Производство, виды, свойства гипсоволокнистого листа

В чем же разница между ГКЛ и ГВЛ? Очень трудно иногда даже профессионалам выбрать, какой из них предпочтительней. Всё будет зависеть от конкретной задачи, которую материал будет призван выполнять. Некоторые отличительные особенности можно свести в таблицу.

Таблица 1

Итак: основные отличия гипсокартона и гипсоволокна кроятся в технологии их производства. Если лист гипсокартона получается путём прессования гипса с наклеиванием картона, то в случае с гипсоволокном всё происходит несколько иначе: гипс армируется целлюлозой, которая получается посредством измельчения макулатуры. Эта измельчённая макулатура предварительно смешивается с гипсом, который имеет специальные добавки, а после этого прессуется.

Итогом такого процесса становиться повышенная прочность ГВЛ в отличие от ГКЛ, а также повышенные пожароустойчивые свойства, что высоко ценится как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Что касается гипсокартона, то он представляет особый интерес для выравнивания стен перед последующим нанесением отделочных материалов. Материал более гладкий и не требует дополнительной обработки.

Источник: http://thedifference.ru/chem-otlichaetsya-gvl-ot-gkl/

2. Гипсоволокнистый КНАУФ-суперлист (ГВЛ)

ГВЛ подразделяются на:

· обычные (ГВЛ)

· влагостойкие (ГВЛВ) (в отличие от ГВЛ обработан специальной гидрофобизирующей жидкостью, чем повышается стойкость его поверхности к повышенной влажности)

· влагостойкие малоформатные (DIY)

· КНАУФ-суперпол (ГВЛВ ЭП)

2.1 ГВЛ

Гипсоволокнистый КНАУФ-суперлист (ГВЛ) -- листовой отделочный материал прямоугольной формы. Изготавливается по ГОСТ Р 51829-2001 прессованием смеси гипсового вяжущего и волокон распушенной макулатуры, равномерно распределенных по всему объему листа.

Лицевая и тыльная стороны гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста обработаны эффективным гидрофобизатором, отшлифованы и обработаны пропиткой против меления.

По формам продольных кромок гипсоволокнистые КНАУФ-суперлисты подразделяются на листы с прямой кромкой (ПК) и листы с фальцевой кромкой (ФК). Торцевые кромки листов имеют прямоугольные кромки.

Продольные кромки листов по форме подразделяют на типы, приведенные на рисунках 3 и 4.

Рис.3 -- Прямая кромка(ПК) Рис.4 -- Фальцевая кромка (ФК)

* Размеры приведены как справочные и не являются браковочным признаком.

Гипсоволокнистые КНАУФ-суперлисты (ГВЛ) с прямой продольной кромкой предназначены для устройства конструкций сборных оснований пола КНАУФ ОП 13. Фальцевая кромка - для обшивки каркасных конструкций (перегородок, облицовок, подвесных потолков, конструкций мансард) .

Маркировка листов наносится синим цветом на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской и содержит обозначения: вида листов; типа продольных кромок; номинальной длины, ширины и толщины листов (мм); стандарта.

Пример маркировки влагостойких гипсоволокнистых листов с фальцевыми продольными кромками длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм:

ГВЛВ-ФК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.

В течение всего технологического процесса и по его окончании гипсоволокнистые КНАУФ-суперлисты проходят жесткий технический контроль, гарантирующий высокие показатели качества продукции. Качество продукции подтверждается: ГОСТом, сертификатом соответствия, сертификатом пожарной безопасности и гигиеническим заключением на применение в жилищно-гражданском строительстве.

2.1.1 Внешний вид

На лицевой поверхности листов не должно быть масляных пятен, задиров, налипов, не допускаются повреждения углов, продольных и торцевых кромок. На кромках допускаются отпечатки толкателей центрирующих устройств штабелеформирующей машины.

Размеры: 2500х1200х10; 2500х1200х12,5 мм

2.1.2 Характеристики

Масса 1 м2 листов в килограммах должна быть не менее 1,08s и не более 1,25s, где s -- номинальная толщина листа в миллиметрах.

Коэффициент теплопроводности (при плотности от 1000 до 1200кг/м ) от 0,22 до 0,36 Вт/м °С

Предел прочности листов при изгибе должен быть не менее 5,3МПа

Коэффициент теплоусвоения не более 6,2 Вт/м °С

Твердость по Бринеллю не менее 20 Мпа

Влажность не более 1,5 %

Коэффициент паропроницаемости 0,12 Мг/м * ч * Па

Удельная эффективность естественных радионуклидов не более 370Бк/кг

2.1.3 Маркировка

v Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов.

Надписи должны выполняться синим цветом.

v Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дата изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- штамп службы технического контроля.

v Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

v Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

2.1.4 Пожарно-технические характеристики

Группа горючести -- Г1 (по ГОСТ 30244-94);

Группа воспламеняемости -- В 1 (по ГОСТ 30402-96);

Группа дымообразующей способности -- Д 1 (по ГОСТ 12.1.044-89);

Группа токсичности -- Т 1 (по ГОСТ 12.1.044-89);

Группа распространения пламени -- РП 1 (по ГОСТ Р 51032-97).

2.1.5 Область применения

Предназначены для применения в жилых, административных, общественных и производственных зданиях:

всех степеней огнестойкости, включая I степень;

всех классов конструктивной пожарной опасности, включая класс СО;

всех классов функциональной пожарной опасности, включая класс Ф1;

любых конструктивных систем и типов;

любого уровня ответственности, включая повышенный;

различной этажности;

независимо от климатических и инженерно-геологических условий строительства.

Приоритетными областями применения гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов являются:

противопожарная защита несущих, ограждающих и других конструкций, к которым предъявляются нормируемые требования по пределам огнестойкости при нулевом пределе распространения огня, в том числе:

· стен и потолков на путях эвакуации (в вестибюлях, лифтовых холлах, лестничных клетках);

· стен, перегородок и перекрытий зданий с каркасной конструктивной схемой;

· деревянных элементов конструкций мансардных этажей, включая перекрытия и покрытия;

· колонн, балок, коммуникационных шахт, кабельных каналов и т.д.;

· устройство стяжек сборных оснований пола КНАУФ;

· комплексная противопожарная защита и звукоизоляция ограждающих конструкций.

Применение обычных гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов (ГВЛ) рекомендуется в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

2.1.6 Процесс применения включает следующие этапы работ

Разметку проектного положения перегородки на полу.

Перенос разметки на потолок.

Крепление к потолку и полу направляющих КНАУФ-профилей ПН каркаса.

Установку стоечных профилей в направляющие и скрепление их друг с другом.

Монтаж внутри каркаса электропроводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования.

Установку и закрепление на одной из сторон каркаса гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов.

Укладку изоляционного материала между стойками каркаса (если это предусмотрено проектом).

Установку и закрепление гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов с другой стороны каркаса.

Заделка швов между гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов и углублений от винтов шпаклевкой КНАУФ-Фуген ГВ (Фугенфюллер ГВ).

Грунтование поверхности под отделочные покрытия.

2.1.7 Рекомендации

Многослойную обшивку рекомендуется выполнять в течение одного дня.

Перед шпаклеванием стыки листов обрабатываются грунтовкой КНАУФ-Тифенгрунд.

Шпаклевание кромок и мест установки винтов осуществляется шпаклевкой КНАУФ-Фуген ГВ (Фугенфюллер ГВ) или КНАУФ-Унифлот в условиях, соответствующих эксплуатационным.

В помещениях, где имеется возможность прямого попадания воды на поверхность конструкций (ванные, душевые), узлы примыкания защищаются гидроизоляционной лентой типа КНАУФ-Флэхендихтбанд, а поверхность листов и узлы примыкания обрабатываются гидроизоляционной мастикой типа КНАУФ-Флэхендихт.

Обладает повышенной огнестойкостью.

При использовании гипсоволокнистых КНАУФ-суперлистов в процессе отделочных работ исключаются неудобные «мокрые» процессы.

Значительно увеличивается производительность труда.

Достигается общая экономия затрат на строительство за счет облегчения конструкции здания.

Обеспечивается не только экологическая чистота, но и благоприятный для человека микроклимат в помещении.

Обладает способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке.

Материал не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи.

Соответствует строгим мировым стандартам.

2.2 ГВЛВ

Гипсоволокнистый КНАУФ-суперлист влагостойкий (ГВЛВ) --листовой отделочный материал прямоугольной формы. Лицевая и тыльная стороны гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста обработаны эффективным гидрофобизатором, отшлифованы и обработаны пропиткой против меления.

Влагостойкое исполнение гипсоволокнистого КНАУФ-суперлиста,в отличие от обычного, придает ему свойства одновременно огнезащитного и влагостойкого материала.

Пример маркировки влагостойких гипсоволокнистых листов с фальцевыми продольными кромками длиной2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10мм:

ГВЛВ-ФК-2500х1200х10 ГОСТ Р 51829-2001.

Отличие по техническим характеристикам от ГВЛ: водопоглощение внешней поверхностью листов ГВЛВ не более 1 за 1ч кг/м.

Применение гипсоволокнистых влагостойких КНАУФ-суперлистов(ГВЛВ) рекомендуется в помещениях с влажным влажностными режимами (СНиП 23-02-2003), с неагрессивной средой (СНиП2.03.13-88).

Приоритетными областями применения гипсоволокнистых влагостойких КНАУФ-суперлистов (ГВЛВ) являются:

1. противопожарная защита несущих, ограждающих и других конструкций, к которым предъявляются нормируемые требования по пределам огнестойкости при нулевом пределе распространения огня, в том числе:

o стен и потолков на путях эвакуации(в вестибюлях, лифтовых холлах, лестничных клетках);

o стен, перегородок и перекрытий зданий с каркасной конструктивной схемой;

o деревянных элементов конструкций мансардных этажей, включая перекрытия и покрытия;

o колонн, балок, коммуникационных шахт, кабельных каналов и т.д.;

2. устройство стяжек сборных оснований пола КНАУФ;

3. комплексная противопожарная защита и звукоизоляция ограждающих конструкций.

Для обшивки каркасных конструкций (перегородок, облицовок,подвесных потолков, конструкций мансард) применяются гипсоволокнистые влагостойкие КНАУФ-суперлисты (ГВЛВ) с фальцевой продольной кромкой.

Процесс применения - тот же, что и у ГВЛ.

Рекомендации (дополнительно к рекомендациям по ГВЛ):

Монтаж следует выполнять в период отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении), до устройства чистых полов, когда все «мокрые» процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». При этом температура в помещении не должна быть ниже 10°С.

Перед монтажом листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Источник: http://www.knauf.ru/products/materials/product.wbp?root_id=e1331ecd-af61-4544-a545-13cdf910cb26

2.3 КНАУФ-суперлист влагостойкий (ГВЛВ)

малоформатный отличается от ГВЛВ размерами: 1200х1200х10

2.4 КНАУФ-суперпол

КНАУФ-суперпол -- элемент пола (ЭП) -- представляет собой изделие заводской готовности к поэлементной сборке в конструкциях стяжек сборных оснований пола КНАУФ.

Элементы пола изготавливаются путем склеивания двух влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ по ГОСТ Р 51829-2001)размерами 1200х600х20 мм с взаимным смещением в двух перпендикулярных направлениях и образованием фальцев шириной50 мм по периметру изделий. Общая толщина ЭП --20 мм.

2.4.1 Технические характеристики

Размеры: 1200х600х20 мм

Масса элемента около 18кг

Ширина фальцев, 50мм - нижнего слоя - верхнего слоя

Полезная площадь элемента 0,75м2

Упаковка Пакет 70элементов (50,4м2)

Остальные показатели совпадают с характеристиками ГВЛВ.

2.4.2 Преимущества

· Элемент пола (ЭП) -- КНАУФ-суперпол повышает производительность труда и сокращает сроки производства работ.

· Значительно сокращает расход клеящей мастики и винтов.

· Позволяет минимизировать отходы и обеспечивать требуемую«разбежку» стыков (не менее 250 мм) за счет использования остатков ЭП предыдущих рядов.

· Упрощает подгонку деталей стяжки в примыканиях к ограждающим конструкциям со сложной конфигурацией.

2.4.3 Рекомендации

· Перед применением элементы пола должны пройти акклиматизацию(адаптацию) в помещении.

· В монтажной зоне элементы пола необходимо хранить в горизонтальном положении (плашмя) на ровной поверхности.

· Конструкция сборного основания пола (стяжки) не должна иметь уклонов.

· В случаях устройства сборного основания пола (стяжки)во влажных помещениях (ванные комнаты) на стыки пола со стенами уложить гидроизоляционную ленту КНАУФ-Флэхендихтбанд, а поверхность пола покрыть гидроизоляцией КНАУФ-Флэхендихт.

· Если напольное покрытие представляет собой тонкий эластичный материал, основание пола рекомендуется покрыть слоем самовыравнивающейся шпаклевки КНАУФ-Боден 15 (Нивелиршпахтель415) толщиной не менее 2 мм.

3. Производство КНАУФ-суперлистов

3.1 Предприятие

ОАО "КНАУФ ГИПС Челябинск" (ЗАО «УРАЛМИНЕРАЛРЕСУРС»- дочернее предприятие группы КНАУФ СНГ )

454081, Россия, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Валдайская, дом 15-в

Website: www.uralknauf.ru, Генеральный директор: Иванов Анатолий Антонович

Челябинский ОАО "КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК" (бывший Челябинский завод гипсоволокнистых плит) построен на импортном оборудовании по контракту с Федеративной республикой Германия. Предприятие расположено в промышленной зоне г. Челябинска. Подъездные автомобильные пути и расположение предприятия вблизи железнодорожной станции обеспечивают бесперебойную доставку сырья и поставку готовой продукции.

1981 г. - начало строительства завода "Гипсоволокнистых плит"

1985 г. - в декабре выпущена опытная партия гипсоволокнистых листов

1989 г. - выход производства гипсоволокнистых листов на проектную мощность.

Предприятие приватизировано в 1993 году в соответствии с Указом президента РФ №721 от 01.1992 г.

ОАО "КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК" производит уникальные строительные материалы для строительства и реконструкции жилья и объектов социальной сферы - КНАУФ Суперлист (гипсоволокнистый лист), сухие строительные смеси - штукатурные, шпаклевочные и клеевые. Кнауф Суперлист (гипсоволокнистые листы) - это экологически чистый строительный материал, изготовленный методом полусухого прессования из гипсового вяжущего и бумажного волокна без синтетических добавок.

Многолетняя интенсивная эксплуатация технологических линий и систем автоматического управления привело оборудование в состояние, которое уже не могло обеспечить производство высококачественной продукции на уровне европейских стандартов. В этой связи Советом директоров, собранием акционеров Общества в 1994 году было принято решение о привлечении иностранных инвесторов родственного производства с целью реконструкции и модернизации технологических линий и систем, расширения ассортимента производства современных строительных материалов высшего качества, используя отечественное сырье, в том числе Челябинска и Челябинской области. 1997 г. - подписан договор о сотрудничестве с германской фирмой "КНАУФ". 1998 г. - создание совместного предприятия ОАО "КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК".

Фирма КНАУФ начала свою деятельность на предприятии в феврале 1997 года. Специалисты КНАУФ совместно с сотрудниками завода был проведен тщательный технический анализ предприятия и намечена инвестиционная программа. Совместными усилиями российских и немецких специалистов выполнена обширная программа реконструкции основного производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Инновации коснулись процессов подготовки сырья и линий производства Кнауф Суперлистов (гипсоволокнистых листов) и сухих строительных смесей. Высокое качество исходного сырья и модернизация основных линий стали ориентиром для перевода производства на выпуск Кнауф Суперлистов высшего качества. В результате реконструкции и установки более совершенного оборудования увеличена производительность линии по производству гипсоволокнистых листов, отвечающих современным требованиям, до 8,0 млн. м2 .

Продукция ОАО "КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК", поставляется регионам Российской Федерации - Урала, Сибири, Дальнего Востока и в СНГ- Казахстан и др. 35% выпускаемой продукции перерабатывается предприятиями и организациями г. Челябинска и Челябинской области. Продукция предприятия в числе 20 лучших товаров производственно - технического назначения Челябинской области. В 2002 году освоен выпуск новых видов штукатурных смесей КНАУФ - Ротбанд, Гольдбанд, МП -75, шпаклевочных смесей Фугенфюллер ГВ для отделочных работ в строительстве и монтажного клея Перлфикс.

В 2004 году запущено производство элементов пола для устройства основания пола: КНАУФ-суперпола. Элементы пола позволяют значительно снизить трудоемкость устройства стяжки пола и в целом увеличивают темпы отделочных работ. ОАО "КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК" активно сотрудничает с партнерами по бизнесу, организует региональные и международные семинары для клиентов и специалистов стройкомплекса, участвуют в отраслевых выставках.

3.2 Основные сырьевые материалы и требования к ним (информация по Российскому варианту прозводства ГВЛ (не КНАУФ))

Для изготовления гипсоволокнистого листа рекомендуется применять следующие сырье и материалы:

· Гипс строительный 85-95%.

· Волокнистое вещество( в пересчете на сухое вещество) 6-15%

Строительный гипс (ГОСТ 125-79).

Относится к низкообжиговым гипсовым вяжущим веществам (табл.1)

Волокнистое вещество (макулатура)

Массовая доля примесей макулатуры других марок должна быть не более

для марки МС-2А - 5% марки МС-7Б;

для марки МС-7Б - 5% марок МС-8В, МС-13В;

для марки МС-4А - 10% марки МС-5Б

Допускаются, по согласованию с потребителем, примеси макулатуры более высоких марок с массовой долей не более 10%.

Макулатура, кроме марки МС-11В, не должна содержать фибру, мешки из-под сажи, проклеенные термопластическим клеем корешки книг, влагопрочные отходы бумаги и картона, непригодные для потребления как волокнистый материал; покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, гуминированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом, наждачные, прелые и горелые.

Массовая доля загрязненной макулатуры должна быть не более:

для макулатуры группы А - 0,5%

для макулатуры группы Б - 1,0%

для макулатуры группы В - 1,5%

Макулатура не должна содержать загрязнений, приведенных в приложении А.

Влажность макулатуры всех групп должна быть не более 15,0%.

Массу партии определяют исходя из влажности макулатуры 12,0%.

3.3 Технологическая схема производства

Рис.5 Технологическая схема производства.

ГВЛ изготавливают на конвейерных линиях м-м сухого прессования.

Основные переделы:

1. Измельчение макулатуры в молотковой дробилке до фр. 30 Ч 50 мм. Пневмотранспортом эту макулатуру подают в расходный бункер, а затем

дозируют в мельницу тонкого помола.

2. Помол в мельнице тонкого помола до фр. 1 ч 3 мм.

3. Смешивание гипсового вяжущего, макулатуры и пыли от шлифовки ГВЛ в быстроходном смесителе.

4. С помощью шнеков, скребков ГВЛ-смесь равномерно распределяют на ленточном конвейере шириной 2600 мм, где происходит формование ковра. Далее ковер подается на водопроницаемую ленту.

5. Чтобы получить более плотную структуру материала, уплотненный ковер еще раз увлажняют через форсунки. Затем через вакуумную камеру, где происходит удаление воды

6. Ковер поступает через гидравлический пресс, где идет формирование листов

7. С W = 27 ч 30 ГВЛ-листы поступают в многоярусную сушилку, где происходит сушка до W = 1.5%.

8. После сушки лицевая сторона листа шлифуется и обрабатывается латексом для того, чтобы не было эффекта меления.

9. ГВЛ-листы подаются на стол раскроя, где разрезаются на нужный формат, пакетируются и отправляются на СГП.

3.4 Технологическое произвоственное оборудование

гипсоволокнистый прессование лист гипсокартон

1)Молотковая дробилка СМ-431

Размеры поступающих кусков,мм - 200

Мощность электродвигателя в кВт - 55

Производительность в т/ч - 10

Габаритные размеры в м - 1,494х1,255х1,23

Масса дробилки в т (без двигателя) - 2,31

2)Мельница тонкого помола

Производительность в т/ч - 1,5

Габаритные размеры в м - 5,12х1,4х1,43

Масса мельницы в т - 4

3) Гипсомешалка непрерывного действия СМ- 733

Производительность в т/ч - 2-15

Число оборотов вала мешалки в сек - 12,2

Габаритные размеры в м - 0,915х0,72х1,732

Масса в т - 0,6

4)Гидравлический пресс

Величина удельного давления в кгс/см2 - 200

5)Отрезной станок СМ-125

Скорость режущей кромки ножа в м/сек - 0,17-0,25

Мощность в кВт - 1,6

Число оборотов в сек - 16,7

Габаритные размены в м - 2,85х1,03

Масса в т - 2,3

6) Ускоряющий рольганг СМ-126Д

Пропускная способность рольганга при длине листов 3м в м2/ч - 1180

Наибольшая скорость листов на рольганге в м/сек - 1,17

Мощность в кВт - 1,7

Число оборотов в сек - 15,5

Габаритные размеры в м - 9,2х1,83х1,1

Масса в т - 1,18

7)передаточный стол СМ-127А

Скорость подачи материала досок размером 3,6х1,2 м в шт/ч - 168

Мощность в кВт - 1,7

Габаритные размеры в м - 7,77х5,04х0,914

Масса в т - 5,6

8)Загрузочный стол СМ 128

Пропускная способность в м2\ч - 720

Количество ремней - 10

Скорость ремней м/сек - 0,95

Мощность в кВт - 2,6

Габаритные размеры в м - 6,7х4,25х3,46

9)Конвейерная сушилка К6-172

Производительность в м2/ч - 935-1180

Продолжительность сушки в мин - 46-80

Габаритные размеры в м - 84,34х6,81х5,46

Масса в т - 223

10) Разгрузочный стол СМ-1004

Производительность в м2/ч - 1000-2000

Масса листа в т - 0,03-0,04

Высота штабеля в м - до 0,8

Мощность электродвигателя в кВт - 8,2

Габаритные размеры в м - 8,5х8,6х2,9

Масса в т - 10

3.5 Контроль качества

Контроль внешнего вида.

Внешний вид листов, наличие (отсутствие) дефектов проверяют визуально. Соответствие маркировки требованиям настоящего стандарта проверяют визуально.

Маркировку считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта, если она включает всю предусмотренную стандартом информацию и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

Контроль размеров и формы.

Определение массы 1 м2 листа

Определение предела прочности при изгибе

Определение поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ

Определение твердости лицевой поверхности

Методы и средства контроя описаны в ГОСТ Р 51829-2001.

Заключение

Передовые позиции КНАУФ в качестве предлагаемого ассортимента продукции базируются на кропотливом, систематическом совершенствовании своей продукции. По данным некоторых сайтов ежегодные затраты компании КНАУФ на лабораторные исследования технологии производства гипсокартона и смежных продуктов Ї не менее 200 000 у.е. (Лафарж Ї 20 000 у.е., владельцы большинства китайских линий пренебрегают даже необходимой комплектацией линии работниками ИТР, технологом и, тем более, лабораторией).

Однако существуют альтернативные варианты производства листов с заданным полезным свойствами. Так Стекломагниевый лист - материал нового поколения, который постепенно вытесняет гипсокартон на строительных рынках Америки, Европы и Азии. Его широко применяют как в масштабном строительстве, так и для отделки небольших квартир. Все благодаря непревзойденным эксплуатационным характеристикам и низкой стоимости.

Стекломагниевый лист - новинка сегодняшнего строительного рынка на самом деле насчитывает несколько веков применения. Так, в старой Европе подобным материалом отделывали помещения, в которых предполагалось одновременное нахождение большого количества людей - банки, вокзалы, фабрики. Правда, название было другое - ксилолит. Ксилолит в переводе с греческого языка - дерево и камень. Это был искусственно созданный прочный материал. Ксилолит нашел достойное применение благодаря своим уникальным свойствам - твердости, прочности, негорючести и др.

В наше время, бурный экономический рост и огромные залежи магнезита, позволили китайским промышленникам первыми начать промышленное производство стекломагниевых листов для нужд строительной индустрии. Взяв за основу рецептуры производства ксилолита, китайские разработчики изменили состав и существенно усовершенствовали технологию производства. Получившийся продукт назвали стекломагний, а выпуск в виде листов дал окончательное название - стекломагниевый лист.

Технологи компании «Магний» тщательно изучили научные изыскания в области магнезиальных вяжущих, положительный и отрицательный опыт китайских производителей стекломагниевых листов. Совместно с ведущими специалистами архитектурно-строительного факультета Южно-Уральского Государственного Университета разработана уникальная рецептура и технологический регламент производства листовых строительных материалов на основе магнезиальных вяжущих под торговой маркой ЭКОЛИСТ ©. В Челябинске, в непосредственной близости от Саткинского месторождения магнезита, было смонтировано высокотехнологичное оборудование, позволяющее выпускать продукцию высокого качества.

Эколист©, являясь универсальным стройматериалом нового поколения, включает в себя все основные функциональные качества практически любых используемых в строительных и отделочных работах материалов - от гипсокартона и цементно-стружечных листов до ДСП, ОСП. Однако по целому ряду характеристик Эколист© не просто повторяет, а существенно превосходит потребительские качества других материалов, являясь более огнеупорным, влагостойким, морозоустойчивым, гибким, плотным и прочным, чем вышеназванные материалы

Производство

В общем виде производство выглядит следующим образом.

Через дозаторы в смеситель подаётся сырьё - оксид магния, перлит, лёгкие наполнители.

Полученная масса перемешивается в сухом виде. Отдельно готовится насыщенный раствор хлорида магния, который затем подаётся в смеситель, где готовится формовочная смесь.

После того как основные компоненты перемешаны, на линию подаётся форма-подложка, на которой происходит формование листа. В процессе формования происходит двустороннее армирование листа стеклосеткой и нетканым полотном. Готовый лист подаётся в накопитель, который перемещается в зону сушки и набора прочности.

Процесс схватывания занимает 2 часа при температуре не ниже 25єС. А период набора прочности составляет примерно 18-20 часов. За это время лист набирает до 80% своей прочности. После сушки лист перемещается в зону финишной резки. Далее проводится сортировка по качеству и упаковка.

Наше оборудование, производственные мощности, тщательный лабораторный контроль позволяют выпускать продукцию высокого качества.

Отличительные особенности

· ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Эколист © состоит из природных материалов и минералов. Основной компонент, магнезит- соответствует всем санитарно-эпидемиологическим требованиям. Отвечает всем экологическим требованиям Госстандарта. Он не содержит вредных веществ, асбеста, смол, фенолов и т.д., не выделяет токсических веществ даже при нагревании. Экологические показатели допускают контакт с продуктами питания. Эколист© не поддается воздействию плесени, грызунов и насекомых.

· ВЛАГОСТОЙКОСТЬ Даже при длительном контакте с водой (свыше 100 дней), Эколист© не теряет своих свойств. Благодаря этому материал можно использовать в любых помещениях с повышенной влажностью.

· ОГНЕУПОРНОСТЬ Эколист© имеет категорию - НГ (негорючий материал). Высокая огнестойкость предупреждает возгорание и распространение огня во время пожара. Лист толщиной 8 мм удерживает огонь до 3 часов, выдерживая нагрев до 1500 єС. При высоких температурах - не выделяет опасных веществ. Эколист© незаменим при изготовления кровельных систем, каминов и других пожароопасных объектов.

· ПРОЧНОСТЬ, ГИБКОСТЬ По прочности Эколист© превосходит основные отделочные материалы. Причём как в сухом, так и во влажном состоянии. Данные выводы подтверждены результатами экспертизы и сертификатами качества. Армирующая стеклотканая сетка позволяет гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров. Это качество снижает риск перелома листа при транспортировке и монтаже, позволяет применять его на неровных поверхностях, предоставляет новые уникальные возможности для творческого подхода к отделке. Эколист© настолько прочен и надёжен, что его можно использовать повторно.

· ЭКОНОМИЧНОСТЬ Эколист© легче соответствующего по размеру листа гипсокартона. Это позволяет значительно уменьшить вес конструкции, увеличить срок эксплуатации металлокаркаса, за счет меньшей нагрузки на него, задействовать при монтаже меньшее количество работающих над одним листом. При этом значительно снижается стоимость несущих конструкций. Долговечность, простота обработки и отделки, позволяют значительно сэкономить средства на ремонт зданий.

· МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Морозостойкость листа составляет R-75, что приравнивается к 75 годам эксплуатации. При этом потеря механической прочности составляет всего 3,5% (при допустимых 18%). Эколист© толщиной 8 мм превосходит по своей морозостойкости стандартный гипсокартон толщиной 12,5 мм в 2-3 раза.

· ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Эколист© толщиной в 12 мм по звукопроницаемости соответствует четырём слоями 12 мм гипоскартона или кирпичной стене толщиной 150 мм. Так как магнезит устойчив к перепадам температур, Эколист© отлично сохраняет температуру в помещении.

· УДОБСТВО МОНТАЖА Эколист© удобней при монтаже по сравнению с другими материалами - его раскрой производится надрезанием стекловолокна и переломом по месту надреза. Крепление на конструкции аналогично ГКЛ или ГВЛ - шурупами к металлическому или деревянному каркасу. Эколист© можно сгибать без намачивания, крепить гвоздями и шурупами, он не крошится при раскрое и позволяет использовать любые инструменты: дрель, строительный нож, лобзик и т.п. А любую финишную отделку: обои, кафельную плитку, декоративную штукатурку, краску - можно наносить прямо на лист.

· УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ Эколист© имеет максимально широкую сферу применения. Его можно использовать в любом климате, при любой влажности, для внешней и внутренней отделки. Он хорошо сочетается с любыми строительными материалами и со всеми известными герметиками - силиконовыми, акриловыми и т. д. На Эколист© можно клеить стеклянную, керамическую и зеркальную плитку, обои и алюминиево-композитные панели, пластик и шпон. При работе можно использовать как электродрель, так и пневмопистолет, а также вырезать любые формы ножовкой или строительным ножом.

Источник: http://superecolist.ru/index.php/produktsiya/otlichitelnye-osobennosti

Литература

1. Гипсовые материалы и изделия. Справочник. Под общ.ред. А.В.Ферронской. Издательство Ассоциации строительных вузов, Москва, 2004г.

2. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Стройиздат, Москва.

3. Сайт компании KNAUF http://www.knauf.ru/products/materials

4. Спецвыпуск журнала «Технология строительства» «Технологии KNAUF» №10/2007.

5. ГОСТ Р 51829-2001 Листы гипсоволокнистые технические условия.

6. Сайт Челябинской области «Сhelindustry.ru»: http://chelindustry.ru/view2.php?idd=111&rr=1

7. Сайт компани «ECOLIST@ Стекломагниевый лист. http://superecolist.ru/index.php/produktsiya/otlichitelnye-osobennosti

Размещено на Allbest.ru