Технологический процесс лесобрабатывающего производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Лесозаготовительная промышленность является одной из важнейших индустриальных отраслей народного хозяйства нашей страны. По объему вывозки леса Россия занимает первое место в мире.

Производственный процесс лесозаготовительного предприятия состоит из трех основных фаз: лесосечных работ, вывозки леса и работ на нижнем лесопромышленном складе.

Генеральным направлением развития лесозаготовительной промышленности России является вывозка хлыстов и деревьев с переносом на нижние лесопромышленные склады таких трудоемких операций, как очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов и сортировка круглых лесоматериалов. При такой технологии нижний лесопромышленный склад становится одним из основных производственных подразделений лесозаготовительного предприятия, при этом наиболее рационально используют древесину и отходы, может быть осуществлена комплексная механизация и частичная автоматизация производственных процессов, дающие значительное повышение производительности труда. Перенос значительной части работ с лесосек на нижние лесопромышленные склады также существенно улучшает условия труда рабочих лесозаготовительных предприятий.

Комплексная механизация и автоматизация связаны с систематическим совершенствованием технологии производства и конструкции оборудования. Технологией называют науку о способах обработки сырья или полуфабрикатов, в результате чего происходят существенные изменения обрабатываемых предметов труда, к технологии также относят связанные с обработкой переместительные операции. Под технологией лесоскладских работ следует понимать совокупность процессов по первичной обработке заготовленного леса, выгрузке, сортировке, погрузке и другим переместительным операциям, выполняемым на лесных складах. К технологии лесоскладских работ относят также вопросы взаимной увязки отдельных технологических операций в технологический процесс поточной линии, соединение отдельных машин в их систему.

Технология непосредственно связана с конструкцией оборудования (машин, установок, станков и т.д.). Установление основных параметров оборудования и его отдельных узлов, расчеты режимов работ, потребной мощности и возможной производительности являются технологическими вопросами, зависящими от характера операций, выполняемых этим оборудованием.

Целью проекта является:

разработка нижнего лесопромышленного склада;

детальная разработка проектируемого цеха;

получение практических навыков по техническим и технологическим расчетам;

закрепление теоретических знаний по изучаемой дисциплине.



1. Технологический процесс лесобрабатывающего производства

1.1 Общие сведения о проектируемом нижнем лесопромышленном складе

Грузооборот лесосклада в год: 240 тыс.м3

Древесное сырье поступает в виде: хлыстов (100%)

Тип лесовозной дороги: автомобильная

Средний объём хлыста: 0,30 м3

Породный состав: 4С4Е 2Б

Поставка лесопродукции: автотранспортом (100%)

Выбор технических средств и планирование технологического процесса базируется на основе систем машин 2НС с применением поточной линии ЛО-65, в состав которой входит многопильная раскряжевочная установка с поперечной подачей хлыстов. Подбор основного оборудования, его размещения, расположение цехов и подъездных путей осуществляется на основе заданных условий с учетом рационального использования площадей лесосклада и минимизации отходов при производстве лесопродукции.

1.2 Сортиментный план и распределение лесоматериалов по технологическим линиям и цехам

Таблица № 1

Наименование сортиментов и долготья	Процент от общего объема	Объем, тыс. м3
		Всего	в том числе
			хвойных	лиственных
1	2	3	4	5
Пиловочник Шпальник Руд. ст. долготьё Балансовое долготьё Тарный кряж Столбы Фанерный кряж Проч. деловая Дровяная древесина	41 15,6 4 9,1 1,6 6,6 1,6 2,0 18,5	164,25 63 15,75 31,95 13,5 25,2 13,5 10,35 112,5	157,5 63 15,75 15,75 25,2 - 6,3 31,5	6,75 - - 16,2 13,5 - 13,5 4,05 81
Итого:	100	240	315	135

№ 2

Наименование сортиментов и долготья	Распределение лесоматериалов, тыс. м3
	Отправка круглых лесоматериалов	Обработка в цехах	Собственное потребление
	ШКЖД	Лесопильно-щеповой	Дрово-щеповой
1	2	3	4	5
Пиловочник Шпальник Руд. ст. долготье Балансовое долготье Тарный кряж Столбы Фанерный кряж Проч. деловая Дровяная древесина	63,8 63 15,75 31,95 13,5 25,2 13,5 10,35 0	100,0	107	0,45 5,5
Итого:	237,05	100,0	107	5,95

Баланс древесины отражен в таблице № 3

Наименование сортиментов	Объем сырья, поступающего в цех, тыс. м3	Выход продукции	Отходы	Потери
		наименование	%	объем, тыс. м3	наименование	%	объем, тыс. м3	наименование	%	объем, тыс. м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Лесопильно-щеповой цех
Пиловочник	100	П/м	60	60	Др.горбыли, рейки, обрезки, торцы и опилки	34	34	Усушка и распыл	6	6
Дрово-щеповой цех
	107	Дрова	93	99,51	Опилки и щепа	2	2,14	Усушка	5	5,35
Дровяная древесина
Итого: Лесопильно-щеповой Дрово-щеповой	163,8 107			60 99,51			34 2,14			6 5,35

Сводная ведомость по отходам древесины приведена в таблице № 4

Наименование отходов древесины	Единица измерения	Количество	Пути реализации
1	2	3	4
Сучья и вершинки	тыс.м3	63	Переработка в зелёную щепу
Кусковые отходы (рейки, оторцовки, срезки и др.)	тыс.м3	67,5	Переработка в щепу
Опилки	тыс.м3	36	Переработка в органические удобрения

1.3 Структурная схема технологического процесса нижнего лесосклада и режим производства

Структурная схема нижнего лесосклада является основой всех дальнейших расчетов и обоснования системы машин для производства круглых лесоматериалов и оборудования для переработки древесины.



Режим работы основного производства на нижнем лесопромышленном складе устанавливается в соответствии с заданным грузооборотом, распределением древесины по потокам, числом рабочих дней в году и смен в сутки.

Для основного производства рекомендуется двухсменная работа при числе рабочих дней в году 250-285 соответственно при 7-8 часовой продолжительности смены.

Таблица № 5

Наименование выполняемых операций	Годовой объем операций	Рабочих дней в году	Рабочих смен в сутки	Объем операции, м3
	%	м3			суточный	сменный
Разгрузка (ККЛ-32)	100	450000	270	2	1666,7	833,35
Обрезка сучьев (МРГ-4)	100	450000	270	2	1666,7	833,35
Раскряжевка (ЛО-105)	100	450000	270	2	1666,7	833,35
Сортировка (ЛТ-86)	100	450000	270	2	1666,7	833,35
Освобождение л/накопителей, штабелёвка,погрузка, подача к цехам (ККС-10)	160	720000	270	2	2666,7	1333,35

1.4 Расчет технически возможной сменной производительности основного оборудования

Расчетам по определению сменной производительности основного оборудования предшествует выбор и обоснование системы машин для основных операций нижнего лесопромышленного склада. Этот выбор делается на основании исходных данных, приведенных в задании рекомендаций по формированию систем машин, изложенных в лекциях и учебной литературе.

1.5 Расчет производительности основного оборудования осуществляется в следующей последовательности

Выгрузка с лесовозного транспорта. При применении на выгрузке козловых кранов, разгрузочно-растаскивающих устройств их сменная производительность определяется исходя из заданного объема пачки, продолжительности рабочей смены с учетом коэффициента использования, равного 0.85 - 0.90. Время, затрачиваемое на выгрузку (подачу) одного воза, можно принять в среднем - 8 - 10 мин. для козловых кранов.

Псм= Т**qn/,

где Т - продолжительность рабочей смены, мин., Т=7*60=420 мин

- коэффициент использования рабочего времени = 0,75

-коэффициент загрузки = 0,8

qn - объём пачки, м3,

- время цикла обработки = 6 мин.

Псм= 420*0,75*0,8*20/6= 840 м3/см

2.Обрезка сучьев. Обрезка сучьев на нижнем складе выполняется сучкорезными установками типа МСГ- 4.Сменная производительность определяется с учётом заданного среднего объёма пачки хлыстов,коэффициента испольования рабочего времени и продожительности цикла.

Псм= Т**qn/=420*0,75*0,8*20/10=504 м3/см

3.Раскряжевка хлыстов. Сменная производительность электропил на раскряжевке хлыстов принимается по действующим нормам выработки в зависимости от среднего объема хлыста и качества получаемых сортиментов. При этом следует учитывать, что электропилу обслуживают два человека - моторист и его помощник.

Сменная производительность многопильной раскряжевочной установки (триммера) определяется по формуле:

Псм= Т*qn/,

где Т - продолжительность рабочей смены, мин.,

- коэффициент использования рабочего времени = 0,75

qn - объём хлыста, м3,

- время цикла=.

-время подачи хлыста на раскряжёвку =6-10 с

-время, необходимое на длч продольного выравнивания хлыста =3-4 с

-время резания хлыста,оно включает времч сбрасывания зажимных рычагов, рабочего и холостого ходов пил = 3c

-время сброски сортиментов на выносной транспортёр =1.5-2 c

-дополнительное время на выбор оператором программы раскряжёвки хлыстов =4-5с

Псм= 420*0,35//60)=117,6/0,3=392 м3/см

4.Сортировка древесины. Сменная технически возможная производительность сортировочного транспортера определяется по формуле:

Псм= Т**qбр*/,

где Т - продолжительность рабочей смены=420*60=25200с

где с1 - коэффициент использования рабочего времени смены с1=0.75

с2 - коэффициент загрузки транспортера с2= 0,8

vT - скорость движения тягового органа транспортера, м/с;

qбр - средний объем бревна, м3;

lc - средняя длина бревна,

м.=

Где L-длина заготавливаемого сортимента, м. -объём заготавливаемого сортимента, тыс.м.куб. Q-годовой объём, тыс.м.куб

lc=(6,5*164,25+5,5*63+5*15,75+3,2*31,95+4*13,5+8*25,2+4*13,5+3*10,35+2*112,5)/450=(1068+346+79+102+54+201+54+31+225)/450=4,8м

Псм=25200*0.75*0.8*0.085*1.2/4,8=321 м3/см

5.Штабелевка и погрузка лесоматериалов. Часовая технически возможная производительность кранов, занятых на штабелевке и погрузке круглых лесоматериалов, зависит от многих факторов, поэтому при выполнении проекта рекомендуется пользоваться данными таблицы 6, полученными на основании обобщения хронометражных данных.

Таблица № 6

Типы кранов, способы штабелевки и тип грузозахватного устройства	Часовая производительность кранов, м3/ч
	Погрузка круглых лесоматериалов в полувагоны	Штабелевка круглых лесоматериалов
	длинномерных (длиной более 3 м)	короткомерных (длиной менее 3 м)
Консольно-козловой кран ККС-10 а) со стропами	40	35	55

Псм = 7*55 = 385 м3 - на штабелевке

Псм = 7*40 = 280 м3 - на погрузке

Фактическая производительность (выработка) оборудования будет ниже технически возможной производительности. Это вызвано неравномерностью поступления сырья на обработку, взаимосвязью между смежными станками (машинами). Количество машин должно соответствовать объемам обработки и фактической производительности машин.

1.6 Расчет потребности в оборудовании и рабочих для производства круглых лесоматериалов

лесопромышленный склад строительство

Количество машин определяется по формуле:

n = Qсм / Псм;

Таким образом:

n = 833,35 / 840 = 0,99 следовательно на разгрузке 1шт;

n = 833,35 / 504 = 1,65 следовательно на обрезке сучьев 2шт ;

n = 833,35 / 392 = 2,13 следовательно на раскряжёвке 2шт;

n = 833,35 / 321 = 2,6 следовательно на сортировке 3шт

Отсюда система машин:

1ККЛ-32+ 2МСГ-4+ 2ЛО-65+ 3ЛТ-8

Таблица № 7

Наименование операции	Сменное задание,м3	Наименование машины	Сменная производительность машины, м3	Кол-во рабочих, обслуживающих машину	Потребное количество
					Машин, шт.	Рабочих, чел.	всего
					1-я см.	2-я см.	1-я см.	2-я см.
Разгрузка	833,35	КМ-30	840	1	1	1	1	1	2
Обрезка сучьев	833,35	МСГ-4	504	1	2	2	2	2	4
Раскряжевка	833,35	ЛО-65	392	2	2	2	4	4	8
Сортировка	833,35	ЛТ-86	321	2	3	3	6	6	12
Штабелевка и погрузка	1333,36	ККС-10	280	3	5	5	15	15	30
Итогоо							28	28	56

Итого: требуется 56 рабочих.

Режим работы в лесообрабатывающих цехах

Режим работы в цехах устанавливается в соответствии с объемом поступающего сырья в цех, числом рабочих дней в году и смен в сутки. Принимаем режим работы в цехах как по основному производству. В соответствии с данными таблиц 2 и 3 и структурной схемы технологических процессов переработки сырья составляется таблица 8 аналогичная таблице 5.

Таблица № 8

Наименование выполняемых операций	Годовой объём операций	Рабочих дней в году	Рабочих смен в сутки	Объём операций
	%	м3			суточный	смены
Лесопильно-щеповой цех
1.Подача в цех	100	100000	270	2	370,3704	185,1852
2.Окорка	100	100000	270	2	370,3704	185,1852
3.Распиловка на раме 1 ряда	100	100000	270	2	370,3704	185,1852
4.Распиловка на раме 2 ряда	67	67000	270	2	248,1481	124,0741
5.Сортировка ПСП-4	60	60000	270	2	222,2222	111,1111
6.Обрезка кромок Ц2Д-7А	25	25000	270	2	92,59259	46,2963
Дрово-щеповой цех
1.Подача в цех	100	107000	270	2	396,3	198,15
2.Разделка	100	107000	270	2	396,3	198,15
3.Расколка	80	85600	270	2	317,04	158,52

1.7 Расчет потребности в оборудовании и рабочих для проектируемого лесообрабатывающего цеха

При подсчете потребного количества соответствующего оборудования и числа рабочих, занятых на обработке древесины в цехе, выбираем наиболее экономичное и высокопроизводительное оборудование, составить схему раскроя бревен, определить сменную производительность ведущего станка в потоке, а затем только подобрать число станков в данной линии и количество рабочих, занятых в целом по цеху. Все расчеты заносятся в таблицу (табл.9), которая аналогична табл.7

На площадке нижнего склада необходимо размещать, как правило, 2-3 лесообрабатывающих цеха. Обязательным для всех курсовых проектов является цех переработки низкокачественной (дровяной) древесины. В других цехах необходимо предусматривать переработку (обработку) сортиментов наибольшего выхода, например, пиловочника, шпальника, балансового и рудстоечного долготья. С целью концентрации лесообрабатывающего производства и повышения загрузки оборудования рекомендуется (особенно на нижних складах небольших грузооборотов) проектировать комбинированные цехи, т.е. направлять в общий цех разные виды сортиментов, но близкие по способу переработки.

В курсовом проекте детально разрабатывают один из цехов по согласованию с преподавателем.

Структурная схема технологического процесса лесопильного цеха:

В соответствии со структурной схемой технологического процесса лесообрабатывающего цеха осуществляется формирование технологических потоков и размещение (планировка) оборудования в цехе. Размеры задания принимаются с учетом строительного шага. На чертеже цеха указываются габаритные и привязочные размеры.

Предусматриваются способы удаления из цеха мусора и отходов переработки древесного сырья.

Для второго проектируемого цеха, размещаемого на площадке нижнего лесопромышленного склада, определяются объемы перерабатывающего сырья и выход готовой продукции, разрабатываются структурная схема технологического процесса.

Сменная производительность ведущих станков в потоке, число станков в данной линии и количество рабочих, занятых в целом цеху, занесены в таблицу 9.

1)Производительность окорочного станка:

П см = (Т*k1* k2 *qбр)/tn+t 0+t c,

Где k1=0,8 - коэффициент использования рабочего времени;

k2 - коэффициент загрузки пильной рамы, К2= 0,8;

qбр - средний объём распиливаемых бревен, м3;

tn=6c - время на подготовку лесоматериалов;

t 0- время на окорку;

==6/2=3с

t c=6с - время на сбор окоренных лесоматериалов;

П см = (25200*0,7*0,8*0,1884)/6+3+6=177,25 м3/см;

2)Сменная производительность лесопильной рамы первого ряда определяется по формуле:

П см = Т* К1* К2* * n* qбр/ lбр, м3

Где К1 - коэффициент использования рабочего времени, К1=0,7;

К2 - коэффициент загрузки пильной рамы, К2= 0,8;

n - угловая скорость главного вала, n= 4,5об/мин

qбр - средний объём распиливаемых бревен, м3;

lбр - средняя длина бревна, lбр = 6,0;

П см = (25200*0.7*0.8*0.045*4,5*0.1884)/6=89,73м3/см

3)Сменная производительность лесопильной рамы второго ряда :

П см = (25200*0.7*0.8*0.045*4.5*0.1262)/6=60,1м3/см

4)Производительность обрезного станка Ц2Д-7А:

П см= (Т* k1* k2*V* qдос)/ lд,

Где k1=0,7 - коэффициент использования рабочего времени смены;

K2=0,8 - коэффициент загрузки;

V=1,2 м/с - скорость подачи;

qдос=0,015 м3;

lд -длина доски,м

П см = (25200*0,7*0,8*1,2*0,018)/6=50,8 м3/см;

Таблица № 9

Наименование операции	Сменное задание,м3	Наименование машины	Сменная производительность машины, м3	Кол-во рабочих, обслуживающих машину	Потребное количество
					Машин, шт.	Рабочих, чел.	всего
					1-я см.	2-я см.	1-я см.	2-я см.
Подача в цех	182,18	ЛТ-86	321	1	1	1	1	1	2
Окорка	182,18	ОК-63М	177,25	2	2	2	4	4	8
Пиление на раме 1го ряда	182,18	Р-75-1	89,73	2	2	2	4	4	8
Пиление на раме 2го ряда	122,06	Р-75-2	89,73	2	2	2	4	4	8
Обрезка кромок	45,55	Ц2Д-7А	50,8	2	1	1	2	2	4
Сортировка	109,3	ПСП-4	-	5	1	1	5	5	10
Итого							20	20	40

Итого: в смену: 20 человек

Всего: 40 человек

1.8 Расчет вместимости складов сырья и лесопродукции

Расчет вместимости склада сырья (хлыстов, сортиментов) под сезонный запас ведется исходя из продолжительности прекращения вывозки на период распутицы.

Сезонный запас древесины может хранится на отдельной площадке, недалеко от нижнего лесопромышленного склада или непосредственно под пролетом козловых, кабельных, мостовых кранов или в зоне действия автопогрузчиков.

Необходимая вместимость склада для межоперационного (резервного) запаса сырья определяется методами теории массового обслуживания (ТМО), исходя из условия случайной неравномерности поступления лесовозных автомашин и обработки хлыстов (деревьев) на основных технологических линиях. Этот запас сырья следует размещать в зоне действия разгрузочных машин (кранов, автопогрузчиков), обслуживающих основные технологические линии.

Для расчета площадей отдельных секций склада и общей площади составляют таблицу 10.

Размеры штабелей проектируют в зависимости от принятых способов укладки, размеров укладываемых сортиментов технической возможности механизма, занятого на штабелевке.

Коэффициент полнодревесности штабелей принимают в соответствии с данными, приведенными в учебнике.

По числу штабелей и их размерам в плане подсчитывают площадь, занятую под штабелями. Общую площадь склада определяют после составления генерального плана.

Коэффициент использования площади склада определяют путем деления площади, занятой под штабелями, на общую площадь склада.

Удельную вместимость склада, выраженную в м3/м2, определяют путем деления вместимости склада на общую площадь склада.

Таблица № 10

Наименование лесоматериалов	Объем обработки в сутки	Продолжительность хранения, сутки	Запас на складе по объему, м3	Габаритные размеры штабеля, м	Объем штабеля, м3	Коэффициент полнодревесности штаб.	Объемы штабеля, пл.м3	Расчетное кол-во штабелей	Принятое кол-во штабелей	Площадь под штабелями, м2
				L	B	H
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Штабели сезонного запаса
деревья	1666,70	26,00	43334,20	40328,00	15,00	9,00	2790,00	0.4	1116,00	38,82	39,00	17842,50
Штабели круглых лесоматериалов
Пиловочник	236,30	15,00	3544,50		6,00	5,00	600,00		390,00	9,09	10,00	1200,00
Шпальник	233,33		3500,00	20,00	5,50	5,00	550,00	0,65	357,50	6,36	7,00	110,00
Руд. ст. долготьё	58,33		875,00		6,00	5,00	600,00		422,50	1,46	2,00	120,00
Балансовое долготье	118,33		1775,00		3,20	5,00	320,00		208,00	5,55	6,00	64,00
Тарный кряж	50,00		750,00		4,00	5,00	400,00		260,00	1,88	2,00	80,00
Столбы	93,33		1400,00		8,00	5,00	800,00		520,00	1,75	2,00	160,00
Фанерный кряж	50,00		750,00		2,80	5,00	280,00		182,00	2,68	3,00	56,00
Проч. деловая	38,33		575,00		3,00	5,00	300,00		195,00	1,92	2,00	60,00
Штабели круглых лесоматериалов перед цехами
Пиловочник	370,37	3,00	1111,11	10,00	6,00	5,00	300,00	0.65	195,00	5,70	6,00	360,00
Дровяная древесина	356,67		1070,01		2,00	4,00	80,00		52,00	20,58	21,00	420,00
Штабели готовой продукции
Пиломатериалы	182,00	6,00	1092,00	20,00	5,50	5,00	550,00	0,65	357,50	3,05	4,00	440,00
Тех. щепа	50,50	16,00	808,00
Колотые дрова	184,28	6,00	1105,68	20,00	2,00	4,00	160,00	0,40	64,00	17,28	18,00	720,00

1.9 Разработка и описание технологического процесса лесопромышленного склада и лесообрабатывающих цехов

Технология работы лесопромышленного склада.

Пачка деревьев из штабеля сезонного запаса мостовым краном подается к МСГ-40.После обрезки сучьев хлысты поступают на установку ЛО-65. Перед началом обработки хлыст поступает на подающий транспортер. Затем хлыст ориентируется относительно пил,далее происходит раскряжевка. После раскряжевки хлыстов сортименты поступают в накопители.Погрузчиком транспортируется к сортировочным транспортёрам. По ним сортименты поступают в накопители, а из лесонакопителей консольно-козловым краном ККС-10 транспортируются в зону штабелевки и отгрузки потребителю, где и штабелются. Сортименты, предназначенные для переработки в цехах, по транспортерам поступают в цеха.

1.10 Требования к качеству древесного сырья и лесопродукции. Учет и маркировка лесопродукции

Требования к хлыстам регламентируются ТУ 13 0273685 - 403 - 80. В соответствии с ТУ хлысты по выходу деловой древесины разделены на 3 группы:

Хвойные - не менее 80 %, мягколиственные и береза - не менее 60 %, твердолиственные не менее 70 %.

Хвойные - 79 - 50 %, мягколиственные и береза - 59 - 40 %, твердолиственные - 69 - 40 %.

Хвойные - менее 80 %, мягколиственные и береза - менее

40 %, твердолиственные - 40 %.

В хлыстах не допускается:

Кривизна более 5 %.

Ядровая гниль, занимающая более 65 % площади нижнего торца.

Наружная трухлявая гниль.

Объем хлыстов определяется поштучно по ОСТ 13 - 232 - 87 или групповым методом по ОСТ 13 - 75 - 88.

Допускается определение объема хлыстов по таблицам, пересчитанным на диаметры комлевых торцов.

Распределение хлыстов в партии по группам качества производится по результатам приема сдаточной раскряжевки хлыстов, которая осуществляется совместно с потребителем.

Сучки должны быть удалены вровень с поверхностью. При машинной обрезке высота их не должна превышать 3 мм.

Требования к качеству круглых лесоматериалов определяются унифицированными стандартами ГОСТ 9463 - 88 (хвойные породы) и ГОСТ 9462 - 88 (лиственные породы). В соответствии с этими требованиями все круглые лесоматериалы по качеству разделяются на 3 группы:

Мелкие (толщиной от 6 до 13 см включительно).

Средние (толщиной от 14 до 24 см включительно).

Крупные (толщиной 26 см и более).

Маркировка круглых лесоматериалов осуществляется согласно

ГОСТ 2292 - 88:

Круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более маркируют поштучно в пучках.

Круглые лесоматериалы длиной до 2 м независимо от толщины поштучно не маркируют, за исключением лесоматериалов предназначенных для лущения и строгания, выработки авиационных, лыжных и ложевых заготовок, а также лесоматериалов ценных пород.

Балансы, руд. стойка и дрова поштучной маркировке не подлежат.

Лесоматериалы, объем которых определяется групповыми методами, а также поставляемые плотовым и молевым сплавом, допускается поштучно не маркировать.

Реквизиты маркировки наносят на верхние торцы лесоматериалов. Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины. Сорт лесоматериалов обозначается арабскими или римскими цифрами (1 или I - первый сорт). Толщина лесоматериалов обозначается арабскими цифрами в сантиметрах. Условные обозначения сорта и толщины должны иметь высоту 30 - 50 мм. К пакетам или сплоточным единицам прикрепляются ярлыки, которые должны содержать следующие реквизиты: номер пакета (пучка), назначение лесоматериалов.

Определение объема круглых лесоматериалов осуществляется двумя способами:

Поштучный (метод верхнего диаметра, метод срединного сечения, секционный, метод верхнего диаметра и среднего сбега, метод верхнего диаметра и нормального сбега)

Групповой (штабельный, гидростатический, определение объема лесоматериалов по числу бревен, определение объема партии по числу пучков).

Контроль качества щепы производят с помощью ее лабораторного анализа, который включает в себя контроль фракционного состава, содержания гнили, коры, минеральных примесей, контроль формы, размеров и качества срезов частиц.

Учет щепы производится двумя способами:

Объемный способ (ПВ - 132)

Весовой способ (ВО - 63).

1.11 Мероприятия по охране природы и окружающей воздушной среды

Отходы лесного производства загрязняют окружающую среду, поэтому вопрос о необходимости использования вторичного древесного сырья очень актуален.

Отходы производства, получаемые на лесозаготовительных и лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях - это кора, сучья, кусковые отходы, вершинки, опилки, древесная зелень и т.д.

По европейской части страны на каждый вывезенный 1 м3 древесного сырья на долю вторичного приходится 0,19 м3, из которых кусковые отходы составляют 42 %, сучья и ветки - 37 %, пни, опилки, щепа, древесная зелень и др. - 21 %. В готовых изделиях используется только 45 - 50 % от общего объема заготовленного древесного сырья, а остальная его масса превращается в отходы или вторичное сырье.

Многолетним опытом практических лесозаготовок и лесного хозяйства доказано, что самый рациональный способ утилизации отходов в виде сучьев и вершин - это производство органических удобрений. Перспективным является энергохимическое использование отходов, производство арболита, выработка древесноволокнистых, древесностружечных плит по технологии ЦНИИМЭ и Московским заводом древесноволокнистых плит.

Большую долю вторичных ресурсов в виде отходов дают: лесопиление - 35 %, производство фанеры - 60 %, спичечное

производство - 65 %.

На лесопильных предприятиях отходы распределяются следующим образом: горбыль - 21 %, рейки и срезки - 25 %, вырезки - 5 %,

опилки - 30 %, на усушку и распыл - 19 %.

В настоящее время крупные фракции отходов (горбыль, рейки, отторцевки) используют для получения щепы, древесных плит и в целлюлозно-бумажном производстве.

Важным условием для выработки бумаги является поставка щепы по породам, что выгодно, т.к. стоимость щепы хвойных пород значительно выше смешанной. Она может быть получена только при подсортировке сырья в связи с тем, что рассортировка щепы по породам пока невозможна.

Нельзя оставлять без внимания и такое сырье, как древесная зелень. При переработке сучьев и ветвей на щепу необходимо отделять древесную зелень, пригодную для дальнейшего использования и переработки.

Заключение по технологической части

Количество рабочих, занятых на нижнем складе - 56 человек, в проектируемом цехе - 40 человек;

выработка на рабочего основного производства за смену :

В цехе: за смену - 9,109 м3, за год - 2500 м3.

На нижнем лесоскладе: за смену - 29,76м3, за год - 8035,71 м3.



2. Специальная часть

Расчёт потребной мощности рубительной машины

На нашем лесоскладе на переработке зелёной щепы установлена МРГ-20Н

Суммарная мощность приводного электродвигателя:

Где -мощность, требуемая на резание древесины

-мощность, требуемая на выброс щепы

-мощность, затрачиваемая на холостой ход

Дополнительные затраты энергии на выброс щепы требуются только при верхнем выбросе.

=

Где -полезный удельный расчёт энергии на рубку древесины в щепу,Квт*ч/пл.

Величина :

Ель,пихта,осина- 1,5-2,1

Сосна,лиственница- 2,1-2,4

Для берёзы - 2,6-3,3 Квт*ч/пл.

-расчётная производительность машины

=0,06*n*z***р*/4

Где n-частота вращения ножевого диска,

z-кол-во ножей у диска,шт

-длина щепы,мм

-коэффициент использования машинного времени

-квадрат эквивалентного диаметра измельчаемых брёвен

=++…

Где -относительная доля лесоматериалов диаметром

=0,06*n*z***р*/4=0,06*600*16*100*0,5*3,14*/4=20,35куб.м/час

==2,9*20,35=59,015Квт

Общая мощность двигателя рубительной установки

=

Где -коэффициент, учитывающий неравномерность длины щепы

-коэффициент кратковременной перегрузки двигателя,=2,2-2,8

-КПД машины

-квадрат максимального диаметра измельчаемого с

==64,19Квт



3. Графическая часть

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
		1		Подающий транспортёр
		2		Окорочный станок		ОК-63
		3		Буферный магазин
		4		Лесопильная рама		Р-75
		5		Рольганг с виттовыми роликами
		6		Роликовые шины
		7		Поперечный транспортёр
		8,9		Ленточные транспортёры
		10		Навесной рольганг
		11		Сборный поперечный транспортёр
		12		Торцовочное устройство
		13		Поперечный транспортер сортировочной площадки
		14		Поперечный транспортер для сбора реек
		15		Подающий транспортёр рубительной машины
		16		Поперечный транспортёр для сбора горбылей
		17		Кругло-пильный станок для раскроя широких горбылей		Ц2Д-7А
		18		Транспортёр для отходов
		19		Скиповый погрузчик ПС-3
		20		Рубительная машина		МРГ-20Н
		21		Сортировка щепы СЩ-1
		22		Ленточный конвейер для выноса щепы
		23		Фундамент лесопильной рамы
		24		Фундамент обрезного станка
		25		Пилоточное отделение
		26		Служебно-бытовое помещение
					Курсовой проект по дисциплине: «Технология и оборудование нижних складов и лесообрабатывающих цехов»
изм	лист	№ докум.	Подп.	дата
Разраб.	Солдатова Ю.А.			Лесопильно-щеповой цех	Лит.	Лист	Листов
Пров.	Макаренко А.В.							1	1
					МГУЛ ЛИД-47



Список используемой литературы

1. Редькин А.К., Никишов В.Д., Суханов А.К., Шадрин А.А., Ярцев И.В. «Лесообоабатывающие цехи» Учебное пособие, Москва, 1986

2. Курс лекций по предмету: «Технология и оборудование лесных складов»;

3. Никишов В.Д. «Комплексное использование древесины», Москва , 1985

4. Редькин А.К., Никишов В.Д., Суханов А.К., Шадрин А.А., «Нижние склады» Учебное пособие, Москва, 1986

5. Редькин А.К., Суханов А.К., Шадрин А.А., Кравцова Л.А.., Грибова С.Н. «Технология и оборудование лесных лесообрабатывающих цехов » Учебное пособие, МГУЛ, 2005

6. Шадрин А.А.,Сличенков А.Н., Грибова С.Н. ,Волков Р.А «Распиловка брёвен на лесопильных рамах» Учебное пособие, МГУЛ, 2005

7. Ярцев И.В,Рублёв В.Е,Захариков В.М, «Нижние склады»методические указания,Москва,1983

8. Ярцев И.В,Смехов С.Н., «Технология лесопромышленного производства»,МГУЛ,2008

Размещено на Allbest.ru