Технологія і організація будівельного процесу

Размещено на http://allbest.ru

1. Технологічна карта

1.1 Відомість підрахунку обсягів робіт по технологічній карті

№ п/п	Назва роботи	Одиниці виміру	Формула підрахунку	Загальна кількість
1.	Теплоізоляція стін з пінопласту	м3	=(785,52-374,04)х0,05	20,57
2.	Штукатурення поверхонь стін цементно-вапняним або цементним розчином по каменю і бетону покращене фасадів	100 м2	785,52-374,04	411,48
3.	Фарбування фасадів із колисок по підготовленій поверхні силікатне	100 м2	785,52-374,04	411,48

1.2 Вибір ведучого механізму. Методи виконання робіт. Машини і механізми які застосовуються в технології для утеплення зовнішніх стін

Назва машин, механізмів	Марка	Кількість	Технічна характеристика
Штукатурна станція	СО-114	1	-
Авторозчиновіз	СР-125	1	-
Пристрій для приготування в'яжучих	-	1	-
Піскоструйний апарат	-	1	-
Електродрель	ДСТУ 4856-95	1	-
Компресор	ДП-10	1	-

Технологічний нормокомплект який застосовується для утеплення зовнішніх стін

Назва	Державний стандарт	Одиниці виміру	Кількість
Трубчасті помості	ТУ 2-14-004-82	шт.	1
Люлька	ПЄ-100-300	шт.	2
Ящик для розчину	ДСТУ 2568-88	шт.	1
Сокира	ДСТУ 18578-7	шт.	1
Ящик для інструментів	-	шт.	2
Ножівка	ДСТУ 2563-78	шт.	1
Слюсарний молоток	ДСТУ 2310-77	шт.	2
Рівень будівельний	ТУ 25.11.760-77	шт.	1
Відвіс	ДСТУ 7948-80	шт.	2
Металева рулетка	РЗ-10; ГОСТ 7502-80	шт.	2
Правило	ДСТ 25782-83	шт.	1
Штукатурна лопатка	ДСТУ 9533-81	шт.	4
Терка	ДСТУ 24782-83	шт.	3
Розподільчий щит	-	шт.	3
Сито ручне	79	шт.	1
Відро	ДСТУ 5802-78	шт.	7
Метр складальний	ТУ 2-12-156-76	шт.	2
Захисні окуляри	ДСТУ 12.4,087-84	шт.	7
Аптечка	ТУ 64-7-125-78	шт.	1
Рукавиці	ДСТУ 12.4.010-75	шт.	7
Каска	ДСТУ 12.4.087-84	шт.	7

Машини і механізми які застосовуються в технології для внутрішнього тинькуванн стін

Тинькувальна станція з комплектом шлангів,швидкороз'емних з'еднань	-	1
Щоповерховий накривальник агрегат з комплектом шлангів, швидкороз'емних з'еднань	-	1
Електрична затиральна машина	СО-86,СО-112	3
Прес разовий частоти току	ИЕ-9403	1
Електричний молоток легкого типу	-	1
Універсальний генератор з тепло змінником	«Мінтяжбуд»	4
Спецпідйомник	К-1	1

Технологічний нормокомплект який застосовується для внутрішнього тинькування стін

Тинькувальний молоток типу МШТ	Допоміжні операції з підготовки поверхні до тиньку	ДСТУ 11042 - 82
Скребачка ИП-700	Підготовка поверхонь до тинькування	ТУ 22 - 4629 - 80
Кельма типу КШ1,КШ2	Накидання і розрівнювання розчинної суміші на тинькувальні поверхні	ДСТУ 9533 - 81
Деревяна напівтерка НР 223А	Вимірювання і загладжування окремих шарів тиньку	ТУ 22 - 3948 - 77
Лузгове правило типу ПЛ	Оброблення внутрішніх кутів	ДСТУ 25782 - 90
Швейцарський неіржавний сокіл	Нанесення, розрівнювання розчинної суміші	22 07 00
Сталева кельма 50мм, 70мм	Нанесення, оброблення тинькувального шару	22 10 00
Шпатель 50см	Нанесення, розрівнювання створення структури тиньку	22 25 00
Малярна щітка	Нанесення, ґрунтування суміші, змочування поверхні водою	22 15 10
Шаблон для обкантовування кутів	Обкантовування кутів	22 14 00
Корито для шпаклювальної суміші	Механізоване перемішування розчинної суміші	99 01 00

Технічна характеристика крану КБ-100.ОА

Кран КБ-100.ОА (рис. 1) від основної моделі КБ-100 відрізняється більш досконалими механізмами повороту і пересування крана, наявністю кабіни з поліпшеними ергономічними показниками, оснащений напівавтоматичними рейковими захватами, які оберігають кран від сходу з рейок при аварійних навантаженнях і від угону вітром в неробочому стані.

Технічні характеристики крана КБ-100.ОА

Вантажопідйомність, т - 5

Виліт, м - 10-20

Висота підйому, м - 21-33

Швидкість, 10-2 м / с:

Підйому - 43

осадки - 6

пересування крана - 48

Частота обертання, хв. - 0,6

Час повної зміни вильоту - 48

Встановлена потужність електродвигунів, кВт - 40

Маса крана, т:

Загальна - 54

Конструктивна - 30

Примітки: 1. Мінімальний радіус закруглення колії - 7 м, колія і база дорівнюють 4,5 м. 2. Нижня межа вантажопідйомності і висоти підйому відповідає найбільшому вильоту, верхній - найменшому.

1.3 Визначення складу бригади

В даному випадку :

для утеплення фасаду використовується наступний склад бригади

Штукатур	4р
Ізолювальники з термоізоляції	3р - 1ч 2р - 1ч
Маляр	4р

будівельний штукатурний монтажний кран

для внутрішнього опорядження стін:

Маляр	3розр. 4розр.
Штукатур	4розр.-10 3розр.-9 2розр.-2

1.3.1 Транспортування, вивантаження і складування матеріалів елементів

Лаки, емалі, грунтовки, фарби водорозчинні, оліфи синтетичні, затверджувачі (крім кислотних) для поставки споживачам потрібно упаковувати в поліетиленову споживчу і транспортну тару, виготовлену з поліетилену високої щільності. Пігменти упаковувати в паперові пакети. Сипкі опоряджувальні матеріали упаковують в барабани, виготовлені з дикту з поліетиленовою або паперовою обклейкою всередині. Для упаковки лакофарбових матеріалів рекомендується застосовувати таку транспортну тару: ящики дерев'яні, ящики з гофрованого картону, з суцільного клеєного картону, ящики металеві багатообертові, обрешітки з дерева.

Лакофарбові матеріали потрібно зберігати в закритих складських приміщеннях. Для зберігання тару з лаками або фарбами встановлюють пробками і кришками догори. Діжки з невеликим заливним отвором допускається складувати на обручі, при цьому положення отвору повинно бути зверху. Всі ці матеріали потрібно зберігати за умов, що захищають від дії сонячних променів, а також слід виконувати протипожежні правила, що визначені для зберігання легкозаймистих рідин.

Матеріали і вироби для внутрішнього опорядження стін, стель. Плиткові вироби для внутрішнього опорядження стін (поістирольні, полівінілхлоридні та ін.) слід упаковувати і поставляти в картонних коробках або в дерев'яних ящиках, покладеними попарно, лицьовою поверхнею до середини. Вага одного пакувального місця не повинна перевищувати 16 кг. Транспортувати вироби дозволяється будь-яким видом критого транспорту при температурі зовнішнього середовища не нижче мінус ЗО град. С з захистом виробів від дії атмосферних опадів.

Забороняється кидати, згинати і деформувати бухти і пачки виробів при вантажно-розвантажувальних роботах, а також складських і виробничих операціях. Перевозити і зберігати клеї і мастики потрібно в герметичне закритій тарі (бідони, банки). Зберігати клеї і мастики вскляній тарі не рекомендується.

Погонажні вироби потрібно зберігати в сухому приміщенні при температурі не менше ніж 10 град.С. Для тимчасового зберігання бухти кладуть в горизонтальне положення. Допускається складати бухти одна на одну, але не більше п'яти рядів по висоті. Розпаковувати погонажні вироби дозволяється при температурі в приміщенні не менше ніж 15 град. С. Перед розпакуванням вироби, мастики, клеї, смоли потрібно зберігати при температурі від 0 до 10 град. С не менше двох діб.

Мастики рекомендується зберігати в приміщенні, захищеному від дії сонячних променів при температурі +(5-20) град. С, на відстані не менше ніж 1 м від опалювальних приладів.

Бітумні в'яжучі матеріали і вироби

Будівельні бітуми перевозять у вагонах і напіввагонах, на платформах і автомобілями. За узгодженням із споживачем допускається транспортування будівельних бітумів у бункерахнапіввагонах, а на відстань до 500 км - в автобітумовозах. Бітуми, упаковані в паперові мішки, завантажуються в автотранспорт у вертикальному положенні відкритою частиною мішка вгору.

Напівтвердий і рідкий бітум, що надходить в цистернах, необхідно зберігати в спеціальних бітумосховищах. Холодні бітумні мастики потрібно зберігати в закритому неопалюваному приміщенні або під навісом. Не дозволяється зберігати холодні мастики і грунтовки поблизу відкритого вогню.Гарячі бітумні мастики перевозяться на будівельні об'єкти в спеціальних автомашинах, що обладнані змішувачами.

1.4 Технологія будівельного процесу

Утеплення фасаду

Після проведення підготовчих робіт, необхідно обробити поверхню глибоко поглинаючою ґрунтовкою (Ceresіt СЕ-17, або CORAL CCP-8). Цей процес уникне попадання вологи в основу, що не дасть клею швидко висохнути, відповідно буде забезпечена максимальна щільність клейової суміші.

Крім цього ґрунтування забезпечить більш щільне зчеплення з поверхнею. Є можливість використати ґрунтовки з антигрибковими домішками, що забезпечить додатковий захист утеплення стін.

Приступало до наклеювання теплоізоляційних плит можна тільки після повного висихання обґрунтованої поверхні.

Стартовий профіль кріпиться до поверхні стіни яка утеплюється, з таким розрахунком, щоб теплоізоляційні плити заходили за перекриття нижнього поверху на 250-300мм. Профіль кріпиться на дюбеля діаметром 6-8мм. Ширина профілю дорівнює ширині утеплювача.

Закріплення утеплювача

При роботі сухими цементними сумішами, їх розчиняють з водою перед використанням.

Для приготування і перемішування суміші застосовують низько поворотну дриль і насадку-міксер. В залежності від типу суміші, відношенню сухої суміші і води рівно: від 1:0,24 до 1:0,29. В місткість заливають необхідну кількість води і поступово засипають суміш, при цьому постійно перемішують до утворення однорідної маси.

Після цього суміш вистоюють на протязі 5 хвилин, потім знову перемішують. Суміш готова до використання протягом 1,5-2 годин.

При роботі з поліуретановим клеєм, перед початком робіт, балон потрібно ретельно взболтати. Температура балона повинна бути на рівні кімнатної температури.

Нанесення клею на утеплювач

Е декілька варіантів нанесення елю на плити утеплювача, в залежності від нерівності стін :

- перепади до 5мм. Клей наносять суцільними шарами за допомогою «гребінки» (зубчастий шпатель);

- перепади до 10мм. Клей наносять полосами по периметру (20мм від краю) і одна полоса посередині плити;

- перепади від 10мм і більше. Клей наносять в вигляді маячків, 6-8 маяків на теплоізоляційну плиту.

Приклеювання теплоізоляційних плит

Монтаж плит на поверхню стіни яку утеплюють, виконується знизу вверх, при цьому перший ряд монтується на стартовий цокольний профіль. Якщо утеплення виконується методом альпінізму, то допускається монтаж плит в напрямку зверху в низ, в залежності від важкості монтажу в зворотному напрямку. При монтажі слід дотримуватись таких правил: «цегляна кладка», щоб уникнути вертикальних швів через всю висоту утеплювача.

Під час приклеювання, необхідно забезпечити щільно прилягаючі плити один до одного, зазор між плитами не повинен бути більше ніж 2мм. В випадку, якщо є шви більше ніж 2мм, вони заповнюються полосою з утеплювача або задуваються поліуретановим клеєм-піною, щоб уникнути «містки холоду».

Перепади і нерівності на місцях примикання теплоізоляційних плит уникають механічно, за допомогою металевої терки, сітки або наждачного паперу.

Закріплення плит за допомогою пластикових дюбелів (зонтиків)

Дюбельні плити «зонтами» або «парашутами» можна виконувати після повного висихання клеєної суміші, в залежності від погодних умов, цей діапазон коливається від 24 до 72 годин. При використанні поліуретанових клеїв, дюбельні плити можна влаштовувати через 2 години.

Процес полягає в наступному: в заздалегідь зазначених точках просвердлюють ся отвори під дюбелі (використовують зачасту бур діаметром 10мм). Отвір очищується від бруду, після цього, в нього встановлюють дюбель і забивають розпірний елемент (цвях або шифер). Дюбель не повинен виступати над основою утеплювача , більше ніж на 2мм.

Глибина отвору, в залежності від матеріалу основи повинна бути не менше:

- бетон - 50мм;

- цегла - 90мм;

- піноблоки - 110мм.

Влаштування армованого шару

Перший шар суміші наноситься рівномірно по поверхні утеплювача, товщиною до 2мм. Для нанесення використовується сталевий шпатель, терка або полутерок. На свіжий розчин вкладається і вдавлюється в нього армована склосітка. Щоб уникнути утворенню вертикальних тріщин на виробі, полоси склосітки накладаються одна на другу на 5-10см. Для фасадних систем утеплення застосовується тільки щільностійка склосітка, щільністю не менше 160 г/м.кв («Valmіera», «Masternet», «Anserglob»). Зовнішні кути, дверні і віконні відкоси додатково усилюються металевими кутниками з наклеєною на них склосіткою.

Після висихання першого шару, на поверхню основи наносять другий шар армуючої суміші товщиною 3мм. Після висихання другого шару, видаляються дрібні дефекти на поверхні (напливи сліди від шпателя) за допомогою сітки, наждачного паперу або шліфувальної машини.

Оздоблювальні роботи

Коли захисний шар остаточно підсох, необхідно провести ґрунтовку поверхні. Огрунтована поверхня готова до нанесення декоративного оздоблювального шару. В якості оздоблювальних матеріалів, можуть застосовуватись мінеральні, акрилові, силіконові декоративні штукатурки. Вибір оздоблювальних матеріалів достатньо широкий.

При виконанні утеплення, методом промислового альпінізму, нанести декоративні оздоблювальні матеріали не завжди можливо, просто фізично. Тому після виконання армування основи, вироби фарбуються фасадною фарбою, без застосування оздоблювальних матеріалів. Для фарбування використовується акрилова, силіконова і силікатна фасадні фарби. Фарба наноситься в два шари, за допомогою кісток, валика або з застосуванням фарбопульта.

Важливим завершальним етапом є монтаж водовідливу (козирка) над виробом, який забезпечує надійну гідроізоляцію, зберігає утеплення від попадання вологи. Козирок має Z- подібну форму і кріпиться до стіни за допомогою металевих дюбелів діаметром 6-8мм. Стики і примикання відливу до стіни обробляють силікатним герметиком.

Внутрішне опорядження стін

Після завершення всіх робіт по підготовці поверхонь приступають до нанесення штукатурного накиду. При спорудженні великих об'єктів будівельними організаціями штукатурний накид наносять механізованим способом за допомогою форсунки. У форсунці струмінь розчину озпилюється на дрібні частинки, які у вигляді факела викидаються з насадки. Розчинонасос за 1 годину може перекачати до 3 м3 штукатурного розчину. При механізованому (ручному) способі нанесення розчин накидають чи намазують. Проте при одному й другому способах преший шар, який називається набризком, накидають. Це пов'язано з тим, що намазувати можна лише досить густі розчини. Для набризку ж використовують рідкі розчини.

Як правило, штукатурка складається з набризку і ще двох шарів, які наносять окремо - грунту і накривки. Кожен шар має певне призначення.

Набризк накидається шаром 3...9 мм на попередньо зволожені стіни. Наявність пропусків при нанесенні набризку не допускається. Рідкий розчин набризку затікає к порожнини і нерівності поверхні, що забезпечує добре зчеплення всього штукатурного шару з оштукатурюванню поверхнею. Розчин з ящика набирають на сокіл, а потім кельмою невеликими частинами накидають на оштукатурювань поверхню. При цьому роблять різкий рух кистю руки. Оштукатурюючи стелю, сокіл тримають під місцем накидання розчину. Більш продуктивне накидання розчину ковшем. Нанесений шар набризку не розрівнюють, а тільки видаляють звисаючі частини розвину. Виняток становлять випадки, коли виконується тонка штукатурка (затирка по бетону).

Після того як набрезк висохне і поверхня побіліє, приступають до нанесення грунту. Його наносять кельмою із сокола чи ковшем з ящика. Для гнуту використовують більш густий розчин, ніж для набризку.

Грунт служить основним шаром штукатурного накиду. Він вирівнює оштукатурювань поверхню й утворює основну товщину штукатурки Якщо товщина штукатурки велика, грунт наносять кількома шарами. При цьому товщина кожного шару не повинна перевищувати 15...20 мм, оскільки товстіші шари сповзають. Нанесений грунт розрівнюють пів теркою, яку притискують до поверхні і рухають по стіні горизонтально, а потім знизу вверх. В лузгу (внутрішні кути) розчин наносять ковшем, а розрівнюють луговим правилом. На ясенках (зовнішніх кутах) нанесений розчин розрівнюють усеношним правилом.

Необхідно ретельно слідкувати за тим, щоб перший шар грунту, як і набризк, наносився суцільним шаром без пропусків. Це забезпечить добре зчеплення всього шару штукатурки з поверхнею. Під час намазування розчину сокіл в горизонтальному положенні одним боком приставляють впритул до поверхні стіни. Затиллям кельми швидкими рухами порції розчину зсовують із сокола і намазують на поверхню. Мазки розчину можуть бути горизонтальні й вертикальні. При намазуванні на стелю сокіл тримають під місцем роботи. Але розчин не зсовують, а набирають затиллям кельми.

Накривка - третій шар штукатурного накиду. Накривку наносять після того, як грунт повністю просохне. Роблять накривку з рідкого розчину, процідженого через сітку. Проціджування необхідне для видалення великих частинок, які можуть зіпсувати поверхню при опоряджу ванні. Товщина накривки звичайно становить 2...4 мм і залежить від того, як вирівняний становить 2...4 мм і залежить від того, як вирівняний грунт. Накривка вирівнює поверхню ґрунту, утворюючи гладенький шар розчину, який можна легко затерти. Нанесений тонким шаром розчин накривки відразу ж розрівнюють пів теркою. Після цього поверхню затирають дерев'яною теркою.

Затирання при великих обсягах робіт можна виконувати затиральними машинами. Вони обладнані шліфувальним диском. Притискаючи диск до оброблюваною поверхні і переміщуючи його, затирають накривний шар до зникнення подряпин, раковин, горбків. Замість оштукатурювання розчином застосовують листи сухої штукатурки.

1.5 Вказівки по технології і організації будівельного процесу

1.5.1 Готовність об'єкту та підготовчі роботи

1. Підготовка основи при утепленні фасаду

Перед початком робіт, необхідно перевірити основу стін, чи немає відшарувань оздоблювального шару від поверхні конструкції. Якщо є така проблема, то такі проблемні зони в обов'язковому порядку видаляють, за допомогою апаратів високого тиску (подається вода під тиском). Якщо об'єми робіт невеликі, вони виконуються механічним методом, за допомогою молотка кірочки і перфоратора.

Напливи бетону або розчину видаляються за допомогою перфоратора або зубила. Пофарбована поверхня обробляється термічним, хімічним методом або застосовується піскоструйний апарат.

2.Підготовка основи перед штукатуренням

Підготовка до оштукатурювання полягає в тому, щоб надати поверхні шорсткості і видалити з неї бруд, жирові плями, пил, висолювання. Використовують для цієї мети щітки, скребачки, бучарду, зубило і молоток.

На гладеньких бетонних поверхнях необхідно робити насічку. Забруднені місця очищають скребачками, щіткою чи вирубують. Запилені місця обмітають і промивають водою.

На цегляних стінах, якщо кладка виконана впустошовку, шорсткості поверхні вистачає. Кладу з повним заповненням швів обробляють за допомогою зубила і молотка. Шви у кладці вирубують зубилом на глибину не менше 10 мм.

Перед оштукатурюванням стиків різнорідних поверхонь їх попередньо затягують сіткою. Це стосується стиків дерева з бетоном і дерева з цеглою.

Швидкість висихання штукатурного шару на різних матеріалах неоднакова. Наявність сітки на таких стиках дозволяє уникнути тріщин. Найчастіше використовують сітку з отворами від 10х10 до 30х30 мм.

1.5.2 Організація будівельного процесу

Внутрішнє штукатурення поверхонь

На виконання штукатурних робіт необхідно застосовувати потоковий спосіб виконання. Поточний метод є прогресивним методом організації будівельного виробництва.

Сутність поточного методу полягає в організації послідовного, безперервного і ритмічного виробництва будівельних робіт, що дає можливість ефективно використовувати матеріальні та трудові ресурси. Потік припускає в рівні проміжки часу випускати певні обсяги будівельної продукції, рентабельність підвищувати будівництва.

Досвід показує, що за перехід на "потік" тривалість будівництва скорочується в середньому до 20%, продуктивність праці зростає на 8-10%.

При поточному методі організації будівництва процес будівельного виробництва розчленовується на окремі складові частини та операції, виконання яких доручається окремим комплексним бригадам або спеціалізованим ланках. Ці бригади або ланки рівномірно

Переміщаються з одного ділянки захватки на інший уздовж усього фронту робіт, причому на кожній ділянці послідовно виконуються будівельні процеси в суворій відповідності з їх технологічним порядком. Кожна бригада, закінчуючи роботи на відведеній їй захватки, готує ділянка для виконання нового циклу робіт наступного бригадою.

На кожній захватки слідують цикли робіт у встановленому порядку, що дозволяє максимально поєднувати роботи в часі, виконуючи їх у темпі, передбаченому графіком виробництва будівельно-монтажних робіт.

Рівномірний рух робітників з одного захватки на іншу можливо тільки в тому разі, якщо кількість робітників у бригадах і ланках залишається постійним, а захватки рівні за трудомісткістю виконуваних робіт.

Утеплення фасаду

Робочі місця для виконання штукатурних робіт на висоті повинні бути обладнані засобами підмащування і сходами-драбинами для підйому на них, що відповідають вимогам СНиП 12-03.

Засоби підмащування, що застосовуються при штукатурних та оздоблювальних роботах, у місцях, під якими ведуться інші роботи чи є прохід, повинні мати настил без зазорів.

Місця, над якими проводяться штукатурні роботи, необхідно захищати. Забороняється проводити штукатурні роботи на декількох ярусах по одній вертикалі.

При роботі з розчинонасосів необхідно: видаляти розчинні пробки, здійснювати ремонтні роботи тільки після відключення розчинонасосів від мережі і зменшення тиску; здійснювати продування розчинонасосів при відсутності людей в зоні 10 метрів і більше; тримати форсунку при нанесенні розчину під невеликим кутом до оштукатурюваної поверхні і на невеликій відстані від неї.



Схема організації робочого місця ланки штукатурів Ш9 - Ш14 - робочі місця штукатурів;1 - столик-підмостки; 2 - ящик для розчину; 3 - відро; 4 - направляюча рейка; 5 - ящик для інструменту

1.5.3 Контроль якості і приймання робіт, СОКЯ

Утеплення фасаду

Операції які контролюють	Вимоги	Спосіб контролю	Як і коли контролюють
1. Очищення поверхні стін від бруду
1.1.Очищення поверхні	Відсутність пилу, бризів, жирних плям і т.д.	Візуально	Майстер
1.2. Вологість матеріалу конструкції	Не більше 8%	Візуально	Майстер, лаборант
1.3. Провішування поверхні	-	Відвіс, шнур, рівень будівельний	Майстер
2. Монтаж кріпильних деталей
2.1. Якість обробки і антисептування деревини	Без пропусків	Візуально	Майстер
2.2. Якість кріплення деталей і конструкцій стін будинку	За проектом	Візуально, метр складальний
2.3. Відстань між осями направляючих брусків	+ 2мм	Рулетка
2.4. Викривлення осі брусів	= 2мм	Метр, шнур
2.5. Відхилення від вертикалі	1мм на 1м, але не більше 5мм на всю висоту стіни	Відвіс, рейка
3. Встановлення і кріплення теплоізоляційних плит
3.1. Нерівності поверхні	Не більше двох нерівностей на стіні в приміщенні глибиною 3мм	Правило 2м	Майстер
3.2. Перепад між двома суміжними плитами	Не більше 1мм	Вимірювальна лінійка
3.3. Вертикальність поверхні плит	Не більше 3мм	Візуально, вимірювальна лінійка
4. Встановлення металевих стійок
4.1. Кріплення сітки і поверхні стіни	По проекту	Візуально	Майстер
4.2. Розміри ланки сітки і діаметр		Візуально, вимірювання метром поверхневим
5. Штукатурка поверхні цементним розчином
5.1. Вологість матеріалу конструкції стін	8 %	Відвіс, рейка, рівень будівельний	Майстер
5.2. Товщина шару набризку	5мм
5.3. Товщина шару ґрунту	7мм
5.4. Товщина шару накривки	2мм
5.5. Товщина шару штукатурки середня: високоякісна покращена	20мм 15мм
5.6. Вертикальність (горизонтальність) поверхні Високоякісної Покращеної	Відхил 1 мм на 1 м висоти але не більше 5 мм на всю висоту Відхил 1 мм на 1 м висоти але не більше 10 мм на всю висоту

Внутрішнє штукатурення стін

Виступаючі архітектурні деталі, місця сполучень оштукатурюваних конструкцій, виконаних з різних матеріалів, повинні бути оштукатурені по прикріпленій до поверхні основи металевої сітки або плетениму дроті; дерев'яні поверхні - по щитам з драні.

При проведені штукатурних робіт повинні бути дотримані такі вимоги: допускається товщина одношарової штукатурки: з гіпсових розчинів - до 15 мм. Відхилення оштукатурених поверхонь від вертикалі (на 1 м): при високоякісної штукатурці - не більше 1 мм (не більше 5 мм на всю висоту приміщення). Відхилення оштукатурених поверхонь по горизонталі (на 1 м): при високоякісної штукатурці - не більше 1 мм.

Відхилення віконних і дверних укосів, пілястр, стовпів, лузги і т.п. від вертикалі і горизонталі (на 1 м): при високоякісної штукатурці - не більше 1 мм (до 3 мм на весь елемент). Відхилення радіуса кріволенейних поверхонь, що перевіряється лекалом, від проектної величини (на весь елемент): при високоякісної штукатурці - не більше 5 мм. Тріщини, горбики, раковини, дутики, нитки синтетичні поверхню, пропуски на оштукатуреній поверхні не допускаються.

1.5.4 Розрахунок ТЕП по технологічній карті

1. Обсяг робіт по технологічній карті

- нормативне значення - V= 4828м²

- прийняте значення - V= 4828м²

2. Працемісткість на весь обсяг роботи

- нормативне значення - Q_н=493,79 л-дні

- прийняте значення - Q_пр=480,75 л-дні

3. Працемісткість на одиницю виробу

- нормативне значення - Q_н / V= 493,79/4828=0,102 л-дні /шт

- прийняте значення - Q_пр / V= 480,75/4828=0,099 л-дні / шт

4. Виробітка на одного робітника в зміну

- нормативне значення -V/ Q_н = 4828/493,79=9,78 шт / л-дні

- прийняте значення -V/ Q_пр = 4828/480,75=10,04 шт / л-дні

5. Продуктивність праці

- нормативне значення - 100%

- прийняте значення - =493,79/480,75х100=103%

2. Календарний план будівництва

2.1 Визначення номенклатури обсягів робіт

2.1.1 Підрахунок обсягів земляних робіт

1. Визначаємо об'єм зрізання рослинного шару

а) Довжина зрізання рослинного шару

Lр.ш.= l_б + 20 + 20 = 29.8 + 40.0 = 69.8 м

б) Ширина зрізання рослинного шару

Вр.ш.=b_б + 40.0 + 10.0 = 12.0 + 50.0 = 62.0 м

в) Площа зрізання рослинного шару

Sр.ш. = Lр.ш. * Вр.ш. = 69.8 * 62.0 =4327.6 м²

г) Об'єм зрізання рослинного шару

Vр.ш.= Sр.ш. * Тр.ш = 4327.6 * 0.11 = 476.04 м³

2. Визначаємо об'єм котловану

а) Глибина котловану

h= Hп.з. - Hз.ф. =-1.050 - ( - 3.0 )=1.95м

б) Визначаємо глибину котловану по низу

l=lб + lрозтв. / 2+ lрозтв. / 2 +a + a= 29.8 + 1.0 / 2 + 1.0 / 2 + 0.6 =31.4м

в) Визначаємо довжину котловану по верху

L= l + 2mh= 31.4 + 2*0.5*1.95 = 33.35м

г) Визначаємо ширину котловану по низу

b= bбуд. + bрозт.г. / 2+ bр.г. / 2 +а +а= 12.0+0.6+1.2/2 +1.2/2= 13.8м

д) Визначаємо ширину котловану по верху

В= b +2hm=13.8 + 2*0.5*1.95 = 15.75м

е) Визначаємо об'єм котловану

Vк. = h/b[l*b+ L*B+(І+L) *(b+B)]=

=1.95/6*[31.4*13.8+33.35*15.75+(31.4+33.35) *(13.8+15.75)]=861.57 м³

3. Визначаємо об'єм призми в'їзду в котлован

Vпр.в. =h² / 6*(3*b1 + 2mh* m'-m/m') *(m'-m)=

=1.95²/6*(3*3.5+2*0.5*1.95*8-0.5/8) * (8-0.5)=55.1 м³

4. Визначаємо загальний об'єм земляних робіт

Vзаг.= V_К + V_пр.в.=861.6+55.1=916.7 м³

5. Визначаємо баланс ґрунту

а) Об'єм недобору ґрунту

V_нед.=0.05*V_заг.=0.05*916.7=45.835 м³

б) Об'єм ґрунту, що розробляється екскаватором

V_екс. = Vзаг.- V_нед. =916.7 - 45.835 = 870.865 м³

в) Об'єм ґрунту, що розробляється екскаватором в автотранспорт

_{Vекс.авт.} = V_п.ч.б. + V_п.підс. =454.883 + 93.312 = 548.195 м³

Визначаємо об'єм підземної частини будинку

- довжина підземної частини будинку

l_п.ч.б. = l_буд. - b_ф.бл/2 + b_ф.бл./2 = 29.8 - 0.5 = 29.3 м

- ширина підземної частини будинку

b_п.ч.б =b_буд. - b_ф.бл. = 12.0 - 0.5 = 11.5м

- приймаємо висоту підвалу від рівня верху фундаментної подушки до відмітки вимощення (рівень поверхні землі)

h_п.ч.б. = Н_п.з. - Н_{в. розт.} = -1.05-(-2.40)=1.35м

- визначаємо об'єм підземної частини будинку

V_п.ч.б.= 1.35*29.3*11.5=454.883 м³

V_{підгот.} =(l - l_ф.п.) *(b - b_ф.п.) *h_{підсипки}=

=(29.8-1.0) *(12.0-1.2) *0.3=93.312 м³

г) Об'єм ґрунту, що розробляється у відсип

_{Vекс.відс.} = V_екс. - V_{екс.авт.} = 870.865 - 548.195 = 322.671 м³

д) Об'єм зворотного засипання ґрунту

V_{зи.засип.}= ( V_{екс.відс.} + V_нед. ) *k_розп. = ( 322.671 + 45.835) *1.15 = 423.782 м³

е) Об'єм зворотного засипання ґрунту бульдозером

V_{зи.засип.бульд.}= V_{зи.засип}*0.9 =423.782 *0.9 = 381.404 м³

є) Об'єм зворотного засипання ґрунту вручну

V_{зи.засип.вр.}= V_{зи.засип}*0.1 =423.782 *0.1 = 42. 378 м³

Баланс земляних робіт

Назва роботи	Одиниці виміру	Кількість	У відсип	На вивіз
1.Розробка грунту бульдозером	м3	476.04	----	476.04
2.Розробка грунту екскаватором у відсип	м3	322.671	322.671	-----
3.Розробка грунту екскаватором на автотранспорт	м3	548.195	----	548.195
4.Розробка грунту вручну	м3	45.835	45.835	-----
5.Зворотнє засипання грунту бульдозером	м3	381.404	381.404	-----
6.Зворотнє засипання грунту вручну	м3	42.38	42.38	-----
7.Ущільнення грунту пневмотрамбівками	м3	368.506	368.506	-----

Примітка:

При зворотному засипанні грунту необхідно враховувати коефіцієнт розпушування грунту.

Коефіцієнт розпушення:

- пісок - 1.05

- супісок - 1.1

- суглинок - 1.15

- глина - 1.2

Арк.

2.1.2 Відомість підрахунку обсягів робіт по влаштуванню прорізів

Марка отвору	Розміри м х м	Площа отвору	Кіль-кість, шт.	Загальна площа отвору	Коефіці-єнт фарбув-ання	Загальна площа фарбування	Коефіцієнт скління	Загальна площа скління
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ВІКНА
В - 1	1.5 х 1.5	2.25	44	99.0	2.5	247.5	2.1	207.9
В - 2	1.2 х 1.5	1.8	24	43.2	2.5	108.00	2.1	90.72
				?=142.2		?=355.5		?=298.62
ДВЕРІ У СТІНАХ
Д - 1(вх)	1.2 х 2.1	2.52	4	10.08	2.4	24.19	0.6	6.05
Д - 2(бр)	1.0 х 2.1	2.1	16	33.6	-----	-----	-----	-----
Д - 2 (міжк)	0.8 х 2.1	1.68	40	67.2	2.4	161.28	0.6	40.32
Д - 2 (балк)	0.6 х 2.1	1.26	16	20.16	-----	-----	0.6	12.096
				?=131.04				?=58.47
ДВЕРІ У ПЕРЕГОРОДКАХ
Д - 2 (міжк)	0.8 х 2.1	1.68	32	53.76	2.4	129.02	0.6	32.26
Д - 3 (санв)	0.7 х 2.1	1.47	32	47.04	2.4	112.89	0.6	28.22
				?=100.8		?=427.38		?=60.48

2.1.3 Відомість підрахунку обсягів робіт по влаштуванню підлог

Назва приміщень	Розміри, м х м	Площа приміщення, м2	Вид покриття	Кількість шт.	Загальна площа підлог, м2
Кімната 1	3.0 х 5.7	17.1	Паркет	8	136.8
Кімната 2	3.0 х 5.7	17.1	Паркет	8	136.8
Кімната 3	3.5 х 3.6	12.6	Паркет	8	100.8
					?=374.4
Кімната 4	4.0 х 4.0	16.0	Ламінат	8	128.0
Кімната 5	2.5 х 5.6	14.0	Ламінат	8	112.0
Кімната 6	2.5 х 5.6	14.0	Ламінат	8	112.0
					?=352.0
Коридор 7	4.3 х 1.8	7.74	Лінолеум	8	61.92
Коридор 8	6.6 х 1.9	10.9	Лінолеум	8	87.2
Кухня 9	2.4 х 3.7	8.9	Лінолеум	8	71.2
Кухня 10	4.0 х 3.6	12.6	Лінолеум	8	100.8
					?=321.12
Ванна 11	2.2 х 1.5	3.3	Керамічна плитка	8	26.4
Ванна 12	2.2 х 1.5	3.3	Керамічна плитка	8	26.4
Вбиральня 13	0.7 х 1.5	1.05	Керамічна плитка	8	8.4
Вбиральня 14	0.7 х 1.5	1.05	Керамічна плитка	8	8.4
					?=69.6
Тамбур	2.6 х 0.9	2.34	Мозаїчне покриття	2	4.68
Сходова клітка	3.1 х 2.5	7.75	Мозаїчне покриття	6	46.5
Загальний коридор	2.6 х 1.1	2.86	Мозаїчне покриття	8	22.88
Балкон	3.1 х 1.4	4.34	Мозаїчне покриття	8	34.72
					?=108.78
Підвал	11.2 х 22.96	257.2	Бетон	2	514.304
Sзаг.=Sпар.+ Sлам.+ Sлін.+ Sпл.+ Sмоз.+ Sбет.= 374.4+352.00+321.12+69.6+514.304+108.78=1740.204
Sгідроізол.=Sп.пов.+ Sсанв.+ Sбалк.=143.89 +34.8+17.36=196.05 х 2= 392.1

2.1.5 Відомість монтажних елементів

Назва елементу	Марка загальна	Кількість,шт.	Параметри одного елемента	Всього по будинку
			Об'єм, м3	Маса бетону,т	Маса арматури,кг	Довжина,м	Площа, м2	З/б, м3	Маса ТС бетону	Маса армат. ТК
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Ф-ті подушки	ФЛ10.12-1	12	0.300	0.75	12.20	1.2	1.2	3.6	9	146.4
	ФЛ10.24-1	12	0.608	1.52	11.17	2.4	2.4	7.3	18.24	134.0
	ФЛ12.24-1	22	0.703	1.76	13.68	2.4	2.88	15.5	38.72	300.9
	ФЛ16.24-1	11	0.987	2.47	18.14	2.4	3.84	10.86	27.17	199.5
	ФЛ16.12-1	4	0.486	1.22	19.44	1.2	1.92	1.94	4.88	77.76
	ФЛ12.12-1	8	0.347	0.87	14.64	1.2	1.44	2.78	6.96	117.1
Ф-ті блоки	ФБС24.4.6-Т	184	0.543	1.3	2.69	2.4	0.96	99.91	239.2	494.9
	ФБС12.4.6-Т	8	0.265	0.64	5.51	1.2	0.48	2.12	5.12	44.08
	ФБС24.5.6-Т	48	0.679	1.63	3.48	2.4	1.2	32.59	78.24	167.0
	ФБС12.5.6-Т	4	0.331	0.79	4.41	1.2	0.6	1.32	3.16	17.64
Плити перек.	ПК4-60.15	120	1.121	2.8	3.61	5.98	8.91	134.5	336.0	433.2
	ПК3-60.12	62	0.84	2.1	3.5	5.98	7.12	52.08	130.2	217.0
Балк. пл.	ПБ 33-5а-1	8	0.47	1.18	125.8	3.29	4.096	3.76	9.44	1006.4
Дашок	ИКВ - 2	6	0,861	2,15	53,27	3,1	-	5,17	12,9	319,6
Сходові марші	ЛМ 30.12	12	0.68	1.7	25.98	2.7	3.24	8.16	20.4	311.76
	ЛМ 30.12а	2	0.34	0.85	12.99	1.35	1.62	0.68	1.7	25.98
Сх. площ.	ЛП - 28.11к-1	14	0.388	1.13	83.27	3.08	3.76	5.43	15.82	1165.8
Пере-мички	ІПР3 -19.12.14	138	0.03	0.08	35.33	1.94	0.232	4.14	11.04	4875.5
	ІПР8-20.12.22У	46	0.05	0.13	41.6	2.07	0.248	2.3	5.98	1913.6
	ІПР3-19.12.14	48	0.03	0.08	35.33	1.94	0.233	1.44	3.84	1695.8
	ІПР38-18.12.22У	16	0.05	0.13	117.4	1.81	0.217	0.8	2.08	1878.4
	ІПР3 - 24.12.14	16	0.04	0.1	50.5	2.46	0.295	0.64	1.6	808.0
	ІПР8-24.12.22У	16	0.07	0.18	47.14	2.46	0.295	1.12	2.88	754.24
	ІПР2 - 15.12.14	56	0.03	0.08	18.67	1.55	0.186	1.68	4.48	1045.5
	ІПР38-15.12.22У	64	0.04	0.1	84.5	1.55	0.186	2.56	6.4	5408.0
Плити огор.	ПОБ11 - 34	16	0,195	0,490	103,18	3,4	-	3,12	7,84	1650,9
	ПОБ11 - 12	16	0,083	0,156	107,56	1,24	-	1,328	2,496	1720,9

2.1.6 Відомість обсягів мурування стін

Ділянка стін по осях	Довжина стіни, м	Висота стіни, м	Площа стіни, м2	К-сть прорізів, їх площа, м2	Площа стіни без прорізів, м2	Товщина стіни, м	Обсяг мурува-ння на 1 поверх	Обсяг муруваня на всі поверхи
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЗОВНІШНІ СТІНИ
1, А - В	12.0	3.0	36.0	----	36.0	0.51	18.36	73.44
7, А - В	12.0	3.0	36.0	----	36.0	0.51	18.36	73.44
В, 1 - 7	29.8	3.0	89.4	18.0	71.4	0.51	36.42	145.66
А, 1 - 7	29.8	3.0	89.4	22.86	66.54	0.51	33.94	33.94
А, 1 - 7	29.8	3.0	89.4	22.32	67.08	0.51	34.21	136.84
								?=463.32
ВНУТРІШНІ СТІНИ
2, А - В	12.0	3.0	36.0	2.1	33.9	0.38	12.88	51.52
3, А - Б	6.0	3.0	18.0	----	18.0	0.38	6.84	27.36
4, А - В	12.0	3.0	36.0	----	36.0	0.38	13.68	54.72
5, А - Б	6.0	3.0	18.0	----	18.0	0.38	6.84	27.36
6, А - В	12.0	3.0	36.0	2.1	33.9	0.38	12.88	51.52
Б, 1 - 7	29.8	3.0	89.4	17.22	72.18	0.38	27.43	109.72
								?=322.20

2.1.7 Відомість підрахунку обсягів робіт по муруванню перегородок

Марка перего-родки	Довжина Перегоро-дки,м	Висота перегоро-дки,м	Площа перегородки з отворами, м2	Площа отворів, м	Площа перегоро-дки без отворів, м2	К-сть однакових перегоро-док, шт.	Загальна площа перегоро-дки, м2
П - 1	5.7	2.7	15.4	----	15.4	8	123.2
П - 2	1.7	2.7	4.6	----	4.6	16	73.6
П - 3	3.1	2.7	8.4	2.94	5.46	16	87.36
П - 4	4.4	2.7	11.9	3.36	8.54	8	68.32
П - 5	3.6	2.7	9.7	----	9.7	8	77.6
П - 6	4.1	2.7	11.07	1.68	9.39	8	75.12
П - 7	4.1	2.7	11.07	----	11.07	8	88.56
П - 8	2.5	2.7	6.8	1.68	5.12	8	40.96
П - 9	5.7	2.7	15.39	----	15.39	8	122.4
П - 10	1.3	2.7	3.51	2.94	0.57	8	4.56
П - 11	1.4	2.7	3.78	----	3.78	8	30.24
							?=791.92

2.1.8 Зведена відомість обсягів робіт

Назва робоити	Формула підрахунку або посилання на відомість	Один. виміру	Кількість
1.	2.	3.	4.
1.Підготовчий період
2.Нульовий цикл
2.1. Розробка грунту бульдозером	Дивитись п. 2.1.1	м3	476,04
2.2. Розробка грунту екскаватором у відсип	Дивитись п. 2.1.1	м3	322.671
2.3. Розробка грунту екскаватором в автотранспорт	Дивитись п. 2.1.1	м3	548.195
2.4. Розробка грунту вручну	Дивитись п. 2.1.1	м3	45.835
2.5. Зворотнє засипання грунту бульдозером	Дивитись п. 2.1.1	м3	381.404
2.6. Зворотнє засипання грунту вручну	Дивитись п. 2.1.1	м3	42.38
2.7 .Ущільнення грунту причіпними котками	Vущіл.=Vзв.засип.	м3	368.506
Фундаменти
2.8 .Влаштування підготовки під фундаменти	V=l*b*h=	м3	20,596
2.9. Монтаж фундаментних подушок масою до 1.5 т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	24
2.10. Монтаж фундаментних подушок масою до 3.5 т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	45
2.11. Монтаж фундаментних блоків масою до 1.0 т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	12
2.12 . Монтаж фундаментних блоків масою до 1.5 т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	184
2.13 . Монтаж фундаментних блоків масою більше 1.5 т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	48
2.14. Влаштування горизонтальної гідроізоляції фундаментів	Sг1=l1*b1= Sг2=l2*b2*2= Sг3=l3*b3*12= Sг.заг.=Sг1+Sг2+Sг3=	м2	66.56
2.15. Влаштування вертикальної гідроізоляції фундаментів	Sв=Рбуд*h= 83.6*1.6	м2	133.76
Підготовки під підлоги підвалу
2.16. Ущільнення грунту щебенем	Sущ=l*h-Sсх.кл.=	м2	347.45
2.17.Влаштування підготовки під підлоги	Sп =29.8 *12*0.01	м3	34,75
Монтаж конструкцій цокольного поверху
2.18. Монтаж плит цокольного поверху площею до 10 м2	Дивитись п. 2.1.5	шт.	36
2.19. Монтаж балконних плит площею до 5 м2	Дивитись п. 2.1.5	шт.	2
2.20 Монтаж екранів балконів	Дивитись п. 2.1.5	шт.	2
2.21. Монтаж бокових стінок балконів	Дивитись п. 2.1.5	шт.	3
3. Надземна частина
Мурування стін і перегородок
3.1. Мурування зовнішніх стін	Дивитись п. 2.1.6	м3	463.32
3.2. Теплоізоляція стін	Vут.= S*0.05=29.8 *12 *0.05	м3	45,42
3.3. Мурування внутрішніх стін	Дивитись п. 2.1.6	м3	322,20
3.4. Мурування перегородок	Дивитись п.2.1.7	м2	791.92
3.5. Монтаж перемичок	Дивитись п.2.1.5	шт.	400.00
Перекриття
3.6. Монтаж плит перекриття площею до 10 м2	Дивитись п.2.1.5	шт.	146
3.7. Монтаж балконних плит площею до 5 м2	Дивитись п.2.1.5	шт.	6
3.8 . Монтаж екранів балконів	Дивитись п.2.1.5	шт.	6
3.9. Монтаж бокових стінок балконів	Дивитись п.2.1.5	шт.	9
3.10 Влаштування монолітних ділянок площею до 10 м2	S	м3	4,312
3.11. Розшивка швів плит перекриття		м	696
Балкони, дашки, лоджії
3.12. Монтаж дашків входу	Дивитись п. 2.1.5	шт.	4
Сходи
3.13. Монтаж сходових площадок масою більше 1т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	14
3.14. Монтаж сходових маршів масою до 1т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	2
3.15. Монтаж сходових маршів масою більше 1т	Дивитись п. 2.1.5	шт.	12
Отвори
3.16.Влаштування віконних метало пластикових блоків площею до 2 м2	Дивитись п. 2.1.4	м2	43.2
3.17. Влаштування віконних метало пластикових блоків площею до 3 м2	Дивитись п. 2.1.2	м2	99.0
3.18. Влаштування вхідних броньованих дверей в квартиру в стінах	Дивитись п. 2.1.2	м2	33.6
3.19. Влаштування дверних блоків в стінах площею до 3 м2	Дивитись п. 2.1.2	м2	67.2
3.20. Влаштування дверних блоків в перегородках площею більше 3 м2	Дивитись п.2.1.2	м2	100.8
3.21. Влаштування балконних блоків	Дивитись п.2.1.2	м2	20.16

2.2 Вибір методів ведення робіт

2.2.1 Вибір землерийних машин

Назва показника	Одиниці виміру	Марка екскаватора (Е - 1)	Марка екскаватора (Е - 2)	Обгрунтування формули розрахунку
1.Місткість ковша	м3	0.4	0.65	ЕНиР 2-1-10 талб.2
2.Максимальна глибина копання	м	4	5.6	// - // - //
3. Максимальний радіус різання	м	7,8	9,2	// - // - //
4.Максимальний радіус навантаження	м	4.3	5.4	// - // - //
5.Потужність двигуна	к.с.	38	80
6.Норма часу на 100 м грунту	маш.-год./ м3	24.14	13.6
7.Вартість 1 машино-зміни	грн.	19.2	25.63
8.Змінний виробіток екскаватора	м3	8.1	6.6	// - // - //
9.Собівартість розробки 1 м грунту	грн.	11.9	19.4	// - // - //
10.Собівартість розробки всього об'єму грунту	грн.	3839.78	6259.82	// - // - //

1.Вид грунту - суглинок.

2.Група грунту - 1.

3.Вид земляних споруд - траншеї. 4.Глибина земляної споруди hк=3.000

5.Об'єм грунту, що розраховують у відсип Vвідс.=322.671 м³

6. Об'єм грунту у автотранспорт Vавт.=548.195 м³

V=0.4 м³ V=0.65 м³

Нм.ч.=12.31 Нм.ч.=15.1

Вартість однієї машино-зміни

См х Зм=19.2 х5.0=96 См х Зм=25.63 х5.0=128.15

Визначаємо норму виробітку екскаватора

Нвир.(Е-1)=100/ Нм.ч.= 100/12.31=8.1 м³/год

Нвир.(Е-2)=100/ Нм.ч.= 100/15.1=6.6 м³/год

Визначаємо вартість розробки 1м грунту

Сод.(Е-1)=См.зм.(Е-2) / Нвир.(Е-1)=96/8.1=11.9грн/коп.

Сод.(Е-2)=См.зм.(Е-2) / Нвир.(Е-1)=128.15/6.6=19.4 грн/коп.

Визначаємо вартість розробки всього об'єму грунту

С(Е-1)= Сод.(Е-1) хVвідс.=11.9х322.671=3839.78 грн/коп.

С(Е-2)= Сод.(Е-2) хVвідс.=19.4 х322.671=6259.82 грн/коп.

Висновок: на основі ТЕО екскаваторів приймаємо екскаватор марки Е 504, як більш маневреніший.

2.2.2 Відомість вантажозачіпних пристосувань

Назва монтажного елементу	Маса,т	Назва вантажо-зачіпних пристосувань	Ескіз	Параметри пристроїв
				Вантажо під'ємність	маса, т	Розрахункова висота
1	2	3	4	5	6	7
Для монтажу блоків стін підвалу	1,63	Строп двохвітковий		5	0,046	4,5
Для монтажу фундаментних подушок, схо-дових площа-док, плит пере-криття, сходо-вих маршів	2,47	Стром чотири-віковий		5	0,044	45
Для забезпечення безпеки робіт на даху	-	Інвентарне огородження		0,1	0,063	6,34
Для роботи монтажників на висоті	-	Навісна люлька		0,1	16	6,34
Для зварювання і заробляння стиків	-	Пересувна площадка зварюва-льника		-	0,057	-
Драбина з монтажною драбиною і площадкою	-	Для проведення робіт по зварюванню закладних деталей з/б елементів		-	-	-

2.2.3 Вибір монтажного крану. Схема вибору

Вибір баштового крану виконується з графічних схем, які викреслюються в масштабі за такими параметрами :

1. Максимальна необхідна висота піднімання :

+h_ц=12+1+0,22+4,5+1,05=18,77

де, - висота будинку від верхньої відмітки до рівня землі;

- висота страхового запасу (безпечна відстань від низу конструкції, що монтується до верхньої точки будинку, приймається 0,5-1,8м) приймаємо 1,0м;

- висота плити перекриття, що монтується в проектному положенні (0,22м);

- висота вантажопричіпного пристосування, тобто 4-х віткового стропу, який приймається і береться з відомості вантажоприпіпних пристосувань (4,5м).

2. Максимальна необхідна вантажопідємність :

=2,8+0,044=2,844т

де, - вага найважчої конструкції яка монтується краном (плита перекриття 2,8т);

- вага вантажопричіпного пристосування (0,044т).

3. Потрібний мінімальний виліт стріли :

де, а - ширина бази крану (4,5м);

с - безпечна відстань зближення крану до будинку, яка приймається у випадку наявності балконів (2,0м);

- ширина будинку ;

- відстань від краю будинку до центру ваги балконної плит, приймається 0,8м.

На основі одержаних даних складаємо таблицю потрібних параметрів крану.

4. Визначаємо вартість експлуатації кранів КБ-100.0А:

С_м = С_м-зм Т_м + С_д = 19,925х60+1403,52=7379,52 грн-коп

С_д = С_тр + С_кр.кол = 339,12 + 177,48,0 = 1403,52 грн-коп

С_кр.кол = С_зв П_зв = 177,46,0 =1064,4 грн-коп

2.2.4 Обгрунтування методів ведення робіт

Роботи підготовчого періоду

Роботи підготовчого періоду включають в себе загальномайданчикові заходи по розчищуванні території від лісу, кущів, валунів, зайвих будівель, інженерні роботи по плануванню території та водозабору, обладнання тимчасових мереж водо та енергопостачання, електроосвітлення, огородження території, а також прокладання зв'язку - тимчасової телефонної мережі від міської сітки або встановлення радіостанції.

Для виробництва вказаних робіт необхідно прийняти бульдозер Д-272, автокран КС-3571, трактор“Бєларусь МТЗ-5” з навісним бульдозерним відвалом Д-449 ширина відвалу 2м та екскаватором з ковшем ємкістю 0,15м³ обернена лопата. Всі роботи виконувати з використанням робочих різних спеціальностей.

До початку будівельних робіт необхідно встановити геодезичний репер, провести розбивку координатної сітки на майданчику, розбивку осей будинку. Для виконання цих робіт залучити геодезичну службу управління головного архітектора та генпідрядника. Контрольно-вимірювальні інструменти - теодоліт ТЗО, нівелір НЗ.

Земляні роботи

Зрізання рослинного шару виконується бульдозером на базі трактора траншейно-смуговим способом. Зрізаний шар грунту транспортується бульдозером на відстань 70 м в тимчасовий кавальєр, а далі навантажується екскаватором на автосамоскиди МАЗ-555 і транспортується в заміську зону.

Грунт в котловані (траншеях) розробляється екскаватором обернена лопата. Об'єм грунту необхідного для зворотньої засипки, розробляється у відсип, а залишковий грунт навантажується на автосамоскиди і вивозиться на звалище грунту. Робота екскаватора планується в 2 зміни. Зачистка дна котловану (траншеї) виконується бульдозером Д-449 “Білорусь” та вручну (5%).

Зворотнє засипання грунту виконується бульдозером, ущільнення грунту шарами по 0,3м та катком електротрамбівками пневмотрамбовками біля стін підвалів та фундаментів 0,8м

Монтаж збірних залізобетонних фундаментів

Монтаж збірних фундаментів виконується краном в 1-2 зміни бригадою монтажників. Фундаментні блоки завозяться на об'єкт блоковозом з врахуванням трьохдобового запасу.

Роботи по монтажу ведуться після дороблювання грунту в ручну і влаштування піщаної підготовки, що виконується по маячних рейках, виставлених за допомогою нівеліра НЗ по відмітці закладання низу фундаментів.

Розчин поставляється від РБУ автосамоскидами. Роботи ведуться потоково-комплексним методом. Перед монтажем фундаментів необхідно перенести з обноски розбивочні осі на дно котловану (траншеї).

Горизонтальна, вертикальна гідроізоляція

Горизонтальна гідроізоляція виконується після влаштування монтажного горизонту цоколя після монтажу фундаментних блоків з 2-х шарів рубероїду на гарячій бітумній мастиці.

Вертикальна гідроізоляція з 2-х шарів рубероїду виконується після затирання швів між фундаментними блоками цементним розчином. Машини та обладнання: авто гідронатор Д-640 для поставки гарячої мастики. СО-ІООА, продуктивністю 6м³/год. Установка СО-118 для нанесення мастик, продуктивністю 50м²/год, станок СОТ-2 для перемотування і очищування від посипки рубероїду. Роботи виконуються в 1-2 зміни.

Цегляне мурування стін та монтаж збірних конструкцій

Для цегляного мурування стін прийнята комплексна бригада кінцевої продукції. Комплексний процес зведення надземної частини будинку включає в себе: цегляне мурування стін, гіпсобетонні підготовки під підлоги, перегородки, сходові марші та площадки, плити перекриття, балкони, перемички і т. п., заповнення віконних та дверних отворів, влаштування ізоляцій та стяжок під підлоги.

Згідно з цією структурою роботи в бригаді виділені спеціалізовані ланки, які виконують цегляне мурування в 1-у зміну на одній захватці, а на другій захватці в 1-у зміну працює ланка ізолювальників, та ланка столярів, в 2-у зміну ланка монтажників.

Монтажний кран обслуговує 1-у та 2-у зміни. В 3-ю нічну зміну ланка такелажників, які проводять розвантаження та складування матеріалів, конструкцій, встановлюють шарнірно-панельні підмостки та заготовляють цеглу та перекриття для мулярів на 1-у зміну.

Автотранспортні засоби: автосамоскиди для завезення розчину, плитовози, бортові автомашини для доставки цегли на піддонах та столярних виробів. Організація роботи бригади мулярів потоково-операційна та потоково-захватноярусна.

Покрівельні роботи

Будівельне обладнання та машини підібрані з розрахунком максимальної механізації (комплексної механізації) робіт. Роботи ведуться спеціалізованою бригадою покрівельників потоково-роздільним методом. Комплекс покрівельних робіт розділено на 4 спеціалізованих процеси:

1) встановлення деревяних конструкцій;;

2) влаштування гідроізоляційної плівки;

3) влаштування контрлат і обрешітки;

4)влаштування металочерепиці.

Машини: автогідрокатор, установка для подачі бітумної мастики на покрівлю, кран для підйому матеріалів, установка для сушіння основи, станок для перемотування та очищування рубероїду, установка для нанесення мастики на основу, вантажний моторолер “Вятка”, “Тулла-200” для промбудинків і інші. Металочерепиця подається краном на покриття.

Тинькувальні роботи

Виконуються спеціалізованою бригадою, потоково-роздільним методом з використанням тинькувальної станції “Салют-3”.

Технологічний нормокомплект станції “Салют-3” включає комплект шлангів з набором форсунок, затиральні машинки, агрегат для подачі гіпсових розчинів, набір шаблонів для витягування лузг, відкосів, а також ручний інструмент. Продуктивність станції “Салют-3” складає 3,6 м³/год розчину, висота подачі 60м, відстань транспортування 150 м. Роботи виконуються по секціях зверху вниз по поверхах потоком. Для підйому гіпсу та різних матеріалів приймаємо кран “В вікно”, “Малютка”. Тинькувальний розчин виготовляється централізовано та постачається на об'єкт автосамоскидом.

До початку тинькувальних робіт повинно бути виконано влаштування покрівлі, чорнові сантехнічі та електромонтажні роботи, попереднє заскління вікон.

Влаштування підлоги

Підготовки під підлоги повинні бути виконані в процесі зведення коробки будинку. Підлоги в багатоповерхових будинках виконуються в загальному опоряджувалювальному потоці по секціях зверху вниз по поверхах в одну зміну після тинькувальних та лицювальних робіт потоково-комплексним або потоково-цикловим методом, тобто окремі ланки виконують повний склад робіт.

В першу чергу виконуються підлоги пов'язані з мокрими процесами-мозаїчні, керамічні, із метлахської плитки. Для приготування розчинів і транспортування на поверхи приймаємо агрегат. Подача розчинів здійснюється краном “В вікно”, “Малютка” .

Паркетні підлоги виконуються після мозаїчних і керамічних підлог спеціалізованою бригадою.

Машини та механізми: паркетообрізувальний станок, паркетошліфувальна машина, кран “В вікно”, “Малютка”.

Лінолеумні підлоги виконуються після малярних робіт. Заготовка полотнищ на кімнату виконується в майстерні обладнаної на 1-у поверсі. Наклеювання лінолеуму виконується на холодній бітумній (каучуковій) мастиці. До наклеювання, заготовлені полотнища повинні бути розгорнуті в приміщеннях і витримані протягом 5-7 днів для вирівнювання. Зварювання лінолеуму виконується апаратом.

Малярні роботи

Виконуються спеціалізованою бригадою потокороздільним методом з використанням малярної станції МС-2 в одну зміну.

Водні та олійні фарбування ведуться окремим спеціалізованим потоком по секціях зверху вниз. Прийняті машини та механізований інструмент: малярна станція МС-2 продуктивністю в зміну по нанесенню двома вудочками водних сполук-5000м², олійних-600м², фарбонагнітаючий бачок, револьвер-фарборозпилювач, електрофарбопульт, пневмошпатель з нагнітаючим бачком, електрошліфувальна машина, фарботерка, крейдотерка і інші.

Крім цього передбачено нормокомплект ручного інструменту згідно табелю оснащування. До виконання водних пофарбувань повинні бути виконані роботи по встановленню сантехприладів і запорної арматури (вимикачі, розетки, кріплення підвісних світильників).