Технология производства строительства газопровода-шлейфа

- журнал регистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных соединений;

2) спланировать площадку:

- построить временные дороги вдоль площадки;

- развести и разложить на площадке трубы;

- разместить в зоне производства работ кран-трубоукладчик, сварочный агрегат, бульдозер, наружный центратор, инвентарные лежки.

Перед сборкой труб (секций) необходимо:

- произвести визуальный осмотр поверхности труб;

- очистить внутреннюю полость труб от загрязнений и посторонних предметов;

- выправить по необходимости вмятины на концах труб с использованием безударных разжимных устройств;

- обрезать дефектные участки труб;

- зачистить электрошлифовальной машиной до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Сборка секций с помощью наружного центратора производится в следующей последовательности:

- на торец первой, подготовленной к центровке секции установить

центратор;

- краном-трубоукладчиком с помощью клещевого захвата поднять вторую, подготовленную к центровке секцию и зачищенным концом ввести её в центратор;

- установить требуемый зазор (3,0 - 3,5 мм), стянуть центратор винтовым зажимом;

- произвести прихватку стыка.

Для проведения сварочных работ применяются только те марки электродов, которые отвечают требованиям СТО Газпром. Сварка. Ремонт 2-2,3-136-2007 (часть 1), прошедшие контроль при приемке от поставщиков и проверку качества перед применением.

Сварочные материалы хранятся в отапливаемом складе в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавчины и механических повреждений.

К моменту окончания центровки секций необходимо просушить электроды. Температура и время указаны в таблице 3.

Таблица № 3 - Температура и время просушки электродов.

Назначение	Марка электрода	Диаметрмм	Температура прокалки, °С	Время прокалки, час	Сварочный ток, А
1-й (корневой) слой шва	ЛБ-52У	3,25	250-300	1,0	90-130
Заполняющие и облицовочный слои шва	O.K. 53.70	4,0	250-300	1,0	150-200

Электроды с основным видом покрытия после сушки должны быть использованы в течение 48 часов;

Дальнейшее их применение возможно после повторной сушки.

После окончания центровки труб выполняют сварку первого корневого слоя шва. Перед наложением каждого последующего слоя шва поверхность слоя должна быть очищена от шлаков и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена.

Рисунок № 1.- Разделка кромок и наложение сварных швов.

1- корневой слой;

2- подварочный слой;

3,4 - заполняющие слои;

5- облицовочный слой.

Сварочно-монтажные работы разрешается проводить при температуре окружающего воздуха до минус 40 °С, при силе ветра не более 10 м/с, а при наличии атмосферных осадков только в специальных укрытиях. Каждый сварщик должен ставить своё клеймо, которое наносится несмываемой краской. Сварочно-монтажные работы на трассе выполняются ручной электродуговой сваркой с использованием сварочной установки АС-81 или сварочного агрегата УСТ-22, электростанции ДЭС-60Р, трубоукладчиков "Комацу" D-355C, центраторов ЦВ-124П, ЦЗН-1221. Сварка замыкающих стыков и захлёстов выполняется в траншее с разработкой приямков и уширений при температуре стенки трубы и окружающего воздуха не ниже минус 15°C. За температуру стенки трубы принимается температура грунта засыпки на уровне оси трубы, измеренная не ранее, чем через сутки после выполнения засыпки.

В состав исполнительной документации должно входить следующее:

- список сварщиков;

- допускной лист сварщика;

- журнал сварки труб;

- заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля;

- сертификат на трубы и сварочные материалы.

3.6 Отбраковка труб

Производится согласно ТЗ лаборатории НМК.

При повторном применении плети труб (секции) должны быть визуально обследованы по всему периметру для выявления характера и размеров повреждений. Участки труб с предполагаемыми дефектами скрытого характера должны быть обследованы с помощью ультразвукового дефектоскопа «СКАРУЧ». Царапины, риски и задиры на трубах и деталях трубопровода глубиной выше 0,2 мм, но не более 5% от толщины стенки устраняют шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска по ТУ.

Поврежденные места на поверхности трубы должны быть очищены от продуктов коррозии и четко обведены по контуру масляной краской с указанием вида ремонта при помощи следующих обозначений: ШЛ - ремонт шлифовкой, СВ - ремонт сваркой, ЗК - замена катушки (минимальная длина катушки должна быть не менее двух диаметров трубопровода).

Глубина повреждений замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или глубиномером, оснащенным индикатором часового типа (ГОСТ 577-68). Длина и ширина повреждений измеряется при помощи штангенциркуля или металлической линейки. Результаты измерений наносятся на схему развернутой трубы с разбивкой по часовым поясам. В плетях фиксируется смещение продольных швов труб.

Данные о виде повреждения заносятся в специальный журнал.

3.7 Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварки при производстве работ на магистральных газопроводах осуществляется на всех этапах путем:

- проверки квалификации сварщиков;

- контроля исходных материалов, труб, соединительных деталей;

- механических испытаний образцов сварных соединений;

- контроля за своевременным и качественным ведением исполнительной технической документации.

Контроль сварных стыков трубопроводов производится:

- систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

- визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;

по результатам механических испытаний сварных соединений.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль-- исполнителями работ.

При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, требованиям настоящего раздела, государственным стандартам и инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недопустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверхность пор.

Усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу.

Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь усиление высотой не более 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшение толщины стенки трубы.

Смещение кромок после сварки не должно превышать 25% толщины стенки, но не более 3 мм. Допускаются местные смещения на 20% периметра стыка, величина которых не превышает 30% толщины стенки, но не более 4 мм.

Монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю физическими методами в объеме 100%, из них только радиографическим методом сварные стыки:

- участков трубопроводов категорий B и I во всех районах и независимо от диаметра;

трубопроводов диаметром 1020-1420 мм и их участков в районах Западной Сибири и Крайнего Севера;

- участков трубопроводов на переходах через болота II и III типов во всех районах;

- участков трубопроводов на переходах через железные дороги и автомобильные дороги I, II и III категорий во всех районах;

- трубопроводов на участках их надземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры.

- участков трубопроводов, СНиП 2.05.06-85*.

В остальных случаях монтажные сварные стыки трубопроводов и их участков подлежат контролю для категорий II, III и IV радиографическим методом в объеме соответственно не менее 25; 10 и 5%, а остальные сварные стыки - ультразвуковым или магнитографическим методом.

Угловые сварные стыки трубопроводов подлежат контролю ультразвуковым методом в объеме 100%.

Сварные соединения трубопроводов I, II, III, IV категорий, выполненные стыковой сваркой оплавлением, подвергаются:

- 100%-му контролю физическими методами по зарегистрированным параметрам процесса сварки;

- механическим испытаниям в объеме 1% стыков в соответствии со СНиП 111-42-80 с целью проверки состояния системы автоматического управления процессом сварки.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний сварных стыков необходимо:

- сварку прекратить, установить причину неудовлетворительного качества сварного стыка;

- весь участок трубопровода, сваренный с момента последней проверки монтажной организацией в присутствии представителей технадзора заказчика, подвергнуть силовому воздействию на изгиб с созданием (в верхней и нижней частях каждого стыка) напряжения, равного 0,9 нормативного предела текучести.

Кроме установленных норм количества сварных соединений, подвергаемых контролю физическими методами и механическим испытаниям, проверке могут подвергаться также отдельные сварные соединения, назначаемые к контролю представителями технадзора заказчика, Госгортехнадзора России.

При контроле физическими методами стыков трубопроводов, выполненных дуговыми способами сварки, годными считаются сварные швы, в которых, отсутствуют трещины любой глубины и протяженности;

- глубина шлаковых включений не превышает 10% толщины стенки трубы при

- их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка;

- наибольший из размеров пор в процентном отношении к толщине стенки трубы не превышает 20% при расстоянии между соседними порами не менее 3 толщин стенки; 15% при расстоянии между соседними порами не менее 2 толщин стенки; 10% при расстоянии между соседними порами менее 2 толщин стенки, но не менее 3-кратного размера поры; 10% при расстоянии между соседними порами менее 3-кратного размера поры на участках общей длиной не более 30 мм на 500 мм шва.

Во всех случаях максимальный размер поры не должен превышать 2,7 мм.

Допускается местный непровар в корне шва глубиной до 10% толщины стенки трубы, но не более 1 мм, суммарной длиной до 1/6 периметра стыка.

В стыках трубопровода диаметром 1000 мм и более на участках, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

Суммарная длина непровара по кромкам и между слоями в неповоротных стыках труб, выполненных автоматической дуговой сваркой, не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм.

Суммарная глубина непровара и шлаковых включений, расположенных в одной плоскости, не должна превышать 10% толщины стенки трубы, но не более 1 мм, при этом длина дефектного участка не должна превышать 50 мм на участке шва длиной 350 мм.

неудовлетворительных результатах проверки физическими методами хотя бы одного стыка трубопроводов IV категории следует проверить тем же методом дополнительно 25% сваренных стыков из числа стыков, выполненных с момента предыдущей проверки. При этом сварщик или бригада, допустившие брак, от работы отстраняются до завершения проверки. Если при повторной проверке хотя бы одни стык окажется неудовлетворительного качества, сварщик или бригада, допустившие брак, к сварочным работам не допускаются до повторной сдачи испытаний, а сваренные ими стыки с момента предыдущей проверки подвергаются 100%-му радиографическому контролю.

Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, допускается в следующих случаях:

- если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

- если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подлежат удалению.

Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговыми методами сварки, следует производить следующими способами:

- подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;

- наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов;

- вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

При ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовывается полностью и заваривается вновь в несколько слоев;

- обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

Все исправленные участки стыков должны быть подвергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю и удовлетворять требованиям п. 4.32 настоящего раздела. Повторный ремонт стыков не допускается.

Результаты проверки стыков физическими методами необходимо оформлять в виде заключений. Заключения, радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии и ферромагнитные ленты со стыков, подвергавшихся контролю, хранятся в полевой испытательной лаборатории (ПИЛ) до сдачи трубопровода в эксплуатацию.

3.8 Изоляция сварных стыков термоусаживающимися манжетами типа «Терма СТМП»

Технология проведения изоляции сварных стыков труб, с помощью термоусаживающихся манжет типа «Терма СТМП», включает в себя следующие операции:

- предварительный подогрев для сушки зоны сварного стыка;

- очистка зоны сварного стыка;

- нагрев зоны сварного стыка;

- нанесение праймера;

- формирование кольцевой манжеты;

- усадка кольцевой манжеты;

- подогрев покрытия на стыке.

Очистка поверхности стыка. Кромки заводского покрытия должны иметь скос в сторону зоны сварного стыка труб. Угол скоса должен составлять не более 30°. При отсутствии скоса или недостаточном угле скоса покрытия зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки, ножа, цикли или напильника. Для очистки поверхности металла использовать пескоструйную установку. Очистку производить до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. Поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины. Для удаления с очищенной поверхности пыли, продуктов очистки, использовать чистую ветошь. При наличии на поверхности жировых (масленых) загрязнении - использовать ветошь, смоченную в уайт-спирите, ацетоне или других легколетучих растворителях. Заводское покрытие, прилегающее к зоне сварного стыка труб (на расстоянии не менее 100мм), должно быть очищено от загрязнении и иметь шероховатую поверхность. Для зачистки покрытия использовать пескоструйную очистку, а при необходимости шлифмашинку, наждачную бумагу.

После очистки произвести нагрев зоны сварного стыка до температуры (70-80)°С. Для труб диаметром 820мм и более использовать кольцевую газовую горелку. Контроль температуры нагрева производится с помощью контактного термометра. Одновременно с нагревом стальной поверхности производится прогрев прилегающего к зоне стыка заводского покрытия труб на ширину (100…150)мм до температуры (70…90)°С. Нагрев заводского покрытия осуществляют ручными газовыми горелками с обеих сторон стыка трубы. Контроль температуры нагрева производится с помощью контактного термометра. С помощью валиков нанести праймер на всю поверхность открытого металла и на полиэтиленовое покрытие на ширину не менее 100мм. Праймер наносится одновременно с каждой стороны трубы.

3.8.1 Формирование манжеты

Отрезок ленты (манжету) завести под трубу в зоне сварного стыка клеевым подслоем к трубе. Мягким пламенем газовой горелки прогреть край манжеты, имеющий фаску, с обеих сторон на участке (150…200)мм по всей ширине. После расплавления клея, разогретый участок ленты прижать к трубе в зоне, удобной для работы оператора (в верхней части трубы). Сварной шов должен располагаться под серединой манжеты. При этом под лентой не должно образовываться воздушных пузырей. При появлении воздушных пузырей и гофр необходимо производить разглаживание манжет роликом или рукой в перчатке. Изолировщику удерживать уложенный край манжеты на трубе до ее замыкания. Мягким пламенем газовой горелки прогреть второй край манжеты до расплавления клея. Отрезок ленты (манжету) свободно обернуть вокруг зоны сварного стыка трубы. Прогретый край уложить на поверхность ранее установленного первого края манжеты. Величина нахлеста ленты на ленту, должна составлять (50+5)мм. Затем зону нахлеста прогреть горелкой сверху и уплотнить при помощи прокаточного ролика или рукой в термостойкой перчатке. При этом под лентой не должно образовываться воздушных пузырей. На зону нахлеста манжеты установить замковую пластину клеевым слоем к ленте таким образом, чтобы середина замковой пластины располагалась над линией нахлеста. Для монтажа замковой пластины прогреть зону нахлеста и ленту-замок со стороны клеевого слоя. После клея уложить замковую пластину на зону нахлеста, прикатать роликом или пригладить рукой в термостойкой перчатке. Произвести интенсивный кратковременный прогрев замковой пластины сверху, после чего пластину прикатать к манжете роликом. При этом под пластиной не должно образовываться воздушных пузырей.

3.8.2 Усадка манжеты

Операция усадки для труб диаметром 426мм проводится четырьмя операторами, находящимися по двое с разных сторон трубопровода, причем с каждой стороны один оператор усаживает манжету на участке трубы от верха до середины, второй - от низа трубы до середины. Манжету усаживать мягким пламенем горелок. Начинать усадку манжеты с края манжеты. Зона начала усадки определяется в зависимости от направления ветра таким образом, чтобы последующая усадка в направлении противоположного края манжеты производилась в наветренную сторону (Рис.2).

3.8.3 Контроль качества изоляции стыка

Процесс установки термоусаживающейся манжеты считается законченным если:

- манжета полностью соприкасается с поверхностью металла и с заводским покрытием, имеет гладкую ровную поверхность без вздутий, гофр незаполненных адгезивом, складок, прожегов. Допускаются мелкие воздушные пузыри;

- через манжету проступает профиль сварного стыка труб и кромки заводского покрытия;

- по обеим сторонам манжеты виден выступивший клей;

- нахлест манжеты на заводское покрытие составляет не менее 35мм с каждой стороны по всей окружности трубы;

- при проверке покрытия на сплошность искровыми дефектоскопом нет - пробоя покрытия при испытательном напряжении 5кВ/мм;

При обнаружении непроклея производится ремонт покрытия дефектного участка.

Результаты проверки качества покрытия оформляют актом.

При несоответствии сопротивления изоляции установленным требованиям необходимо установить места повреждения защитного покрытия, отремонтировать их и провести повторный контроль. При выполнении изоляционных работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-42-80*, ВСН 008-88, ГОСТ Р 51164-98.

3.9 Обратная засыпка траншеи

Засыпку траншеи следует выполнять только после проведения нивелирования и соответствия фактического положения уложенного трубопровода проектному. После обратной засыпки производится планировка строительной полосы, а затем уплотнение засыпанного грунта в пределах раскрытия траншеи.

При засыпке изолированного газопровода необходимо предпринять все меры к сохранению нанесенной изоляции, а засыпку производить разрыхленным грунтом; смерзшиеся комки и глыбы грунта должны быть размельчены и иметь массу не более 0,5 кг.

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ -8 на базе трактора Т100, с неповоротным отвалом. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей. Уплотнение грунта не производится ,т.к. газопровод прокладывается в нестесненных условиях(не в городе) и по этому засыпка производится с отметками немного больше отметки уровня земли для естественной осадки грунта.

Схема № 6 - обратная засыпка траншеи:

3.10 Гидравлическое испытание сооружаемого трубопровода

Испытание трубопровода производим водой. Гидроиспытание объекта водой следует осуществляется под руководством Комиссии, назначаемой приказом Заказчика, ООО «Надымстройгаздобыча». На комиссию возлагается ответственность за качественное проведение работ. Члены комиссии, ИТР и рабочие, занятые на работах по гидроиспытанию должны быть - ознакомлены с Инструкцией по проведению испытаний и проинструктированы по технике безопасности под роспись в специальном журнале.

Перед началом испытаний необходимо предупредить местные органы власти о сроках, порядке проведения работ и провести оповещение об этом жителей близлежащих населённых пунктов.

В задачи лиц, ответственных за оцепление, входит:

- наблюдение за закреплённым участком газопровода во время испытания;

- предупреждение доступа людей, животных и транспорта в зону оцепления и на дороги, закрытые для движения;

- немедленное оповещение рабочей комиссии обо всём, что препятствует выполнению испытания;

- сообщение рабочей комиссии о дефектах, обнаруженных при испытании газопровода.

Для выполнения своих обязанностей посты должны иметь следующее оснащение:

- вешки, заострённые с одной стороны, для обозначения мест, где обнаружена утечка (4-5 шт.), колышки с надписью «опасно - газ» (3 шт.) для ограждения опасной зоны;

- молоток для забивки колышков;

- красные флажки;

- взрывобезопасный фонарь с аккумуляторным питанием, с красными и зелёнными стёклами;

- переносной телефонный аппарат или другие средства связи.

Размер охраной зоны для нашего трубопровода устанавливается:

- 350 м - в обе стороны от оси трубопровода;

- 1000 м - в направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода.

В зоне оцепления запрещается нахождение людей, животных, транспортных средств, механизмов, а также пользование открытым огнём.

Испытание трубопроводов производится только после того, как трубопровод будет полностью собран на постоянных или подвесных опорах, выполнены врезки всех штуцеров, бобышек, арматуры, дренажных устройств, спусковых линий и воздушников.

Полость трубопровода до испытания должна быть очищена от окалины, грата и от случайно попавшего внутрь трубы грунта. Очистка внутренней полости от грязи производится продувкой воздухом с пропуском поршней разделителей от передвижных компрессоров перед монтажом трубопровода и запорной арматуры. Продувка считается законченной, когда очистное устройство после прохода по трубопроводу выйдет из него неразрушенным. После выхода поршня-разделителя на открытые концы трубопровода привариваются временные инвентарные заглушки высокого давления.

Для проведения испытания должны быть созданы два специализированных звена: звено гидравлического испытания и звено ремонтных работ. Испытание проводится при положительной температуре.. Приём-патрубок должен быть оборудован сетчатым барабаном для предотвращения всасывания мальков рыб. Всасывающий патрубок должен иметь защитную сетку с размером ячеек 1,0 x 1,0 мм, с расчётным водозабором в среднем 0,15 м3/с, т. е. не превышающим расход 0,5 м3/с согласно требованиям СНиП 2.06.07-87. После проведения последнего этапа испытания трубопровода вода из него сливается во временный земляной амбар ёмкостью 500 м3, сооружаемый на левом берегу за пределами водо-охранной зоны. Вода из амбара после отстоя и фильтрации откачивается на рельеф в водоотводной канал за пределами водо-охранной зоны - 400 м. Полное вытеснение воды из испытанного участка трубопровода производится воздухом от передвижного компрессора производительностью 16 м3/мин с пропуском резинового манжетного разделителя в направлении к ПК.

Гидравлическое испытание на прочность производится комплексом наполнительно - опрессовочных агрегатов в два этапа в соответствии со СНиП Ш-42-80* (без прилегающих участков).

Проверку на герметичность трубопровода необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего давления, равного 8,5 МПа в течение не менее 12 часов.

Подводящие, обвязочные трубопроводы и арматура должны быть испытаны гидравлическим способом на давление Р = 1,25 Рисп в течении 6 часов.

Очистка полости газопроводов после гидроиспытания выполняется в специально подготовленный амбар-отстойник, сооружаемый путем обвалования в ширине зоны временного отвода. Очистка полости трубопроводов осуществляется в процессе производства СМР. Удаление воды после проведения испытания в амбар-отстойник осуществляется продувкой воздухом.

Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.

Состав исполнительной документации:

- акт на предварительное испытание трубопроводов и участков;

- разрешение на право производства испытания трубопровода.

3.11 Контроль качества работ

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать:

- входной контроль рабочей документации, конструкции, изделий, материалов и оборудования;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

- приёмочный контроль строительно-монтажных работ.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ, обоснованности принятых проектных решений. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификаты и других сопроводительных документов.

Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы СНиП Ш-4-80*, СНиП 3.02.01-87, технологические карты на виды работ, схемы операционного контроля качества.

При приёмочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ и ответственных конструкций. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов. Выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ запрещается.

В процессе выполнения работ заказчик обеспечивает постоянный технический надзор, а также организует проведение проектной организацией авторского надзора согласно СП 11-110-99.

Контроль качества отдельных видов работ и составление форм исполнительной документации необходимо осуществлять в соответствии с требованиями частей I и II ВСН 012-88.

Приемка в эксплуатацию законченного строительством объекта осуществляется на основании "Положения о порядке приемки и ввода в эксплуатацию законченных строительством объектов по договорам на реализацию инвестиционных проектов ОАО "Газпром", утвержденного Приказом ОАО "Газпром" от 13.08.02 г. № 81.

Законченный строительством объект сдается (вводится) в эксплуатацию в целом, в том числе "под ключ", или по мере завершения отдельных сооружений в соответствии с проектно-сметной документацией и условиями договоров на реализацию инвестиционных проектов.

Заказчиком на каждый объект подготавливается акт приемки комиссией законченного строительством объекта по типовой унифицированной форме КС-14 (приложение упомянутого "Положения..."). Акт по форме КС-14 подписывается всеми членами приемочной комиссии, образованной Инвестором. Предложения по составу приемочной комиссии представляются Заказчиком в Департамент инвестиций и строительства не позднее, чем за один месяц до окончания строительства объекта. Приемочная комиссия руководствуется действующими нормативными актами.

В состав приемочной комиссии включаются представители Инвестора (при необходимости, в зависимости от сложности объекта), Заказчика, Генподрядчика, Генпроектировщика, местных органов исполнительной власти, соответствующих органов государственного контроля (технического, экологического, газового, пожарного, санитарного, архитектурного надзоров, органов охраны труда), местных организаций технической инвентаризации, организации-пользователя объекта (в случае, если Заказчик не является пользователем объекта).

Акты по форме КС-14 после подписания всеми членами комиссии представляются Заказчиком в недельный срок в Департамент инвестиций и строительства ОАО "Газпром" для утверждения распоряжением Инвестора

4. Экономическая часть

4.1 экономические данные

Сметная документация для данного строительства разработана в соответствии с действующей Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений (СНиП 11.01 - 95) и применительно к выполнению данных работ.

Сметная стоимость отдельных объектов определена на основании объёмов работ к рабочим чертежам, спецификаций и смет к типовым проектам, привязанных к местным условиям.

Для составления смет приняты: единые районные единичные расценки, расценки ЕНиР, привязанные к местным условиям.

Монтажные работы расценены по сборникам расценок на монтаж оборудования Госстроя 1983 года.

Стоимость материалов, не учтённых сборниками расценок на строительные и монтажные работы, определена на основании «Сборника средних районных сметных цен на материалы, изделия и конструкции» ГОССТРОЯ СССР, ч. 1-У, прейскурантов оптовых цен с учётом транспортно-заготовительских расходов.

Стоимость оборудования принята по прейскурантам оптовых цен, введённых 01.01.1982 г. с начислением транспортных и заготовительно-складских расходов.

4.1.1 Основные понятия и определения

Смета -- документ, в котором вычисляется сумма затрат на проект, расписанная по статьям расходов (заработная плата, налоги и отчисления по заработной плате, хозяйственные расходы, приобретение комплектующих и проч).

а) финансово-плановый акт, определяющий объем, целевое направление и поквартальную разбивку ассигнований, предусмотренных на содержание бюджетных организаций (учреждений). Состоит из статей, каждая из которых содержит однородную группу расходов, носящих строго обязательный характер.

б) детализированный план (расчет) предстоящих денежных расходов (затрат). Согласно п. 3 ст. 709 ГК РФ в договоре подряда цена работы может быть определена путем составления С. В этом случае С. становится частью договора подряда с момента подтверждения ее заказчиком. Может быть приблизительной и твердой.

Сметная стоимость - сумма денежных средств, необходимых для осуществления строительства в соответствии с проектными материалами. Сметная стоимость является основой для определения размера капитальных вложений, финансирования строительства, формирования договорных цен на строительную продукцию, расчетов за выполненные подрядные (строительно-монтажные, ремонтно-строительные и др.) работы, оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки, а также возмещения других затрат за счет средств, предусмотренных сводным сметным расчетом

Экономическая эффективность - это такая ситуация, в которой невозможно произвести изменение с целью более полного удовлетворения желаний одного человека, не нанося при этом ущербу удовлетворению желаний другого человека.

Эффективность в производстве- это ситуация, в которой при имеющемся уровне знаний и данном количестве производительных ресурсов.

4.2 Технико-экономические показатели строительства

Основные технико-экономические показатели строительства приведены в таблице 12.

Таблица № 12 - Основные технико-экономические показатели строительства

Наименование показателей	Ед. изм.	Количество
Продолжительность строительства	мес.	12
В том числе
- подготовительный период		3
- период монтажа оборудования		7 (с 5-го по 11-й)
Средняя численность работающих, одновременно находящихся на объектах	чел.	316
в том числе
- рабочих		264
Затраты труда на выполнение строительно- монтажных работ (с учето доп. Часовых затрат при производстве СМР в зимнее время)	чел./ час	793179

4.3 Продолжительность строительства комплекса

Продолжительность строительства комплекса объектов и сооружений "Расширение Ямсовеиского месторождения (Яреиская площадь)" нормами СНиП 1.04.03-85* не регламентируется. На основании п. 21 Общих положений указанного СНиП расчет продолжительности строительства произведен расчетным методом с использованием "Расчетных показателей для определения продолжительности строительства" ЦНИИОМТП.

Метод определения продолжительности строительства основан на функциональной зависимости ее от стоимости строительно-монтажных работ.

Продолжительность строительства составляет:

Т= А.л/С+А.С ,

где:

Т - продолжительность строительства, мес;

С - объем строительно-монтажных работ, млн.руб. (в ценах, действующих с 1984 г.);

А1 и А2 - параметры уравнения, определенные по данным статистики и равные соответственно 9,2 и -0,6

Определенная таким образом продолжительность строительства составляет 12 месяцев, в том числе подготовительный период 3 месяца.

4.4 Потребность в строительных кадрах

Потребность в рабочих, занятых на строительно-монтажных работах и подсобных производствах, определена на основании нормативной трудоемкости и нормативной продолжительности строительства и приведена в таблице 5.1.

1. Численность рабочих составляет:

Ч = ^,чел.

р Тх 166

Т - продолжительность строительства, мес.

166 - нормативная продолжительность рабочего времени в месяц при 6-ти дневной рабочей неделе в 2008 г., час.

Тр - затраты труда на выполнение строительно-монтажных работ по главам 1-8 и с учетом дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время, чел.-час.

ТР = ТР1.7х (1+Кглв/ 100%)х(1+Кзу/100%)

Здесь:

ТР1_7 - затраты труда на выполнение строительно-монтажных работ по главам 1-7 (данные "Сводной укрупненной выборки ресурсов");

Кгл.8 - сметная норма затрат на строительство ВЗиС, принятая в ПСД для рассматриваемого объекта;

Кзу- сметные нормы дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время;

2. Доля рабочих и ИТР в общей численности работников соответственно составляет (Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства/ЦНИИОМТП. - М.: Строииздат, 1990. - (Справ, пособие к СНиП):-83,5и 10,9%;

3. Численность служащих, МОП и охраны в общей численности работников составляет (Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства/ЦНИИОМТП. - М.: Строииздат, 1990. - (Справ. пособие к СНиП) - 5,6%.

Таблица 4 - Расчет потребности в строительных кадрах

Трудозатраты по главам 1 -8, чел.-час	Продолжительность строительства, мес.	Потребность в рабочих кадрах, чел.	Средняя чис-
		Всего (100%)	в том числе:	ленность одновременно находящихся на объектах
			Рабочие (83,5%)	ИТР (10,9%)	Служащие,МОП и охрана (5,6%)
						работающих	в т.ч. рабо чих
793179	12	477	398	52	27	316	264

Численность рабочих, одновременно находящихся на объектах строительства, определена с учетом работы по графику шестидневной рабочей недели с продолжительностью рабочего дня 10 часов.

Коэффициент переработки (сменности) составляет:

25,1 раб, дн./мес. х 10 раб, час, /день 166 раб. час./мес.

Строительство комплекса объектов "Расширение Ямсовейского ГКМ (Яреиская площадь)" осуществляется вахтовым методом, что обусловлено их значительной удаленностью от места постоянного проживания строителей, сложностью и неустойчивостью транспортных коммуникаций, сезонностью производства строительно-монтажных работ.

Согласно "Рекомендациям по определению стоимости затрат при организации работ вахтовым методом по объектам строительства ОАО "Газпром" выпуск 25 (г. Москва, 2005 г.) подтверждение комитета по труду и занятости региона ведения робот об отсутствии необходимых трудовых ресурсов и разрешение от органов местного самоуправления региона строительства на ведение работ вахтовым методом предоставляет Генподрядчик (в случае выполнения технико-экономического обоснования применения вахтового метода работ, однако указанная задача "Техническим заданием." Заказчика на разработку проекта по данному объекту не оговорена).

В соответствии с исходными данными ООО "Надымстройгаздобыча" базовыми городами приняты:

- Москва, Уфа (межрегиональная вахта);

- Надым, п. Пангоды (внутрирегиональная вахта).

Процентное соотношение вахтовых работников, привлекаемых из различных базовых городов внутри - и межрегиональной вахты, также принято по исходным данным ООО "Надымстройгаздобыча" (приложение В).

Режим труда и отдыха вахтовых работников следующий:

а) Межрегиональная вахта:

- продолжительность строительства - 12 мес.

- продолжительность вахты - 2 мес

- количество рабочих дней в неделю - 6 дней.

- продолжительность рабочего дня - 10 час.

б) Внутрирегиональная вахта:

- продолжительность строительства - 12 мес.

- продолжительность вахты - 0,66 мес.

- количество рабочих дней в неделю - 6 дней.

- продолжительность рабочего дня - 10 час.

Предусматривается, что персонал межрегиональной вахты перевозится железнодорожным транспортом, до г. Новый Уренгой и далее доставляется вахтовыми автобусами до вахтового поселка строителей Ямсовейского НГКМ. Доставка персонала внутрирегиональной вахты до вахтового поселка строителей Ямсовейского НГКМ также осуществляется автотранспортом.

Объекты строительства "Расширение Ямсовейского месторождения (Яреиская площадь)" от места проживания строителей (площадка ВЗиС Ямсовейского НГКМ) находятся на средневзвешенном расстоянии 24 км. В связи с этим, проектом предусмотрена ежедневная перевозка работников автобусами.

Затраты, связанные с осуществлением работ вахтовым методом, и затраты по перевозке работников, проживающих от места работы на расстоянии более 3-х км, к месту работы и обратно автомобильным транспортом учтены в главе 9 "Прочие работы и затраты".

Предусмотрено проведение специальных мероприятий по обеспечению нормальных условий труда (борьба с гнусом, клещами и т. п). Затраты учтены в главе 9 "Прочие работы и затраты".

4.5 Потребность строительства в энергетических ресурсах и воде

Потребность строительства в энергетических ресурсах и воде определена по укрупненным показателям на 1 млн. руб. максимального годового объема СМР на основании "Расчетных нормативов ЦНИИОМТП для составления проектов организации строительства", часть II (М. Строииздат). Расчет потребности строительства в энергоресурсах и воде для строительных нужд приведен в таблице 5.

Таблица № 5 - Расчет потребности строительства в энергоресурсах и воде для строительных нужд

Наименование	Ед.изм	Нормативный показатель на 1 мил.руб.	Потребность на всю стройку, исходя из максимально годового объемв СМР
Потребная электрическая мощность	кВА	123	2000
Пар	кг/час	75	1220
Сжатый воздух	м3/мин	6	97
Кислород	нм3/год	41	67500
Вода для производственных, питьевых и хоз. нужд	л/сек	67	15
Вода для пожаротушения	л/сек	0,9	20

Обеспечение стройки энергетическими ресурсами и водой осуществляется: электроэнергией - от временных передвижных электростанций; водой - привозной; паром - от паропреобразовательных установок.

Потребность строительства в ресурсах определена в сметной документации и приведена в "Сводной укрупненной выборке ресурсов

4.6 Складирование материалов

Для складирования материалов, конструкций и оборудования в районе строительства основных объектов должны быть установлены инвентарные здания складского назначения. Расчет необходимых площадей, выполненный на основании нормативных показателей (Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства/ЦНИИОМТП. - М.: Стройиздат, 1990. - (Справ. пособие к СНиП) приведен в таблице 6.

Таблица № 6. - Расчет необходимых площадей для складирования МТР

Наименование инвентарных зданий и сооружений	Нормативный показатель, м2 1 мил. Руб.	Площадь, м2
Склады (кладовые0	52	838
Материально- техническое	29	467
Отапливаемые	37	596
неотапливаемые	76,3	1230

В районе строительства основных объектов должны быть установлены инвентарные (мобильные) здания административно-хозяйственного и санитарно-бытового назначений для обслуживания строителей в течение рабочей смены.

Таблица № 7 - Расчет площадей инвентарных (мобильных) зданий административно-хозяйственного и санитарно-бытового назначений

Наименование временных зданий, сооружений	Расчетное кол-во работающих, чел.	Нормативный показатель м2	Площадь, м
Административные:
конторы	35	4	140
Санитарно- бытовые
гардеробные	264	0,6	158
душевые	264	0,82	216
сушилки	264	0,2	53
помещения для обогрева	264	0,1	26
уборные	316	0,12	38
умывальные	316	0,07	22
Комната приема пищи	316	0,6	190

4.7 Объемы строительно-монтажных работ. Календарный план строительства

Объемы освоения капиталовложений и строительно-монтажных работ по основным объектам и видам работ приведены в календарном плане строительства таблица № 8 с распределением по периодам строительства (кварталам).

Таблица № 8 - Календарный план строительства Расширение Ямсовейского месторождения (Ярейская площадь)

Составлен в ценах по состоянию на 01.01.2007 г.

№ строки	Наименование отдельных зданий, сооружений или видов работ	Сметная стоимость, млн. руб.	Распределение капитальных вложений и объемов СМР
		Всего	В том числе СМР	по периодам строительства (кварталам),	млн.руб.
				1-й кв.	2-й кв.	3-й кв.	4-й кв.
А	Б	1	2	3	4	5	6
	Глава 1. Подготовка территории строительства
1	Подготовка и образование территории кустов газовых скважин и площадки УКЗ	25,61	25,56		-
2	Линейные сооружения. Подготовка территории	27,67	26,41		-		-
3	Обвязка устьев газовых скважин и прискважинные сооружения куста №93 (2 скважины)	63,98	54,11	-			-
4	Обвязка устьев газовых скважин и прискважинные сооружения куста №92 (2 скважины)	63,11	53,23	-			-
5	Обвязка устьев газовых скважин и прискважинные сооружения	68,56	57,19	-	17,14	13,71	37,71
	куста №91 (2 скважины)			-	14,30	11,44	31,45
6	Газопровод-шлейф и ингибиторопровод от куста газовых скважин	428,03	424,22	-	107,01	85,61	235,42
	№93 до УКПГ (33,3 км - Ду400, 2,8 км - Ду250)	-	-	-	106,06	84,84	233,32
7	Газопровод-шлейф и ингибиторопровод от куста газовых скважин №92 (0,12 км)	2,89	2,17	-	-	-
8	Газопровод-шлейф и ингибиторопровод от куста газовых скважин №91 (0,37 км)	4,16	3,44	-		-	-
9	УКПГ. Сети внутриплощадочные технологические (500 м)	4,52	4,04	-	-		-
10	Амбар сброса воды после гидроиспытаний шлейфов (\/=4500 м3)	7,53	7,53	-	-		-
11	Производственный экологический мониторинг	10,71	3,60	-
12	Система противокоррозионной защиты (3 УКЗ)	59,74	55,26	-
13	Линия электропередачи воздушная ВЛ-6 кВ (29,5 км)	86,09	82,37	-
14	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №93 (23,69 км)	385,89	385,89			-	-
15	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №92 (0,154 км)	2,52	2,52		-	-	-
16	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №91 (0,458 км)	6,65	6,65		-	-	-
17	Подъездная автодорога к охранному крану на ПК 3+30 (0,076 км)	1,12	1,12		-	-	-
18	Подъездная автодорога к отключающему крану на ПК 72+75 (0,065 км)	1,54	1,54		-	-	-
19	Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) (4 площ.)	13,78	0,12	-	-	-
20	Радиорелейная линия связи (2 станции)	10,83	8,31	-	-	-
21	Базовая станция транкинговой связи (1 станция)	1,40	1,01	-	-	-
22	Строительство временных зданий и сооружений 2.800%	33,78	33,78			-
23	Пусконаладочные работы "вхолостую"	6,30	-	-	-	-	6,30
24	Прочие работы и затраты	170,25
25	Резерв средств на непредвиденные работы и затраты	49,05	40,35
26	Итого по генподряду:	1535,71	1385,31
27 28	Содержание дирекции (технический надзор) строящегося предприятия, проектные и изыскательские работы, авторский надзор, экспертиза проекта, оформление земельного участка и разбивоч-ные работы, освоение территории строительства Всего по сводному сметному расчету (без НДС)	148,311 1684,02	- 1385,31	-	-	-	-
28	Всего по сводному сметному расчету (без НДС)	1684,02	1385,31	-	-	-	-

Примечание:

1. Распределение сметной стоимости по периодам строительства дается в виде дроби:

в числителе - объем капитальных вложений, в знаменателе - объем строительно-монтажных работ.

2. Сроки проведения работ по рекультивации территории условно приняты на завершающем этапе строительства.

Данные работы предусматривается осуществлять в весенне-летний период.

Календарный план подготовительного периода (с распределением сметной стоимости по месяцам) приведен в таблице № 9.

Таблица № 9 - календарный план подготовительного периода Расширение Ямсовейского месторождения. (Ярейская площадь)

Составлен в ценах по состоянию на 01.01.2007г.

№ стройки	Наименование отдельных зданий, сооружений или видов работ.	Сметная стоимость	Распределение капитальных вложений и объемов СМР по периодам строительства (месяцам), млн.руб.
		всего	В т.ч. СМР	1-й месяц	2-й месяц	3-й месяц
1.	Подготовка и образование территории кустов газовых скважин и площадки У КЗ	25,56	25,55
2.	Линейные сооружения. Подготовка территории	23,73	23,73
3.	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №93 (23,69 км)	308,71	308,71
4.	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №92 (0,154 км)	2,52	2,52		-	-
5.	Подъездная автодорога к кусту газовых скважин №91 (0,458 км)	6,65	6,65		-	-
6.	Подъездная автодорога к охранному крану на ПК 3+30 (0,076 км)	1,12	1,12		-	-
7.	Подъездная автодорога к отключающему крану на ПК 72+75 (0,065 км)	1,54	1,54		-	-
8.	Строительство временных зданий и сооружений	28,71	28,71
9.	Итого:	398,54	398,53

Примечание: Распределение сметной стоимости по периодам строительства дается в виде дроби: в числителе - объем капитальных вложений, в знаменателе - объем строительно-монтажных работ.

Помесячное распределение капитальных затрат и объемов строительно-монтажных работ представлено в таблице № 10.

Таблица № 10 - Помесячное распределение капитальных затрат и объемов строительно-монтажных работ (без НДС), млн. руб. Расширение Ямсовейского месторождения (Ярейская площадь)

Месяц строительства	Капитальные вложения, млн. руб.	Объем СМР млн. руб.
1-й 2-й 3-й	155,40 155,40 160,11	147,33 147,33 151,80
Итого по I кварталу	470,91	446,46
4-й 5-й 6-й	95,99 109,23 125,78	87,12 99,14 114,17
Итого по II кварталу	330,99	300,43
7-й 8-й 9-й	109,16 92,79 70,96	95,45 81,13 62,04
Итого по III кварталу	272,91	238,62
10-й 11-й 12-й	175,14 152,09 133,66	151,92 131,93 115,95
Итого по IV кварталу	460,89	399,80
Всего по генподряду	1535,71	1385,31

Объемы основных видов строительно-монтажных работ, выполняемых на объектах проектируемого комплекса сооружений, определены на основании проектных разработок. Показатели объемов работ с распределением по периодам строительства (кварталам) приведены в таблице № 11.

Таблица № 11- Ведомость объемов основных строительных, монтажных и специальных строительных работ. Расширение Ямсовейского месторождения (Ярейская площадь)

№ строки	Наименование работ	Ед.изм измер.	Объем строительно-монтажных работ:
			всего	в том числе по периодам строительства (кварталам)
				I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
А	Б	В	1	2	3	4	5
	Демонтажные работы
1.	Демонтаж труб водопропускных 0 1420 мм					-	-
2.	Демонтаж трубопровода	т	5,84	-	0,68	-	5,16
3.	Демонтаж плит дорожных	м3	28,56	-	12,6	12,6	3,36
А	Б	В	1	2	3	4	5
4.	Демонтаж металлических изделий и металлических конструкций	т	0,96	0,48	0,48
5.	Демонтаж стали оцинкованной	м2	143,2		57	57	29,2
6.	Демонтаж утяжелителей УБКм	т	95,48	-	-	-	95,48
Строительно-монтажные работы
7.	Расчистка от леса	га	27,291	27,291
8.	Разработка грунта, всего	м3	554646,55	135224	249590	168456,6	1375,95
	втом числе: в карьере с погрузкой и транспортировкой в насыпь	м3	540896,6	135224	243403	162269,6	-
	механизированным способом в траншеях, котлованах, отвалах	м3	12332	-	5549	5549	1234
	вручную	м3	1417,95	-	638	638	141,95
9.	Обратная засыпка грунта	м3	8067	-	3630	3630	807
10.	Вывоз излишнего грунта	м3	5682,95	-	2557	2557	568,95
11.	Разработка торфа механизированным способом с погрузкой и транспортировкой, всего:	м3	33264,9	1136	13106	13038	5984,9
	втом числе:
	в карьере	м3	29924,9		11970	11970	5984,9
	в траншее (выторфовка)	м3	3340	1136	1136	1068
12.	Планировочные работы	м2	372387	89373	126612	126612	29790
13.	Погружение стальных свай из труб	т	918,4		459,2	459,2
14.	Заполнение свай и скважин:
	песчано-гравийной смесью	м3	433,81	-	217	216,81	-
	песчано-цементной смесью	м3	88,23	-	44	44,23	-
	цементным раствором	м3	347,54	-	174	173,54	-
15.	Устройство подстилающего слоя из песка	м3	2729	1092	955	546	136
16.	Устройство гравийно-песчаной подготовки	м3	1680	672	588	336	84
17.	Устройство песчано-цементной подушки	м3	800	320	280	160	40
18.	Устройство оснований и покрытий из щебня	м3	3541,4	1417	1239	708	177,4
19.	Заполнение георешеток, устройство покрытий, оснований и укрепление обочин грунтощебнем	м3	43361	17344	15176	8672	2169
20.	Отсыпка призмы из камня	м3	194,73	78	68	39	9,73
21.	Укрепление откосов и обочин торфо-песчаной смесью	м3	23800,5	9520	8330	4760	1190,5
22.	Укладка:
	плит"Пеноплекс"	м3	159,02	64	56	32	7,02
	геосеток "ССП"	м2	208000	83200	72800	41600	10400
	НСМ "Дорнит"	м2	61438	61438	-	-	-
	стеклоткани	м2	5666,31	5666,31	-	-	-
23.	Укрепление бетонными плитами и блоками	м3	189,82	75,93	66,44	37,96	9,49
24.	Монтаж железобетонных и бетонных конструкций	м3	30,9		15,45	15,45
25.	Монтаж плит ПДН			-			-
26.	Монтаж трубопроводов	-	-	-	-	-	-
27.	втом числе:
	57x4 мм- с наружным полиэтиленовым покрытием, сталь 09Г2С -ТУ 14-3-1128-2000	м	35663,1	-	-	35663,1	-
	57x4 мм- сталь 09Г2С-ТУ 14-3-1128-2000	т	9,64	-		9,64	-
А	Б	В	1	2	3	4	5
	219x8 мм- стальных электросварных, ГОСТ 10704-91, сталь Зсп/пс 10,20	т	92,52	-	92,52	-	-
	219x8 мм- стальных электросварных, ГОСТ 10704-91, сталь 09Г2С	т	12,53	-	12,53	-	-
	273x7 мм- стальных, сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000 (кожух)	т	12,86	-	12,86	-	-
	273x7 мм- сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000 с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием по ТУ 1390-005-32256008-05	м	3136,05	-	1254	1254	628,05
	273x7 мм- сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-00 в изоляции ПЭл-ППУ-СтАП-400	м	65,65	-	26	26	13,65
	273x8 мм- бесшовных, сталь 09Г2С	т	15,2	-	6	6	3,2
	325x8 мм- стальных электросварных, сталь 09Г2С, ГОСТ 10704-91	т	7,99	-	3	2	2,99
	426x6 мм- стальных электросварных, сталь 10,20, ГОСТ 10704-91	т	9,4	-	4	3	2,4
	426x9 мм- сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000 с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием по ТУ 1390-005-32256008-05	м	30815,1	-	12326	9245	9244,1
	426x9 мм- сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000 ПЭл-ППУ-ОЦ-560, весом 113,71кг	м	1297,85	-	519	389	389,85
	426x9 мм- сталь 09Г2С - ТУ 14-3-1128-2000 Пэл-ППУ-СтАП 560	м	383,8	-	154	115	114,8
	720x8 мм- ГОСТ 10704-91 - ВСтЗсп ГОСТ 10706-76 (кожух)	т	33,85	-	14	10	9,85
	1020x15,2 мм- без изоляционного покрытия, сталь 10Г2ФБЮ	т	12,9	-	5	4	3,9
	1020x16 мм- стальных электросварных, ГОСТ 10704-91, сталь Зсп5	т	9,48	-	4	3	2,48
	1420x15 мм- стальных электросварных со спиральным швом, ГОСТ 8696-74, сталь Зсп5	т	293,36	-	-	293,36	-
	1420*18,3мм- без изоляционного покрытия сталь 10Г2ФБ	т	215,35	-	-	215,35	-
	2,5 м- металлических водопропускных круглых гофрированных	т	70,38	70,38	-	-	-
	168x10 мм- бурильных из стали группы д с высаженными внутрь концами и муфтами к ним	м	122,21	-	61	61,21	-
	203x51,5 мм- утяжеленных бурильных с резьбой на конусах из стали (ТУ-14-3-839-79)	м	20,05	-	10	10,05	-
28.	Прокладка кабеля	м	9140	-	-	-	9140
29.	Прокладка проводов	м	99650	-	59790	39860
30.	Монтаж запорной арматуры, соединительных деталей и фасонных частей	т	19,51	-	7,8	7,8	3,91
31.	Монтаж металлических конструкций и изделий	т	780	-	313	313	154
32.	Монтаж оборудования	т	51	-	20	20	11

В связи с отсутствием дат начала и окончания строительства, распределение капиталовложений, стоимости и объемов СМР, потребности в основных строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании выполнены не на конкретные, а условно принятые периоды строительства.