Технологическая карта на выполнение работ нулевого цикла

Размещено на http://www.allbest.ru

Технологическая карта на выполнение работ нулевого цикла

1. Область применения тех.карты

Технологическая карта разработана на выполнение работ «нулевого цикла» при возведении 9-ти этажной 26-ти квартирной блок-секции в г. Владимире.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям на площадке строительства залегают: ИГЭ-1 - насыпной плодородный грунт( слой толщиной 0,3 м)

ИГЭ-2- суглинок (слой толщиной 3,5 м).

Подземные воды на строительной площадке во время инженерно-геологических изысканий не встречены.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:

1) Земляные работы:

а) Срезка плодородного слоя грунта бульдозером.

б) Разработка грунта котлована одноковшовым экскаватором.

в) Окончательная планировка основания фундаментов вручную.

г) Засыпка пазух фундамента.(после устройства перекрытия подвала)

2) Возведение подземной части здания:

а) Выполнение разбивки осей здания.

б) Устройство песчаной подготовки в основании фундамента.

в) Монтаж сборных элементов фундамента.

г) Монтаж плит перекрытия подвала.

Работы, входящие в технологическую карту предусмотрено выполнить в весеннее - осенний период. Производство работ предусмотрено в 1-у смену, рабочий день 8-и часовой.

2. Технология и организация выполнения работ

2.1 Подготовительные работы

До начала строительства необходимо выполнить работы подготовительного периода, включающего:

- ограждение стройплощадки временным забором

- инженерную подготовку площадки (планировка территории с устройством организованного стока поверхностных вод, устройство временных автодорог);

- размещение административно-бытовых помещений в вагончиках контейнерного типа;

- прокладку временных сетей (водопровод, канализации, эл. кабелей) для нужд строительства по проекту;

- устройство мойки колес автомашин;

- обозначение мест складирования;

- устройство средств связи;

- предварительную разбивку осей строящегося здания.

После окончания подготовительного периода, на который отводится в среднем 35 дней, приступают к земляным работам.

2.2 Земляные работы

Земляные работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные работы».

Производство земляных работ разрешается только после выполнения разбивочных работ принятой по акту комиссией с участием генподрядчика, заказчика и представителей проектной организации.

- Для срезки и перемещения растительного грунта в отвал предусмотрено использование бульдозера ДЗ-42

Общая информация о ДЗ-42
Бульдозер ДЗ-42

Назначение: для разработки и перемещения грунтов I и II категорий, планировочных работ, снятия грунта, возведения насыпей

Описание бульдозера и его уникальных характеристик: Бульдозер ДЗ-42 предназначен для разработки и перемещения грунтов I -- II категорий, устройства траншей и котлованов, возведения насыпей, перемещения сыпучих (нерудных) строительных материалов, расчистки дорог от снега.

Технические характеристики ДЗ-42

Основные характеристики
Общий вес, кг	7390
Двигатель
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	90 (85)
Тип двигателя	дизельный
Размеры
Габаритные размеры, мм	4980x2520x2650
Эксплуатационные характеристики
Максимальная сила тяги, кН	36,5
Характеристики бульдозера
Тип бульдозерного отвала	неповоротный
Ширина х Высота отвала, мм	2520x800-950
Максимальное заглубление/подъем отвала, мм	500/410
Другие характеристики
Вид шасси	гусеницы

- Для погрузки снятого растительного слоя с места отвала в самосвал используется фронтальный погрузчик ТО-28А.

Фронтальный погрузчик ТО-28А

Рис.2 Технические характеристики

Грузоподъемность, кг	4000
Номинальная вместимость ковша, мі	2,3
Вырывное усилие, кг	11700
Статическая опрокидывающая нагрузка в сложенном положении (±40°), кг	8000
Механизм поворота ковша	Z-образный
Ширина режущей кромки ковша	2550 мм
Высота выгрузки	2 800 мм
Вылет кромки ковша	1030 мм
Радиус поворота	5950 мм
Масса эксплуатационная	11700 кг
Шины, дюйм	20,5-25 и 21,3-24
Длина, мм	7240
Ширина, мм	2550
Колея, мм	1930
Высота (по крыше кабины), мм	3450
Двигатель	Д-260.1
Мощность эксплуатационная	109 (148) кВт (л.с.)
Трансмиссия	Гидромеханическая
Скорость передвижения вперед (1-я/2-я/3-я/4-я передача), км/ч	0-6,7 / 0-11,6 / 0-21,5 / 0-36,0
Скорость передвижения назад (1-я/2-я передача), км/ч	0-6,9 / 0-23,1
топливный бак	215 л
бак гидросистемы	110 л

ЭКСКАВАТОР ЭО-4321

Экскаватор ЭО-4321,предназначен для разработки грунта I-IV групп при выполнении работ на рассредоточенных объектах, в том числе грунта с включениями, имеющими наибольший размер менее 500мм, а также для производства погрузочно-разгрузочных работ.

Экскаватор может быть попользован для работы в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от-40до+40°С.

Схема экскаватора ЭО-4321приведена на рис.3

Рис3.Схема экскаватора ЭО-4321

Е -	база колесного ходового устройства,м	2,8
Ж -	колея,м	2,2
М -	ширина экскаватора,м	3,0
Г -	высота до оси пяты стрелы, м	2,2
В -	высота до крыши кабины, м	3,3
R -	радиус вращения хвостовой части, м	2,6
Л -	расстояние от оси вращения экскаватора до задних колес, м	1,1
К -	ширина ходовой части, м	2,7
Б -	ширина поворотной платформы по кабине, м	2,7

Экскаватор поставляется потребителям, оборудованный обратной лопатой и ковшом ёмкостью 0,65м3,а также с бульдозерным оборудованием, установленным на шасси.

Техническая характеристика

Наибольшая скорость передвижения, км/ч	19,5
Наибольший преодолеваемый подъем, град.	23
Номинальная мощность, л.с.	80
Номинальный расход гидрожидкости, л/мин	240
Номинальное давление в гидросистеме, МПа	25

Схемы и кинематические параметры рабочих зон экскаватора ЭО-4321с различными видами сменных рабочих органов приведены на рисунке 4.

Рис.4.Схема работы экскаватора ЭО-4321с обратной лопатой и зубом-рыхлителем

Rк.с. -	наибольший радиус рыхления, м	8,80
Hк -	наибольшая допустимая глубина забоя, м	0,80
R1 -	радиус, описываемый режущей кромкой зуба-рыхлителя, м	1,15



Рис.5 Экскаватор ЭО-4321.

Разработку котлована ведут ниже уровня стоянки экскаватора с лобовой проходкой и с последующей погрузкой грунта в автосамосвалы КамАЗ 5511.

Автосамосвалы под погрузку грунта предусмотрено устанавливать на уровне стоянок экскаватора. Выгрузку грунта производится на строительной площадке в резерв с последующим использованием его в виде обратной засыпки и вертикальной планировки. Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры экскаватора или автосамосвала следует принимать не менее 2-х метров

Рис 6.

	основные параметры Грузоподъёмность, кг 10000 Длина грузового отсека, мм 4100 Ширина грузового отсека, мм 2500 Высота грузового отсека, мм 1200
дополнительные параметры Колесная формула 6x4 Полная масса авто, кг 19000 Допустимая нагрузка на переднюю ось , кг 4400 Допустимая нагрузка на заднюю ось , кг 14600 Грузоподъемность, кг 10000 Объем платформы, м3 6.6 Масса снаряженного авто, кг 8850 Максимальная скорсть (км/ч) 90 Двигатель КамАЗ 740.10 Мощность двигателя (л.с.) 210 Коробка передач механическая. Модель 14 Число передач 5 Передаточное число ведущих мостов 5.43 Подвеска рессорная Размер шин 260-508Р Топливный бак 175 Кабина трехместная. Размещена над двигателем без спального места

- Разработку котлована экскаватором предусмотрено производить с недобором грунта до проектной отметки подошвы фундаментов на 10см. Дальнейшее углубление до проектной отметки производить силами землекопов (вручную).

Размеры выемок, принимаемые в проекте, должны обеспечивать возможность перемещения людей в пазухе согласно п. 3.2.СНиП 3.02.01-87. При необходимости передвижения людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой поверхностью возводимого в выемке сооружения (кроме искусственных оснований трубопроводов, коллекторов и т. п.) должно быть в свету не менее 0,6м.

Все виды выемок до начала производства основных земляных работ должны быть ограждены от стока поверхностных вод с помощью постоянных или временных устройств.

Отвод поверхностных и грунтовых вод

Для временного водоотвода следует использовать расположенные с нагорной стороны существующие резервы, кавальеры, а также специально сооружаемые оградительные обвалования и канавы. Все водоотводимые устройства в период строительства должны содержаться строительной организацией, в исправном состоянии. Продольный уклон временных водоотводимых устройств должен быть не менее 0.003 (в исключительных случаях 0.002).При устройстве временных водоотводных сооружений должно соблюдаться следующее правило:

- расстояние от бровки откоса выемки до ближайшей нагорной канавы (при отсутствии между ними отвала грунта) должно быть не менее 5 м для постоянной выемки и не менее 3 м для временной.

Вода из всех водоотводных устройств, а также из резервов и грунтовых карьеров должна отводиться в пониженные места, удаленные от строящихся и существующих сооружений, при этом не должно допускаться заболачивание местности или разлив грунта. Против застоя воды во время производства работ в котловане необходимо предусмотреть работы по открытому водоотливу, насосом типа "ГНОМ".

2.3. Возведение подземной части здания

2.3.1 Разбивка осей фундаментов и устройство песчаной подсыпки

Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.

До начала монтажа фундаментов необходимо убедиться в том, что правильно разбиты оси здания и размечены фундаменты. Оси здания разбивают и закрепляют на обноске геодезисты и другие инженерно-технические работники. Разбивку осей фундаментов начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2... 3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Рисунок 6. Перенесение осей фундаментов на дно котлована.

Фундаментные блоки укладывают на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт. Его необходимо удалить и вместо него засыпать песок. Углубления в основании более 10 см заполняют бетоном или каменной кладкой. Для проверки горизонтальности основания в начале и конце участка фундамента устанавливают контрольные неподвижные визирки так, чтобы их верх был выше отметки основания на длину переносной ходовой проверочной визирки. Уровень контрольных визирок проверяют ежедневно нивелиром или по обноске. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки на такую глубину, чтобы поставленная на них ходовая проверочная визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с неподвижными (контрольными) визирками.

При работе один монтажник отходит на несколько метров за одну из контрольных визирок, просматривает горизонт и дает указания монтажнику о глубине забивки колышков. Верх установленных таким образом колышков будет соответствовать отметке основания. Положив затем на забитый колышек правило с уровнем, монтажники проверяют горизонтальность основания и выравнивают его, добавляя или срезая при необходимости соответствующий слой песка. При этом основание планируют так, чтобы правило, прикладываемое в различных на правлениях, плотно прилегало к основанию. Ширину и длину песчаного основания делают на 200... 300 мм больше размеров фундаментов, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

2.3.2 Монтаж фундаментов

Перед строповкой сборных элементов фундамента (плит и блоков) надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса) расположены за пределами призмы обрушения. Фундаментные плиты и блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом таким образом, чтобы обеспечить в указанных местах разрывы между блоками для труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Монтаж начинают с установки маячных фундаментных подушек по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных подушек шнур-причалку (натянутую на грани фундаментной ленты) поднимают до уровня верхнего наружного ребра фундаментной плиты и по ней располагают все промежуточные плиты.

При монтаже фундаментные плиты поднимают за четыре петли четырехветвевым стропом. Поворотом стрелы монтажного крана плиту перемещают к месту укладки, наводят и по команде звеньевого опускают на основании. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая плиту монтажным ломом при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как плита займет правильное положение в плане и по высоте. Верх маячных плит проверяют нивелиром, а остальных -- по шнуру-причалке или визированием по ранее установленным блокам. Если плита уложена с отклонениями (в плане или по высоте), превышающими допускаемые, её поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и вновь укладывают на основание.

Разрывы между фундаментными плитами , если они предусмотрены проектом, и боковые пазухи в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

Блоки стен подвала (стеновые блоки) начинают монтировать после проверки положения уложенных фундаментных плит и устройства гидроизоляции по верху фундаментных плит. Если разметка осей не сделана на фундаментах при составлении исполнительной схемы, то перед монтажом стеновых блоков размечают основные и межсекционные оси здания и границы стен, которые фиксируют на фундаментах соответствующими рисками. Разметку выполняют с помощью геодезических приборов и проволочных осей обноски такими же приемами, как при разметке фундаментов.

Далее по монтажной схеме размечают на фундаментах положение стеновых блоков первого (от фундаментов) ряда, отмечая места вертикальных швов.

Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносят к месту монтажа ящик с инструментами, очищают поверхность фундаментных плит от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстоянии 2...2,5 м от стены с таким расчетом, чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3...4 блока.

Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. Блок, поднятый за две петли, краном подают к месту установки, разворачивают в проектное положение и опускают на постель из кладочного цементно-песчаного раствора. Правильность установки по осям маячных блоков проверяют по осевым рискам, а по высоте -- по визиркам. Если положение блока после проверки оказалось неправильным, блок снова поднимают, очищают нижнюю грань от раствора и восстанавливают растворную постель, добавляя раствор у той стороны постели, в которую наклонился блок. При подготовке постели поверхность блоков очищают от мусора и смачивают водой, раствор подают и разравнивают лопатой. Лучшее качество постели получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, в этом случае обеспечивается горизонтальность постели и фиксируется ее толщина.

После монтажа маячных блоков натягивают на уровне их верха и на расстоянии 2...3 мм от боковой грани шнур-причалку и закрепляют ее скобами. Далее рядовые блоки устанавливают на растворе по шнуру-причалке. Опуская блок на место, его направляют, придерживая за стропы или верхнее боковое ребро. Нельзя браться рукой за торец блока, ближний к ранее установленному блоку, -- можно прижать руку монтируемым блоком. Положение рядовых блоков контролируют по шнуру-причалке, отвесу, визированием на ранее установленные блоки и по разметочным рискам на фундаментах. Если блок установлен неточно, его положение поправляют монтажными ломами, перемещая в нужном направлении. Блоки наружных стен подвалов выравнивают по плоскости, обращенной в сторону подвала, блоки внутренних стен -- по одной из плоскостей.

Рис.7 Установка блоков стен подвалов.

а) Натягивание шнура причалки с помощью скобы.

б) Опускание блока на растворную постель.

в) Перемещение блока.

Убедившись в том, что блок установлен правильно, монтажники расстроповывают его, кельмой срезают излишки раствора, выступившего из горизонтального шва, и укладывают его в колодец стыка блоков. Лопатой добавляют в стык недостающее количество раствора и уплотняют его в стыке.

Для перемещения блоков по растворной постели пользуются тремя основными приемами: лапой лома от себя, лапой в сторону и лапой на себя. В приеме лапой от себя оттянутый конец лома заводят под блок и отжимают лом от себя на блок, который при этом несколько поднимается и, соскальзывая с лапы, продвигается вперед. В приеме лапой в сторону оттянутый конец лома заводят под блок под острым углом к его лицевой грани. Нажимая затем на лом и поворачивая его на пятке лапы в сторону, приподнимают блок и перемещают его. Направление движения лома и блока показано на рисунке стрелками. В приеме лапой на себя оттянутый конец лома заводят под блок и, нажимая на конец лома, приподнимают и перемещают блок на себя.

При большой толщине шва вместо приема лапой от себя применяют прием острым концом от себя. Движения при выполнении этих приемов одинаковые. Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных в котловане, то фундаменты устанавливают небольшими участками а стены подвала на этих участках возводят уступами сразу на всю высоту, так как монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки выше уровня грунта блоков, последующие -- с инвентарных подмостей. Фундаменты монтирует звено из четырех рабочих: машиниста крана, монтажника 4-го разряда (звеньевой), монтажника 3-го разряда и такелажника. Такелажник подбирает и стропует блоки, проверяет надежность строповки, подает сигналы машинисту крана на подъем блока и следит за подъемом. Два монтажника принимают и устанавливают блоки в проектное положение.

2.3.3 Устройство гидроизоляции

При результатам инженерно-геологических изысканий на площадке строительства подземные воды не были встречены, следовательно в качестве гидроизоляции (защиты поверхности бетонных блоков и плит подвала от агрессивных свойств грунта засыпки) предусмотрено использование окрасочной гидроизоляции. В состав работ предусмотренных при устройстве окрасочной гидроизоляции входят :

- подготовка поверхности;

- нанесение огрунтовки;

- гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей механизированным способом или вручную холодными битумными мастиками;

- формирование покрытия (сушка, отверждение).

Перед нанесением окрасочного состава изолируемые поверхности должны быть огрунтованы разжиженным окрасочным составом (холодной битумной грунтовкой ) без пропусков и разрывов, а углы и грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола шириной не менее 200 мм. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из составов, содержащих органические растворители, не должна быть более 4 %.

Нанесение окрасочных слоев производят только после полного высыхания грунтовочного слоя, как правило, механизированным способом агрегатами с винтовыми насосами, а при небольших объемах работ, как исключение, ручным способом (малярными кистями или щетками). Окрасочную гидроизоляцию наносят в виде тонкого водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2 - 4 слоя общей толщиной 3 - 6 мм с перекрытием смежных полос.

Изоляционный битумный состав должен наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый последующий слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего слоя. Температура холодных битумных мастик при нанесении в зимнее время не должна превышать 65 °С. Для получения покрытия равномерной толщины при пневматическом напылении окрасочных материалов придерживаются следующих правил:

- сопло краскораспылителя должно находиться от окрашиваемой поверхности на расстоянии 200 - 400 мм так, чтобы струя наносимой мастики не сгоняла ранее нанесенный слой;

- окрасочный факел должен быть направлен перпендикулярно к окрашиваемой поверхности;

- оператор должен перемещать распылитель равномерно сверху вниз до границы окрашиваемой полосы, затем с опущенным курком распылитель переносится влево или вправо так, чтобы следующая полоса своим краем перекрывала предыдущую на 40 - 50 мм.

Распылитель перемещают со скоростью 14 - 18 м/мин. Иногда первый слой наносят вертикальными полосами, а второй - горизонтальными.

Все работы, связанные с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками, выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно:

- СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;

- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;

- СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

нулевой цикл фундамент подвальный

2.3.4 Монтаж плит перекрытия подвального этажа

Монтаж панелей перекрытий начинают после того, как все элементы подвального этажа будут возведены до проектной отметки.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).

Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием. Для этого нужно, пользоваться следующим приемом. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем строго по нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретет 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3...4 мм.

Монтаж плит начинают от торцовых стен с инвентарных подмостей (столиков), а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник подбирает плиты, стропует их четырехветвевым стропом и дает сигналы при подъеме плит. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной, более чем на 4 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит-настилов приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзали стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в плитах, опирающихся на внутренние несущие стены, начиная с третьего перекрытия от верха зданий и ниже, если плиты имеют овальные пустоты, и в перекрытиях, над которыми расположено десять этажей и более, если плиты имеют круглые пустоты. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных плит перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.

3. Контроль качества производимых работ

3.1 Нормативные и регламентирующие документы

Нормативные документы, регламентирующие качество материалов, применяемых при производстве работ представлены в табл. 1.

Табл. 1.

Материал или изделие	Обозначение(ГОСТ , ТУ)
Фундаментные блоки	ГОСТ 13579-78*
Фундаментные плиты (подушки)	ГОСТ 13580-85*
Раствор строительный	ГОСТ 28013-98
Плиты перекрытия	ГОСТ 26434-85
Бетон	ГОСТ 26633-91*
Битумная мастика	ГОСТ 2889-80

3.2 Контроль качества и приемка земляных работ

Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям СНиПов, инструкций и руководств по специальным видам работ. Для этого организуют повседневный операционный контроль качества работ, который осуществляется производителем работ и мастером с привлечением представителей лаборатории грунтов и геодезической службы.

Основным документом при осуществлении операционного контроля являются схемы операционного контроля, включающие: эскиз земляного сооружения с выноской допускаемых отклонений и основных требований к качеству; перечень подлежащих контролю операций с указанием лиц, осуществляющих контроль, состава контроля (что именно проверяется), способа контроля (как и чем проверяется), времени контроля (когда и как часто); указания о привлечении к проверке данной операции строительной лаборатории, геодезической службы и т. п.

В процессе возведения насыпей, в том числе и при планировке площадей, предварительно изучают строительные свойства грунтов, предназначенных для устройства этих сооружений. Контролируют толщину и степень уплотнения отсыпаемых слоев, влажность грунта, ритм работы машин по укатке. Плотность грунта проверяют лабораторным исследованием отбираемых проб. Прогрессивным является радиоизотопный метод измерения плотности и влажности, который основан на поглощении грунтом радиоактивных изотопов в зависимости от его физико-механических свойств.

При устройстве временных сооружений (котлованов, траншей) проверяют горизонтальную привязку, правильность разбивки осей, вертикальные отметки.

Случайные переборы грунта, т. е. снятие его ниже проектных отметок, заполняют грунтом, однородным вынутому, с последующим уплотнением его, а в особо ответственных случаях -- тощим бетоном.

При намыве площадей ведется контроль пульпы и сбросной воды, а также грунта, укладываемого в сооружение.

На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые вместе с исполнительными чертежами, результатами лабораторных" испытаний грунтов, журналами работ и другими документами предъявляют во время технической сдачи-приемки объекта.

Приемка насыпей и выемок заключается в проверке в натуре положения земляного сооружения, его геометрических размеров, отметок дна, устройства водоотвода, степени уплотнения грунтов.

При приемке работ по планировке площадок и территорий следует удостовериться в том, что отметки и уклоны соответствуют проектным, нет переувлажненных участков и местных просадок грунта.

Принимая котлованы и траншеи, проверяют соответствие проекту их размеров, отметок, качества грунта в основании, правильность устройства креплений. После освидетельствования выполненных работ разрешается устраивать фундаменты, укладывать трубы и т. д.

Мероприятия по операционному контролю качества при производстве земляных работ представлены в табл.2

Таблица 2.

Этапы работы	Контролируемые операции	Контроль	Документация
Подготовительные работы	Проверить: 1)выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки; 2)выноску разбивочных осей и надежность их закрепления; 3)выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств.	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Механизированная разработка грунта, зачистка дна котлована	Контролировать: 1)отклонение отметок дна котлована от проектных;	Измерительный, точки измерения устанавливаются случайным образом на принимаемый участок 10-20 измерений	Общий журнал работ
Механизированная разработка грунта, зачистка дна котлована	2)вид и характеристики вскрышного грунта естественных оснований под фундамент; 3)отклонение отметок дна выемок при окончательной разработке от проектных; 4)отклонение от проектного уклона дна котлована	Технический осмотр всей поверхности основания Измерительный, по углам и центру котлована на пересечениях осей здания в местах изменения отметок, не менее10 измерений на принимаемый участок
Приемка выполненных работ	Проверить: 1)соответствие геометрических размеров котлована проектным; 2)величину отметки и уклонов дна котлована; 3)крутизну откосов котлована.	Измерительный Измерительный Измерительный	Акт освидетельствования скрытых работ

3.3 Контроль качества и приёмка работ при монтаже плит перекрытия

Предельные отклонения при монтаже плит перекрытия (покрытия) приняты в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытия в шве при длине плит, м:

- до 4 ….. 8 мм;

- свыше 4 до 8 ….. 10 мм;

- свыше 8 до 16 ….. 12 мм

Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине плит, м.

- до 4 ….. 5 мм;

- свыше 4 до 8 ….. 6 мм;

- свыше 8 до 16 ….. 8 мм;

- свыше 16 до 25 ….. 10 мм

Допускаемые отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкции определяются проектом.

Таблица 3.

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Правильность складирования плит	Визуально	До начала монтажа
		Соответствие отметок и площадок опирания проектным	С помощью нивелира, рулетки, стального метра	До начала монтажа	Геодезист
	Монтаж плит перекрытия	Инструментальная проверка монтажного горизонта каждого этажа	С помощью нивелира	В процессе монтажа	Геодезист	+
	Антикоррозийная защита анкеров	Качество антикоррозийного покрытия	Визуально	Закрепление стыков	Лаборатория	+
	Замоноличивание стыков	Качество замоноличивания стыков	Визуально	После замоноличивания		+
Мастер	Подготовительные работы	Наличие паспортов, геометрические размеры, качество поверхности конструкций	Визуально, с помощью рулетки, стального метра	До начала монтажа
		Правильность расположения закладных частей, монтажных петель	Визуально, с помощью рулетки, стального метра	До начала монтажа
		Выполнение опорного ряда кирпичной кладки тычком	Визуально	До начала монтажа
	Устройство постели из раствора	Соответствие марки раствора проекту, толщина слоя раствора	Визуально	В процессе монтажа	Лаборатория
	Монтаж плит	Соответствие площади опирания. Положения плит в плане, плотность примыкания к опорной поверхности, правильность технологии монтажа	Визуально	В процессе монтажа
	Анкеровка плит	Соответствие анкеровки требованиям проекта	Визуально	До замоноличивания		+
	Замоноличивание стыков	Очистка и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектным		В процессе замоноличивания	Лаборатория

3.4 Контроль качества и приёмка работ при устройстве ленточного фундамента

Предельные отклонения при монтаже плит ленточных фундаментов принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87:

Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных плит с рисками разбивочных осей ….. 12 мм.

Отклонение отметок опорных поверхностей плит:

- до устройства выравнивающего слоя ….. -20 мм.

- после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.

Таблица 4.

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Определение состояния грунтов	Визуально	До начала монтажа		+
		Правильность расположения котлована относительно разбивочного чертежа, надежность крепления, отметка дна котлована	Визуально, с помощью нивелира и рулетки	До начала монтажа	Геодезист	+
		Отметка верха песчаной или гравийной подушки	С помощью нивелира	До начала монтажа	Геодезист	+
		Правильность складирования плит	Визуально	До начала монтажа
	Разбивка осей фундаментов	Точность определения положения углов здания, соответствие проекту расстояний между осями сборных фундаментов	С помощью теодолита и рулетки	До начала монтажа	Геодезист
	Установка фундаментных плит	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе установки
		Точность установки фундаментных плит.	С помощью уровня и отвеса	В процессе установки
		Плотность опирания и примыкания	Визуально
		Соответствие отметок проектным	С помощью нивелира	После установки блоков	Геодезист
Мастер	Подготовительные работы	Достаточность размеров котлованов	С помощью рулетки	До начала монтажа
		Толщина песчаной или гравийной подушки, качество ее уплотнения	Визуально, с помощью стального метра	До начала монтажа		+
		Очистка фундаментных плит от грязи, зимой от снега	Визуально	До начала монтажа
		Наличие паспортов на железобетонные конструкции; соответствие геометрических размеров плит проекту; наружные дефекты	Визуально, с помощью стального метра, рулетки	До начала монтажа
	Разбивка осей фундамента	Правильность натяжения осей, точность перенесения осей на плиты фундаментов	С помощью теодолита	До начала монтажа	Геодезист
	Установка фундаментных плит	Соответствие технологии монтажа технологической карте	Визуально	В процессе установки

Предельные отклонения при монтаже блоков стен подвалов принять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87:

Отклонение от совмещения установочных ориентиров блоков стен подвала с рисками разбивочных осей ….. 12 мм.

Отклонения отметок опорных поверхностей блоков стен подвала:

- до устройства выравнивающего слоя ….. - 20 мм;

- после устройства выравнивающего слоя ….. ± 5 мм.

Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) фундаментов и ранее установленных блоков стен подвалов ….. 8 мм.

Подвижность раствора по глубине погружения стандартного конуса ….. 5-7 см.

Таблица 5.

Лица, осуществляющие контроль качества	Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Способ контроля	Время контроля	Лица, привлекаемые к контролю	Актируемые работы
Производитель работ	Подготовительные работы	Определение состояния грунтов	Визуально	До начала монтажа		+
		Правильность расположения котлована относительно разбивочного чертежа, надежность крепления	Визуально, с помощью нивелира и рулетки	До начала монтажа	Геодезист	+
		Отметка верха фундаментных блоков или плит	С помощью нивелира	До начала монтажа	Геодезист	+
		Правильность складирования блоков	Визуально	До начала монтажа
	Разбивка осей фундаментов	Точность определения положения углов здания, соответствие проекту расстояний между осями сборных фундаментов	С помощью теодолита и рулетки	До начала монтажа	Геодезист
	Установка блоков стен подвала	Правильность и надежность строповки	Визуально	В процессе установки
		Точность установки блоков стен подвала.	С помощью уровня и отвеса	В процессе установки
		Плотность опирания и примыкания	Визуально
		Соответствие отметок проектным	С помощью нивелира	После установки блоков	Геодезист
Мастер	Подготовительные работы	Достаточность размеров котлована	С помощью рулетки	До начала монтажа
		Очистка блоков стен подвала от грязи, зимой от снега	Визуально	До начала монтажа
		Наличие паспортов на железобетонные конструкции; соответствие геометрических размеров блоков проекту; наружные дефекты	Визуально, с помощью стального метра, рулетки	До начала монтажа
	Разбивка осей фундамента	Правильность натяжения осей, точность перенесения осей на блоки стен подвала	С помощью теодолита	До начала монтажа	Геодезист
	Установка блоков стен подвала	Соответствие технологии монтажа технологической карте	Визуально	В процессе установки

4. Техника безопасности и охрана труда

Обеспечение безопасных условий труда, профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма -- главные задачи технологии строительного производства, в том числе технологии бетонных и железобетонных работ. Проектирование производства строительных работ должно проводиться с учетом мер по технике безопасности, предписанных СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".

4.1 Техника безопасности при производстве земляных работ

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

4.2 Техника безопасности при монтаже конструкций

При монтаже подземной части жилых домов повышенной этажности из изделий надлежит выполнять правила техники безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (М.: Металлургия, 1981), инструкциями по технике безопасности, ППР и другими документами.

К выполнению монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальность монтажника, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения. До прохождения обучения такие лица к самостоятельной работе не допускаются.

Рабочие допускаются к монтажным работам только после прохождения ими инструктажа по безопасным методам труда с учетом особенностей устройства подземной части дома.

При возведении зданий на захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Запрещается выполнять строительно-монтажные работы, требующие нахождения людей в одной захватке (по вертикали), над которыми производятся установка и временное закрепление элементов сборных конструкций подземной части здания, а также перемещение сборных элементов и оборудования грузоподъемными средствами.

Работы, совмещенные с монтажом, разрешается производить только на разных захватках, расположенных не по одной вертикали с монтажной зоной, или в разные с монтажом смены. При этом не допускается переносить грузы и выполнять другие транспортные операции над зонами здания, где ведутся внутренние работы.

При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением графика и мероприятий возлагается на генерального подрядчика.

При монтаже сборных конструкций подземной части многоэтажных зданий необходимо выполнять следующие требования:

- вслед за временным закреплением монтируемых элементов здания в максимально короткий срок в соответствии с технологическими картами должно быть произведено постоянное их закрепление связями, предусмотренными конструктивной частью проекта. Следует обеспечить при установке каждого из элементов полное выполнение всех сварочных работ, не допуская электроприхваток, так как сварка во всех узлах является рабочей, но не установочной;

- запрещается класть монтажные приспособления и инструмент на стены или у краев перекрытия;

- не допускается не предусмотренная проектом производства работ промежуточная установка сборных элементов на перекрытие;

- не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу во время перерывов в работе.

- запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема, перемещения и установки. При неисправности крана груз должен быть опущен на землю. В случае невозможности опустить груз, место, над которым он находится, необходимо оградить. При выполнении работ на неогражденных площадках (монтаж панелей наружных стен, панелей перекрытий), а также при установке постоянных и временных ограждений рабочие с помощью карабина предохранительного пояса должны прикрепляться к монтажным петлям надежно установленных конструкций здания, к специально натянутому тросу или за предохранительные верхолазные устройства (ПВУ-2 и др.). Места крепления карабинов предохранительных поясов должны быть заранее подготовлены и указаны мастером или производителем работ;

- закрепление монтируемых элементов, расстроповку, устройство креплений и заделку стыков следует производить с использованием инвентарных площадок для сварщиков и монтажников.

При работе все сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом - бригадиром монтажной бригады, звеньевым или такелажником-стропальщиком с желтой повязкой на левой руке и в каске оранжевого цвета. Машинист крана должен быть информирован о том, чьим командам подчиняться. Сигнал «Стоп» подается любым работником, заметившим явную опасность.

Запрещается сбрасывать строительный мусор, отходы и материалы с перекрытий. Сбрасывать мусор без желобов и других приспособлений разрешается с высоты не более 3 м. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон оградить или установить надзор для предупреждения об опасности.

При электросварочных работах металлические части электросварочного оборудования, а также свариваемые изделия и конструкции должны быть заземлены. Заземление электросварочных установок выполняется до включения их в электросеть. Все элементы установок, находящиеся под напряжением, должны иметь надежные ограждения.

4.3 Техника безопасности при производстве изоляционных работ

Больше половины всех работ по изоляции конструкций выполняются с применением горячих битумных мастик. Ожоги битумом - наиболее характерная травма при несоблюдении простейших правил техники безопасности. В целях предотвращения несчастных случаев при работе с горячим битумом следует выполнять основные требования техники безопасности.

Котлы для варки битума устанавливают под несгораемым навесом на специально выровненных, освобожденных от других материалов площадках на расстоянии не менее чем 50 м от деревянных построек. Для предотвращения возможности попадания расплавленного битума в огонь котел устанавливают не строго горизонтально, а с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке.

Рядом с котлом должны находиться ящик с сухим песком и огнетушитель, предназначенные для тушения битума в случае его воспламенения. Котел обязательно должен быть накрыт крышкой.

Для тушения огня в котле можно также использовать другие сыпучие изоляционные материалы: порошкообразный асбест, асбозурит, минеральную вату.

При варке битумных масс следует соблюдать правила безопасности смешивания битумов разных марок. После закладки в емкость и расплавления битума марки 3 и прекращения образования пены можно добавлять битумы более высоких марок - 4, 5. В горячую расплавленную массу нельзя добавлять битум марки 3, поскольку это может привести к большому пенообразованию и переливу из котла. Емкость может быть заполнена битумом только на 3/4 его объема.

При варке каменноугольных мастик действует правило составляющих, аналогичное правилу смешивания битумных масс. Сначала следует разогревать жидкие компоненты, например, смолу, после чего можно добавлять твердые составляющие. Котел наполняют только на 1/2 его объема.

Куски битума опускают в котел по наклонным желобам во избежание разбрызгивания. Битумные мастики разогревают до температуры 200 °C, каменноугольные - до 150 °C. Огонь под котлом должен быть умеренным, чтобы масса не сильно кипела. Куски каменноугольного пека опускают в котел очень осторожно, чтобы избежать брызг, могущих вызвать тяжелые ожоги. Попадание влаги в котел вызывает бурное вспенивание и перелив массы через край котла.

Вычерпывание массы из котла ведрами не допускается, так как это может привести к ожогу. Горячие мастики переносят в конусных бачках, заполненных на 3/4 объема. Крышки бачков периодически следует очищать от застывшей на них мастики.

Остывшие мастики на строительной площадке можно подогреть в ванне с электрическим подогревом. Подогрев мастик на открытом огне в местах работ запрещается.

4.4 Защитные средства

Для защиты от опасных воздействий применяют спецодежду, спецобувь и др. защитные средства. Для защиты глаз используют очки различного назначения открытого и закрытого типов: из проволочной сетки, с силикатными стеклами, органические из небьющегося стекла. Для того чтобы стекла не запотевали, их натирают специальным карандашом или тонким слоем глицеринового мыла.

Для защиты органов дыхания используют специальные противопылевые респираторы, для защиты органов слуха - противошумные наушники.

Для защиты открытых участков кожи применяются специальные пасты и мази. Их следует наносить тонким слоем на кожу. Смывать следует водой с мылом.

5. Материально-технические ресурсы

Таблица 6. Ведомость инструмента и инвентаря

№п/п	Наименование	Количество
1	Сварочный аппарат	1 шт
2	Набор инструментов «Электросварщик»	2 шт
3	Молоток слесарный	4 шт
4	Зубило	2 шт
5	Напильник плоский	1 шт
6	Лом строительный	2 шт
7	Кувалда массой 1кг, тупоносая	1 шт
8	Кувалда кузнечная, остроносая, массой 3кг	1 шт
9	Отвес	2 шт
10	Рулетка металлическая, 15м	2 шт
11	Молоток плотничий	1 шт
12	Струбцина	4шт
13	Лом-гвоздодер	1 шт
14	Ножовка по дереву	1 шт
15	Уровень	2 шт
16	Угольник стальной	1 шт
17	Ведро вместимостью 8л	4 шт
18	Электротрамбовка	1 шт
19	Виброрейка	1 шт
20	Вибратор поверхностный	1 шт
21	Бетонолом	1 шт
22	Лопата совковая	2 шт
23	Лопата штыковая	1 шт
24	Кельма	2 шт
25	Гладилка стальная	1 шт
26	Пистолет-краскорапылитель	1 шт
27	Пневмотрамбовка	1 шт.

Таблица 7. Сводная ведомость потребности в машинах

№ п.п	Наименование оборудования	Марка	Количество
1	Экскаватор	ЭО-4321	1
2	Бульдозеры	ДЗ - 42	1
3	Гус.кран	РДК-25	1
4	Автосамосвал	КамАЗ 5511	2
5	Фронтальный погрузчик	ТО-28А	1

Таблица 8. Ведомость потребности в основных материалах.

№п/п	Наименование элемента	Кол-во	Размер, мм	Объём, м3	Масса, т
			Длина	Ширина	Высота
1	Плита перекрытия ПК 60.12-8т	4	5980	1190	220	1,566	2,1
2	Плита перекрытия ПК 60-15-8т	24	5980	1490	220	1,96	2,8
3	Фундаментная плита ФЛ 20.12-3	89	1200	2000	500	0,78	1,9
4	Фундаментные блоки ФБС 24.6.6	53	2380	600	580	0,8	1,96

Калькуляция трудозатрат.

Таблица 9. Калькуляция трудовых затрат

N п/п	Основание (ЕНиР)	Наименование работ	Един изм.	Объем работ	Трудозатраты на единицу изм. чел-ч/ маш-ч	Трудозатраты на весь объём работ чел-ч./ маш-ч.
1	§Е 2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером (группа грунта II) (Бульдозер ДЗ 42 соответствует бульдозеру ДЗ 19 по ЕНиР)	1000 м2	3,35	1,5	5,1
2	§Е 2-1-9	Разработка грунта котлована одноковшовым экскаватором с обратной лопатой ЭО-4321	100 м3	9,99	2	19,98
3	§Е2-1-47	Окончательная планировка дна котлована, выполняемая вручную.	м3	25	1,3	32,5
4	§Е4-1-1	Монтаж сборных элементов фундамента массой до 3,5 т.	шт.	142	0,78 0,26	110,76 36,92
5	§Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м2.	шт.	28	0,72 0,18	20,16 5,04
9	§Е11-37	Устройство окрасочной гидроизоляции	100 м2.	1,43	10	14,3
10	§Е11-40	Устройство оклеечной гидроизоляции	100 м2.	2,04	10.5	21,42
11	§Е2-1-34	Устройство обратной засыпки выемок.	100 м3	1,1	0,38	0,418

7. Технико-экономические показатели

Таблица 10. Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм	Кол-во
1	Объем земляных работ	м3	1024
2	Затраты машинного времени на земляные работы	м-ч.	25,08
3	Объем работ по монтажу ЖБК	м3	165,12
4	Трудоемкость работ по монтажу ЖБК	ч-ч.	130,92
5	Трудоемкость на 1 м3	ч-ч.	1,26
6	Затраты машинного времени на монтаж ЖБК	м-ч.	41,96
7	Объем работ по устройству гидроизоляции	м2	347
8	Трудоемкость работ по устройству гидроизоляции	ч-ч.	35,72
9	Трудоемкость на 1 м2 гидроизоляции	ч-ч./ м2	0,1
10	Общая трудоемкость работ по технологической карте	ч-ч.	224,64
11	Общая машиноёмкость работ по технологической карте	м-ч.	99,96
12	Продолжительность работ	дн.	13

Список используемой литературы

СНиП 4.07-91 «Сборник сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время»

СНиП III - 4 - 80* «Техника безопасности в строительстве»

ЕНиР, Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы»

ЕНиР, Е2 «Земляные работы»

ЕНиР, Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»

Размещено на Allbest.ru