Размещено на http://www.allbest.ru/

• Содержание
• Введение
• 1. Данные о районе строительства
• 2. Архитектурно-конструктивная часть
• 2.1 Генеральный план
• 2.2 Объемно-планировочное решение
• 2.3 Расчеты к архитектурно-конструктивной части
• 2.3.1 Теплотехнический расчет наружной стены
• 2.3.2 Теплотехнический расчет покрытия
• 2.4 Принятые конструктивные решения элементов здания
• 2.4.1 Фундаменты и фундаментные балки
• 2.4.2 Колонны
• 2.4.3 Стропильные балки
• 2.4.4 Стены
• 2.4.5 Покрытие
• 2.4.6 Полы
• 2.4.7 Перегородки
• 2.4.8 Окна и двери
• 2.4.9 Ворота
• 2.5 Наружная и внутренняя отделка
• 2.6 Санитарно - техническое оборудование и устройства здания
• 3. Расчетно-конструктивная часть
• 3.1 Расчет плиты покрытия
• 3.1.1 Основные элементы и размеры
• 3.1.2 Определение нагрузок на 1мІ плиты покрытия
• 3.1.3 Расчётные характеристики принятых материалов
• 3.1.4 Расчёт полки плиты
• 3.1.5 Расчёт поперечных рёбер
• 3.1.6 Расчёт продольных рёбер
• 3.1.7 Расчёт поперечной арматуры
• 3.1.8 Расчёт плиты на транспортные нагрузки
• 3.1.9 Расчёт монтажных петель
• 3.2 Расчёт фундамента под среднюю колонну
• 3.2.1 Нагрузка на фундамент
• 3.2.2 Расчётные характеристики принятых материалов
• 3.2.3 Определение размеров фундамента
• 3.2.4 Расчёт арматуры фундамента
• 4. Организационно-технологическая часть
• 4.1 Календарный план строительства объекта
• 4.1.1 Ведомость объёма работ
• 4.1.2 Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций
• 4.1.3 Выбор методов производства работ, машин и механизмов
• 4.1.4 Расчёт потребности в транспортных средствах
• 4.1.5 Ведомость трудовых затрат и машинного времени
• 4.1.6 Описание графика производства работ, графиков движения рабочих, машин и механизмов, графиков поставки материалов
• 4.2 Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов
• 4.2.1 Область применения
• 4.2.2 Организация и технология выполнения работ
• 4.2.3 Техника безопасности при производстве работ
• 4.3 Строительный генеральный план
• 4.3.1 Общие положения
• 4.3.2 Расчет временных зданий и сооружений
• 4.3.3 Расчет временного водоснабжения и электроснабжения
• 4.3.4 Технико-экономические показатели стройгенплана
• 4.3.5 Мероприятия по охране труда, окружающей среды и технике безопасности
• 5. Экономическая часть
• 5.1 Объектный сметный расчёт
• 5.2 Локальная смета
• 5.3 Технико-экономические показатели проекта
• Список использованных источников
• Размещено на Allbest.ru

Введение

В промышленном строительстве осуществляется непрерывное повышение механического уровня, на основе дальнейшей индустриализации, изготовления отдельных элементов производства зданий, заменой ручного труда на механизированный.

Огромные масштабы строительства и реконструкции производственных предприятий требуют быстрое развитие и совершенствование строительной техники, создание прогрессивных типов производства зданий, сокращение сроков строительства, повышение производительности труда. Улучшение качества строительства и дальнейшей его индустриализации.

Внедрение в практику строительства новых типов крупнопанельных универсальных производственных зданий с прогрессивными конструкциями покрытий позволяет обеспечить размещение технологического оборудования, что имеет большое значение при частой модернизации технологических процессов. Большое внимание должно уделяться широкому применению новых эффективных строительных материалов, сборных конструкций, легких и экономичных крупнопанельных конструкций и изделий лучшего качества.

Уделяется большое внимание охране здоровья трудящихся и обеспечению надлежащих санитарно - гигиенических условий труда. В создании комфортных безопасных условий большую роль играет комплексное архитектурно - художественное решение интерьеров производственных цехов, способствующее сохранению здоровья трудящихся.

В данной пояснительной записке дано описание объемно - планировочного решения проектируемого здания, принятых элементов, инженерного и санитарно - технического оборудования, произведен теплотехнический расчет. Графическую часть составляют: фасад 1-9 М 1:100, план этажа на отм. ±0,000 М 1:100, разрез 2-2 М 1:100, генплан М 1:500, разрез 1-1 М 1:50, план фундаментов М 1:100, план кровли М 1:200, совмещенный план балок и плит покрытия М 1:200, узлы М 1:20.

1. Данные о районе строительства

Пермь-город на востоке европейской части России, в Предуралье, административный центр Пермского края, порт на реке Каме, транспортный узел на Транссибирской магистрали, городской округ. Крупный многоотраслевой промышленный, научный, культурный и логистический центр Урала. Город основан в 1723 году, с 1940 по 1957 год назывался Молотов. Население - 1 026 477 чел. (2014).

Река Кама выполняет роль градообразующей оси: город протянулся вдоль неё на 70 км и на 40 км вглубь суши. Благодаря Каме, Пермь связана водными путями с пятью европейскими морями: Каспийским, Белым, Чёрным, Азовским и Балтийским.

Рельеф в черте города - всхолмленная равнина в долине реки Камы. Левый берег выше правого, сильнее расчленён логами и оврагами^[35]. Характерной особенностью Перми является то, что в пределах города течёт множество малых рек, которые протекают преимущественно по многочисленным городским оврагам. Территория города составляет 799,68 кмІ.

Координаты города Перми - 58°00? с. ш. 56°19? в. д. Пермь всего лишь на 1,5 градуса южнее Санкт-Петербурга, который считается самым северным городом с населением свыше 1 млн человек.

Климат Перми - умеренно-континентальный. Близость Камского водохранилища вызывает повышенную влажность. Среднемесячная влажность воздуха составляет от 60 % в мае до 84 % в ноябре, среднегодовая - 75 %. Годовая норма осадков составляет 638 мм; максимальное количество осадков обычно приходится на июнь-август, а минимальное - на февраль-март. Зимой высота снежного покрова может достигать 111 см, однако обычно в конце зимы составляет чуть более 60 см. Иногда незначительное количество снега может выпасть и в летний период.

Город оказывает сильное тепловое воздействие на окружающую среду, в результате чего климат города отличается от пригородной зоны более высокой среднегодовой температурой.

Климатические рекорды, зарегистрированные в Перми:

· Самая высокая температура: +37,2 °C (август 1936 года),

· Самая низкая температура: ?47,1 °C (декабрь 1978 года),

· Самое высокое количество осадков за сутки: 63 мм (июнь 1960 года).

2. Архитектурно-конструктивная часть

2.1 Генеральный план

Участок, на котором расположено проектируемое здание, имеет прямоугольную форму размерами 87,5 х 106,75 м. Кроме проектируемого здания, предусмотрены: административное здание, пожарный подземный резервуар, крытый склад, котельная.

Проектируемое здание технологически связано с вышеуказанными зданиями и сооружениями и имеет широтную ориентацию. Здания и сооружения размещены с учетом санитарных и противопожарных требований, разрывы между зданиями составляют 15 м. Территория предприятия благоустроена и озеленена. Озеленение предусмотрено в виде газона и лиственных деревьев.

На территории предприятия расположены инженерные сети: канализационные, водопроводные, электроснабжения и телефонной связи.

Технико-экономические показатели генплана

• Площадь участка - 9340,6мІ

Площадь застройки - 2225мІ

Площадь озеленения - 4782,2мІ

Площадь дорог, тротуаров - 2333,4мІ

Плотность застройки - 23,8%

Процент озеленения - 51,2%

Процент дорог, тротуаров - 25%

2.2 Объемно-планировочное решение

Проектируемое здание предназначено для размещения различных технологических процессов. Класс здания 2, степень огнестойкости II.

Производственный корпус имеет прямоугольную форму в плане, с размерами в осях 60 Ч 24 м. Здание двухпролетное, одноэтажное с проектной высотой Н_пр = 6м. По конструктивной схеме здание каркасное, шаг колонн 6 м.

Эвакуация людей осуществляется через двери и ворота.

Перечень помещений

Производственное помещение - 1294,56 мІ

Бытовые помещения - 136,04мІ

Технико-экономические показатели

Рабочая площадь	1294,56 мІ
Подсобная площадь	136,04мІ
Общая площадь	1440 мІ
Площадь застройки	1440 мІ
Строительный объем	10656 мі
Коэффициент компактности планировки	0,9
Объемно - планировочный коэффициент	7,4
Коэффициент экономичности формы здания	0,8

2.3 Расчеты к архитектурно-конструктивной части

2.3.1 Теплотехнический расчет наружной стены

Исходные данные:

- ограждающая конструкция - наружная стена унифицированного здания производственного назначения;

- расчетная схема:



- пункт строительства - г. Пермь

- средняя температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92, табл. 1[9];

- средняя температура отопительного периода, табл. 1[9];

t_в= 16 ⁰С - расчетная температура внутреннего воздуха, табл. 1.23 [4];

_от.пер=229 сут - продолжительность отопительного периода, (сут); табл.1 [9];

- режим помещений - нормальный, табл.1[10];

- зона климатической влажности - сухая, прил.1*[10];

- условия эксплуатации - по графе "А", прил. 2[10];

Таблица 2.1- Теплотехнические показатели материалов слоев ограждающей конструкции

Наименование материалов слоев	Плотность,, кг/мі	Коэффициент теплопроводности,, Вт/м · 0С
1.Цементно-песчаный раствор	1800	0,76
2.Вермикулитобетон	400	0,11
3.Цементно-песчаный раствор	1800	0,76

Определение требуемого сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции

(2.1)

где n - коэффициент, зависящий от положения ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху, n=1, табл. 3*[10];

t_в - внутренняя расчетная температура воздуха, t_в= 16 ⁰C, табл. 1.23 [4];

t_н - средняя температура наиболее холодной пятидневки, t_н= -35 ⁰C, табл. 1[9];

t^н - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции,

t^н= 7⁰C, табл. 2*[10];

- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, , табл. 4[10];

Определение приведенного сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции:

Предварительно определяем ГСОП:

ГСОП=(t_в- t_{от пер})· Z_{от пер} (2.2)

где t_в - внутренняя расчетная температура, принимаемая в зависимости от назначения помещения, t_в = 16 ⁰C;

t_{от пер -} средняя температура отопительного периода, t_{от пер} = -3,1 ⁰C;

Z_{от пер} - продолжительность отопительного периода в сутках со средней суточной температурой ? 8 ⁰C, Z_{от пер}=229 суток;

ГСОП=(20-(-5,9)) · 229 = 5931 ⁰C·сут;

Приведенное сопротивление теплопередаче определяем по табл. 1б[10]

По интерполяцией R₀^тр= 1,808 мІ · ⁰C/ Вт

Исходя из условий R₀^пр? R₀^тр, к расчету принимаю R₀= 1,808 мІ · ⁰C/ Вт

Определение толщины утепляющего слоя:

R₀=R_в+R₁+R₂+R₃+R_н (2.3)

где R_в - сопротивление тепловосприятию внутренней поверхности ограждающей конструкции, мІ · ⁰C/ Вт;

(2.4)

где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, табл. 4[10];

R₁, R₂, R₃ - термическое сопротивление теплопередаче слоя, мІ · ⁰C/ Вт;

(2.5)

где - толщина слоя, м;

- коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/м · ⁰C;

R_н - сопротивление теплопередаче наружной поверхности ограждающей конструкции, мІ · ⁰C/ Вт;

(2.6)

где - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, табл. 6*[10];

При =8,7 Вт/мІ · ⁰C = 23 Вт/мІ · ⁰C

= 0,02 м = 0,76 Вт/м · ⁰C

= х м = 0,11 Вт/м · ⁰C

= 0,02 м = 0,76 Вт/м · ⁰C

=х=0,18м

Принимаю = 0,20 м

Общая толщина наружной стены:

= ++ (2.7)

= 0,02+0,20+0,02=0,24 м

Принимаю стеновые панели толщиной = 0,24 м марки ПСЛ 24.

2.3.2 Теплотехнический расчет покрытия

Исходные данные:

- ограждающая конструкция - утепленное покрытие унифицированного здания производственного назначения;

- расчетная схема:

Остальные исходные данные те же, что и в расчете 2.3.1.

Таблица 2.2- Теплотехнические показатели материалов слоев ограждающей конструкции

Наименование материалов слоев	Плотность, , кг/мі	Коэффициент теплопроводности, , Вт/м · 0C
1.Железобетон	2500	1,92
2. Толь	600	0,17
3. Минераловатные плиты	125	0,064
4.Цементно-песчаный раствор	1800	0,76
5. Изопласт	600	0,17

Определяем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции

(2.8)

При t_в = 16 ⁰C;

t_н = - 31 ⁰C;

= 6 ⁰C;

= 8,7 Вт/мІ · ⁰C;

Предварительно определяем ГСОП:

ГСОП= (t_в- t_{от пер}) · Z_{от пер} (2.9)

при t_в = 16 ⁰C;

t_{от пер} = - 5,9 ⁰C;

Z_{от пер} = 229 сут;

ГСОП = (16-(-5,9)) · 229 =5931 ⁰C · сут

Приведенное сопротивление теплопередаче определяем по табл. 1б*[10]

По интерполяцией: R₀^пр = 2,604 мІ • С ⁰/Вт

Исходя из условия R₀^пр ? R₀, к расчету принимаю

R₀ = 2,604 мІ · С ⁰ /Вт

Определяем толщину теплоизолирующего слоя ограждения

R₀ = R_в + R₁ + R₂ + R₃ + R₄ + R₅ + R_н (2.10)

При =8,7 Вт/мІ · ⁰C = 23 Вт/мІ · ⁰C

= 0,025 м = 1,92 Вт/м · ⁰C

= 0,003 м = 0,17 Вт/м · ⁰C

= x м = 0,064 Вт/м · ⁰C

= 0,02 м = 0,76 Вт/м · ⁰C

= 0,008 м = 0,17 Вт/м · ⁰C

=х=0,14м

Принимаю = 0,14 м

Общая толщина покрытия

=++++ (2.11)

= 0,025+0,003+0,14+0,02+0,08=0,196 м

Принимаю толщину покрытия = 0,196 м.

2.4 Принятые конструктивные решения элементов здания

2.4.1 Фундаменты и фундаментные балки

В проектируемом здании под колонны каркаса принимаем сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, глубиной заложения 1,4 м, изготовленные по щебеночной подготовке толщиной 0,1 м. Обрезы фундаментов расположены на 0,3м ниже уровня чистого пола. Фундаменты приняты марок: ФМ 1,6-1,5, ФМ 1,6-1,6, ФМ 1,4-1,4.

Фундаментные балки принимаю сборные железобетонные марок: ФБ 6-2,ФБ 6-4.

Фундаментные балки опирают на бетонные столбики, отметка верха балок -0,030м. Зазоры между торцами балок бетонируют. Под фундаментные балки предусмотрена щебеночная подсыпка.

В здании так же запроектированы сборные ленточные фундаменты. В тех местах, где запроектирована наружная кирпичная стена толщиной 380 см.

2.4.2 Колонны

В здании принимаем основные колонны для зданий без мостовых кранов. Верхние торцы имеют закладные детали для крепления балок покрытия.

В боковой плоскости колонн крайнего ряда предусмотрены закладные детали для крепления стеновых панелей. Колонны принимаю марок: К 54-1, К 60-21, КФ 11. Нижним торцом колонны жестко заделаны в фундаменты.

Рис.2.5 Колонны

2.4.3 Стропильные балки

В здании в качестве несущих элементов покрытия принимаю сборные железобетонные стропильные балки. По верхнему поясу стропильных балок предусмотрены закладные детали для крепления плит покрытия при помощи сварки закладных деталей. Стропильные балки приняты марки 2БОЭ 12-3А 4.

2.4.4 Стены

В здании запроектированы наружные стены из вермикулитобетонных панелей марки: ПСЛ 24 и из кирпича толщиной 0,38 м. Стеновые панели крепят к колоннам каркаса сваркой закладных деталей.

Рис. 2.6 Стеновые панели

2.4.5 Покрытие

В здании запроектировано утепленное покрытие по ребристым плитам (рис 2.2). Плиты покрытия сборные железобетонные марки , которые крепят к балкам при помощи сварки закладных деталей. По плитам укладывают пароизоляцию (толь), утеплитель (минераловатные плиты), по которому делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора с наклейкой рулонного ковра.

2.4.6 Полы

В здании в основных производственных участках предусмотрены бетонные и из керамической плитки полы.

Рис. 2.7 Конструкция пола

2.4.7 Перегородки

В здании запроектированы внутренние перегородки толщиной 0,12м.

2.4.8 Окна и двери

Окна

В наружных стенах предусмотрено ленточное остекление из металлических панелей по осям "А" и "Д ".

Рис. 2.8 Оконные панели

Двери

Двери в здании предусмотрены деревянные, марок Д 10, Д 8.

Рис. 2.9 Двери

2.4.9 Ворота

В здании приняты распашные ворота с деревянными полотнами марки

ВР 3,6Ч3,6. Снаружи перед воротами предусмотрены пандусы с уклоном i =1:10

Рис. 2.10 Ворота

2.5 Наружная и внутренняя отделка

Панели наружных стен с обеих сторон офактурены цементно-песчаным раствором в заводских условиях. С наружной стороны швы между панелями расшивают. Предусмотрена штукатурка перегородок цементно-песчаным раствором, а также масляная и известковая окраска.

2.6 Санитарно-техническое оборудование и устройства здания

Отопление

В проектируемом здании предусмотрено водяное отопление с насосной циркуляцией. Теплоснабжение обеспечивается за счет ТЭЦ. Используются стальные радиаторы.

Вентиляция

В здании предусмотрена естественная приточно-вытяжная вентиляция. Вытяжка воздуха из помещений организована через дефлекторы и открывающиеся переплёты.

Водоснабжение

Цех обеспечен холодным и горячим водоснабжением. Схема водоснабжения кольцевая с нижней разводкой и с использованием насосов.

Канализация

В здании предусмотрена канализация для отвода атмосферных и хозяйственно фекальных осадков.

Электроснабжение

В здании электроснабжение предусмотрено от городской сети напряжением 220/380 Вт

3. Расчетно-конструктивная часть

3.1 Расчет плиты покрытия

3.1.1 Основные элементы и размеры

Рисунок 3.1 - Основные элементы и размеры

3.1.2 Определение нагрузок на 1мІ плиты покрытия

Таблица 1.1 - Определение нагрузок на 1мІ плиты покрытия

Название	Подсчёт нагр. кН/мІ	Нормативная нагрузка кгс/мІ	Коэф. надёжности по нагр.	Расчётная нагрузка кН/мІ
Постоянная
1. Рулонный ковер (изопласт)	0,008• 6	0,048	1,3	0,0624
2. Цементно-песчаный раствор	0,02•18	0,36	1,3	0,468
3. Утеплитель (минеральная вата)	1•0,14	0,28	1,3	0,364
4. Пароизоляция (толь)	0,003•6	0,018	1,3	0,0234
5. Плита железобетон	27/18	1,5	1,1	1,65
Итого:		gн=2,21		g=2,57
Временная:
Длительная
Кратковременная	0,7	1,4	0,98
Итого:
Всего:	qн=2,91		q=3,55

3.1.3 Расчётные характеристики принятых материалов

Принимаю бетон класса В 25, с расчётным сопротивлением бетона осевому сжатию ; растяжению .

Рабочую арматуру класса А-, с расчётным сопротивлением растяжению и , прочая арматура класса А с , .

3.1.4 Расчёт полки плиты

Полку плиты рассматриваем как многопролётную неразрезную балку. При , расчет ведём с учётом перераспределения усилий от развития пластических деформаций.

Расчётная нагрузка на полку плиты:

(3.1)

кН/м

Определяю расчетный пролёт полки:

(3.2)

Определяю изгибающий момент от расчётной нагрузки:

(3.3)

Рабочая толщина плиты будет равна:

(3.4)

Определяю коэффициент

(3.5)

по табл. 3.1 определяем

Определяю требуемую площадь сечения арматуры класса ВРна полосу 1м:

(3.6)

Принимаю сетку марки: 200/250/3/3 с смІ и смІ

3.1.5 Расчёт поперечных рёбер

Поперечные рёбра проектируем с шагом . Они жёстко соединены с полкой. Поперечное ребро рассчитывают как балку таврового сечения с защемлёнными опорами.

Рисунок 3.2 - Нагрузка на поперечное ребро

Расчётная нагрузка на ребро:

(3.7)

Определяю изгибающий момент в пролёте:

 (3.8)

Определяю изгибающий момент на опоре:

(3.9)

Определяю поперечную силу на опоре:

(3.10)

Рисунок 3.3 - Размеры поперечного ребра

Определяю рабочую высоту:

 (3.11)

Расчётное сечение ребра в пролёте является тавровым с полкой в сжатой зоне , что меньше .

Определяю коэффициент по пролётному моменту, предполагая, что нейтральная ось проходит в полке .

(3.12)

по таблице 3.1 определяю и , тогда:

(3.13)

, что меньше чем 3, следовательно, предположение верно.

Определяю требуемую площадь сечения арматуры класса А:

(3.14)

Принимаю А с

Определяю коэффициент по опорному моменту:

(3.15)

по таблице 3.1 определяем

Требуемая площадь верхней растянутой арматуры:

(3.16)

Учитывая на опоре работу поперечных стержней полки, у которой на один погонный метр имеется Вр с , тогда на продольный стержень жёсткости требуется .

Принимаю верхний стержень с .

Принимаю условия постановки поперечной арматуры по расчёту:

(3.17)

Следовательно, поперечная арматура ставится конструктивно.

Из условий технологии сварки поперечной арматуры принимаю d_ю=5 мм, Вр, _ю1=0,071 с шагом на приопорных участках длины ребра см, на остальной части пролёта см.

3.1.6 Расчёт продольных рёбер

Плиту рассматриваем как свободнолежащую на 2-х опорах балку П-образного поперечного сечения, которое приводим к тавровому.

Рисунок 3.4 - Нагрузки и размеры продольного ребра

Определяю расчётный пролёт :

(3.18)

где - ширина верхнего пояса балки;

Определяю расчётную нагрузку на 1м плиты:

(3.19)

Определяю расчётный изгибающий момент:

(3.20)

Вводимая в расчёт ширина свеса в каждую сторону от ребра пролёта, тогда расчётная ширина полки в остальной зоне будет равна:

(3.21)

, что меньше чем .

Определяю рабочую высоту сечения:

(3.22)

мм

Определяю изгибающий момент, который может воспринять сечение при:

(3.23)

Следовательно, сечение рассчитываем как прямоугольное с .

Вычисляю коэффициент :

(3.24)

по табл. 3.1, Цай ч. определяем

Определяю требуемую площадь сечения рабочей арматуры класса А:

(3.25)

Принимаю 218, А, с

3.1.7 Расчёт поперечной арматуры

Определяю расчётную поперечную силу:

(3.26)

Определяю условие постановки поперечной арматуры по расчёту:

(3.27)

Следовательно, поперечная арматура ставится конструктивно.

Из условий технологии сварки принимаю с , число каркасов n=2; шаг поперечных стержней на приопорных участках .

(3.28)

На остальной части пролёта:

(3.29)

Принимаю

Определяю продольное усилие поперечных стержней на 1см длины:

(3.30)

Тогда предельная поперечная сила, которую может воспринять бетон и поперечные стержни будет равна:

(3.31)

Следовательно, прочность плиты по наклонным сечениям обеспечена.

3.1.8 Расчёт плиты на транспортные нагрузки

Рисунок 3.5 - Транспортные нагрузки на плиту

Определяю нагрузку от собственного веса плиты:

(3.32)

Определяю отрицательный изгибающий момент с учётом динамичности :

(3.33)

Полагаю, что

Определяю требуемую площадь сечения монтажной арматуры:

(3.34)

Принимаю 210 А с

3.1.9 Расчёт монтажных петель

Из-за возможного перекоса строп при подъёме вес плиты можно быть передан на 2 петли, тогда усилие на петлю с коэффициентом динамичности .

(3.35)

Определяю требуемое сечение монтажной петли:

(3.36)

Принимаю 410 А с

3.2 Расчёт фундамента под среднюю колонну

3.2.1 Нагрузка на фундамент

Рисунок 3.2 - Нагрузки на 1мІ плиты покрытия

Определяю грузовую площадь, приходящуюся на колонну и фундамент от покрытия:

(3.37)

;

Тогда нагрузка на фундамент от покрытия:

(3.38)

(3.39)

Определяю нагрузку на фундамент от стропильных балок:

(3.40)

(3.41)

Нагрузка на фундамент от подвесного крана:

(3.42)

(3.43)

Нагрузка на фундамент от колонны:

(3.43)

(3.44)

(3.45)

(3.46)

3.2.2 Расчётные характеристики принятых материалов

Принимаю бетон класса В 20, с расчётным сопротивлением бетона осевому сжатию ; растяжению .

Рабочую арматуру класса А,с расчётным сопротивлением растяжению и , прочая арматура класса Ас , .

3.2.3 Определение размеров фундамента

Согласно сезонному промерзанию грунтов г. Саратов . Данную величину принимаю за глубину заложения фундаментов, тогда высота фундаментов будет:

(3.47)

По конструктивным требованиям:

(3.48)

Окончательно принимаю большую из величин .

Тогда рабочая высота фундамента: и равна .

Определяю требуемую площадь подошвы фундамента:

(3.49)

где: ,

(3.50)

Принимаю площадь подошвы фундамента

Определяю давление на грунт от расчетной нагрузки:

(3.51)

Определяю требуемую рабочую высоту из условия прочности на продавливание:

(3.52)

,

что меньше принятой, следовательно, прочность на продавливание обеспечена.

Рисунок 3.3 - Размеры фундамента под среднюю колонну.

3.2.4 Расчёт арматуры фундамента

Определяю изгибающий момент, действующий в сечении у грани колонны:

(3.53)

Определяю требуемое сечение рабочей арматуры:

(3.54)

Определяю площадь арматуры по min коэффициенту армирования:

(3.55)

max шаг рабочей арматуры S=200мм, тогда количество шагов:

(3.56)

,

тогда количество стержней будет равно

Принимаю 812 Ас

В другом направлении количество стержней, шаг и сечение принимаем таким же.

4. Организационно-технологическая часть

4.1 Календарный план строительства объекта

Календарный план строительства это документированная модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную, последовательность, очередность и сроки выполнения отдельных видов работ и строительных процессов на каждом объекте и всех объектах, входящих в состав комплекса или в годовую программу СМО.

Календарный план является ведущей составной частью ПОС и ППР.

Назначение календарного планирования - разработка и осуществление наиболее эффективной и технологической увязки работ или группе объектов, выполняемых различными исполнителями при непрерывном и эффективном использовании выделяемых на эти цели трудовых, материальных и технических ресурсов с целью ввода в действие объектов и мощностей в установленные сроки.

Исходными данными для составления календарного плана являются:

- чертежи архитектурно-строительной части;

- чертежи расчетно-конструктивной части;

- объемы строительно-монтажных работ;

- строительный объем здания;

- принятые методы производства работ и механизмы;

- трудоемкость работ и затраты машинного времени;

- этажность, конфигурация и размеры здания;

- возможность разделения здания на захватки;

- нормативная продолжительность строительства.

4.1.1 Ведомость объёма работ

Таблица 4.1 - Ведомость объёма работ

Наименование работ	Ед. изм.	Эскиз, формула подсчёта	Объём в одном эл.	Кол-во эл.	Общий объем
1	2	3	4	5	6
1. Срезка растительного слоя бульдозером	1000 мІ		6,4	1	6,4
2. Предварительная планировка площадей бульдозером	1000 мІ		6,4	1	6,4
3. Рытьё ям экскаватором обратная лопата ёмк. ковша 0,3мі навымет под фундаменты колонн среднего ряда, грунт группы.	100 мі	а=1,3; b=1,3; с=2,65; d=2,65; l=0,675	0,12	11	2,64
4. То же под фундаменты колонн крайнего ряда	100 мі	а=1,1; b=1,1; с=2,45; d=2,45; l=0,675	0,12	22	1,32
5. То же под фундаменты колонн фахверка	100 мі		0,10	4	0,4
6. Рытье траншей под фундаментные балки	мі		0,32	28	8,96
7. Ручная доработка грунта на глубину до 0,1 м	мі				9,05
8. Устройство подготовки под фундаменты из щебня =0,1 м	100 мІ				0,905
9. Устройство деревянной щитовой опалубки под фундаменты крайнего, среднего ряда и фахверка			7,06 7,61 6,31	22 11 4	155,32 83,71 25,24
10. Укладка арматурных сеток и каркасов в опалубку фундаментов колон крайнего ряда и колонны фахверка	т		0,06877	37	2,545
11. Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов под колонны: - крайнего ряда - "фахверк" - среднего ряда			1,58 1,17 1,64	22 4 11	34,76 18,04 4,68
12. Обратная засыпка пазух котлована	100 мі		4,87	1	4,87
13. Монтаж фундаментных балок ФБ 6-2 ФБ 6-4	мі/т		0,52/1,3 0,46/1,2	2 16	11,4/28,6 1,84/4,8
14. Устройство горизонтальной гидроизоляции из 2-х слоев рубероида на битуме	100 мІ		0,43	1	0,43
15. Монтаж ж/б колонн: -крайнего ряда; -среднего ряда; -фахверка	мі/т		0,56/1,5 1,12/2,8 0,49/1,23	22 11 4	12,32/33 12,32/30,8 1,96/4,92
16. Заделка стыков колонн с фундаментами	мі			37	2,516
17. Монтаж балок покрытия	мі/т		2/5	22	44/110
18. Сварка стыков балок с колоннами	м		1	22	22
19. Монтаж плит покрытия	мі/т		1,07/2,65	80	85,6/212
20. Монтаж карнизных плит	мі/т		1,24/3,1	20	24,8/62
21. Заливка швов между плитами покрытия	100 м				4,2
22. Сварка стыков при монтаже плит покрытия	10 м		0,24	80	19,2
23. Монтаж стеновых панелей размером: -1,260,24 -1,860,24 -0,960,24	мі/т		1,85/2,3 1,7/2,5 0,87/1,2	87 9 20	160,95/200,1 15,3/22,5 20,74/33,17
24. Электросварка стыков	10 м	0,3 кол-во панелей	0,3	116	34,8
25. Кирпичная кладка стен =380мм	мі		1,915	2	3,83
26. Монтаж стальных оконных переплетов	т		0,3	16	4,8
27. Установка дверей	мІ		8	1	8
28. Нарезка и вставка стекол толщиной 3 мм	мІ		172,8	1	172,8
29. Устройство рулонной кровли 2-х слойной из изопласта	100 мІ		15,04	-	15,04
30. Устройство щебеночной подготовки под полы =150 мм; - бетонной д=100мм	100 мІ		14,4 14,4	-	14,4 14,4
31. Навеска ворот 2-х створчатых 3,6x3,6, дверей Д 10 Д 8	мІ		12,96 2 1,6	2 11 6	25,92 22 9,6
32. Устройство чистого бетонного пола д=20 мм	100 мІ		14,4	-	14,4
33. Отделка парапета оцинкованной сталью	мІ		11,52	-	11,52
34. Конопатка, зачеканка и расшивка швов снаружи здания: - вертикальная - горизонтальная	10м шв		18,3 66,98	- -	18,3 66,98
35. Штукатурная обработка швов изнутри здания	10м шва		82,34	-	82,34
36. Простая клеевая окраска стен высотой 5,4 м	100 мІ		6,47	-	6,47
37. Простая клеевая окраска потолков	100 мІ		20,16	-	20,16
38. Масляная окраска стальных переплетов	100 мІ		1,78	-	1,78
39. Простая масляная окраска ворот	100 мІ		0,58	-	0,58
40. Окраска фасада
41. Устройство бетонной отмостки вокруг здания	мІ		165,04	1	165,04
42. Устройство пандусов	мі		10,8	2	10,8

4.1.2 Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций

Таблица 4.2 - Ведомость основных материалов, полуфабрикатов, конструкций

Наименование материалов, изделий, полуфабрикатов	Область применения материалов на данном объекте	Объёмы работ	Норма расхода на ед. измерения	Кол-во мат-ов, п/ф, изделий
		Ед. изм.	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1. Бетон товарный	- устройство бетонной отмостки - устройство бетонной подготовки под полы - устройство бетонных полов - заделка стыков колонн с фундаментами -устройство крыльца -устройство пандуса	мі мі мІ мі мі мі	8,16 8,60 860 3,6 1,08 2,24	1,015 1,02 1,015	8,32 8,73 35,00 3,65 1,10 2,27
	итого:	мі			59,07
2. Раствор цементно-песчаный	- кирпичная кладка стен - конопатка и зачеканка швов снаружи - заливка швов плит покрытия - штукатурная обработка швов изнутри -монтаж стеновых панелей	мі 1 м шва шт 1 м шва шт	21,37 624 48 57 76	0,0018	4,48 1,12 1,92 1,54 1,59
	итого:	мі			10,65
3. Стекло оконное	- остекление переплётов	мІ	691		739,4
	итого:	мІ			739,4
4. Кирпич красный силикатный	- кирпичная кладка стен	мі	21,37		8548
	итого:	шт			8548
5. Рубероид	- устройство горизонтальной гидроизоляции	мІ	39,6		46,7
	итого:	мІ			46,7
6. Изопласт	-устройство рулонной кровли 2х слойной из изопласта	100 мІ	9,504		2167
	итого:	100 мІ			2167
7. Щебень	- устройство подготовки под полы	мі	860		877,2
	итого:	мі			877,2

4.1.3 Выбор методов производства работ, машин и механизмов

Выбор бульдозера

Для срезки растительного слоя, для планировки площадки, для обратной засыпки и работ по благоустройству принимаю бульдозер марки ДЗ-18 на базе трактора.

Техническая характеристика выбранного бульдозера:

тип отвала - неповоротный;

длина отвала - 3,97м;

высота отвала - 1м;

управление - гидравлическое;

мощность, кВт, (л.с.) - 108;

марка трактора - Т-100;

масса бульдозерного оборудования - 1,86т.

Выбор экскаватора

Определяю сменную эксплуатационную производительность экскаватора:

(4.1)

где: t-продолжительность смены, час;

q-геометрическая емкость ковша, мі;

n_t - рабочее число циклов в мин;

n_t=60/t_ц

t_{ц -} рабочая продолжительность цикла в мин;

К_{1 -} коэффициент наполнения ковша грунтом;

К₁=К_н/К_р

К_{н -} коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом;

К_р - коэффициент разрыхленного грунта;

К_b1 -коэффициент использования сменного времени.

Принимается равным 0,76 при погрузке на автосамосвалы в боковом забое; 0,68 - в лобовом забое;

К_b2- коэффициент, учитывающий затраты времени на перемещение экскаватора с одного объекта на другой, принимаемый 0,97.

Определяю технико-экономические показатели экскаватора:

1. Срок выполнения работ:

(4.2)

где: V - объём разрабатываемого котлована.

2. Расчетная стоимость выполнения единицы работ:

(4.3)

где С_т - стоимость 1м-см экскаватора по ЕНиРу

3.Затраты труда на единицу работ:

(4.4)

Экскаватор ЭО-3322А	Экскаватор ЭО-3323
Определяю сменную эксплуатационную производительность экскаватора
Подбираю экскаватор для разработки котлована под фундаменты Определяю технико-экономические показатели: Срок выполнения работ:
Расчётная стоимость выполнения единицы работ:
Затраты труда на единицу работ:

Сравнив технико-экономические показатели, виджу, что экскаватор ЭО-3323 экономичнее.

Техническая характеристика экскаватора ЭО-3323

Вместимость ковша Глубина копания Радиус копания Высота выгрузки Масса экскаватора Усилие на зубьях ковша Продолжительность рабочего цикла Ходовое устройство	0,25 мі 4,4 м 7,6 м 4,7 м 14,0 т 104кН 16,5с Пневмоколёсное

Техническая характеристика экскаватора ЭО-3322А

Вместимость ковша Глубина копания Радиус копания Высота выгрузки Усилие на зубьях ковша Продолжительность рабочего цикла	0,15 мі 5,1 м 8,2 м 5,0 м 90кН 16с

Подбор стрелового крана

Для монтажа надземной части здания необходимо принять стреловой кран.



Рисунок 4.1. Стреловой кран

Расчёт стрелового крана

Подбор крана осуществляется по следующим параметрам:

Высота подъема стрелы (грузового крюка) над уровнем стоянки крана

Н_стр = h_o + h₃ + h_стр + h_эл + h_п (4.5)

Н_стр=6,9+0,5+0,3+4,5+1,5=13,7м

где h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h₃- запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки или переносу их через ранее смонтированные конструкции;

h_стр - высота монтируемого элемента;

h_стр - высота строповочных приспособлений в рабочем положении;

h_п - высота палеспаса

Вылет крюка определяю по формуле:

(4.6)

где e - половина толщины конструкции стрелы крана на уровне возможных касаний с монтируемым элементом (от 0,2 до 0,5м);

d - расстояние от центра строповки до края монтируемого элемента ближайшего к стреле крана;

с - минимальный запас между конструкцией стрелы крана и краем монтируемого элемента (от 0,5 до 1,5м);

- высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (1,5м)

Требуемая длина стрелы:

(4.7)

Определяю требуемую грузоподъемность:

Q = Р_эл + P_стpoп (4.8)

где Р_эл - вес монтируемого элемента,

Р_строп - вес строповочных приспособлений.

По полученным данным выбираю стреловой кран:

- гусеничный Э 10011

Техническая характеристика:

Грузоподъемность:

- при минимальном вылете стрелы- 7,5т;

- при максимальном вылете стрелы- 0,75т;

Длина стрелы- 18м;

Вылет стрелы:

- минимальный - 4,3м;

- максимальный - 17м;

Высота подъема крюка:

- при минимальном вылете стрелы- 17,2м;

- при максимальном вылете стрелы- 7,6м;

Скорость:

- подъема груза- 23,4м/мин;

- перемещения платформы крана- 3,4;6 м/мин;

Мощность двигателя - 100л/с;

Ширина колеи - 2850мм;

Общая масса - 18,7 т

4.1.4 Расчёт потребности в транспортных средствах

Для перевозки строительных материалов и конструкций, деталей и полуфабрикатов на приобъектный склад, необходимо определить количество транспортных средств для обеспечения бесперебойной работы по возведению объекта.

Количество транспортных средств зависит от расстояния перевозки, грузоподъемности машин, габаритов груза, его веса, геометрических размеров кузова.

Необходимое количество транспортных средств определяю по формуле:

(4.9)

где - грузовой поток за расчетный период, т;

- расчетная производительность транспортной единицы. т/см;

- расчетное время возки материалов, сутки;

- коэффициент сменности автотранспорта.

Расчетная производительность транспортной единицы определяется по формуле:

(4.10)

где - грузоподъемность транспортной единицы;

- время работы автотранспорта за смену, час;

- коэффициент использования автотранспорта;

- время стоянки транспортной единицы под погрузкой и разгрузкой час;

- расстояние перевозки, км;

- средняя скорость движения транспортной единицы в черте города, км/ч;

Коэффициент использования автотранспорта, то есть ее грузоподъемности определяется по формуле:

(4.11)

где - масса наиболее тяжёлого элемента, т;

- кол-во перевозимых элементов, шт;

- грузоподъемность транспортной единицы, т.

(4.12)

где - кол-во перевозимых элементов, шт.;

- масса наиболее тяжёлого элемента, т;

- грузоподъемность транспортной единицы, т.

Определяем необходимое количество транспортных средств для перевозки:

1. Для перевозки колонн принимаю автомашину общего назначения марки ЗИЛ - 130Вт, грузоподъемностью 6,5 т.

Определяю количество перевозимых колонн и за один рейс:

Принимаю 5 шт.

Определяю коэффициент использования транспортной единицы, т.е. её грузоподъемности:

Определяю время погрузки и разгрузки колонн и фундаментных балок по ЕНиР 1:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю необходимое количество транспортных средств:

Принимаю 1 машину.

2. Для перевозки стеновых панелей принимаю панелевоз марки КаМАЗ - 5410, грузоподъемностью 11830 т. с ПП 1807 (12950х 2500х 3240) хребтового типа.

Определяю количество перевозимых стеновых панелей за один рейс:

Принимаю 6 шт.

Определяю коэффициент использования транспортной единицы, т.е. её грузоподъемности:

Определяем время погрузки и разгрузки стеновых панелей по ЕНиР 1:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю необходимое количество транспортных средств:

Принимаю 2 машины.

3. Для перевозки плит покрытия принимаю автомашину общего назначения марки КамАЗ - 54-10 грузоподъемностью 12,1 т. с ПП 1807 (12950х 2500х 3240) хребтового типа.

Определяю количество перевозимых плит покрытия за один рейс:

Принимаю 4 шт.

Коэффициент использования транспортной единицы

Определяю время погрузки и разгрузки плит покрытия по ЕниР 1:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю требуемое количество транспортных средств:

Принимаю 1 машины.

4. Для перевозки фундаментов принимаю панелевоз марки Зил- 433100, грузоподъемностью 11,5 т.

Определяем количество перевозимых фундаментов за один рейс:

Принимаю 3 шт.

Определяю коэффициент использования транспортной единицы, т.е. её грузоподъемности:

Определяю время погрузки и разгрузки фундаментов по ЕНиР 1:

Определяем расчетную производительность транспортной единицы:

Определяем необходимое количество транспортных средств:

Принимаю 1 машину.

5. Для перевозки фундаментных балок принимаю автомашину общего назначения марки КамАЗ - 54-10 А грузоподъемностью 11,830 т.

Определяю количество перевозимых плит покрытия за один рейс:

Принимаю 4 шт.

Коэффициент использования транспортной единицы

Определяю время погрузки и разгрузки плит покрытия по ЕниР 1:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю требуемое количество транспортных средств:

Принимаю 1 машины.

6. Для перевозки балок покрытия принимаю автомашину общего назначения марки Зил- 130Вт грузоподъемностью 6,5 т. с ПП 1807 (12950х 2500х 3240) хребтового типа.

Определяю количество перевозимых балок покрытия за один рейс:

Принимаю 1 шт.

Коэффициент использования транспортной единицы

Определяю время погрузки и разгрузки балок покрытия по ЕниР 1:

Определяю расчетную производительность транспортной единицы:

Определяю требуемое количество транспортных средств:

Принимаю 1 машины.

4.1.5 Ведомость трудовых затрат и машинного времени

Таблица 4.3 Ведомость трудовых затрат и машинного времени

Наименование работ	Основание ЕНиР, СНип	Объём работ	Трудоёмкость работ	Затраты машинного времени	Состав звена
		Ед. изм	Кол-во	на ед ч-час	на весь объём	на ед м-час	на весь объём
					ч-час	ч-дн		м-час	м-дн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Срезка растительного слоя бульдозером	Е 2-1-5	1000 мІ	6,4	0,69	4,42	0,55	0,69	4,42	0,55	Машинист 6 р-1
2.Предварительная планировка площадей бульдозером	Е 2-1-35	1000 мІ	6,4	0,21	1,34	0,17	0,21	1,34	0,17	Машинист 6 р-1
3. Рытъё ям под фундаменты экскаватором обратная лопата ёмкостью ковша 0,3 мі ;грунт Й группы. - навымет	Е 2-1-11	100 мі	4,36	4,2	18,3	2,3	4,2	18,3	2,3	Машинист 6 р-1
4 Ручная доработка грунта на глубину до 0,1 м, группа грунта- І	Е 2-1-47	1мі	9	0,85	7,65	0,96	-	-	-	Землекоп 2 р
5. Устройство щебеночной подготовки под фундаменты д=0,1 м	Е 19-39	100 мІ	0,905	15	13,58	1,7	-	-	-	Землекопы 2 р-2
6. Устройство деревянной щитовой опалубки	Е 4-1-34	мІ	281,1 281,1	0,4 0,12	112,5 33,74	14,1 4,22	-	-	-	Плотник 4р-1, 3р-1, 2р-2
7. Укладка арматурных сеток и каркасов в опалубку.	Е 4-1-44	1т	2,54	0,36	0,9	0,1	-	-	-	Арматурщик: 3р - 1 2р - 2
8. Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов колонн крайнего и среднего ряда	Е 4-1-49	мі	59,88	0,42	25,15	3,14	0,42	25,15	3,14	Бетонщик: 4р - 1, 2р - 1
9. Обратная засыпка пазух котлована бульдозером	Е 2-1-34	100 мі	3,72	0,42	1,4	0,18	0,42	1,4	0,18	Машинист 6 р
10. Рытьё траншей под фундаментные балки вручную, грунт І гр.	Е 2-1-47	мі	8,96	1,3	11,65	1,46	-	-	-	Землекоп 3р-2
10. Монтаж фундаментных балок.	Е 4-1-6	1 эл.	26	1,1	28,6	3,58	0,22	5,72	0,72	Машин 6р-1 Монтажник 5р.-2, 4р.-2
11. Бетонирование отдельных мест между фундаментными балками Устр-во опалубки Разработка опалубки Бетонир. стыков	Е 4-1-49 Е 4-1-34	мі	2,27 17,63 17,63	0,42 0,62 0,19	0,95 10,93 3,35	0,12 1,37 0,42	0,42 - -	0,95 - -	0,12 - -	Плотник: 4р - 1; 3р - 1; Монтажник констр.: 4р - 1; 3р - 1
11.Устройство горизонтальной гидроизоляции из 2-х слоев рубероида на битуме	Е 3-2	100 мІ	0,43	8,3	3,57	0,45	-	-	-	Изолировщик 2 р.-2
13. Монтаж колонн крайнего, среднего ряда, фахверка весом: -до 3т	Е 4-1-4	1 эл.	37	3,7	136,9	17,11	0,74	27,38	3,42	Монтажники 5р.-1, 4р.-1 Машинист 6 р-1
14. Заделка стыков колонн с фунд-ми	Е 4-1-25	1 стык	37	0,81	29,97	3,75	-	-	-	Монтажники 4р.-1, 3р.-1
15.Монтаж балок покрытия 12м	Е 4-1-6	1 эл.	22	5	110	13,75	1	22	2,75	Монтажники 5р.-1, 4р.-1 Машинист 6 р
16. Сварка стыков балок с колоннами	Е 22-1-6	10 м	2	3,2	6,4	0,8	-	-	-	Сварщик 6р.-1, 5р.-1
17. Монтаж плит покрытия;	Е 4-1-7	1 эл	80	1,2	96	12	0,3	24	3	Монтажники 4р-1; 3р-2; 2р-1 Машинист
18. Заливка швов между плитами покрытия цементным раствором	Е 4-1-26	10 м шва	4,2	6,4	26,88	3,36	-	-	-	Бетонщик 4р.-1 3 р.-1
Монтаж карнизных плит	Е 4-1-8	мі/т	20	0,99	1,98	2,48	0,31	6,2	0,78	Монтажники 4р-1; 3р-2; 2р-1 Машинист 6р
19.Электросварка стыков при монтаже плит покрытия	Е 22-1-6	10 м	1,92	3,2	6,14	0,77	-	-	-	Сварщики 3р-1; 4 р-1; 5р-1; 6 р-1
20. Монтаж стеновых панелей площадью: - 1,2х 6х 0,24 - 1,8х 6х 0,24 - 0,9х 6х 0,24	Е 4-1-8	1 панель	87 9 20	3 3 3	261 27 60	32,63 3,38 7,5	0,75 0,75 0,75	65,3 6,75 15	8,16 0,84 1,88	Монтажники 4р-2; 3р-2; Машинист 6р-1
21. Электросварка стыков	Е 22-1-1	10 м	3,48	3,2	11,14	1,39	-	-	-	Сварщик 3,4,5 р
Кирпичная кладка перегородок д=120мм	Е 3-12	1мІ	198,7	0,66	131,14	16,39	-	-	-	Каменщик 5 р
23. Кирпичная кладка стен д=380 мм	Е 3-3	мі	3,83	3,2	12,26	1,53	-	-	-	Каменщик 5 р
24.Оштукатуривание перегородок: -обрызг; - грунтование; - грубая затирка с разделкой углов вручную	Е 8-1-15	100мІ	4,29	46,5	199,49	24,94	-	-	-	Штукатуры: 2р, 3р, 4р
25. Монтаж стальных оконных переплетов: -укрупненная сборка -установка картин -э/сварка соединений	Е 5-1-15	1т 1 картина	4,8 32	4,87 0,56	23,38 17,92	2,92 2,24	1,4 0,19	6,72 6,08	0,84 0,76	Монтажники 4р-2; 3р-1; Машинист 6р-1
26. Нарезка и вставка стекол в стальные переплеты - нарезка - вставка	Е 8-1-33	100 мІ	1,78	5,6 21,5	9,97 38,27	1,25 4,78	- -	- -	- -	Стекольщики 4р-1, 3р-1
27. Устройство рулонной кровли - пароизоляция - теплоизоляция - цементно-песчаная стяжка - рулонный ковер	Е 7-13 Е 7-14 Е 7-15 Е 7-3	100 мІ 100 мІ 100 мІ 100 мІ	14,94 14,94 14,94 15,0,4	6,7 5 13,5 6,5	100,1 74,7 201,69 195,52	12,5 9,34 25,21 24,44	- - - -	- - - -	- - - -	Изолировщики 3р.-2, 2р-2, 4р-2
28. Устройство щебеночной подготовки под полы	Е 19-39	100 мІ	14,4	21	302,4	37,8	-	-	-	Бетонщик 4р-1 и 3 р.-1
29.Устройство бетонной подготовки под полы	Е 19 -38	100 мІ	14,4	7,5	108	13,5	-	-	-	Бетонщик 4р-1 и 3 р.-1
30. Устройство чистого бетонного пола	Е 19-31	100 мІ	14,4	12,9	185,76	23,22	-	-	-	Бетонщик 4р-1 и 2 р.-1
32. Навеска ворот	Е 4-1-8	1шт	2	4	8	1	1	2	0,25	Монтажники 4р-1, 2р-1 Машинист 6р
33. Конопатка, зачеканка и расшивка швов снаружи здания	Е 4-1-28	10 м	85,3	2,7	230,31	28,78	-	-	-	Штукатуры 4р-4
34.Штукатурная обработка швов изнутри здания:	Е 8-1-6	100 м шва	10,93	11	120,23	15,03	-	-	-	Штукатуры 4р-4
36. Простая клеевая окраска стен высотой 5,4 м: - очистка - грунтование -заполнение трещин -очистка и обеспылевание - окрашивание	Е 8-1-15	100 мІ	6,47	2,65	17,15	2,14	-	-	-	Маляры 2р-2; 4р-2
37. Простая клеевая окраска потолков	Е 8-1-15	100 мІ	20,16	2	40,32	5,04	-	-	-	Маляры строительные 2р-2; 4р-2
38. Простая масляная окраска стальных оконных переплетов: - очистка от ржавчины - частичное подмазывание - шлифование - окрашивание	Е 8-1-15	100 мІ	1,78	55,8	99,32	12,42	-	-	-	Маляры 2р-2; 3р-2
39. Отделка парапета оцинкованной сталью	Е 7-6	1м	48	0,29	13,92	1,74	-	-	-	Кровельщик 3р
40. Масляная окраска дверей, ворот: - очистка поверхности - грунтование - заполнение трещин - очистка и обеспылеваение - окрашивание	Е 8-1-15	100 мІ	0,339	10,5 1,3 10,5 10,5 2,2	3,56 0,44 3,56 3,56 0,74	0,44 0,05 0,44 0,44 0,09	- - - - -	- - - - -	- - - - -	Маляры 4р-2; 6р-2
41. Бетонирование пандусов	Е 4-1-34 Е 4-1-53 Е 19-39	мі	0,108 1,92 1,89	21 0,51 0,16 1,2	2,27 0,98 0,3 2,27	0,28 0,12 0,04 0,28	- - - -	- - - -	- - - -	Бетонщик 4р-1; 2р-1
42. Окраска фасада - очистка - расшивка трещин с подмазыванием - шлифование - грунт. силикатным составом - окраска пистолетом	Е 8-1-15	100 мІ	8,68	34,17	296,6	37,08	-	-	-	Маляры: 2р, 3р, 2р, 3р, 4р, 4р
43. Заполнение дверных проемов	Е 6-13	100 мІ	0,316	18	5,69	0,71	-	-	-	Плотник 4р-1; 2р-1
44.Устройство бетонной отмостки вокруг здания	Е 4-1-34 Е 4-1-53 Е 19-39	100 мІ	17,2 1,65 16,5	15 0,51 0,16 1,2	24,75 8,77 2,75	3,09 1,1 0,34 2,48	-	-	-	Бетонщик 4р-1; 2р-1
45. Устройство крыльца: - устройство опалубки: - установка - разборка - бетонирование	Е 4-1-34	мІ мі	2,34 1,08	0,63 0,15 1,5	1,47 0,35 1,62	0,18 0,04 0,20	-	- - -	- -

4.1.6 Описание графика производства работ, графиков движения рабочих, машин и механизмов, графиков поставки материалов

График производства работ

Наиболее ответственным и важным в календарном планировании является составление графика производства работ, при составлении которого необходимо учитывать: директивный срок строительства; технологическую последовательность выполнения работ; максимальное совмещение во времени отдельных видов работ; выполнение работ крупными строительными машинами в 2-3 смены; равномерное распределение рабочих; соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность работ на графике обозначается линией-вектором. Над ним указывается количество рабочих. Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством машино-смен, для остальных - из расчета количества рабочих в бригаде или в звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с принятой трудоемкостью. Нельзя допускать больших изменений количества рабочих, так как график их движения будет большим перепадом.

Необходимо стремиться к постоянному количеству рабочих на объекте. Изменения в их количестве допускаются до 20 %. График составляем так, чтобы после окончания работы на одной захватке рабочие переходили на другую.

График движения рабочих

В процессе разработки календарного плана необходимо предусматривать равномерное использование рабочих. Для этого по мере составления плана под ним вычерчивается график изменения численности рабочих. За каждый день суммируется количество рабочих и в соответствующем масштабе (например: 4 мм соответствует 1 чел.) откладываем по вертикали; соединяя эти величины по горизонтали, получаем график. График изменения численности рабочих строится по объекту и по основным профессиям.

Стремясь построить равномерный график изменения численности рабочих в целом по объекту, не надо нарушать технологическую последовательность ведения работ и правила охраны труда. Если график оказался неудовлетворительным, нужно календарный план оптимизировать, изменив сроки выполнения работ или количества рабочих по отдельным процессам. здание фундамент затраты смета

График движения рабочих по профессиям составляется путем прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве объекта в день, неделю, месяц, в зависимости от принятой единицы измерения, количество рабочих должно приниматься с учетом ожидаемого перевыполнения норм выработки. График движения рабочих оценивается на равномерность использования рабочих.

Пики и впадины на графике по отношению к среднему значению свидетельствуют о неудачном построении календарного плана. Подобное явление может произойти в результате чрезмерно интенсивного выполнения одних работ и замедленного выполнения других, а также вследствие большого числа работ выполняемых параллельно.

Для выравнивания графика движения рабочих рекомендуется по некоторым работам увеличить продолжительность их, уменьшая одновременно число рабочих, по другим, если это возможно, наоборот, сократить время их выполнения или передвинуть отдельные работы на более поздние сроки, не нарушая при этом правильной технологической последовательности работ и их увязки по началам и окончаниям, а также правил по охране труда.

График поставки материалов

График завоза материалов, разрабатывается с учетом запаса, который нужно иметь на складе для бесперебойной работы. Запасы материалов на складе должны быть минимальными, но достаточными для организации бесперебойной работы. Объем материалов определяют исходя из суточного расхода и нормы их запаса в днях, зависящих от вида материалов и изделий, дальности и условий их транспортирования. Ориентировочно запас основных материалов, доставляемых автотранспортом, принимается в размере 3-5 дней.

График движения машин и механизмов