Строительство головной компрессорной станции на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении

Вывод из работы участка действующего газопровода общей протяженностью 6 км производится после полной готовности и подключения проектируемых газопроводов к АГРС.

При демонтаже существующих трубопроводов разработка грунта производится экскаватором до верха трубы с последующим извлечением труб из траншеи и их утилизацией. Траншея засыпается бульдозером 130 л.с.

Земляные работы при монтаже газопроводов подключения.

Земляные работы на линейной части производятся в соответствии с требованиями СНиП III42-80*, СНиП 3.02.01-87*, ВСН 004-88, ВСН 013-88.

Прокладка линейных сооружений на вечномерзлых грунтах и в обводненной местности должна осуществляться в основном в зимнее время.

В летний период, при потере несущей способности деятельного слоя грунта, выполняются внетрассовые работы:

- транспортировка труб на ТСБ

- заготовка грунта в карьере для отсыпки насыпей

- сварка труб в секции на ТСБ

- изготовление гнутых отводов

- сборка укрупненных элементов крановых узлов, узлов подключения и других конструкций

- подготовка строительной техники и автотранспорта к работе в зимних условиях

- рекультивация земель.

В зимний период при промерзании деятельного слоя осуществляются линейные трассовые работы:

- расчистка и планировка строительной полосы;

- сооружение технологического проезда

- развозка секций труб, материалов и арматуры по трассам газопроводов

- разработка, засыпка траншеи и другие земляные работы

- сварочно-монтажные, изоляционные и укладочные работы.

В зависимости от конкретных условий прохождения трассы разработку траншей следует производить одноковшовым экскаватором с емкостью ковша 0,65 м3 ЕТ-16-20 (линейная часть), и экскаватором, оборудованным ковшом драглайн с объемом ковша 0,5 м3 (в обводненной местности), а также вручную в местах пересечения с действующими трубопроводами.

Темпы укладочных и земляных работ должны быть одинаковыми.

Разработка траншеи на участках с многолетнее мерзлыми (ММГ) грунтами выполняется захватками в следующей последовательности:

- первый экскаватор разрабатывает верхний талый слой до отметки кров- ли ММГ

- многолетнее мерзлый грунт рыхлится на проектную глубину станками вращательного бурения (буровзрывным способом)

- предварительно разрыхленный грунт разрабатывается вторым экскаватором в отвал на бровку траншеи.

Длина захваток может меняться в зависимости от конкретных условий.

Грунт, вынутый из траншеи, следует укладывать в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м от края, оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и монтажа трубопровода.

Траншея в местах пересечения с действующими коммуникациями, присыпается вручную до отметки превышающий верх действующего трубопровода на 0,2 м с подбивкой пазух и трамбованием грунта вручную. Остальная часть траншеи засыпается бульдозером с перемещением грунта из отвала на бровке.

Засыпка траншеи, устройство подушки, защитного слоя и валика над траншеей для трубопроводов из привозного грунта выполняется бульдозером мощностью 130 л.с и 330 л.с..

По мере выполнения земляных работ необходимо проводить контроль качества работ в соответствии с требованиями ВСН 012-88, часть 1.

Сварочно-монтажные работы

При производстве сварочно-монтажных работ необходимо соблюдать требования ВСН 006-89 и СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Исходя из данных о типе свариваемых труб и сроках выполнения работ по укладке трубопровода, используются трубосварочные базы:

- для труб диаметром 1400 мм -- ПАУ 1001В

- для труб диаметром 219 мм -- ПЛТ-322.

Полностью сваренные стыки секций труб подлежат 100 % контролю на стеллажах готовой продукции и вывозятся на трассу.

На трассе стыки сваривают с помощью передвижного сварочного агрегата АС-81

Сборка секций в плеть непосредственно на трассе производится трубоукладчиками с центровкой стыков внутренними или наружными центраторами.

Запрещается до остывания шва скатывать секции на мокрый грунт или снег. При температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С, охлаждать стык после сварки следует в теплоизоляции в соответствии с технологической картой.

Стыки с трещинами ремонту не подлежат и должны быть вырезаны.

Ремонт стыков сваркой изнутри трубы не допускается. Дефектное место шва удаляют абразивным инструментом.

При производстве сварочно-монтажных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-42-80, ВСН 006-89, ВСН 004-88.

Изоляция стыков труб с заводским наружным антикоррозионным покрытием производится вручную термоусаживающимися манжетами “ТЕРМА-СТМП”.

Усадку термоусаживающимися манжеты ведут с середины, а нагрев с двух диаметрально противоположных сторон от оси сварного шва трубопровода.

Для ускорения выравнивания поверхности следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.

Изоляционно-укладочные работы

Поверхности трубопроводов теплоизолируются штучными изделиями (сегментами) «Пеноплэкс» вручную.

Теплоизоляционные материалы крепятся к трубопроводу в следующей последовательности:

- нанесение клея для крепления изделий

- установка и подгонка сегментов по месту

- крепление сегментов бандажами или проволочными кольцами

- изготовление и установка диафрагм, бандажей, пряжек.

При прокладке их надземно по свайным опорам (в крановых узлах газопроводов импульсного газа и собственных нужд), поверх теплоизоляции предусматривается покрытие алюминиевым листом.

Закрепление газопроводов в проектном положении осуществляется путем навески железобетонных и чугунных грузов с соблюдением требований СНиП III-42-80, ВСН 004-88. Под грузы устраиваются защитные коврики из обертки «Поликен» в четыре слоя.

Защита изоляционного покрытия от механических повреждений при протаскивании трубопровода предусматривается путем устройства сплошной футеровки деревянными рейками толщиной 25-30 мм.

Укладка трубопроводов осуществляется трубоукладчиками Komatsu D355, грузоподъемностью 90 т и ТР 12.22.01, грузоподъемностью 12,5 т.

Обвалование трубопровода производится экскаватором и частично бульдозером.

При укладке трубопроводов в обводненной местности на переувлажненных грунтах дополнительно предусматривается устройство технологических проездов в соответствии с п. 13.6 СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов», а так же при необходимости водоотводов и водопропусков.

Протяженность технологических проездов уточняется актами на фактически выполненные работы и ориентировочно составляет 3,84 км, а именно:

- 1 очередь строительства -- 2,89 км

- 2 очередь строительства -- 0,95 км.

Для производства строительно-монтажных работ при подключении к существующим крановым узлам предусматривается строительство временных переездов через действующие газопроводы Заполярное - Уренгой. Прокладка газопроводов на переходах через существующие коридоры коммуникаций предусмотрена наземная выше проложенных трубопроводов, выдерживая расстояние в свету не менее 0,35 м.

При строительстве переходов через транспортные коммуникации (дороги, водоводы, действующие трубопроводы) все строительно-монтажные работы должны производиться на основании письменного разрешения организации, эксплуатирующей коммуникацию или сооружение, в присутствии ответственного представителя этой организации. При этом должны соблюдаться меры по обеспечению безопасности эксплуатации пересекаемых коммуникаций и сооружений в месте их пересечения.

Под автомобильными дорогами газопроводы прокладываются в кожухе из металлических труб 325х9, 426х10, 1720х16. Кожух прокладываются открытым способом.

Трубная плеть, протаскиваемая через защитный футляр на переходе через дорогу, оснащается опорно - направляющими кольцами. По концам кожуха для защиты межтрубного пространства предусматривается устройство торцевого уплотнения (резиновая манжета).

Переходы через ручьи и озера.

Переходы через ручьи и озера выполняются подземно. Переходы через озера выполняются специализированной строительной организацией с применением подводно-технических средств.

Параллельно с работами на береговой части, производится обследование водолазами дна в створе перехода на ширину траншеи поверху плюс 10 м с каждой стороны.

Водолазное обследование проводится также после разработки подводной траншеи и после укладки трубы в траншею.

Уполаживание береговых участков с последующим восстановлением выполняется путем срезки бульдозером 130 л.с. с перемещением грунта в отвал на 100 метров.

Земляные работы под водой выполняются канатно-скреперной установкой в составе двухбарабанной лебедки, скреперного ковша емкостью 1 м3, тросов и блоков при дальности скреперования 101-150 м.

При прокладке трубопроводов на подводном переходе через озеро предусмотрено рыхление мерзлых грунтов на береговых участках, а так же прибрежного участка траншеи.

Рыхление встречающегося многолетнемерзлого грунта предусматривается производить буровзрывным способом скваженными зарядами короткозамедленными взрывами.

Схема раскладки зарядов (однорядная или двухрядная) определяется в ППР на взрывные работы.

Все взрывные работы следует выполнять, руководствуясь требованиями ПБ 13-407-01 «Единые правила безопасности при взрывных работах».

Взрывные работы разрешается производить только лицам, сдавшим экзамены квалификационной комиссии и имеющие Единую книжку взрывника (мастера-взрывника).

Подводные взрывные работы производятся только по согласованию с соответствующими контролирующими органами.

Запрещается ведение взрывных работ без предварительно разработанного и соответствующим образом утвержденного проекта производства взрывных работ.

ППР на буровзрывные работы разрабатывается подрядчиком либо специализированной субподрядной организацией.

Плеть для протаскивания в подводную траншею готовится по оси створа перехода (сварка, изолирование термоусаживающимися манжетами, футеровка, навеска пригрузов).

Укладка теплоизолируемых трубопроводов в подводную траншею предусматривается с помощью лебедки ЛП-152.

После укладки трубопровода в береговую траншею производится балластировка трубопровода чугунными и железобетонными грузами.

Монтаж утяжелителей на трубопроводы осуществляется с использованием трубоукладчиков ТР 12.22.01, грузоподъемностью 12,5 т.

Засыпается подводная траншея канатно-скреперной установкой (с емкостью ковша 1 м3) при дальности скреперования 101-150 м непосредственно за укладкой и балластировкой трубопровода.

Пусконаладочные работы.

Продолжением монтажных работ и завершающим звеном строительства являются пусконаладочные работы.

К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования.

Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.05-84 (приложение 1) и «Порядком организации пусконаладочных работ на объектах ОАО «Газпром», вводимых в эксплуатацию по договорам на реализацию инвестиционных проектов» от 05.12.2003г. №АГ- 1148.

Состав пусконаладочных работ и программы их выполнения должны соответствовать требованиям технических условий предприятий - изготовителей оборудования, правилам охраны труда и техники безопасности, пожарной безопасности.

Организация пусконаладочных работ должна:

- разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ, включающий мероприятия по технике безопасности

- подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

В период индивидуальных испытаний выполняются монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования, в предусмотренном проектом технологическом процессе, на холостом ходу. Далее происходит перевод оборудования на работу «под нагрузкой» и вывод на устойчивый проектный технологический режим, который обеспечивает выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.

Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Продолжительность на индивидуальные испытания, комплексное опробование и необходимые пусконаладочные работы входит в общую продолжительность строительства.

Испытание технологических трубопроводов.

Перед вводом в эксплуатацию все трубопроводы необходимо подвергнуть очистке полости, испытанию на прочность и герметичность. Все работы по очистке полости и испытанию должны выполняться после полной готовности испытываемых участков согласно ВСН 011-88.

Подвергаемый испытанию участок должен быть отключен от смежных участков. Проверка на герметичность проводится после испытания на прочность.

Запрещается производить испытания трубопроводов до полного окончания работ и подписания акта о результатах очистки полости трубопроводов.

В проекте предусмотрен гидравлический способ испытания трубопроводов. В качестве источников воды для гидравлических испытаний трубопроводов из стальных труб всех систем следует использовать существующие сети противопожарных водоводов на Промбазе ЗНГКМ.

Количество воды для гидравлического испытания внутриплощадочных сетей водопровода и канализации потребуется 157 м3.

Трубопроводы следует испытывать участками длиной не более 1-2 км.

Вода после гидравлических испытаний подается на КОС 2500 для последующей очистки.

Испытание газопроводов подключения.

Испытание газопроводов следует производить гидравлическим способом в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*, главы «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ» и ВСН 011-88.

Очистка полости и испытание трубопроводов являются завершающей технологической операцией комплекса линейных строительно-монтажных работ.

Очистка и предварительное гидравлическое испытание полости газопроводов выполняется промывкой с применением калибровочных поршней.

Полость трубопроводов до испытания должна быть очищена от окалины, а также случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.

Порядок проведения работ по испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральных газопроводов устанавливается инструкцией, предусматривающей последовательность и способы выполнения работ, методы и средства обнаружения утечек, а также мероприятия по обеспечению пожарной и технической безопасности.

Испытание трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности всего трубопровода:

- полной засыпки, обвалования

- установки арматуры и приборов, катодных выводов

- вывода персонала и техники из опасной зоны

- обеспечения постоянной или временной связи.

До выполнения указанных работ в комиссию по испытанию трубопровода должна быть представлена исполнительная документация на испытываемый объект.

В состав комплекта механизмов и оборудования по гидравлическому испытанию трубопровода входят: наполнительно-опрессовочный агрегат АНО-203, инвентарные узлы подключения, трубоукладчики, сварочные агрегаты, машина для резки фасок, центратор наружный звеньевой и комплект оборудования мобильной связи.

Состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

- подготовка к испытанию

- наполнение трубопровода водой

- подъем давления до испытательного

- испытание на прочность

- сброс давления до проектного рабочего

- проверка на герметичность

- сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см2).

Наполнение трубопровода и поднятие давления до 10-25 кг/см2 выполняется налолнительно-опрессовочным агрегатом. Далее агрегат доводит давление в трубопроводе до испытательного. Закачку воды осуществляют от существующих сетей пром.-противопожарных водоводов Промбазы ЗНГКМ.

Для промывки и гидравлического испытания газопровода подключения потребуется:

1 очередь:

- Газопровод подключения КЦ - З (подводящий и отводящий) - 8230 м3

- Газопровод подключения КЦ - 2 (подводящий и отводящий) - 930 м3

- Газопровод на собственные нужды - 172м

- Газопровод к АГРС (1 и 2 нитка) - 180 м3

2 очередь:

- Газопровод подключения КЦ - 1 (подводящий и отводящий)

- 10209м3.

Сброс воды осуществляется в земляные амбары в конце трассы размерами от 9х5х1,4 до 60х60х1,4 в количестве 16 шт.

В конце амбара устанавливается отбойная стенка из фундаментных блоков для ограничения разброса различных предметов при продувке.

Отвозка воды после гидроиспытаний из земляных амбаров предусмотрена автоцистернами АЦПТ-10 вместимостью 10 м3 на КОС 2500, расположенные на Промбазе с расстоянием перевозки:

- 1 очередь - 15км

- 2очередь - 14км.

Далее вода проходит очистку на установке КВЕ -10 производительностью

10-15 л/с, 50м3/ч. После очистки очищенная вода подается в резервуар - накопитель объемом 400 м3, где смешивается с очищенными бытовыми водами с КОС 2500 и далее сбрасывается в р. Талянг-Яха.

После проведения гидравлического испытания выполняется работа по вытеснению воды очистным поршнем.

Для предотвращения поражений вылетающим очистным поршнем, а также в результате возможных разрывов трубопровода устанавливается охранная зона, приведенная в таблице.

Диаметр трубопровода, мм	Радиус опасной зоны при давлении испытания 8,25 Мпа, м	Радиус опасной зоны при давлении испытания свыше 8,25 Мпа, м
	В обе стороны от оси трубопровода	В направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода	В обе стороны от оси трубопровода	В направлении возможного отрыва заглушки от торца трубопровода
100-300	75	600	100	900
1400	100	1000	150	1500

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода.

Проверку на герметичность трубопровода в целом производят после испытания на прочность и снижения испытательного давления до проектного рабочего в течение времени, необходимого для осмотра трассы.

При разрыве, обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.

Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением без учета времени циклов снижения давления и восстановления должно быть не менее 24 ч.

Время выдержки участка под испытательным давлением должно быть не менее:

- до первого цикла снижения давления - 6 ч

- между циклами снижения давления - 3 ч

- после ликвидации последнего дефекта или последнего цикла снижения давления - 3 ч.

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным, и не будут обнаружены утечки.



5. Электрохимическая защита внутренних и внешних коммуникаций

Проектирование электрохимической защиты подземных сооружений ГКС на Заполярном НГКМ выполнено на основании данных и анализа опыта эксплуатации средств ЗХЗ, применяемых в аналогичных условиях.

Вероятность коррозионных разрушений стальных подземных коммуникаций, несмотря на кажущееся уменьшение коррозионной опасности за счет низких температур и наличия многолетнемерзлых грунтов, остается в значительной степени, которая характеризуется неоднородной коррозионной агрессивностью грунта, сезонным изменением сопротивления грунта и влиянием теллурических токов, возникновение которых связано с вариациями магнитного поля Земли с электрическим полем атмосферы. В комплексе все перечисленные факторы оказывают значительное влияние на коррозионное состояние протяженных металлических конструкций.

5.1 Объекты электрохимической защиты

Объектами электрохимической защиты являются трубопроводы подземной прокладки:

1. Внутриплощадочные подземные коммуникации компрессорных цехов КЦ-1, КЦ-2, КЦ-3, общей протяженностью 8625 метров;

2. Газопроводы подключения ГКС, общей протяженностью 23400 метров:

- входной и выходной шлейфы КЦ- 1, общей протяженностью около 7000 метров

- входной и выходной шлейфы КЦ-2, общей протяженностью около 6000 метров

- входной и выходной шлейфы КЦ-3, общей протяженностью около 5000 метров

- газопроводы подключения топливного и импульсного газов КЦ- 1, КЦ-2 и КЦ-3, общей протяженностью 5400 метров.

5.2 Осуществление электрохимической защиты

Электрохимическая защита подземных коммуникаций ГКС на Заполярном НГКМ осуществляется с помощью подсистем коррозионного мониторинга «Пульсар-Л» (ООО «Парсек», г.Зеленоград), обеспечивающих стабильную работу при температуре окружающей среды от минус 400 С до +500 С. Подсистема «Пульсар» предназначена для применения в системах электрохимической защиты подземных металлических сооружений повышенной надежности. Преимуществом данной подсистемы является комплектация двумя устройствами катодной защиты «Парсек ИПЕ- 1,2», одно устройство является основным, а второе -- резервным. При отказе основного устройства срабатывает встроенный блок автоматического включения резерва, что обеспечивает бесперебойную работу системы электрохимзащиты. Подсистема «Пульсар» позволяет получить оперативную телеметрическую информацию и проводить телерегулирование.

Целый ряд конструктивных особенностей и режимов работы позволяет применить данное оборудование для защиты стальных подземных коммуникаций За- полярного НГКМ.

Для защиты внутриплощадочных коммуникаций каждого компрессорного цеха применяется одна подсистема «Пульсар». Общее количество подсистем - три штуки.

Для защиты газопроводов подключения каждого компрессорного цеха также применяется одна подсистема «Пульсар». Общее количество подсистем - три штуки.

Подсистемы «Пульсар» размещаются в помещениях РУ-0.4кВ блоков трансформаторных подстанций 2КТПА-ЭП-1000/10/10/0.4 кВ. В каждой подстанции компрессорных цехов КЦ-1, КЦ-2 и КЦ-3 находятся две подсистемы.

Электроснабжение станций катодной защиты подсистем «Пульсар» выполняется по II категории надежности от низковольтных щитов РУ-0.4 кВ.

5.3 Анодное заземление

В качестве анодных заземлений применяются глубинные анодные заземления (ГАЗ), выполненные из малорастворимых анодных заземлителей «Менделеевец».

При защите внутриплощадочных коммуникаций компрессорных цехов анодные заземления длиной 15 метров распределяются по территории площадок КЦ-1,2,3.

Для защиты газопроводов подключения КЦ применяются глубинные анодные заземления, длина которых составляет 200 метров и располагаются они на расстоянии не менее 200 метров от защищаемого сооружения.

Для снижения скорости растворения ГАЗ и уменьшения их сопротивления применяется коксо-минеральный активатор. Для исключения опасного влияния средств ЗХЗ куста газовых скважин №114, предусматривается вынос существующего глубинного анодного заземления на безопасное расстояние от проектируемых газопроводов компрессорного цеха КЦ-З.

5.4 Кабельные линии электропередачи

Линии постоянного тока к анодным заземлениям выполняются кабелем ВБбШв 2х35, который прокладывается по кабельным эстакадам с шагом крепления 1 м, в земле на глубине 1 м и изолированными самонесущими проводами СИП-3 на стальных опорах из гнутого профиля серии С10П.

Линии постоянного тока к точкам дренажа выполняются кабелем ВБбШв 2х35, который прокладывается в земле на глубине 1 м, и по эстакадам с шагом крепления 1 м.

При пересечении кабельными линиями автодорог и подземных коммуникаций кабель прокладывается в асбестоцементных трубах.

Анодные заземления, включая линии постоянного тока и контактные узлы, выполняются на срок службы не менее 30 лет.

Электрическая схема проектируемых установок катодной защиты обеспечивает индивидуальную регулировку тока анодной цепи отдельных заземлителей и/или групп анодных заземлителей через устройства для измерения и регулирования стекающего с них тока.

5.5 Контрольно-измерительные пункты

В точках дренажа и по трассам внутриплощадочных трубопроводов компрессорных цехов устанавливаются устройства КИП-Л, выполненные на базе стоек контрольно-измерительных пунктов СКИП-2. Данное устройство предназначено для работы в составе системы коррозионного мониторинга серии «Пульсар-Л» и позволяет автоматически измерять, преобразовывать и передавать в цифровом коде по кабельной линии информацию величин параметров катодной защиты.

Для контроля за работой средств ЭХЗ по трассам проектируемых трубопроводов подземной и наземной прокладки в местах изменения направления, на пересечениях с подземными коммуникациями, автодорогами и водными преградами, у крановых площадок и в местах установки подземной электроизолирующей вставки (с обеих сторон) устанавливаются контрольно-измерительные пункты (КИП) производства ЗАО «Химсервис», укомплектованные электродами сравнения длительного действия СМЭС.

КИПы устанавливаются над осью трубопровода со смещением не далее 0.2 м от точки подключения к трубопроводу контрольного вывода.

Для измерения величины и направления тока в трубопроводе устанавливаются токоизмерительные пункты с токоизмерительными кабельными линиями (протяженностью 50 метров) с двух сторон от точек дренажа (при необходимости) и с двух сторон на переходах через естественные и искусственные преграды.

КИПы подключаются к трубопроводам кабелем ВВГ 2х6. В местах пересечений проектируемых трубопроводов с металлическими коммуникациями устанавливаются разъемные электрические перемычки. Электрические перемычки подключаются через блоки совместной защиты БДРМ с выводом соединительных кабелей в КИП.

5.6 Протекторная защита

Защитные кожухи трубопроводов через автомобильные дороги и на переходах через водные преграды защищаются групповыми протекторными установками из протекторов ПМ-20У по 3(5) протекторов в группе.

С целью снижения экранирующего эффекта подземных конструкций защитных заземлений крановых площадок в качестве дополнительной защиты выполняется протекторная защита кранов. Протекторные группы состоят из протекторов ПМ20У в количестве 3 шт.

Проектируемые установки протекторной защиты подключаются кабелем ВВГ 2х6 через КИП и при необходимости через блоки совместной защиты БдРМ.

5.7 Контрольно-диагностические пункты

Для проведения системы коррозионного мониторинга по трассам газопроводов подключения (на коррозионно-опасных участках) устанавливаются контрольно-диагностические пункты (КДП), которые дополнительно комплектуются блоками пластин-индикаторов скорости коррозии БПИ-2 и при необходимости индикаторами водорода ДН-1.



5.8 Пусконаладочные работы

Проектом предусматривается выполнение объемов работ по проведению пусконаладочных работ (под нагрузкой) и приемочных обследований с выдачей сертификата соответствия качества противокоррозионной защиты проектируемых трубопроводов в составе отдельной пусковой очереди в летний период.

5.9 Основные технические данные скважин для электрохимической защиты

Номер нефтерайона	2г
Площадь	Заполярное НГКМ
Цель бурения	глубинное анодное заземление
Проектная глубина	200м
Проектный горизонт	палеогеновые отложения
Способ бурения	вращательный
Вид скважины	вертикальный
Конструкция скважины:
426 мм кондуктор	50м, сварной, цемент до устья
219 мм рабочая колонна	200м, сварная
219 мм оголовок	2м
Категория скважины	первая
Количество скважин	6 шт
Буровая установка	IБА-15В
Вид энергии	ДВС
Тип промывочной жидкости	глинистый соленасыщенный раствор
Район работ	за территорией площадки ГКС

Проектируемая система ЭХЗ ГКС на Заполярном НГКМ рассчитывается на срок службы не менее 30 лет.



6. Контроль качества строительства

6.1 Система обеспечения качества

Контроль качества строительства осуществляется со стороны государственных и органов контроля и надзора, техническим надзором заказчика и авторским надзором проектной организации.

6.2 Нормативная база

Контроль качества строительства и приемка материально-технических ресурсов необходимо вести с соблюдением требований протокола совещания по вопросу «Совершенствование организации технического надзора на объектах капитального строительства и капитального ремонта. О контроле качества и приемке материально-технических ресурсов для ОАО “Газпром” на предприятиях-изготовителях» №03-1357 от 06.09.2006 г.

При производстве и приемке работ необходимо организовать контроль качества, который должен производиться в соответствии со СНиП 12.01-2004 «Организация строительства» и СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы».

6.3 Состав операций контроля в системе обеспечения качества

С целью повышения качества строительства необходимо осуществлять производственный контроль, в состав которого входят входной, операционный и приемочный контроль.

При входном контроле проверяется и контролируется:

- соответствие труб, изделий и материалов стандартам, паспортам и другим документам

- соблюдение требований разгрузки и хранения.

Операционным контролем проверяется:

- соответствие выполняемых работ рабочим чертежам и стандартам

- соблюдение последовательности выполнения строительных процессов при строительстве.

Контроль качества сварных соединений трубопроводов включает:

- систематический операционный контроль в процессе сборки и сварки стыков

- внешний осмотр и измерение геометрических параметров швов

- проверку качества шва физическими методами контроля

- механические испытания (до начала сварочных работ)

- контроль твердости металла шва и зоны термического влияния.

Приемочному контролю подвергаются скрытые работы, ответственные конструкции, законченное строительство в целом.

6.4 Ввод объекта в эксплуатацию

Ввод объекта в эксплуатацию осуществляется в соответствии с «Положением о порядке приемки и ввода в эксплуатацию законченных строительством объектов по договорам на реализацию инвестиционных проектов ОАО «Газпром», утвержденным приказом ОАО «Газпром» от 13.08.2002 №81 и дополнениями и изменениями в Положение, утвержденными Приказом ОАО «Газпром» от 6.04.2004 №18.



7. Безопасность и экологичность проекта

7.1 Опасные и вредные производственные факторы

В период строительства проектируемых объектов ГКС атмосферный воздух будет подвергаться воздействию выбросов загрязняющих веществ от двигателей внутреннего сгорания (ДВС), дорожно-строительной техники, автотранспорта, от установки по утилизации (сжиганию) отходов «Форсаж-1», а также от сварочных агрегатов и окрасочных участков, расположенных на открытых строительных площадках.

При строительстве проектируемых объектов будут использоваться следующие дорожно-строительная техника и автотранспорт: экскаваторы, бульдозеры, катки на пневмоколесном ходу, тракторы, автомобильные краны, краны-трубоукладчики, буровая машина, автовахты на базе автомобиля «Урал», агрегат сваебойный, автосамосвалы, автобетоносмесители, авторастворосмесители, трубовозы, бортовые автомобили, автоцистерны для воды, тягачи-полуприцепы, передвижные сварочные агрегаты, наполнительно-опрессовочный агрегат, насосы грязевые и центробежные, компрессоры передвижные, лаборатория для контроля сварных стыков (качества изоляции). Перечисленная техника работает на бензине и дизельном топливе. Для сжигания нефтесодержащих отходов в период строительства проектом предусмотрена установка по утилизации (сжиганию) отходов «Форсаж-1» с электроприводом.

Источниками выбросов загрязняющих веществ в период строительства будут являться:

- ДВС автотранспорта и дорожно-строительной техники

- передвижные сварочные агрегаты

- дымовая труба установки по утилизации (сжиганию) отходов «Форсаж- 1»

- окрасочные участки, расположенные на открытых строительных площадках.

Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период строительства относятся к залповым источникам периодического воздействия, так как предусмотренный режим работы автотранспорта, дорожно-строительной техники, сварочных агрегатов, окрасочных участков и установки по утилизации (сжиганию) отходов «Форсаж-1» периодический.

Перечень загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу в период строительства:

Наименование вещества	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности
Оксид железа Марганец и его соединения Диоксид азота Оксид азота Сажа Диоксид серы Оксид углерода Фтористые газообразные соединения Фториды плохо растворимые Ксилол Толуол Бензопирен Углеводороды по бензину (от транспорта, работающего на бензине) Углеводороды по керосину (от транспорта, работающего на дизеле) Уайт-спирит Взвешенные вещества Мазутная зола теплоэлектростанций (в пересчете на ванадий) Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния	ПДК, с.с. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, м.р. ПДК, с.с. ПДК, м.р. ОБУВ ОБУВ ПДК, м.р. ПДК, с.с. ПДК, м.р.	0,04 0,01 0,2 0,4 0,15 0,5 5,0 0,02 0,2 0,2 0,6 0,000001 5,0 1,2 1,0 0,5 0,002 0,3	3 2 3 3 3 3 4 2 2 3 3 1 4 - - 3 2 3



7.2 Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования, правил техники безопасности

СНиП 12.03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1 .Общие требования;

СНиП 12.04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ;

СП 12-136-2002 Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ;

РД 09-364-00 Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 23.06.2000 № 38;

ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99 №98;

ПБ 13-407-01 Единые правила безопасности при взрывных работах, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 31.01.2001 №3;

Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании блочных конструкций, ВНИИСТ;

Инструкция по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом по дорогам Российской Федерации, Минтранс России;

Федеральный закон Российской федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»

РД 10-276-99 Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков, утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 19.03.1999 №23;

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по безопасному проведению огневых работ на газовых объектах ОАО "Газпром".

7.3 Обеспечение безопасности технологического оборудования

Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование, средства механизации, приспособления, оснастка, инструмент и т.д. должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, санитарных правил и гигиенических нормативов.

Эксплуатация строительных машин, оборудования, средств механизации и т.д. должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Устройство и эксплуатация электроустановок должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе.

Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.

Запрещается поднимать примерзшие грузы, грузы неизвестной массы.

При выполнении земляных, буровых работ, устройстве искусственных оснований и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

обрушающиеся горные породы (грунты);

падающие предметы;

движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы;

расположение рабочего места вблизи перепада на высоте 1,3 м и более;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

химически опасные и вредные производственные факторы.

При производстве земляных работ высота забоя при разработке грунта в карьерах одноковшовым экскаватором определяется в ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При работе экскаватора не разрешается производить параллельные работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок устанавливаются не ближе 1 м от бровки естественного откоса.

При разработке котлованов и траншей устанавливаются ограждения и переходные мостики с соответствующими надписями, а в темное время суток и при плохой видимости организуется освещение.

Не допускается выполнение монтажных работ при скорости ветра более 15 м/с, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления (при необходимости этого должны осуществляться дополнительные мероприятия по безопасности).

Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или меток, обеспечивающих их правильную строповку.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.

Перемещать установленные элементы после их расстроповки не допускается.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

Места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования - не менее 10 м.

При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Для взрывоопасных технологических процессов должны предусматриваться автоматические системы регулирования и противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и других аварийных ситуаций при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых, а в темное время суток, кроме того, и световых сигналов для оповещения людей. Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

7.4 Обеспечение пожарной безопасности

Организационно-технические противопожарные мероприятия должны выполняться согласно ГОСТ 12.1.00491 «Пожарная безопасность» Общие требования, ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» М., МВД России, 2003.

Ответственность за пожарную безопасность на участке возлагается на начальника участка, который обязан:

- обеспечить обучение рабочих специфическим требованиям пожарной безопасности на их рабочих местах

- руководить подготовкой пожарной дружины и ее действиями по тушению пожара

- обеспечить исправность и готовность к действию пожарной техники и др. средств пожаротушения, находящихся в колонне

- обеспечить наличие исправных средств связи

- обеспечить исправное состояние дорог, проездов и путей следования пожарной техники на участок

- обеспечить немедленный вызов пожарных подразделений в случае пожара.

Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, а также смазочные материалы следует хранить в отдельных помещениях в закрытой таре. Около мест хранения горючих и смазочных материалов должны вывешиваться предупредительные надписи «Огнеопасно», «Курить запрещается». Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от мест хранения ГСМ.

Газовые баллоны следует хранить в закрытых хорошо проветриваемых помещениях, удаленных от жилых и производственных помещений не менее чем на 20 м. Пустые баллоны следует хранить отдельно от баллонов наполненных газом. Запрещается хранить ГСМ, пользоваться открытым огнем, курить на расстоянии менее 10 м от мест хранения баллонов с газом. Подготовленные к работе баллоны с газом необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей и устанавливать на подставках в вертикальном положении в стороне от электрических проводов.

При предварительном подогреве свариваемых кромок труб рабочие должны быть снабжены брезентовой спецодеждой, предохранительными и светозащитными очками по ГОСТ 12.4013-85. Не разрешается перенос подогревающего устройства от стыка к стыку с горящими форсунками. Перед зажиганием форсунки шланги и трубопроводы подогревающего устройства необходимо продуть газом для вытеснения воздуха.

В местах приготовления, хранения и применения изоляционных материалов необходимо иметь комплект противопожарных средств.

Места производства газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе 7м, а от взрывоопасных -- 10м.

Дороги, проезды и подъезды к сооружениям и водоисточникам, используемым для целей пожаротушения, должны быть свободными для проезда пожарной техники и содержаться в исправном состоянии.

Все созданные посты необходимо обеспечивать первичными средствами пожаротушения (огнетушители, ящики с песком, ведра, топоры, багры). Первичные средства пожаротушения должны содержаться в соответствии с паспортными данными на них. Не допускается использование средств пожаротушения, не имеющих соответствующих сертификатов.

Работники предприятия, участвующие в строительно-монтажных работах, должны:

- соблюдать на производстве и в быту требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим

- выполнять меры предосторожности при проведении работ с легковоспламеняющимися (далее - ЛВЖ) и горючими (далее - ГЖ) жидкостями, другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием

- в случае обнаружения пожара или признаков горения (открытый огонь, задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) сообщить о нем в подразделение пожарной охраны по телефону 01, назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию и принять возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара

- поставить в известность об обнаружении пожара производителя работ.

Производитель работ, прибывший к месту пожара, обязан:

- продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство

- в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства

- при необходимости остановить работу механизмов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара

- удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара

- осуществить общее руководство по тушению пожара до прибытия подразделения пожарной охраны с привлечением добровольной пожарной дружины строительного управления

- обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара

- одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей

- организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

По прибытии пожарного подразделения Производитель работ обязан проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовывать привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития. Аварийное положение может быть отменено после ликвидации аварии, тщательного обследования технологического состояния оборудования и коммуникаций на месте аварии, анализов на отсутствие взрывоопасных концентраций горючих газов и паров.

7.5 Средства индивидуальной защиты работников

Работающие должны быть снабжены спецодеждой установленного образца, спецобувью, средствами защиты от гнуса, а при работе на высоте - предохранительными поясами.

При работах, связанных с пылеобразованием, необходимо обеспечить работающих респираторами, защитными очками и комбинезонами.

Весь персонал, занятый на строительстве, должен быть обучен безопасным методам ведения работ, ознакомлен с инструкциями и правилами по технике безопасности, обучен способам оказания доврачебной помощи.

В условиях отрицательных температур необходимо создать такие условия, при которых неблагоприятное воздействие сурового климата сводилось бы к минимуму. При метеоусловиях, близких к предельным, но не достигающих таковых, рекомендуется устанавливать через каждые 50 минут десятиминутные перерывы для обогрева.

При выполнении отделочных и изоляционных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей среды;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.

7.6 Комплекс мер по охране окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды в подготовительный период должен выполнять строительный участок в полном объеме, предусмотренном рабочей и проектной документацией (ПОС, ППР) и после согласования с местными органами охраны природы.

При выполнении всех видов строительно-монтажных работ необходимо осуществлять производственный контроль в области охраны окружающей среды (производственный экологический контроль), с целью обеспечения выполнения в процессе строительства объекта мероприятий по учету значительных экологических аспектов, установленных законодательством в области охраны окружающей среды и ВСН 8-89 «Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог»

Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов вне полосы отвода и в местах, не предусмотренных проектом, запрещается.

На всех этапах подготовительных работ следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов

- изменение естественного поверхностного стока на участке строительства

- загорание естественной растительности и торфяников, вследствие допуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание

- захламление территории строительными отходами

- разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел и т.п.

- не регламентируемую охоту, рыбную ловлю и браконьерство. При прокладке временных дорог и отсыпке площадок под наземные сооружения укладку грунта следует вести методом «от себя», чтобы естественная поверхность и мохово-растительный покров не нарушались колесами или гусеницами транспортных машин, а также с целью дополнительного уплотнения грунта технологическим транспортом.

Временные автомобильные подъездные пути должны устраиваться в местах, согласованных с землепользователями, и с учетом требований по предотвращению повреждений древесно-кустарниковой растительности.

С целью уменьшения воздействия технологических процессов на окружающую среду в период подготовительных работ должны быть выполнены следующие требования:

- перемещение грунта бульдозером на расстояние не более 50 м

- при больших расстояниях транспортировки грунта в отвал используются автосамосвалы с погрузкой грунта экскаватором

- при производстве работ в охранной зоне места стоянки техники, склад труб и жилые вагончики размещаются за пределами охранной зоны в полосе строительства газопровода.

При организации строительного производства необходимо выполнять требования СНиП 12-01-2004 «Организация строительства», в том числе:

- требования инструкции по обращению с опасными отходами (см. приложение

- обеспечение уборки стройплощадки и прилегающей к ней пятиметровой зоны; мусор и снег должны вывозиться в установленные органом местного самоуправления места и сроки

- на территории строящегося объекта не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников

- при выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься 14 складываться в специально отведенные места. Пригодность нарушенных земель для различных видов использования после рекультивации следует оценивать согласно ГОСТ 17.5.3.04-83 и ГОСТ 17.5.1.02-85

- не допускается выпуск воды со строительной площадки без защиты от размыва поверхности

- выполняются обезвреживание и организация производственных и бытовых стоков

- выполняются работы по мелиорации и изменению существующего рельефа только в соответствии с согласованной органами госнадзора и утвержденной проектной документацией.

Для уменьшения выноса загрязняющих веществ с поверхностным стоком должны осуществляются следующие мероприятия:

- исключение сброса в дождевую канализацию отходов производства

- организация регулярной уборки территории

- повышение технического уровня эксплуатации автотранспорта.

Строительный участок должен быть оснащен передвижными мусоросборниками для сбора строительных отходов и мусора на трассе и емкостями для сбора отработанных горюче-смазочных материалов. Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на производителей работ.

Вывоз твердых производственных и коммунальных отходов производиться на полигон в п. Новозаполярный.

Утилизация твердых бытовых отходов (ТБО) осуществляется на полигоне ТБО, расположенного в п. Тазовский, ориентировочный объем утилизируемых ТБО составляет 25 куб. м. в месяц.