Проектирование организации строительства одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Череповецкий Государственный университет

Кафедра Строительства

Курсовой проект на тему:

по дисциплине: «Организация, управление и планирование в строительстве»

Проектирование организации строительства одноэтажного промышленного здания

Выполнил студент:

Группа: 6ВСПв-31

Принял: Залипаева О.А.

Череповец,

2013

Содержание

• 1. Календарное планирование
• 1.1 Выбор методов организации и производства работ
• 1.2 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
• 1.3 Разработка календарного плана
• 1.4 Технико-экономические показатели
• 2. Проектирование строительного генерального плана
• 2.1 Выбор крана, его привязка и определение зон действия
• 2.2 Расчет площадей складов
• 2.3 Расчет площадей временных зданий и сооружений
• 2.4 Расчет потребности в воде
• 2.5 Расчет потребности в электроэнергии
• 2.6 Временное теплоснабжение
• 2.7 Снабжение строительства сжатым воздухом
• 2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
• Список литературы
• 1. Календарное планирование
• 1.1 Выбор методов организации и производства работ
• Подготовительный период строительства
• В подготовительный период освобождается строительная площадка для строительно-монтажных работ, вывозится мусор. Планировка территории осуществляется бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100, срезка растительного слоя ведётся с погрузкой в автосамосвалы экскаватором Э-4321.
• Временные дороги и площадки, обеспечивающие подъезд к строящемуся зданию, устраивают с подсыпкой из сталеплавильного шлака слоем 300 мм. После окончания всех строительно-монтажных работ верхнее покрытие ремонтируется и устраиваются постоянные автодороги.
• Устанавливаются временные здания и сооружения санитарно-бытового, административного и складского назначения. Бытовки принимаются на базе блок-контейнеров.
• Временные складские площадки выполнить из местного грунта толщиной 0,2 м с помощью бульдозера ДЗ-8 на базе трактора Т-100.
• Временное освещение территории строительства предусматривается прожекторами типа ПЗР-250, установленными по месту от постоянной ЛЭП на инвентарных мачтах. При устройстве временного освещения строительной площадки и рабочих мест руководствоваться ГОСТ 12.1.046-85 и ПЭУ. здание кран стройгенплан электроэнергия
• Временное водоснабжение предусматривается от постоянного водопровода, временная канализация устраивается от действующей.
• Отопление бытовок осуществляется с помощью электрорадиаторов. Снабжение горячей водой осуществляется электрическими водонагревателями. Прокладка временной теплосети не требуется.
• Строительная площадка во избежание доступа посторонних лиц ограждается временным забором. Конструкция ограждения должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78*. При организации строительной площадки должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» часть 1,2.
• Строительные материалы доставляются автомобильным транспортом: бортовыми автомобилями общего назначения и специализированными автомобилями.
• Земляные работы.
• К производству земляных работ приступать только после разбивки котлована, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков. Разработку траншей и котлована выполнить экскаватором Э-4321 с ковшом емкостью 0,65 м³, оборудованным «обратной лопатой» и вручную. Для устройства фундаментов выполнить съезд в котлован 1:6, выполнить подсыпку из щебня на дно котлована и на съезды толщиной 40 см. Недобор грунта до проектной отметки не должен превышать 5-7 см, который дорабатывается вручную непосредственно перед началом устройства фундаментов. Откосы принимаются в соответствии со СНиП 12-03-2001. При производстве земляных работ удаление из котлована дождевой воды предусмотрено с помощью водоотлива открытым способом.
• Устройство фундаментов начинают сразу после окончания разработки котлована. Обратную засыпку пазух котлована выполнить бульдозером и вручную местным грунтом послойно с уплотнением. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундаментов не допускается.
• Все земляные работы проводить в соответствии с требованиями разделов 3 и 4 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
• Бетонные и ж/б работы.
• Все монолитные бетонные и железобетонные конструкции выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
• Применяют закрытый метод совмещения работ по устройству фундамента под каркас и под технологическое оборудование. То есть, сначала устраивается фундамент под каркас здания и возводится сам каркас надземной части, только после этого производятся земляные работы внутри здания.
• Бетонную смесь доставляют на объект автобетоносмесителем типа миксер АБС. В монолитные фундаменты бетон подавать при помощи крана ДЭК-251 в бадьях. Опалубка в виде готовых конструкций инвентарных замаркированных щитов и арматуры в сетках и каркасах доставляется к месту работы централизованно. Непосредственно перед бетонированием струей воды или сжатого воздуха опалубку очищают от мусора и грязи. Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси должно осуществляется в непрерывной последовательности. Устройство монолитных конструкций ведётся начиная с самых низких отметок оснований. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях, с уплотнением механическими способами. Для уплотнения уложенной в конструкции бетонной смеси используются глубинные вибраторы типа ИВ-113 и виброрейка СО-47. Продолжительность вибрирования в каждом месте зависит от пластичности бетонной смеси и составляет 30-60 с.
• Верхний уровень бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. Трамбование оснований под бетонные покрытия осуществляется трамбовками ручными электрическими.
• Монтаж арматуры начинают после проверки собранной опалубки: ее прочности, устойчивости и соответствия ее проектным размерам, что фиксируется актом на скрытые работы. Необходимо обеспечивать неизменное проектное положение арматурных стержней и каркасов по отношению к опалубке и надлежащую толщину защитного слоя бетона. Перед бетонированием все смонтированные арматурные конструкции осматривают, проверяют размеры.
• Все боковые поверхности конструкций, соприкасающихся с грунтом, обмазывать горячим битумом за 2 раза.
• Гидроизоляция
• Горизонтальная оклеечная выполняется в два слоя. Поверхности предварительно очищаются, выравниваются раствором и покрываются грунтовкой. Рулонный материал нарезается полотнищами длиной 1,5-2 м.
• Битумную мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскрывают, нанося мастику слоем 1-2 мм и прижимая полотнище к поверхности, при этом полотнища соединяются внахлестку.
• Вертикальная обмазочная гидроизоляция осуществляется битумом в два слоя. Поверхность предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики. Щётками или кистями битумные мастики наносят на поверхность слоем 1,5-2 мм. Окраску ведут участками шириной 1-2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на 20-25 см.
• Монтаж сборных железобетонных конструкций.
• Для монтажа конструкций здания необходимо использовать типовую монтажную оснастку, позволяющую осуществить подъем, временное крепление и выверку элементов. Монтаж каркаса здания осуществляется методом наращивания, т.е. элементы монтируются в конструкцию здания последовательно, начиная с уровня земли и кончая верхней частью здания.
• Возведение надземной части производить краном ДЭК-251 со стреловым оборудованием 22,75 м с гуськом 5 м. Монтаж ведётся целыми конструктивными элементами.
• По направлению развития монтажного потока применяется продольный метод, когда конструкции последовательно монтируются вдоль пролета.
• По последовательности установки конструктивных элементов применяется комбинированный метод: колонны, подкрановые балки и стеновые панели монтируются отдельными потоками, а фермы и плиты покрытия - вместе.
• Монтаж колонн здания начинают ячеек, где расположены связи между колоннами. Подготовка к монтажу включает проверку опорных поверхностей и осевых размеров или нанесения осевых рисок, очистку поверхности фундамента, прикрепление приспособлений, лестниц и площадок к колоннам. Колонны поднимают стропами, позволяющими расстроповку с земли и обеспечивающими вертикальное положение колонн. Колонны выверяют по рискам осей на фундаменте. Расстроповку выполняют после закрепления колонн. Монтаж балок состоит из следующих операций: подготовка к подъему, строповка, подъем и установка на опоры, выверка, закрепление. Балки закрепляют болтами и сваркой. Снимать стропы можно только после закрепления балок. При монтаже использовать инвентарные навесные площадки, люльки, лестницы, а также приставные подмости. Монтаж основных конструкций выполнять по принципу «на кран». Монтаж ограждающих конструкций производить, начиная со стеновых панелей. Положение панелей стен по высоте должно определяться маяками или рисками высотных отметок. Приведение панелей в вертикальное положение следует осуществлять по двум граням: продольной и торцевой. Крепление панелей к колоннам должно производиться сразу после установки каждой панели.
• Замоноличивание стыков выполняется после проверки конструкций и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и участков, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Для герметизации стыков используется шприц производительностью 25 м/ч. Сварка деталей и элементов осуществляется с помощью трансформатора сварочного ТДМ-317У2, мощностью 10,4 кВт. Зачистка поверхностей и сварных швов выполняется ручной шлифовальной машиной.
• Обеспечение строительства железобетонными конструкциями производится заводом ЖБИК г.Череповца. Сборные бетонные, железобетонные и стальные конструкции с производственных баз привозятся автотранспортом на складские площадки, расположенные в зоне действия монтажного крана.
• Устройство кровли.
• К работам приступать только после окончания на крыше всех строительно-монтажных работ, освобождения крыши от строительного мусора.
• Для вертикального транспортирования кровельных материалов применяется монтажный кран ДЭК-251, с характеристиками по высоте подъема конструкций до 24,5 м. Работы по устройству кровли ведутся поточно-расчленённым методом навстречу подаче материалов, избегая использования готовых участков покрытия для транспортирования материалов.
• Каменные работы.
• При выполнении кирпичной кладки следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
• Устройство внутренних перегородок и кладка стен у ворот осуществляется из керамического кирпича. Кирпичи на стройплощадку доставляют в пакетах, уложенных на поддоны - КамАЗ-5320, растворы - автобетоносмесителями на специальную площадку для приема раствора. Не допускается транспортирование кирпича навалом, а также выгрузка раствора на землю.
• Кирпичи на рабочее место подаются монтажным краном ДЭК-251 в поддонах, раствор - в металлических ящиках-контейнерах.
• Инструменты каменщика: нормокомплект (кельма - лопатка для разравнивания раствора, молоток-кирочка МКИ для рубки и тески кирпичей, расшивка (стальные трубки) для обработки и уплотнения швов РВ-2, отвес ОТ-600, рулетка РЗ-20, скоба причальная, правило - рейка для проверки лицевой поверхности кладки, уровень гибкий).
• Кирпичная кладка наружных и внутренних стен и перегородок осуществляется с инвентарных блочных подмостей по месту. Кирпич укладывается способом «вприжим». Рабочее место каменщика делится на 2 зоны - рабочую и зону материалов. В зоне материалов поддоны с кирпичом должны чередоваться с ящиками раствора. При кладке стен с проемами кирпич следует располагать против простенков, а раствор - против проемов. В зону материалов до начала работы должен быть доставлен запас материалов на 2 часа работы, в дальнейшем материалы подаются по мере их расходования. Поверхность кирпича должна быть очищена от грязи.
• При организации кирпичной кладки рекомендуется поточно-расчлененный метод, при котором могут применяться звенья «двойки». Поточно-расчлененный метод требует разбивки на захватки (по длине) на отдельные участки-делянки, закрепленные за отдельными звеньями.
• Кладку стен в местах взаимных пересечений или примыкания производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка должна выполняться в виде штрабы. Штрабы для электрических кабелей после прокладки коммуникаций оштукатурить цементно-песчаным раствором М 50. Зазоры заполнить упругим материалом.
• Внутренние стены и кирпичные перегородки не доводить на 20-30 мм до несущих конструкций перекрытий во избежание передачи на них нагрузки.
• Отделочные работы.
• До начала отделочных работ должен быть выполнен первый этап спецработ (подключено отопление, водоснабжение, газоснабжение, проведены элекромонтажные кабели). Штукатурные и малярные работы выполняются при температуре воздуха не ниже +10°С. Раствор и шпаклевку на отделываемые поверхности наносят механизированным способом. Масляные составы подают в инвентарной таре на тележках.
• Методы работ в зимних условиях.
• Устройство монолитных фундаментов под колонны и монтаж колонн производится в зимних условиях, поэтому применяются метод электропрогрева бетона. Сущность метода искусственного прогрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает заданную прочность. Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды.
• Таблица 1
• Машины и механизмы

№ п/п	Наименование	Марка	Количество, шт.
1.	Бульдозер	ДЗ-8 (Т-100)	1
2.	Экскаватор	Э-4321	1
3.	Кран	ДЭК-251	1
4.	Каток	ДУ-47	1
5.	Штукатурный агрегат	СО-85	1
6.	Электрокраскопульт	СО-61А	1
7.	Трансформатор сварочный	ТДМ-317У2	1
8.	Агрегат сварочный	АСД-300М1У1	1
9.	Растворонасос	СО-168	1
10.	Строительный мачтовый подъемник	ТП-16.1,2,3	1
11.	Котел битумоварочный	СО-179	1
12.	Компрессор	МЗА19-11 ЗИФ-СВЭ-4/0,7	1
13.	Виброрейка	СО-47	1
14.	Глубинный вибратор	ИВ-113	2
15.	Машина для заглаживания бетонного основания под полы	СО-64	1
16.	Машина для удаления воды с основания кровли	СО-106А	1
17.	Электродрели ударные (мощные)	Bosch GSB16RE3BП	1
18.	Пылесос промышленный	КУ-002	1
19.	Трансформатор силовой	ТМ-400/6	1

• Таблица 2

Спецификация сборных элементов

Наименование	Марка элемента	Кол-во, шт.	Масса, т
			Одного	Всего
Колонна крайняя	КК-15750	22	9,7	213,4
Колонна крайняя	КК2-15750	14	9,7	329,8
Колонна фахверка	КФ-15750	4	6,6	52,8
Подкрановая балка	ПБ-6000	20	1,2	24
Подкрановая балка	ПБ-12000	10	3,9	39
Балки покрытия	БП-12000	11	4,7	51,7
Ферма покрытия	СФ-24	11	12,4	136,4
Плита покрытия	ПП-1500х6000	160	1,7	272
		80	1,7	136
Панель стеновая	ПС-6000х1200	564	1,5	846
Ригели		5	2,88	14,4
Полотнища		5	0,25	1,25
Металлические оконные переплеты	ОП	56	0,2	11,2
Фундаментная балка	ФВ6-1	32	1,0	32
Связи		4	0,08	0,32
Элементы ворот (распашные) стойки		10	1,68	16,8
Всего:	2209,07

1.2 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени

Трудоемкость работ определяется по ведомости подсчёта трудоёмкости, затрат, машинного времени, потребности в конструкциях, изделиях и материалах (таблица 3). Трудоемкость работ, не включенных в номенклатуру, принимаем в процентном отношении от трудоемкости общестроительных работ:

- для внутриплощадочных работ - 5%;

- для благоустройства территории - 5%;

- прочие неучтенные работы - 5%.

Трудозатраты рабочих, управляющих строительными машинами, включены в общие трудозатраты.

Трудоемкость специальных работ определяется по укрупненным измерителям.

1.3 Разработка календарного плана

Календарный план, а также график изменения численности рабочих представлены на первом листе графической части курсового проекта.

Таблица 3

Состав бригад

№	Наименование работы	Состав бригад, разряды	Кол-во человек в бригаде в смену
1	Подготовительные работы	Машинист бульдозера 6 разр. Землекопы 2 разр., 1 разр. Монтажники 6 разр., 5 разр., 4 разр. Сварщик 4 разр. Бетонщики 3 разр. Техники 5 разр., 4 разр.	10
2	Внешние вводы	Монтажники 6 разр., 5 разр. Сварщик 4 разр. Техники 5 разр.	7
3	Разработка грунта под фундаменты каркаса	Машинист экскаватора 6 разр.	1
4	Доработка грунта под фундаменты каркаса	Землекопы 2 разр., 1 разр.	5
5 5	Устройство бетонной подготовки под фундаменты каркаса	Бетонщики 3 разр., 2 разр.	2
6 6	Устройство монолитных фундаментов под колонны	Плотники 2 разр., 4 разр. Арматурщики 3 разр., 2 разр. (4 чел.) Бетонщики 3 разр.,2 разр. (4 чел.)	10
7	Гидроизоляция фундаментов	Изолировщик 3 разр., 2 разр.	2
8	Обратная засыпка фундаментов каркаса	Машинист бульдозера 4 разр. Трамбовщики (4 чел) Землекопы 2 разр., 1 разр (2 чел.)	7
9	Монтаж колонн	Монтажники 6 разр., 5 разр., 4 разр., 3 разр., 2 разр. Сварщик 4 разр. Бетонщики 3 разр. Машинист крана 5 разр.	8
	Монтаж подкрановых, фундаментных балок и связей	Монтажники 6 разр., 5 разр., 4 разр. Сварщик 4 разр. Бетонщики 3 разр. Машинист крана 5 разр.	6
	Монтаж ферм, балок, плит покрытий	Монтажники 6 разр., 5 разр., 4 разр., 3 разр. Сварщик 4 разр. Бетонщики 3 разр. Машинист крана 5 разр.	7
	Монтаж стеновых панелей, металлических переплетов и ворот
10	Кирпичная кладка стен у ворот	Каменщики 5 разр., 3 разр.	2
	Устройство кирпичных перегородок	Каменщики 5 разр. (3 чел.), 3 разр. (2 чел.)	5
11	Разработка грунта под фундаменты оборудования	Машинист экскаватора 6 разр.	2
12	Доработка грунта под фундаменты оборудования	Землекопы 2 разр., 1 разр.	2
13	Устройство монолитных фундаментов под оборудование	Плотники 2 разр., 4 разр. Арматурщики 3 разр., 2 разр. (3 чел.) Бетонщики 3 разр.,2 разр. (3 чел.)	10
14	Обратная засыпка фундаментов оборудования	Машинист бульдозера 4 разр. Трамбовщики (2 чел)	2
15	Кровельные работы	Кровельщики 5 разр. (2 чел.), 4 разр. (2 чел.), 3 разр. (2 чел.), 2 разр. (2 чел.) Изолировщики 3 разр (2 чел.), 2 разр. (2 чел.)	7
16	Остекление металлических переплетов	Стекольщики 5 разр., 4 разр.,	3
17	Устройство подготовки под полы	Плотники 2 разр., 4 разр. Арматурщики 3 разр., 2 разр. (3 чел.) Бетонщики 3 разр.,2 разр. (3 чел.)	4
18	Устройство бетонного покрытия полов	Бетонщики 3 разр., 2 разр.	6
19	Штукатурные работы	Маляры-штукатуры 5 разр., 4 разр., 3 разр.	5
20	Малярные работы	Маляры-штукатуры 5 разр., 4 разр., 3 разр.	3
21	Наружная отделка	Маляры-штукатуры 5 разр., 4 разр., 3 разр.	4
22	Водопровод и канализация	Сантехники 5 разр., 4 разр.	7
23	Отопление и вентиляция	Слесари-сантехники 5 разр., 4 разр.	7
24	Электромонтажные работы	Электрики 5 разр., 4 разр.	12
25	Газоснабжение	Газовщики 5 разр., 4 разр.	4
26	Слаботочные сети	Электрики 5 разр., 4 разр.	4
27	Монтаж технологического оборудования	Монтажники 6 разр., 5 разр., 4 разр., 3 разр., 2 разр. Сварщик 4 разр. Бетонщики 3 разр. Машинист крана 5 разр. Техники 5 разр., 4 разр. (4 чел.)	17
28	Пусконаладочные работы	Наладчики 5 разр, 4 разр.	5
29	Благоустройство территории	Землекопы 2 разр., 1 разр. (6 чел.) Маляры-штукатуры 5 разр., 4 разр., 3 разр. (4 чел.)	4
30	Прочие работы	Техники 5 разр., 4 разр.	3
31	Сдача объекта	Комиссия	2

1.4 Технико-экономические показатели

Таблица 4

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование	Характеристика	Ед. изм.	Показатели
				Нормативные	Принятые
1.	Продолжительность строительства (Пр)	Принимается по календарному плану и сравнивается со сроками [17]. Пр выражается коэффициентом:	дни	320	285,5
2.	Общая трудоемкость (Тр)	1. Трудоемкость общестроительных работ 2. Общая трудоемкость	чел.-см	4209,23 7736,92	4143 7713
3.	Производительность труда (Пт)		%	100	100,31
4.	Трудоемкость в человеко-днях на 1 м3 здания (Тр/м3)	1. Нормативная трудоемкость: 2. Принята трудоемкость:	Чел.-дни/м3	0,152	0,151
5.	Коэффициент неравномерности движения рабочих		-	1,5-2	1,98
6.	Коэффициент совмещения строительных процессов во времени		-	1	1,27
7.	Коэффициент сменности (Ксм)		-	2	1,72

2. Проектирование строительного генерального плана

Строительный генеральный план представляет собой план строительной площадки, на котором, кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений, показано расположение временных зданий и сооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимых для производства строительно-монтажных работ.

Исходными данными для составления СГП служит генеральный план участка, с нанесёнными на нём имеющимися и проектируемыми зданиями, а так же сетями подземных коммуникаций; календарный план КП или СГ со сводным графиком потребности в рабочих; перечень и количество строительных машин и механизмов; ведомость в потребности строительных конструкций, изделиях, материалах; перечень количества и размеры временных зданий, сооружений и складов; нормативные данные по проектированию СГП.

Разработанный стройгенплан предусматривает максимальное использований для нужд строительства постоянных дорог, водопроводных и электрических сетей. В нем указаны основные строительные механизмы, с помощью которых возводится здание. Регулирование и безопасность движения автотранспорта по территории строительства обеспечивается устройством временных дорог, установкой знаков ограничения скорости движения по строительной площадке. Дороги с односторонним движением машин шириной 3,5 м.

Изделия заводского изготовления, детали и конструкции складируются в зоне действия крана. Площадки открытого типа обеспечивают складирование нормативного запаса для бесперебойного производства работ. Раскладка материалов предусматривает проходы шириной 1,0 м для рабочих с целью обеспечения строповки конструкций.

Для освещения строительной площадки в вечернее и ночное время предусмотрена система временного освещения.

Подача электроэнергии монтажным механизмам осуществляется по изолированным кабелям.

Бытовые, временные помещения находятся вне зоны действия кран. Внутриплощадочное временное водоснабжение осуществляется путем присоединения к действующей системе водоснабжения. Временный водопровод рассчитан на удовлетворение хозяйственно-бытовых и производственных потребностей. Временная трансформаторная подстанция осуществляет подачу электроэнергии путем подсоединения ее к действующей электросети. Вся территория строительной площадки ограждается временным забором.

, где

Н_мл.гор. - отметка младшей горизонтали, м;

m - расстояние от младшей горизонтали до угла здания, мм;

h - высота сечения рельефа, м;

d - расстояние между горизонталями, между которыми расположен угол здания, мм.



Отметку чистого пола первого этажа находим как среднее арифметическое значение из полученных отметок углов здания:

Для промышленных зданий отметку поверхности земли принимают на 0,15 м ниже отметки пола цеха:

Красные отметки рассчитываются с учетом уклонов:

2.1 Выбор крана, его привязка и определение зон действия

Выбор кранов и других монтажных механизмов для монтажа зданий и сооружений должен производиться на основе технико-экономических расчетов с учетом количества, размера и веса монтируемых элементов, этажности или высоты, конфигурации и размеров возводимого здания.

Основными параметрами монтажных кранов являются:

· Грузоподъемность (Q_кр);

· Высота подъема крюка (H_кр);

· Вылет крюка крана (l_кр);

· Длина стрелы (L_стр).

Выбор типа крана производят с учетом его параметров и монтажной характеристики здания.

Выбран кран СКГ-40, l_стрелы=25м, гусек - 5 м. Технические характеристики крана представлены в табл. 5.

Таблица 5.

Технические характеристики крана СКГ-40

Вылет крюка, м	Грузоподъемность, т	Высота подъема крюка, м
1	2	3
Основной подъем
6,7-7,1	20	23,8
8,8	15	23,2
11	11,6	22,4
16	6,25	19,6
20	3,8	15,9
23	3,1	11,6
Вспомогательный подъем
11	5	27,2
18,5	5	22,5
20	4	21
22	3,2	19
24	2,4	16
26	2	13

Поперечная привязка крана:

Минимальное расстояние от оси подкрановых путей до наружной грани сооружения определяется по формуле:

В = R_пов + l_без

где R_пов - радиус поворотной платформы (или другой выступающей части крана), принимают по справочникам, м;

l_без - безопасное расстояние - минимально допустимое расстояние от выступающей части крана до габарита строения, штабеля и т.п.

В = 4 + 0,7 = 4,7 м.

Ширина подсыпки под дорогу под кран:

S_кр.= 4,1 + 1 = 5,1 м

Определение зон действия крана:

При размещении строительных машин следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов, связанных с работой монтажных и грузоподьемных машин, относятся места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподьемными машинами. Эта зона ограждается защитными ограждениями. К зонам потенциально действующих опасных факторов относятся и участки территории вблизи строящегося здания. Эта зона ограждается сигнальными ограждениями.

1. Монтажной зоной называют пространство, где возможно падение груза при установке и закреплении элементов. Эта зона является потенциально опасной. Она равна контуру здания плюс 7 м при высоте здания до 20 м (в нашем случае). На СГП ее обозначают пунктирной линией, а на местности хорошо видимыми предупредительными надписями или знаками. В этой зоне можно размещать только монтажный кран. Складировать материалы здесь нельзя.

2. Зоной обслуживания крана или рабочей зоной называют пространство, находящееся в пределах линий, описываемой крюком крана. Определяется путем нанесения на план из крайних стоянок крана полуокружностей радиусом, соответствующим максимальному необходимому для работы вылету крюка (26 м), и соединения их прямыми утолщенными линиями.

3. Опасной зоной работы крана называют пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.

Расчёт опасной зоны крана проводим по формуле

L_оп = 1/2 B_гр + L_кр + L_без

Где B_гр - наибольший габарит груза

L_кр - рабочий вылет стрелы крана

L_без - расстояние безопасности

Расчёт опасной зоны при разгрузке автотранспорта:

B_гр - наибольший габарит стеновой панели 6м

L_кр - рабочий вылет стрелы крана 15м

L_без - расстояние безопасности 4м при высоте подъема 10м

L_оп =1/2·6+15+4=22м

Расчёт опасной зоны при монтаже фермы:

B_гр - наибольший габарит фермы 24м

L_кр - рабочий вылет стрелы крана 6м

L_без - расстояние безопасности 7м при высоте подъема 20 м

L_оп =1/2·24+6,7+7=25,7м

Все зоны обозначены на СГП на 2 листе чертежа формата А1.

2.2 Расчет площадей складов

1. Площадь складов рассчитывается по количеству материалов [1, стр. 187]:

Q_зап = (Q_общ*?*n*k)/Т,

где Q_зап - запас материалов на складе; Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства; ? - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1; Т - продолжительность расчетного периода (берется из сетевого графика), дней; n - норма запасов материалов в днях, принимаемая для автотранспорта на расстояние менее 50 км; k - коэффициент неравномерности потребления материалов, принимаемый 1,3.

2. Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле:

F = Q_зап/q,

где q - количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада.

3. Общая площадь склада:

S= F/?,

где ?- коэффициент его использования, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы),

Коэффициент на проходы принимается: для закрытых складов - 0,6-0,7; для навесов - 0,5-0,6 для открытых складов лесоматериалов - 0,4-0,5; нерудных строительных материалов - 0,6-0,7.

Результаты расчета площадей складов представлены в табл.6.

Таблица 7

Расчет площади открытого склада по периодам строительства

Наименование материалов	Года
	2013	2014
	05	06	07	08	09	10	11	12	01	02	03	04	05	06
Щебень	14,44				14,44	14,44
Кирпич						21,26	21,26
Песок					36,42	36,42					36,42
Конструкции стальных перил							0,09	0,09
Стальные конструкции (мет.оконные переплеты)					13,35	13,35
ж/б конструкции (фундаментные балки)				127,11
ж/б конструкции (стеновые панели)					168,03	68,03
ж/б конструкции (стойки и ригели ворот)					5,59	5,59
Всего в месяц	14,44			127,11	237,83	259,09	21,35	0,09			36,42

Таблица 6

Конструкции, изделия, материалы	Ед. изм.	Общая потребность Qобщ	Продолжительность укладки материалов в конструкцию, Т, дни	Наибольший суточный расход, Qобщ/Т	Число дней запаса, n	Коэффициент неравномерного поступления, ?	Коэффициент неравномерного потребления, k	Запас на складе, Qзап	Норма хранения на 1м3 площади q	Полезная площадь склада, F, м2	Коэффициент использования площади склада, ?	Полная площадь склада, S, м2	Размеры склада, м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Открытый склад
Щебень	м3	80,2944	26,5	3,03	3	1,1	1,3	13,00	1,5	8,67	0,6	14,44	8 складов 3х11 м
Кирпич	1000 шт.	80,294	30	2,68	3	1,1	1,3	11,48	0,9	12,76	0,6	21,26
Песок	м3	463,55	45,5	10,19	3	1,1	1,3	43,71	2	21,85	0,6	36,42
Конструкции стальных перил	т	0,228	30	0,01	10	1,1	1,3	0,11	2	0,05	0,6	0,09
Стальные конструкции (металлические оконные переплеты, полотнища)	т	11,2	48	0,23	12	1,1	1,3	4,00	0,5	8,01	0,6	13,35
Ж/б конструкции (фундаментные балки)	шт.	32	6	5,33	3	1,1	1,3	22,88	0,3	76,27	0,6	127,11
Ж/б конструкции (стеновые панели)	шт.	564	48	11,75	3	1,1	1,3	50,41	0,5	100,82	0,6	168,03
Ж/б конструкции (стойки и ригели ворот)	шт.	15	48	0,31	3	1,1	1,3	1,34	0,4	3,35	0,6	5,59
Итого полная площадь открытого склада:	386,29
Склад под навесом
Опалубка деревянная	м2	161,36	17	9,49	3	1,1	1,3	40,72	1,8	22,62	0,5	45,24	8 склада 3х12 м
Мастика	т	12,987	40	0,32	3	1,1	1,3	1,39	0,9	1,55	0,5	3,10
Материалы гидроизоляционные рулонные	м2	127,6	10	12,76	12	1,1	1,3	218,96	280	0,78	0,5	1,56
Рубероид	м2	2414,5	30	80,48	12	1,1	1,3	1381,09	280	4,93	0,5	9,86
Плиты теплоизоляционные	м2	2260,85	30	75,36	3	1,1	1,3	323,30	4	80,83	0,5	161,65
Линокром ТКП (верх.)	м2	3599,8	30	119,99	12	1,1	1,3	2059,09	280	7,35	0,5	14,71
Линокром ТПП (нижн)	м2	2502,3	30	83,41	12	1,1	1,3	1431,32	280	5,11	0,5	10,22
Битум	т	37,31	25	1,49	3	1,1	1,3	6,40	0,9	7,11	0,5	14,23
Плитки керамические	м2	97	6	16,17	12	1,1	1,3	277,42	80	3,47	0,5	6,94
Итого полная площадь склада под навесом:	267,51
Закрытый склад
Арматура	т	25,524	17	1,50	3	1,1	1,3	6,44	1,7	3,79	0,6	6,31	Блок-контейнер 3х9 м
Сталь оцинкованная	т	0,621	30	0,02	12	1,1	1,3	0,36	4	0,09	0,6	0,15
Стекло оконное	м2	407,03	8,5	47,89	12	1,1	1,3	821,72	190	4,32	0,6	7,21
Замазка защитная	кг	922,87	8,5	108,57	3	1,1	1,3	465,78	2500	0,19	0,6	0,31
Итого полная площадь закрытого склада:	13,98

Максимальная площадь открытого склада в октябре месяце 2013 года составляет 259,09 м². Принимаем 8 складов 3х11м, общей площадью 264 м² с учетом их размещения по стоянкам крана и габаритов складируемых конструкций.

Таблица 8

Расчет площади склада под навесом по периодам строительства

Наименование материалов	Года
	2013	2014
	05	06	07	08	09	10	11	12	01	02	03	04	05	06
Опалубка деревянная		45,24			45,24
Мастика					3,1	3,1	3,1	3,1
Материалы гидроизоляционная рулонная		1,56	1,56
Рубероид							9,86	9,86
Плиты теплоизоляционные							161,65	161,65
Линокром ТКП (верх.)							14,71	14,71
Линокром ТПП (нижн.)							10,22	10,22
Битум		14,23	14,23				14,23	14,23
Плитки керамические								6,94
Всего в месяц		61,03	15,79		48,34	3,1	213,77	220,71

Максимальная площадь склада под навесом в декабре 2013 года составляет 220,71 м². Принимаем 8 склада 3х12 м, общей площадью 288 м².

2.3 Расчет площадей временных зданий и сооружений

N_общ = (N_раб + N_ИТР + N_служ + N_моп) ? к,

N_общ - общая численность работающих на стройплощадке

N_раб - количество рабочих принимаемая по графику движения рабочих кадров (max)(83,9%)

N_ИТР - количество инженерно технических работников

N_служ - количество служащих

N_моп - количество младшего обслуживающего персонала и охраны

к - коэффициент, учитывающий отпуска, больничные листы, к = 1,05

Расчет по дню:

N_общ = (55+7+3+1) ? 1,05 = 70 чел.

Расчет по смене:

N_общ = (36 + 4 + 2 + 1) ? 1,05 = 46 чел

Таблица 9

Временные здания	Кол-во работа-ющих	Количество пользующихся данным помещением, %	Площадь помещения, м	Тип временного здания	Размеры здания, м
			На одного работа-ющего	общая
Служебные
Прорабская	10	100	4	52	Прорабская (2 шт)	3,000 х 9,000
Проходная	1	100	-	6-9	Контейнерного типа	3,000 х 6,000
Пост охраны	1	100	-	6-9	Контейнерного типа	3,000 х 6,000
Санитарно-бытовые
Гардеробная	70	70	0,7	30,38	Передвижные блок-контейнеры (2 шт.)	2,8 х 8,000
Душевая	46	50	0,54	12,96	Контейнерного типа: (1шт)	2,438 х 6,058
Умывальная	46	50	0,2	4,8
Туалет с умывальной	46	100	0,1	4,8	Контейнерного типа	2,438 х 3,550
Помещение для обогрева работающих	46	50	0,1	2,4	Контейнерного типа	3 х 9
Помещение для приема пищи и отдыха	46	50	1	24
Производственные
Мастерские электротехнические					Контейнерного типа	3 х 9
Склады закрытые
Склады закрытые				26,43	Контейнерного типа: склад	3 х 9

2.4 Расчет потребности в воде

Временное водоснабжение осуществляется от существующих сетей водоснабжения.

Полная потребность в воде:

,

где В_пр - расход воды на производственные нужды;

В_хоз - расход воды на хозяйственно-бытовые нужды;

В_душ - расход воды на душевые установки;

В_пож - расход воды на пожаротушение (принимаем 10 л/с).

Расход воды на производственные нужды:

,

где В¹_макс-максимальный расход воды;

k₁ - коэффициент неравномерности потребления воды, для строительных работ равен 1,5;

t₁ - количество часов работы, к которой отнесен расход воды.

Мойка колес в металлическом корпусе «Каскад Стандарт»

Таблица 10

График потребности воды на производственные нужды

Потребители воды	Ед. изм	Количество в смену	Норма расхода воды на ед. измерения	Общий расход воды в смену	2013 год	2014 год
					май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
Работа экскаватора	маш-ч	8	10	80	80				80
Поливка бетона и опалубки в зимнее время**	м2	170,52	20	3410,4					3410,4
Поливка бетона и опалубки в летнее время*	м3	500,77	200	100154,4	100154	100154
Штукатурные работы***	м2	29,09	8	232,72								232,72	232,72	232,72
Малярные работы	м2	475	0,5	237,5										237,5
Заправка и обмывка бульдозера	1 маш	1	400	400	400		400	400	400
Увлажнение грунта при уплотнении обратной засыпки фундаментов каркаса****	м3	648,07	150	97210,5			97210,5	97210,5
Увлажнение грунта при уплотнении обратной засыпки фундаментов под оборудование#	м3	893	150	133950					133950
Поливка уплотняемого щебня##	м3	172,72	10	1727,17					1727,17	1727,17
Устройство и отделка цементных полов###	м2	58	30,09	1745,22											1745,22
Устройство кровли из рулонных материалов по ж/б плитам покрытия	м2 кровли	2195,0	4	8780							8780	8780
Заправка стационарного пункта мойки колес для обмывки машин####				2500	2500
Итого:	337402,7	103134,4	100154,4	97610,5	97610,5	139567,6	1727,17	8780	9012,72	232,72	470,22	1745,22

Примечание:

* - из п.13. и п.14. таблицы трудоемкости «Устройство бетонной подготовки под фундаменты каркаса» и «Устройство монолитных фундаментов под колонны». Норма расхода воды взята из производственной практики с учетом проведения данных работ в летний период.

** - из п.16. таблицы трудоемкости «Устройство монолитных фундаментов под оборудование». Норма расхода воды взята из производственной практики с учетом проведения данных работ в зимний период.

*** - из п.42. и п.44. таблицы трудоемкости «Штукатурка внутренних поверхностей» и «Штукатурка цоколей».

**** - из п.7. таблицы трудоемкости «Уплотнение обратной засыпки фундаментов каркаса»

^# - из п.12. таблицы трудоемкости «Уплотнение обратной засыпки фундаментов оборудования»

^## - кол-во щебня из п.38. таблицы трудоемкости «Уплотнение грунта щебнем с пропиткой битумом (катками)».

^### - из п.40. таблицы трудоемкости «Покрытие пола цементное»

^#### - Мойка колес в металлическом корпусе «Каскад Стандарт» имеет замкнутую систему очистки воды.

Напря-жение	Мощ-ность	Рабочее давление	Габариты (Г*Ш*В)	Объем воды в емкости	Производи-тельность	Кол-во моечных пистолетов	Обслуж. персонал	Пропускная способность	Обогрев насосного отсека	Масса
220В	1,5 кВт	10 атм.	1700*1250* 1300	2,5 м3 (2500 л)	1200 л/час	1 шт.	1 чел.	10 авто в час.	Есть	500 кг

В¹_макс = 139567,6 л/см.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

,

где ?В²_макс - максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды;

k₂ - коэффициент неравномерности потребления воды;

t₂ - количество часов работы в смену.

?В²_макс = 70 (макс. кол-во чел в см) • 25 л = 1750 л в смену.

Расход воды на душевые установки:

где ?В³_макс - максимальный расход воды на душевые установки;

k₂ - коэффициент неравномерности потребления воды, равен 1;

t₂ - продолжительность работы душевой установки, обычно 45 мин или 0,75 час.

?В²_макс = 46 (кол-во принимающих душ чел) • 30 л = 1380 л.

.

Диаметр трубопровода для временного водопровода рассчитывается

, где V - скорость воды = 1,5 м/сек.

Принимаем диаметр временного водопровода 125 мм.

2.5 Расчет потребности в электроэнергии

Расчетную электрическую нагрузку определяем 2 методами:

1 - по удельному расходу электроэнергии (для электропрогрева бетона);

2 - по установленной мощности электроприемников и коэффициенту спроса без дифференциации по видам потребителей.

В таблице 13 приведены механизмы-потребители электроэнергии, мощность электродвигателей и периоды потребления электроэнергии.

Таблица 12

График мощности установки для производственных нужд

Механизмы	Ед. изм	Количество	Установленная мощность электродвигателя, кВт	Общая мощность, кВт	2013 год	2014 год
					май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
Кран КС-7362	шт.	1	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Агрегат штукатурный СО-85	шт.	1	9	9								9	9	9
Электрокраскопульт СО-61А	шт.	1	0,27	0,27										0,27
Компрессор МЗА19-11 ЗИФ-СВЭ-4/0,7	шт.	1	4	4			4		4					4	4
Вибратор глубинный ИВ-113	шт.	1	0,8	0,8			0,8	0,8	0,8	0,8
Трамбовки пневматические ИЭ-4505А	шт	4	0,6	2,4			2,4	2,4
бульдозер	шт.	1	125,0	125	125		125
Агрегат сварочный АСД-300М1У1	шт.	1	20,0	20				20	20	20	20	20
Строительный мачтовый подъемник ТП-16.1,2,3	шт.	1	3,7	3,7								3,7	3,7	3,7
Котел битумоварочный СО-179	шт.	1	5,8	5,75		5,75	5,75				5,75	5,75
Растворонасос СО-168	шт.	1	4,0	4								4	4	4
Электрорадиатор	шт.	31	1,0	31	31				31	31	31	31	31	31	31	31	31
Водонагреватель	шт.	14	2,0	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28	28
Проточный водонагреватель для душевых	шт.	2	27	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54	54
Электровентилятор	шт.	7	1,7	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9	11,9
Электроточило	шт.	1	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25
Станок сверлильный	шт.	1	0,7	0,7	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70	0,70
Электроталь ручная	шт.	1	1,8	1,8	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80	1,80
Мойка для колес	шт.	1	1,5	1,5	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50	1,50
Итого:	404	354	204	336	221	254	250	255	272	146	150	133	129	129	98

Примечание:

П.16-17, 20-23 взяты из временных зданий и сооружений. П.19 Проточный водонагреватель для душевых взят на основании отсутствия в душевых запланированных водонагревателей.

Таблица 15

Мощность электросети для освещения территории производства работ

Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Кол-во	Норма освещенности, кВт	Мощность, кВт
1. Монтаж сборных конструкций	1000 м2	3,24	2,4	7,776
2. Открытые склады и склады под навесом	1000 м2	0,516	1	0,516
3. Внутрипостроечные дороги	1 км	0,728	2,5	1,82
4. Прожекторы	Шт.	4	0,5	2
Итого:	12,112

Таблица 16

Мощность сети внутреннего освещения

Потребители электроэнергии	Ед. изм.	Кол-во	Норма освещённости, кВт	Мощность, кВт
1	2	3	4	5
1. Прорабская	100м2	0,244	1,0	0,244
2. Проходная	100м2	0,148	0,8	0,120
3. Пост охраны	100м2	0,148	0,8	0,120
4. Гардеробная	100м2	0,6645	1,0	0,498
5. Душевая, умывальная	100м2	0,148	0,8	0,118
6. Туалет с умывальной	100м2	0,087	0,8	0,070
7. Помещение для обогрева рабочих и приёма пищи	100м2	0,27	0,8	0,216
8. Мастерские электротехнические	100м2	0,27	1,3	0,351
9. Закрытый склад	100м2	0,27	0,8	0,216
Итого:	1,954

Общая мощность электропотребителей:

Мощность трансформатора: W_тр = 1,1 · 254 = 280 кВт.

Принимаем трансформатор силовой масляный ТМ-400/6 мощностью 400 кВт.

2.6 Временное теплоснабжение

Временное теплоснабжение строительных площадок предназначено для отопления и горячего водоснабжения бытовых, служебных и подсобно-вспомагательных зданий и сооружений, осуществляется за счет электрорадиаторов мощностью 1кВт, водонагревателей мощностью 2кВт, а также для душевых 2-х проточных водонагревателей мощностью 27 кВт.

2.7 Снабжение строительства сжатым воздухом

Таблица 17

Потребители сжатого воздуха

Наименование инструмента	Ед. изм.	Количество	Расход воздуха	Расход воздуха на весь объем
1. Трамбовки пневматические	шт.	4	1 м3/мин	4
2. Покрасочные агрегаты	шт.	2	0,2 м3/мин	0,4

Мощность потребной компрессорной установки , где

k_i - коэффициент, учитывающий одновременность работы однородных механизмов (ориентировочно при 1-2 механизмах k=1, при 10-15 k=0,6);

q_i - расход сжатого воздуха соответствующими механизмами;

n_i - число однородных механизмов.

Принимаем компрессор МЗА19-11 ЗИФ-СВЭ-4/0,7.

Потребность в кислороде и пропан-бутане указана в таблице трудоёмкости и составляет 26,4 м³ и 1045,29 кг соответственно.

Кислород и пропан-бутан применяют для сварочных работ. Кислород и ацетилен поставляют на объект в стальных 40 литровых баллонах; при хранении баллоны должны быть защищены от перегрева.

2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана

Таблица 18

№	Показатели	Ед. изм.	Величина показателя	Примечания
1	Площадь строительной площадки	м2	28 021,852	F
2	Площадь застройки проектируемого здания	м2	3 240	Fn
3	Площадь застройки временными зданиями и сооружениями	м2	780,2	Fв
4	Протяженность временных:	м
5	Дорог		727,733	Ширина 6, 5 м
6	Водопровода		145,601	Диаметр 50 мм
7	Канализации		106,659	Из керамических труб
8	Электросиловой линии		298,965
9	Осветительной линии		604,774
10	Ограждения		669,692	Инвентарный забор
11	Коэффициент Кп.в.	%	10,8
12	Компактность стройгенплана К1	%	11,56
13	Компактность стройгенплана К2	%	2,13

Модель	Рабочее давление (избыточное), минимальное/ конечное, МПа	Производи-тельность, м3/мин.	Двигатель	Тип компрессорного элемента	Уровень звука (на расстоянии 7 м), дБ	Диапазон рабочих температур, ОС	Масса сухой станции, кг
			модель, тип	мощность, кВт	расход топлива, макс./мин., кг/ч
МЗА19-11 ЗИФ-СВЭ-4/0,7	0,35/0,7	4	электродв., АИР180М2УЗ	30	-	винтовой	90	-25...+40	440

Список литературы

1. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования: СНиП 12-03-2001.-М.: Агрохим-Пресс, 2003

2. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство: СНиП 12-04-2002.-Санкт-Петербург.: ДЕАН, 2003

3. Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства/Учебник для строительных вузов/М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006г.

4. Гаевой А.Ф. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания: учебное пособие/А.Ф.Гаевой, С.А. Усик.-Подольск: Б.и., 2005.

5. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.1. Земляные работы.-М.:Госстрой России, 2000.

6. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.6. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.-М.:Госстрой России, 2000.

7. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные.-М.:Госстрой России, 2000.

8. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.8. Конструкции из кирпича и блоков.-М.:Госстрой России, 2000.

9. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.9. Строительные металлические конструкции.-М.:Госстрой России, 2000.

10. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.10. Деревянные конструкции.-М.:Госстрой России, 2000.

11. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.11. Полы.-М.:Госстрой России, 2000.

12. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.12. Кровли.-М.:Госстрой России, 2000.

13. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.13. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии.-М.:Госстрой России, 2000.

14. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.15. Отделочные работы.-М.:Госстрой России, 2000.

15. Государственные элементные сметные нормы на строительные работы (ГЭСН-2001).СБ.46. Работы при реконструкции зданий и сооружений.-М.:Госстрой России, 2000.

16. Кирнев А.Д. Организация строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие/ А.Д.Кирнев. -Ростов н/Д.: Феникс, 2006 (Высшее образование).

17. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений: СНиП 1.04.03-85*.-М.: Госстрой России, 1991.

18. Организация строительства: СНиП 12-01-2004.-М.: Госстрой России, 2005.

19. Организация, экономика и управление строительством: Учеб. Пос. для вузов/ Под ред. Т.Н.Цая/М.: Стройиздат, 1984.

Размещено на Allbest.ru