Производство стеклопластиковых изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Характеристика компании «КазСтройСтекло»

2. Процесс производства

3. Технологии используемые в пройзводстве

Заключение

Введение

Целью ознакомительной практики являются следующие задачи:

Закрепить теоретические знания, полученные по дисциплине «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»;

Ознакомиться с процессом производства на данном предприятии;

Получить практические навыки в качестве инженера технолога;

Развить творческую инициативу с целью решения задач по дальнейшему улучшению планирования и повышения эффективности производственной деятельности предприятия;

Обеспечить сбор и обработку необходимого статистического материала для выполнения отчетной работы.

Объектом ознакомительной практики является группа компании «КазСтройСтекло», созданное в 2003 году. В соответствии с учредительными документами основной вид деятельности компании - промышленная переработка стекла.

Материалами для анализа служат: материалы данные нам непосредственно с производственного цеха, и общая информация, размещенная на официальном сайте компании Kss.kz

В процессе прохождения практики уяснили основы промышленной переработки стекла, ознакомились с процессом производства разных видов стеклопластиковых изделий, а также тщательно изучили процесс формирования и эффективного использования ресурсов предприятия.

При изучении данных вопросов и отражении их в отчете соблюдалось определенная последовательность, что и представлена в данном отчете по ознакомительной практике.

1. Характеристика компании «КазСтройСтекло»

стекло промышленный переработка оборудование

Производственная компания «КазСтройСтекло» была создана в 2003 году в Алматы, а уже в августе 2004 года начала промышленную переработку стекла. В 2009 г. открыто представительство компании в г. Астана. На предприятии внедрена система менеджмента качества и сертификации ISO 9001-2000. Выпускаемая нами продукция удовлетворяет всем потребностям строительного рынка страны, на котором ранее преобладала продукция иностранных производителей. Мы, понимая необходимость внедрения энергосберегающих технологий в экономику Республики, первыми завезли и начали обработку энергосберегающих стекол.

В настоящее время одним из важнейших направлений в строительстве является энергоэффективное и безопасное остекление, которое способно одновременно увеличить степень теплозащиты зданий и обеспечить безопасность людей. Энергоэффективное и безопасное стекло позволяет жить людям в тепле и комфорте.

Производимое нами стекло проходит процесс закалки при температуре 650-700 градусов и становится в 5-7 раз прочнее обычного стекла. При этом наши стекла при разрушении распадаются на мелкие осколки, не имеющие заостренных краев и не ранящие людей. Производимые нами тепло-энергосберегающие стеклопакеты зимой сохраняют тепло в помещении, а летом не пропускают жару. Благодаря этому значительно сокращаются расходы электроэнергии на отопление и кондиционирование.

Используемое сырье -- стекло полировки М1 от 3 мм до 19 мм.

В связи с отсутствием в РК завода по производству стекла предприятие сотрудничает c крупными мировыми производителями стекла: «Guardian» (США),в России - «Саратовстройстекло», «Салаватстекло», «AGC» (2008 г. купила компания GLAVERBEL), «Pilkington» (Англия), «Saint Gobain» (Франция).

Высоко оценив актуальность и уникальность выпускаемой продукции, Глава государства поручил включить производство в категорию «прорывных». Многолетний опыт и постоянное изучение рынка позволяют компании прогнозировать тенденции развития стекольной промышленности, ставить четкие и реальные цели и обеспечивать их достижение в соответствии с долгосрочной стратегией развития бизнеса.

Развивая и продвигая энергоэффективные и безопасные стекла, компания способствует развитию инновационной экономики Республики Казахстан. Казахстанская производственная компания «КазСтройСтекло» - первый в РК завод по выпуску безопасного стекла и тепло- энергосберегающих стеклопакетов.

Предпосылками к созданию Компании «КазСтройСтекло» стали следующие моменты:

Бурный рост строительства в последние годы

Значительное увеличение спроса на высококачественное стекло

Большой объем реконструкции старых строений

Завод производит и выпускает широкий портфель высококачественной уникальной стекольной продукции, основой которой является энергоэффективность и безопасность, в т. ч. и экологическая.

2. Процесс производства

Производственная база ТОО «КазСтройСтекло» находится в городе Алматы и имеет развитую инфраструктуру: административное здание, производственный цех, погрузо-разгрузочное оборудование, склады сырья и готовой продукции. В настоящее время открыто представительство в г. Астана.

Для обеспечения различными видами сырья и для доставки всех видов готовой продукции завод располагает собственным автопарком, включающим как машины с высокой грузоподъемностью, так и специальный транспорт для перевозки малогабаритных грузов. Весь автотранспорт оснащен специальными приспособлениями для безопасной перевозки стекла и стеклоизделий.

Использование специализированного современного оборудования европейских производителей: «Lisec» (Австрия), «glaston BAVELONI TAMGLASS» (Финляндия), «Z.Bavelloni» (Италия), «Jardina» (Италия), CSM SPA (Италия) обеспечивает высокое качество и длительный срок службы выпускаемой продукции. Такое оборудование также дает большую возможность компании выпускать следующие виды оборудования:

Структурные стеклопакеты

Стекло закаленное для безопасного остекления

Стекло многослойное строительное (триплекс)

Окрашенное стекло и стеклопакеты

Многофункциональная обработка стекла

Матированное стекло (пескоструйное нанесение рисунка, надписей)

Резка стекла по размеру производится на современной линии LISEC (Австрия) с автоматическим разломом по осям X, Y и Z с возможностью кроя сложных геометрических фигур. Изготовление стеклопакетов, в том числе структурных, архитектурных, строительных, а также все виды обработки стекла выполняются на австрийской линии «Peter LISEC».

Одной из состовляющих производственных мощностей завода является печь горизонтальной закалки стекла производства компании glaston BAVELONI TAMGLASS (Финляндия), позволяющая закаливать самые разнообразные виды современного стекла, в том числе стекла с энергосберегающим покрытием.

Данное оборудование позволяет изготавливать и использовать в стеклопакетном производстве закаленное стекло с минимальными оптическими искажениями и отклонениями от плоскостности.

Первыми в РК в 2007 г. ввели в эксплуатацию автоклавное изготовление тр иплекса для производства многослойного (триплекс) стекла, в т. ч. пулестойкого, противовзломного.

Компания предлагает эмалированное (окрашенное) стекло, которое на сегодняшний день является альтернативной заменой алюминиевых композитных материалов для отделки наружных стен при строительстве зданий. Производится на линии окраски стекла итальянской фирмы «GIARDINA». В Республике Казахстан таких аналогов нет.

Обрабатывающие станки позволяют обрабатывать кромки стекол с различной степенью сложности, начиная от грубого технологического притупления и заканчивая полированным фацетом. Для этого используется комплект кромочных станков.

Кроме этого, для специальной обработки стекла используется комплект сверлильного оборудования LISEC (Австрия). Высококачественная обработка стекла (шлифовка, полировка, сверловка, в т. ч. сложная технологическая) осуществляется на итальянском оборудовании «Z.Bavelloni» (Италия). Alpa 315 BAVELLONI - первая многофункциональная линия обработки стекла в РК.

Благодаря подготовленности кадров, производственным и техническим возможностям компании и интересным архитектурным решениям новые современные здания преобразили облик городов: Алматы, Астаны, Атырау, Усть-Каменогорска, Талдыкургана,, Шымкента, Балхаша, Рудного, Уральска, Актобе, Бишкека.

3. Технологии используемые в производстве

Линия изготовления ламинированного стекла (триплекса) North Glass YF

Основные характеристики:

Мы первыми ввели в эксплуатацию в Республике Казахстан (2007 г) автоклавное изготовление триплекса для производства многослойного (триплекс) стекла, в т. ч. пулестойкого, противовзломного.

Автоклавная технология - при которой стекла соединяются друг с другом специальной полимерной пленкой PVB (поливинилбутиральная), при воздействии высоких температур и высокого давления в камере автоклава. Между стеклами прокладывается PVB пленка, и после предварительной под-прессовки, стекла спрессовываются при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар. Основные преимущества -- низкая стоимость массового производства триплекса, ничтожная опалесценция (мутность), высокое качество готового продукта. Такой триплекс отличается хорошими оптическими свойствами, что очень важно при производстве многослойного стекла, для автопромышленной отрасли, бронированных стекол и для других высокотехнологичных производств. Триплекс с использованием PVB пленки получил большое распространение в строительстве и архитектурном остеклении объектов, в составе стеклопакетов.

Максимальный размер 4000Ч2200 мм.

Производственная мощность 230 000 мІ в год.

Состав линии:

моечно-сушильная машина,

роликовый ленточный транспортёр,

комната сборки триплекса,

машина для предварительного прессования,

роликовый ленточный транспортёр

автоклав.

2. Линия закалки плоского стекла HTF ProE-2136-СТ-20 TAMGLASS

Характеристики:

Основой производства безопасного стекла ТОО «КазСтройСтекло» является линия закалки мирового лидера по производству оборудования финской компании «Tamglass» с возможностью закаливать низкоэмиссионное стекло с мягким пиролитичестиким покрытием.

3. Линия валковой покраски стекла Giardina G02-05 GL

Основные характеристики:

Оборудование производства итальянской фирмы «GIARDINA», обеспечивающая микрометрическую регулировку толщины наносимого слоя краски, с применением эмалей марки «VITROMAIL» итальянской фирмы «Pemco International», предназначена для окраски стекла, гладких панелей из дерева (или подобных материалов).

Вальцовый покрасочный станок рабочей ширины 1300 мм.

Станок укомплектован различными валами-аппликаторами: с гладкой резиновой поверхностью, для нанесения на стекло малых количеств краски; с рифленой поверхностью с различным числом рисок на дюйм, в зависимости от того, сколько граммов краски необходимо нанести на квадратный метр стекла. Станок подготовлен для работы с любым типом краски: с керамическими красками, требующими последующей закалки и с органическими красками, с красками на основе растворителей и с красками на водной основе

4. Автоматизированная линия сборки стеклопакетов Bystronic

Технические возможности производства:

стеклопакеты TPS, с традиционной алюминиевой дистанционной рамкой и ПВХ-рамкой

производственная мощность -- до 4 500 м2 в сутки

стеклопакеты однокамерные (толщина от 14 до 36 мм)

стеклопакеты двухкамерные (толщина от 24 до 60 мм)

стеклопакеты разнообразной геометрической формы: арка, трапеция, треугольник, круг

стеклопакеты для структурного остекления

малые и большие форматы (до 3 500Ч2 300 мм)

комплектация стеклопакетов различными видами стекла: теплосберегающим, тонированным, рефлективным, мультифункциональным, самоочищающимся, закаленным, эмалированным, ламинированным, с декоративной пленкой

газонаполнение аргоном и криптоном

робот вторичной герметизации пакетов

5. Автоматический станок пескоструйной обработки Mistral 120V

Технические характеристики:

входной и выходной конвейер длиной 1400мм

передвижение стекла осуществляется с помощью конвейерного ремня, изготовленного из специального устойчивого к порезам материала.

пошаговый режим подачи стекла (шаг программируется оператором в зависимости от типа обработки)

возможность режима постоянного движения заготовки

возможность регулировки глубины обработки

встроенный фильтр для пыли с автоматической системой очистки

6. Линия обработки кромки листа CMS Deltashape

Deltashape является станком с Числовым Программным Управлением (далее «ЧПУ») для вертикальной обработки кромки листов стекла как прямоугольной, так и иррегулярной формы. Станок способен выполнять все виды притупления, шлифовки и полировки кромки.

7. Автоматическая линия сборки стеклопакетов Lisec

Основные характеристики:

стеклопакеты TPS, с традиционной алюминиевой дистанционной рамкой и ПВХ-рамкой

стеклопакеты однокамерные (толщина от 14 до 36 мм)

стеклопакеты двухкамерные (толщина от 24 до 60 мм)

стеклопакеты разнообразной геометрической формы: арка, трапеция, треугольник, круг

стеклопакеты для структурного остекления

малые и большие форматы (до 3 500Ч2 300 мм)

комплектация стеклопакетов различными видами стекла: теплосберегающим, тонированным, рефлективным, мультифункциональным, самоочищающимся, закаленным, эмалированным, ламинированным, с декоративной пленкой

газонаполнение аргоном и криптоном

11 единиц оборудования

8. Линия изготовления электрообгреваемого стекла

Линия находится в стадии разработки на базе лазерного технологического комплекса для нанесения технологических отсечек на электрообогревные стеклоизделия.

9. Обрабатывающий центр Intermac, модель Master 45

Обрабатывающий центр с Числовым Программным Управлением с пятью интерполирующими осями и автоматической сменой инструмента для выполнения следующих операций на заготовках из стекла: шлифование, фацетирование, фрезерование, сверление, гравировка (дополнительная опция).



10. Высокопроизводительная печь Pujol Ghen-Jetstream Heat Soak Test

Печь для ламинирования и тестирования на спонтанное разрушение

Печи PUJOL успешно сочетают в себе две технологии - тестирование закаленного стекла и ламинирование стекла.

Печь имеет двойное предназначение:

Тестирование закаленного стекла на спонтанное разрушение методом Heat Soak Test - осуществление высокоточного контроля качества закаленного стекла.

Производство многослойного архитектурного и декоративного стекла (триплекса) по технологии вакуумного ламинирования с использованием пленки EVA (этиленвинилацетат).

Удобство такого совмещения заключается в том, что процессы можно разносить по времени, например, днем изготавливать триплекс, а в ночное время проводить тестирование закаленного стекла.

11. Линия цифровой печати на стекле GlassJet

Принтер «GlassJet» первый промышленный цифровой принтер, который наносит полноцветное изображение на стекло. Применение широкоформатного цифрового промышленного принтера «GlassJet» обеспечивает нанесение многоцветного изображения с возможностью создания полутонов и плавных переходов.

Цифровая печать на стекле (до 2х3 м) по единственной в мире патентованной технологии Drop-on-Demand® (всего три станка на всем пространстве СНГ), 6 основных цветов, 10000 оттенков; при закалке керамическая краска спекается со стеклом, образуя устойчивый слой к механическим, химическим и иным воздействиям, что делает возможным изготовление архитектурных решений фасадов зданий с применением данной технологии.

12.Оборудование для обработки кромки BUSETTI F10 4200 X F10 2600

Назначение

Серия F - идеальное решение для обработки плоской кромки с фасками или профиля с углом 45°. Станок представлен в различных конфигурациях с возможностью установки до 13 инструментов на каждую сторону.

Применение

Применяется для обработки заготовок стандартных размеров до 8000 мм, толщиной от 3 мм до 32 мм. Конструкционные решения обеспечивают высочайшее качество и гарантируют исключительную долговечность. Модульная концепция этих станков позволяет предложить клиенту решение по индивидуальному заданию при обеспечении всех преимуществ, заложенных в конструкции. Может быть интегрирован в линию с оборудованием для сверления, зенковки, производства вырезов и мойкой.

13. Комбинированная печь для закалки плоского и гнутого стекла North Glass

Линия закалки стекла S-Z - это система нового поколения, которая содержит много патентов, разработанных компанией North Glass. У этой линии есть характерное преимущество в области закалки стекла и в устранении «stress marks». Это двусторонняя рабочая линия, где одно направление для закалки плоского стекла, а другое направление используется для закалки цилиндрического гнутого стекла. Линия включает в себя загрузочный стол, секцию нагрева, секцию закалки и охлаждения плоского стекла, формирование цилиндрического гнутого стекла и закаливания, секцию охлаждения гнутого стекла, систему воздуходувок, разгрузочный стол, систему обдува и систему контроля. Эта печь используется для производства плоского и гнутого закалённого стекла для мебели и архитектуры и т.д.

Загрузочныйстол	Загрузочный стол состоит из обрезиненных роликов. Стекло, положенное на ролики загрузочного стола, автоматически движется по роликовому конвейеру к входному отверстию секции нагрева, после чего ролики прекращают вращаться, и стекло останавливается у входа в печь в режиме «готовности к загрузке». Загрузка стекла в печь осуществляется после поступления соответствующей команды с компьютера системы управления.

Секция нагрева

Секция нагрева	Секция нагрева имеет двухуровневую конструкцию коробчатого типа и покрыта теплоизолирующим материалом. Внутри секции расположен конвейер с роликами, изготовленными из жаропрочной керамики, которые приобретаются у известных зарубежных производителей, в частности, у таких компаний как Vesuvius («Везувий»), Франция. В верхнем и нижнем уровнях секции установлены нагревательные элементы и пластины теплоизлучения.

Пластина теплоизлучения верхнего уровня отливается из специального материала, устойчивого к воздействию высоких температур и коррозии. Нагревательный элемент состоит из резистора спиральной намотки, установленного на керамическое основание, и легко заменяется. Когда стекло готово к загрузке в печь, открывается передняя дверь секции нагрева, и одновременно приводятся в движение ролики загрузочного стола и секции нагрева. После того, как стекло оказывается внутри печи, передняя дверь закрывается, и с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции на расстояние, автоматически определяемое системой управления, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. При необходимости проведения обслуживания верхнего уровня его можно поднять из секции с помощью пульта дистанционного управления. Каждый уровень имеет по одному независимому контуру управления. Матричная технология радиационного нагрева и программируемые PID модуляции мощности делают нагрев очень ровным и устойчивым.

Передача тепла верхней и нижней поверхностям стекла более сбалансирована и однородна, что помогает уменьшить или устранить количество белой дымки в центре стекла, также как разрушение стекла в печи.

Секция плоской закалки/охлаждения

Секция плоской закалки/охлаждения	Система подачи воздуха состоит из верхней и нижней частей. Форсунки сделаны из алюминиевого сплава и расстояние между стеклом и верхней/нижней форсунками может быть урегулировано согласно с требованиями закаливания для разного вида стекла. Помимо системы подачи воздуха есть ролики, которые перемещают стекло вперёд.

Когда лист стекла выходит из печи, ролики секции закаливания одновременно приводятся в движение с роликами в печи, чтобы переправить лист стекла в секцию закаливания. После, с помощью роликов осуществляется возвратно-поступательное перемещение стекла внутри секции, что позволяет обеспечить равномерное нагревание всей поверхности стекла. Пока стекло находится в секции закаливания, блок закаливания движется возвратно-поступательно в поперечном направлении, и главная задача-это уменьшить давление на стекло и равномерно охладить его в этой секции. Тем временем, огромный турбокомпрессор немедленно выдувает сильный сжатый воздух на поверхность стекла через систему воздуховодов. Атмосферное давление и поток проходят через открытую поворотную заслонку во входное отверстие турбокомпрессора, который автоматически контролируется системой контроля. И ролики покрыты жаростойким материалом.

Секция формирования цилиндрического гнутого закаленного стекла

		Эта секция состоит из верхних и прямых нижних роликов. Когда стекло помещено в секцию, верхние и нижние прямые ролики меняют их форму на кривую, по заданной форме. Смягчённые листы стекла осциллируются в принятой форме. Секция гибки/закаливания и секция формирования это одна комбинированная часть. Стекло будет закаливаться в течение формирования. Стекло осциллируется роликами до полного закаливания.

Разгрузочный стол

Разгрузочный стол аналогичен загрузочному. Когда стекло достигает конца ленты конвейера, вращение роликов прекращается. Стекло снимают с конвейера вручную или с помощью автоматических манипуляторов (роботов) - при наличии соответствующего оборудования на предприятии.

1. Основные инновационные технологии в производственном процессе, внедренные до 2010 года, и не имеющие сегодня аналогов в Казахстане:

обязательная оптимизация раскроя стекла (специальное патентованное программное обеспечение австрийской фирмы Lisec, позволяющее снизить расход стекла от 5 до 20%);

автоматическое снятие краевой кромки (расчетная ширина в зависимости от размеров стекла и типов дистанционной рамки стеклопакета) при резке стекла с мягким напылением (покрытием) при производстве энергосберегающих стеклопакетов, что гарантирует 100% адгезию первичного и вторичного герметиков, а также герметичность стеклопакетов (патентованная технология фирмы Lisec);

применение только гнутых дистанционных рамок, что обеспечивает циркуляцию воздуха внутри рамки, исключая образование конденсата в краевых зонах стеклопакета(оборудование фирмы Lisec позволяет гнуть рамки как прямоугольной формы, так и различных радиусов кривизны, с применением цифрового управления процессом гнутья на основе компьютерного расчета размеров рамки);

автоматизированное управление объемом засыпки в дистанционную рамку молекулярного сита (адсорбент), исходя из размеров стеклопакета и межстекольного пространства;

автоматизированный выбор скорости нагрева многослойного стекла и процесса первичного удаления воздуха из триплекса, исходя из его толщины (режим выбирается оператором по созданной в Компании номограмме, собственная разработка), что позволяет гарантировать допуски дефектов - ниже установленных нормативной документацией (НД) РК (Технические регламенты РК и ЕврАзЭС, СТ РК, ГОСТы, СТП и др.);

автоматизированный типовой процесс установки параметров изготовления триплекса (безопасный, с пленкой PVB) в автоклаве, в зависимости от толщины триплекса (9 автоматизированных типовых режимов, собственная разработка, в 10-м - оператором устанавливаются не типовые (рассчитанные Технологом) параметры), что позволило стабилизировать технологический процесс и гарантировать Клиенту параметры качества, превышающие установленные НД РК;

контроль уровня шумопоглощения стеклопакетов, изготовленных по специальной технологии KSS, в том числе с применением специальных пленок, стекол различных толщин и т.д. (собственная разработка);

применение глубокой очистки воды с обратным осмосом для всех технологических процессов мойки и обработки стекла (фирмы Genelal Eleсtric»).

2. Инновационные технологии в производственном процессе, внедренные после 2010 года, и не имеющие сегодня аналогов в Казахстане:

применение воздушной подушки при транспортировке стекла для изготовления стеклопакетов (патентованная технология фирмы «Bystronic»), что исключает касание стекла, особенно с напылением, частей линии стеклопакетов, гарантирующее более высокое качество изделий;

автоматизированное наполнение стеклопакетов инертными газами (аргон) с коэффициентом наполнения, существенно превышающим уровень, установленный НД РК [90%] (патентованная технология фирмы «Bystronic»), что удлиняет срок службы такого стеклопакета вдвое;

механизация тяжелых ручных процессов с применением манипуляторов с джойстиками (5 единиц), позволяющая быстро устанавливать тяжелые изделия без усилий с точностью до 1мм, что исключает царапины и иные повреждения изделий во время их транспортировки внутри предприятия.

автоматизированная обработка кромок (всех известных типов) стекла со скоростью до 20 м/мин, с гарантией высокого качества (многофункциональный станок «DeltaShape», Италия);

цифровая печать на стекле (до 2х3 м) по единственной в мире патентованной технологии Drop-on-Demand^® (всего три станка на всем пространстве СНГ), 6 основных цветов, 10000 оттенков; при закалке керамическая краска спекается со стеклом, образуя устойчивый слой к механическим, химическим и иным воздействиям.

3. Апрель-июль 2012 г - установлено инновационное оборудование:

для гнутья и закалки стекла больших размеров (патентованные технологии фирм NorthGlass и TamGlass);

для изготовления стеклопакетов с электроподогревом (зимние сады, бассейны и др.);

для высокотемпературного контроля качества закалки стекла (HeatSoakTest, иначе - шок-тест), позволяющий на 100% исключить саморазрушение закаленных стеклянных конструкций на объекте.

В ходе ознакомительной практики, мы наглядно ознакомились с технологическими процессами и оборудованием, применяемым для переработки стекла. Оборудование, применяемое для этих процессов постоянно совершенствуется, что также было заметно при ознакомлении с объектами. Внедрение новых технологий позволяют снижать затраты и повышать уровень производства, как в отношении выпускаемой продукции, так и безопасности производства.

Данные процессы и оборудование требуют от проектировщиков и обслуживающего персонала высокого уровня знаний и опыта, для чего необходима хорошая теоретическая подготовка и практика.

Заключение

1. Группа компаний «КазСтройСтекло» изготовляет практически все виды изделий из стекла строительного и специального назначения, применяя в производственном процессе только инновационные технологии, стекла высокого качества ведущих мировых брендов: «Guardian» (США), AGC (Япония), «Saint-Gobain», Франция и др., всевозможных оттенков и физических свойств, включая мультифункциональные, толщиной 4-19мм, а стеклопакеты выпускает обязательно энергоэффективные.

2.Компания имеет свою лабораторию, оснащенную уникальными измерительными приборами и испытательным оборудованием для контроля основных производственных процессов и всех видов выпускаемой продукции. Часть продукции в добровольном порядке проходит испытания в независимых лабораториях России и Казахстана.

3. Все рабочие места обеспечены операционными картами, инструкциями по ТБ и ПБ, должностными инструкциями и указаниями для операторов.

4.Система Менеджмента качества (СМК) Компании состоит из 29 процедур, 4-х Инструкций, 4-х Стандартов предприятия, 8 Методических материалов, сертифицирована по ISO 9001:2008; все документы СМК выполнены с применением элементов визуализации, Шести сигм, элементов Лин-технологий, а продукция - сертифицирована в соответствии с требованиями Технических регламентов РК, ГОСТов и СТ РК. Компания разработала КРЕДО, Политику и цели в области качества, которые пересматриваются ежегодно.

Размещено на Allbest.ru