив на ПЗР,4 %;

Но - норматив на отдых и личные надобности, 12%;

Нт.п - проектная величина технологических перерывов, 14,4%

Нз.т.= 18,64*100/{[100-(4+12+14,4)]*60}=1864/4176=0,44чел.-час.

II. Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле

,

где n - число рабочих в звене.

Количество рабочих в звене при определении Нвр.зв может быть величиной дробной, если технологические перерывы такелажника не включены в Нз.т, т.е. если во время технологических перерывов такелажник выполняет другую работу.

Нвр.зв.= 0,44/3=0,1час.

III. Норма выработки звена рассчитывается по формуле

где Тсм - установленная продолжительность рабочей смены (8 час)

H выр.зв=8*3/0,44=54,5 шт.

IV. Норма сменной производительности машины рассчитывается по формуле

,

где Тц - средняя продолжительность цикла (10,1 мин., таблица 4);

q - количество единиц продукции, получаемое за один цикл (1 шт);

Кв - коэффициент использования машины в течение смены, который определяется по формуле

,

где Нт.п.см - суммарные технологические перерывы машины в течение смены, не учтенные в цикле рабочего процесса.