Проект строительства скипового ствола в сложных, горно-геологических условиях Усольского калийного комбината г. Березники

Работающие непосредственно на подземных работах должны проходить периодическое медицинское освидетельствование не реже одного раза в год.

Рабочие, выполняющие работы повышенной опасности, перечень которых устанавливается руководством организации, перед началом смены должны проходить обязательный выборочный медицинский осмотр.

Рабочие и специалисты должны быть обеспечены и обязаны пользоваться специальной одеждой, специальной обувью, исправными защитными касками, очками и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими их профессии и условиям, согласно утвержденным нормам.

В случае, когда технические мероприятия не могут обеспечить снижение запыленности рудничного воздуха, шума и вибрации машин, механизированных инструментов на рабочем месте до предельно допустимых пределов, работники предприятия должны применять индивидуальные средства защиты органов дыхания, слуха, зрения (респираторы, наушники, вкладыши противошумные, шлемофоны, защитные очки и маски и другие средства защиты). Работники должны работать в чистой, исправной спецодежде и обуви в соответствии с межотраслевыми нормами выдачи и использования спецодежды и обуви. Работники должны пользоваться исправными правильно подобранными респираторами при выполнении операций, для которых предусмотрено их применение. Запрещается разбирать респиратор или снимать его в запыленной атмосфере.

Работник, работающий на вибрационных машинах или инструментах, должен находиться под диспансерным наблюдением с целью своевременного выявления начальных стадий вибрационной болезни.

В процессе работ пользоваться противовибрационными рукавицами, использовать соответствующие типы виброгасящих устройств, применять вибрирующие инструменты, рукоятки которых облицованы вибропоглощающими материалами.

Запрещается спуск людей в шахту и пребывание их в подземных выработках без производственной необходимости, наряда или разрешения руководителей шахты.

На шахтах должен быть организован и осуществляться учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших (вышедших) на поверхность, в соответствии с разработанной инструкцией, утвержденной руководством шахты.

Всем лицам, занятым на подземных работах и посещающим подземные работы, перед спуском в шахты, имеющие рабочие зоны, опасные по газу, взрыву пыли и самовозгоранию полезного ископаемого, должны выдаваться исправные, индивидуально закрепленные изолирующие самоспасатели.

Руководители и специалисты организаций, осуществляющих деятельность по разработке месторождений полезных ископаемых подземным способом, должны иметь соответствующее образование, обязаны проходить обучение и аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.02г., регистрационный N 3489 (Российская газета, 12.06.02, N 107).

К техническому руководству горными и взрывными работами на объектах подземных горных работ допускаются лица, имеющие высшее или среднее горнотехническое образование в соответствии с Положением о порядке предоставления права руководства горными и взрывными работами в организациях и на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 19.11.97 N 43, зарегистрированным Минюстом России 18.03.98 г., регистрационный N 1487 (Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1998, N 7).

Рабочие, занятые на подземных горных работах, должны иметь профессиональное образование, соответствующее профилю выполняемых работ, должны быть обучены безопасным приемам работы, знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь пользоваться ими; иметь инструкции по безопасному ведению технологических процессов, безопасному обслуживанию и эксплуатации машин и механизмов. Рабочие не реже чем через каждые шесть месяцев должны проходить повторный инструктаж по безопасности труда и не реже одного раза в год - проверку знания инструкций по профессиям. Результаты проверки оформляются протоколом с записью в журнал инструктажа и личную карточку рабочего.

Рабочие, занятые на работах, выполнение которых предусматривает совмещение профессий, должны быть обучены безопасности труда и проинструктированы по всем видам совмещенных работ.

При изменении характера работы, а также после несчастных случаев, аварий или грубых нарушений правил безопасности проводится внеплановый инструктаж.

Все вновь поступившие подземные рабочие должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами из шахты на поверхность путем непосредственного прохода от места работы по выработкам и запасным выходам в сопровождении лиц технического надзора. Повторные ознакомления всех рабочих с запасными выходами проводятся лицами технического надзора через каждые 6 месяцев, а при изменении запасных выходов - в течение суток. Результаты заносятся в специальный журнал.

Организации, занятые разработкой месторождений полезных ископаемых подземным способом, обязаны организовать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, являющийся составной частью системы управления промышленной безопасности, в соответствии с требованиями Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 (Собрание законодательства Российской Федераци, 1999, N 11, ст.1305).

Для каждой шахты должен быть составлен план ликвидации аварий и согласован с горноспасательным формированием.

Руководитель организации, эксплуатирующий шахту, обязан обеспечить безопасные условия труда, организацию разработки защитных мероприятий на основе оценки опасности на каждом рабочем месте и объекте в целом.

Производство работ должно выполняться по письменному нарядному задан ию.

Запрещается направлять на производство работ в места, имеющие нарушения требований правил безопасности, кроме работ по их устранению.

Каждое рабочее место должно находиться в безопасном состояний, обеспечиваться проветриванием, освещением, средствами оповещения об аварии. Запрещается выдавать наряд и направлять на работу в отдаленные от основных рабочих мест горные выработки (забои) менее чем двух рабочих. Перечень отдаленных горных выработок (забоев) ежеквартально утверждается главным инженером шахты.

При обнаружении нарушений требований безопасности работник должен, не приступая к работе, сообщить об этом непосредственным руководителям работ или диспетчеру шахты.

Для оповещения лиц, занятых на подземных горных работах, кроме телефонной связи должна быть оборудована специальная аварийная беспроводная сигнализация аварийного оповещения. В отдельных случаях, по согласованию с Госгортехнадзором России, могут применяться громкоговорящая и световая сигнализации.

Движущиеся части оборудования, представляющие собой источник опасности для людей, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

Перед началом работы или движения машины (механизма) машинист обязан убедиться в безопасности членов бригады и находящихся поблизости лиц.

Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым, его продолжительность должна составлять не менее 6 с, и он должен быть слышен по всей опасной зоне.

Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятый сигнал должен восприниматься как сигнал «Стоп»

Запрещается допуск к работе и пребывание на территории шахты и других объектах лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

Запрещается проносить табак и курительные принадлежности, курить и пользоваться открытым огнем в подземных выработках шахт, имеющих рабочие зоны, опасные по газу или пыли, надшахтных зданиях и на поверхности шахт и рудников на расстоянии менее 30 м от диффузора вентилятора.

При проходке горных выработок (шахтных стволов) в условиях Палашерского и Балахонцевского участков ВКМКС в зонах опасных по возможным выделениям взрывоопасных и ядовитых газов все работы и технологические операции должны производиться в соответствии с требованиями разделов и приложений «Специальных мероприятий...»

Контроль за состоянием рудничной атмосферы при проходке ствола в зонах опасных по газовыделениям выполнять в соответствии с требованиями положений разделов №3, №4 и приложений №2 и №6 «Специальных мероприятий...»

При строительстве шахтных стволов в условиях Палаше рек о го и Балахон це вс ко го участков ВКМКС в зонах опасных по прорывам подземных вод и рассолов необходимо выполнять требования «Руководства по ликвидации возможных во до- рассолопроявлений в руднике Усольского калийного комбината...»

Лица, допустившие нарушения требований положений правил безопасности, технологических инструкций, технологических регламентов по безопасной организации и выполнению производственных процессов, инструкций по безопасности производства работ, нормативной документации по охране труда и промышленной безопасности должны привлекаться к ответственности в установленном порядке.

В каждой организации должен быть определен порядок действий рабочих и должностных лиц при обнаружении ими взрывчатых материалов (ВМ) в горных выработках, взорванной горной массе или иных, не предназначенных для хранения ВМ местах. Обо всех таких случаях руководитель организации обязан сообщить в территориальный орган Госгортехнадзора России.

Все действующие выработки должны быть закреплены за лицами технического надзора для наблюдения за состоянием крепи, устройствами и оборудованием в соответствии с назначением выработок. Порядок и периодичность осмотров выработок устанавливаются главным инженером шахты.

Результаты проверок заносятся в специальный журнал.

Крепь и армировка вертикальных и наклонных стволов шахт, служащих для спуска, подъема людей и грузов, должны осматриваться ежесуточно специально назначенными лицами.

Периодически, но не реже одного раза в месяц крепь и армировка стволов должны тщательно осматриваться начальником или главным инженером шахты или их заместителями.

На действующих и строящихся шахтах должны быть выделены лица, ответственные за организацию подъема и спуска людей и грузов, за состояние и осмотр канатов, подъемных машин, прицепных, предохранительных и других устройств.

При спуске и подъеме людей и грузов в бадьях:

а) бадьи должны перемещаться по направляющим; движение бадей без направляющих допускается на расстоянии не более 20 м от забоя. При использовании на проходке вертикальных выработок проходческих агрегатов (погрузочных машин, грейферов и др.) это расстояние может быть увеличено до 40 м;

б) запрещается спуск и подъем людей в бадьях без направляющих рамок и не оборудованных зонтами для предохранения рабочих от травмирования случайно упавшими предметами. При этом должны приниматься меры против раскачивания и вращения бадьи; скорость движения бадьи по стволу не должна превышать 0,3 м/с, при глубоких стволах не должна превышать

м/с, а при подходе к месту работ на расстояние до 15 м не более 0,3 м/с;

в) посадка людей в бадьи и выход из них должны производиться на нижней приемной площадке со специальных лестниц или по ступенькам бадьи только при закрытых лядах и остановленной бадье;

г) посадка людей в бадьи и выход из них на промежуточных горизонтах и камерах должны производиться с откидных площадок, а на полках и натяжных рамах только тогда, когда борт остановленной бадьи находится на уровне раструба или пола этажа при наличии дверей в раструбе;

д) запрещается подниматься или опускаться стоя или сидя на краю бадьи, а также производить спуск и подъем людей в груженой бадье;

е) запрещается спуск и подъем людей в бадьях, разгружающихся через дно;

ж) подъемная установка должна иметь предохранительные устройства, позволяющие включать привод ляд только после прохода через них спускающейся бадьи и направляющей рамки;

з) подъемная установка должна быть оборудована устройствами, сигнализирующими о зависании направляющей рамки, или должны приниматься меры, предотвращающие ее зависание и обеспечивающие остановку бадьи при зависании направляющей рамки.

При спуске и подъеме грузов и людей в бадьях проходческие подъемные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, исключающими прохождение бадьи через раструб в нижнем полке, когда под раструбом находится погрузочное устройство.

Число людей, находящихся одновременно в проходческих бадьях, определяется из расчета 4 человека на 1 м2 днища и должно быть обозначено в Правилах внутреннего распорядка и в памятках, вывешенных в проходческом копре на «нулевой» площадке.

Запрещается спуск и подъем людей в бадьях одновременно с грузом.

На каждой строящейся шахте должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по спуску и подъему длинномерных и негабаритных грузов с конкретным указанием последовательности технологических операций и мер безопасности.

При работе на высоте более 1,3 м работники должны быть застрахованы от случайного падения предохранительными (монтажными) поясами.

Предохранительные пояса через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытаниям на статическую нагрузку 225 кг в течение 5 мин.

Испытания предохранительных поясов должны производятся специализированными, аттестованными подразделениями предприятия.

К горнопроходческим и строительно-монтажным работам по проходке и строительству ствола разрешается приступать только при наличии утвержденных в установленном порядке проектной и рабочей документации, технологического регламента на проходку и строительство ствола, Инструкций для работников строительной организации по безопасному ведению технологических процессов при строительстве ствола, в которых должны быть разработаны все мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, включая определения опасных зон, связанных с возможными прорывами подземных вод и рассолов, с возможными выделениями взрывоопасных газов, с применением грузоподъёмных механизмов, а также мероприятия по производственной санитарии и охране окружающей среды, мероприятия по оборудованию рабочих мест беспроводной радиотелефонной связью и сигнализацией. К началу производства работ на участке строительства должны быть в наличии утвержденные в установленном порядке паспорта БВР, паспорта крепления и проветривания горной выработок.

12. Охрана окружающей среды

В проекте производства работ подрядной строительной организацией должны быть разработаны мероприятия по охране окружающей среды с учетом решений данного раздела.

Контроль проводимых природоохранных мероприятий при осуществлении работ, связанных с нанесением ущерба окружающей среде, осуществляется экологической службой эксплуатирующей организации.

В органах Ростехнадзора, Роспотребнадзора и других контролирующих организациях должны быть согласованы места забора воды для производственных и хозяйственно-бытовых нужд, места расположения и границы водоохранных зон.

Должны быть разработаны и согласованы маршруты и графики движения и передислокации автомобилей и строительной техники.

На протяжении всего периода строительства должен вестись контроль над соблюдением графиков производства и сезонности выполнения работ.

При планировке площадки должны быть исключены или максимально ограничены:

-засыпка естественных стоков дождевых и талых вод, дренирующих территорию, без строительства водопропускных сооружений;

-устройство земляных перемычек, перегораживающих образующиеся после проведения планировки эрозионные формы;

На всех без исключения пересечениях ручьев, каналов и т.п. временными и подъездными к площадке производства работ дорогами должны быть устроены водопропускные сооружения.

Все земляные работы должны проводиться исключительно в границах территории, выделенной заказчиком под площадку производства работ, а также под временные здания и сооружения (площадки и базы, подъезды к площадке и т.п.).

На всех этапах строительства должны быть выполнены мероприятия, предотвращающие:

-развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

-изменение естественного поверхностного стока на участке строительства; -загорание естественной растительности вследствие допуска к работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание; -захламление территории строительными отходами;

-разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел и т.п.

При производстве земляных работ на всех площадках подрядчик должен соблюдать следующие условия:

-производство земляных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных ПОС и ПНР, должно быть запрещено;

-используемые при строительстве механизмы и транспортные средства должны быть размещены только в пределах отведенных для этого территорий;

-при эксплуатации строительных механизмов и автотранспорта должен осуществляться периодический контроль выхлопов (во время прохождения ТО) работающих двигателей. Уровень выбросов С02 не должен превышать предельно допустимые нормы концентрации вредных веществ;

-должны быть приняты необходимые технические меры и организован контроль над недопустимостью пролива нефтепродуктов при заправке механизмов;

-должны строго соблюдаться согласованные с местными органами охраны природы постоянные маршруты вывозки грунта и подвозки материалов на площадку строительства;

-производственные и бытовые отходы в процессе строительства предусматривается отвозить автотранспортом на специализированные полигоны. Сброс бытовых и производственных стоков должен осуществляться в проектные выгребные ямы с последующим вывозом спецмашинами на очистные сооружения;

С целью снижения строительного воздействия на окружающую среду, подрядная организация должна разработать мероприятия по охране окружающей среды и назначить специалиста, ответственного за соблюдением правил и норм российского законодательства по охране окружающей среды.

Специалист по охране окружающей среды должен взаимодействовать со службами по охране окружающей среды эксплуатирующей организации.

С целью обеспечения охраны почвенно-растительного слоя и животного мира, а также охраны водоемов (в процессе заправки нефтепродуктами, ремонта и технического обслуживания малоподвижной техники) необходимы следующие мероприятия:

-выделение специальных площадок, отвечающих всем нормам противопожарной безопасности, для заправки и смены отработанных ГСМ с устройством закрытых емкостей (сменных контейнеров) для предохранения от попадания ГСМ на почвенно-растительный слой;

-заправка машин с помощью топливозаправщиков, а не из случайной тары и емкостей; своевременное устранение возможного ослабления болтовых соединений, контроль качества уплотнений для исключения разлива на почву топлива, рабочей жидкости и смазочных материалов;

-очистка и мойка отдельных узлов и самих машин и механизмов в отведенных местах на территории эксплуатационных баз с использованием специальных моечных машин и установок; сбор стоков от мойки в специальные резервуары с условием последующей очистки

Площадка строительства должна регулярно очищаться от производственных отходов мусора. Для сбора отходов и мусора должны быть установлены в необходимом количестве контейнеры, отдельно для каждого типа производственных отходов. По мере их заполнения они должны вывозиться для дальнейшей утилизации в специально отведенные и согласованные места.

Двигатели автотранспорта и передвижной строительной техники должны регулярно подвергаться контролю и регулировке с целью снижения вредных выбросов.

Перечисленные мероприятия должны быть конкретизированы, дополнены и уточнены с учетом СНиП 12 01 2004 «Организация строительства» в проектах организации работ.

Ответственность за нарушение природоохранных мероприятий при выполнении строительно-монтажных работ несет подрядная строительная организация

13. Специальная часть

13.1 Выбор способа сооружения ствола

В зависимости от устойчивости и водообильности грунтового массива различают обычные и специальные способы сооружения стволов. Обычные способы проходки стволовглубиной до 50 м применяют в устойчивых грунтах: глинистых, гравиино-галечниковых, щебенистых и песчаных, расположенных выше уровня капиллярного поднятия воды, а также в крепких скальных грунтах при ожидаемом притоке воды в забое до 50 м³/ч. Проходку стволов обычными способами глубиной более 50 м в устойчивых грунтах следует производить при притоках воды в забой до 8 м³/ч. При соответствующем технико-экономическом обосновании можно производить проходку стволов обычным способом при притоках воды в забой до 20 м³/ч с последующим подавлением и доведением притока до 8 м³/ч. Обычные способы являются основными и наиболее распространенными.

13.2 Специальные способы сооружения стволов шахт

Специальные способы сооружения стволов шахт применяют в рыхлых, неустойчивых или плывунных грунтах, а также при пересечении крепких, трещиноватых водоносных грунтов. Выбор способа проходки стволов шахт специальным способом следует осуществлять на основании сопоставления технико-экономических показателей с учетом данных согласно СНиПа.

При обычных способах проходки различают проходку в крепких грунтах с применением буровзрывных работ и проходку в мягких грунтах, где разработку ведут с применением отбойных молотков или пневмоломов.

По глубине шахтный ствол разбивается на звенья, длина которых в зависимости от устойчивости грунтов принимается от нескольких метров до нескольких десятков метров. В зависимости от очередности производства работ в звеньях различают технологические схемы: последовательную, параллельную, параллельно-щитовую и совмещенную.

При последовательной схеме (рис. 13.1, а) в каждом звене сначала производят выемку грунта (2), а затем возводят обделку (1). По окончании производят аналогичные работы в нижнем звене и т. д. Такая схема сооружения стволов шахт может быть рекомендована для стволов глубиной до 100 м, а также в неустойчивых и водоносных грунтах с применением специальных способов.

При параллельной схеме работы (рис. 13.1, б) ведут в двух звеньях, в нижнем производят выемку грунта (2) в направлении сверху вниз и при необходимости устанавливают временную крепь, в верхнем смежном звене с подвесного полка (3) снизу вверх возводят обделку (1). Эту схему применяют при диаметре стволов более 4,5 м и глубине ствола более 250 м. Однако, в связи со сложностью работ, применение такой схемы ограничено.

Рис. 13.1 - Технологические схемы проходки ствола

При совмещенной схеме (рис. 13.1, в) возведение сборной обделки входит в проходческий цикл. По этой схеме очередное кольцо обделки (1) монтируют одновременно с уборкой грунта (2) из забоя. Простота организации работ позволяет достигнуть высоких скоростей проходки. Совмещенная схема получила небольшое распространение и может быть рекомендована для сооружения стволов любых размеров поперечного сечения и глубины.

Сущность параллельно-щитовой схемы (рис. 13.1, г) заключается в том, что обделка ствола возводится одновременно с выемкой грунта сверху вниз. Вместо временной крепи применяют щит (5) из листовой стали толщиной 10-20 мм, высотой от 5 до 18 м, который по мере выемки грунта опускают. Обделку (1) возводят сверху вниз с подвесного трехэтажного полка (4). Эта схема сооружения стволов может быть рекомендована только при достаточно устойчивых грунтах. Основным недостатком этой схемы является большая масса проходческого оборудования (150-180 т) и значительный срок его монтажа (5-6 месяцев и больше).

13.3 Принцип получения холод и работа замораживающей станции

Для получения холода и создания ледопородного ограждения используют замораживающую станцию, принципиальная схема которой показана на 9.1.

Пары хладагента сжимают до давления 0,5--1,2 МПа в компрессоре / (в зависимости от его типа), в результате чего температура паров повышается до 100 °С. Хладагент с такими параметрами проходит через маслоотделитель 2 и попадает в межтрубное пространство конденсатора 3, в котором непрерывно циркулирует вода. В результате охлаждения пары конденсируются и хладагент переходит в жидкое состояние. При этом его давление остается примерно тем же, а температура понижается до 15--20 °С в зависимости от расхода и температуры охлаждающей воды.

Жидкий хладагент из конденсатора по трубопроводу 4 проходит через дроссельное устройство 5, а оттуда по трубопроводу 6 поступает в испаритель 17, где давление хладагента резко снижается до 0,05 МПа. В результате перепада давления хладагент испаряется, а его температура понижается до -(20--30) °С. Пары хладагента по мере испарения поднимаются по змеевикам испарителя 18 и, пройдя грязеуловитель 16, попадают через трубопровод 19 опять в компрессор. На этом заканчивается непрерывный цикл движения хладагента.

Переход хладагента из жидкого состояния в газообразное происходит в испарителе 17 и трубопроводах 6 и 19 с большим поглощением тепла, отбираемого у хладоносителя 14, который находится в рассольном баке /5 и непрерывно с помощью рассоломешалки 13 циркулирует в межтрубном пространстве испарителя /7, в результате этого хладоноситель охлаждается до температуры --(20--25) °С.

Охлажденный хладоноситель насосом 12 нагнетают по магистральному трубопроводу / / и распределителю 10 в каждую замораживающую колонку 8. Циркулируя по замораживающим колонкам, хладоноситель отдает холод окружающим горным породам и замораживает их, а сам нагревается на 1 -3 °С в зависимости от режима замораживания. Пройдя через колонки, хладоноситель попадает в коллектор 7, а затем в обратный магистральный трубопровод 9, по которому он поступает для повторного охлаждения в испаритель 17.

Таким образом, при работе замораживающей станции имеют место три самостоятельных замкнутых цикла движения хладагента, воды в конденсаторе и хладоносителя.

В качестве хладагента используют аммиак -- аммиачные холодильные машины -- или различные хладоны (ранее фреоны) -- фреоновые холодильные машины.

В качестве хладоносителей используют водные растворы солей хлористого кальция, хлористого магния. Хладоносители, представленные водными растворами хлоридов, получили название рассолов. Концентрация рассола должна быть такой, чтобы температура его замерзания была на 8 °С ниже температуры испарения хладагента. Наибольшее распространение в практике замораживания получил водный раствор хлористого кальция плотностью до 1,28 г/см3.

Широкое применение водных растворов солей (рассолов) связано с тем, что они дешевы и могут быть легко приготовлены в условиях строительной площадки.

Недостатки рассолов: они весьма агрессивны по отношению к ледо-породным ограждениям и в случае утечек из колонок, что зачастую бывает в практике замораживания, приводят к разрушению ранее созданного ледопородного ограждения и как следствие прорыву воды через него.

В последние годы широкое распространение получили замораживающие станции, выполненные в передвижном исполнении (ПХС-100, ПХУ-50, ППЗУ и др.), позволяющие начать работы в сжатые сроки с минимальными затратами времени на подготовительный период.

14. Экономическая часть

Горно-подготовительный участок калийного рудника выполняет следующие виды работ, обеспечивающие проходку выработок: ведение горно-подготовительных работ, транспортирование руды, ремонтные работы по оборудованию участка, работы по оборке и креплению выработок.

Производственная мощность горно-подготовительного участка зависит от числа комбайновых комплексов, их типа, состава и размещения оборудования в забоев. При этом расчеты выполняются на основе рациональной организации горно-подготовительных работ, нормативных технических условий эксплуатации оборудования с учетом факторов, влияющих на эксплуатационную производительность комбайновых комплексов.

В свою очередь, рациональная организация горно-подготовительных работ включает в себя характеристику режима работы участка, график организации работ добычных комплексов в забое и график выходов рабочих.

15. Планирование производственной мощности горного участка

15.1 Режим работы участка

Режим работы ПГПУ-1 - непрерывный, трехсменный. Календарный фонд времени участка рассчитывается с учетом затрат времени на проведение капитального и планово-предупредительных ремонтов (ППР). На проведение капитального ремонта горношахтного оборудования отводится 15 суток в мае и 15 суток в сентябре, а на ППР - ежемесячно одни сутки (всего 10 дней в году).

Таким образом, количество рабочих дней в году на добычном участке:

Драб = 365 - 30 - 10 = 325 дней.

I смена с 0 до 8.00 часов,

II смена с 8.00 до 16.00 часов,

III смена с 16.00 до 00 часов.

Звено комбайнового комплекса работает по следующему графику: 3 рабочих днях и 2 дня выходных, смены чередуются в обратном порядке: после 3-й смены выход на работу во вторую, после второй - в первую, после первой - в третью.

Ремонтная служба работает в одну смену (с 8.00 до 15.00 ч) по графику: 5 рабочих дней и 2 дня выходных (суббота и воскресенье).

Режим работы начальника и заместителя начальника участка - 5 рабочих дней и 2 дня выходных.

15.2 График выходов рабочих и организации очистных работ в забое

График выходов рабочих по горному участку составляется с учетом непрерывности ведения горно-подготовительных работ (табл. 15.1).

Работа смен регламентируется графиком организации работ в забое при проходке, а также по креплению сопряжений.

Таблица 15.1 График организации горно-подготовительных работ

Наименование работ	Смена 1	Смена 2	Смена 3
	1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8	1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовительно-заключительные операции
Осмотр забоя
Оборка и крепление кровли
Горно-подготовительные работы

Таблица 15.2 График выходов работников участка

Число месяца	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	см	часы
Начальник участка	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	21	176
Зам. нач. участка	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	21	168
Смена 1	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	18	144
Смена 2	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	18	144
Смена 3	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	18	144
Смена 4	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	18	144
Смена 5	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	в	в	3	3	3	в	в	1	1	1	в	в	2	2	2	18	144
Ремонтная служба	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	2	2	2	в	в	2	2	21	168

По данным графика организации работ (рис. 15.1) принимается время работы комбайновых комплексов, необходимое для расчета проектной производственной мощности участка.

Например, по графику (см. рис. 15.2) для расчета производственной мощности принимается продолжительность горно-подготовительных работ по 6 часов в смену и 18 часов в сутки.

Продолжительность горно-подготовительных работсоставляет 18 часов в сутки.

15.3 Производственная мощность участка

В проекте показана характеристика расположения участка в шахтном поле, подготовки шахтного поля и гидроизолируемых участков и система транспорта рудника.

Выполняется расчет годовой производительности участка:

Агод = Асут·Nгод·Nк· Кг,т/год

где: Асут - суточная производительность комбайновых комплексов, т;

Nк - количество комбайновых комплексов по участку; (принимаем 6 шт. для ведения горно-подготовительных работ);

Кг =0,9 - коэффициент геологический условий;

Nгод = 325 дн - число рабочих дней по ведению горно-подготовительных работ.

Суточная производительность комбайнового комплекса определяется по формуле:

Асут = аср·Кс.э·Фсут, т/сут.

где: аср - средневзвешенная производительность комбайновых комплексов, т/мин, (принимается равной 4,74 - 7,0 т/мин или определяется по данным горной части проекта);

Кс.э=0,2-0,4 - коэффициент использования эксплуатационной производительности;

Фсут - фонд времени работы комплекса по выемке руды в сутки, мин.

Среднесменные производительности комбайновых комплексов на горно-подготовительных работах составляют 556 т/см:

Исходя из этого суточная производительность комплекса:

Месячная производительность комплекса составит:

Амес = Агод: 12, т/мес.

В результате расчетов обосновывается проектный план ведения горно-подготовительных работ по комбайновым комплексам и в целом по участку в расчете на год и на месяц (табл. 15.3), на основе его планируется в дальнейшем себестоимость проходки горных выработок по участку.

Таблица 15.3 План ведения горно-подготовительных работ по участку

Тип комплекса	Количество	Объем добычи, т
		годовой	месячный	суточный
Урал 20Р	6	2927340	243945	1668
Всего	2927340	243945	1668

16. Планирование штата работников, работающих на участке

16.1 Структура управления участками

Руководство работой горного участка осуществляется начальником участка, его заместителями, горными мастерами и механиком (рис. 16.1).

Рис. 16.1. Структура управления участками

16.2 Расчет штата инженерно-техническихработников участка

Численность инженерно-технических работников участка (табл. 10.3) определяется по штатному расписанию.

Таблица 16.1 Численность ИТР участка

№ п/п	Должность	Количество единиц	Разряд, система ЗП
		Явочная	Списочная
1	Начальник участка	1	1	Оклад
2	Заместитель начальника участка	1	1	Оклад
3	Горный мастер	5	6	Оклад
4	Электромеханик	1	1	Оклад
5	ИТОГО	8	9

16.3 Расчет численности рабочих забойной группы

Явочная численность рабочих забойной группы Чяв.заб рассчитывается согласно обслуживаемым горным машинам Nком, находящимся на участке:

Чяв.заб = (Фмес.ком :Фмес.1 раб.) · Чзв · Nк ,чел.

где: Фмес..ком - плановый месячный фонд рабочего времени по горно-капитальным работам одним комбайновым комплексом, ч;

Фмес.1 раб - плановый месячный фонд рабочего времени одного рабочего, ч (принимается равным 151,2 часа или по данным планового отдела рудника);

Чзв=2 чел- численность звена комбайнового комплекса по нормативу обслуживания, чел.

Месячный фонд рабочего времени по добыче одним комбайновым комплексом определяется следующим образом:

Фмес.ком = Фсут.ком · Дгод : 12

Фмес.ком = 18 * 325/12=487,5

где: Фсут.ком=18 сут. - суточный фонд рабочего времени одного комбайнового комплекса, ч (принимается по данным раздела 10.1.2 в соответствии с графиком организации работ добычного комплекса);

Дгод =325дней - годовое количество рабочих дней по добыче на участке;

12 - число месяцев в году.

Таким образом, отношение (Дгод : 12) представляет собой количество суток отработки в среднем за месяц (Дмес)

ЧЯВ.ЗАБ=(487,5/151,2)*2*6 = 38,7=39 чел.

Дмес = Дгод : 12=325/12=27сут.

В целом, данные расчета явочной численности забойной группы сводятся в табл. 16.2.

Таблица 16.2. Численность рабочих забойной группы

Наименование горного оборудования	Кол-во оборудования, ед.	Кол-во основных рабочих в смену, чел.	Разряд	Кол-во смен в сутки	Явочная численность рабочих в сутки, чел.
Урал 20Р	6	6	6	3	18
ВС-30	6	6	5	3	18
БПС -25	6	-	-	3	-
Итого	18	12			36

На основе явочной численности забойной группы рассчитывается ее штатная и списочная численность (Чшт и Чсп).

Штатная численность - это численность рабочих при непрерывной рабочей неделе в соответствии принятым графиком выходов - числом рабочих и числом выходных дней в неделю. Таким образом, штатная численность превышает явочную на число рабочих, необходимых для работы в выходные дни по графику чередования смен.

Списочная численность -это общее количество рабочих с учетом плановых невыходов на работу (отпуск, болезни, государственные обязанности).

Штатная и списочная численность рабочих определяется на основе эффективного фонда рабочего времени.

Чшт = Чяв · Кшт , 36 * 1,6=57,6

Чсп = Чяв · Ксп , 36 * 2,7=97,2

Где Кшт, Ксп - коэффициенты соответственно штатного и списочного состава рабочих.

Кшт = Фвр. кал: Фвр. ном = 365/226=1,6

Ксп = Фвр. кал: Фвр. эф = 365/161=2,7

Где Фвр. кал =365 дней - календарный фонд времени;

Фвр. ном=226 дней - номинальный фонд рабочего времени;

Фвр. эф =161 день - эффективный фонд рабочего времени.

Для принятого на рудниках графика работы (см. табл. 10.1) - 3 рабочих дня, 2 дня выходных при 5 сменах горных мастеров и восьми часовом рабочем дне), эффективный фонд времени рабочего забойной группы определяется по данным табл. 10.5.

Таблица 16.3. Эффективный фонд рабочего времени рабочего забойной группы при непрерывной рабочей неделе.

Показатели	Количество дней
Календарный фонд рабочего времени	365
Выходные и праздничные дни	139
Номинальный фонд рабочего времени	226
Болезни	10
Отпуск	52
Гос.обязанности	2
Ученический отпуск	1
Эффективный фонд рабочего времени	161

Полученное значение списочного числа рабочих забойной группы должно соответствовать принятому графику работы. Например, при работе по графику 3 + 2 (3 рабочих дня + 2 выходных) и трехсменном рабочем дне, общая численность рабочих забойной группы (машинистов ГВМ) для обеспечения непрерывной работы участка составит:

Чз.раб = (2 · 5 · Nк + Чрез.маш), (2*5*6+2)=62 чел

Где Чрез.маш =2-3 чел - резервное число машинистов ГВМ.

Также следует предусмотреть для работы в каждой смене одного дежурного электрослесаря с правом управления конвейером. В данном примере при 5 технологических сменах в штатное расписание следует включить 5 человек.

После расчета численности забойной группы производится распределение рабочих по квалификациям:

машинист ГВМ 6-го разряда, чел. -31

машинист ГВМ 5-го разряда, чел. -31

дежурный электрослесарь 4-го разряда, чел. -5

16.4 Расчет численности ремонтного персонала

Расчет явочной численности ремонтного персонала выполняется на основе нормативных данных трудоемкости ремонта по перечню основного технологического оборудования участка.

Расчет списочной численности ремонтного персонала выполняется по коэффициенту списочного состава, определяемого отношением фонда номинального рабочего времени Фвр.ном=226 к эффективному фонду рабочего времени Фвр.эф=161

Тогда коэффициенты списочного состава для ремонтного персонала и его списочная численность в нашем примере будут следующими:

Ксп.рем = 251 : 203 = 1,24;

Чсп.рем = Чяв · 1,24 + Чэлек, чел;

Чяв=4,84=5чел.;

где: Чэлек - число дополнительно принимаемых электрослесарей с правом работы на электроустановках (электрослесаря), обычно Чэлек = 4-6 чел.

Таблица 16.4 Расчет явочной численности ремонтного персонала.

№ п/п	Наименование оборудования	Тип, марка оборудования	Кол-во дейсвующего оборудовния, шт.	Норматив численности на все виды ремонта на единицу оборудования, чел в смену	Норматив численности на все оборудование, чел/смен
1	Конвейер ленточный	Л-1000КУ	4	0,396	1,58
2	Конвейер ленточный	1Л-120	2	0,396	0,79
3	Подстанция	ТСВП 630/6	12	0,036	0,432
4	Пускатель магнитный	АПШ-М, ПВИ-320МВ	10	0,006	0,11
5	Реле утечки	АЗУР-4	12	0,006	0,072
5	Аппаратура управления	АСУК-ДЭП	6	0,006	0,036
6	Вентилятор местного проветривания	СВМ-6, ВМЭ-6	6	0,006	0,012
7	Светильники шахтные	РВЛ 01-2095	20	0,001	0,02
9	Станок сверлильный	б/марки	1	0,004	0,004
1	Подъемные, тягальные лебедки	ЛГРУ-10, ЛВД-21	2	0,022	0,044
1	Электросверло	СЭР-19М	6	0,009	0,054
1	Электротельфер	Т-5	1	0,004	0,004
1	Наждачный станок	б/марки	1	0,004	0,004
1	Электросварочный аппарат	ТДМ-400	2	0,009	0,018
1	Комбайн проходческий	Урал-20Р	6	0,179	1,45
1	Самоходный вагон	ВС-30	6	0,179	1,45
1	Бункер-перегружа-тель	БПС-25	6	0,208	0,832
1	Силовая кабельная сеть:
	обслуживание		5 км	0,07/1 км	0,35
	демонтаж		3 км	0,02/1 км	0,06
	монтаж		3 км	0,07/1 км	0,21
1	Кабель контрольный		1 км	0,08/1 км	0,08
2	Кабель световой
	обслуживание		1 км	0,08/1 км	0,08
	демонтаж		0,5 км	0,03/1 км	0,015
	монтаж		0,5 км	0,07/1 км	0,035
2	Обслуживание конвейеров	Л-100КУ-4 шт, 1Л-120-2 шт	5,1 км	0,045/100 м	2,3
Итого явочная численность вспомогательных рабочих	10,042

Чсп.рем=43,376*1,24+4=58 чел

Таблица 16.5 Номинальный и эффективный фонд рабочего времени ремонтного персонала

№ п/п	Наименование показателя	Количество, дн.
1	Календарный фонд рабочего времени	365
2	Выходные и праздничные дни	114
	Итого номинальный фонд рабочего времени	251
3	Планируемые дни невыхода на работу:
	отпуск	42
	больничный	4
	выполнение общественных обязанностей	2
	Итого	48
4	Эффективный фонд рабочего времени	203

Дополнительно определяется численность вспомогательных рабочих по участку (крепильщики, электрогазосварщики) в составе ремонтного персонала. Затем производится (по аналогии с забойной группой) распределение общего штата ремонтного и дополнительного вспомогательного персонала по квалификациям (разрядам) и составляется сводная таблица штата персонала на горном участке по форме табл. 16.6.

Таблица 16.6 Сводная таблица штата персонала, чел.

№ п/п	Штат	Разряд	Численность явочная	Численность списочная
1	ИТР	оклад	8	9
2	Основные рабочие		62	66
	В том числе:
	машинист ГВМ	6	31	33
	машинист ГВМ	5	31	33
3	Ремонтный персонал		43	58
	в том числе:
	электрослесарь	6	6	7
	электрослесарь	5	7	9
4	Дежурный персонал электриков ДИПРО?	5	4	5
5	Вспомогательный персонал		6	7
	В том числе:
	электрогазосварщик	4	2	2
	крепильщик	3	4	5
	Итого		93	103

*ДИПРО - дежурный и по ремонту оборудования.

17. Планирование себестоимости добычи руда по участку

Себестоимость добычи руды на горном участке планируется по следующим статьям затрат:

1. Вспомогательные материалы.

2. Основная и дополнительная заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды по ЕСН

3. Амортизация оборудования.

4. Электроэнергия.

5. Участковые (цеховые) расходы.

17.1 Планирование затрат на вспомогательные материалы

Потребность участка в материалах рассчитывается на основании норм расхода материалов по руднику и планового объема добычи на рассматриваемый период времени. Плановый объем добычи руды за месяц принимается по данным раздела 17.1

Таблица 17.1. Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Наименование	Ед. изм.	Расход на одну тонну	Расход на месячный объем добычи по плану проекта 243945т
		кол-во	цена, руб/ед	сумма, руб.	кол-во	сумма, руб.
Кабель резиновый	Пог.м	0,002	276,6	0,5532	487,89	134950,374
Анкерная крепь	Комплект	0,002	82,64	0,1653	487,89	40324,1085
Резец исполнительного органа комбайна	Шт.	0,0015	58,0	0,087	365,9175	21223,215
Металлический трос	Кг	0,0002	20	0,004	48,789	975,78
Итого				0,81		197595,45

17.2 Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями по единому социальному налогу (ЕСН)

На калийных предприятиях Урала применяется тарифная система оплаты труда на основе оценки квалификации работника по тарифно-квалификационным разрядам.

В соответствии с этим в курсовом проекте расчеты по оплате труда производится по категориям персонала участка (ИТР, рабочие забойной группы, рабочие механической службы (ремонтный персонал), дежурный персонал, вспомогательные рабочие).

Расчет фонда оплаты труда (ФОТ) по системе тарифно-квалификационных разрядов.

При расчете ФОТ ОАО «Еврохим» должен быть установлен порядок определения сдельной и повременной оплаты труда, премиальных доплат и доплат за условия труда. В целом расчет фонда оплаты труда по горному участку для рабочих и ИТР выполняется по форме табл. 17.1, 17.2 с корректировкой в соответствии с данными предприятия за данный год по величинам тарифных ставок, по разрядам и должностям и величинам премиальных выплат.

17.3 Амортизация оборудования

Амортизационные отчисления определяются по основному технологическому оборудованию участка: горному, транспортному, электротехническому. При этом следует стремиться к более полному учету применяемого оборудования.

Расчет амортизационных отчислений выполняется по форме табл. 17.3, в которой для примера приводятся некоторые основные виды оборудования и соответствующие нормы амортизационных отчислений. В общем виде величина амортизации (руб/год) определяется:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 17.2 Расчет фонда оплаты труда рабочих горного участка

Наименование профессии	Категория рабочих	Разряд	Штатная численность	Тарифная ставка руб/ч	Продолжительность	Норма рабочего времени	Основная заработная плата, руб.	Районный коэффициент (15%)	Итого ФОТ	ЕСН (34,5%)
							По тарифу	Сдельный приработок (30%)	Ночное время (13,33%)	Вечернее время (6,67%)	Премия (50%-сдельная; 40%-повременная)	Получение наряда (2,25%)	За работу в праздничные дни (3%)	Дорожные	Итого основная з/п	Дополнительная з/п (20 %)	Фонд основной и дополнительной з/п ФОТ
							сдельно	повременно
Машинист ГВМ	ОПР	6	33	101,07	8	144	3842277,12		1152683,14	512175,54	256279,88	1921138,5	86451,24	115268	750	7887023,42	1577404,7	9464428,12	1419664,2	10884092,32	3755011,85
Машинист ГВМ	ОПР	5	33	87,86	8	144	3340085,76		1002025,73	445233,43	222783,72	1670042,8	75151,93	100202	750	5954455,37	1190891,1	7145346,4	1071802	8217148,4	2834916,2
Итого основных производственных рабочих			66													13841478,8	2768295,8	16609774,52	2491466,2	19101240,72	6589928,05
Эл.слесарь ДИПРО-деж. персонал	ДП	5	5	87,86	8	144		506073,6		67459,61	33755,11	202429,44	11386,66	15182	250	836536,42	167307,3	1003843,72	150576,6	1154420,32	398275,01
Итого дежурный персонал			5													836536,42	167307,3	1003843,72	150576,6	1154420,32	398275,01
Эл.слесарь ДИПРО-рем. персонал	ДП	6	7	101,07	7	168		832008,24		110906,70	55494,95	332803,3	18720,19	24960	100	1374993,38	274998,7	1649992,08	247498,8	1897490,88	654634,35
Эл.слесарь ДИПРО-рем. персонал	ДП	5	9	87,86	7	168		929910,24		123957,03	62025,01	371964,1	20922,98	27897	150	1536826,36	307365,3	1844191,66	276628,7	2120820,36	731683,02
Итого ремонтный персонал			16													2911819,74	582364	3494183,74	524127,56	4018311,3	1386317,4
Крепильщик	ВР	3	5	57,77	7	168		339687,6		45280,36	22657,16	135875,04	7642,97	10191	100	561434,13	112286,8	673720,93	101058,14	774779,07	267298,8
Электрогазосварщик	ВР	4	2	76,38	7	168		179645,76		23946,78	11982,37	71858,3	4042,03	5389,3	50	296914,54	59382,9	356297,44	53444,6	409742,04	141361,0
Итого вспомогательные рабочие			7													858348,67	171669,71	1030018,37	154502,75	1184521,12	408659,8
Всего рабочие по участку			94													18448183,6	3689636,8	22137820,4	3320673	25458493,4	8783180,22

Таблица 17.3 Расчет планового фонда оплаты платы по горному участку для ИТР

Наименование должности	Оклад в месяц	Кол-во единиц	Фонд ЗП по тарифу	Премия, 60%	Прочие надбавки, 30%	Фонд основной зарплаты	Дополнительная зарплата (20%)	Общий фонд оплаты труда	Районный коэффициент (15%)	Итого фонд оплаты труда (ФОТ)	ЕСН (34,5%)
		чел.	коэф. списочного состава
Начальник участка	27000	1		27000	16200	8100	51300	10260	61560	9234	70794	24423,93
Зам. нач. участка	23000	1		23000	13800	6900	43700	8740	52440	7866	60306	20805,57
Эл.механик	23100	1		23100	13860	6930	43890	8778	52668	7900,2	60568,2	20896,03
Горный мастер	15400	5		77000	46200	23100	146300	29260	175560	26334	201894	69653,43
Итого		8		150100	90060	45030	285190	57038	342228	51334,2	393562,2	135778,96

Ао.год = (Фперв · На) : 100, руб./год

Где Фперв - первоначальная стоимость оборудования, руб.;

На - годовая норма амортизационных отчислений в процентах от Фперв

Таблица 17.4 Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Первоначальная стоим-ть един. оборудов-я, руб.	Норма аморт-х отчислений, %	Амортизационные отчисления на един.оборуд., руб/год	Итого сумма амортизации по всему оборудованию, руб/год
Подстанция ТСВП 630/6	12	9 500 000	10	950 000	114 000 000
Ленточный конвейер	6	8 400 000	18	1 512 000	9 072 000
Высоковольтная ячейка КРУВ-6	6	1 300 000	8,33	108 290	649 740
Комбайн Урал-20Р	6	104 000 000	20	20 800 000	124 800 000
Самоходный вагон ВС-30М	6	15 000 000	25	3 750 000	22 500 000
Бункер-перегружатель БПС-30	6	1 500 000	18,9	283 500	1 701 000
Станок БГА	1	600 000	5	30 000	30 000
Сварочный трансф.-тор	2	70 000	12,5	8 750	17 500
Вентилятор ВМ-6	6	40 000	11	4 400	26 400
Аппаратура АПТВ	6	100 000	5	5 000	30 000
Пускатель ПВИ-320	6	50 000	33,3	16 650	399600
Пускатель ПВИ-250	3	20 000	33,3	66 600	99 900
Лебедка ЛМД-21	2	100 000	16,7	16 700	33 400
АПШ-1М	8	90 000	33,3	29 970	239 760
ИТОГО					273 599 300

Амортизационные отчисления за месяц составят:

Ао.мес = Ао.год:12 тыс.руб.

Ао мес=273 599 300/12 = 22 799 941,67руб/мес

17.4 Затраты на электроэнергию

Расчет затрат на электроэнергию выполняется в соответствии с составом оборудования и его характеристиками по потреблению электроэнергии: номинальной мощностью электроприемников, временем работы за месяц, коэффициентом использования рабочего времени и тарифом за потребляемую электроэнергию. Оплата электроэнергии ведется по двуставочному тарифу: основная ставка - месячная плата за 1 кВт заявленной горным предприятием активной мощности, участвующей в максимуме загрузки энергосистемы, - включается в общецеховую себестоимость (себестоимость по руднику), а дополнительная ставка - за 1 кВт.час потребляемой электроэнергии, учтенной счетчиком, - в участковую себестоимость.

По этим данным первоначально определяется норма расхода электроэнергии на тонну добычи руды по участку, а затем и общая сумма затрат на электроэнергию в месяц:

Сэ = Нр · Апл · Цэ, руб

Где Апл - плановый месячный объем добычи руды по участку, тыс. т;

Цэ - тариф 1 кВт · ч по руднику, 3,91 руб/(кВтч);

Нр - норма удельного расхода электроэнергии, кВтч/т.

Нр = (УW + УWн) : Апл,

Где УW - суммарный расход электроэнергии энергоемкими потребителями участка (комбайн, самоходный вагон и т.д.); тыс. кВт.час

УWн - суммарный расход электроэнергии малых электроустановок участка (освещение, бурение, вентиляция и т.д.), тыс. кВт·ч.

УW= б ·УW1;W1 = Рнi· Квi · Тмi

УWн = Р1 · t · Кв,

Где б - коэффициент сменности по энергоиспользованию;

W1 - месячный расход электроэнергии на участке по комбайнам, самоходным вагонам и т.д., определяемый по средней нагрузке в наиболее загруженную смену; квт • час

Рнi- номинальная мощность электроприемника; квт

Квi- коэффициент использования времени смены;

Тмi - время работы механизма в течение месяца, час;

Кв - коэффициент использования по времени;

t - время работы установок, ч;

Расчеты выполняются по форме табл. 17.15, в которой приведен пример такого расчета. По условиям примера

Тмес = Тсут · 30 = 18 · 30 = 540 ч.

Таблица 17.5 Расчет нормы удельного расхода электроэнергии по участку

Потребитель	Кол-во ед.	Мощность, квт	Время работы, ч	Кв	Расход электроэнергии по участку, в месяц тыс. квт · час
		на ед.	общая	в смену	в сутки
Основные электроприемники
Комбайн Урал 20Р	6	740	4440	6	18	0,23	W=6·740·0,23·540/1000= 2397,6
Самоходный вагон ВС-30	6	122	732	6	18	0,20	W= 6·122·0,20·540/1000= 79,056
Бункер-перегру-жатель БПС-25	6	76	456	6	18	0,10	W= 6·76·0,10·540/1000 = 157
Ленточный конвейер Л-100КУ	4	150	600	6	18	0,50	W=4·150·0,5·540/1000 = 324
Ленточный конвейер 1Л-120	2	250	500	6	18	0,40	W=2·250·0,4·540 /1000 = 108
Итого							УW1 = 3065,66
2. Электроприемники малой мощности
Вентилятор ВМ-6	6	25	150	8,0	24	1,00	W =6·25·24·1,00/ 1000= = 3,6
Агрегат-преобра-зователь шахтовый АПШ-1	8	11	88	8,0	24	0,64	W=8·11·24·0,64/1000= =1,35
Итого							УW2 = 4,95
ВСЕГО общий расход электроэнергии							W =3070,61
Норма расхода электроэнергии							Нр = 3070,61 : 243945 = =12,6 квч/т

На основе расчетной Нр определяются затраты на электроэнергию по проектируемому участку за месяц и год (руб.)

Сэ =12,6*243945*2,4= 7376897 руб. - при Qмес. =243945т/мес.

Сэ =12,6*2927340*2,4=88522762 руб.при Qгод. = 2927340 т/год.

17.5 Затраты на эксплуатацию и содержание оборудования

На калийных рудниках затраты на содержание и эксплуатацию оборудования выделяются в отдельную статью расходов на уровне рудника. В дипломном проекте экономические расчеты выполняются по горному участку, в связи с чем эти расходы должны быть выделены как отдельная статься ввиду их значимости в общих расходах участка.

В целом затраты на эксплуатацию и содержание оборудования являются комплексной статьей, в которую включаются различные по экономическому содержанию и целевому назначению виды затрат.

Расчет затрат по эксплуатации и содержанию оборудования выполняется по форме табл. 17.6.

Таблица 17.6 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования