Устройство кровель и изоляционных покрытий

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Виды защитных покрытий

В процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воздействию окружающей среды. Поэтому конструктивные элементы зданий и сооружений защищают специальными покрытиями. В строительстве к защитным покрытиям относят кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокоррозионные покрытия. Кровля является верхним покровом крыши, предохраняющим здания и сооружения от проникания атмосферных осадков. Кровли должны быть водонепроницаемыми, водостойкими, морозоустойчивыми, не продуваемыми, термостойкими и достаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам от снега и механическому воздействию на них при очистке снега и ремонте. Ограждающие и несущие конструкции зданий и сооружений, находящиеся во влажных, водонасыщенных грунтах, поглощают влагу с течением времени, теряют свои прочностные и теплофизические свойства и, как следствие этого, разрушаются. Особенно интенсивно снижается прочность конструкций, выполненных из камня, кирпича и бетона, при многократном замораживании и оттаивании их. Для предотвращения разрушительного действия грунтовых вод и других факторов окружающей среды конструкции покрывают водонепроницаемым защитным покрытием - гидроизоляцией. Гидроизоляционные материалы должны иметь повышенную водонепроницаемость и водоустойчивость при длительном действии воды. К таким материалам относятся нефтяные, каменноугольные и дегтевые смеси, асфальтовые растворы и бетоны, полимерные и полимер битумные мастики, рулонные материалы.

В последнее время начали применять комплексную тепло гидроизоляцию, сочетающую в себе функции гидро- и теплозащиты строительных конструкций. По способу устройства гидроизоляцию разделяют на штукатурную, литую, окрасочную, обмазочную, оклеечную и листовую. В промышленном и гражданском строительстве для защиты внутренних объемов зданий и сооружений от потерь тепла или холода в окружающую среду с целью поддержания заданного температурного режима ограждающего конструкции покрывают теплоизоляционным слоем. Теплоизоляция состоит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креплений. Теплоизоляционные покрытия по методам их устройства, зависящим от формы, физических свойств и структуры применяемых материалов, делят на сборные, засыпные и литые.

Металлические строительные конструкции под агрессивным воздействием окружающей среды подвергаются химической или электрохимической коррозии. Во избежание коррозии поверхности строительных конструкций защищают специальными покрытиями - противокоррозионными.

2. Технология устройства рулонных кровель

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, которые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегтевые, а по структуре - на покровные и беспокровные. Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кровельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитумные, гудрокомовыс; полотна и толь. К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках, толь беспокровный - как подкладочный материал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол - для многослойных кровельных покрытий.

Работы по устройству кровель из рулонных материалов состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные - очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя. Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или при холодной кровле - непосредственно по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора либо из мелкозернистого асфальтобетона. Стяжки разбивают температурно-усадочными швами на квадраты размером не более 6х6 м. По деревянным несущим конструкциям крыш основание кровли делают из двух деревянных настилов: рабочего и защитного.

Приготовление мастики и грунтовок.

Слои рулонного ковра наклеивают битумной мастикой при укладке битумных кровельных материалов и дегтевой (каменноугольной) - при укладке толя. В качестве наполнителей используют асбест 7-го сорта, тальк, молотые известняк, доломит, трепел и мел. Для наклейки рулонного ковра применяют горячие и холодные мастики. Эту мастику наносят механизированным способом в теплое и холодное время года, что способствует повышению производительности труда и сокращению времени устройства кровель при высоком качестве работ. Грунтовки представляют собой битумные или дегтевые материалы, разжиженные растворителем. Подготовка рулонного материала. Рулонные кровельные материалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных материалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и перевозке, перед наклейкой горячими мастиками должны быть очищены от этой посыпки или обработаны растворителем. При наклейке рулонных материалов холодными мастиками поверхность материала не очищают от посыпки. Все рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправлять. Очистку выполняют растворителем. При этом мелкая посыпка поглощается покровным слоем, а крупная легко очищается шпателем или ножом. Рулонные материалы рекомендуется очищать и перематывать на станке (рис. 6.1,а), представляющем собой сварную станину, на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и для приемки обработанного рулона. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой находится в ванне с растворителем (рис. 1, б). При перемотке и очистке полотно материала пропускают через средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона (рис. 1, в). Очистка и огрунтовка основания под рулонные кровли (рис. 2, а) выполняют с помощью средств малой механизации. Огрунтовку оснований выполняют распылением холодного грунтовочного состава пневматической установкой (рис. 2, б), в которую входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Время высыхания грунтовок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. Цементно-песчаную стяжку огрунтовывают через 3-4 ч после укладки раствора.

Наклейка рулонных материалов.

Беспокровные материалы наклеивают на горячей, а покровные - на горячей и холодной, мастиках. При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку и карнизу, при большем уклоне - перпендикулярно коньку. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается. Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом прочерчивают границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего при уклоне кровли более 2,5% и 100 мм во всех слоях при уклоне кровли менее 2,5%.Рулонный ковер наклеивают послойно. При укладке рулонных материалов на горячей мастике все слои рулонного ковра можно наклеивать не последовательно, а одновременно. При этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижнему на 1/3 ширины рулона при трехслойной кровле и на 1/4 ширины рулона при четырехслойной кровле (рис. 2, в).

По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает экономию материалов на 8-10. При наклеивании машинами первого типа (рис. 3, а) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, где смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики, и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах второго типа (рис. 3, б) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики.

Рис. 1. Станок для очистки и перемотки рулонного материала: а - общий вид; б - схема работы станка при удалении посыпки с рулонного полотнища; в - то же, при перемотке рулона; 1 - станина; 2 - ванна для растворителя; 3 - приемный барабан; 4 - верхний валик с обкладкой (шириной 100 мм); 5 - отжимающий валик; 6 - бачок; 7 - приводная рукоятка; 8 - барабан с рулоном; 9 - растворитель; 10 - полотнище; 11 - нижний валик; 12 - приводной валик

Производительность подобных машин за 8-часовой рабочий день до 1500 м2 однослойного ковра (в 6 раз больше, чем ручным способом). При подаче мастики к рабочему месту с помощью рукава с распылителем непосредственно от автогудронатора для наклейки полотнища рулонного материала применяют каток-раскатчик (рис. 3, в). Для приготовления и нанесения на основание горячей мастики эффективен способ, осуществляемый в специальной установке (рис. 3, г), в состав которой входят пневмоаппарат, компрессор и баллон со сжиженным газом. Производительность установки при однослойном покрытии 120 м2/ч. При незначительных объемах работ или в стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. В этом случае мастику наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнищ» на длину около 50 см, а затем поперечными движениями - в промежутки между полосами. Вслед за этим кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плотно притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки - пузыри.

Затем уложенную часть рулона прикатывают ручным катком, масса

Рис. 2. Схема устройства рулонных кровель: а - схема комплексной механизации (промышленное здание): 1 - очистка и обеспыливание поверхности основания сжатым воздухом; 2 - просушка основания горячим воздухом от передвижного калорифера; 3 - короб для продувки горячего воздуха; 4 - огрунтовка основания пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка и пистолета распылителя; 5 - подъем рулонов на крышу подъёмником или краном «Пионер»; 6 - наклейка рулонов с помощью наклеечной машины; 7 - подача мастики по стальному трубопроводу; 8 - подача гравия элеватором для защитного слоя; 9 - авто гудронатор; 10 - очистка и перемотка рулонов на станке; 11 - воздушные шланги; 12 - компрессор; б - установка для наклейки основания пневматическим способом: 1 - шланг подачи воздуха; 2 - нагнетательный бачок; 3 - шланг подачи мастики; 4 - пистолет-распылитель; в - наклейка рулонного покрытия способом одновременной раскатки всех слоев которого 80-100 кг

Наклейка рулонного ковра при устройстве кровель на холодных мастиках в основном не отличается от наклейки рулонного ковра на горячих мастиках. При устройстве защитного слоя на готовый рулонный ковер разливают горячую мастику и разравнивают ее гребками до получения слоя толщиной 2 мм. В неостывшую мастику из передвижного бункера или совковыми лопатами разбрасывают ровным слоем гравий (10-20 мм) и доводят толщину пересыпки до проектной, следя за тем, чтобы мастика выступала сквозь гравий. Затем прокатывают гравий ручными катками. Избыток гравия после остывания мастики сметают.

Устройство кровель из наплавляемого рубероида имеет ряд преимуществ по сравнению с наклейкой рулонных битуминозных материалов на горячих и холодных битумных мастиках.

Рис. 3. Схема устройства рулонных кровель

а - наклеечная машина, наносящая мастику на укладываемый рулон: 1 - бачок со щелевым отверстием для прохода полотнища; 2 - валик с панцирной сеткой; 3 - вал для насадки рулона, 4 - каток для прикатки; 5 - бак для мастики; 6 - колеса; 7 - полотнище рулонного материала; б - наклеечная машина, наносящая мастику на основание: 1 - бак с мастикой (I - рабочее и II - транспортное положение); 2 - вал для насадки рулона; 3 - каток с резиновой обкладкой; 4 - накатанное полотнище; в - каток-раскатчик: 1 - прижимной каток; 2 - полотнище, свернутое в рулон; 3 - рама; 4 - накатанное полотнище; 5 - нанесенная мастика; г - газопламенная установка: 1 - горелка; 2 - смесительная камера; 3 - загрузочный бачок; 4 - баллон со сжиженным газом; 5 - компрессор.

Этими преимуществами являются следующие: исключение из технологического цикла работы с горячими мастиками, уменьшение числа технологических операций и потребности в оборудовании. Покровный слой разогревают газовыми горелками (рис. 4) по линии соприкасания полотнища с основанием или ранее наклеенным слоем. По мере достижения покровным слоем вязкотекучего состояния рулонный ковер раскатывают и приклеивают. В настоящее время кроме описанного огневого способа применяют безогневой, когда посредством пистолета - краскораспылителя или валика на основание и одновременно на тыльную сторону рулона наносят растворитель, рулон укладывают на основание и немедленно укатывают.

Рис. 4. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида: 1 - газовые горелки; 2 - рулон наплавляемого рубероида

3. Технология устройства мастичных кровель

Мастичные кровли получили распространение сравнительно недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом - с процессами окисления и полимеризации. Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии.

Основанием для мастичных кровель (рис 5, а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит. В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3-4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8-1 мм наносят после затвердевания предыдущего. В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей - цемента и асбеста. Мастику подают растворонасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3-4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20-30 см и не совпадать по вертикали.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 5. Схема устройства мастичных кровель: а - мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б - удочка для металлической трубы диаметром 19 мм; в - установка для подачи и нанесения битумнолатексных эмульсий; 1 - основание под кровлю; 2 - грунтовка; 3 - стеклохолст; 4 - слои мастики; 5 - защитный слой; 6 - удочка из металлической трубы диаметром 19 мм; 7 - пробковый кран; 8 - насадки для распыления мастики; 9 - шасси установки; 10 - напорный баллон для битумно-латексной эмульсии; 11 - напорный баллон для коагулятора

4. Технология устройства кровель из асбестоцементных волнистых листов

В зданиях промышленного и хозяйственного (рис. 6, а) назначения и в жилищном строительстве широко применяют кровли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с уклонами 40-60%. Промышленность выпускает следующие виды листов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60Ч60 мм. В качестве основания под кровлю из асбестоцементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.

Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами: с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда. По первому способу в листах обрезают только углы - тогда продольная линия стыкования будет прямой. По второму способу каждый выше укладываемый ряд смещают по отношению к нижнему на одну волну. Для этой цели заготовляют необходимое число листов, обрезанных на одну, две или три волны. В этом случае продольная линия стыкования листов на скате будет ступенчатой. Листы марки ВО укладывают первым и вторым способами, листы марок ВУ и УВ - только первым способом. Асбестоцементные листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обрешетке одним гвоздем или шурупом с мягкой шайбой. Листы в карнизном ряду и у фронта дополнительно крепят противоветровыми скобами (две скобы на лист). Каждую коньковую деталь прибивают к гребню двумя гвоздями. Листы усиленного и унифицированного профилей крепят к прогонам основания (на гребне второй волны); в рядовом покрытии - одним крюком, а у карнизного свеса и на краю каждого ряда - двумя крюками (рис. 6, б). Все крепежные детали должны быть оцинкованы или оксидированы. Верхний край деталей закрывают металлическим фартуком. К прогону основания деталь крепят крюками вместе с листом рядового покрытия. Покрытия свесов, разжелобков, а также сопряжения асбестоцементных листов у бортов фонарей, антенн обычно выполняют из кровельной оцинкованной стали.

Кровля из волнистых листов имеет много зазоров в сопряжениях криволинейных поверхностей. Для герметизации кровли эти зазоры, а также зазоры между листами и деталями кровли заделывают холодной битумной мастикой, суриковой замазкой или известково-цементным раствором с примесью асбестового волокна или других волокнистых материалов. Работы по устройству кровли выполняет специализированная бригада, объединяющая 4-6 рабочих. Примерная схема организации укладочных работ на захватке из четырех делянок для двух одновременно работающих звеньев приведена на рис. 6.6,в. Работу начинают с проверки причалки вдоль сливного края карнизного бруска. Затем первое звено на первой (карнизной) делянке покрывает скат. Когда оно продвинется вперед на 5-6 м, в работу включается второе звено на второй делянке. Первое звено, закончив рядовую укладку карнизного ряда, переходит на третью делянку. После того как первое звено удалится от фронтона на 5-6 м, второе, закончив рядовое покрытие на второй делянке, перемещается на четвертую (коньковую) делянку. Первое звено по окончании покрытия крыши на третьей делянке переходит на первую делянку смежного ската и т. .

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 6. Схема устройства кровли из асбестоцементных листов

а - покрытие кровли асбестоцементными листами (1-е обрезкой углов, 2 - со смещением листов); б -крепление асбестоцементных листов на карнизе (7), коньке (II), к стене (III); в - примерная организация укладочных работ на захватке из четырех делянок; 1-4 - последовательность укладки листов 5 - железобетонный прогон; 6 - переходная деталь; 7 - асбестоцементный волнистый лист; 8 - крюки с гайкой и шайбой; 9 - металлический фартук; 10 - гвозди или шурупы; 11 - деревянный антисептированный брусок на пробках; 12 - коньковая деталь; 13 - цементный раствор; 14 - стена; 15 - возок с листами (8-10 шт.); 16 - ящик с инструментом и крепежными деталями; 17 - место подручного; 18 - место звеньевого.

5. Технология устройства черепичных кровель

Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Чрепичные кровли огнестойки, долговечны, экономичны в эксплуатации, но имеют весьма значительную массу. Применяют три типа черепицы: плоскую ленточную, пазовую ленточную и пазовую штампованную. Пазовая ленточная черепица может быть глиняной и цементно-песчаной. Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из деревянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски применяют сечением 50Ч50 мм, а при двухслойной и под пазовую штампованную - 60Ч60 мм. Карнизный брусок должен быть выше остальных на 25-35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положении, чтобы между черепицами верхних рядов смежных (скатов) оставался зазор. При наличии конькового бруска верхние ряды черепицы не должны его касаться. В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Расстояние между брусками на скате зависит от вида черепицы, способа ее укладки. Плоскую ленточную черепицу (рис. 7, а) можно укладывать в покрытие как справа налево, так и слева направо. Черепицу укладывают в два слоя сдвоенными рядами или чешуйчатым способом. При сдвоенной укладке черепицу карнизного ряда опирают на два бруска и зацепляют шипом за второй брусок. Второй ряд укладывают на первый и зацепляют за первый шипами.

Аналогично укладывают третий, четвертый и последующие сдвоенные ряды с шагом 280 мм. В чешуйчатом покрытии карнизные и коньковые ряды настилают сдвоенными, а все остальные - с равномерным шагом 165 мм, что соответствует нахлестке в 200 мм. В обоих случаях черепицу укладывают с разбежкой швов. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5-2 мм. К обрешетке черепицу крепят кляммерами. При уклоне крыши более 60% крепят все черепицы. При меньшем уклоне все черепицы крепят только у фронтонов, ребер и разжелобков, а также в карнизном и коньковом рядах. В рядовом покрытии черепицы крепят через одну-две. При неполном примыкании черепиц друг к другу, начиная со второго ряда, их укладывают на цементно-известковом растворе с добавлением волокнистых наполнителей. Пазовую ленточную и штампованную черепицу укладывают только справа налево в один слой. Для пазовой ленточной и штампованной черепицы нахлестка в ряду составляет соответственно 20 и 30 мм, а нахлестка рядов - 65 и 70 мм. При неплотном прилегании черепицы пазовую нахлестку уплотняют цементно-известковым раствором. К обрешетке черепицу крепят проволокой. При уклоне более 80% крепят все черепицы.

При меньшем уклоне крепят черепицу нечетных рядов, включая карнизный и коньковый, и черепицу вдоль фронтонов и ребер. Для равномерной загрузки стропил и стен черепичную кровлю на противоположных скатах устраивают одновременно. Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра - коньковой желобчатой черепицей. Коньковую черепицу укладывают на раствор и крепят через одну проволокой к обрешетке или коньковому бруску. Коньковый брусок ставят, если предусмотрена установка скоб для навешивания ходовых мостиков. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают фартуками или покрытие заводят под выдры и заделывают жестким цементным раствором. Свесы кровли у фронтонов зашивают снизу досками, а с торцов также закрывают бортовыми досками. Для повышения изоляционных свойств кровли все зазоры между черепицами промазывают с чердака цементно-известковым раствором.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 7. Кровля из плоской ленточной черепицы: а - чешуйчатый способ укладки; б - разрез конька крыши; 1 - черепица; 2 - кляммеры для крепления черепицы; 3 - брусок 50Ч60 мм; 4 - стропильная нога; 5 - дощатый настил толщиной 50 мм; 6 - половинка черепицы; 7 - уравнительная планка толщиной 25 мм; 8 - раствор с очесами шерсти; 9 - глухарь 10Ч60 мм; 10 - проволока стальная отожженная диаметром 1,2 мм; 11 - коньковая черепица; 12 - коньковый брусок; 13 - скоба для крепления ходовых мостиков (6Ч50 мм)

6. Производство кровельных работ в зимних условиях

кровельный рулонный рубероид

Ограничение производства кровельных работ в зимних условиях вводится при устройстве рулонных и мастичных кровель: работы допускаются лишь при температуре наружного воздуха не ниже - 20°С. До наклейки рулонные кровельные материалы подготовляют в теплом помещении и отогревают до положительной температуры. К рабочему месту рулонные материалы подают в утепленной таре. Кровлю из рулонных материалов зимой выполняют, как правило, из одного слоя рубероида марки РМ или из одного слоя толя-кожи с окраской его горячей дегтевой мастикой. С наступлением теплого времени кровельный ковер должен быть тщательно освидетельствован и при необходимости отремонтирован, после чего можно наклеивать остальные слои рулонного ковра. Укладка рулонных материалов зимой допускается: на основание из асфальтобетона непосредственно после его укладки; на любое основание, предварительно подготовленное под наклейку до наступления зимы; на сборное основание из заранее огрунтованных плит. Поверхность основания перед наклейкой рулонного ковра должна быть сухой и отогретой до положительной температуры. Запрещается наклеивать рулонные материалы на поверхность основания, имеющую отрицательную температуру не очищенную от инея, снега и льда. Температура горячей битумной мастики при наклейке рулонного ковра должна быть не ниже 180, холодной битумной мастики - не ниже 70°С, а горячей дегтевой мастики - не ниже 140°С. Мастику доставляют к рабочим местам в утепленных бачках-термосах или гудронаторами с подачей горячей мастики на крышу насосами. Низкая температура воздуха, а также снег и наледь на прогонах или обрешетке усложняют устройство кровель из листовых или штучных материалов. В этих условиях необходимо стремиться к тому, чтобы все подготовительные работы выполнялись в утепленных мастерских. Прогоны и обрешетку тщательно осматривают и очищают от снега и наледи. При устройстве кровель из листовых или штучных материалов промазку раствором швов изнутри чердака выполняют в летний период.

Размещено на Allbest.ru